井口控制盘维修手册
井口控制盘
主要组成部件
●储能器 储能器内充有氮气，用于存储液压回路
的高压能量。当液压回路中因渗透造成小的 压力波动时，储能器可释放部分高压能量， 维持液压回路压力的相对稳定，以免泵的频 繁启动。
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井口控制盘气控回路组成
● 气动控制回路包括：遥控、易熔塞 回路、ESD回路、内部逻辑控制回路、 为液压泵提供气源。 ●气动控制回路分为：高压控制回路
易熔塞充压按钮 易熔塞回路旁通按钮
SP:500KPAG
ESD-1手动站压力
SSV供给液压压力
SP:4500PSIG(310Bar)
SCSSV/ WSSV /MSSV 手动关停开关
ESD-1手动站充压按钮 ESD站旁通按钮
WSSV / MSSV
手20动20关/6/2停0 开关
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单井观
内胆储能器
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三、井口控制盘的控制方式
●井口控制盘的控制方式分为三种：
手动
自动
遥控
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手动开关井方式
●开井：当所有气源压力、液压都显示正常后， 手动依次打开（井下安全阀SCSSV) 、(液控 主阀MSSV)、(液控翼阀WSSV) 。
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二、井口控制盘组成
●从控制回路来分： 气动控制回路 液压控制回路
●从控制范围来分： 公用模块 单井模块
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主要组成部件
●液压油罐 液压油罐为316不锈钢材料，液压油的液位可通过
井口控制盘及其控制
本次课内容介绍完毕，希望能 对大家有所帮助；如果有什么不足 的地方请大家给予指出，以求达到 共同学习和促进目的。
谢谢大家！
。
出 口
出 口
大 气 入 口 入 口
大 气
两位三通阀
二、应急关断控制
• • • • •
易熔塞控制回路，此工作压力为344KPa； ESD控制回路，此工作压力为344KPa，每个ESD站在正 常工作时必须处在In-Service的位置； 电磁阀安放在井口控制盘内，提供ESD系统电动遥控操 作； 手动复位主SSV气动继动器安在井口盘上，它控制所有 井的井上安全阀，这个继动器本身由遥控操作的ESD和 易熔塞回路控制，同时也由遥控井上安全阀关断的电磁 阀HH2控制； 手动复位主SCSSV气动继动器安在控制盘上，它控制主 SSV继动器、所有井的井下安全阀SCSSV继动器及驱动 液压泵的气源。这个继动器本身由遥控ESD站控制和由 来自中控盘ESD（通过电磁阀HH1)电动遥控操作，或由 易熔塞回路的失气操作； 可调时间继动器，被预设到120秒，当井上安全阀SSV关 闭后，或ESD或易熔塞回路动作后，井下安全阀SCSSV 的继动器将延时120秒后关闭。
4. 5.
井口控制盘的逻辑控制介绍
一、气动系统 二、应急关断控制 三、单井控制回路
一、气压系统 分为两部分：高压气系统与低压气系统。 • 高压气系统用于提供动力驱动液压泵、操作 井口控制回路中的逻辑气动继动器和井上安 全阀的操作。 • 低压气系统用于易熔塞回路、平台ESD控制 信号的气源、井上安全阀的限位开关、原油 管线上的高低压开关及操作控制盘的主控制 回路。
井口控制盘的功能
1. 井口控制盘具有气动和液动控制回路，可以就地有选择地 2. 3.
对每口井的地面安全阀和井下安全阀进行操作和控制。 井口控制盘具有电动控制信号接口，接受来自中央控制盘 的遥控信号，实现对井口安全阀及 井下安全阀的关断。 井口控制盘可以实现每一口井的顺序关断。井口控制阀的 关井和开井的顺序为： 关井：先关井上安全阀，再关井下安全阀。 开井：先开井下安全阀，再开井上安全阀。 井口区配有易熔塞回路，井口区发生火灾时，井口控制盘 可实现自动关井。 井口控制盘可实现对井口控制的气动、液动控制回路的状 态监视和控制，并将井口区火灾信号传到火灾控制盘，将 安全阀的开启位置送到中央控制盘。
控制与自动化井口控制面板设计说明书
Lower most master valve will be manually operated, and the upper master valve is normally hydraulically actuated. The right most wing valve is called flow wing valve. Since it is in the flow path of hydrocarbons which are taken to production facilities it is also called production wing valve. The left hand wing valve is the kill wing valve which is used for the injection of fluids like corrosion inhibitors etc.
Fig.2:Block diagram of Well head control panel
i. Electrical sections This section supply the necessary electric power to generate the hydraulic power for the functioning of the entire system.
IJERTV5IS010492
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井口控制盘汇总
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自动关井方式
●当有火灾或ESD关断信号时，中控系统发 出信号，使电磁阀（SDY1001或SDY1002) 动作， 实现自动关井，关断所有井的井上安 全阀、井下安全阀、主阀；
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单井操作步骤
1. 开启采油树手动主阀（Master Valve)； 2. 开启采油树液控主阀（MSSV）； 3. 平衡单井油管压力（如果第一次开井）； 4. 开启井下安全阀（SCSSV）； 5. 开启翼阀（WSSV）； 6. 开启手动翼阀； 7. 调节油嘴，完成开井。
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四、井口控制盘的操作注意事项
●关井：先关翼阀、主阀，再关井下安全阀。 开井：先开井下安全阀，再开主阀、翼阀。 ●日常巡检中需注意检查各井口控制回路， 尤其是液压回路的压力变化情况，确保压力 始终保持在正常压力范围。启动井口控制盘 前，需仔细阅读相关资料，熟悉井口控制盘 的启动步骤，任何误操作均有可能引起控制 元件的损坏或导致关井，影响平台生产的正 常进行。
阀SCSSV) 、(液控主阀MSSV)、(液控翼阀WSSV )。
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遥控关井方式
●当有异常情况出现时，中控操作人员可在操 作站上点动NORMAL按钮，使控制单井的电磁阀 失电，控制单口井的翼阀和主阀的关断，从而 达到关井的目的。
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主要组成部件
●储能器
储能器内充有氮气，用于存储液压回路 的高压能量。当液压回路中因渗透造成小的 压力波动时，储能器可释放部分高压能量， 维持液压回路压力的相对稳定，以免泵的频 繁启动。
井口控制盘
• • •
•
9）、在所有的双回路冗余回路中，确保已关闭一个回路，暂时使用一个 回路进行试车，待正确后再换另一路进行试车。说明:控制双回路只需控制后 面图2 中的1 与2，图4 中的球阀5 与6 即可，其它的球阀平时均可打开。 10）、确保关闭了各单井上外部线路上MSSV 及SCSSV 的三通球阀，分别 对应于液压原理图上的M2G.1 与M2C.1。（以免对实际SCSSV 与MSSV 产 生影响）。 11）、从CCR 中屏蔽了高低压关井功能。
外观
外观外观主要功能描述 Nhomakorabea• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • A. 开井顺序 1) 首先打开 SCSSV 2) 然后打开 MSSV B. 关井顺序 1) 首先关闭 MSSV 2) 延时（10-120S 可调）后关闭SCSSV,暂设定为30S C. 手动开/关井操作 1) 手动打开单井的 SCSSV 2) 手动打开单井的 MSSV 3) 手动关闭单井的 SCSSV 与MSSV 4) 手动关闭单井的 MSSV 5) 手动关闭所有 SCSSV 与MSSV（ESD 站与主控盘上的按钮） 6) 手动关闭所有 MSSV（主控盘上的按钮） D. 自动关井操作 1) 自动关闭单井 MSSV（通过单井管线上的压力变送器） 2) 自动关闭所有 SCSSV/GVV 与MSSV（通过易熔塞破裂78 ℃ ） E. 远程关井操作（来自 CCR 的信号） 1) 关闭单井 MSSV 2) 关闭所有 MSSV 3) 关闭所有 SCSSV与MSSV
二、操作指南
• • • • • • • • • • 井口盘在投用之前要进行充分的检查和调试 下面就介绍一下投用之前的检查工作： 1）、对外接管线的各接头处进行了坚固，保证连接可靠。 2）、对控制盘内部的非模块部分的管接头进行紧固检查，保证连接可靠。 3）、根据电气接线图，确保外挂的接线箱接线正确。 4）、确保蓄能器上的泄油针阀（图六中的1）已关闭，入口球阀（图六中的2） 已打开。 5）、确保油箱中已加油至油标最上限（第一次可尽量加满）。 6）、确保所有电磁阀已供电24VDC。 7）、确保溢流阀已调至规定范围，并且用锁紧螺母锁紧。（出厂前已调整好， 一般只需检查锁紧螺母是否松动）。 8）、确保气源压力正常，供气压力大于800KPAG(116PSI)。
井口控制盘的故障处理
可能故障原因
检查核对
处理措施
液压泵不打气
①无气源压力
仪表气系统
①启动仪表风系统
②打开不应该关上的阀门
气动系统
③调整调压阀的出口
④清洗并回装过滤器
②泵出口管线堵
隔离阀
⑤打开不应该关上的阀门
过滤器
⑥清洗并回装过滤器
③泵的气动部件失效
气动部件
⑦修复或更换气动部件
液压泵在工作但管路无压力
①液压油储罐液位
储罐液位
①添加液压油
②泵进口过滤器堵
泵进口过滤器
②清洗并回装过滤器
③泵故障失灵
液压部件
③修复或更换新泵
④安全阀失灵
安全阀泄流至储罐
④更换或效验
⑤液控回路泄漏
液控回路
⑤维修或更换仪表部件
液压泵运行正常但出口管路压力低
①气压低
气动系统
①清洗并回装过滤器
②调整调压阀的出口压力
③打开不应该关上的阀门
②安全阀失灵
井口控制盘主要用来控制采油树的井上安全阀(SSV)、井下安全阀(SCSSV)和套管阀(GVV)。井口控制盘分为公用模块和单井模块，通过公用模块能对所有井口进行控制，单井模块具体控制每一口井。井口控制盘通过电气接口，还能够实现远程控制。另外，根据需要，井口控制盘还兼具其它控制，如紧急关停控制、采油树易熔塞回路控制等。
安全阀泄流至储罐
④更换或效验
③储能器泄压阀漏
泄流至回流管
⑤更换
④井口控制盘内某处液控管线漏
漏油点
⑥修复ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ失处
⑤井口控制盘外有泄漏
到某井SSV的液控管线漏
⑦停井修复
方法:隔离井口控制盘至各井之间的隔离阀并逐一排查
井控手册(J部分)
井控手册(J部分) work Information Technology Company.2020YEAR目录1.0 钻井防喷器组 .......................................................................................................................... - 1 -1.1‘A’级10,000 PSI防喷器组 (1)1.1.1 ‘A’级 10,000 psi防喷器组组合（正常）........................................................................ - 1 -1.1.2 ‘A’ 级10,000 psi防喷器组组合（复合钻具）.................................................................. - 5 -1.2‘A’级5,000 PSI防喷器组 (6)1.2.1 ‘A’ 级5,000 psi防喷器组组合（正常）............................................................................ - 6 -1.2.2 ‘A’ 级5,000 psi防喷器组合（复合钻具）........................................................................ - 9 -1.3‘A’级3,000 PSI防喷器组 .. (10)1.3.1大尺寸井眼（深气井等）............................................................................................... - 11 -1.3.2小尺寸井眼（油井等）................................................................................................... - 12 -1.4‘B’级3,000PSI防喷器组 (15)1.5‘C’级3,000PSI防喷器组 (16)1.6‘D’级分流器组合 (17)1.7钻井防喷器设备的常规要求 (18)1.7.1环型防喷器....................................................................................................................... - 20 -1.7.2固定式闸板防喷器........................................................................................................... - 20 -1.7.3变径闸板防喷器............................................................................................................... - 21 -1.7.4剪切全封闸板................................................................................................................... - 21 -1.7.5防喷器侧面的盲板法兰................................................................................................... - 23 -1.7.6压井管线、备用压井管线和节流管线的最小通径要求 ............................................... - 23 -2.0修井防喷器组........................................................................................................................ - 23 -2.1‘I’级2000 PSI防喷器组 (24)2.2‘II’型3000 PS修井防喷器组合 (24)2.3‘III’级5000 PSI修井防喷器组 (25)2.4‘IV’级10000 PSI修井防喷器组 (26)2.5修井防喷器设备的常规要求 (26)2.5.1环型防喷器....................................................................................................................... - 28 -2.5.2 固定式闸板防喷器........................................................................................................... - 29 -2.5.3变径闸板防喷器............................................................................................................... - 29 -2.5.4剪切全封闸板................................................................................................................... - 29 -2.5.5防喷器侧面的盲板法兰................................................................................................... - 30 -2.5.6压井管线、备用压井管线和节流管线的最小通径要求 ............................................... - 31 -3.0特殊井作业防喷器组合......................................................................................................... - 31 -3.1连续油管作业时防喷器设备要求 (31)3.1.1低压连续油管防喷器设备要求....................................................................................... - 31 -3.1.2高压连续油管防喷器设备要求....................................................................................... - 32 -3.2起下油管作业防喷器组合 (34)3.2.1低压起油管作业防喷器设备要求................................................................................... - 34 -3.2.2高压起下油管作业防喷器设备要求............................................................................... - 35 -3.3电缆作业时防喷器组合. (36)3.3.1裸眼电缆作业时防喷器要求（过平衡条件） ............................................................... - 36 -3.3.2套管内电缆作业时防喷器要求（欠平衡条件） ........................................................... - 36 -4.0节流管汇 ............................................................................................................................... - 37 -4.0.1工作压力10,000 psi节流管汇 ........................................................................................ - 38 -4.0.2工作压力5,000 psi节流管汇 .......................................................................................... - 39 -4.0.3工作压力3,000 psi节流管汇 .......................................................................................... - 42 -4.1安装放置. (43)4.2节流管汇压力级别 (43)4.3节流管线规范 (43)4.4节流管汇出口 (43)4.4.1火炬管............................................................................................................................... - 43 -4.4.2分离器管线....................................................................................................................... - 44 -4.5节流阀要求 (45)4.6阀门要求 (45)4.7压力表 (45)4.8线路维护 (45)4.9正常阀门状态 (45)5.0储能器关闭单元 .................................................................................................................... - 46 -5.1流体要求 (46)5.2设计要求 (46)5.3氮气瓶预充压力要求 (46)5.4操作控制要求 (46)5.5放置储能器 (47)5.6泵系统 (47)5.7调压阀压力设置 (47)6.0筛选防喷器关闭设备................................................................................................................ - 47 -6.1一般要求 (47)6.2大小计算 (48)6.3改变大小计算 (51)7.0防喷器........................................................................................................................................ - 54 -7.1环型防喷器 (54)7.1.1H YDRIL‘MSP’环型防喷器 (55)7.1.2 Hydril ‘GK’ 环型防喷器....................................................................................... - 55 -7.1.3 Hydril‘GL’环型防喷器........................................................................................... - 56 -7.1.4 Shaffer球型防喷器.................................................................................................... - 57 -7.1.5 Cameron‘D’型环型防喷器....................................................................................... - 58 -7.2密封件 (59)7.3用环型防喷器起下钻 (60)7.4闸板防喷器 (60)7.4.1 Hydril ‘V’ 型闸板防喷器 ..................................................................................... - 60 -7.4.2 Shaffer‘LWS’型闸板防喷器 ................................................................................... - 61 -7.4.3 Shaffer‘SL’型闸板防喷器 ..................................................................................... - 62 -7.4.4 Cameron‘U’型闸板防喷器....................................................................................... - 62 -7.5闸板芯子结构 (63)7.5.1Hydril 闸板芯子........................................................................................................... - 63 -7.5.2 Cameron 闸板芯子....................................................................................................... - 63 -7.5.3 Shaffer 闸板芯子....................................................................................................... - 64 -7.6变径闸板 (65)7.7剪切全封闸板 (66)7.8二次密封 (68)8.0辅助井控设备............................................................................................................................ - 68 -8.1泥浆池液面检测器 (68)8.2泥浆流量指示器 (69)8.3泥浆气体分离器 (69)8.3.1除气器............................................................................................................................ - 69 -8.3.2泥浆气体分离器............................................................................................................ - 70 -8.4全开安全阀 (72)8.5内防喷器 (73)8.6钻井节流阀 (74)8.7起下钻循环罐 (75)8.8泵冲计数器 (76)8.9气体探测器 (77)8.10泥浆录井 (77)8.11泥浆密度记录仪 (77)8.12钻速记录仪 (77)8.13防磨套 (77)8.14钻杆浮阀 (78)8.15起阀堵头 (78)8.16背压阀 (79)8.16.1 单向背压阀................................................................................................................. - 79 -8.16.2双向式单流阀.............................................................................................................. - 80 -8.17C OFLEX软管 (81)8.18W ECO连接件 (81)8.19C HIKSANS连接件 (82)由于井控装置的组合方式和压力等级因来源标准不同而不同，所以其组合方式和压力等级等必须要经总经理以及钻井和修井工况等认可才行，钻井监督负责这些标准的执行，平台经理要确保设备完好和正确安装，所有井控装置执行API标准，如果标准中没有详细说明，那么则按以下条例执行：●空井、环空和下钻时关井方法●往井内打压和循环溢流的方法●控制泄压（井内流体）方法●任何功能失效时设备中有备用方法第三次编辑的沙特Aramco井控手册与修订本的不同之处在于其在右侧空白处有一条粗垂直线1.0 钻井防喷器组钻井作业程序要指定使用防喷器组1.1 ‘A’级 10,000 psi防喷器组‘A’级 10,000 psi防喷器组在沿海地区和海上的井使用，在这些地区井口压力可以大于5,000 psi却不会超过10,000psi.，所有工作压力10,000 psi的设备符合NACE 的 MR-01-75标准（最后修订本），除去环型防喷器是5000 psi外，所有部件满足10,000 psi压力级别，所有防喷器上的法兰都是13-5/8" 或者11”10M.，没有必要使用10,000 psi的旋转头，每只闸板防喷器本体侧面上有两只4-1/16" 10M法兰出口，可以在已经装好的防喷器组上更换闸板芯子1.1.1 ‘A’级 10,000 psi防喷器组组合（正常）当使用一种尺寸的钻杆时（全井一种尺寸），防喷器组合见图J.1a) 要安装一只井口四通（套管头），其端部是13-5/8"或11” 10M 法兰，两侧是2只 3-1/16" 10M法兰出口，这是用来进行备用压井作业的，其中一侧装有2只3-1/16" 10M平板阀和一块3-1/16" 10M盲板法兰，另外一侧装有1只手动平板阀（离井口较近）和1只液动平板阀（与备用压井管线连接），备用压井管线是一根法兰连接的独立钢管线，最少3"-10M压力等级，可以混合使用Coflex 软管和钢管，备用压井管线从井口接出直到坡道（大约90英尺），使用1只Weco 型1502焊接油壬连接到应急泵（不允许用丝扣连接）注意：上面所有工作压力3000 psi的井控装置只用法兰、焊接、整体或集成的连接b) 如果井口上法兰低于基础面，就需要使用1只13-5/8" 或11” 10M的间隔四通，如果井口四通的法兰不是13-5/8" 或11”，就需要1块双栽丝的转换法兰c) 在井口四通上面装 1只13-5/8" 或11” 10M的双闸板防喷器，内装主半封闸板芯子（下部）和全封闸板芯子（上部）d) 在双闸板防喷器的上面装1只13-5/8" 或11” 10M法兰连接的钻井四通，两侧有2只4-1/16" 10M的法兰出口，在压井管线一侧装1块双栽丝4-1/16" 10M ×2-1/16"10M转换法兰，从钻井四通出来，有：●1只2-1/16"手动平板阀（法兰连接）●1只2-1/16"液动平板阀（法兰连接）●1只2-1/16"间隔四通（法兰连接）●1只2-1/16"法兰三通在三通的每一边都有1只2-1/16"手动平板阀（法兰连接）和1只2-1/16"单流阀（法兰连接），在四通远端，有1根压井管线，压力级别是10M并且从井口到坡道的距离最少90英尺，连接有1块焊接Weco 2"油壬的法兰，在四通主要一边，压井管线压力级别是10M并直接与泥浆泵或者立管管汇连接，在压井管线和5M立管之间有1只10M手动隔离阀，在节流管线上，从钻井四通出来有：●1只4-1/16"手动平板阀（法兰连接）●1只4-1/16"液动平板阀（法兰连接）●1只4-1/16"管线并连接1只1只4-1/16"手动平板阀（在节流管汇上）所有钢管线是由10M法兰、三通、整体整体弯头和工作压力为10M的管线组成，所有三通必须装可以更换的10M的盲板法兰（不能使用焊接三通），在压井管线、备用压井管线或节流管线上不应使用Chiksans 和 Weco的连接件，可以在压井管线和备用压井管线上混合使用Coflex软管和钢管e)10M钻井四通上面装 1只13-5/8" 或11” 10M的双闸板防喷器，内装半封闸板芯子（上部）和剪切全封闸板芯子（下部）f)在双闸板防喷器的上面装1只环型防喷器，下法兰是13-5/8" 或11” 10M，上部是栽丝，可以上好栽丝g)在环型防喷器上面装 1只13-5/8" or 11” 5/10M旋转头（法兰连接），旋转头旁通是9" 3M 法兰出口，如果二者连接法兰不配套则需要间隔四通转换1.1.2 ‘A’ 级10,000 psi防喷器组组合（复合钻具）当使用复合钻具时，其防喷器组合和单一钻具防喷器组合基本相同，但是在下面的双闸板防喷器的全封闸板芯子要换成与小尺寸钻杆配套的闸板芯子，如表J.2.注意：上面所有工作压力3000 psi的井控装置只用法兰、焊接、整体或集成的连接1.2 ‘A’级5,000 psi防喷器组‘A’级 5,000 psi防喷器组在沿海地区和海上的井使用，在这些地区井口压力可以大于1,000 psi却不会超过5,000psi.，所有工作压力5,000 psi的设备符合NACE 的 MR-01-75标准（最后修订本），所有部件满足5,000 psi压力级别，所有防喷器上的法兰都是13-5/8" 或者11” 5M.，每只闸板防喷器侧面有2只 3-1/8"5M (或更大一些)出口，双闸板有4只出口，可以在已经装好的防喷器组上更换闸板芯子沿海地区所有‘A’级 5,000 psi防喷器组都在位于钻井四通上部的闸板腔室内装上剪切全封闸板，在海上有气顶地区和居住区所钻井上使用的防喷器组要注意防高 H2S，剪切闸板的详细应用在1.7.4.部分提供1.2.1 ‘A’ 级5,000 psi防喷器组组合（正常）当使用一种尺寸的钻杆时（全井一种尺寸），防喷器组合见图J.3a)要安装一只井口四通，其端部是13-5/8"或11” 3M 法兰，两侧是2只 2-1/16" 3M法兰出口，这是用来进行备用压井作业的，其中一侧装有2只2-1/16" 3M 平板阀上和一块2-1/16" 3M盲板法兰，另外一侧装有1只2-1/16" 3M手动平板阀（离井口较近）和1只2-1/16" 3M液动平板阀（与备用压井管线连接），备用压井管线是一根法兰连接的独立钢管线，最少2"－5M压力等级，可以混合使用Coflex软管和钢管在海上作业时，备用压井管线从井口接出直到坡道（大约90英尺），使用1只2" 1502焊接油壬连接到应急泵（不允许用丝扣连接）注意：如果使用剪切全封闸板，备用压井管线则需要是3”-5 M的，手动平板阀要使用2”×3”的双栽丝法兰来转换注意：如果井口四通顶部法兰是5M，那么其侧出口阀门也应当是5M.注意：上面所有工作压力3000 psi的井控装置只用法兰、焊接、整体或集成的连接b)如果井口上部法兰低于基础面，就需要使用1只13-5/8" 或11” 5M的间隔四通c) 在井口四通上面装 1只13-5/8" 或11” 5M的单闸板防喷器，内装主半封闸板芯子，对复合钻具可以选择变径闸板芯子（要有最小防 H2S等级和温度等级），但是主半封闸板芯子必须在1只固定闸板防喷器上注意：卡麦隆生产的变径高温VBR-II闸板芯子是5M防喷器唯一能使用的闸板芯子，关于其使用细节在1.7.3.部分提供d) 在单闸板防喷器的上面装1只13-5/8" 或11” 5M法兰连接的钻井四通，两侧有2只3-1/8"5M的法兰出口e) 在压井管线一边装上1只3-1/8" 5M×2-1/16" 5M双栽丝法兰从钻井四通出来，在节流管线上有：●1只3-1/8" 5M手动平板阀（法兰连接）●1只"3-1/8" 5M液动平板阀（法兰连接）1只3-1/8" 5M管线或Coflex软管连接到节流管汇上1只3-1/8"5M手动平板阀所有钢管线都由5M法兰、三通、整体弯头和工作压力为5M的管线组成，所有三通（不能使用焊接三通）必须装可以更换的5M的盲板法兰在压井管线、备用压井管线或节流管线上不应使用Chiksans 和 Weco的连接件，可以在压井管线和备用压井管线或节流管线上混合使用Coflex软管和钢管f) 要安装2只13-5/8"或11" 5M单闸板防喷器（或1只双闸板防喷器），具体要求见1.7.4部分g) 在闸板防喷器的上面安装1只13-5/8" 或11" 5M 下法兰上栽丝的环型防喷器，可以先装上栽丝h)可以选择安装1只13-5/8" 5M 或 11" 5M的旋转头1.2.2 ‘A’ 级5,000 psi防喷器组合（复合钻具）当使用复合钻具时，其防喷器组合和单一钻具基本相同，但是在下面的双闸板防喷器的全封闸板芯子要换成与小尺寸钻杆配套的闸板芯子，见图J.4注意：上面所有工作压力3000 psi的井控装置只用法兰、焊接、整体或集成的连接1.3 ‘A’级 3,000 psi防喷器组‘A’级 3,000 psi防喷器组要安装在大尺寸井眼上（如18-5/8"套管等）和井口压力达到3000 psi油藏井1.3.1大尺寸井眼（深气井等）所有工作压力3,000 psi的设备符合NACE 的 MR-01-75标准（最后修订本），所有防喷器部件满足3,000 psi压力级别，所有防喷器上的法兰都是26-3/4" 或20-3/4” 3M.，每个闸板防喷器侧面有2只 4-1/16" 3M 出口，双闸板有4只，可以在已经装好的防喷器组上更换闸板芯子，防喷器由下到上的组合如下：a) 要安装一只井口四通（18-5/8"端面或套管四通），其端部是20-3/4"3,000 psi 法兰，两侧是2只 3-1/16" 3M法兰出口，这是用来进行备用压井作业的，其中一侧装有1只3-1/16" 3M平板阀上和一块3-1/16" 3M盲板法兰，另外一侧装有1只3-1/16" 3M手动平板阀（离井口较近）和1只3-1/16" 3M液动平板阀（与备用压井管线连接），备用压井管线是一根法兰连接的独立钢管线，最少3"－10M压力等级，可以混合使用Coflex软管和钢管，备用压井管线从井口接出直到坡道（大约90英尺），使用1只3" 1502 Weco焊接油壬（不允许用丝扣连接）连接到应急泵b)如果井口上部法兰过低，就需要使用1只20-3/4” 3M的间隔四通c)在井口四通上面装 1只26-3/4” or 20-3/4” 3M的单闸板防喷器，内装主半封闸板芯子，如果使用26-3/4”防喷器组，就需要1块20-3/4” 3M ×26-3/4”的双栽丝转换法兰d)在单闸板防喷器的上面装1只26-3/4” 或 20-3/4” 3M法兰连接的钻井四通，两侧有2只4-1/16" 10M的法兰出口，在压井管线和节流管线上阀门排列与‘A’ 级10,000 psi防喷器相同，见图J.5e)安装1只26-3/4" 或 20-3/4" 3M 双闸板防喷器或者2只单闸板防喷器，在防喷器中装全封闸板芯子（下部）和半封闸板芯子（上部）注意：上面所有工作压力3000 psi的井控装置只用法兰、焊接、整体或集成的连接f) 在闸板防喷器上部要装1块26-3/4” or 20-3/4" 3M×30” 1M or 21-1/4" 2M双栽丝转换法兰，如果环型的法兰是26-3/4” 或20-3/4" 3M psi则可以将该法兰省去g) 在闸板防喷器上部装1只环型防喷器（下部是30” 1M 或21-1/4" 2M法兰），可以装上栽丝1.3.2小尺寸井眼（油井等）以钻井经理的处理准则，一些油井需要‘A’ 级3,000 psi防喷器组而不是‘B’ 级3,000 psi防喷器组,所有工作压力3,000 psi的设备符合NACE 的MR-01-75标准，所有‘A’ 级3,000 psi防喷器组的部件都是3,000 psi压力等级并且法兰是13-5/8" 3M的，每只闸板防喷器有2只3-1/16" 3M侧出口，双闸板有4只，在有气顶地区或居住区的井需要安装剪切全封闸板，由下到上的防喷器组合如下：a)要安装一只井口四通（13-5/8"端面或套管四通），其端部是13-5/8"3,000 psi 法兰，两侧是2只 2-1/16" 3M法兰出口，这是用来进行紧急压井作业的，其中一侧装有1只2-1/16" 3M平板阀上和一块2-1/16" 3M盲板法兰，另外一侧装有1只2-1/16" 3M手动平板阀（离井口较近）和1只2-1/16" 3M液动平板阀（与备用压井管线连接），备用压井管线是一根法兰连接的独立钢管线，最少3"-10M压力等级或2” 3M等级.，可以混合使用Coflex软管和钢管，备用压井管线从井口接出直到坡道（大约90英尺），使用1只 1502 Weco焊接油壬连接到应急泵（不允许用丝扣连接）注意：如果使用剪切全封闸板，备用压井管线则需要是3”-3M的，手动平板阀要使用2”×3”的双栽丝法兰来转换b) 如果井口上部法兰过低，就需要使用1只13-5/8”3M的间隔四通c)在井口四通上面装 1只13-5/8”3M的单闸板防喷器，内装主半封闸板芯子d)在单闸板防喷器的上面装1只13-5/8” 3M法兰连接的钻井四通，两侧有2只2-1/16" 3M的法兰出口，压井和节流管线的阀门排列设置与‘A’级5,000 psi防喷器组相同，见图J.6所有钢管由3M法兰、三通、整体弯头和工作压力为5M的管线组成，所有三通（不能使用焊接三通）必须装可以更换的3M的盲板法兰在压井管线、备用压井管线或节流管线上不应使用Chiksans 和 Weco的连接件，可以在压井管线和备用压井管线或节流管线上混合使用Coflex软管和钢管注意：上面所有工作压力3000 psi的井控装置只用法兰、焊接、整体或集成的连接e) 安装1只13-5/8" 3M双闸板防喷器或者2只13-5/8" 3M单闸板防喷器，在防喷器中装全封闸板芯子或剪切全封闸板芯子或剪切全封闸板芯子（下部）和半封闸板芯子（上部），具体要求见1.7.4部分f)在闸板防喷器上部要装1只13-5/8" 3M环型防喷器（法兰连接），环型防喷器上端面是栽丝1.4 ‘B’级3,000 PSI防喷器组在所有生产井、注水井、观察井和水处理井最低要使用B’ 级3,000 psi防喷器组（图J.7），所有‘B’ 级3,000 psi防喷器组都是13-5/8” 3,000 psi压力等级，压井、节流管线要求与‘A’ 级3,000 psi防喷器组设备的要求相同，压井管线压力级别是3M的并直接连接到泥浆泵或立管管汇所有三通（不能使用焊接三通）必须装可以更换的3M的盲板法兰，在压井管线、备用压井管线或节流管线上不应使用Chiksans 和 Weco的连接件，可以在压井管线和备用压井管线或节流管线上混合使用Coflex软管和钢管注意：上面所有工作压力3000 psi的井控装置只用法兰、焊接、整体或集成的连接这种防喷器组用在24”套管（K1 or K2井）或18-5/8”（MK1井）的深气井中，所有防喷器是26-3/4” 3M的，前面‘A’ 级3,000 psi.防喷器组已经描述1.5 ‘C’级3,000 PSI防喷器组在Arab-D的所有高压注水井进行钻井和酸化过程中要使用‘C’ 级3,000 psi防喷器组（见图J.8），最少需要1只环型防喷器和1只安装全封闸板芯子（上部）和半封闸板芯子（下部）的双闸板防喷器（或2只单闸板防喷器），在半封闸板的下部有2只3-1/16” 3M出口，1只用来连接压井管线，另1只用来连接节流管线，压井管线上用2-1/16” 3M法兰直接与泥浆泵或立管管汇连相接。
井口控制盘的作用和功能资料重点
ESD关断系统 当电磁阀收到从中央控制系统发出的ESD信号时，井口盘的应
急关断部分可实现自动关断和手动复位，井口盘应急关断系统包括 手动复位装置，电磁阀延时装置和接口装置。可实现拉出复位而推 入关闭所有井下安全阀功能的手动复位装置是一个3通阀并带有可 操作手柄，这个手柄在盘面的左上部，正好在调整后气源压力表的 下面。这一装置的气源压力是由井口盘控制压力系统提供的。从这 一装置出去的气源被分别送到每口井的SCSSV控制回路和液压泵的 驱动部分可以被远程ESD信号控制的电磁阀。这个ESD电磁阀必须 被供给能量去使手动复位装置拔出以后一直处于拔出状态，这个手 动复位装置的输出压力连接到液压油泵的气动管线控制阀上，延时 回路的主要目的是设定延时关闭井下安全阀的时间（45秒）这段时 间是维持井下安全阀压力而关闭所有井上安全阀的，最后，手动复 位装置的输出是连着每口井的井下安全阀逻辑控制回路的，在逻辑 图上标号是G1(SCSSV SINGNAL FROM CCS)的电磁阀可以单独关 闭对应的井下安全阀。
4.打开低压过滤调压器前后的隔离阀.确认调节调压的输出压力.必 要时进行调节.
1）预启动的检查 1.打开所有压力表的入口截止阀 2.打开所有压力开关的入口截止阀 3.确认所有井下安全阀控制回路的截止阀处于打开状态
4.检查调节后的气源压力指示仪表（K1）和盘内控制压力 指示仪表（L1）是否到原理图中是为井下安全阀的开启提供必需压力的，该动力单元提供的最 大压力为5000psi,包括液压油箱88升（23加仑），液压油泵回路和液压油收集存 储器3.87升（1加仑）。
液压油箱是为液压泵提供油和回收线路和减压阀中的液压油的，油箱有3条加 油的孔和一个防止压力过大的孔，这个孔可以将额外的压力释放掉，在箱底有一 个带止回阀的排放装置，有一个观察镜可以让操作者看清箱内的液位。
井口控制盘原理及常见故障处理-陈明东25-1WHPC
渤中25-1油田内训
一、认识井口控制盘
现场实物图
公共模块
单井模块
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目录
一、认识井口控制盘 二、井口控制盘功能 三、控制盘的主要部件 四、控制盘的工作原理 五、常见问题及应急处理 六、怎样使用井口控制盘
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二、井口控制盘功能
主要功能------控制井上、主安全阀、井下安全阀及井下放气阀的开 关，从而控制油井的开关。
易熔塞回路和ESD回路压力开关
接受中控信号
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三、控制盘的主要部件 外部相关 易熔塞与手报站
易熔塞 78摄氏 度自动 熔化
拉出报警状态
正常状态 ESD手动 报警站
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三、控制盘的主要部件 外部
单井模块：抽屉式结构，每口井对应1个抽屉，每个抽屉为1个独 立的控 制单元，具有完善的控制功能。
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五、常见问题及应急处理 重点介绍 液压油泄漏的几种应急处理方法 说明：
液压油泄漏根据其泄漏点和泄漏速度不同分为多 种情况，但有些情况是无法处理的。做为生产操作工当发 现液压油泵频繁打压时，要根据具体情况采取应急措施， 尽可能的确保在油井不关停的情况下，将泄漏点隔离，为 下步维修争取时间。 液压油泄露的几种情况： 一.控制盘内泄露 二.控制盘外泄露： 1.去井上安全阀或主安全阀液压油管线存在泄露 2. 去井下安全阀液压油管线泄漏
P
（ 2）
P
但是需要注意的是：顶部 受压点的气体压力不参与 流程的，不要混淆。
（ 3）
S P
（ 4）
电磁阀接收中控信号，通 过得失电控制气路的通断
P
旁通易熔塞和手报站回 路，可以在中控旁通报 警点信号后人为触发易 熔塞或手报站，观察有 无信号传回中控盘，以 达到不停井测试的目的。
井口控制盘
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旁通的意义和类型
3. 气旁通与液压油旁通意义以及区别 气旁通 ：用于旁通地面安全阀关停手柄。 主要作用 ：是用于旁通高低压开关。 油旁通 ：用于旁通单井控制单元，旁通后液压油不经 过单井控制单元，直接到各安全阀， 意义：当单井控制单元出现泄漏等故障时，旁通保证暂 时不停产生产。 修井钢丝作用的特别要求。 井口控制盘控制原理图 下面这种状态表示什么意义? 旁通
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井口控制盘故障处理
5.故障应急分析处理 检漏三步法： 1.哪个泵在打
PM1/2 PM1/2－井上安全阀/放气阀 PM3－地面安全阀。 （PM1泵打表示泄漏还比较小，如果PM2也打表示泄漏 比较大）
2.哪口井漏
单井面板压力表 检查单井面板压力表，如果有指针频繁跳动，压力明 显低于其它单井的可能就是漏的井。（注意新近有哪口 井新开，刚修过井）
注意：井口控制盘液压压 为2500Psi和5000Psi，高压非 常危险，操作时候要小心，严禁拔压敲击液压管线。 18
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井口控制盘控制回路
液压控制回路
液压控制回路是对每口井的地面安全阀（MSSV）、井 下安全阀（SCSSV）及放气阀（GVV）实施控制的液压 回路。液压控制回路的液压由井口控制盘内部的三台气动 液压泵PM1-1、PM2-1和PM3-1提供。其中PM1-1和 PM2-1为井下安全阀和放气阀的液压控制回路提供压力， 工作压力设定为34500kPa（5000PSI），为井下高压回 路，PM3-1单独为地面安全阀提供液压，工作压力设定， 17000 kPa（2500PSI），为井上低压回路。
口控制盘将关闭所有井的地面安全阀、井下安全阀和放 气阀，压力低低开关在ESD回路压力降至300kPa即动作， 信号传回中控室，并产生一级关停和报警。 ESDL-1/2控制阀 的手动杆，ESDL-1/2回路及 2.按下 ESDL-3回路压力降为0，关闭所有井的地面安全阀、井 下安全阀和放气阀，压力开关PSLL-1020在ESDL-3回路 压力降至300kPa即动作，中控报警。 3.中控发生一级关停时，SDY-1011断电，井口控制盘 14 关停控制同上。
详细的检查井维修与维护手册
详细的检查井维修与维护手册1. 简介检查井是城市给排水系统中重要的组成部分，主要用于检查、清理和维护管道。
本手册旨在提供一份详细的检查井维修与维护指南，以确保检查井的正常运行和延长其使用寿命。
2. 维修与维护工具及设备在进行检查井的维修与维护之前，请确保以下工具和设备已准备齐全：- 铁锹、铲子、手套等基本工具；- 检查井清淤车、吸污车等专用设备；- 井盖、井圈等备用零部件；- 水泥、砂、砖等建筑材料；- 安全警示标志、警示灯等安全设备。
3. 检查井的检查与评估在进行维修和维护之前，首先要对检查井进行检查和评估，了解其存在的问题，以便制定相应的维修方案。
检查内容包括：- 检查井结构是否完整，有无裂缝、破损等现象；- 检查井内是否有堵塞、淤积等现象；- 检查井盖是否损坏、缺失等；- 检查井周围是否存在塌陷、下沉等现象。
4. 维修与维护方法根据检查与评估的结果，采取相应的维修与维护方法。
以下是一些常见的维修与维护方法：4.1 清理检查井- 使用检查井清淤车、吸污车等设备清理检查井内的淤积和杂物；- 人工清理难以清除的顽固污物；- 确保检查井内无堵塞，保证水流畅通。
4.2 修补与加固- 对检查井结构出现的裂缝、破损等进行修补；- 使用水泥、砂、砖等材料对检查井周围进行加固；- 确保修补后的检查井结构牢固，无安全隐患。
4.3 更换零部件- 检查井盖损坏、缺失时，应及时更换新的井盖、井圈；- 确保更换的零部件符合国家标准，质量合格。
4.4 检查井周围环境维护- 定期检查检查井周围是否存在塌陷、下沉等现象；- 对检查井周围的环境进行绿化、美化；- 设置安全警示标志，确保行人、车辆的安全。
5. 安全与环保在进行检查井的维修与维护过程中，应注意以下安全和环保要求：- 严格遵守国家相关法律法规，确保施工安全；- 使用安全设备，如安全警示标志、警示灯等；- 做好个人防护，如佩戴手套、口罩等；- 防止施工过程中对环境造成污染，如妥善处理废弃物。
井口控制盘操作规程
番禺油田DPPA/B海上操作规程井口控制盘规程编号：本操作规程适用于：PY4-2/PY5-1DPPA/DPPB井口控制盘参考资料: 井口控制盘维修操作手册一、概述本井口控制盘是针对PY4-2/5-1油田调整项目要求而设计。
该项目中提供了DPPA-WCP-1001、DPPA-WCP-1002、DPPB-WCP-1001、DPPB-WCP-1002井口控制盘4套。
DPPA-WCP-1001井口盘实际使用15模块另留出3个备用模块的空间，即DPPA-WCP-1001上有18个模块的容量；DPPA-WCP-1002井口盘实际使用15模块另留出3个备用模块的空间，即DPPA-WCP-1002上有18个模块的容量；DPPB-WCP-1001井口盘实际使用17模块另留出1个备用模块的空间，即DPPB-WCP-1002上有18个模块的容量；DPPB-WCP-1002井口盘实际使用16模块另留出2个备用模块的空间，即DPPB-WCP-1002上有18个模块的容量。
每个模块控制2个安全阀，WSSV与SCSSV。
井口控制盘为整个控制系统提供洁净液压源，设置储油箱、过滤器、蓄能器、过压保护及必要的压力、液位指示仪表等部件，由气驱液泵完成自动跟踪液压控制管线压力并随时补压。
当无动力源时，也可以使用手动泵进行补压，气源为最高1350 kPaG的压缩空气。
WCP整体均采用的是316L不锈钢板制作，防雨、防尘、耐腐蚀。
主要元器件选用的是国外进口产品，性能先进可靠。
整个WCP控制油路为循环封闭，无外泄等环境污染。
二、主要特点描述1. 所有主回路均为双回路(回路冗余、泵冗余)，确保系统稳定可靠，并能长时间运转；2. 各个模块均为独立式，对其中1个模块进行安装与调试时不影响其它模块的正常运行；3. 各个模块均为抽屉式安装结构，保证维修方便；4. 所有电磁阀均为失电保护模式(失电关井)；5. 所有压力开关均为干接点；6. 当关闭任一井的SCSSV或WSSV后，须进行人工复位方能再次打开；7. 主要仪表上均配有维修阀，可在不影响生产的情况下进行更换与维修；8. WCP整体均为316L不锈钢制作，满足海洋气候环境下的使用；9. 所有连接管线均为316不锈钢材质；10. WCP内所采用的接头均为316L不锈钢材质；11. 主回路上设有蓄能器，用于补偿系统的微量泄漏和温度变化引起的热胀冷缩，同时具有缓冲气驱液泵运行时对液控系统的冲击和减少气驱泵频繁启动的作用，它的容量可以保证所有井的SCSSV至少一次循环开/关井功能；12. 系统具有油位实时检测功能；13. 当无气源供应时，可以使用手动操作提供系统压力；14. 主泵具备一旦故障，备用泵自动补压功能；15. 具备监控主回路压力状态；16. 具备监控ESD/易熔回路压力状态；17. 具备监控各安全阀的开关状态。
井口控制盘维修手册
井口控制盘维修手册摘要本文是针对井口控制盘进行维修的手册。
井口控制盘是石油行业中常用的设备之一，负责控制井口的操作和功能。
本手册将介绍井口控制盘的组成部分、常见故障及其解决方法，并提供维修过程中应注意的事项和安全措施。
1. 介绍1.1 井口控制盘的定义井口控制盘是石油钻井作业中的重要设备，用于控制井口的操作和功能。
它通常由多个控制按钮、指示灯、开关和屏幕等组成，可以监控井口的参数，并进行相应的控制。
1.2 井口控制盘的重要性井口控制盘直接影响井口操作的安全性和效率。
正确使用和维护井口控制盘可以减少事故风险，提高工作效率，降低维修成本。
2. 组成部分2.1 控制按钮井口控制盘上的控制按钮用于执行各种操作，如启动/停止井口设备、调节井口参数等。
在进行维修时，需要检查控制按钮的灵敏度和触发机制是否正常。
2.2 指示灯指示灯用于显示井口设备的状态，如电源是否正常、设备是否运行等。
如果指示灯闪烁、颜色异常或不亮，可能表示设备故障，需要进一步检查和修复。
2.3 开关开关用于控制井口设备的电源，如开关电源和断路器。
在维修过程中，应确保开关的连接良好，以保证井口设备的正常运行。
2.4 屏幕井口控制盘上的屏幕通常用于显示井口参数、警报信息和操作界面。
屏幕的亮度、清晰度和触摸功能需要定期检查和维护，以确保正常使用。
3. 常见故障及解决方法3.1 井口控制盘无法启动如果井口控制盘无法启动，可能是由以下原因导致：- 电源故障：检查电源线是否连接良好，电源开关是否打开，电源插座是否正常供电。
- 控制按钮故障：检查按钮开关是否正常，是否有键盘锁定功能，是否存在按键粘连或损坏现象。
- 内部故障：如果以上问题均无异常，可能是井口控制盘内部的电路故障，需要请专业技术人员进行检修和维修。
3.2 控制按钮无响应或错误如果井口控制盘的控制按钮无响应或显示错误，可能是由以下原因导致：- 按钮触发机制故障：检查按钮触发机制是否正常，是否有杂物阻碍按键的正常工作。
07013CJD控制系统安装操作维护手册
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第1版 A42007年10月MSP/DRILEX 美国钻采系统公司2007年版权所有序言此手册为冀东单井井口安全控制系统的操作和维护提供了必要的图片和程序。
此手册说明的相关程序将产品具体的要求与API标准的大体推荐相联系起来，其指明的维修工作应有MSP/DRILEX美国钻采系统公司或授权的相关代理来进行操作。
如未经授权进行，所造成全部、局部经济损失或人员伤亡，MSP/DRILEX美国钻采系统公司概不负责。
此种未经授权的操作也可作为终止合同关系的一种事由，一旦发生，也将导致产品无法达到相关适用要求。
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手册中的图片并非按原比例，请参照此设备所有相关信息上所列出的构成部件号。
对此手册中信息的所有疑问请咨询MSP/DRILEX美国钻采系统公司。
MSP/DRILEX美国钻采系统公司地址：中国上海虹口区曲阳路800号商务大厦四层电话：86-021-********传真：86-021-********网址：目录序言 (1)第一章系统简介 (3)第二章操作指南 (6)第三章正确使用、维护及故障排除 (9)附件一：主要元器件配置清单 (11)附件二：中英对照表: (13)附件三：液压原理图 (14)第一章系统简介本设备是按照地面安全控制系统技术规范，同时参照技术规格书所要求的标准规范，结合实际工况条件进行设计、制造、试验的单井井口控制系统。
该系统达到技术规范中所要求的相应的防护、防爆等级标准。
控制盘为手动、电动液压驱动系统，为故障安全型设计，具有易熔防火保护回路、高低压紧急关断功能，具有就地功能及远程E.S.D。
井口控制盘由主控制箱和外接控制管线组成，主控制箱包括液压传动和远程电气控制两部分。
井控手册(K部分)
井控手册(K部分) work Information Technology Company.2020YEAR井控手册维护和检测要求部分目录1.0防喷设备的维护 .................................................................................................... - 1 -2.0防喷设备检测........................................................................................................ - 3 -2.1常用压力检测要求 (3)2.2‘A’级10M防喷器组的试压检测要求 (5)2.3‘A’级5M防喷器组的试压检测要求 (7)2.4‘A’级3M防喷器组的试压检测要求 (8)2.5‘B’级3M防喷器组的试压检测要求 (9)2.6‘C’或‘II’级3M防喷器组的试压检测要求 (10)2.7‘D’级分流器组试压检测要求 (11)3.0压力检测程序.............................................................................................................. - 12 -3.1性能检测和流动检测 (12)3.2向防喷器组灌水 (12)3.3套管检测 (13)3.4剪切闸板检测（全封闸板或者其它防喷器组合） (14)3.5环型防喷器检测 (15)3.6上部半封闸板检测 (15)3.7可靠密封节流阀检测 (16)3.8节流管汇上平板阀检测 (17)3.9节流管汇上阀门检测 (18)3.10节流管路上阀门检测 (19)3.11液动平板阀检测 (20)3.12节流、压井管线手动平板阀检测 (21)3.13主半封闸板检测 (22)3.14小尺寸半封闸板检测 (23)3.15方钻杆、地面循环装置、安全阀检测 (24)3.16套管头阀门检测 (25)4.0储能器检测.................................................................................................................. - 25 -5.0试压时的悬挂限制...................................................................................................... - 27 -6.0套管闸板的试压检测.................................................................................................. - 28 -1.0防喷设备的维护防喷设备是关键的装置，必须随时随地保持在正常工作状态。
井口控制盘
原理（公用模块）
第六页，编辑于星期二：十三点 二十五分。
原理（单井模块）
第七页，编辑于星期二：十三点 二十五分。
原理（井口连接）
第八页，编辑于星期二：十三点 二十五分。
原理（结构）
• 井口控制盘的结构外壳是用316SS构成的一个封闭装
置，包括：
• • 控制部分
第十七页，编辑于星期二：十三点 二十五分。
地面控制失效原因分析
1：根据完井总结数据查看SCSSV的具体参数、性能。 2：掌握控制管线的最大压力，避免系统超压进行工作。 3：SCSSV在打开前，油管必须加平衡压，控制管线加压。 4：如果安全阀不能打开，首先检查活塞是否动作，通过控制管线加压到
正常工作压力，卸压并计量返出的液压油体积，反复几次，比较每次 返出的液压油体积，进行判断是否是控制管线堵塞
井口控制盘
PETRICO PTE LTD
LD10-1CEP 孙文高
第一页，编辑于星期二：十三点 二十五分。
index
概述 原理（单井和公共）
易熔塞控制盘
雨淋阀
总结
第二页，编辑于星期二：十三点 二的重要设备。井口控制盘主 要用来控制采油树的井上安全阀(SSV)、井下安全阀
换和控制，并为紧急关停手动站和易熔塞回路提供气 源。液压控制回路是对每口井的井下安全阀(SCSSV)和 套管阀(GVV)实施控制。液压控制回路的液压由井口控制
盘内部的两台气动液压泵提供，工作压力设定为31 034 kPaG。液压油由井口盘内的油箱提供。3台液压泵中
有一台手柄，用于紧急操作。当液压系统气源出现故 障时，可手动操作此泵来保证液压系统的正常工作。 另外，井口盘内还设有一个10 L的蓄能器，以保证液压 系统的正常工作。
井口控制盘维修手册
井口控制盘维修手册1. 简介井口控制盘是钻井工程中一个非常重要的设备，它可以实现对钻机的各项操作控制。
然而，由于长时间的使用和维护不当，井口控制盘很容易出现故障。
本手册将介绍井口控制盘常见故障及其维修方法，以便工程师和机修工进行维修。
2. 常见故障2.1 井口控制盘电源无法开启2.1.1 检查电源线首先检查电源线是否插好，控制盘是否连接到电源。
如果电源线接口正常，可以使用万用表检查控制盘后面板上的电源插座，检查电压是否稳定正常。
若电压正常，说明控制盘内部电源供应系统可能出现问题。
2.1.2 检查散热器另一个可能的原因是散热器故障。
在运行时，高温会影响电子元件，导致控制盘失去操作能力。
开机后，观察散热器是否正常运转，如果没有运转，说明散热器有故障。
2.2 控制盘按键失灵2.2.1 检查按键连接当控制盘的按键失灵时，首先要检查按键连接是否正常。
如果连接正常，可以打开控制盘后盖，检查按键板的齿轮和传感器是否有故障。
如果出现故障，必须更换整个按键板。
2.3 显示屏无法正常显示2.3.1 检查显示屏连接当控制盘的显示屏无法正常显示时，可以首先检查其连接是否正常。
如果连接正常，可以尝试找到故障元件。
在许多情况下，故障是由于显示屏光源损坏所致。
这个问题需要找到损坏的光源并将其更换。
3. 维修方法3.1 拆卸控制盘在拆卸控制盘之前，要注意关掉电源，拔掉所有电源线。
按下控制盘后盖的固定扣，将后盖慢慢往下拆。
3.2 更换按键板如果按键板故障，需要更换它。
在拆卸控制盘的情况下，需要将按键板上的电线和连接器都拔掉。
用螺丝刀拆下按键板，然后再将新的按键板固定到控制盘上。
3.3 更换显示屏如果显示屏有故障，也需要将其更换。
首先，需要找到显示屏，通常显示屏在控制盘上方。
用面板拆卸器撬开显示屏上的固定结构，然后将显示屏固定在控制盘上。
4. 结论井口控制盘是钻井工程中一个重要的设备，长时间的使用和维护不当会导致各种故障。
通过了解井口控制盘常见故障和维修方法，我们可以可以帮助工程师和机修工更好地处理常见问题，从而确保钻井工作的顺利进行。
井口控制盘故障处理实例
安全生产目标，建议库区采石场和混凝土搅拌厂应进行搬迁。
表6后果伤害功能性分区范围后果伤害区域高致死区（红线）致死出现区（黄线）不可逆伤害区（浅蓝线）可逆伤害区（黑线）安全区脆弱性目标库区、采石场、混凝土搅拌厂库区、采石场、混凝土搅拌厂、垃圾焚烧发电厂库区、采石场、混凝土搅拌厂、垃圾焚烧发电厂库区、采石场、混凝土搅拌厂、垃圾焚烧发电厂库区、采石场、混凝土搅拌厂、垃圾焚烧发电厂、军事训练基地脆弱性目标级别Ⅰ、ⅡⅠ、ⅡⅠ、ⅡⅠ、ⅡⅠ、Ⅱ、Ⅴ分析结论该区域内出现了采石场、混凝土搅拌厂等II类脆弱性目标，不符合库区安全规划准则符合库区安全规划准则符合库区安全规划准则符合库区安全规划准则符合库区安全规划准则3结论（1）危险品库区功能性分区应按照确定的危险化学品的种类、数量、仓储周期等规划建筑面积，确定事故场景伤害区域，合理控制对周边脆弱性目标的影响程度。
（2）库区功能性分区在确定事故后果的前提下，还需要考虑地质条件、地表水、降雨、台风、气温等自然灾害对整体库区的影响，采取有效的山体治理、防洪、防台风等措施后，消除山洪、山体滑坡、泥石流、台风等自然灾害对库区的影响。
（3）危险品库区扩容仓储周转量后，推荐使用风险容许标准，合理控制危险品库区扩容后期的安全容量，确定区域危险品库容、生产规模、运输量和危险源与脆弱性目标之间关系。
参考文献：[1]戴波,李雁飞,陈增强,安海洋,任海胜.危险化学品仓库堆垛安全布局建模及优化研究[J].中国安全生产科学技术,2018, 14(04):147-154.[2]宋占兵.基于潜在生命损失的危险化学品仓储区规划选址和安全布局方法研究[J].中国安全生产科学技术,2013,9(11): 37-42.[3]师立晨,曾明荣,多英全.基于后果的土地利用安全规划方法在化工园区的应用[J].中国安全生产科学技术,2009,5(06): 67-71.[4]康荣学,胡燕康,宋占兵,陈鹏,陈柏封.我国化工园区安全规划研究历程回顾[J].华北科技学院学报,2017,14(04):1-7. [5]陈柏封,康荣学,宋占兵,等.基于QRA的某油库区定量风险评价应用研究[J].福建质量管理,2018,(18):268-269. [6]宋占兵,多英全,师立晨,于立见,魏利军,吴宗之.一种基于事故后果的重大危险源安全规划方法[J].中国安全生产科学技术,2009,5(05):32-36.国家重点研发计划项目（2016YFC0801500）；中央高校基本科研业务费（3142018020，3142018056）作者简介：陈柏封(1992-)，男，河北唐山市人，华北科技学院硕士研究生在读，研究方向：危险化学品安全技术。
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井口控制盘的组成及功能
液控系统的故障处理
文昌19-1油田群五个井口平台所配置的井口控制盘均为新加坡BOUSTEAD 制造。
该控制盘具有比较完善的井上安全阀（MSSV/WSSV）和井下安全阀（SCSSV）液压控制回路，以及用于安全目的的易熔塞回路。
单井控制模块设计为抽屉式结构，即每口井对应一个抽屉，每个抽屉为一个相对独立的控制单元，在操作过程中它们之间不会相互影响。
1、气动系统
井口控制盘的气动系统由两个过滤器、两个调压阀和一系列隔离阀组成。
其气源压力在800~900kPa。
仪表气源经过双过滤器(25μm)处理后，提供给以下两路用户：
一路是用来驱动液压油泵，压力为气源压力。
一路气源经过双调压阀(设定值350kPa)减压后，向所有回路供气，主要用途为：1)用作易熔塞回路的控制气源；2)用作ESD手动站的控制气源；3)用作逻辑控制回路和单井控制回路的逻辑转换气源。
2、液控系统
液控系统通过气动液压泵提供液压动力，用来驱动SCSSV、GVV、MSSV&WSSV，并实现对上述各种安全阀的控制。
该系统能实现分别向各安全阀提供液压动力，即使在一个或多个安全阀出现故障时，也不会影响其它安全阀的正常运行。
液控系统主要包括以下装置：
液压油储罐
各井口控制盘内都安装有1个液压油储罐，罐上安装有液位计、液位变送器、阻火器、排泄阀。
急情况时，操作人员可通过手柄打压来实现对SCSSV和WSSV的控制。
另外，每台气动液压泵也安装有前后隔离阀，而且，在两台泵出口又有一个连通阀连接两路流程，这样就能允许对其中一台泵进行在线维修，而不影响井口控制盘对生产井的控制功能。
在正常运行时，两台气动液压泵分别控制SCSSV液控回路和WSSV液控回路。
系统的设计压力为6000Psi。
SCSSV液控管线的设定压力为30MPa，WSSV液控管线的设定压力为20MPa。
当回路压力低于设定值时，气动液压泵自动启动补压，直到打到设定值。
气动液压泵
各井口控制盘的储罐容量分别为:
各井口控制盘内都配置有2台气动液压泵，参数相同。
液压泵的管路上安装有压力表、压力变送器、安全阀、单流阀、前过滤器、双后过滤器、储能器等。
两台气动液压泵都带有手柄，在井口控制盘失去仪表气源或其它应储能器各井口控制盘内都安装有2个储能器。
其内充有氮气，分别用于存储SCSSV、WSSV两液压回路的高压能量。
当回路因管线渗漏、液压油受热膨胀等原因造成压力波动时，储能器可释放或吸收部分能量来维持液压回路压力的相对稳定，以免气动液压泵频繁启动。
3、遥控界面
遥控界面有2~3个接线盒，安装在井口控制盘外侧，是连接井口控制盘与过程控制系统(PCS)、安全监控系统(FPS)、电潜泵控制柜(ESP Panel)的窗口。
左侧上面和右侧(仅Wen19-1A和Wen15-1A有) 是连接压力开关的接线盒，左侧下面是连接逻辑控制、单井控制两类回路电磁阀的接线盒
4、单井控制回路
井口控制盘的单井控制模块设计为抽屉式结构，每个抽屉构成一个完整的单井控制单元。
所有的控制单元为标准化设计，可以相互替代或更换。
每个抽屉的标准配置为：
压力表：分别用于指示单井SCSSV、WSSV液控回路的实际压力；
SCSSV液控手动阀、WSSV液控手动阀(带锁销)；
ESP启停三通阀；
缓冲球
SCSSV 、WSSV液控三通阀
通过单井控制回路能实现某生产井的关停。
执行方式有以下几种：
1）遥控方式通过PCS给单井的ESD4电磁阀断电，气控回路泄压，关断WSSV、ESP。
2）现场手动在井口控制盘的各单井抽屉上关ESP启停三通阀，关停ESP。
3）现场手动按下单井的WSSV液控手动阀，关断WSSV、ESP。
4）现场手动按下SCSSV液控手动阀，关断SCSSV、WSSV、ESP。
另外，可从中控遥控关停ESP或直接从电潜泵控制柜关停ESP，而不影响SCSSV、WSSV的状态。
还需补充几点：
①若单井SCSSV液控管线的PSL(设定值7000kPa)开关动作，将传递
一个电信号到PCS，经ESD系统逻辑处理后，PCS给ESD4电磁阀断电，关断SCSSV、WSSV、ESP。
②若单井WSSV液控管线的PSL(设定值7000kPa)开关动作，将传递
一个电信号到FPS，经ESD系统逻辑处理后，PCS给ESD4电磁阀断电，关断WSSV、ESP。
③若各单井出口管线的PSHH、PSLL开关动作，也会将传递一个电
信号到FPS，经ESD系统逻辑处理后，PCS给ESD4电磁阀断电，关断WSSV、ESP。
5、控制模块
控制模块包括易熔塞回路、ESD手动站、逻辑控制回路和井口控制盘主面板。
易熔塞回路
正常情况下，易熔塞回路充有压力为350kPa的仪表气。
当井口区发生火灾或温度高于易熔塞的设定温度时，易熔塞被熔化，回路泄压，将会有以下动作同时产生：
1）易熔塞回路上的PSLL开关（设定值300kPa）传送一个电信号到PCS，经ESD系统逻辑处理后，PCS给ESD2电磁阀断电，逻辑控制回路泄压，从而自动实现所有生产井的SCSSV、WSSV、ESP关停；
2）FPS发出声光报警和执行平台ESD2关断，PCS显示关断过程和报警内容；
3）井口区喷淋阀打开，实施喷淋。
逻辑控制回路
逻辑控制回路通过仪表管线与盘内的易熔塞回路、ESD手动站、以及各单井控制回路相连接。
逻辑控制回路能实现井口控制盘和生产井的ESD3、ESD2关断，以及平台最高等级ESD1关断。
1）ESD3也称为PSD(过程关断、生产/公用关断)，此关断可通过以下两种方式实现：
①遥控方式通过PCS给ESD3电磁阀断电，逻辑控制回路泄压，气源信号传递到各单井控制回路，关停所有生产井的WSSV和ESP。
②现场手动在井口控制盘主面板上按下WSSV液控手动阀来关停所有生产井的WSSV和ESP。
2）ESD2(火气关断) 此关断除通过易熔塞回路、ESD手动站来实现外，还有以下两种方式：
①遥控方式通过PCS给ESD2电磁阀断电，逻辑控制回路泄压，气源信号传递到各单井控制回路，关停所有生产井的SCSSV、WSSV、ESP。
②现场手动在井口控制盘主面板上按下SCSSV液控手动阀来关停所有生产井的SCSSV、WSSV、ESP。
另外，在液控系统中，若SCSSV主液控管线PSL(设定值7000kPa)开关动作，将传递一个电信号到PCS，经ESD系统逻辑处理后，PCS给ESD2电磁阀断电，从而产生ESD2关断。
井口控制盘日常检查及维护
定时检查井口控制盘的工作状态，观察每一口井的压力指示仪表的指示情况，以及所有手动操作柄的状态指示。
当出现异常现象，手动或自动实现井口的关闭后，应检查、分析出现异常的原因；恢复正常后，重新启动井口控制盘，开启井口安全阀，使其处于生产状态。
当液压油罐内设有高压液压油回油罐，此罐为整个油罐的一部分，用堰板与油罐隔开，当回油位上升到堰板的高度，经沉淀的油将自动流至液压油罐中，当油罐底部设有排放阀，每次发生关断后，沉淀一段时间后，应使用排放阀进行排放。
每4~6月，当生产关断时，应进行如下维护：
1、清洁过滤器，完成后装好。
2、检查并调整过滤器的设定值。
每年应检查一次盘内逻辑，检查O形密封圈是否有磨损，加润滑油。
井口控制盘维修指导（控制系统）：。