旋挖桩施工技术交底54384
旋挖桩施工技术交底
旋挖桩施工技术交底1. 概述旋挖桩是一种常用的地基加固方式，一般用于大型建筑物、桥梁、码头、堤防等工程的地基加固。
其施工原理是通过旋转钻桅，不断切断土层，同时通过振动装置将土方松动、破碎，然后利用桩机推进钻杆，将钻杆与钻孔壁之间形成的空隙填充水泥浆，形成环保、耐久、承载力强的桩柱，达到地基加固的目的。
2. 施工前准备在开始旋挖桩施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工的质量和安全。
2.1 资料准备在施工前，需要对工程场地进行详细勘测，并根据勘测结果编制施工图纸和施工方案，包括桩的类型、直径、深度等，并制定合理的施工工艺和施工序列。
同时，还需要准备好施工材料和设备。
2.2 场地准备在施工之前，需要对场地进行整理。
清除工程现场杂物、障碍物和废弃材料，保持工程现场的整洁和安全。
并确保施工场地平整，符合施工的要求。
2.3 人员安排施工人员包括技术负责人、施工人员以及安全人员等。
在施工前，需要对施工人员进行技能培训和安全教育，保证施工人员具备相应的技能和安全意识。
2.4 设备检查在施工前，需要对旋挖桩设备进行检查，包括钻机、钻桅、钻头、水泥浆注入设备等。
检查设备的完好性，确保设备处于正常工作状态，从而为施工提供保障。
3. 施工技术旋挖桩的施工技术主要包括以下几个步骤：3.1 钻孔钻孔是旋挖桩施工的关键环节。
在钻孔过程中，需要选择合适的钻孔直径和钻孔深度，钻孔时要保持水平状态，钻孔壁面要平整，保证桩的质量和承载力。
3.2 清孔在钻孔过程中会产生大量的岩屑和泥土，需要将其清除干净，以保证水泥浆能够充分填充孔洞。
3.3 灌注水泥浆在完成钻孔和清孔后，需要灌注水泥浆。
灌注时，要选择合适的水泥浆配制比例，按照规定的顺序，从底部开始依次灌注，保证水泥浆充满钻孔。
在灌注过程中，需要注意控制水泥浆的流速和灌注深度，以避免水泥浆溢出或未灌注充分。
3.4 振动振动是为了使钻孔周边土壤更加松散，便于水泥浆的灌注和减少钻机的阻力。
旋挖钻孔灌注基桩施工安全技术交底
旋挖钻孔灌注基桩施工安全技术交底一、施工目的本次技术交底的目的是确保旋挖钻孔灌注基桩的施工过程中，安全可靠地完成，减少事故风险，保护工人的生命和财产安全。
二、施工前的准备工作1. 建立施工组织，并确定各人员的职责和权限；2. 检查施工现场，确保场地平整，并清除障碍物；3. 检查设备和工具的工作状态，确保其正常运行；4. 检查安全防护设施，如安全网、警示标志等，确保其齐全有效；5. 对施工人员进行安全培训，让其熟悉相关安全操作规程。
三、施工过程中的安全措施1. 钻机操作：- 操作人员必须经过专门培训，获得相关证书；- 在操作前，检查钻机的安全装置和紧固件是否完好；- 操作人员必须戴好相关的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜等；- 在钻孔过程中，要注意观察钻孔进展情况，及时采取相应措施防止钻孔事故；- 避免钻机和其他设备、管线等接触，确保施工安全。
2. 钻孔过程中的通风与排烟：- 钻孔过程中产生的粉尘、废气等应及时排除，确保空气清新；- 使用合适的通风设备，避免聚集有害气体。
3. 钻孔孔眼补强支护：- 钻孔完成后，应及时进行孔眼的补强支护，确保施工现场稳定安全。
4. 灌注混凝土：- 确保使用高质量的混凝土；- 严格按照设计要求进行灌注，控制施工质量。
5. 环境保护：- 施工现场应保持整洁，垃圾应及时清理；- 废弃物应分类处理，并妥善处置。
四、事故应急预案1. 制定事故应急预案，明确各人员的责任和应急处置流程；2. 定期进行应急演练，提高应急反应能力；3. 配备必要的急救药品和设备，以备不时之需；4. 在施工现场设置明显的逃生指示标志，保证工人安全撤离。
五、施工后的清理工作1. 施工完成后，清理现场，确保道路畅通；2. 对设备和工具进行清洁和检查，做好保养工作。
六、安全考核与总结1. 对施工中的安全工作进行考核和总结，及时发现问题并加以改进；2. 鼓励施工人员提出安全建议并奖励优秀者；3. 不断完善安全管理制度，提高施工安全水平。
旋挖灌注桩技术交底
1、施工范围：商铺桩共计547 根桩；桩径φ800mm，设计有效桩长32m；2、地层情况：主要为粉土、粉质粘土；3、施工工艺：成孔混凝土灌注桩；4、主要施工材料：（1）混凝土：C40 高强度商品砼、抗渗等级P10；（2）钢筋：HRB400E8、HRB400E16（甲供）；（3）注浆管：33.7*3.2 普通钢管（甲供，俗称DN25 管）、注浆管接头：42.4*3.2mm 普通钢管（俗称DN32 管）；（4）水泥：普通硅酸盐水泥，强度42.5；1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用临时设施准备就绪。
2 、对场地标高进行测量，请监理对场地现状标高见证、签字确认。
3、根据场地标高推算出成孔深度，提前根据成孔深度计划护筒、混凝土浇筑导管等辅材设备。
4、根据施工顺序及部署提前对道路进行铺垫硬化。
1（1）桩位定位：进行，成孔前对桩位进行定位后用白灰或木桩进行点位标记，护筒埋设后在对护筒中心进行二次定位，桩位偏差允许范围50mm。
（2）垂直度：≤1%100 ，成孔前检查机器校准气泡是否对中，并从机械90 °垂直方位进行观测。
（3）沉渣厚度：≤本项目灌注桩为摩擦桩，规范要求沉渣厚度≤100mm ，本项目设计要求沉渣厚度50mm（以设计为准50mm）。
（4）护筒埋设：孔口护筒埋设长度根据现场实际情况调整，《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）第83 页，粉土砂土层护筒预埋深度不小于1.5m。
（5）泥浆使用与指标：泥浆采用氢氧化钠或膨润土进行配置泥浆，泥浆性能指标控制在1.05~ 1.25 ，根据现场成孔情况调整配比，原则最大比重不得大于1.25；本项目泥浆循环使用，循环方式采用泥浆泵抽，不得任意挖沟，每台旋挖机械必须配备两台泥浆泵，一台从泥浆池抽至孔口成孔时用于护壁，一台在混凝土浇筑时对翻出来的泥浆抽排回泥浆池。
（6）混凝土浇筑：混凝土浇筑前对孔深进行测量，并计划好导管长度，导管下放长度控制距离孔底25~40cm混凝土浇筑过程中，下导管时，导管埋设深度控制在2~6 米；和混凝土充盈系数设计要求 1.1，业主技术要求充盈系数1.268；结合技术要求及业主要求，本项目充盈系数资料数据为1.26~1.3 混凝土超灌高度为0.5 ；（7）桩顶标高：商铺桩±0.00 绝对标高=4.2m；场地绝对标高为2.887~3.277m，平均标高3.067m ，本区域桩顶标高如下图：-3.0m -3.1m - 1.0m （8）后注浆：水灰比0.45~0.65 ，桩端注浆压力为1.2~4Mpa ，单桩注浆量桩径800mm 的不小于为1.6 ，桩端以上12m 处注浆量不小于0.48 桩灌注48 可进行后注浆2（1）长度：钢筋笼每节长度12m ，有效笼长32m ，锚固段560mm；（2）保护层：保护层厚度55mm ，钢筋笼理论外径690mm；（3）配筋：螺旋筋8@100（加密区上部4m）、8@200（非加密区）；主筋416（底部至以上 12m）、816（底部 12m 以上），均匀布置；（4）注浆管：φ33.7*3.2mm，注浆管为4 根（2 根桩端压浆导管，2 根桩侧压浆导管），桩侧注浆管长度为底部 12 米以上，桩端注浆管长度至孔底，底部用钢板焊接封堵，并打梅花眼。
旋挖桩施工技术交底
旋挖桩施工技术交底旋挖桩施工技术交底一、工程概况本工程为大型基础设施建设，涉及到大量旋挖桩施工。
为了确保施工质量和安全，技术部门特此编制旋挖桩施工技术交底，以便现场施工人员进行操作。
二、施工流程1、施工准备：确认施工场地平整、道路畅通，并按照规定要求设置排水设施。
2、测量放线：根据设计图纸进行测量放线，确定桩位。
3、埋设护筒：在桩位处埋设护筒，确保其垂直度并固定。
4、钻孔：使用旋挖机进行钻孔，根据地质情况控制钻进速度。
5、验孔：对钻孔进行验收，确保孔径、孔深及垂直度符合设计要求。
6、钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，并将其吊放入孔中。
7、浇筑混凝土：在护筒口浇筑混凝土，确保桩身质量。
8、桩体检测：对已完成的桩体进行质量检测，确保其承载力符合设计要求。
三、施工要点1、钻孔前，应对桩位进行精确测量，确保其位置准确。
2、在钻孔过程中，应根据地质情况控制钻进速度，避免对周边环境造成影响。
3、钢筋笼的制作和安装应符合设计要求，确保其质量。
4、浇筑混凝土时，应保证连续浇筑，确保桩身质量。
5、在施工过程中，应及时记录相关数据，为质量检测提供依据。
四、安全注意事项1、施工前，应对现场进行检查，确保设备、工具等安全可靠。
2、操作人员应严格按照操作规程进行施工，确保自身安全。
3、在施工过程中，应设置安全警示标志，确保现场安全。
4、定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
五、维护与保养1、定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
2、在使用过程中，应避免设备长时间超负荷运行。
3、停放设备时，应将其放置在干燥、通风的地方。
4、对设备进行定期保养，延长其使用寿命。
六、总结本篇文章详细介绍了旋挖桩施工的流程、要点以及安全注意事项，并对设备的维护与保养进行了详细说明。
希望现场施工人员认真阅读并按照要求进行操作，确保施工质量和安全。
也希望各位同事在施工过程中相互配合，共同努力，确保工程顺利完成。
旋挖桩施工技术交底
旋挖桩施工技术交底在今天的施工现场，我们要聊聊旋挖桩施工技术。
这个技术可谓是现代建筑的一颗明珠，使用得当，可以让我们的工程质量大大提升。
大家可能会问，旋挖桩到底是什么？它是通过一种特殊的钻头，在地面下旋转挖掘，形成桩基。
这种方法不仅效率高，而且对于地质条件的适应性也很强，简直是施工界的一剂良药。
接下来，我们先从基本概念入手，聊聊旋挖桩的工作原理。
它的核心其实就是一个旋转的钻头，像个巨大的螺丝刀，深入地面，伴随着强劲的动力，将土壤逐层挖出。
这种方式相比传统的桩基施工，噪音小、振动小，周围环境也不容易受到影响。
大家都知道，施工现场如果噪音大，邻居可就要“上诉”了。
所以，旋挖桩技术恰恰解决了这个难题，堪称施工中的“隐形守护者”。
当然，了解原理之后，我们还得关注一下施工过程中的关键环节。
首先，施工前的准备工作是重中之重。
地质勘察、桩位放样这些环节马虎不得。
大家一定要清楚，只有了解了地下的真实情况，才能制定出合理的施工方案。
否则，施工过程中可能就会遇到意想不到的麻烦，后果可想而知。
1.1 地质勘察，这是整个施工的“基石”。
通过专业设备，我们可以准确判断土壤的类型、密实程度以及地下水位。
这些信息不仅可以帮助我们选择合适的钻头，还能决定旋挖桩的深度和数量。
大家可千万别小看这一步骤，忽视了它，后期的施工就会如同“无米之炊”，事倍功半。
1.2 然后就是桩位放样，这一步就像是给我们的旋挖桩画地图。
使用精确的仪器，确定每一个桩的位置，确保每一根桩都能在预定的地方扎根。
这一环节的准确性直接关系到后续施工的顺利进行，所以绝不能马虎。
进入实际施工阶段，旋挖桩的施工过程充满了技术细节和挑战。
2.1 首先，机器的调试必不可少。
旋挖机的动力系统、旋转速度和进给速度都要进行细致的调整，确保能够适应现场的各种情况。
每一步都得小心翼翼，像是在为一场表演做准备。
2.2 随后，钻头开始进入土层，随着旋转的深入，土壤一层一层被挖出。
这个过程就像是在剥洋葱，越往里走，越能感受到地下土壤的复杂性。
完整版)旋挖施工安全技术交底
完整版)旋挖施工安全技术交底安全技术交底记录工程名称：改建铁路昆明枢纽扩能改造工程乘务值班及候乘楼施工单位：XXX昆明枢纽铁路站后二标工程指挥部交底提要：旋挖桩施工安全技术交底编号01旋挖桩施工安全技术交底一、旋挖钻机施工人员应注意以下要求：1.进入现场必须遵守安全生产十大纪律；2.树立“安全第一，预防为主”的意识，做到不伤害别人、不伤害自己、不被别人伤害；3.操作人员必须了解设备的构造和性能，熟悉操作方法和保养要求；4.正确规范操作机械，谨慎驾驶，确保机械无损。
5.严格把守驾驶关，工作时间严禁喝酒，严禁酒后登机操作，不得随意让非本机驾驶员登机操作；二、旋挖钻机拼装时重点检查项目应符合以下要求：1.各行走装置和动力装置完好；2.各连接件（螺丝、插销）牢固无松动；3.拔杆安装垂直，连接牢固无松动；4.钻杆料斗安装正确，连接牢固无松动；三、旋挖钻机行走时应注意以下要求：1.应在平坦坚实的地面上行走；2.应与沟渠、基坑保持安全距离，防止倾翻；3.履带响声异常或卡住时应立即刹车，停车行走，下机检查；四、旋挖钻机作业时应注意以下要求：1.应在平坦坚实的地面上作业，应与沟渠、基坑保持安全距离，防止倾翻或下滑；大雨、雾、雪和六级以上大风等恶劣天气时应停止作业。
2.预留足够的机械操作作业面（机身旋转半径范围内），操作时必须注意周围是否有人和障碍物，在机械回转半径范围内严禁人员逗留，听从专人指挥；3.检查护筒位置是否准确、护筒是否垂直，检查钻孔位有无地下障碍物（基础、管线），钻孔中注意保护地下相关设施等；4.钻孔前应检查机械是否有障碍，严禁机械带病作业；5.应根据地质情况选择钻头和料斗，并根据钻进情况更换；6.成孔时应根据地质和钻进情况加压，不得为赶进度而盲目加压造成机械损坏。
7.钻孔时若机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发生有节奏响声时，应立即停钻，经处理后方可继续施钻，未查明原因不得强行启动；8.按要求做好施工记录，并对下一班做好交接；五、旋挖钻机停放应注意以下要求：1.应在平坦坚实的地面上停放，尽量停放在无其他机械作业和行驶的地方，应与沟渠、基坑保持安全距离，防止倾斜；2.应关好电源、锁好门窗，防止机械失窃；3.完工时，机械应及时退场，放在基地仓库，做好防碰防雨保护。
旋挖桩安全技术交底范本模板
一、工程名称及施工单位工程名称：____________________施工单位：____________________二、施工地点及时间施工地点：____________________施工时间：____________________三、施工内容1. 施工内容概述：旋挖桩施工，包括桩基钻孔、桩身灌注、桩顶处理等工序。
2. 施工工艺：旋挖钻机钻孔、混凝土灌注、钢筋笼吊装等。
四、安全技术交底1. 作业人员要求（1）作业人员必须持证上岗，熟悉旋挖桩施工工艺和安全操作规程。
（2）作业人员应具备一定的现场施工经验，能正确判断施工过程中可能出现的安全隐患。
（3）作业人员必须遵守安全生产纪律，树立“安全第一，预防为主”的意识。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，包括安全通道、危险区域等。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏杆等。
（3）施工现场应配备消防设施，并定期检查、维护，确保其正常使用。
3. 施工设备安全操作（1）旋挖钻机操作人员应熟悉设备性能、构造及操作规程，确保设备运行正常。
（2）操作人员应遵守操作规程，不得酒后操作设备，不得擅自改变设备性能。
（3）设备维修保养应由专业人员进行，确保设备安全运行。
4. 钻孔施工安全（1）钻孔过程中，应确保泥浆池围挡牢固，防止人员落泥浆池淹溺。
（2）钻孔过程中，应密切关注地下管线、构筑物等，避免造成损坏。
（3）钻孔过程中，应加强人员安全教育培训，提高安全意识。
5. 桩身灌注安全（1）桩身灌注过程中，应确保混凝土质量，防止桩身缺陷。
（2）桩身灌注过程中，应加强人员安全教育培训，提高安全意识。
（3）桩身灌注过程中，应确保混凝土运输、泵送、浇筑等环节安全。
6. 钢筋笼吊装安全（1）钢筋笼吊装前，应检查吊装设备、吊具及吊装作业人员的安全措施。
（2）钢筋笼吊装过程中，应确保吊装设备稳定，防止吊装过程中发生倾覆。
（3）钢筋笼吊装过程中，应确保作业人员安全防护措施到位。
旋挖桩施工技术交底
3.3泥浆制备
旋挖钻孔过程中，为保持孔壁的稳定，要不间断地向孔中供给优质泥浆。
（1）泥浆配比及性能指标
泥浆采用膨润土泥浆，由纳膨润土、清水和一些外加剂配制而成。泥浆的基本配比表3-1所示：
表3-1新鲜泥浆基本配合比表
备用，并按规格挂牌、分类堆放整齐。
⑤钢筋笼加工场地采用钢筋混凝土进行硬化，表面要干净平整，确保加工钢筋笼时主
筋顺直。
⑥加工钢筋笼时，先将内支撑架按2～3m的间距摆放在加工场地上并对准中心线，然
后将配定好的主筋平直摆放在支撑架上。每间隔一道加强筋加焊十字撑，以保证骨架的刚
度（吊放至孔口时逐个拆除）。
⑦钢筋焊接时，主筋内缘应光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空。在主筋外侧水平设
钢筋笼随同混凝土收缩，避免粘接能力的损失。
3.8导管安装
（1）导管采用Φ250mm的钢管，安装前要检查其内壁光滑度，对检查合格的导管在平
整开阔场地进行试拼。拼装时最后一节导管下口不设法兰，长度应尽量长一些，一般为4～
6m，使拔管时不带动混凝土；最上面几节导管安装时，要根据最后一节导管底部至卡盘的
计算高度做好调节；导管之间的接口法兰面须平整，两法兰盘间须垫合适的橡皮胶垫（厚
泥浆材料
膨润土
碳酸钠
CMC(羧甲基纤维素钠)
清水
1m3投料量（㎏）
116.6
4.664
0.583
949.3
泥浆的配合比及性能指标的确定，除通过孔壁稳定的检算外，还须在成孔过程中根据实际地质情况进行调整。泥浆的性能指标如下表3-2所示：
表3-2 护壁泥浆的性能指标
泥浆性能
旋挖桩施工技术交底
旋挖桩施工技术交底在施工现场，旋挖桩的技术交底可是个大事儿，大家都得认真对待。
今天，我们就来聊聊这个话题，力求让每个人都能明白，确保我们的施工能顺利进行。
首先，咱们得了解旋挖桩的基本概念。
旋挖桩，顾名思义，就是通过旋转的方式把桩孔打进土里。
它的优势多多，像是对土质的适应性强，施工噪音小，真是个好帮手。
不过，既然是施工，那就得有一套完整的流程。
一、施工准备1.1 设备检查施工之前，咱们要对设备进行全面的检查。
这包括旋挖机的各个部分，比如动力系统、液压系统等。
设备好比是咱们的“战斗机”，它的状态直接影响到整个工程的进度和质量。
如果设备出了问题，大家的辛苦都可能打水漂，这可得引起重视。
1.2 材料准备接下来，咱们得准备好施工材料。
水泥、钢筋、护筒等，这些都是旋挖桩的“主角”。
在这里，特别要强调的是材料的质量，咱们要确保每一样材料都合格，万万不能偷工减料。
俗话说：“宁可千日不用，不可一日懈怠。
”只有把材料准备到位，才能保障后续施工的顺利。
二、施工步骤2.1 开挖桩孔接着，咱们进入了施工的重头戏——开挖桩孔。
操作时，首先要把旋挖机对准设计标高，然后缓慢启动。
这里，控制好旋转速度和下压力度非常重要。
速度太快容易造成桩孔壁塌方，而下压力度不足又会影响桩孔的深度。
就像开车一样，稳住方向盘，别急，慢慢来。
2.2 土方处理挖到一定深度后，咱们要进行土方处理。
这一步可是不能马虎，得把挖出来的土方妥善处理，避免影响周围环境。
特别是在城市里施工，更要讲究环保。
处理不当，可是要惹麻烦的，咱们可得谨记“细节决定成败”。
2.3 桩基灌注然后就是灌注桩基了。
这个环节要保证水泥的均匀灌注，避免出现“空洞”。
灌注时，可以适当振动，确保水泥与土体紧密结合。
水泥的比例也得控制好，太稀了不行，太稠了也不行，咱们要做到恰到好处。
这样一来，桩基才能更坚固，更可靠。
三、施工后期3.1 检查与验收最后，施工结束后，咱们得进行检查与验收。
这个环节很关键，确保每根桩都符合设计要求。
旋挖桩施工技术交底
护坡桩施工(旋挖)技术交底1、施工工艺2、桩位放样利用施工现场附近复核报批过的导线点和水准点，用全站仪等准确放样个桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；做好的桩位必须复测，误差控制在5mm以内。
2.2、护筒设置护筒采用8mm厚的钢板加工制作，高度1.5～2m，护筒内径比钻头大200mm。
护筒按照设计桩位中心线外放10cm埋设，埋设深度1.2～1.5m。
用水准仪测出护筒顶标高，以控制孔深和钢筋笼标高、混凝土面标高。
护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，护筒周围孔隙填入土并夯实，同时用十字线效正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于5cm，倾斜度不得大于1%。
2.3、泥浆制拌（1）、在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。
在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。
旋挖钻机护壁泥浆采用膨润土造浆，护壁泥浆可经泥浆净化装置净化后重复利用。
（2）、泥浆材料的选定及配合比：3～10％钠土；拌和用水为自来水。
（4）、泥浆制备的技术及操作要求①、在测定泥浆材料性能的基础上，及时试配泥浆的最佳配合比。
②、认真做好泥浆测试工作。
新制备的泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后在泥浆面下1米及孔底以上处各取泥浆样品测试一次，回收泥浆后、泥浆处理后各测试一次。
③、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位m。
④、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。
⑤、浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s。
2.4、就位及成孔（1）、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。
就位完毕，施工队对钻机就位自检。
旋挖桩工程安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖桩工程施工过程中的安全，预防安全事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与旋挖桩工程施工的施工人员、管理人员、监理人员。
三、交底内容1. 施工现场安全纪律（1）进入施工现场必须遵守安全生产纪律，佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）严禁酒后作业、违章操作，严禁非专业人员操作机械设备。
（3）严禁在施工现场吸烟、使用明火。
2. 机械设备操作安全（1）操作人员必须经过专业培训，取得操作证后方可上岗。
（2）操作前，应对机械设备进行全面检查，确保其正常运行。
（3）操作过程中，严格按照操作规程进行，不得擅自更改操作程序。
（4）机械设备运行过程中，严禁人员进入设备工作区域。
3. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员、物资通行畅通。
（3）施工现场应设置消防设施，并定期检查维护。
（4）施工现场应设置临时用电设施，并严格按照用电安全规定操作。
4. 钻孔作业安全（1）钻孔作业前，应对钻孔位置、地质情况进行调查，确保钻孔安全。
（2）钻孔过程中，密切关注钻孔情况，发现异常情况立即停止作业，排除故障后再继续施工。
（3）钻孔过程中，严禁人员进入钻孔区域，防止发生意外。
（4）钻孔作业结束后，应及时清理现场，防止安全事故发生。
5. 泥浆池安全管理（1）泥浆池应设置围挡，防止人员坠落。
（2）泥浆池周边应设置警示标志，提醒人员注意安全。
（3）泥浆池应定期清理，防止泥浆溢出。
6. 事故处理（1）发生安全事故时，立即停止施工，组织人员进行救援。
（2）及时上报事故情况，按照相关规定进行处理。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容传达给所有施工人员，确保每位人员了解并掌握。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
3. 施工单位应加强施工现场安全管理，确保施工安全。
旋挖桩作业安全技术交底
旋挖桩作业安全技术交底一、作业前准备在进行旋挖桩作业前，必须进行认真的作业前准备工作，以确保作业的安全性。
具体工作内容如下：1. 安全培训在作业前，应对相关人员进行安全培训，以增强其安全意识，防范事故的发生。
培训内容应包括但不限于安全操作规程、应急处理、人员防护措施等。
2. 员工检查在作业前，必须进行员工身体检查，确保身体状况符合作业要求。
对于有特殊病史或体质的员工，必须进行额外检查或聘请专业医师进行评估。
3. 设备检查在作业前，应对旋挖桩设备进行检查，确保其机械结构和技术指标符合设备使用标准。
对于发现的任何异常，必须进行及时修理或更换。
4. 周边环境评估在作业前，必须对周边环境进行评估，特别是与地下设施相关的安全风险。
如水、气管线等，必须排除任何可能影响作业安全的因素。
二、现场作业安全措施对于旋挖桩现场作业，必须采取相应的安全措施，确保作业人员的人身安全以及周边环境的安全。
具体的安全措施如下：1. 安全隔离在作业前，必须对作业区域进行安全隔离，确保非作业人员无法进入作业现场。
同时，还要设置警告标志，对作业人员和周边人员进行安全提示。
2. 施工标准在作业现场，必须遵守相关施工标准，如PGBA007-2005《旋挖钻机作业安全规程》等。
作业人员必须按照标准程序和流程进行操作，确保作业安全。
3. 人员防护在作业现场，必须对作业人员进行人员防护。
特别是对于旋挖钻机的操作人员，在进行作业时必须佩戴防护帽、安全鞋、安全带等防护设施。
4. 机械防护在作业现场，必须对旋挖钻机等机械设备进行防护。
特别是钻杆和钻头的旋转部分，必须设置防护罩，防止作业人员误伤。
5. 警示标识在作业现场，必须设置清晰的警示标识，以提醒作业人员注意安全。
应当在危险区域设置禁止示意，并在必要的地方设置防护栏杆等围护措施。
6. 废土处理在作业现场，必须对废土进行妥善处理，避免对周边环境造成影响。
同时，还要设置专门的废土储存区，避免浪费和环境污染。
旋挖桩施工技术交底
旋挖桩施工技术交底一、旋挖钻机操作及砼浇筑安全规程1.钻机安设必须平稳、牢固，钻机就位后，对钻机及其配套设备，应进行全面检查，如钢丝绳、钻头、水泵及电气设备等是否完好正常。
2.钻机在作业中，应由本机或机管负责人指定的操作人员操作，其他人不得任意登机，操作员在当班时，不得擅自离岗。
3.钻孔中发生故障需排除时，严禁作业人员下孔内处理故障。
4.钻机停钻必须将钻头提出孔外，置于孔道外侧施工平台上，严禁将钻头停留孔内过久。
5.钻孔时，应防止钻头碰撞护筒和钩挂护筒底缘，提升时，应缓慢平稳。
6.钻孔桩基坑要用护栏围起，并设较醒目标记，以防人员和机械掉进基坑中。
10.所有施工及管理人员上工地必须佩戴安全帽和上岗证。
11.使用反循环钻机时，钻架下应铺设枕木,垫起轮胎,钻机垫起，后应保持整机处于水平位置,防止倾覆。
12.检查钻架、转盘、水龙头、钻杆夹持装置及钻杆指示装置等的完好情况。
各部件安装紧固,转动部位和传动带有防护罩,钢丝绳完好,离合器、制动带功能良好;13.钻机安装完毕后,接通反循环系统,经空车试运转确认无异常后,15.钻机的移位和拆卸,应按照说明书规定进行,在转移和拆运过程中,应防止碰撞机架。
二、吊装安全：1. 操作人员在作业前要熟悉起重机的性能和了解所吊构件重量、现场周围环境。
司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。
2.吊车开车前，必须鸣铃报警。
操作中接近人时，亦应给以断续铃声报警。
3.起重机操作人员在操作时，精神要集中，要服从指挥人员的指挥，应按指挥信号进行。
在发现有信号不清或错误时，可以拒绝执行，要问清后再执行操作。
5.起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格、强度要符合该机型的要求，卷筒的钢丝绳要连接牢固，排列整齐，工作时，卷筒上钢丝绳至少要留三圈以上。
6.起吊钢筋笼时，要根据它的长度和起吊高度设扁担梁。
焊接时注意电缆线不得接触水面以防漏电。
直吊时，有专人指挥。
旋挖桩施工安全技术交底模板
一、交底对象全体旋挖桩施工人员、现场管理人员及相关部门。
二、交底目的为确保旋挖桩施工安全，预防安全事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 施工现场安全纪律（1）进入施工现场必须遵守安全生产纪律，服从现场管理。
（2）树立“安全第一，预防为主”的意识，做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
2. 施工人员安全要求（1）操作人员必须了解设备的构造和性能，熟悉操作方法和保养要求。
（2）正确规范操作机械，谨慎驾驶，确保机械无损。
（3）严格把守驾驶关，工作时间严禁喝酒，严禁酒后登机操作，不得随意让非本机驾驶员登机操作机械设备。
3. 安全防范重点（1）防坍孔事故：施工过程中，密切关注地质变化，确保钻孔桩孔壁稳定。
（2）防起重伤害事故：严格按照操作规程进行吊装作业，确保吊装安全。
（3）防触电、电击事故：加强电气设备管理，定期检查维修，确保电气设备安全可靠。
（4）防机械伤害事故：正确使用机械设备，遵守操作规程，确保机械安全。
（5）防交通事故：严格遵守交通规则，确保交通安全。
（6）防撞击事故：施工过程中，注意周围环境，避免发生撞击事故。
4. 钻孔桩施工中的危险识别、因素分析（1）人员落泥浆池淹溺：加强泥浆池围挡，确保施工人员安全。
（2）触电伤害：加强电气设备管理，确保电气设备安全可靠。
（3）起重伤害：严格按照操作规程进行吊装作业，确保吊装安全。
（4）机械伤害：正确使用机械设备，遵守操作规程，确保机械安全。
5. 施工准备及注意事项（1）进场前准备：钻孔桩施工队要加紧施工准备，确保施工顺利进行。
（2）施工用电、机械设备须派专人管理，无关人员严禁乱动电气设备。
（3）潜水钻机钻孔时，一般在完成一根钻孔桩时要检查一次电机的封闭状况。
（4）钻机速度应根据地质变化加以控制，以保证安全运转。
（5）采用冲抓或冲击钻孔时，当钻头接近护筒底缘时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒和挂护筒底缘。
（6）钻孔使用的泥浆，宜设置泥浆循环进化系统，并注意防止或减少环境污染。
旋挖桩的安全质量技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖桩施工过程中的安全与质量，特制定本技术交底，明确施工过程中的安全操作规程、质量控制要点以及注意事项。
二、施工人员要求1. 所有参与旋挖桩施工的人员必须经过岗前培训，持证上岗。
2. 作业人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
3. 作业人员应保持良好的精神状态，确保身体健康，不得酒后作业。
三、安全操作规程1. 旋挖钻机操作人员应熟悉设备性能、操作方法和保养要求。
2. 进入施工现场必须遵守安全生产纪律，树立“安全第一，预防为主”的意识。
3. 严格把守驾驶关，工作时间严禁喝酒，严禁酒后登机操作。
4. 操作机械时，必须正确规范操作，谨慎驾驶，确保机械无损。
5. 严禁非本机驾驶员操作机械设备。
6. 安全防范重点：（1）防坍孔事故：加强泥浆池围挡，防止人员落泥浆池淹溺。
（2）防起重伤害事故：吊装过程中，确保吊索具规范，人员撤离。
（3）防触电、电击事故：设备接地，定期检查维修，防止漏电。
（4）防机械伤害事故：操作机械时，注意设备安全性能，防止机械伤害。
（5）防交通事故：施工车辆行驶过程中，遵守交通规则，确保行车安全。
（6）防撞击事故：施工现场设置安全警示标志，防止车辆、设备撞击。
四、质量控制要点1. 施工前，对旋挖钻机及配套设备进行全面检查，确保设备完好。
2. 钻孔过程中，根据地质变化调整钻机速度，保证安全运转。
3. 钻孔使用的泥浆，宜设置泥浆循环进化系统，防止环境污染。
4. 遇卡钻时，应立即切断电源，查清原因后，方可重新启动。
5. 作业时，发现桩机架体摇晃、移动、偏斜等异常情况，应立即停钻，处理后进行作业。
6. 钢筋笼加工过程中，不得随意抛掷钢筋，确保加工质量。
五、注意事项1. 施工过程中，加强现场安全管理，严格执行安全操作规程。
2. 严格执行施工方案，确保施工质量。
3. 定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
4. 加强施工过程中的监督检查，发现问题及时整改。
旋挖桩基施工技术交底
旋挖桩基施工技术交底一、引言旋挖桩是一种常用的桩基施工技术，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口工程等。
旋挖桩的施工技术对于保证工程质量、提高施工效率至关重要。
本文将对旋挖桩基施工技术进行详细的交底，旨在帮助施工人员全面了解旋挖桩的施工过程和技术要点。
二、旋挖桩施工工艺概述旋挖桩施工是利用旋挖设备将土壤连续挖掘出来形成孔洞，再将钢筋混凝土灌注到孔洞内，经过固结硬化形成桩基。
旋挖桩施工的主要工艺包括桩洞成孔、清理孔底、灌注桩混凝土、钢筋布置等。
下面将详细介绍各个工艺环节的施工要点。
2.1 桩洞成孔2.1.1 设备准备在施工前，需要确保旋挖设备的各项参数符合要求，并进行必要的试运转和检查。
2.1.2 桩位标定确定桩洞的位置，使用测量仪器进行定位，并做好标记。
2.1.3 开始成孔将旋挖设备移至桩位上，将钻头安装到设备上，并开始进行桩洞的成孔。
根据设计要求，控制桩径和桩深，确保形成良好的桩体。
2.1.4 土质记录在成孔过程中，要记录各个深度的土质情况，并进行编号，方便后续的工程施工。
2.2 清理孔底2.2.1 清理工具准备根据实际情况选择合适的清理工具，如清底斗、取心器等。
2.2.2 清理过程使用清理工具将孔底的杂物、泥土等清除干净，保持孔底清洁。
2.3 灌注桩混凝土2.3.1 配合比调试根据设计要求和土质情况，调试出合适的桩混凝土配合比。
2.3.2 灌注开始将调试好的桩混凝土送至施工现场，准备灌注。
2.3.3 灌注过程控制在灌注过程中，要控制好灌注速度和压力，确保混凝土均匀充实。
2.4 钢筋布置2.4.1 钢筋准备根据设计要求，预先准备好所需的钢筋材料。
2.4.2 布筋过程根据设计要求，按照钢筋图纸进行钢筋的布置，确保钢筋的位置和间距符合要求。
三、施工安全注意事项在旋挖桩施工过程中，需要严格遵守相关的施工安全规范，确保施工人员的人身安全和工程质量。
以下是一些施工安全的注意事项：1.操作人员必须具备相关的证书和培训资格，熟悉旋挖设备的使用和维护。
旋挖桩基施工技术交底
交底内容：旋挖钻机施工技术交底一、工程概况根据施工设计图纸和湖北省地质勘查基础公司2012年7月提供的《》，本工程采用旋挖钻机成孔。
桩顶标高为19.2～20.7m（不含800mm冠梁标高），钻孔有效桩长14.5～17.5m。
钻孔桩直径=1000mm，间距1500/3000mm（1500mm应跳挖）。
钢筋：主筋为HRB400、箍筋为：HPB300。
纵筋保护层厚度不小于50mm，桩纵筋采用直螺纹套筒连接，同一截面内的接头数量不得超过50%，两接头间距大于1m,箍筋及加劲箍均应绑扎或焊接牢固。
混凝土：C30混凝土，C35水下混凝土。
二、旋挖钻孔桩施工旋挖钻施工工艺流程图见下图2.1施工准备2.1.1施工准备根据桩顶设计标高、自然地面高程，人工配合挖掘机平整场地，按钻孔平面布置修建钻孔机械进出道路。
场地要满足钻机位置的摆放。
2.1.2桩位测量放线准确地放出桩位，控制误差小于±5mm，桩位偏差不应大于50mm，桩位用Φ10mm，长35-40cm 钢筋打入地面30mm,作为桩的中心标记，然后在钢筋头周围按桩径洒白灰圆圈作为记号。
2.1.3护筒制作及埋设①精确定出桩位后，经现场监理工程师检查无误，埋设钢护筒（如果有泥浆需要的情况）；②护筒采用5mm的钢板卷制而成，护筒内径比桩径大20cm，护筒顶要高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工原地面0.5m；③护筒埋设位置必须准确，保证护筒中心和桩位中心重合，垂直度小于0.5%；④护筒必须穿过淤泥质地层，护筒一般高为1.2～1.5m，具体可随桩位处的土质情况进行确定；⑤在护筒的顶部要开设1个溢浆口，护筒顶面位置偏差不得大于5cm，护筒倾斜度不得大于1%；⑥在护筒的上、中、下各加一道加劲筋，顶端焊两个吊环，一为起吊用，二为绑扎钢筋笼吊杆，压制钢筋笼的上浮，护筒顶端同时正交刻四道槽，以便挂十字线，以备验护筒、验孔之用。
2.2成孔施工2.2.1钻机就位首先做好场地的平整及压实，使主机左右履带板处于同一水平面上，动力头施工方向应和履带板方向平行，切不可垂直，开钻前调整好机身前后左右的水平。
旋挖桩施工安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位全体施工人员、管理人员；2. 特种作业人员；3. 施工现场监理人员。
二、交底内容1. 旋挖桩施工基本概况（1）工程名称：____________________；（2）施工单位：____________________；（3）工程地点：____________________；（4）工程规模：____________________。
2. 旋挖桩施工安全技术要求（1）施工人员必须遵守国家有关安全生产法律法规，严格执行本工程的安全技术交底内容。
（2）施工人员必须经过岗前培训，持证上岗，禁止酒后作业；非作业人员或项目管理人员一律禁止进入施工现场。
（3）施工人员进入现场必须正确佩戴好安全帽和其他安全防护用品，如安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
（4）施工现场应设置明显的安全警示标志，并定期进行检查和维护。
3. 旋挖桩施工安全防范重点（1）防坍孔事故：在钻孔过程中，要密切关注孔内情况，发现坍孔征兆时，应立即停止钻孔，采取有效措施进行处理。
（2）防触电、电击事故：施工现场应确保用电安全，所有电气设备必须符合国家规定，电气线路必须由专业电工安装和维护。
（3）防机械伤害事故：操作机械时，必须严格遵守操作规程，确保机械正常运转；定期对机械设备进行检查、维修、保养。
（4）防交通事故：施工现场应设置交通警示标志，确保车辆、人员安全通行。
（5）防撞击事故：施工过程中，应确保桩机、吊车等设备与周围建筑物、设施保持安全距离。
4. 钻孔灌注桩施工中的危险识别及因素分析（1）人员落泥浆池淹溺：在钻孔过程中，泥浆池围挡要及时设置，防止人员跌入泥浆池。
（2）触电伤害：施工现场应确保用电安全，电气设备必须符合国家规定，并定期检查维修。
（3）起重伤害：吊装过程中，应严格按照吊装规程进行，确保吊装安全。
（4）机械伤害：操作机械时，必须严格遵守操作规程，确保机械正常运转。
三、施工期间安全措施1. 施工单位应制定详细的安全施工方案，明确安全责任，确保施工安全。
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④电器安装后经经验合格后方准接通电源使用
3、钻机就位后，对钻机及配套设施进行全面的检查。钻机安设平稳、牢固。
4、钻进时，严密监视掘进情况，观察孔内有无异常情况，钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有坍孔征兆等，如有异常，及时处理。
5、钻机停钻时，将钻头提出孔外置于钻架上，不得滞留孔内。
施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层；对于深度较浅的卵石层可采取人工直接开挖的方法穿过该层后改用旋挖钻机钻进的方法。
钢筋笼骨架偏差表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距（mm）
±20
每构件检查2个断面，用尺量
2
螺旋筋间距（mm）
+0，-20
每构件检查5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
按骨架总数30％抽查
直径
±5
4
保护层厚度（mm）
±10
检查垫块直径
7、导管选择及下放：采用专用的法兰盘连接，导管采用300mm内径导管。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸， 对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的0.5%且不大于10cm。试压压力为孔底静水压力的1.5倍。检查合格后方可使用。
地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录。钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况，如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。
3、钻机就位：钻机平台处必需碾压密实。将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，将钻头中心与钻孔中心对准，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直。
4、钻进：钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，以钻斗自重并加压作为钻进动力，当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，清空钻斗完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置继续钻孔。过程中产生的钻渣应及时清运至适当地点进行弃方处理，以达到环境保护的要求。
（3）仔细审阅总平面图，并制定详实的测量方案，专门负责桩心定位及轴线、桩顶标高的测设，保证桩基坐标及高程准确无误，满足设计要求。
（4）复核城市规划部门提供的坐标控制点和水准点，布设测量控制网。
（5）将用于本工程施工测量的仪器设备送往当地技术监督局计量检测所进行检定，保证所有仪器设备都处于正常状态。
二、流程
孔深及沉渣厚度检测：成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1，利用测绳测量孔深L2，两者对比，如果L2小于L1，更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。
5、清孔及检测:清孔采用换浆法清孔，清孔时注意保持孔内水位。
清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，清孔应满足规范要求（见下表），否则不应下放钢筋笼。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程：场地开挖平整→桩位放样→钻机就位→旋挖成孔→成孔检查→清孔→钢筋笼的制作与安装→导管安装→灌注水下砼
三、主要施工方法及控制要点
1、平整场地：本工程施工场地已平整至设计场平标高。
2、桩位放样：场地整平后，采用坐标法用全站仪精确测定桩孔位置，并埋设护桩（护桩按十字法埋设并做明显标志）。现场技术员全过程跟踪放样，并对测设成果进行复核。
旋挖桩施工技术交底
1-1Байду номын сангаас
施工单位名称
重庆一建建设集团
有限公司
单位工程名称
秦巴现代高科中医药产业园
施 工 部 位
A2#-A8#
施 工 内 容
旋挖桩
旋挖桩施工技术交底内容
一、施工准备
（1）详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响，优化设计测量线路和控制网的布设。
（2）确保场地平整便于机械施工。
四、旋挖钻孔灌注桩施工安全
1、钻机在转移及行进时，先对道路及周边环境进行细致勘察，必要时制定加固措施，防止钻机翻车等事故的发生。
2、施工现场安全用电必须符合以下规定：
①施工场内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
②多机作业用电必须分闸、严禁一闸多机和一闸多用。
成孔检测标准
编号
检查项目
允许偏差
1
孔径(mm)
不小于设计桩径
2
孔深(mm)
符合设计要求
3
倾斜度
≤1%
4
沉渣厚度(mm)
5cm
6、钢筋笼制安装：钢筋笼采用劲型骨架在现场钢筋加工房制作。在加强箍上等间距标出主筋位置，先将6～8根主筋依次逐根焊接在加强箍上，形成钢筋骨架，随后将其它主筋均匀焊接到钢筋骨架上，形成整个骨架，最后，将箍筋按设计图纸间距点焊在钢筋骨架上。根据钢筋笼的上下位置布置主筋的接头位置，主筋采用闪光对焊同一截面的接头数量不得多于主筋数量的25%。钢筋笼钢筋骨架偏差见下表：（下一页）
导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。 完全下放导管到孔底后，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.25～0.4m，并位于钻孔中央。
7、灌注砼：砼采用设计要求强度的商品混凝土，用输送车运至灌注点。水下灌注的砼要保持良好的和易性，坍落度控制在180～220mm之间。混凝土通过罐车运至现场后，检查坍落度合格后，卸入导管上口设置的料斗中进行灌注。先灌入的首批砼，数量要经过计算，使其有一定的冲击能量，能结合漏斗底口的隔水皮球把泥浆从导管中排出，并能保证导管下口埋入砼不小于1m深。当料斗中的混凝土方量达到首次浇筑方量时，拔掉料斗底设置的活栓，开始浇筑。灌注过程中注意观察料斗内砼下降和孔内水位升降情况，随时测量孔内砼面高度，以便及时提升或拆除导管，并保证导管的埋深2m～6m。采用钻机配合导管的拆卸。混凝土运至浇筑地点后若发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行二次搅拌，二次搅拌时不得任意加水，二次搅拌后仍然不满足要求，坚决退掉。浇筑整个过程中保持和商品拌合站的联系，保证现场混凝土浇注的连续性。混凝土灌注桩的桩顶标高需比设计桩顶标高高出0.5m，以保证设计桩顶的砼质量。浇注完毕后拔除护筒时要缓慢拔除。
6、钻孔机施工时，司机应思想集中，服从指挥，并不得随意离开岗位。
交底人
签 名
接受交底
负责人签名
交底
时间
年 月 日
本表一式两份,班组自存一份,归档一份。