第四章 剪切强度试验

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第二节 剪切试样
1、双剪切圆柱试样 试样直径和长度随实际需要并根据夹具而定,一般取5,10, 15mm。
2、用于冲孔的板状试样
薄板金属不能做成圆柱试样时,可用冲孔剪切试验。板状试样厚 度一般小于5mm。
3、复合钢板的剪切试验试样
复合钢板剪切试验系采用静压(拉)力通过相应的试验装置,使 平行于试验力方向的基材与覆材的结合面承受剪力直至断裂,以 测定剪切强度。
τ=F/Sx-x
Sx-x为x—x截面积 ,单位为mm²。 5 复合钢板剪切剪切强度按下式计算 τ=F/S
式中 F——试验中的最大施加力,单位为N, S=wb,为受剪面的面积,单位为mm²。
抗剪强度计算精确到三个有效数字。数字按GB1.1—81《标准化工作导则编写标 准的一般规定》附录C“数字修约规则”进行修约。但界限数值不准修约。
τ=P/ 2So=2P/[πd02] 式中 d。——是试样原始直径,单位为mm。 3 冲孔试验剪切强度按下式计算 τ=F /[πd0 t] 式中 d。——为冲孔直径,单位为mm;
t为试样厚度,单位为mm。
第四章 剪切强度试验
第五节 剪切试验结果分析与处理
4 开缝试验 本试验适合薄片状材料。当试样受拉时,在x—x截面受剪切作用,故式中
6、剪断后若发生弯曲,或断口出现楔形、椭圆形等剪切截面,则试验结果 无效,应重新取样进行试验。
第四章 剪切强度试验
第五节 剪切试验结果分析与处理
试样剪断后,记下最大载荷,按以下公式计算抗剪强度。 1 单剪试验剪切强度按下式计算
τ= p/ so 式中 τ—为抗剪强度,单位为N/mm²;
p—为试样被剪断的最大载荷,单位为N; so—为试样原始横截面积,单位为mm²。 2 双剪试验剪切强度按下式计算
4、开缝式剪切片状试样:用于薄片状材料 5、实际零件试样:实际零件有铆钉、销子等。
第四章 剪切强度试验
第三节 试验设备及专用夹具
1 单剪夹具 2 双剪夹具 3 冲孔剪切装置 4 三、复合钢板剪切试验装置 复合钢板剪切试验装置见图3-57,除图中注明的技术条件外, 还应保证试样与试验装置之间的间隙为0.1~0.15mm。试验装置 的硬度不低于400HV,其剪刀刀刃R处硬度应大于600HV。
3、根据试样的尺寸选择适宜孔径的夹具。将夹具安装在试验机上应保证夹 具中心线与夹具中心线一致,不得偏心;
4、选择适当的加荷速度,通常不大于15~20mm/min,平稳施加载荷,直 至试样断裂;
5、高温剪切试验在高温炉中进行。对加热炉、温度控制及测量仪器和热电 偶的要求,按GB338—95《金属高温拉伸试验方法》的规定。热电偶应直接 测量试样中部温度,试验过程中温度波动应满足GB338—95的要求。试样加 热到试验温度时间一般不大于一小时,保温时间为15~30min,剪切试验速度 不大于5mm/min;
第四章 剪切强度试验
第一节 剪切试验原理
在图4-1中,沿截面m—m假想地 将试样分成两部分,并取左边 为研究对象。由平衡关系可知, 在m—m面上分布的内力系的合 力必然是一个平行于P的Q力, 且由平衡条件
得 PQ=0
P=Q
在图4-2所示的双剪切中,用同 样的方法可以求出剪力:
Q=P/2
第四章 剪切强度试验
第四章 剪切强度试验
第四节 剪切试验的操作要点
1、试验前需测量试样的直径(精度不低于0.01mm)或板厚,横截面积计 算精确到0.01mm²;
2、试验机应按J来自百度文库G139—83《拉力、压力和万能材料试验机检定规程》进行 检定。度盘选择应使预计的最大剪切负荷处于其量程的20~80%范围内,试 验小尺寸试样应选用小负荷试验机;
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