2500KVA岩棉生产线电渣炉技术方案
岩棉电加炉生产线及新工艺技术方案
岩棉加热电炉生产线及新工艺技术方案一、概述市场上热熔渣主要来源于电厂旋风炉热熔渣、钢厂热熔渣和工业热熔渣，利用热熔渣可以生产矿渣棉、岩棉，利用冷渣（水淬后的炉渣）可以生产矿渣棉、岩棉、水泥、空心砖等建筑材料和保温材料；不是所有的热熔渣都可以生产岩棉，可以生产岩棉的热熔渣的酸度系数要大于1.5，酸度系数要小于1.5的热熔渣只能生产矿棉；西格马利用热熔渣生产岩棉加热电炉生产线就是经过对热熔渣的成分分析后，加入一定的添加剂能够是热熔渣的酸度系数在1.5-2.0之间，热熔渣的酸度系数的高低，直接影响热熔渣的成分、熔点、粘度、调质调温的难易程度，以及岩棉纤维的线径、长度、纤维板或者粒状棉的保温效果和耐火温度等技术指标。
下面是利用旋风炉的热熔渣生产岩棉的案例。
1、基本情况旋风炉是利用高速旋转的空气流使燃烧颗粒高速旋转和燃烧的设备，且多数被用于固体废弃物的处理，经燃烧后的旋风炉的热量可以用来加热锅炉，通过锅炉产生的过热蒸汽进行发电，而经过旋风炉燃烧后的固体废弃物形成高温的熔融渣，温度可达到1200-1300℃左右，其中的大部分熔融渣被热风摔在旋风炉内壁下部的熔池内，熔池内的熔融渣通过溢流口流出，流出熔融渣以液态不固定流注形式流到旋风炉外；还有部分熔渣在上部的旋风炉的内壁上部冷却水管上形成固态熔渣，固态熔渣结块后不定时直接掉到旋风炉下部。
传统的对旋风炉的熔融渣普遍采用水淬工艺，将熔融渣骤冷淬化成细粒流入沉渣池，在沉渣池中利用脱水器对熔融渣脱水处理后送到综合利用厂。
水淬工艺处理熔融渣需要耗费大量的水资源，并且水淬过程中会产生大量的水蒸气和硫化物等有害气体，容易腐蚀周围设备甚至污染大气环境，由于要对渣料进行回收再利用，水淬后的渣料由于含有大量的水分而需要利用干燥设备进行干燥除湿，用于对熔融渣冷却之后的高温冷渣水中也因为含有大量的有毒离子而没有回收利用的价值，浪费了资源，以某锅炉为例，1500℃的熔融渣比热约为1.19kJ/(kg·℃)，凝固潜热210kJ/kg，1t熔渣约含1800MJ显热和209MJ潜热，折合标煤约62kg/t渣，按每小时排11t渣，每天排掉的热量折合标煤约23.19吨。
板坯电渣炉工艺和设备介绍
板坯电渣炉工艺及设备介绍2.1 概述武汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公司电炉车间现有70吨 Consteel 电炉1座、70tLF钢包炉1座、70tVD真空脱气装置1座、四机四流合金钢方坯连铸机1台，年产方坯50万吨，最大生产能力可达60万t/a。
根据武钢集团鄂钢公司“十一五”发展规划：鄂钢宽厚板二期工程拟考虑建设年产20万t特厚板坯生产线。
特厚板坯料考虑由电炉炼钢厂采用电渣重熔和模铸两种方式供坯。
为此鄂城钢铁有限责任公司决定在电炉炼钢车间新建20t电渣炉两座（预留40t两座），1.6吨化渣炉一座，年产电渣锭10000t。
2.2 电渣炉型式的选择及设备主要技术特点2.2.1电渣炉设备的选择目前国内外板坯电渣炉大致有下列四种型式；（1）单相、单电极板坯电渣炉（美国的CONSARC公司、德国ALD公司制造，国内目前宝钢特殊钢分公司6-8吨正在调试中），主要适用于小断面，否则结晶质量不易保证；（2）单相、双电极串联板坯电渣炉（乌克兰Paton电焊研究所设计：俄罗斯70t板坯电渣炉，乌克兰亚速钢厂20吨板坯，日本40吨板坯），取得成功，效果良好；（3）三相三电极板坯电渣炉：美国、前苏联均进行了试验，但不成功；（4）低频、双电极串联电渣炉（东北大学设计制造：舞阳钢铁公司40吨板坯）取得成功，效果很好；2-1根据目前国内外板坯电渣炉使用情况及国内钢厂实际操作经验决定采用低频、双极串联、抽锭式电渣炉。
与传统电渣炉相比，它具有以下技术特点；(1)低频电源控制按最大毛坯尺寸480×2400×4100mm计算，根据初步计算需要变压器容量为5200kVA。
考虑到三相平衡的供电要求，用2台2600kVA三相整流变压器将10kV降至100V左右。
通过晶闸管交-直-交变频，将三相交流逆变成1-5Hz的单相低频交流电，保证了三相平衡的供电要求。
在国内特大吨位电渣炉设备中首次实现了低频电源控制。
可显著节省电能。
铸造厂电炉除尘方案及流程
铸造厂电炉除尘方案及流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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锅炉渣库工程施工方案
锅炉渣库工程施工方案一、项目概况本项目位于工业园区内，是一座新建的锅炉渣库工程，施工面积约为1000平方米。
锅炉渣库是用来存放锅炉操作产生的渣渣物料的地方，为了确保工程质量，保障安全生产，必须按照标准进行设计和施工。
二、施工前准备工作1. 调查勘察：施工前需要进行场地勘察，确保渣库的建设位置符合要求，地势平整，排水良好。
2. 设计方案：制定锅炉渣库的施工设计方案，并经相关部门审核审批。
3. 资金计划：制定施工资金计划，并提前准备所需人员和物资。
三、施工工艺流程1. 土方开挖：根据设计方案，进行施工测量，确定渣库的位置和尺寸，然后进行土方开挖，清理现场杂物。
2. 基础浇筑：进行基础的混凝土浇筑，根据设计要求进行模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护工作。
3. 结构施工：进行渣库的主体结构施工，包括砌体墙、梁柱等的施工，建筑材料要符合标准要求，加强砂浆的拌制和砌筑工艺。
4. 防水处理：对渣库底部和墙体进行防水处理，以防止地下水渗漏。
5. 地面整平：对渣库周边地面进行整平，并进行铺设排水沟，确保排水顺畅。
6. 设备安装：安装渣库所需设备，包括转运设备、防尘设施等。
7. 安全检测：对渣库结构进行安全检测，确保施工质量符合要求。
四、质量管理1. 质量检验：在施工过程中，对每个工序进行质量检验，确保各项工程质量合格。
2. 劳动防护：对施工人员进行劳动防护教育培训，落实安全措施，保障施工人员的安全。
3. 材料采购：采用符合标准的建筑材料，遵守相关规定采购和验收程序。
4. 现场管理：做好现场施工管理工作，保持施工现场的整洁和秩序，杜绝安全隐患。
五、安全管理1. 安全生产教育培训：对施工人员进行安全生产教育培训，提高他们的安全生产意识。
2. 安全设施：在施工现场设置安全防护设施，确保施工过程中的安全。
3. 安全巡查：对施工现场进行定期安全巡查，及时发现和处理安全隐患。
六、环境保护1. 污染防治：在施工过程中，及时清理施工垃圾，并合理处理建筑废弃物，确保施工现场清洁。
KVA矿热炉冶炼工艺操作规程
镍铁厂30000KVA矿热炉冶炼工艺操作规程一. 产品技术条件1．生产产品应符合GB5683——87之规定高碳铬铁牌号及化学成分本标准适用于炼钢和铸造合金元素加入剂用的高碳铬铁。
(2) 交货的每批铬铁中各组批成品含铬偏差不得大于平均试样含量的±5%。
(3) 成品的铬铁应成块状，单块重量不得大于15㎏；通过20×20㎜筛孔数量不得大于铬铁总重量的5%。
(4) 成品铬铁的内部及表面不允许有肉眼显见的非金属夹杂物，但允许有涂刷锭模表面残留的少量白灰存在。
2．产品验收规则和试样制取方法(1) 成品铬铁应成批交货，每批由含铬量波动范围不大于5%的不同炉（或同炉）号生产的铬铁组成，铬铁复验时应符合GB3650—83之规定。
(2) 铬铁试样的采集和制取方法应符合GB4010—83和GB4332—84之规定。
(3) 铬铁化学成分的测定方法应符合GB5687—85之规定，也可以采用其他方法检测，但必须保证测定成份的准确度。
如发生争议，仲裁时应以GB5687—85为标准执行。
3．产品包装、标志和说明书铬铁的包装和证明书应符合GB3650—83的规定。
说明：(1) 铬铁出厂前、生产中应定期分析成品中的锰含量。
(2) 铬铁以50%的含铬量作为基准考核单位。
(3) 每批铬铁必须测定铬、硅、碳含量，在供方能保证其产品符合本标准规定时，其他元素可以不测定。
二、生产高碳铬铁的原料生产高碳铬铁的原料主要有铬矿、焦炭和硅石。
有时为调整渣型，需要配加一定量的白灰(石灰石)或白云石。
选用优质原料（即有用元素含量高、性能好、粒度好）进行冶炼生产，是节能降耗、提高设备正常运行率、保持炉况顺行、保证产品质量稳定的重要的物质条件。
三、高碳铬铁冶炼基本原理由于炉温的原因，含铬量较高的高碳铬铁大都采用熔剂法在矿热炉内冶炼生产。
所谓矿热炉法（电炉熔剂法）就是原料按焦炭、硅石、铬矿顺序进行配料，由自动配料系统向炉内及电极周围加入混合好的各种原料或使用料管直接把炉料加入炉内及电极周围，并保持一定的料面高度，加好的料面应呈平顶大锥体。
2500KVA岩棉生产线电渣炉技术及方案
2500KVA岩棉生产线加热电炉技术案德诚冶金电炉设备XX公司二〇一五年七月十日目录1总论- 2 -2 工程建立条件-3 -3 建立围及生产线组成- 3 -4 电炉加热- 4 -5 车间组成及布置- 13 -6 车间主要生产设备- 13 -7 电炉辅助配套局部- 17 -1总论沾化县炜烨镍业公司投资建立1台2500KVA电渣炉用于生产岩棉的技术案。
1.1 工程名称日产100吨岩棉生产线建立工程之2500VA电渣炉1.2 工程单位沾化县炜烨镍业公司1.3工程建立单位德诚冶金电炉设备XX公司1.4设计指导思想和主要原那么(1) 根据当前的国际节能减排趋势，开展循环经济。
(2) 依据需用于岩棉生产线每小时4吨炉渣的处理能力。
(3)采用国、国际先进可靠的技术和设备，使工程建成后的各项经济指标到达同行业领先水平。
(4) 科学合理降低工程的建立投资和运营本钱,为企业创造最大利益。
2 工程建立条件建立地气象条件和地理条件〔暂缺〕。
抗震设防烈度暂按8度考虑〔可按照用户要求设计〕。
3 建立围及生产线组成3.1 建立围1台2500KVA炉渣加热电炉。
我公司主要案和报价围为电炉、加料口〔不含双梁桥式吊车〕、电炉主体的机械、电气〔电控〕。
3.2装备水平电炉构造型式为矮烟罩半封闭、全液压、墨电极、移动式精炼电炉构造形式。
如果业主要求可设计为矿热炉形式。
3.2.1冶炼电炉a 电炉变压器暂按35kV〔10KV〕进线考虑，电炉变压器二次侧端采用上部板式出线；b 短网采用铜排、水冷母线；c 采用铸造铜瓦；d 采用碟簧夹紧装置；e 电极升降采用液压式；4 电炉加热4.1生产工艺流程〔见图一〕图一、生产工艺流程简图生产工艺流程见上图，图中主要是电炉加温的局部工艺。
4.2 生产工艺简述4.2.1 炉渣的化学成分。
炉渣中AlO3过高会影响岩棉的丝长和韧性，所以尽可能控制使用含AlO3超过20%以的液态渣，SiO2的含量高于45%。
下表为贵公司的炉渣主要成分CaO-MgO-SiO2-Al2O3系相图由于冶炼镍铁合金的红土镍矿来源不一，相应的炉渣成分有所差异，渣系成分不同其液态渣的熔点和粘度不同，密度和高温导电性也有加大的差距，具体需要加热的时间和温度、二次电压和电流，要根据不同渣系成分总结，同时将CaO-MgO-SiO2-Al2O3系相图做为参考。
重庆拉法基2500t的工艺设计及生产调试2
重庆拉法基2500t的工艺设计及生产调试2-------------------------------------------------------------------------------- 作者：-生料库运转时间均化系数（CaCO3)（h)合同要求36Sa>1BF>5Sa<1(Sb2-Se2)0.5<0.425(合同中<0.25应为CaO)考核结果36/0.4烧成系统运转时间累计喂料量熟料产量折合系数预考核（h)(t/h)(t/h)合同要求3x8考核结果3x836012305.181.5622烧成系统运转时间累计喂料量熟料产量热耗窑主电机电耗工段电耗冷却机效率 f-CaO熟料温度性能考核（h)(t/h)kcal/kg.cl （kwh/h）（kwh/h） %%0C合同要求722500740<2<34>72<1.265+35考核结果7211969.52554742.941.5834.675.621.1470+35运转率C1旋风筒废气总管性能考核熟料C3S分离效率出口负压含尘浓度气体温度工况风量标况风量出口负压合同要求>60>94%<4900Pag/Nm30Cm3/hNm3/hPa考核结果99.358.3396.084519.845.53423606031447095043近几年来，国内对于低投资、高国产化率的生产线是非常认同的。
但对作为世界五百强的法国LAFAGE 集团来说，他们在签定合同时是存有疑虑的，通过重庆拉法基二线（2500t/d）扩建工程的项目顺利实施，彻底消除了他们的疑虑。
应该说，天津院一贯坚持的“低投资、高国产化率”的主导思想是正确的，这对推动中国水泥产业结构的调整，技术水平的提高起到了积极的作用，并且对中国的水泥技术及装备走向国际市场起到了积极的示范作用。
1．全厂的主机配置及生产厂家表2。
序号设备规格制造厂家1砂岩破碎:TkPF14.12 能力：110 t/h天津院设计，中天仕名制造2砂岩堆料机:DB250/14.3 能力：250 t/h砂岩取料机:QG150/22 能力：50～150 t/h沈矿制造3石灰石细碎机:LPC16.16N 能力：450 t/h 天津院设计，中天仕名制造4原料磨φ4.6x10+3.5m 能力：190 t/h组合式选粉机 TLS3100 能力：190 t/h天津院设计，中天仕名制造5烧成系统: 能力：2500t/d5级单系列带TDF炉回转窑: φ4x60m冷却机：TC-1164天津院设计，中天仕名制造6煤磨：TRMC2020能力：22 t/h天津院设计，中天仕名制造7水泥磨：φ4.2x13m 能力：75 t/h（3800cm2/g）选粉机：TES-230 能力：370 t/h天津院设计，中天仕名制造8石膏破碎:TkPC14.12S 能力：100 t/h天津院设计，中天仕名制造。
30吨保护气氛电渣炉施工总结
30吨保护气氛电渣炉工程施工总结一、工程概况保护气氛电渣炉是电渣重熔的新技术，保护气氛电渣炉是属于全封闭式电渣炉，冶炼是在全封闭式惰性气体保护下进行，与普通电渣炉相比，可进一步提高冶炼产品质量，特别是在对易氧化元素烧损的控制方面有较大优势，以此来增加电渣钢的品种档次和提高产品质量，可满足未来对产品质量日益提高的需求。
（一）、工程简介：30吨保护气氛电渣炉工程为抚顺特钢重点工程，由美国康萨克公司设计制造，主要设备全套引进。
本项目部负责此项目机械、管道、电气仪表及配套变电所的施工。
此电渣炉由两个静态熔炼站组成（中心熔炼站和辅助熔炼站），每个熔炼站可单独炼钢，通过交换支臂中心熔炼站单炉最大可炼30吨电渣钢＜（二八工程主要实物量（三八工程难特点：1、设备均从国外引进，图纸未转化。
2、只提供了少量纸质图纸及部分电子版图纸，对电脑的依赖性增大。
2、水系统除结晶器冷却水管路外其管线均未设计，只能根据原理图凭经验提出材料及设备计划。
3、压缩空气及惰性气体系统只提供了原理图，未提供管线路径及设备安装位置，给前期材料及设备计划造成了不便。
4、电气及自动化仪表部分只提供了未转化的原理图，电缆桥架、管线、设备安装位置均未设计，给前期材料及设备计划造成了不便。
5、主要部件的安装精度要求很高，设备件数量繁多，设备组对场地空间有限。
6、主要设备由美国康萨克供货，主要材料由抚顺特钢供货，部分材料及设备的供货时间的延误极大地影响了工期。
二、实际里程碑工程期1、开工时间：2011 年10月8日2、电气设备到货时间：2011年12月22日3、变电所送电时间：2012年2月25日4、炉体送电调试时间：2012 年 4 月 2 日5、热负荷试车时间：2012 年7 月 3 日6、竣工验收时间：2012 年10月16日三、生产工艺流程1、生产前准备1.1、结晶器组装及假电极焊接1.2、结晶器装入静态熔炼站并试漏1.3、焊好的电极吊入结晶器，假电极与料杆装置对接并夹紧1.4、降下烟罩，接入惰性气体管线、加渣器及合金加料系统2、炼钢2.1 、设定炼钢参数2.2、启动通风、除尘系统2.3、启动冷却水系统及惰性气体系统2.4、起弧并加渣化渣并炼钢2.5、当称重梁检测到电极将耗净时，进行热封顶程序并停止炼钢3、炼钢结束3.1 、移除加渣器及合金加料系统，料杆及烟罩上升，炉头旋转至电极预热工位3.2 、停冷却水系统关闭结晶器入口及出口阀门，吊出结晶器3.3、脱锭并将钢锭移入缓冷坑中冷却四、分部、分项工程的施工方法、施工工艺流程施工准备中心标板、基准点制作与埋设设备开箱、清点及倒运设备基础检查与验收放线及研磨垫板立柱旋转底座及底座就位、找【静态熔炼站E正和调平旋转立柱安装及调整5 、F…一一、―炉头称里梁、X-Y装置及料杆安装「、一一一, 一炉顶平台及料杆驱动装置女装上炉腿及过渡炉腿安装下炉腿安装1上、下炉腿调整熔炼电源就位、找平和找正电源输出母线与炉腿母线连接结晶器组装及静态熔炼站调整1烟罩及惰性气体系统安装4 节约型水箱安装冷却水泵组及换热器女装1F电源冷却系统安装y F水分配器安装地坑排水系统安装1地坑排水系统安装丄艺管道及各种阀门安装y F通风与除尘系统安装单体试车T电气设备定位1T基础型钢制安1r配电柜及操作台安装电缆桥架安装现场电气、仪表设备疋位及配管y F电缆敷设及接线1r电气设备调试与实验热负荷试车施工工艺流程图（一）、炉头及静态熔炼站安装1、首先安装立柱旋转底座，旋转底座找平找正安装合格后灌浆2、安装静态熔炼站底座3、检查下炉腿母线与下炉腿之间绝缘，无问题后安装下炉腿及浮动接触器4、结构专业依据静态熔炼站及炉腿位置安装地坑梁6、装配立柱、安装立柱顶端轴承座并按要求调整立柱垂直度7、在地面组装料杆及假电极夹紧装置，并测量料杆与气缸座之间绝缘，确认无误后将料杆装置装于X-Y 装置及称重梁上8、将设备附带的炉头零时支撑装置安装于立柱上9、将滚珠丝杠安装在炉头上，根据零时支撑位置调整丝母位置并零时固定10、将炉头装置吊装并安装在立柱导轨上11、安装炉顶平台及涡轮减速机和伺服电机12、检查上炉腿滑触母线与炉腿间绝缘，确认无误后将上炉腿安装于炉顶平台炉腿提升气缸上，并检查之间绝缘13、安装烟罩升降装置减速机、电机、丝杠及丝母14、安装导电料杆护罩及密封，检查护罩绝缘15、安装过度炉腿，旋转炉头至各工位微调上、下炉腿并固定，检查炉腿母线绝缘16、检查熔炼电源位置，连接各下炉腿至电源之间母排，安装固定支架并检测绝缘17、安装滑动接触器等其它附件18、结晶器与底水箱组装并放入静态熔炼站中19、依据结晶器在静态熔炼站中的位置，确定结晶器冷却水快速接头位置并安装20、安装IGMS不锈钢罩及排烟管道系统，检测烟罩及排烟管道绝缘21、电极顶端预热炉安装22、安装各部位限位开关23、假电极对中焊接装置安装24、地坑通风及排烟系统安装（二）、水系统安装1、安装节约型水箱2、安装系统泵组、辅助泵组及结晶器冷却泵组3、安装系统冷却水换热器4、安装辅助冷却水进出水汇流排5、安装去离子电源冷却水系统6、依据原理图连接各设备之间的管路及中间阀门等设备7、打压及试漏（三）、压缩空气及惰性气体系统安装1、根据外方工程技术人员指定的位置，安装压缩空气控制面板、惰性气体控制面板及电磁阀组等原件2、根据原理图连接各设备之间的管路及阀门等设备3、打压及试漏（四八电气设备安装1、基础型钢制安及配电柜、操作台的安装2、变压器及母线安装3、地沟支架及主电缆桥架安装4、变电所内部及操作室内部电缆敷设及接线5、分支电缆桥架安装及设备配管6、现场电缆敷设及接线7、送电及调试五、各重点部位的安装记录见附页六、关键及重点工序及部位采用“四新”技术总结（一）、使用小锯霸代替无齿锯1、大幅度提高了切割质量和效率2、解决了原来使用无齿锯时的噪声和粉尘污染问题3、安全性能增强（二八8线1点激光水平仪的应用此种激光水平仪可输出8条激光线和1个激光铅垂点，可见的激光水平线、垂直线和铅垂点，为室内施工放样提供了精确的水平、垂直和铅垂基准。
锅炉筑炉施工方案范本
锅炉筑炉施工方案锅炉是电力、热力等行业非常重要的设备之一，筑炉施工是锅炉安装的重要步骤。
在筑炉施工中，各项工作将紧密配合，确保锅炉的正常运行和安全生产。
本文介绍锅炉筑炉施工方案，以帮助读者了解锅炉筑炉施工的步骤和注意事项。
1. 确定筑炉施工方案在施工前，需要对锅炉筑炉的方案进行详细的设计和定位。
筑炉施工方案的确定包括锅炉布置、空间尺寸、炉膛宽度、高度和长度等方面。
还要根据锅炉的使用条件，确定燃料种类、热值和燃烧条件等技术参数。
根据这些技术参数，确定锅炉筑炉方案和施工标准，此次施工标准应是符合国家法规和标准的。
2. 形成施工队伍和方案搭建锅炉需要专业的施工队伍，施工队伍的配备直接关系到筑炉施工的质量和安全。
专业施工队伍不仅拥有丰富的工程施工经验，而且能够熟练掌握锅炉安装、调试、维护和使用等技术。
在形成施工队伍时，应根据工程规模，确定合适的施工人数和技术水平。
并对新加入的人员进行培训和考评，确保施工队伍的技术储备和施工效率。
3. 准备施工材料和设备在筑炉施工中，需要大量的材料和设备。
这些材料和设备包括砖石、钢材、水泥、锅炉板、锅炉膜等，设备则包括吊车、铲车、堆高机等。
准备中，需要做到物料和设备的充足，物料的质量符合国家标准。
4. 开始筑炉施工在准备清单齐备的情况下，可以开始筑炉施工。
4.1 现场勘测和定位：在施工前应对施工现场进行详细勘测，并确定热力系统的布局和设计，锅炉的基础定位。
4.2 钢结构工程：按照设计要求，在基础上设置支架和支撑等钢结构设备。
4.3 设备安装：按照设计方案，安装及连接锅炉各类设备，如水处理设备、散热器、风量调节器等。
4.4 多角度检测并调整：施工过程中需要进行多角度的检测，对于偏差部位应及时进行调整。
4.5 焊接工程：锅炉的建造离不开钢材的连接、装配和焊接等工程。
4.6 炉壳安装：将焊接好的部件依据设计方案进行炉壳安装。
4.7 垫层铺设：在炉膛下部铺设耐火材料垫层5. 施工安全方案在筑炉施工中，安全问题是需要重视的。
25000KVA矿热炉补偿装置技术方案
25000KV A矿热炉补偿装置技术方案中国陕西沃隆环境工程有限公司2009年12月5日25000KV A矿热炉补偿装置技术方案概述：25000KV A矿热炉生产过程中长期存在功率因数较低、短网电压损失大，三相功率不平衡现象，使电炉变压器满负荷或超负荷运行，而且成品每吨耗电量较多，严重影响了生产经济效益。
针对这种情况采取在变压器低压侧短网与软铜缆的连接点上进行无功补偿，减小无功电流，可以提高功率因数，减少线损，提高二次电压，提高变压器的负载率。
由此可见，在低压侧进行无功补偿，可以有效、直接地减少供电系统存在的无功功率，改善和提高系统的电气参数和技术指标，达到增产增收的目的。
在炉变低压侧进行无功补偿，有如下特点：电流大，环境恶劣，存在一定三相不平衡，针对这一状况，采用如下设计方案。
1、产品遵循的主要标准GB/T5576 低压无功功率动态补偿装置总技术条件ZBK44001 低压无功功率自动补偿控制器GB1497 低压电器基本标准GB12747 自愈式低电压并联电容器IEC831-1-1988 《额定电压660V以下交流电力系统用自愈式并联电容器》GB3983.2 《高压并联电容器》SD205-07 《高压并联电容器技术条件》GB50227-95 《并联电容器装置设计规范》2、补偿方式补偿方式采用低压补偿方式，低压采用0.2KV电容器,根据用户提供的技术参数,补偿总容量为12000KV AR,每相4000KV AR。
在矿热炉工作时，低压采用自动投切方式，对矿热炉自动补偿，保证矿热炉的功率因数保持在0.91左右，使硅锰炉处在最佳工作状态，提高产量，降低电耗。
3．1环境条件3.1.1安装地点：户内3.1.2海拔：≤2000m3.1.3环境温度：-35℃/+45℃3.1.4最大日温差：25℃3.1.5环境湿度：月平均相对湿度不大于60%日平均相对湿度不大于60%3.1.6耐受地震能力：地震烈底：8度水平0.25g垂直0.15g3.2系统运行条件3.2.1 变压器一次电压：35KV3.2.2最高运行电压：42KV3.2.3额定频率：50HZ3.2.4变压器二次电压：122-240V3.2.5电炉常用电压：180-240V3.2.6电容器组接线方式：3.2.7电容器电压：200V3.3设备主要参数3.3.1设备型号：DDGB0.2-4000（三套）3.3.2并联电容器成套装置主要参数3.3.2.1 装置额定电压: 240V3.3.2.2 最高运行电压: 240V3.3.2.3 额定频率: 50HZ3.3.2.4 装置额定电流：4000kvar3.3.2.5 装置额定电流： A3.3.2.6 限流线圈安装位置：电源侧3.3.2.7 电容器额定相电电压：240V3.3.2.8 放电方式：内置放电电阻3.3.2.9 装置投切开关型式：真空接触器3.3.2.10 低压装置投切型式：自动投切3.3.3低压并联电容器主要参数3.3.3.1型号：BKMJ0.2-10-13.3.3.2电容器额定电压：0.2kv3.3.3.3单台电容器额定容量：10kvar3.3.3.4介质：干式3.3.3.5额定电流： A3.3.3.6耐受涌流能力：300In(不超过1000次/每年)3.3.3.7额定频率：50HZ3.3.4电容器特点1、低压自愈式电容器型号：BKMJ。
5t电渣炉方案
5t电渣炉方案锭型：Φ790高1310mm年产量：3600—4000吨[以5吨重熔锭型、10月/年连续生产计划]一、设备结构型式、技术说明和制备技术参数：A、电渣炉变压器：1.变压器型式：单相二十一级有载调压强油水冷电渣炉变压器2.变压器额定容量：1806 KVA。
3.变压器额定电压：一次：10KV[单相]二次：86V～45V(二十一级)低压：[常用电压档，级差为Ⅳ]86V/83V/80V/79V/77V/75V/74V/73V/72V/71V70V/69V/68V/66V/65V/64V/62V/60V/56V/51V45V。
4.变压器额定电流：21000A5.变压器调压方式：电动二十一档有载调压。
[35KV调压开关]6.变压器冷却方式：强油水冷。
7.变压器阻抗：5.6～6.5%B、电渣炉结构型式及特点说明：1.概况：①. 设备结构型式：单工位、横臂旋转、双臂交替、结晶器平台可X－X和Y－Y方向调整（对中心）。
②.设备主要技术参数：单臂最大夹持重量5T、横臂行程5M、两立柱间距离2800 mm、横臂长度1980 mm、两横臂交替时间≦60秒。
结晶器直径Φ790mm、高度H2800mm③. 设备整体外型尺寸[mm]：±±0.00以下～4000.（重锤井[-3000～-4000]）2.单工位、双臂旋转交替。
3.两电极横臂均可旋转，旋转角度分别为±48°，两电极旋转的圆弧段轨迹的交点，即为结晶器的中心。
4.电极横臂旋转速度采用变频器调速。
调节方式具备分段和电位器连续调节两种模式。
电极横臂旋转机械结构：电极横臂旋转功能，由内外降筒完成，内筒上安装有导向轮，能在立柱上升降，但不能旋转，外筒上安装有电极横臂，内外筒之间有滚珠，外筒外侧安装有齿轮和减速电机轴端齿轮啮合。
经由变频器供电减速电机，传动外筒转动，达到电极横臂旋转的目的。
5.电极横臂：采用铜—钢复合材料的导电横臂，导电横臂结构为矩形箱体结构，为增加刚度和冷却效果导电横臂设置有上下冷却水箱。
25000KVA硅铁炉除尘方案
1) 各专业提供的设计委托资料； 2) 提供的有关设计基础资料； 3) 国家现行有关规范： 《混凝土结构设计规范》和 1993 年局部修订（ GBJ10--89）； 《建筑抗震设计规范》和 1993 年局部修订（ GBJ11—89）； 《钢结构设计规范》 （ GBJ17—88）； 《建筑结构合载规范》 （GBJ9—87）； 《建筑地基基础设计规范》 （GBJ7—89）； 《建筑设计防火规范修订本》 （GBJ16—87） 《建筑内部装修设计防火规范》 （GB50222—95）； 《构筑物抗震设计规范》 （GB50191—93） 《建筑桩基技术规范》 （JBJ94—94）。 3、 能源介质接口参数 供电： 电压等级： 10000v( 依据厂家实际供给电压 )
2）运转部位定期注油； 3）发现除尘器排风口含尘浓度增大，表明已有滤袋破损，检修 时，应先关闭风机或关闭单室的三通离线阀， 然后进入除尘器中箱检 查，更换或修补； 4）除尘器阻力一般小于 1200Pa清灰周期可根据阻力情况由自动 控制系统进行调整； 5）压缩空气系统的过滤器要定时排污，气包的最低点的排水阀 要定期放水； 6）操作人员应仔细作好设备运行记录 四、 土建工程 1、该工程土建主要由以下三部分组成： 统设备及管架基础。 气高压配电室，低压配电室、控制室、值班室。 土建工程内容包括设计、施工、地基处理，但不含地质钻探。 2、设计规范
10.1 设计内容：
25000kVA 工 业 硅 电 炉 除 尘 系 统 加 密 设 施 ，
可…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………机 输入罐体，粉尘在罐内经加密装置气体流化后，比重从 0.2t/m 3 增 密到 0.4t/m 3～0.6t/m 3。
3200KVA硅锰热熔渣矿棉炉技术协议
合同附件3200KVA电炉渣加热炉技术协议卖方：地址：传真：电话：买方：地址：电话：合同号:签定地点:签定时间:3200KVA高炉渣加热炉技术协议买方：卖方：买、卖双方经充分协商就3200KVA电炉渣加热炉达成以下协议：1.概述1.1 传统的矿渣棉生产是以块状焦炭、块状高炉渣为主要原料,加人冲天炉内进行熔炼,熔化后的矿渣进入矿棉机甩丝制毯。
是目前主流设备，但存在下列弊端: ·环境无污染；·需要高质量的焦炭；·空气对纤维有影响；1.2 由于作为冲天炉原料的高炉渣,原本从高炉、矿热炉内放出时是呈熔融状态的,经过冷却、破碎后才成为冲天炉原料,所以它在冲天炉内是第二次熔融。
而炉渣潜热没有得到利用；显然,矿热炉渣出炉时直接将熔融渣装入到加热设备进行调质保温制棉更具有先进性（工艺上简称一步法）；2.设备描述2.1 设备用途本设备是用来接收来自矿热炉的热熔废渣，控制输送到离心机的渣温和渣量（不调质）；2.2. 工厂条件2.2.1电源条件：a．交流35kV供电系统电压：35kV±10% 相数：3 频率：50±0.5Hzb. 低压配电系统电压 380V/220V ±10% 频率 50±0.5Hz 三相2.2.3 环境条件a 海拔不超过1500m。
b 环境温度在5~40℃范围内。
c 使用地区最湿月份最大相对湿度的平均值不大于90%，同时该月的月平均最低温度不高于25℃。
d 周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体。
e 没有明显的震动和颠簸。
2.3 主要技术参数2.3.1 工厂技术条件（1）出渣能力～5吨/小时（2）出渣温度（矿棉机要求）～1500℃（3）原渣温度～1300℃（要实测）（4）经过运输矿热炉渣温度损失 100--150℃（要实测）（5）渣成分：SiO2： % Al2O3: % CaO: % MgO: % FeO: % 酸度系数 Mk= （成品）密度：2.3 t/m3,导电系数（1500℃）：(6) 出渣加料制度：(买方填入）每小时出一炉渣，出渣时间分钟，渣量吨，采用个保温渣罐接渣，分钟罐，共计罐，每罐吨，渣接好后用运渣车运到电炉车间，吊车吊起倒入炉内加热。
(环保设备工程有限公司)25500KVA硅铁炉烟气除尘方案设计
25500KVA硅铁炉烟气除尘方案设计设计参数25500KVA矿热炉矮烟罩，半封闭式，一般情况下的烟气排放工艺参数：1、炉罩烟气量：150000m3/h(工况)2、烟气温度：450℃3、烟气含尘浓度：3.6-5g/Nm3正压反吹风除尘系统㈠概述：由于采用矮烟罩硅铁电炉烟气出口温度较高，因此需采用U型空冷器对烟气进行降温。
硅铁炉排放的烟气通过风管、U型空冷器降温，同时，U型空冷器对粉尘起沉降分级作用。
此时温度从450℃降至250℃左右，再进入预处理器，进一步对烟气中所含粉尘进行沉降分级及降低烟气温度。
进入布袋除尘器的烟气最佳温度为180-230℃（稳定的工作环境是滤袋使用寿命的重要因素），烟气通过引风机进入正压过滤反吸清灰布袋除尘器，粉尘被滤袋内表面捕集下来，净化后的烟气从滤袋除尘器箱体上部的出风口排入大气。
当设备运行阻力或时间到达设定值时，清灰过程开始，反吸清灰下来的粉尘落到单元滤室的下部灰斗，由卸灰阀排出，通过螺旋输灰机至硅粉增密装置。
硅粉的密度为200kg/Nm3，比表面积为21.1m2/g，由于密度小，比表面积大，使得袋式除尘器收集下来的硅粉包装、仓储、运输不便，费用增大，成本增加，不利于硅粉的市场开发，因此硅粉增密对于节省包装仓储、运输开支、开拓硅粉的国内外市场，意义重大。
该工艺系统采用正压过滤反吸清灰方式，其运行及控制方式具有以下特点：1.设备重量轻。
如选用相同材质的滤料，与负压过滤反吹清灰方式相比，其设备重量相对轻20%，一次性投资相应减少20%。
2.系统阻力小，引风机电机的实际内耗功率相对减小。
节省运行费用，仅此项比选用相同材质滤料的负压式节约运行费用可达10%。
3.除尘器电气控制采用除尘器专用PLC控制仪，具备自动、手动两种控制功能。
控制仪在除尘器运行过程中始终显示目前控制仪的控制状态，对其控制程序内容，通过模拟盘上模拟显示，液晶屏上汉字显示，一目了然，非常直观。
如需修改除尘器运行参数，只要按键输入，液晶屏即汉字显示。
电渣炉土建工程施工方案
一、工程概况本工程为某冶炼厂电渣炉土建工程，主要内容包括电渣炉基础、炉体结构、附属设施等。
工程地点位于冶炼厂内，占地面积约1000平方米，建筑面积约800平方米。
工程总投资约1000万元，工期为6个月。
二、施工部署1. 组织机构部署成立项目经理部，下设工程技术部、施工管理部、质量安全管理部、物资设备部、人力资源部等职能部门。
2. 施工准备部署（1）现场勘察：对施工现场进行详细勘察，了解周边环境、地质条件、地下管线等。
（2）施工图纸会审：组织设计、施工、监理等单位对施工图纸进行会审，明确设计意图和施工要求。
（3）施工材料设备准备：根据施工进度计划，提前准备施工所需的各种材料、设备。
3. 施工流程部署（1）基础施工：包括土方开挖、基础垫层、基础混凝土浇筑等。
（2）炉体结构施工：包括炉体框架、炉壳、炉盖等。
（3）附属设施施工：包括电气设备安装、通风系统、给排水系统等。
（4）工程验收：完成施工后，组织相关单位进行工程验收。
4. 施工进度部署根据工程总进度要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、主要材料、构件及机具投入计划1. 工程主要材料及构件计划表（1）混凝土：C30，总量约2000立方米；（2）钢筋：HRB400，总量约500吨；（3）模板：木模板，总量约1000平方米；（4）水泥：P.O 42.5，总量约500吨；（5）砂：中砂，总量约500立方米；（6）石子：5-25mm，总量约1000立方米。
2. 主要施工机械机具投入计划表（1）挖掘机：1台；（2）混凝土搅拌车：2台；（3）混凝土泵车：1台；（4）钢筋切割机：1台；（5）钢筋弯曲机：1台；（6）模板支架：1套。
四、施工进度计划及主要劳动力计划1. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 劳动力计划和安排根据施工进度计划，合理调配劳动力，确保施工顺利进行。
五、施工总平面布置及管理1. 主要临时用房、临时用地计划根据工程实际情况，合理规划临时用房、临时用地。
12500kVA钛渣冶炼电炉方案
12600kVA钛渣冶炼电炉初步设计方案西安环冶电炉技术设备有限公司二〇一二年八月一、设计依据12600kVA钛渣冶炼电炉依据某公司的技术要求进行初步设计。
二、主要技术参数（一）概述1、电炉座数：1座型式：固定式（带有二次燃烧室）电炉额定功率：12600kVA单台电炉年产量：3万吨酸溶钛渣2、单台电炉技术参数（1）变压器额定容量：4200 kVA/35kV—单相数量：3台/座变压器一次电压：35kV变压器冷却方式：螺旋板式油冷却器（2）电极系统型式：电极把持器工作电极数量：3根/座极心圆直径：Ф2200mm可调电极直径：Ф780mm碳素电极电极升降行程：2000mm电极压放行程：50mm/次压放一次完成时间：≤30秒电极上升速度：0～3.0m/min线性可调下降速度：0～1.0m/min线性可调（3）配料及加料系统称量站、固定配料运输机、大倾角皮带运输机、加料运输机、炉顶加料系统（4）炉体炉壳直径：Ø10600炉膛直径：Ø8000炉壳高度：5800炉膛深度：2700出铁口：1个出渣口：1个（5）水冷烟罩净空间高度：2500大炉门：3面小炉门：3面排烟口：2个加料孔：13个（6）正常工作用冷却水压力：≥0.4MPa流量：600m3/h水管径：DN350回水管径：DN500硬度：≤50mg/l (以CaCO3计)PH值：8～9悬浮物：≤10mg/L进水温度：≤30℃出水温度：≤45℃事故状态冷却水（单台电炉水耗量）压力：≥0.25MPa ,合计：250 m3/h（7）液压系统工作压力：16MPa液压油品：HM—46液压油清洁度等级：NAS7级电极升降调节阀：比例换向阀三、机械设备组成及功能描述12600kVA钛渣冶炼电炉机械设备由以下部分组成：配料及加料系统、炉体部分（含炉衬、出渣出铁溜槽，渣铁口开堵口机）、烟罩、烟道及二次燃烧室、电极密封导向装置、电极系统、二次母线系统、冷却水系统、液压系统、电炉配套设备等。
电渣炉全解
电渣炉电渣炉工艺布置一、电渣炉本体布置1、选择电渣炉布置方案的主要原则：（1）炉子与变压器应尽量靠近，缩短电缆长度，减少网路压降；（2）满足生产钢锭或熔铸件的最大重量、尺寸与尺寸围的要求；（3）适应所采用的电渣炉型式与其结构；（4）停炉时间和熔炼时间的比例应尽量小、以利于缩短辅助时间和停炉时间，提高炉子的生产率；（5）操作方便，劳动条件好，投资少。
2、电渣炉的主要布置形式：（1）电渣炉立柱、结晶器沿厂房纵向与变压器室平行布置；（2）立柱、结晶器沿厂房横向与变压器垂直布置。
二、电渣炉车间的布置1、车间平面布置（1）单跨布置：国外电渣炉车间采取这种布置形式的比较多。
这种布置在单跨厂房除电渣炉外还包括有渣料、自耗电极、结晶器和钢锭堆放渣料烘烤、缓冷坑、电极和结晶器清理区等。
针对炉子数量少、产量低的情况。
（2）双跨布置：由电渣炉跨（或称主跨）和付跨组成。
一般主跨布置有电渣炉、化渣炉、钢锭缓冷坑、堆放和自耗电极临时堆放、预热与结晶器清理区。
付跨布置有渣料清洗、破碎、烘烤设施，电极、钢锭堆放和电极修磨与焊接区等辅助作业区。
渣料和电极等由电动平板车运至主跨。
对车间电渣炉数量多、产量比较大的情况，采用双跨布置为宜，这样可以使生产操作相互干扰少、劳动条件较好。
2、厂房吊车轨面标高的确定3、控制室的布置4、变压器室的布置5、电渣炉车间厂房尺寸电渣炉设备与结构一、电渣炉的类型1、按供电方式分类：有直流电渣炉和交流电渣炉。
因为直流电渣炉供电设备复杂熔炼效果不如交流电渣炉等原因很少采用，一般工业都采用交流供电，可分为单相和多相电渣炉。
（1）单相电渣炉：① 单相单极电渣炉：在一个结晶器重熔一根电极。
② 单相双极串联电渣炉：在一个结晶器有两根自耗电极同时熔炼。
③ 单相多极电渣炉：属于大型电渣炉，主要用来重熔大的圆锭和扁锭。
（2）三相电渣炉：① 三根自耗电极分别置于三个结晶器同时熔炼三个钢锭② 三根电极置于一个结晶器熔炼一个钢锭③ 三相多极电渣炉，自耗电极的根数比较多2、按自耗电极给进方式分类：有熔炼过程中仅用一根电极的单臂式电渣炉；熔炼过程中可交替自耗电极的双横臂电渣炉（或双立柱式）和具有叉电极横臂的电渣炉。
2500KVA岩棉生产线电渣炉技术方案
封面作者：Pan Hongliang仅供个人学习2500KVA岩棉生产线加热电炉技术方案江苏德诚冶金电炉设备有限责任公司二〇一五年七月十日目录1总论 (5)2 项目建设条件 (5)3 建设范围及生产线组成 (6)4 电炉加热 (7)5 车间组成及布置 (13)6 车间主要生产设备 (13)7电炉辅助配套部分 (17)1总论沾化县炜烨镍业公司投资建设1台2500KVA电渣炉用于生产岩棉的技术方案。
1.1 项目名称日产100吨岩棉生产线建设项目之2500VA电渣炉1.2 项目单位沾化县炜烨镍业公司1.3项目建设单位江苏德诚冶金电炉设备有限责任公司1.4设计指导思想和主要原则(1) 根据当前的国际节能减排趋势，发展循环经济。
(2) 依据需方用于岩棉生产线每小时4吨炉渣的处理能力。
(3) 采用国内、国际先进可靠的技术和设备，使项目建成后的各项经济指标达到同行业领先水平。
(4) 科学合理降低项目的建设投资和运营成本,为企业创造最大利益。
2 项目建设条件建设地气象条件和地理条件（暂缺）。
抗震设防烈度暂按8度考虑（可按照用户国家要求设计）。
3 建设范围及生产线组成3.1 建设范围1台2500KVA炉渣加热电炉。
我公司主要方案和报价范围为电炉、加料口（不含双梁桥式吊车）、电炉主体的机械、电气（电控）。
3.2装备水平电炉结构型式为矮烟罩半封闭、全液压、石墨电极、移动式精炼电炉结构形式。
如果业主要求可设计为矿热炉形式。
3.2.1冶炼电炉a 电炉变压器暂按35kV（10KV）进线考虑，电炉变压器二次侧端采用上部板式出线；b 短网采用铜排、水冷母线；c 采用铸造铜瓦；d 采用碟簧夹紧装置；e 电极升降采用液压方式；4 电炉加热4.1生产工艺流程（见图一）4.2 生产工艺简述4.2.1 炉渣的化学成分。
炉渣中AlO3过高会影响岩棉的丝长和韧性，所以尽可能控制使用含AlO3超过20%以内的液态渣，SiO2的含量高于45%。
12500KVA电石炉开炉方案1
石嘴山市荣华缘冶金有限责任公司三号铁合金矿热炉恢复生产方案为了保证公司铁合金矿热炉恢复生产工作的顺利进行，防止发生生产安全事故，确保安全生产，按照铁合金生产安全操作规程及工艺规程的要求，经公司研究，决定制定铁合金矿热炉恢复生产方案。
一、恢复生产领导小组组长：张国朝副组长：林兵现场总调度：常学山工艺：常学山。
设备：齐金学电气：王延年技术负责人：林兵材料负责人：张国合安全负责人：郑学顺二、职工安全教育培训本次恢复生产职工的安全教育培训工作由公司办公室负责，主要学习国家安全生产法律、法规以及公司的安全生产管理制度、安全操作规程、安全生产责任制度等。
安全教育培训时间为72小时，采取集中培训和笔试的方式进行。
三、开炉方案（一）准备工作1、备好木柴及点火物，大块焦碳做烘炉及焙烧电极用。
2、清灰及生产工具。
3、电极糊100吨，粒度150—200mm。
4、烘炉升温及有关规定。
5、炉料成份的化验数据。
6、电炉生产有关联动部分及设备运转是否正常。
（二）设备检查工作：1、二次母线短网各部分螺丝紧固程度。
2、检查吊挂系统和机械卷扬、电极行程、升降速度、电极垂直度、电极同心园。
3、检查全部绝缘是否良好。
4、检查水冷系统是否漏水、畅通。
5、检查电气系统仪表是否准确，继电保护灵敏度。
6、电炉变压器的二次电压调到烘炉用电压数。
（三）烘炉、送电、投料、开炉工作1、焦炭烘炉及焙烧电极。
（1）将破碎的电极糊加至正常高度为6米。
（2）炉底平铺200mm焦粉以保护炉底。
（3）每根电极下用耐火砖垫高300mm左右，把电极放在砖上，松开铜瓦，把持器开到最高位臵。
（4）打开冷却水，控制流量，烘炉过程以不烫手即可。
（5）加入木柴点火后在铁笼内加入焦炭，粒度为100—300 mm，烘炉开始。
（6）烘炉前4小时火焰小一些，不要超过炉口，目的是烘电极和炉衬的下部。
（7）4小时后均应保持火焰冒出铜瓦。
（8）炉前工及时检查电极焙烧情况及糊柱高度。
（9）焦炭烘炉约72小时，每8小时长400 mm，加到72小时为最高点。
电渣炉滤波器技术方案
1．设计依据1.1用户提供的有关负荷资料。
1.2国家有关标准、规范。
2．概述无锡华洋染整机械有限公司有一台电渣炉，炉变容量为4000kV A，变压器的一次侧电压为10kV。
电渣炉生产时初期的功率因数约0.7左右，后期的功率因数为0.9以上。
由于电渣炉为非线性负荷，它在工作时会产生大量电力高次谐波，主要为3谐波，另外还有少量2、4、5次等谐波。
这些谐波如果不加以治理，将污染电力系统，影响其它设备的正常工作。
另外，由于谐波的存在，普通电容器组将无法投运，致使功率因数很低，导致低力率罚款。
因此，必须采取消谐措施，即装设10kV电力高次谐波滤波装置以吸收电力高次谐波，同时为系统提供足够的无功补偿容量。
3．谐波公害及抑制措施3．1谐波的危害●谐波对电渣炉的危害谐波造成电压正弦波畸变，可能导致炉变寿命减短，冶炼时间增加，增加吨钢的电耗。
●对电力电容器的影响由于电容器的容抗和频率成反比，电力电容器对谐波电压最为敏感。
谐波电压加速电容器介质老化，介质损失系数tgδ增大，容易发生故障和缩短寿命，谐波电流常易使电容器过负荷和出现不允许的温升。
电容器与电力系统还可能发生危险的谐振。
此时，电容器成倍地过负荷，响声异常，熔断器熔断，使电容器无法运行。
伴随着谐振，在谐振环节常出现过电压。
损坏电容器及母线上的电气设备。
●对变压器的影响谐波电压使变压器激磁电流增大，效率变坏，电磁噪声增大并恶化其功率因数。
3．2抑制谐波的措施工业常用的方法是装设滤波器，同时补偿无功，提高功率因数。
从我们设计投运的二百多套滤波器的运行效果来看，这种办法是成功的。
4．滤波器设计的主要技术原则根据我们我们掌握的资料，结合我们二百多套滤波器的总承包经验，确定采取的技术原则为：4.1在10kV母线设置滤波器，以消除谐波污染，并对低功率因数进行补偿。
滤波器的配置必须满足计算负荷在各种运行工况下，公共连接点的功率因数与谐波指标均需满足要求。
4.2滤波器投入后，在各种可能的运行方式下，将10kV母线的功率因数提高到0.92以上,流入电网的各次谐波电流和电压畸变率（THD和HRU）满足国家标准GB/T-14549-93《电能质量——公用电网谐波》中的规定。
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作者：Pan Hon glia ng仅供个人学习250OKVA岩棉生产线加热电炉技术方案江苏德诚冶金电炉设备有限责任公司二◦一五年七月十日目录1总论 (5)2项目建设条件 (5)3建设范围及生产线组成 (6)4电炉加热 (7)5车间组成及布置 (13)6车间主要生产设备 (13)7电炉辅助配套部分 (17)1总论沾化县炜烨镍业公司投资建设1台2500KVA电渣炉用于生产岩棉的技术方案。
1.1项目名称日产100吨岩棉生产线建设项目之2500VA电渣炉1.2项目单位沾化县炜烨镍业公司1.3项目建设单位江苏德诚冶金电炉设备有限责任公司1.4设计指导思想和主要原则(1)根据当前的国际节能减排趋势，发展循环经济。
(2)依据需方用于岩棉生产线每小时4吨炉渣的处理能力。
(3)采用国内、国际先进可靠的技术和设备，使项目建成后的各项经济指标达到同行业领先水平。
(4)科学合理降低项目的建设投资和运营成本，为企业创造最大利益。
2项目建设条件建设地气象条件和地理条件(暂缺)。
抗震设防烈度暂按8度考虑（可按照用户国家要求设计）。
3 建设范围及生产线组成3.1建设范围1台2500KVA炉渣加热电炉。
我公司主要方案和报价范围为电炉、加料口（不含双梁桥式吊车）、电炉主体的机械、电气（电控）。
3.2装备水平电炉结构型式为矮烟罩半封闭、全液压、石墨电极、移动式精炼电炉结构形式。
如果业主要求可设计为矿热炉形式。
3.2.1冶炼电炉a电炉变压器暂按35kV（10KV）进线考虑，电炉变压器二次侧端采用上部板式出线；b短网采用铜排、水冷母线；c采用铸造铜瓦；d采用碟簧夹紧装置；e电极升降采用液压方式;4 电炉加热4.2.1炉渣的化学成分。
炉渣中 AI03过高会影响岩棉的 丝长和韧性，所以尽可能控制使用含 AIO 3超过20%以内的液态 渣，SiO 2的含量高于45%F 表为贵公司的炉渣主要成分CaO-MgO-Si02-AI 2Q 系相图由于冶炼镍铁合金的红土镍矿来源不一，相应的炉渣成 分有所差4.1生产工艺流程 （见图4.2 生产工艺简述别，渣系成分不同其液态渣的熔点和粘度不同，密度和高温导电性也有加大的差距，具体需要加热的时间和温度、二次电压和电流，要根据不同渣系成分总结，同时将CaO-MgO-SiO2-AI2Q系相图做为参考。
一般炉渣的密度为2.7〜2.74g/cm 2,熔点因成分不同差别较大，见上面的渣系相图。
4.2.2电炉加热炉渣的工艺。
电炉加热为断续加热，电炉出渣为连续出渣。
初次开炉。
初次开炉应先将电炉炉衬及电极加热升温，一般可采用木材、焦炭或煤吹压缩空气，使炉内壁温度上升到650 C以上时可清除炉内的石块等杂物后将干净的液态炉渣用铁水包通过岩棉生产线的行车提升至炉盖加料口缓慢加入电炉，初次开炉时可一次或数次加入20~25吨进行加温并烘炉，在正常开炉期间每次加入的熔融渣量应不大于6吨，然后提起电极给电炉送电进行加热，加温送电时间一般根据所加入液态渣的质量和温度控制在8~15分钟，停电保温，等待下次的加料后再送电加热，同时注意炉内保持一定的余量和渣流。
新开炉的前几次的加热时间稍长一些，因为炉壁的温度较低，炉内炉渣降温较快。
加热过程监控好温度的变化。
电炉炉内和炉前出铁产生的烟气通过电炉烟气除尘器进行净化，清洁气体排入大气。
电炉烟气除尘器采用箱式小布袋过滤在线清灰的方式。
整个烟气除尘器由管道、旋风除尘器、空冷器、除尘器、主风机和烟囱组成。
423炉渣加热升温计算：下表中炉渣1300 C的平均比热为1.3632KJ/ ( kg「C), 1500C的平均比热为1.3406KJ/ ( kg •C), 从1300 C加温到1500C的平均比热按1.3519KJ/ (kg・C)计算，4000kg液态渣升温所需能量为：4000 X 1.3519 X( 1500-1300 ) =1081520 ( KJ) =300.42 (KWh1KWh=3600KJ那么加热4吨液态炉渣从升温从1300 C加温到1500 C所耗电量约为300KW的电，为了每次新加入的较低温度的炉渣不影响炉内的现有液态炉渣1450 C连续流出要尽快升温到1500 C,当炉内仍有20吨1450 C液态渣，再加入4吨1300 C 液态渣时炉内的料会很快混合起来，那么混合后的温度为t。
由公式Q=Cmt进行计算，计算时仍按平均比热1.3519KJ/ ( kg ・C)计算。
20000 X( 1450-t ) =4000 X( t-1300 )由此解得t=1425 C。
当炉内有10吨1450 C液态渣，再加入4吨1300C液态渣时炉内的料会很快混合起来，那么混合后的温度为t o由公式Q=Cmt进行计算，计算时仍按平均比热1.3519KJ/ ( kg ・C)计算。
10000 X( 1450-t ) =4000 x( t-1300 )由此解得t=1407 C。
该温度下的熔融渣仍然不大影响渣的流出。
当炉内有10吨1450 C液态渣，再加入8吨1300C液态渣时炉内的料会很快混合起来，那么混合后的温度为t o由公式Q=Cmt进行计算，计算时仍按平均比热1.3519KJ/ ( kg ・C)计算。
10000 X( 1450-t ) =8000 x( t-1300 )由此解得t=1383 Co该温度下的熔融渣就有可能影响渣的流出，所以对于渣系相温度较高的渣可适当增加加温时间。
具体低温渣加入多少量不影响连续的岩棉生产主要看一是炉渣的成分组成二是炉内高温渣的多少和新加入低温渣的多少，具体情况要经过实际总结。
电炉容量的确定。
为不影响连续出渣和尽可能降低影响出渣口渣的温度变化，电炉的加热时间要短，电炉保温要好。
每加入4吨低温渣电炉加热时间一般保证在8分钟之内，如不考虑电炉的散热，8分钟应消耗电量300KWh那么电炉的大概容量：S=300/8 X 60=2250 （KVA实际考虑散热和延长加热时间来综合因素，电炉容量确定为2500〜3200KVA已是足够。
4.3电炉生产能力4吨1300 C加热时间是8分钟左右，也就是说每小时可加热一次，时长为8分钟，但如延长加热时间和增加炉体内的渣量时也可适当增加加入低温渣的量，建议正常加温时每次加入低温渣的量一般控制在4〜6t/h,最大量不要超过8吨，每天的最大生产量按160t/d （日加热时间6〜10.7小时），正常生产量96t/d。
4.4 原材料技术条件4.4.1 电源电炉可采用35KV或10KV电源，安装容量为2500KVA 为便于控制在电炉操作台上安装电炉分合闸控制及信号。
动力用电采用0.4KV电源，电源容量按照岩棉生产线的用电设备总体考虑，电炉配套的动力用电设备主要为25/5t双梁行车、电极加接单梁吊、电极升降等液压站和炉体移动卷扬机，该部分总容量约140KW电炉停送电控制电源从现有的220V直流电源引出一路。
4.4.2 炉渣从现生产工艺环节中收取部分液态渣，要保证渣液中无大颗粒耐火材料等，以免影响续流出炉，每小时需量为4吨左右。
加入的炉渣温度不得过低，否则直接影响添加溜槽的畅通。
4.5 电炉主要参数（见表4）电炉主要参数表45车间组成及布置车间平面布置见附图。
经济的方法，可考虑1台电炉与两条成棉生产线构为一个车间，车间长度和宽度主要依据岩棉生产线部分。
电炉的具体布置见附图。
变压器跨布置。
共设2层平台，即土0.0m、+5.0m，二层平台的高度要结合岩棉生产线的情况来做最后决定。
在电炉旁分别布置有炉变室、电炉控制室、液压站等。
6车间主要生产设备6.1渣包运输系统6.1.1过跨轨道小车一般来说，岩棉生产线要建在出电炉车间的另一个车间，所以从镍铁冶炼电炉里出来的液态渣最好是通过保温渣包运输到岩棉生产线的车间，再用专用行车提起渣包将液态渣从加热炉的顶部加料口加入炉内（为安全起见加低温渣时需停炉）。
6.1.2低温渣加入专用行车行车为25/5t A6级（具体根据渣包的重量配置），主要是将低温液态渣加入加热炉内。
6.1.3电极加接电动单梁吊。
在电炉顶部设置2t单梁吊，以起吊电极、下放电极和加接电极。
6.2电炉的主要系统和构件6.2.1水冷电缆是将电炉变压器出线角形连接铜排到电炉铜瓦的导电通水软电缆，其作用是将电能通过水冷电缆由变压器角形连接铜排送到铜瓦上。
每相的水冷电缆选用2200mm2，平均电流密度约2.18A/mm 2。
6.2.2铜瓦每相电极铜瓦有两块，碟簧压力环抱紧。
铜瓦高度630mm，铜瓦弧长530mm，整体为铸造结构，通水电缆直接连接到铜瓦耳连接板上。
铜瓦与石墨电极的连界面平均电流密度为1.5A/cm2。
6.2.3压力环。
压力环采用两半的半开合结构，抱紧由碟簧抱紧，打开由油缸可碟簧的压力打开下放电极。
压力环的两端和电极升降油缸做球形连接，油缸直接吊装在上部平台上。
电极下放。
电极下放和加接必须是电炉处于停电状态，并有可靠的安全措施，方可下放。
电极加接电动葫芦夹紧上部，然后升起导电横臂。
加接电极时，用电极加接导电葫芦提起欲加接的电极，缓缓起升到短电极上部，点动慢速下降将电极连接丝头对接好点动下降的同时旋动电极，旋转的力矩依据电极厂家标准。
6.2.4液压系统电极升降及松开电极均采用液压系统。
液压系统主要包括液压站、蓄能器组、控制回路。
液压站包括：油泵、电机、调压阀、单向阀、过滤器、油箱、温度计、压力表、液位计、滤油器、加热器、冷却器、蓄能器组。
液压站设两套泵组，一用，一备。
油泵采用恒压变量柱塞泵，可靠、耐用、节能。
油箱：有效容积0.6m3。
系统工作压力12—14Mpa，蓄能器充气压力8-12Mpa。
液压介质为46#抗磨液压油。
6.3烟罩及炉体烟罩是收集并排除电炉冶炼过程中产生的大量烟气和炉尘的装置，也是炉料加入的地方。
烟罩采用封闭矮烟罩，烟罩盖板可分瓣制作，运输到现场后进行安装。
它由水冷钢骨架、水冷盖板、侧壁等组成。
从电极极心圆外400mm向圆心内的部分采用无磁不锈钢，外部和侧圈采用普通钢材质。
骨架和顶盖均为水冷，其上也喷涂高铝耐火浇注料。
烟罩高620mm，设置三个观察小门。
烟罩顶部设置三个电极和加料口及除尘烟管开孔。
烟罩为圆形结构，烟罩顶部极心圆外400mm以内全部采用无磁不锈钢制作水冷板，外圈采用普通钢水冷板，下部打结耐火浇注料。
炉体主要由耐火材料砌衬、钢制炉壳和出铁口组成。
采用圆形炉壳，其钢度大、结构紧凑，容易制作。
炉壳由厚度为18mm的厚钢板和纵横向的加劲板分数瓣焊接而成，炉底板为水平板，采用厚度为20mm的钢板，安装在混凝土基础上的48a工字钢排架上，通过工字钢排架可形成良好的空气通道以冷却炉底。
炉体设两个出铁口，一个维护或备用，另一个出炉。
7电炉辅助配套部分7.1电源及供电电炉车间的主要电气设备有电炉变压器、低压配电柜及操作台等。