焊接检验方法及标准2018(讲课课件)

从目视检测的原理可知，目视检测只能检测被检表面上目
视可及的状况，对于被检对象内部的状态，以及被检表面上极
其细微的缺陷，目视检测是无法检出的。
外观检查
1.3、焊接接头外观检验（VT）分类
目视检测是一种检测表面缺陷和异常的无损检测方法。当被检部位可接
近时，利用人眼就可实现对被检对象的检测；当被检部位不可接近时，则需 借助光学仪器或辅助设备来实现检测。
图纸，并了解图中焊接及无损检验的符号，同时还应对技术条件中或
图纸上未详细说明的焊缝能够做出正确决定，使焊缝能够满足要求。
焊接质检员-02
⑦ 具备试验方法知识。在判定某条焊缝是否满足质量要求时，可 采用各种试验方法。应了解每种试验方法的局限性及其显示的 结果。 ⑧ 填写记录与报告。记录要完整和准确，报告要简明扼要。报告
m、横向裂纹
射线检测
n、根部未熔合
o、内部未熔合
p、内侧未熔合
超声检测
2.2、超声检测（UT）
超声波检测主要用于探测试件的内部缺陷，所谓超声波是
指超过人耳听觉，频率大于20kHz的声波。用于检测的超声波
频率为0.4∽25MHz之间，其中用的最多的是1∽5MHz。 根据不同的检测原理可以大致分为：在超声波检测中有根 据缺陷的回波和底面的回波进行判断的脉冲反射法；有根据缺 陷的阴影来判断缺陷情况的穿透法；还有根据由被检物产生驻 波来判断缺陷情况或者判断板厚的共振法；有采用一发一收双 探头方式，利用缺陷部位的衍射波信号来检测和测定缺陷尺寸 的衍射时差法。目前用的最多的是脉冲反射法。
50 50
100 50
50 50
100 100
100 100
100 100
100 100
100
100 100
焊接接头分类检验的范围、方法及比例（二）
检验方法及比例%
焊接接 头类别
DL/T869-2012附表5
范围
外观
无损检测 光谱 硬度a
5
100 不 规 定 100
自检 专检 射线 超声
工作压力P≤9.81MPa的锅炉的受热面管子
无损检测
无损检测目的：保证产品质量；保障使用安全；改进制造工艺；降低生产成本。 人员资格等级：I级（初级）、II级（中级）、III级（高级）。
五 大 常 规 无 损 检 测 方 法
检 测 内 部 缺 陷
RT
射线检测 超声检测
体积性缺陷：如气孔、夹渣、未 焊透等； 检测面积性缺陷：如裂纹、未熔 合以及体积性缺陷未焊透等；
工作温度150℃＜T≤300 ℃的蒸汽管道及管 件
100
100 100
25
25 25
25
5 5
II
工作压力4MPa≤P ≤8MPa的汽、水、油、气 管道
工作压力为1.6MPa＜P＜4MPa的汽、水、油 、气管道 100 承受静载荷的钢结构 100
25 25
5 按设计要求
不 规 定
焊接接头分类检验的范围、方法及比例（三）
目视检测方法分为两大基本方法：直接目视检测和间接目视检测。
外观检查
直接目视检测：一般用肉眼完成目视检测。但并非直接目视检测不得
利用任何工具，直接目视检测时也需要使用合适的光源使被检表面光 照度达到有关规范的要求，利用发光镜改善观察角度、使用低倍放大
镜辅助观察也属于直接目视检测。
间接目视检测：需要借助反光镜、望远镜、工业内窥镜、照相机或其 他合适的仪器进行检测。间接目视检测必须至少具有直接目视检测相
寸检验。对重要部件应该在焊接过 程中监测焊接变形，并在焊接及焊后热处理完成之后进行最 终尺寸检查。
外观检查
1.2、焊接接头外观检验（VT）原理
目视检测的原理很简单，它是利用人眼的视觉功能实现对 备件对象的观察和评价的，作为一种无损检测的方法，目视检 测仅指用人的眼睛或借助于光学仪器对工业产品表面作直接观 察或测量的一种检测方法。
不仅应包括所有的检测和试验结果，而且应包括焊接工艺、焊
接工艺评定和焊接材料控制记录。 ⑨ 具有一定的焊接操作经验。
⑩ 进行必要的培训（工程学和冶金学方面的基础知识培训）
11 具备焊接检验实践经验。
焊接质检员-03
2、DL/T869-2012焊接质量检查人员的职责主要有以下六条：
a) 编制焊接质量验收计划和实施计划； b) 参与焊接技术措施的审定，确认有关技术措施的实施，及时制止违章 作业并报告有关部门； c) 确定受检焊缝或检验部位，检验外观质量，负责工程质量统计，并按
焊接检验方法及标准
目录
一
二
焊接质检员 主要焊接检验方法
三
四
焊接接头缺陷的种类及产生的原因
主要焊接检验标准
一
焊接质检员
美国焊接协会 American Welding Society
AWS
DL/T869-2012
3.2.2.2 焊接质量检查人员应具 备的条件：
a) 火力发电厂焊接工程中的质量 检查人员应具备初中以上的文 化程度，具有三年及以上实践 工作经验； 焊接质量检查人员应经过专门 技术培训，具备相应的质量管 理知识，并取得相应的资格证 书。
照DL/T5210.7开展工程质量验评；
d) 掌握焊工技术状况，检查焊工合格证件。对作业质量不稳定的焊工有 权停止其焊接作业。
e) 有权建议焊工考试委员会吊销焊工合格证书。
f) 及时积累和汇总焊接质量检查资料，整理焊工质量档案，配合整理工 程竣工技术文件并移交。
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温馨提示
焊检质检员应熟悉或掌握的检验方法以及标准主要 涉及以下一些规程或规范：
D＞159mm或壁厚＞20mm，工作压力P＞ 9.81MPa的锅炉本体范围内的管子及管道
I
D＞159mm且工作温度T ＞450℃的蒸汽管道 100 工作压力P ＞8MPa的汽、水、油、气管道
工作温度300 ℃＜T≤450 ℃的汽水管道及管 件 工作压力为0.1MPa≤P≤1.6MPa的压力容器
100 100
III
非承压结构及密封结构
一般支撑结构（设备支撑、梯子、平台、拉 100 杆等）
外径D＜76mm的锅炉水压范围外的疏水、 放水、排污、取样管子
100
100
备注：a、经焊接工艺评定及首件硬度检验合格，并按照DL/T819要求确定焊接热处理工作质量 合格的同批焊接接头，以及A类钢焊接接头可免去硬度检验； b、如涉及A-III、B、C类钢材的焊接接头，要做光谱分析。
1、超声波检测设备：
无损检测
1、焊接接头无损检测（标准要求）
焊接接头无损检测的工艺质量、焊接接头质量分级应根据部件类型特征，
分别按DL/T 821、DL/T 820、 GB/T 3323、GB/T 11345、JB/T
4730的规定执行。 经射线检测怀疑为面积型缺陷时，应该采用超声波检测方法进行确认。
对下列部件的焊接接头无损检测应执行以下具体规定:
① 对其承担的检验工作认真负责。
② 身体好，精力充沛，爬高上低，攀登脚手架。 ③ 视力好，可看见焊缝外观和无损检验结果（射线片、报 告）。
④ 态度正确，应按规定的检验程序执行，并做到公正一致。记住：合同
文件规定了你的任务、权限和职责，一切应按合同规定执行。 ⑤ 具备焊接专业术语及焊接专业知识，能够正确使用焊接专业术语，并 了解最常用的焊接方法。 ⑥ 具备图纸、技术条件、规范及焊接工艺方面的知识。能够阅读和看懂
UT
MT 检 测 外 部 缺 陷
磁粉检测 渗透检测
涡流检测
其它无损检测的方法：
声发射检测（AE） 漏磁检测（MFL） 超声波衍射时差法检测（TOFT）等。
PT
ET
射线检测
射线照相法检测薄工件没有困难，几乎不存在检测厚度下限，但检测 厚度上限受射线穿透能力的限制。而穿透能力取决于射线光子能量。 420KV的χ射线机能穿透的钢厚度约80mm，Co60γ 射线穿透的钢厚度约 150mm。更大厚度的试件则需要使用特殊的设备——加速器，其最大穿 透厚度可达到500mm。 射线照相法适用于几乎所有材料，在钢、钛、铜、铝等金属材料上使 用均能得到良好的效果，它对试件的形状、表面粗糙度没有严格要求，材
格。
• 无损检测的结果若有不合格时，应按如下规定处理: a) 应对该焊工当口的同一批焊接接头按不合格焊口数 加 倍 检 验， 加倍检验中仍有不合格时，则该批焊接接头判定为不合格。 b）容器的纵、环焊缝局部检验不合格时，应在缺陷两端的延伸部位 增加检验长度，增加的检验长度应该为该焊缝长度的10%且不小于 250mm；若仍不合格，则该焊缝应100%检验。 • 对修复后的焊接接头，应100%无损检测。
a) 厚度不大于20mm 的汽、水管道采用超声波检测时， 还 应 进 行射 线检测，其检测数量为超声波检测数量的20% b) 厚度大于20mm的管 道 和 焊 件，射线检测或超声波检测可任选其 中一种。 c) 需进行无损检测的角焊缝可采用磁粉检测或渗透检测。
无损检测
• 对同一焊接接头同时采用射线和超声波两种方法进行检测时，均应合
料晶粒度对其不产生影响。
射线照相法检测成本较高，检测速度不快。射线对人体有伤害，需要 采取防护措施。
射线检测
1、射线检测实例分析：
a、外咬边缺陷
b、内咬边缺陷
c、根部焊瘤
射线检测
e、烧穿
d、根部凹陷
f、成形不良高低
射线检测
g、气孔
h、链状气孔
i、夹渣
j、条状夹渣
射线检测
k、根部裂纹
l、中心线裂纹
• DL/T869《火力发电厂焊接技术规程》 • DL/T868《焊接工艺评定规程》 • DL/T679《焊工技术考核规程》 • DL/T5210.7《电力建设施工质量验收及评价规 程第7部分焊接》等。