焊接检验方法及标准2018(讲课课件)
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① 对其承担的检验工作认真负责。
② 身体好，精力充沛，爬高上低，攀登脚手架。 ③ 视力好，可看见焊缝外观和无损检验结果（射线片、报 告）。
④ 态度正确，应按规定的检验程序执行，并做到公正一致。记住：合同
文件规定了你的任务、权限和职责，一切应按合同规定执行。 ⑤ 具备焊接专业术语及焊接专业知识，能够正确使用焊接专业术语，并 了解最常用的焊接方法。 ⑥ 具备图纸、技术条件、规范及焊接工艺方面的知识。能够阅读和看懂
从目视检测的原理可知，目视检测只能检测被检表面上目
视可及的状况，对于被检对象内部的状态，以及被检表面上极
其细微的缺陷，目视检测是无法检出的。
外观检查
1.3、焊接接头外观检验（VT）分类
目视检测是一种检测表面缺陷和异常的无损检测方法。当被检部位可接
近时，利用人眼就可实现对被检对象的检测；当被检部位不可接近时，则需 借助光学仪器或辅助设备来实现检测。
无损检测
1、焊接接头无损检测（标准要求）
焊接接头无损检测的工艺质量、焊接接头质量分级应根据部件类型特征，
分别按DL/T 821、DL/T 820、 GB/T 3323、GB/T 11345、JB/T
4730的规定执行。 经射线检测怀疑为面积型缺陷时，应该采用超声波检测方法进行确认。
对下列部件的焊接接头无损检测应执行以下具体规定:
外观检查
1.1、焊接接头外观检验（标准要求） 焊工应对所焊接头进行外观检验。 焊接质量检查人员应按DL/T869-2012表5规定比例以及表6 的评定标准对焊接接头进行检查，必要时应使用焊缝检验 尺或5倍放大镜，对可经打磨消除的外观超标缺陷应作记录。
焊接质量检查人员应根据图纸要求对焊接部件进行宏观的尺
检验方法及比例%
焊接接 头类别
DL/T869-2012附表5
范围
外观
无损检测 光谱 硬度a
自检 专检 射线 超声
工作压力为0.1MPa＜P＜1.6MPa的汽、水、 油、气管道 烟、风、煤、粉、灰等管道及附件 100 100 100 25 25 10 10 不规定 1
100% 渗油检查
不 规 定 不 规 定
50 50
100 50
50 50
100 100
100 100
100 100
100 100
100
100 100
焊接接头分类检验的范围、方法及比例（二）
检验方法及比例%
焊接接 头类别
DL/T869-2012附表5
范围
外观
无损检测 光谱 硬度a
5
100 不 规 定 100
自检 专检 射线 超声
工作压力P≤9.81MPa的锅炉的受热面管子
焊接检验方法及标准
目录
一
二
焊接质检员 主要焊接检验方法
三
四
焊接接头缺陷的种类及产生的原因
主要焊接检验标准
一
焊接质检员
美国焊接协会 American Welding Society
AWS
DL/T869-2012
3.2.2.2 焊接质量检查人员应具 备的条件：
a) 火力发电厂焊接工程中的质量 检查人员应具备初中以上的文 化程度，具有三年及以上实践 工作经验； 焊接质量检查人员应经过专门 技术培训，具备相应的质量管 理知识，并取得相应的资格证 书。
焊接质检员是一个机构的质 量代表。机构包括：企业（承包 商）、业主（买方）、政府机关。 质检员的职责是：依据图纸、规 范、标准（技术条件）来判定产 品的质量，能够了解和掌握技术 条件的适用范围及含义，并牢记 应争取产品的高质量，但又不能 延误工期和交货时间。
b)
焊接质检员-01
1、 AWS质检员的资格：
应对采用的方法进行有效性评价。
焊接接头分类检验的范围、方法及比例（一）
检验方法及比例%
焊接接 头类别
DL/T869-2012附表5
范围
外观
无损Βιβλιοθήκη Baidu测 光谱 硬度a
10 10 100 5 5 100
自检 专检 射线 超声
工作压力≥22.13MPa的锅炉的受热面管子 9.81MPa≤P＜22.13MPa的锅炉受热面管子 100 100 100 100 100 100 50 25 100 50 25
特别提醒：
DL/T869-2012附表5
《焊接接头质量分类检查的方法、范围及比例》。
特别注意：
a) 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验。
b) 对容易产生延迟裂纹和再热裂纹的钢材应在焊接热处理后进行无损检测。 c) 焊接修复后的检验，除有专门规定外，应按DL/T869-2012规定执行。
d) 使用DL/T869-2012规定以外的检验方法或超过规定方法的有效范围，
a) 厚度不大于20mm 的汽、水管道采用超声波检测时， 还 应 进 行射 线检测，其检测数量为超声波检测数量的20% b) 厚度大于20mm的管 道 和 焊 件，射线检测或超声波检测可任选其 中一种。 c) 需进行无损检测的角焊缝可采用磁粉检测或渗透检测。
无损检测
• 对同一焊接接头同时采用射线和超声波两种方法进行检测时，均应合
III
非承压结构及密封结构
一般支撑结构（设备支撑、梯子、平台、拉 100 杆等）
外径D＜76mm的锅炉水压范围外的疏水、 放水、排污、取样管子
100
100
备注：a、经焊接工艺评定及首件硬度检验合格，并按照DL/T819要求确定焊接热处理工作质量 合格的同批焊接接头，以及A类钢焊接接头可免去硬度检验； b、如涉及A-III、B、C类钢材的焊接接头，要做光谱分析。
图纸，并了解图中焊接及无损检验的符号，同时还应对技术条件中或
图纸上未详细说明的焊缝能够做出正确决定，使焊缝能够满足要求。
焊接质检员-02
⑦ 具备试验方法知识。在判定某条焊缝是否满足质量要求时，可 采用各种试验方法。应了解每种试验方法的局限性及其显示的 结果。 ⑧ 填写记录与报告。记录要完整和准确，报告要简明扼要。报告
UT
MT 检 测 外 部 缺 陷
磁粉检测 渗透检测
涡流检测
其它无损检测的方法：
声发射检测（AE） 漏磁检测（MFL） 超声波衍射时差法检测（TOFT）等。
PT
ET
射线检测
射线照相法检测薄工件没有困难，几乎不存在检测厚度下限，但检测 厚度上限受射线穿透能力的限制。而穿透能力取决于射线光子能量。 420KV的χ射线机能穿透的钢厚度约80mm，Co60γ 射线穿透的钢厚度约 150mm。更大厚度的试件则需要使用特殊的设备——加速器，其最大穿 透厚度可达到500mm。 射线照相法适用于几乎所有材料，在钢、钛、铜、铝等金属材料上使 用均能得到良好的效果，它对试件的形状、表面粗糙度没有严格要求，材
不仅应包括所有的检测和试验结果，而且应包括焊接工艺、焊
接工艺评定和焊接材料控制记录。 ⑨ 具有一定的焊接操作经验。
⑩ 进行必要的培训（工程学和冶金学方面的基础知识培训）
11 具备焊接检验实践经验。
焊接质检员-03
2、DL/T869-2012焊接质量检查人员的职责主要有以下六条：
a) 编制焊接质量验收计划和实施计划； b) 参与焊接技术措施的审定，确认有关技术措施的实施，及时制止违章 作业并报告有关部门； c) 确定受检焊缝或检验部位，检验外观质量，负责工程质量统计，并按
• DL/T869《火力发电厂焊接技术规程》 • DL/T868《焊接工艺评定规程》 • DL/T679《焊工技术考核规程》 • DL/T5210.7《电力建设施工质量验收及评价规 程第7部分焊接》等。
二
主要的焊接检验方法
外观检验 无损检测 理化检验
以下涉及焊接检验方法依据的文字内容均来自DL/T869，DL/T868 主要方法：
料晶粒度对其不产生影响。
射线照相法检测成本较高，检测速度不快。射线对人体有伤害，需要 采取防护措施。
射线检测
1、射线检测实例分析：
a、外咬边缺陷
b、内咬边缺陷
c、根部焊瘤
射线检测
e、烧穿
d、根部凹陷
f、成形不良高低
射线检测
g、气孔
h、链状气孔
i、夹渣
j、条状夹渣
射线检测
k、根部裂纹
l、中心线裂纹
1、超声波检测设备：
格。
• 无损检测的结果若有不合格时，应按如下规定处理: a) 应对该焊工当口的同一批焊接接头按不合格焊口数 加 倍 检 验， 加倍检验中仍有不合格时，则该批焊接接头判定为不合格。 b）容器的纵、环焊缝局部检验不合格时，应在缺陷两端的延伸部位 增加检验长度，增加的检验长度应该为该焊缝长度的10%且不小于 250mm；若仍不合格，则该焊缝应100%检验。 • 对修复后的焊接接头，应100%无损检测。
当的分辨能力。此外，在不可接近，使用常规仪器无法实现检测时，
人们使用特殊的机械装置加光学设备，通过遥控技术对试件进行检测 的遥测目视检测技术也属于间接目视检测技术。
外观检查
测量工具：有卷尺、直尺、游标卡尺、百分表、千分尺、螺纹规、 塞尺、焊缝检验尺等。这些工具都是用来对检物的长度、厚度、间隙、 平行度、深度、角度等参数进行定量测量的，要求经定期计量合格方 能使用。
寸检验。对重要部件应该在焊接过 程中监测焊接变形，并在焊接及焊后热处理完成之后进行最 终尺寸检查。
外观检查
1.2、焊接接头外观检验（VT）原理
目视检测的原理很简单，它是利用人眼的视觉功能实现对 备件对象的观察和评价的，作为一种无损检测的方法，目视检 测仅指用人的眼睛或借助于光学仪器对工业产品表面作直接观 察或测量的一种检测方法。
m、横向裂纹
射线检测
n、根部未熔合
o、内部未熔合
p、内侧未熔合
超声检测
2.2、超声检测（UT）
超声波检测主要用于探测试件的内部缺陷，所谓超声波是
指超过人耳听觉，频率大于20kHz的声波。用于检测的超声波
频率为0.4∽25MHz之间，其中用的最多的是1∽5MHz。 根据不同的检测原理可以大致分为：在超声波检测中有根 据缺陷的回波和底面的回波进行判断的脉冲反射法；有根据缺 陷的阴影来判断缺陷情况的穿透法；还有根据由被检物产生驻 波来判断缺陷情况或者判断板厚的共振法；有采用一发一收双 探头方式，利用缺陷部位的衍射波信号来检测和测定缺陷尺寸 的衍射时差法。目前用的最多的是脉冲反射法。
照DL/T5210.7开展工程质量验评；
d) 掌握焊工技术状况，检查焊工合格证件。对作业质量不稳定的焊工有 权停止其焊接作业。
e) 有权建议焊工考试委员会吊销焊工合格证书。
f) 及时积累和汇总焊接质量检查资料，整理焊工质量档案，配合整理工 程竣工技术文件并移交。
焊接质检员-04
温馨提示
焊检质检员应熟悉或掌握的检验方法以及标准主要 涉及以下一些规程或规范：
D＞159mm或壁厚＞20mm，工作压力P＞ 9.81MPa的锅炉本体范围内的管子及管道
I
D＞159mm且工作温度T ＞450℃的蒸汽管道 100 工作压力P ＞8MPa的汽、水、油、气管道
工作温度300 ℃＜T≤450 ℃的汽水管道及管 件 工作压力为0.1MPa≤P≤1.6MPa的压力容器
100 100
无损检测
无损检测目的：保证产品质量；保障使用安全；改进制造工艺；降低生产成本。 人员资格等级：I级（初级）、II级（中级）、III级（高级）。
五 大 常 规 无 损 检 测 方 法
检 测 内 部 缺 陷
RT
射线检测 超声检测
体积性缺陷：如气孔、夹渣、未 焊透等； 检测面积性缺陷：如裂纹、未熔 合以及体积性缺陷未焊透等；
工作温度150℃＜T≤300 ℃的蒸汽管道及管 件
100
100 100
25
25 25
25
5 5
II
工作压力4MPa≤P ≤8MPa的汽、水、油、气 管道
工作压力为1.6MPa＜P＜4MPa的汽、水、油 、气管道 100 承受静载荷的钢结构 100
25 25
5 按设计要求
不 规 定
焊接接头分类检验的范围、方法及比例（三）
目视检测方法分为两大基本方法：直接目视检测和间接目视检测。
外观检查
直接目视检测：一般用肉眼完成目视检测。但并非直接目视检测不得
利用任何工具，直接目视检测时也需要使用合适的光源使被检表面光 照度达到有关规范的要求，利用发光镜改善观察角度、使用低倍放大
镜辅助观察也属于直接目视检测。
间接目视检测：需要借助反光镜、望远镜、工业内窥镜、照相机或其 他合适的仪器进行检测。间接目视检测必须至少具有直接目视检测相
超声检测
根据接收信号的显示方式分为：A型显示和超声成像显示； 根据所使用的波型可以分为：纵波法、横波法、表面波法、板
波法、爬波法等；
根据使用探头的数目分为：单探头法、双探头法、多探头法； 根据探头与工件的接触方式分：接触法、液侵法、电磁耦合法 等； 根据人工干预的程度分：手工检测、自动检测。
超声检测
② 身体好，精力充沛，爬高上低，攀登脚手架。 ③ 视力好，可看见焊缝外观和无损检验结果（射线片、报 告）。
④ 态度正确，应按规定的检验程序执行，并做到公正一致。记住：合同
文件规定了你的任务、权限和职责，一切应按合同规定执行。 ⑤ 具备焊接专业术语及焊接专业知识，能够正确使用焊接专业术语，并 了解最常用的焊接方法。 ⑥ 具备图纸、技术条件、规范及焊接工艺方面的知识。能够阅读和看懂
从目视检测的原理可知，目视检测只能检测被检表面上目
视可及的状况，对于被检对象内部的状态，以及被检表面上极
其细微的缺陷，目视检测是无法检出的。
外观检查
1.3、焊接接头外观检验（VT）分类
目视检测是一种检测表面缺陷和异常的无损检测方法。当被检部位可接
近时，利用人眼就可实现对被检对象的检测；当被检部位不可接近时，则需 借助光学仪器或辅助设备来实现检测。
无损检测
1、焊接接头无损检测（标准要求）
焊接接头无损检测的工艺质量、焊接接头质量分级应根据部件类型特征，
分别按DL/T 821、DL/T 820、 GB/T 3323、GB/T 11345、JB/T
4730的规定执行。 经射线检测怀疑为面积型缺陷时，应该采用超声波检测方法进行确认。
对下列部件的焊接接头无损检测应执行以下具体规定:
外观检查
1.1、焊接接头外观检验（标准要求） 焊工应对所焊接头进行外观检验。 焊接质量检查人员应按DL/T869-2012表5规定比例以及表6 的评定标准对焊接接头进行检查，必要时应使用焊缝检验 尺或5倍放大镜，对可经打磨消除的外观超标缺陷应作记录。
焊接质量检查人员应根据图纸要求对焊接部件进行宏观的尺
检验方法及比例%
焊接接 头类别
DL/T869-2012附表5
范围
外观
无损检测 光谱 硬度a
自检 专检 射线 超声
工作压力为0.1MPa＜P＜1.6MPa的汽、水、 油、气管道 烟、风、煤、粉、灰等管道及附件 100 100 100 25 25 10 10 不规定 1
100% 渗油检查
不 规 定 不 规 定
50 50
100 50
50 50
100 100
100 100
100 100
100 100
100
100 100
焊接接头分类检验的范围、方法及比例（二）
检验方法及比例%
焊接接 头类别
DL/T869-2012附表5
范围
外观
无损检测 光谱 硬度a
5
100 不 规 定 100
自检 专检 射线 超声
工作压力P≤9.81MPa的锅炉的受热面管子
焊接检验方法及标准
目录
一
二
焊接质检员 主要焊接检验方法
三
四
焊接接头缺陷的种类及产生的原因
主要焊接检验标准
一
焊接质检员
美国焊接协会 American Welding Society
AWS
DL/T869-2012
3.2.2.2 焊接质量检查人员应具 备的条件：
a) 火力发电厂焊接工程中的质量 检查人员应具备初中以上的文 化程度，具有三年及以上实践 工作经验； 焊接质量检查人员应经过专门 技术培训，具备相应的质量管 理知识，并取得相应的资格证 书。
焊接质检员是一个机构的质 量代表。机构包括：企业（承包 商）、业主（买方）、政府机关。 质检员的职责是：依据图纸、规 范、标准（技术条件）来判定产 品的质量，能够了解和掌握技术 条件的适用范围及含义，并牢记 应争取产品的高质量，但又不能 延误工期和交货时间。
b)
焊接质检员-01
1、 AWS质检员的资格：
应对采用的方法进行有效性评价。
焊接接头分类检验的范围、方法及比例（一）
检验方法及比例%
焊接接 头类别
DL/T869-2012附表5
范围
外观
无损Βιβλιοθήκη Baidu测 光谱 硬度a
10 10 100 5 5 100
自检 专检 射线 超声
工作压力≥22.13MPa的锅炉的受热面管子 9.81MPa≤P＜22.13MPa的锅炉受热面管子 100 100 100 100 100 100 50 25 100 50 25
特别提醒：
DL/T869-2012附表5
《焊接接头质量分类检查的方法、范围及比例》。
特别注意：
a) 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验。
b) 对容易产生延迟裂纹和再热裂纹的钢材应在焊接热处理后进行无损检测。 c) 焊接修复后的检验，除有专门规定外，应按DL/T869-2012规定执行。
d) 使用DL/T869-2012规定以外的检验方法或超过规定方法的有效范围，
a) 厚度不大于20mm 的汽、水管道采用超声波检测时， 还 应 进 行射 线检测，其检测数量为超声波检测数量的20% b) 厚度大于20mm的管 道 和 焊 件，射线检测或超声波检测可任选其 中一种。 c) 需进行无损检测的角焊缝可采用磁粉检测或渗透检测。
无损检测
• 对同一焊接接头同时采用射线和超声波两种方法进行检测时，均应合
III
非承压结构及密封结构
一般支撑结构（设备支撑、梯子、平台、拉 100 杆等）
外径D＜76mm的锅炉水压范围外的疏水、 放水、排污、取样管子
100
100
备注：a、经焊接工艺评定及首件硬度检验合格，并按照DL/T819要求确定焊接热处理工作质量 合格的同批焊接接头，以及A类钢焊接接头可免去硬度检验； b、如涉及A-III、B、C类钢材的焊接接头，要做光谱分析。
图纸，并了解图中焊接及无损检验的符号，同时还应对技术条件中或
图纸上未详细说明的焊缝能够做出正确决定，使焊缝能够满足要求。
焊接质检员-02
⑦ 具备试验方法知识。在判定某条焊缝是否满足质量要求时，可 采用各种试验方法。应了解每种试验方法的局限性及其显示的 结果。 ⑧ 填写记录与报告。记录要完整和准确，报告要简明扼要。报告
UT
MT 检 测 外 部 缺 陷
磁粉检测 渗透检测
涡流检测
其它无损检测的方法：
声发射检测（AE） 漏磁检测（MFL） 超声波衍射时差法检测（TOFT）等。
PT
ET
射线检测
射线照相法检测薄工件没有困难，几乎不存在检测厚度下限，但检测 厚度上限受射线穿透能力的限制。而穿透能力取决于射线光子能量。 420KV的χ射线机能穿透的钢厚度约80mm，Co60γ 射线穿透的钢厚度约 150mm。更大厚度的试件则需要使用特殊的设备——加速器，其最大穿 透厚度可达到500mm。 射线照相法适用于几乎所有材料，在钢、钛、铜、铝等金属材料上使 用均能得到良好的效果，它对试件的形状、表面粗糙度没有严格要求，材
不仅应包括所有的检测和试验结果，而且应包括焊接工艺、焊
接工艺评定和焊接材料控制记录。 ⑨ 具有一定的焊接操作经验。
⑩ 进行必要的培训（工程学和冶金学方面的基础知识培训）
11 具备焊接检验实践经验。
焊接质检员-03
2、DL/T869-2012焊接质量检查人员的职责主要有以下六条：
a) 编制焊接质量验收计划和实施计划； b) 参与焊接技术措施的审定，确认有关技术措施的实施，及时制止违章 作业并报告有关部门； c) 确定受检焊缝或检验部位，检验外观质量，负责工程质量统计，并按
• DL/T869《火力发电厂焊接技术规程》 • DL/T868《焊接工艺评定规程》 • DL/T679《焊工技术考核规程》 • DL/T5210.7《电力建设施工质量验收及评价规 程第7部分焊接》等。
二
主要的焊接检验方法
外观检验 无损检测 理化检验
以下涉及焊接检验方法依据的文字内容均来自DL/T869，DL/T868 主要方法：
料晶粒度对其不产生影响。
射线照相法检测成本较高，检测速度不快。射线对人体有伤害，需要 采取防护措施。
射线检测
1、射线检测实例分析：
a、外咬边缺陷
b、内咬边缺陷
c、根部焊瘤
射线检测
e、烧穿
d、根部凹陷
f、成形不良高低
射线检测
g、气孔
h、链状气孔
i、夹渣
j、条状夹渣
射线检测
k、根部裂纹
l、中心线裂纹
1、超声波检测设备：
格。
• 无损检测的结果若有不合格时，应按如下规定处理: a) 应对该焊工当口的同一批焊接接头按不合格焊口数 加 倍 检 验， 加倍检验中仍有不合格时，则该批焊接接头判定为不合格。 b）容器的纵、环焊缝局部检验不合格时，应在缺陷两端的延伸部位 增加检验长度，增加的检验长度应该为该焊缝长度的10%且不小于 250mm；若仍不合格，则该焊缝应100%检验。 • 对修复后的焊接接头，应100%无损检测。
当的分辨能力。此外，在不可接近，使用常规仪器无法实现检测时，
人们使用特殊的机械装置加光学设备，通过遥控技术对试件进行检测 的遥测目视检测技术也属于间接目视检测技术。
外观检查
测量工具：有卷尺、直尺、游标卡尺、百分表、千分尺、螺纹规、 塞尺、焊缝检验尺等。这些工具都是用来对检物的长度、厚度、间隙、 平行度、深度、角度等参数进行定量测量的，要求经定期计量合格方 能使用。
寸检验。对重要部件应该在焊接过 程中监测焊接变形，并在焊接及焊后热处理完成之后进行最 终尺寸检查。
外观检查
1.2、焊接接头外观检验（VT）原理
目视检测的原理很简单，它是利用人眼的视觉功能实现对 备件对象的观察和评价的，作为一种无损检测的方法，目视检 测仅指用人的眼睛或借助于光学仪器对工业产品表面作直接观 察或测量的一种检测方法。
m、横向裂纹
射线检测
n、根部未熔合
o、内部未熔合
p、内侧未熔合
超声检测
2.2、超声检测（UT）
超声波检测主要用于探测试件的内部缺陷，所谓超声波是
指超过人耳听觉，频率大于20kHz的声波。用于检测的超声波
频率为0.4∽25MHz之间，其中用的最多的是1∽5MHz。 根据不同的检测原理可以大致分为：在超声波检测中有根 据缺陷的回波和底面的回波进行判断的脉冲反射法；有根据缺 陷的阴影来判断缺陷情况的穿透法；还有根据由被检物产生驻 波来判断缺陷情况或者判断板厚的共振法；有采用一发一收双 探头方式，利用缺陷部位的衍射波信号来检测和测定缺陷尺寸 的衍射时差法。目前用的最多的是脉冲反射法。
照DL/T5210.7开展工程质量验评；
d) 掌握焊工技术状况，检查焊工合格证件。对作业质量不稳定的焊工有 权停止其焊接作业。
e) 有权建议焊工考试委员会吊销焊工合格证书。
f) 及时积累和汇总焊接质量检查资料，整理焊工质量档案，配合整理工 程竣工技术文件并移交。
焊接质检员-04
温馨提示
焊检质检员应熟悉或掌握的检验方法以及标准主要 涉及以下一些规程或规范：
D＞159mm或壁厚＞20mm，工作压力P＞ 9.81MPa的锅炉本体范围内的管子及管道
I
D＞159mm且工作温度T ＞450℃的蒸汽管道 100 工作压力P ＞8MPa的汽、水、油、气管道
工作温度300 ℃＜T≤450 ℃的汽水管道及管 件 工作压力为0.1MPa≤P≤1.6MPa的压力容器
100 100
无损检测
无损检测目的：保证产品质量；保障使用安全；改进制造工艺；降低生产成本。 人员资格等级：I级（初级）、II级（中级）、III级（高级）。
五 大 常 规 无 损 检 测 方 法
检 测 内 部 缺 陷
RT
射线检测 超声检测
体积性缺陷：如气孔、夹渣、未 焊透等； 检测面积性缺陷：如裂纹、未熔 合以及体积性缺陷未焊透等；
工作温度150℃＜T≤300 ℃的蒸汽管道及管 件
100
100 100
25
25 25
25
5 5
II
工作压力4MPa≤P ≤8MPa的汽、水、油、气 管道
工作压力为1.6MPa＜P＜4MPa的汽、水、油 、气管道 100 承受静载荷的钢结构 100
25 25
5 按设计要求
不 规 定
焊接接头分类检验的范围、方法及比例（三）
目视检测方法分为两大基本方法：直接目视检测和间接目视检测。
外观检查
直接目视检测：一般用肉眼完成目视检测。但并非直接目视检测不得
利用任何工具，直接目视检测时也需要使用合适的光源使被检表面光 照度达到有关规范的要求，利用发光镜改善观察角度、使用低倍放大
镜辅助观察也属于直接目视检测。
间接目视检测：需要借助反光镜、望远镜、工业内窥镜、照相机或其 他合适的仪器进行检测。间接目视检测必须至少具有直接目视检测相
超声检测
根据接收信号的显示方式分为：A型显示和超声成像显示； 根据所使用的波型可以分为：纵波法、横波法、表面波法、板
波法、爬波法等；
根据使用探头的数目分为：单探头法、双探头法、多探头法； 根据探头与工件的接触方式分：接触法、液侵法、电磁耦合法 等； 根据人工干预的程度分：手工检测、自动检测。
超声检测