《仓储管理实务》第七章 库存控制与管理方法
仓库管理中的库存控制方法
仓库管理中的库存控制方法在现代商业运作中，仓库管理扮演着重要的角色，库存控制则是仓库管理的核心内容之一。
良好的库存控制方法可以帮助企业实现库存成本的最小化、市场需求的快速响应以及业务流程的优化。
本文将介绍几种仓库管理中常用的库存控制方法，包括经典的ABC分析法、先进的物流信息技术应用以及适用于特定行业的创新方法。
1. ABC分析法ABC分析法是现代仓库管理中常用的一种库存分类方法。
它基于库存商品的重要性和销售贡献度进行划分，将库存商品划分为三类：A 类商品为最重要的商品，通常占据销售额的80%以上；B类商品为适度重要的商品，约占销售额的15%；C类商品则为次要商品，销售额仅占5%左右。
根据ABC分析法的结果，企业可以针对不同类别的商品制定不同的库存策略。
对于A类商品，应优先管理和控制，确保其稳定供应和及时补充；对B类商品，则可以采用适度的库存控制方法；而对C类商品，可以采取较为宽松的库存控制，以避免大量资金过度占用。
2. 物流信息技术应用现代物流信息技术的发展为仓库管理中的库存控制带来了更大的便利。
通过使用物流信息系统，企业可以实时获得库存数据、销售数据以及供应链数据等信息，从而更加准确地进行库存控制。
物流信息技术应用中的一个重要工具是企业资源计划（ERP）系统，它可以整合企业内部各个业务环节的数据，并与供应商以及销售渠道进行信息的交互。
利用ERP系统，企业可以进行库存的实时监控和调整，及时响应市场变化并避免库存过剩或库存紧张的情况。
3. 创新方法随着行业特点的不同，仓库管理中的库存控制方法也逐渐出现了一些创新的解决方案。
以下是几个例子：(1) 交叉码库存控制法：该方法主要用于批发零售业。
它通过将库存商品的各种属性进行编码，如品牌、型号、规格等，使得企业可以对不同属性的商品进行精细的库存控制，避免库存过度冗余。
(2) 订购点库存控制法：该方法主要用于制造业。
它通过根据产品的生产周期以及市场需求的预测来确定订单点，从而在订单点附近进行周期性的补货，以减少库存的同时保证及时交付。
仓库库存控制管理方法
仓库库存控制管理方法一、库存控制的基本概念从广义地讲，库存控制是为了防止资金呆滞，销售与生产的脱节，以及面对用户的需求变化，要求实时对计划进行调整，对用户的个性需求的满足，等等。
库存控制的目标有两个：一个是降低库存成本，提高仓储效率；另一个是提高客户满意度。
这两个目标之间既有联系又有区别，而且有时是相互矛盾的。
二、库存控制的具体方法库存控制的具体方法包括：1.定期控制法。
定期对库存进行检查，通过盘点发现库存过多或者过少的情况，并采取相应的措施进行调整。
这种方法的关键在于确定一个合适的检查周期，以及针对检查结果进行调整的规则。
2.定量控制法。
根据前一个统计周期内的物品领用数量，确定下一个统计周期内的物品订购数量。
这种方法的关键在于确定一个合适的订购点，当库存量低于这个点时就进行订购。
3.ABC分类控制法。
将物品按照重要程度和价值大小进行分类，对重要程度高、价值大的物品进行重点管理，对重要程度低、价值小的物品进行一般管理。
这种方法的关键在于确定分类的标准和各类物品的管理方法。
4.双堆法（也叫复式库存管理法）。
将同一种物品分别放入两个容器中，一个容器用于存放正在使用的物品，另一个容器用于存放备用物品。
当正在使用的物品用完后，就从备用容器中取出相应数量的物品进行补充。
这种方法可以有效地防止因误操作而引起的物品缺失或浪费。
5.“三不”原则。
即“不入库”，“不出库”，“不移动”。
对于没有正当理由的物品，不进行入库、出库和移动操作。
这样可以防止因管理混乱而导致的物品丢失和损坏。
6.5S管理法。
5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。
通过对仓库进行5S管理，可以保持仓库的整洁、有序，提高工作效率。
7.先进先出法（FIFO）。
对于同一种物品，先入库的物品先出库，后入库的物品后出库。
这样可以防止因物品过期而造成的浪费。
8.警示灯号法。
通过设置警示灯号来提示库存量的多少。
库存控制与管理的方法
库存控制与管理的方法库存控制与管理的方法主要包括以下几个方面：1. ABC管理法：也被称为ABC分析法，将库存物资分为A、B、C三类，进行分级管理。
A类库存物资为价值高、重要的物资，需要重点管理，严格控制库存量；B类库存物资为价值较高、次重要的物资，可以按照一定的安全库存进行管理；C类库存物资为价值较低、不重要的物资，可以根据历史数据设定最高库存量进行管理。
2. 定量订货法：根据需求量和库存量来订货的管理方法，适用于品种数量少、价值高的物资。
这种方法需要确定经济批量和安全库存量两个参数，当库存量低于安全库存量时，即需进行订货。
3. 定期订货法：按照固定的订货间隔时间进行订货的管理方法，适用于品种数量多、价值较低的物资。
这种方法需要确定订货间隔时间和安全库存量两个参数，当库存量低于安全库存量时，即需进行订货。
4. 经济订货法（EOQ）：通过计算总成本最低的订货量来确定最佳订货量的管理方法。
总成本包括订货成本、库存成本和缺货成本三部分，适用于需求量稳定、且需求量远大于生产或采购批量的情况。
5. JIT库存管理方法：即准时制库存管理方法，是一种追求零库存的管理方法。
这种方法要求在需要的时候，按照需要的数量，提供需要的产品和原材料。
通过减少库存量和提高物流效率，降低库存成本并提高客户满意度。
6. 归口分级控制法：根据各部门各岗位的经济责任和职权范围，对存货资金进行统一分配和调度，并做好预算管理工作。
这种方法将资金管理与物资管理相结合，将资金分配至具体的部门进行管理。
7. 适时制存货管理：是一种注重生产真正所需的产品，按照所需的量进行生产的管理方法。
通过准确把握生产需求和采购需求，降低存货成本并提高利润。
以上是库存控制与管理的一些常见方法，企业可以根据实际情况选择适合的方法进行管理。
《仓储管理实务》第七章 库存控制与管理方法
图7-7 定量订货法的库存变化示意图
2. 定量订货管理法参数的确定
1）订货点的确定 影响订货点的因素有3个：订货提前期L、 平均需求量D和安全库存Qs。根据这3个因素就 可以确定订货点。 （1）在需求和订货提前期确定的情况下， 不需设置安全库存，订货点按式（7-1）确定。 订货点=订货提前期（L）×全年需求量 （D）÷365 （7-1）
3. 定期订货法的优缺点
2）缺点 （1）保险周期T+Tk较长，因而安全库存
量设置得较大；
（2）每次订货的批量不固定，无法制定
经济订货批量，因而营运成本比较高，经济
性差。
4. 定期订货法的应用范围
定期订货法的应用范围（见图7-12）。
图7-12 定期订货法的应用范围
五、两种订货法的比较
（1）定期订货法平均库存较大，以防在盘点期T发 生缺货，定量订货法没有盘点期； （2）因为定量订货法的平均库存量较低，所以该方 法适合用于贵重物资库存控制； （3）对于重要的物资如关键维修零件，定量订货法 将更适用，因为该方法对库存的监控更加密切，这样可 以对潜在的缺货更快地作出反应； （4）由于定量订货方式下每一次补充库存或物品出 库都要进行记录，因而用它进行库存控制时需要花费的 时间更长。
4. 定量订货法的应用范围
（1）所储物资（存货）具备进行连续 检查的条件；
（2）价值虽低但需求数量大的物资以
及价格昂贵物资； （3）市场上易于采购的物资。
四、定期订货法
1. 定期订货法的原理 定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行 订货补充库存的一种管理方法。其库存的变化（见 图7-11）。
1 会运用ABC分类法对库存物品进行 管理； 2 能操作几种常见的库存控制系统。
库存控制与管理方法PPT课件
1.不允许缺货的经济批量：可用下图描述
模型的假设条件：
➢库存需求速率是固定的，且在整个时间段内 保持一致。
➢订货提前期是固定的。 ➢单位产品的价格是固定的。 ➢存储成本以平均库存为计算依据。 ➢订购成本或生产准备成本固定。 ➢不允许发生缺货。 ➢所订产品瞬时到货。
• 该模型可以用图7-4来表示：
通过平衡采购进货成本和仓储保管成本，以实现总库存成本最低的 最佳订货量。
假设不允许缺货的情况下，年库存总费用、存储费、订 货费、购入费与订购批量之间的关系可按下图来表述
计算
企业存货的最优化，是使订购成 本和储存成本的合计数量最 小
公式 EOQ 2CD 2CD H PF
EOQ=经济订货批量 C=每次订货成本 D=年需求总量 H=单位物品年储存成本 P=购入物品单价 F=年仓储保管费用率
定期订货的订货点，其订货间隔周期是相等的，订货间隔期的长短
直接决定着最高库存量的大小，因而决定了库存成本的大小。
3.订货量的确定
每次的订货数量不固定，订货批量的多少是由当时的实际库存量的
大小决定的。
特点
定期订货法每次的订购量是不同的，其平均库存量较大避免了在盘 点期发生缺货的现象，只在盘点期进行盘点，工作量相对较少。
订货量(件) 0 ——2,499 2,500——3,999 4,000 及以上
单价（元） 1.20 1.00 0.98
D= 10,000 件 一次订货费Co= 4元
按最低价0.98计算订货量，为 2020,小于4000, Qopt不可行
按次低价1.00计算订货量，为 2000,不在2500-3999范围, Qopt不可行
甲零件的经济订购批量，年总库存成本，每年的订 货次数及平均订货间隔周期。
仓储管理实务与库存控制
n定库 n定货架 n定货层 n定货位
二、精益化管理源于细节
（三）6S管理
1、整理： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区
分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。
二、精益化管理源于细节
（三）6S管理
2、整顿： ◇物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消
清华大学深圳研究生 院
tsingh ua
物流管理高级研修班
授权日期
证书性质
2005.07ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
国家职业资格
2003.11 2005.03 2003.03 2006.03 2004.06 2003.03
国家职业资格 国家职业资格 国家职业资格 国家职业资格 上岗职业资格 国家职业资格
2013.05
清华大学结业证
1、尽量使用工具搬运 2、尽量减少搬运次数 3、尽量缩短搬运距离 4、通道不可有障碍物 5、注意人身及产品安全 6、各种通道均应有路标
7、易磕碰部位适当保护 8、对容器/运输工具保养 9、对精密产品防震防潮 10、通过污染区的适当保护 11、易燃易爆品的搬运 12、培训搬运人员合格上岗
一、仓储管理的常见问题
Ø产品SKU多 ，个性化的需求越来越多
1.柔性需求的多样化与一体化库存管理的冲突 2.如何理解SKU（规格、数量、包装）
一、仓储管理的常见问题 Ø作业效率低下，服务效力难提高
1.效率和效力的区别 2.效率——满意度 3.效力——满足度
二、精益化管理源于细节
（一）善于自检
1、是否熟悉在库物品的基本情况（数量、品质、库位等）？ 2、是否已能熟练掌握物品收、发、存作业流程和工作方法？ 3、在仓库管理工作中是否能及时准确做好收发详细记录？ 4、是否能定期盘点在库物品以掌握和报告物品的消耗动态？ 5、是否及时发现各种问题并恰当处理？ 6、是否掌握对物品进行科学保养和保护的具体方法和技巧？ 7、是否及时调整和分析ABC动态分类和安全库存？ 8、是否已熟练掌握生产看板拉动/主动式的原材料工位配送？
仓储管理实务全册教案
教案名称：仓储管理实务全册教案第一章：仓储管理概述一、教学目标1. 了解仓储管理的概念、作用和意义。
2. 掌握仓储管理的基本原则和任务。
3. 熟悉仓储管理的发展历程和现状。
二、教学内容1. 仓储管理的定义和分类。
2. 仓储管理的作用和意义。
3. 仓储管理的基本原则和任务。
4. 仓储管理的发展历程和现状。
三、教学方法1. 讲授法：讲解仓储管理的概念、作用、原则和任务等基本知识。
2. 案例分析法：分析典型仓储管理案例，引导学生理解仓储管理的重要性和实际应用。
四、教学评估1. 课堂讨论：学生参与课堂讨论，分享对仓储管理的理解和看法。
第二章：仓储设施与设备一、教学目标1. 了解仓储设施的种类和功能。
2. 掌握仓储设备的选择和使用方法。
3. 熟悉仓储设施的规划和布局。
1. 仓储设施的种类和功能。
2. 仓储设备的选择和使用。
3. 仓储设施的规划和布局。
三、教学方法1. 讲授法：介绍仓储设施的种类、功能和设备的选择方法。
2. 实地考察法：组织学生参观仓库，了解仓储设施的实际应用和布局。
四、教学评估1. 课堂讨论：学生分享对仓储设施和设备的理解和看法。
第三章：仓储作业管理一、教学目标1. 了解仓储作业的基本流程和环节。
2. 掌握仓储作业的操作方法和技巧。
3. 熟悉仓储作业的管理和优化。
二、教学内容1. 仓储作业的基本流程和环节。
2. 仓储作业的操作方法和技巧。
3. 仓储作业的管理和优化。
三、教学方法1. 讲授法：讲解仓储作业的基本流程和操作方法。
2. 实操演示法：进行仓储作业实操演示，引导学生掌握操作技巧。
3. 小组讨论法：学生分组讨论仓储作业的管理和优化措施。
1. 课堂实操：学生进行课堂实操，评估仓储作业的操作方法和技巧。
第四章：库存管理一、教学目标1. 了解库存管理的基本概念和方法。
2. 掌握库存控制的策略和技巧。
3. 熟悉库存管理的重要性和实际应用。
二、教学内容1. 库存管理的基本概念和方法。
2. 库存控制的策略和技巧。
仓储管理作业 第七章 货仓商品的保管与储存范文
（1）选择题：
单项选择题（下列每题有4个小选项，其中只有一个是正确的，请将正确答案填在括号内）
第1题( )是影响储存商品质量变化的主要因素。A．商品自身的结构、成分和性质
B．仓库保管人员的业务素质、作业技巧
C．保管场地的环境条件
D．仓库湿度的控制
第2题商品到达仓库后，仓库人员首先应检验( )。A．提单
原告诉称：1985年9月19日，中国化工建材公司广州化工供应站向黄浦港集装箱公司（被告）办理85-3249号货物入库凭单，将船运来的货物23400包乙烯-醋酸乙烯共聚物（亦称胶珠）贮存在被告的仓库里。入库时，经被告点数核对，货物的唛头、包装、件数与船运提单所载内容相符。
同年9月25日至10月11日，供应站凭85-3249号货物出库凭单到被告仓库分批提货。在提货时，被告短交419包胶珠，原告作为其货物的保险人按照保险合同的规定，于1987年2月21日赔付供应站交货款27101.32元人民币，取得权益转让证书后，曾多次向被告索赔，均遭拒绝。因此诉至法院。
思考题:
1.结合案例分析在库房中，商品保管包括那几方面的任务？
2.在仓库商品保管中应遵循哪些原则？
3.影响商品质量变化的因素有哪些？
答案:
1.商品在库房中的保管是要求根据商品的性能和特点，提供适宜的保管环境和保管条件，保证库存商品数量正确、质量完好。
商品在库房中的保管任务包括：（1）制定储存规划。（2）提供适宜的保管环境。（3）提供仓库商品的信息。
本案在审理过程中，原、被告双方在庭外和解，达成赔偿协议，原告遂向法院申请撤诉。
三、实例分析
赤湾港的散装化肥的流通加工
赤湾港是中国重要的进口散装化肥灌包港口和集散地之一，每年处理进口化肥灌包量均在100万吨以上。赤湾港涉及了对化肥多品种、多形式的港口物流拓展，涵盖了散装灌包、进口保税、国际中转、水路铁路公路配送等多项服务。
仓储管理及库存控制方法
仓储管理及库存控制方法1. 介绍仓储管理及库存控制是现代企业在物流管理中非常重要的环节。
准确的仓储管理和库存控制可以提高企业的运营效率，降低库存成本，提高客户满意度。
本文将介绍仓储管理的基本概念和库存控制方法。
2. 仓储管理2.1 仓储管理的概念仓储管理是指通过科学合理地组织和管理仓库，实现货物的安全储存、准确配送等目标的管理活动。
仓储管理主要包括仓库规划、仓库布局、货位规划、货物入库、货物出库、仓库盘点等环节。
2.2 仓储管理的重要性良好的仓储管理可以提高企业的运作效率，减少库存损失、避免货物滞留等问题。
同时，仓储管理还可以通过优化仓库布局和货位规划，提高存储空间利用率，降低租赁成本。
2.3 仓储管理的方法和工具仓储管理的方法和工具主要包括：•仓库设备：合理选择仓库货架、叉车、托盘等设备，提高操作效率和安全性。
•货位管理：通过科学规划货位，实现货物的分类、存储和提取，提高仓库的物料周转率。
•仓库布局：合理规划仓库的入口、通道、货位布局等，提高仓库的运作效率。
•信息化系统：使用仓储管理系统，实现仓库运作的自动化和信息化管理，提高工作效率和准确性。
3. 库存控制方法3.1 库存控制的概念库存控制是指根据市场需求和企业自身情况，通过合理的库存管理方法控制库存的数量，以达到减少库存成本、降低风险和提高客户满意度的目的。
3.2 库存控制的重要性有效的库存控制可以使企业实现以下目标：•减少库存成本：通过合理的库存控制方法，避免库存过剩或缺货的情况，降低库存成本。
•降低风险：及时了解库存情况，避免因需求变化或供应链问题引起的风险，保证库存的安全。
•提高客户满意度：通过合理的库存控制，提高交货速度和交货准确率，提高客户满意度。
3.3 常用的库存控制方法•定期盘点：定期对库存进行全面或抽样盘点，核对实际库存与系统记录之间的差异，及时发现和解决问题。
•ABC 分析法：根据物料的价值和销量，将物料分为 A 类、B 类和 C 类，实施不同程度的控制。
库存控制与物资管理讲解,库存分析与控制的内容、方法
•可多种货物同时定货 •不屋经常盘点库存
缺 •盘点工作量大、费用高 •不能及时掌握库存动态 点 •一般每个品种都需单独订 •易发生缺货
货
•每次都需确定订货量
适 ▪品种、数量少，占用资金 ▪品种、数量大，占用资
用 量大的物品；
金量小的物品；
条 件
▪ 重要性程度高的物品
▪重要性程度低的物品
2、常用的库存控制方法
一、库存的基本概念
1、库存的定义
一般地讲，库存是指 一切闲置的用于未 来的资源。它涉及 企业系统所有输入、 转换和输出。
输入：人力、资金、 设备、原材料、能 源等；
转换：在制品；
输出：成品；
库存的基本概念
订单
供
采购
应
厂 家
收货
原材料 库存
供应过程
资金流出
储备资 金固定 资金
物流
成品
库存
顾
客
发运
半成品 库存
(件)
(元)
X-30
50000 0.08
4000
5
X-23
200000 0.12
24000 2
K-9
6000
0.10
600
9
G-11
120000 0.06
7200
3
H-40
7000
0.12
840
8
N-15
28000 0.09
25200 1
Z-83
15000 0.07
1050
7
U-6
70000 0.08
库存控制与物资管理
• PPT内容介绍： • ➢库存的概念、作用及分类 • ➢衡量库存管理的指标 • ➢库存分析与控制的内容与方法 • ➢单周期库存的控制方法 • ➢多周期库存的控制方法 • ➢经济生产批量的计算方法 • ➢物资消耗定额的涵义、构成和制定方法
仓储管理与库存控制
仓库内部区域的规划应从以下几个方面考虑:
1、根据储存任务应设置足够的库房和货场 2、制定合理的仓容定额 3、合理设施专用线和装卸机械
仓储管理与库存控制
(二)按收发状态的库内布局
• 按物资收发状态进行库房内的布置规划，亦称之 为ABC动态布局法。
• ABC分析法是一种科学的管理方法。其原理在于， 在任何复杂的经济工作申，都存在“关键的少数 和一般的多数”这样一种规律。在一个系统中， 关键的少数可对系统具有决定性的影响，而其余 多数影响较小或者没有多大影响。这样如果将相 当的工作重点主要用于解决这些具有决定性影响 的少数重点上，比不分轻重缓急、平均对待，其 效果显然要好得多。ABC分析法，就是根据这种 思想，通过分析，找出重点(即关键少数)，并确 定与之相适应的管理方法。
仓储管理与库存控制
（三） 仓库内部货位布置方式
（1）垂直或平行的布置方式 （2）倾斜式布局
仓储管理与库存控制
(四)统一编号、四号定位
• 货位编号就是根据不同库房条件、货物类 别、作出统一编号，以便“标志明显易找， 编排循规有序”。
• 1、货场货位编号 • 货场货位编号一般有两种方法： • 第一种是按照货位的排列、编成排号、再在排
仓储管理与库存控制
2020/11/9
仓储管理与库存控制
提纲
• 第一节 储存概述 • 第二节 储存技术 • 第三节 库存管理控制方法 • 第四节 仓储与库存的合理化
仓储管理与库存控制
学习目的与要求
• 1.了解储存的作用、仓库的分类； • 2.掌握储存技术； • 3.掌握库存管理控制方法； • 4.了解仓储与库存合理化的方法。
仓储管理与库存控制
第一节 储存概述
库存控制方案及管理规定(3篇)
第1篇一、引言库存管理是企业运营中的重要环节，直接影响着企业的资金周转、生产效率和客户满意度。
为了确保库存管理的科学性、合理性和高效性，特制定本库存控制方案及管理规定。
二、库存控制原则1. 经济性原则：在保证生产、销售需求的前提下，尽量减少库存，降低库存成本。
2. 及时性原则：确保库存信息准确、及时，为生产、销售提供有力支持。
3. 安全性原则：合理设置安全库存，防止因库存不足而影响生产和销售。
4. 优化性原则：不断优化库存结构，提高库存周转率。
三、库存控制方案1. 需求预测：- 建立需求预测模型，包括历史销售数据、市场趋势、季节性因素等。
- 定期对预测模型进行修正，提高预测准确性。
2. 库存分类：- 根据ABC分类法，将库存分为A、B、C三类，重点管理A类库存。
- A类库存：价值高、周转率低，如原材料、关键部件等。
- B类库存：价值一般、周转率一般，如通用件、辅料等。
- C类库存：价值低、周转率高，如办公用品、低值易耗品等。
3. 采购管理：- 优化采购流程，缩短采购周期，降低采购成本。
- 采用集中采购、批量采购等方式，降低采购成本。
- 与供应商建立长期合作关系，确保供应稳定性。
4. 库存控制：- 实施动态库存管理，实时监控库存水平。
- 建立库存预警机制，提前发现库存异常情况。
- 定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。
5. 库存优化：- 根据库存周转率，优化库存结构，提高库存周转率。
- 对滞销、积压库存进行及时处理，降低库存成本。
四、管理规定1. 库存管理制度：- 制定库存管理制度，明确库存管理职责、流程、权限等。
- 对库存管理人员进行培训，提高其库存管理能力。
2. 库存信息管理：- 建立库存信息系统，实现库存信息的实时、准确、共享。
- 定期对库存信息系统进行维护和升级。
3. 库存盘点制度：- 制定库存盘点制度，明确盘点周期、方法、流程等。
- 对盘点结果进行分析，找出原因，采取措施。
4. 库存异常处理制度：- 制定库存异常处理制度，明确异常情况、处理流程、责任主体等。
库存管理模式与控制方法
第二节 库存管理模式
一、零库存
所谓的零库存，是指物料在采购、生产、销售、配送等 一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是 处于周转的状态。
（二）零库存的优缺点
1．实施零库存的优点
2．实施零库存的缺点
（三）零库存的实施形式
1．委托保管方式 2．协作分包方式 3．轮动方式
4．准时供应系统 5．看板方式
第三节 库存控制
由此，在既定的订货批量和订货次数下，每 次补充库存的总成本为： C＝H＋C1＝P·i·（Q/2）＋C0·（D/Q） 式中：
C为每次补充库存的总成本
第三节 库存控制
订货批量（Q） 50 100 150 200 250 300 320 400
持有成本（H） 订货成本（C1）
30
480
3、Patience is bitter, but its fruit is sweet. (Jean Jacques Rousseau , French thinker)忍耐是痛苦的，但它的果实是甜蜜的。10:516.17.202110:516.17.202110:5110:51:196.17.202110:516.17.2021
6．无库存储备
第二节 库存管理模式
二、供应商管理Βιβλιοθήκη 存（一）供应商管理库存的概念
1．供应商管理库存的概念 （1）批发商（经销商）为零售商管理库存（2）制造商为经销商管理库存 2．供应商管理库存的起源
（二）供应商管理库存的战略依据和原则
1．实施VMI的战略依据
2．供应商管理库存的原则 （1）合作性原则（2）互惠原则（3）目标一致性原则（4）连续改进原则
总目标 能利用一定的库存管理方法 来控制企业的库存水平。
库存控制与管理方法
2．MRP的优缺点
优点：精确的计划和计算使所需物资能够按时按量到 达需要的地方，一般不会产生超量库存，尽可能降 低了库存水平，又能及早采取防范措施，避免供应 中断。采用MRP，还有利于促进企业提高管理水平。 缺点：高度计算机化，系统复杂，使用中难以调整。
三、MRP基本构成
主生产计划 MPS
库存文件
第三节
ABC库存控制法
二、ＡＢＣ方法的步骤
分析本仓储企业所存货物的特征。 收集有关货物存储资料。 资料的整理和排序 将上面计算出的资料整理成表格形式，求出累计百 分数。（表7-1） 根据表中统计数据绘制ABC分析图（如图7-3） 根据价值和数量比率的划分标准，可确定货物对应 的种类，如上例数据中可近似得到下表（表7-2）的 结果。
订购批量为基础的一种库存量控制方法。
订购批量和订购点的确定
订购批量一般采用经济订购批量（EOQ）。 订购点，则是提出订购时的储备量标准,订购点的确 定取决于备运时间的需要量和保险储备量。
第一节 定量与定期库存控制方法
订购点计算公式如下：
订购点量＝订购时间×平均每日正常耗用量＋保险 储备量
保险储备量＝（预计日最大耗用量－每天正常耗用 量）×订购提前期日数
时段（周） 1 毛需求量 已分配量 计划收到 现有库存 （10） 净需求量 计划交付
2
3 20
4 20
5
6
7
8
0
20
10 30 10 10 -10 10
五、MRP采购订货的确定方法
表3 部件C的需求量计算（部件C，提前期=3，批量 =60，1A=3C=3′10=30）
时段（周） 1
2
毛需求量
已分配量 计划收到 现有库存 （30） 净需求量 计划交付
仓储管理与库存控制可以运用的方法
仓储管理与库存控制的方法主要有ABC管理法、定量订货法、定期订货法以及经济订货法（EOQ)、JIT库存管理方法等。
ABC管理法：将库存物资按照重要程度分为ABC三类，进行分级管理。
A类物资是重点，要经常检查，防止损坏，并要重点安排生产和采购；B类物资一般可以按照经济批量订货，分批处理；C类物资可采用比较粗放的定量控制方式，可以采用较大的订货批量或经济订货批量进行订货。
定量订货法：根据预先确定的订货量来决定是否需要订货的一种方法。
当库存量下降到预定的最低库存量时，就按规定的订货量进行订货补充。
定期订货法：根据预先确定的订货周期来决定是否需要订货的一种方法。
在每次订货时，都检查实际库存量，并与预定的目标库存量进行比较，如果实际库存量低于目标库存量，就按规定的订货量进行订货补充。
经济订货法（EOQ）：通过分析订购成本和储存成本来确定最佳的订购批量和订购时间的一种方法。
JIT库存管理方法：准时生产制库存管理方法，通过应用看板等工具，确保生产的同步和均衡，实施“及时、恰当、恰当”的生产，效果明显。
此外，还有一些辅助的仓储管理和库存控制方法，例如：5S管
理法、安全库存法等。
在实际操作中，需要根据具体的情况选择合适的方法来实施。
仓储管理实务课件
06
仓储库存管理
库存控制
库存控制的概念
库存控制是仓储管理中的重要环节，主要目的是在满足生产和销 售需求的同时，最小化库存成本。
库存控制的方法
包括ABC分类法、定量订货法和定期订货法等，这些方法可以帮助 企业合理分配资源，优化库存结构。
库存控制的实施
需要建立完善的库存管理制度，规范出入库流程，定期进行库存盘 点和数据分析，以确保库存数据的准确性和及时性。
信息录入
及时将商品入库信息录入仓储管理系统，确保库 存数据的实时性和准确性。
04
商品在库管理
商品保管
商品分类存放
根据商品特性、规格、 批次等进行分类，并按 照一定顺序摆放，方便
存取和管理。
温湿度控制
根据商品储存要求，合 理调节仓库温湿度，确
保商品质量安全。
防尘防潮措施
采取有效措施，防止商 品受到尘土和潮气的侵 害，保持商品清洁干燥
作业人员培训
对仓库作业人员进行安全培训，提高他们的安全 意识和操作技能，确保他们能够按照安全规定进 行操作。
仓库防盗管理
防盗设施建设
在仓库周围设置围墙、铁丝网、监控摄像头等防盗设施，提高仓库 的防盗能力。
货物安全管理
对货物进行分类管理，建立货物进出库登记制度，确保货物的完整 性和安全性。
巡逻与值班制度
出库人员安排
合理安排出库人员，确保出库作业顺利进行 。
拣货与配货
拣货作业
根据订单要求，快速准确地拣选商品 ，确保商品品种、数量无误。
配货作业
对拣选好的商品进行质量检查和数量 核对，确保无误后进行配货。
包装处理
根据商品特性和客户要求进行适当的 包装处理，确保商品在运输过程中不 受损坏。
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需求变动值=
2
yi y
（7-４）
n
式中：yi—— y——各期需求量实际值的平均值。
2. 定量订货管理法参数的确定
2 在定量订货中，对每一个具体的商品，每次订 货批量都是相同的，所以通常用经济批量来确定订 货批量。
2. 定量订货管理法参数的确定
设计划期为１年，年需求量为D，每次订货批量
为Q，每次订货的成本为C，物品的订购单价为P，
海尔外购件库存管理 作为中国最大的家电制造业集团，海尔集团近年 面临国内国际同行业的激烈竞争。对外购件，海尔集 团在战略上寻求新的、更有利的经营途径。1998年 底，海尔集团以现代物流革命为突破口，为了使有限 的时间、资金、人力等企业资源得到更有效的利用…… 通过计算，在满足服务需求的条件下，库存占用
1. 什么是ABC 2. ABC管理法的基本原理是什么？
第一节 库存及库存管理
一、库存的含义 二、库存分类 三、库存的作用与弊端 四、库存管理的概念与作用 五、库存管理的功能 六、库存管理的基本目标
一、库存的含义
库存（Inventory）指处于储存状态的物品 或商品。一般情况下，人们设置库存的目的是 防止短缺，就像水库里储存水一样。另外，它 还具有保持生产过程连续性、分摊订货费用、 快速满足用户订货需求的作用。
图7-7 定量订货法的库存变化示意图
2.
1 影响订货点的因素有3个：订货提前期L、 平均需求量D和安全库存Qs。根据这3个因素就
（1）在需求和订货提前期确定的情况下，
不需设置安全库存，订货点按式（7-1）确定。
订货点=订货提前期（L）×全年需求量
（D）÷365
（7-1）
2.
（2）在需求和订货提前期时间有变化的情况下，
d（TC）
=
dQ
DC
PH
Q2
+
=0
2
则经济订货批量计算如下式（7-8）：
Q * = 2DC
PH
（7-8）
3. 定量订货法的优缺点
1 （1）手续简单，管理方便（见图7-8）。
图7-8 双箱（堆）法示意图
3. 定量订货法的优缺点
单箱标记法是在一个储存箱内作出物理标记， 当库存水平降至该物理标记时就发出订货指令，从 而对库存进行周期性补充（见图7-9 ）。
图7-3 供应链中的库存
2. 库存的弊端
库存也会给企业带来不利影响，这些影 响主要表现在以下三方面（见图7-4）。
图7-4 库存的弊端
四、库存管理的概念与作用
库存管理也称为库存控制，是指对制造业 或服务业生产、经营全过程的各种物品、产成 品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保 持在经济合理的水平上，是企业根据外界对库 存的要求与订购的特点，预测、计划和执行库 存的一种行为，并对这种行为进行控制。
第二节 库存控制方法
二、库存的分类管理—— ABC分类管理法
三、定量订货法
库存成本是在建立库存系统时或采取经 营措施所造成的结果。库存系统的成本主要 有：
1. 购入成本； 2. 3. 储存（保管）成本； 4.
二、库存的分类管理—— ABC
ABC管理法的基本原理：对企业库存 （物料、在制品、产成品）按其重要程度、 价格高低、资金占用或消耗数量等进行分 类、排序。其要点是从中找出关键的少数 （A类）和次要的多数（B类和C类），并
第七章 库存控制与管理方法
第一节 库存及库存管理 第三节 MRP库存控制方法 第二节 库存控制方法 第四节 JIT库存控制方法
第五节 供应链管理下的库存控制
1 库存的含义、分类，库存的功能及库存
2 传统库存控制方法和现代库存技术 （MRP技术、JIT
3 供应链管理下的库存控制方法。
1 会运用ABC分类法对库存物品进行 2 能操作几种常见的库存控制系统。
1. 库存管理在企业经营中的作用； 2.
五、库存管理的功能
库存管理的主要功能就是在供应和需求 之间进行时间调整（见图7-5）。
图7-5 库存管理的功能
库存管理涉及库存各个方面的管理，库存 管理的目标就是防止超储和缺货，在企业现有 资源约束下，以最合理的成本为用户提供所期 望水平的服务，即在达到顾客期望的服务水平 的前提下，尽量将库存成本减少到可以接受的
需求发生波动或订货提前期是变化的情况下，需要安
全库存。可采用式（7-2）确定。
订货点=（平均需求量×最大订货提前期时间）+
安全库存量
（7-2）
安全库存量要用概率和统计方法计算，计算公式
见式（7-3）。
安全库存量=安全系数× 最大订货提前期×需求
变动值
（7-3）
2. 定量订货Leabharlann 理法参数的确定需求变动值按式（7-4）确定。
图7-9 单箱法示意图
3. 定量订货法的优缺点
三箱法是把存货分为正在使用的存货、订货点库 存和安全库存，分别放入 3 个储存标记箱，库存管理 人员就可以根据情况判定该订货了，该到货了（见图 7-10）。
年存储费率为H。此时，年订货次数等于D/Q，平均
库存量为Q/2，年订货成本和年存储成本可用公式表
述如下：
年订货成本 = C×D/Q
（7-5）
年存储成本 = P×H×Q/2
（7-6
年总成本＝年购入成本＋年订货成本＋年存储
TC＝P×D+C×D/Q+P×H×Q/2
（7-7
2. 定量订货管理法参数的确定
利用微分法进行求解，对决策变量Q求一 阶导数，并令其为零，如下：
1. ABC
ABC分类的标准是库存中各品种物资每年 消耗的金额。该品种的年消耗量乘上它的单价， 即为每年消耗的金额。
2. ABC分类库存管理方法
1）A类库存物资（见图7-6）。
图7-6 A类库存物资
2. ABC分类库存管理方法
2）C 可按其库存总金额控制库存水平。对于C 类物料一般采用比较粗放的控制策略，在必要
3）B类库存物资 B类库存物资介于A类和C类物料之间，可 采用一般的控制策略，根据需要进行检查和订 货。
三、定量订货法
1. 定量订货法的原理 定量订货法指当库存量下降到预定的最低库存数 量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ 为标准），进行订货补充的一种库存管理方式。其特 点（见图7-7）。
二、库存分类
从经营过程的角度可将库存分为以下7种 类型（见图7-1）。
图7-1 库存分类
三、库存的作用与弊端
1. 库存的作用（见图7-2）。
图7-2 库存的作用
三、库存的作用与弊端
库存在整个供应链中，在“供应商—采购”、“采 购—生产”、“生产—营销”、“分销—零售”、“零
售—消 费者”等不同的界面之间起缓冲的作用（见图7-3）。