机械强度计算
随钻中子测井仪机械强度计算方法研究
［ ］ 张辛 耘 ， １ 王敬 农 ， 彦 军 ．钻 测井 技 术 进展 和 发展 趋 势 郭 ［］ 测井技术 ，０ ６ ３ （ ） Ｊ． ２０ ，０ １
深度下的的最大正应力值和最大切应力值 ， 如表 １ 所 示 。由数据得到凹槽最大正应力 、 最大切应力随深度
变化 曲线 ， 以得 出 ， 可 随着 凹槽 深 度 的 变 化 ， 大 应 力 最 值 逐 渐 增 大 ， 度 达 到 ２ ｍ 时 ， 大 切 应 力 为 ２５ 深 ６ｍ 最 ３
别是在凹槽部分、 接头部分等 ， 同时承受 内压 、 外压、 轴
向载荷 、 曲载荷 和扭矩 的作 用 ， 弯 而在钻 进过 程 中还 承 受着 动载 的作 用 。在 复 杂载 荷 作 用 下 ， 井 仪 器 发 生 测
断 裂失效 是普 遍存 在 的问题 ［ 。 随钻 中子 测井 仪 的源仓 凹槽部 分 由于发 生 了尺寸
第一作者简介 ： 毕新帅 ， ，９ ７生，０ ０年毕业于中国石油大学物理科学 与技术学 院， 男 １８ ２１ 现在 山东 胜利伟业 石油工程技 术服务 有限公 司工 作。邮
编 ：５０ １ ２ ７６
２１ 年 第 ２ 卷 第 ３ ００ ５ 期
毕新帅等： 随钻中子测井仪机械强度计算方法研究
・１ ５・
０ 引 言
随钻 测井 作 为一 种 具 有 地 质 导 向 优 势 的测 井 方 法， 近年来 在油 田勘 探 和 开 发 中发 挥 着 日益 重 要 的作 用 。在随 钻测井 中 ， 钻 中子 测井 也 是 必 不 可 少 的一 随
种方 法 ［ 。
随钻 测井仪 器 在 井 眼 中承 受 的载 荷 非 常 复杂 ， 特
计算 出了中子仪 器在 受到拉 力、 压力 、 扭矩作 用时的源仓 凹槽部 分的等效应力分布图以及 受到的最大应力集 中值 ． ． 关 键 词 ：随钻 中子 测井仪 器 ；源仓 凹槽 ；应力集 中； 效应 力 等
测定活性炭灰分、水分、机械强度的方法
官网地址： 测定活性炭灰分、水分、机械强度的方法一、灰分测定一般情况下，灰分在活性炭中是无用物，有时还会影响到活性炭的性能，大部分的灰分溶于稀酸和水。
因此，当活性炭用于水处理时，灰分溶于水产生污染而且还会改变PH值。
测定时，将灰皿置于马弗炉中，在（800±25℃）下灼烧约1h取出后放进干燥器中，冷却至室温（约30min），称取1g精确到0.0002g，重复灼烧至恒重。
接着将粉碎的试样过1.00筛子，称取1g,精确至0.0002g，置于灼烧过的灰皿内，于马弗炉中先灰化3-5h,然后，在（800±25℃）下灼烧约2h，取出后将灰皿置于干燥器中，冷却至室温，迅速称量，精确至0.0002g。
以后每灼烧30min,称量一次，直至质量变化不超过0.001g为止。
灰分质量按下式计算：-mm2A（%）= ×100-mm1式中 A 灰分质量分数，%试样的灼烧后加灰皿的质量，gm2m 灰皿质量，g除去水分的试样加灰皿的质量，gm1两份试样各测试一次，允许误差应符合表1-1的规定灰分（%）≤55-10 ≥10允许误差（%）0.5 0.8 1.0试验结果以算术平均值表示，精确到十分位二、水分测定活性炭的水分含量按按干燥达恒量时的质量损失测定。
根据粒度大小，用预先烘干并恒重的带盖的称量瓶，称取试样1-5g,精确至0.002g,并使试样厚度均匀。
将装有试样的称量瓶打开盖子，置于温度调到（150±5）℃的电热恒温干燥箱内，干燥官网地址：2h。
取出称量瓶，盖上盖子，放入干燥器内，冷却至室温后称量，精确至0.0002g。
以后每干燥30min,再称量一次，直至质量变化不大于0.001g,为止，视为干燥质量。
水分质量分数按下式进行计算：m-m2W（%）= ×100m1-m式中W 水分质量分数，%m1 原试样加称量瓶的质量,gm2干试样加称量瓶的质量,gm 称量瓶的质量，g两份试样各测试一次，允许误差如下：当水分质量分数不大于5.0%时，允许误差为0.2%当水分质量分数大于5.0%时，允许误差为0.3%结果以算术平均值表示，精确至千分位三、机械强度的测试活性炭机械强度测定有多种方法，可以根据活性炭在实际应用中，受到什么样的磨损而选用一种最适宜的方法。
吹膜计算公式大全
吹膜计算公式大全一、通用薄膜计算公式1、尺寸偏差公式：厚度偏差=厚度经测得值-理论厚度/理论厚度×1002、破裂公式：破裂值=经测得牵引力-经认可的最低牵引力/经认可的最低牵引力X1003、吸水率公式：吸水率=使用恒重法测得的添加后重量/添加前重量X1004、抗张强度公式：张力=牵引力/拉伸面积5、拉伸强度公式：拉伸强度=拉伸力/拉伸宽度6、热收缩率公式：热收缩率=升温后的成品外径-升温前的成品外径/升温前的成品外径X1007、软化点公式：软化点=经测定的摩擦系数/抗弯强度X360二、塑料薄膜计算公式1、光泽度公式：光泽度=(未布满光之折射值-布满光后的折射值)/未布满光之折射值X1002、绝缘抗压强度公式：绝缘抗压强度=压入力/经测得试样直径3、延伸率公式：延伸率=拉伸长度-原长度/原长度X1004、熔融指数公式：熔融指数=试样在190℃挤出质量在220℃的挤出质量的比值5、内水分公式：内水分=(烘干前重量-烘干后重量)/烘干前重量X1006、抗拉强度公式：抗拉强度=拉伸力/拉伸宽度7、气密实度公式：气密实度=经气隙压差测定的气密实度/0.6KJ/cm²X100三、改性塑料薄膜计算公式1、抗紫外线强度公式：抗紫外线强度=(UV面值-实际面值)/UV面值X1002、抗氧化剂挥发性公式：抗氧化剂挥发性=(使用恒重法测定的氧化剂余量-经过掺加氧化剂的用量)/经过掺加氧化剂的用量X1003、耐热度公式：耐热度=经测得熔融温度—用DMAV法测得的室温变形温度/用DMAV法测得的室温变形温度X1004、抗弯性公式：抗弯性=抗弯强度/1mm×10005、机械强度公式：机械强度=牵引力/拉头面积6、溶解度公式：溶解度=在100℃水溶液下溶解时间/待测试样品实际质量X1007、抗湿性公式：抗湿性=湿拉伸强度/干拉伸强度X100。
太阳能路灯组装后机械强度计算报告
太阳能路灯组装后机械强度计算报告一、主要计算依据1、路灯总高6m，上口径为90㎜下口径150㎜的锥形钢杆；钢灯具距地面高度为6m，太阳能电池板迎风面积1.2m。
杆壁厚为4㎜，其它数据详见附表1。
2、基本风压ω○=v○2·μr/1600=1.26kN/㎡(v○=45米/秒)μr——重现期调整系数,μr=1.13、计算依据：《高耸结构设计手册》、《建筑地基设计规范》、《建筑荷载高等规范》、《钢体结构设计手册》、《土力学》（钱家欢编）、其他相关规范。
二、风荷载计算1、作用在灯杆上的风压力迎风体所受的风压力由下式计算：·F=∑Fi=∑βzi·μsi·A i·μz·μri·ω○·S i式中F——作用在迎风体上的风压力，kNS i——迎风体迎风面积，㎡W——设计风压，kN/㎡βz——风振系数，βz=1.0（由于中杆灯属于较低高耸结构，因此忽略风振周期的影响。
）μs——体形系数，μs=0.7μz——高度系数，μzi=(z/10)0.32ω○——基本风压，=1.26 kN/㎡经计算，整个杆体所受总风力为：F总=F杆+F灯+F臂+F迎=1.99 kN２、总弯矩计算M总=M杆+M灯+M臂+M迎=8.7 kN·m其中：M杆=∑Fi·Zi；M灯=F灯·H灯；M臂=F臂·H臂；M迎=F迎·H迎式中：Fi——距地面i高处杆体所受风力Zi——距地面i高处杆体型芯F迎——灯体上部连接件或固定件等迎风体所受风力H迎——迎风体型心其它具体数值详见附表2（钢杆强度校核计算结果数据一览表）三、强度与挠度校验计算１、强度验算灯杆强度验算取杆门处截面进行，作用于该截面处的荷载按灯杆底部杆计算，见下式：Wz=π（D4-d4）/32Dσmax=M总Wzτ=kQ/AA=π(D2－d 2)/4式中：σmax——最大正应力，Mp a Wz——校验处抗弯矩模量M总——杆根弯矩，M=8.7kN·m D——灯杆迎风外径，D=146㎜d——灯杆迎风内径，d=138㎜τ——剪应力，Mp ak——安全系数，k=2Q——剪力，Q=F总=1.99kNA——截面面积，㎜2经计算可得：σmax=141.11 Mp a<[σ]A3=210 Mpaτ=2.23 Mpa<93 Mp a由此可知此灯型设计符合钢杆强度要求。
齿轮强度计算公式
齿轮强度计算公式在计算齿轮的强度时，需要考虑以下几个因素：齿轮的材料、齿轮的几何参数、齿轮的载荷等。
下面将详细介绍一些常用的齿轮强度计算公式。
1.根弯曲强度计算：齿轮的根弯曲强度是指齿轮齿根部分在受载条件下的强度。
根据弯曲强度理论，可以得到如下公式：σb=(Ks⋅M)/(Z⋅Y)其中，σb为齿轮的根弯曲应力，Ks是安全系数，M为齿轮的弯矩，Z为齿轮的模数，Y为齿轮的几何弯曲系数。
2.接触疲劳强度计算：接触疲劳强度是指齿轮齿面在接触运动中的承载能力。
根据接触疲劳强度理论，可以得到如下公式：σH=(Z⋅v⋅Kv⋅Kσ)/(b⋅Y)其中，σH为齿轮的接触疲劳应力，v为齿轮的线速度，Kv为速度系数，Kσ为安全系数，b为齿宽，Y为齿轮的几何弯曲系数。
3.齿侧面强度计算：齿侧面强度是指齿轮齿面在受载条件下的强度。
根据齿侧面强度理论，可以得到如下公式：σH=(Ks⋅Mt)/(Z⋅m⋅Y)其中，σH为齿轮的齿侧面应力，Mt为齿轮的扭矩，m为齿数比，Ks为安全系数，Z为齿轮的模数，Y为齿轮的几何弯曲系数。
以上三个公式是常用的齿轮强度计算公式，通过对这些公式的计算，可以得到齿轮在不同工况下的强度情况。
需要注意的是，齿轮的强度计算还需要考虑其他因素，比如表面强度、温度影响等，以得到更准确的结果。
在实际应用中，为了确保齿轮的安全可靠性，通常要选择合适的安全系数，并进行必要的强度验证。
此外，还需要根据实际情况对齿轮的几何参数进行优化，以提高其强度和可靠性。
齿轮的强度计算是齿轮设计中的重要环节，通过合理计算齿轮的强度，可以确保齿轮在使用过程中能够承受合适的载荷，提高齿轮的使用寿命和可靠性。
精馏塔机械强度校核 整理版
3 各段平台构件的投影面积 A A = Doi ×ph
其中 ph--------平台厚度，根据《塔设备设计》取厚度 20mm
4 操作平台当量宽度 K4
2 A
K4 = l0
其中
l0 --------操作平台所在计算段长度 5 各计算段的有效直径 Dei ，mm Dei = Doi 2si K4 do 2 ps
23.51269496
T1 T 2 T 3 16<0.9K (满足要求) T 2 T 3 36.06 []cr (满足要求)
裙座轴向应力校核 计算内容
裙座有效厚度 es ，mm
裙座筒体直径 Dis ，mm 0-0 截面积 Asb ， mm2 0-0 截面系数 Zsb mm3
KB，MPa
+2s
)2 - ( Di+2n )2 ] H0 +2 m'03
其中
Di---------塔体内直径，800mm
n ---------圆筒名义厚度，6mm
s ---------保温层厚度，30mm
H0 ---------筒体高度，14700mm
----------保温层密度，查过程装备设计基础知 =170 kg/ m3
12 最小质量 mmin
mmin = m01 + 0.2 m02 + m03 + m04 + ma + me
13 最大质量 mmax
mmax = m01 + m02 + m03 + m04 + ma + me + mw
14 塔设备的自振周期 T1
T1 =90.33H
机械设计基础机械强度计算
机械设计基础机械强度计算机械设计基础：机械强度计算一、引言机械设计是工程领域中重要的一个分支，其核心是确保机械结构的强度，以满足设计要求，保证运行的可靠性和安全性。
机械强度计算是机械设计中的一项重要工作，本文将介绍机械强度计算的基本概念、计算方法和应用。
二、机械强度计算基本概念机械强度是指材料在外力作用下所能承受的最大应力，在机械设计中，通常采用材料的屈服强度来表示。
机械强度计算主要根据所设计结构的受力分析和工作条件来确定结构的最大应力，并与材料的屈服强度进行比较，以确定设计的合理性。
三、机械强度计算方法1. 受力分析机械强度计算的第一步是对机械结构进行受力分析。
通过分析机械结构所受的外力和力的传递路径，确定各个部件的受力情况，包括受力方向、大小等。
2. 设计载荷计算根据机械结构的工作条件和使用要求，确定机械结构的设计载荷。
设计载荷包括静载荷和动载荷，静载荷是指机械结构在静止状态下所受的力，动载荷是指机械结构在运动过程中所受的力。
3. 应力分析根据受力分析和设计载荷计算，计算机械结构各个部件的应力分布情况。
应力分析包括正应力和剪应力的计算，正应力是指垂直于截面的应力，剪应力是指平行于截面的应力。
4. 强度校核根据材料的强度性能参数和所设计结构的应力情况，进行强度校核。
强度校核是通过将结构所受的最大应力与材料的屈服强度进行比较，判断结构是否满足设计要求。
四、机械强度计算的应用机械强度计算广泛应用于各个工程领域中的机械设计中，例如汽车工程、航空航天工程、机械加工等。
机械强度计算可以帮助设计师合理选择材料、确定结构尺寸和形状，以保证机械结构的强度和稳定性。
五、结论机械强度计算是机械设计中不可或缺的一部分，它通过分析受力情况、计算设计载荷和应力分析，校核结构的强度，以确保机械结构的可靠性和安全性。
在实际工程中，机械强度计算是提高机械设计质量的重要手段，也是保障工程安全的关键环节。
六、参考文献[1] 李明华. 机械设计基础[M]. 北京：机械工业出版社，2010.[2] 赵海山. 机械设计课程教程[M]. 北京：机械工业出版社，2015.。
大直径空心轴转子结构设计及机械强度计算.
不超过５２００ｍｍ的电机转子。而ＺＤ３１５／１３４４１００ｋＷ
电机若设计采用实心轴的话，其转子总重量将达８０吨，总长为６７８５ｒｒａｎ，为此只能采用空心轴结构。全焊接空心轴因为在浸漆前就已将两端的两段实心轴部分联接在一起，因此加大了转子浸漆的吨位及整体长一１０一
对大直径、大转矩的电动机来说，电机制造难
度、造价的增加主要还在于转子轴及转子支架。因
为转轴要锻造、轴径要粗，还要有充分的冷却，转子铁心压装要求高，加工困难。因此如何改进电机的结构，特别是改进电机转子、转子轴的结构已成为电机行业的一大课题。上海电机厂于二十世纪六十年代末就对转子空心轴的结构在大型直流电机上的应用进行攻关研究，最近为国内钢铁厂热轧工程轧机
度，该电机的制造只能采用组合式空心轴结构。组合式空心轴选用材料方便，容易找到两种焊接性能差别不大的材料来做空－１、５＇轴圆筒和空心轴法兰盘，且焊接时占地空间、面积小，对设备的要求不是很高。但是组合式空心轴结构要比全焊接空心轴结构多一次两侧实心轴的装、拆轴工艺。这种结构必须要有大量的高强度螺栓、圆柱销等配合连接零件，且金加工工序多、周期长、精度高、技术难度大，同时要严格控制转
２７２８０ｋｇ
转轴的临界转速３３１０ｒ／ｒａｉｎ
１５１３ｒ／ｍｉｎ
非传动端３８８ｋＮ有效铁心长度
１１７ｅｒａ１１７ｅｒａ
轴承支撑力传动端３５３ｋＮ
空心圆筒长度１７３ｃｍ
总集中扭矩
２９４０ｋＮｍ
非传动端５５１ｋＮｍ主极气隙长度０．７ｅｒａ
ksi 为机械强度单位
kgf/mm2
Psi
0.101972
145.038
1
1422.33
7.03070×10-4
12
0.703070
1000
Kgf·m/s
0.101972
1
0.138255
kw
kg·m/s
1
102
0.7355
总重量 kg
-
数值修约方法按 GB8170《数值修约规则》的规定。
镀层重量计算方法
纯锌镀层
单面公称镀层重量 40 50 60 90 100 110 125 135 175 225
锌层计算重量 kg/ m2 0.060 0.075 0.092 0.122 0.142 0.152 0.152 0.190 0.229 0.282
相当锌层厚度 mm 0.008 0.010 0.013 0.017 0.020 0.022 0.024 0.027 0.032 0.040
合金化镀层
单面公镀层重量
30
40
50
60
90
锌层计算重量 kg/ m2 0.045
0.060
0.075
0.092
0.122
相当锌层厚度 mm
0.008
0.008
7.85（厚度 1mm，面积 1 m2 的重量）
-
单位重量 kg/ m2
基本重量（kg/ m2）×厚度（mm）
修约至四位有效数字
钢板面积 m2
宽度（m）×长度（m）
修约至四位有效数字
1 块板重量 kg
单位重量（kg/ m2）×钢板面积（m2）
吹膜的原理及常见的计算公式
吹膜的原理及常见的计算公式吹膜是一种将塑料颗粒通过高温熔融和空气压力吹制成连续薄膜的生产工艺。
它主要应用于塑料包装、土工膜、工业用膜等领域。
下面将详细介绍吹膜的原理和常见的计算公式。
吹膜主要由挤出机、模头、冷却系统和拉伸系统组成。
1.挤出机：将塑料颗粒加热熔融，并通过螺杆推压使其向前移动。
2.模头：将熔融的塑料带到出模口，通过模头的结构设计来形成薄膜的形状和尺寸。
3.冷却系统：冷却系统通常由水或空气组成，用于迅速降低薄膜的温度，使其固化。
4.拉伸系统：通过一对辊筒或张力机构来控制薄膜的张力，使其拉伸和延伸，从而获得所需的厚度和性能。
吹膜的计算公式：1.吹膜速度计算公式：吹膜速度（V）=出口薄膜宽度（W）×薄膜层厚度（H）×锭子转速（N）/1000其中，薄膜层厚度可以通过测量薄膜的质量与密度计算得到。
2.薄膜层厚度计算公式：薄膜层厚度（H）=(输入材料重量/出口速度)×1000×1000/(薄膜宽度×薄膜纵向伸展率×塑料密度)其中，输入材料重量可以通过测量挤出机或称重得到，薄膜纵向伸展率是指薄膜在挤出、拉伸的过程中的伸长比例。
3.吹膜产量计算公式：吹膜产量（Q）=进料量（F）×薄膜厚度（H）×薄膜宽度（W）×锭子转速（N）×60其中，进料量指的是挤出机每小时输入的塑料颗粒重量，单位为Kg/h。
4.薄膜的机械强度计算公式：薄膜的机械强度可以通过多种测试方法来评估，如拉伸测试、撕裂测试等。
一般来说，薄膜的机械强度与薄膜材料的类型和工艺参数密切相关，可以通过试验来确定。
需要注意的是，吹膜的计算公式只是基本的理论公式，实际的生产中还需要考虑到许多其他因素，如原料性能、设备状态、环境因素等。
此外，不同类型的薄膜和应用领域可能有不同的计算方法，因此需要根据具体情况进行调整和适用。
通过以上的介绍，我们可以了解到吹膜的原理是将塑料颗粒通过高温熔融和空气压力吹制成连续薄膜。
圆柱形绝缘予机械强度计算基本公式和参数
圆柱形绝缘予机械强度计算基本公式和参数本节所指的圆柱形绝缘子包括横担绝缘子、长棒形绝缘子、圆柱形户内支柱绝缘子（包括内胶装、外胶装和联合胶装绝缘子）、户外棒形支柱绝缘子、套管和绝缘套等，但不包括线路针式绝缘子、盘形悬式绝缘子、蝶式绝缘子和针式支柱绝缘子等。
一、拉伸（或压缩）强度计算长棒形绝缘子和户内支柱绝缘子常要计算其拉伸强度。
计算典型图例见图2一29。
一般先根据金属附件安装尺寸预先给绝缘件危险断面AA确定一个尺寸，然后按式（2一17）图2一29拉伸强度计算典型图（a）长棒形绝缘子；（b）户内内胶装支柱绝缘子算出破坏负荷FF＝σ X S N (2一17)对圆形断面：S＝πd2/4 mm2 (2一15)对圆环断面：S=π（d2一2d）/4 mm2 (2一19)式中s―危险断面面积，mm2;d―危险断面杆径，mm;d0―危险断面孔径，rnm;σ一拉伸破坏应力，MPa。
拉伸破坏应力σ一般依各厂经验选取，因为它与各厂瓷质材料强度、工艺水平以及胶装结构有关。
如没有数据，对于长棒形绝缘子，当危险断面面积S=3000～5000mm2，胶装比λ≈0.8和采用可锻铸铁帽用水泥胶装时，σ可取为15MPa。
对户内内胶装和联合胶装支柱绝缘子内胶装端，当瓷表面为．上砂结构时，可按图2一30曲线选取。
如果计算值对标准规定的额定破坏负荷的裕度（35一40)％或以上，则认为计算满足了标准规定。
图2一30户内内胶装和联合胶装支柱绝缘子内胶装端拉伸破坏应力曲线（上砂胶装端，普通瓷）二、弯曲强度计算瓷横担绝缘子、支柱绝缘子、套管和电器瓷套常要计算弯曲强度，计算典型图例见图2一31。
危险断面AA的破坏负荷值F可按下式计算：F＝σZ/l N (2一20)对于圆形断面：Z＝πd3/32≈0.1d3 mm3 (2一21)对于圆环断面：Z＝π（d4一40d）/32d≈0.1（d4一40d）/d mm3 (2一22)式中l―弯曲力臂，mm;Z―危险断面弯曲断面模数，mm3;σ―弯曲破坏应力，MPa。
机械强度设计计算
sH
式中ρ1和ρ2 分别为两零件初始接触线处的曲率半径, 其中正号用于外 接触，负号用于内接触。 接触应力是不同于以往所学过的挤压应力的。挤压应力是面接触引起 的应力，是二向应力状态，而接触应力是三向应力状态。接触应力的特点 是：仅在局部很小的区域内产生很大的应力。
三、低周疲劳和热疲劳
1、低周疲劳
1）定义：金属材料在超过其屈服强度的低频率循环应力或超过其 屈服应变作用下，经102~105次循环而产生的疲劳。 在火电厂应用中一般指机组启停时因热应力或离心力施加和释 放的循环所导致的疲劳 2）常按破坏循环次数的高低将疲劳分为两类： ①高循环疲劳（高周疲劳）。作用于零件、构件的应力水 平较低 ，破坏循环次数一般高于104～105的疲劳 ，弹簧、传 动轴等的疲劳属此类。 ②低循环疲劳（低周疲劳）。作用于零件、构件的应力水 平较高 ，破坏循环次数一般低于104～105的疲劳，如压力容器、 燃气轮机零件等的疲劳。
omom5单向不稳定变应力时的疲劳强度计算不稳定变应力非规律性规律性用统计方法进行疲劳强度计算按损伤累积假说进行疲劳强度计算规律性不稳定变应力若应力每循环一次都对材料的破坏起相同的作用则应力每循环一次对材料的损伤率即为1n二机械零件的抗断裂强度和接触强度1机械零件的抗断裂强度在工程实际中往往会发生工作应力小于许用应力时所发生的突然断裂这种现象称为低应力脆断
S ca OM ' OM S劳强度计算
不稳定变应力 非规律性 规律性 用统计方法进行疲劳强度计算 按损伤累积假说进行疲劳强度计算
规律性不稳定变应力
若应力每循环一次都对材料的破坏起相同的作用，则应力 σ1 每循环一次 对材料的损伤率即为1/N1，而循环了n1次的σ1对材料的损伤率即为n1/N1。如此 类推，循环了n2次的σ2对材料的损伤率即为n2/N2，……。 当损伤率达到100%时，材料即发生疲劳破坏，故对应于极限状况有：
绝缘子机械强度计算
绝缘子机械强度计算绝缘子是一种用于高压输电线路的电气设备，用于支撑和固定导线以及隔离导线与支架之间的绝缘。
在电力系统中，绝缘子的机械强度是一个重要的设计参数，它决定了绝缘子在整个使用寿命期间能否承受机械负荷，并且保持良好的工作状态。
绝缘子的机械强度计算是基于绝缘子的材料和结构特性进行的。
首先，需要了解绝缘子的材料强度。
例如，在陶瓷绝缘子中，常用的材料是氧化铝或氧化锆，这些材料具有较高的抗拉和抗压强度，因此可以承受较高的机械载荷。
同时，还需要了解绝缘子的结构特性，例如绝缘子的形状、构造和连接方式等。
为了计算绝缘子的机械强度，通常采用有限元分析方法。
有限元分析是一种使用数值计算方法来解决复杂结构的力学问题的技术。
在绝缘子的机械强度计算中，有限元分析可以用来确定绝缘子在受到外部载荷时的应力和变形情况。
在有限元分析中，首先需要建立绝缘子的几何模型。
这个模型可以是绝缘子的三维形状，也可以是绝缘子的二维截面。
然后，需要确定绝缘子的材料参数，包括材料的弹性力学性质和破坏准则。
接下来，需要确定绝缘子的边界条件，包括支撑方式和外部施加的载荷。
最后，使用有限元软件对绝缘子模型进行分析，可以得到绝缘子在受力时的应力和变形情况。
绝缘子的机械强度计算还需要考虑其耐久性。
绝缘子在使用过程中，可能会受到多种因素的影响，例如温度、湿度、盐雾等环境因素，以及外部振动和风荷载等机械因素。
因此，绝缘子的机械强度计算需要加入这些影响因素，对绝缘子的使用寿命进行评估。
总之，绝缘子的机械强度计算是一个复杂而重要的工程问题。
通过采用有限元分析等方法，可以对绝缘子在受力时的应力和变形进行计算，从而评估绝缘子的机械强度和使用寿命。
同时，需要考虑绝缘子的材料和结构特性，以及环境和载荷因素等影响因素，并满足相关标准和规范的要求。
这样才能确保绝缘子在使用过程中能够安全可靠地工作。
《流体机械强度计算》课后练习题
《流体机械强度计算》课后练习题
1、在泵内开展强度计算的意义何在；对泵开展强度计算的任
务主要有哪些。
2、分析离心叶轮和轴流叶轮的受力特征。
3、立式泵和卧式泵的轴向力产生原因和平衡方法。
4、解释泵轴的临界转速，分析影响临界转速的因素。
5、分析随着泵轴转速增加，轴的不同变形特性。
（跨第一临界转速前后）
6、分析转子偏心距对泵轴旋转状态的影响。
7、简述近似计算轴第一固有振动频率的方法。
8、解释平面应力问题和平面应变问题。
9、试推导离心叶轮近似作为等厚度轮盘强度计算的应力应变函数。
10、简述一次计算法近似计算离心叶轮的思路。
11、试推导等环量与非等环量设计下，液流绕流轴流叶轮叶片产生的力和力矩表达式。
12、简述蜗壳强度计算的方法及各方法的优缺点。
13、简述采用有限元软件(如ANSYS)对泵叶轮进行强度分析的
步骤。
焦炭机械强度M10指标说明
M10不达标的探讨我国预测焦炭强度以煤的干燥无灰基挥发份Vdaf与粘结指数G值或胶质层最大厚度Y值作为参考，建立回归方程式，来预测焦炭强度。
即VM-G（Y）法：M40=126.147-2.104Vdaf+0.144GM10=12.974+0.452Vdaf-0.243G或M40=126.881-1.947Vdaf+0.227YM10=9.085+0.201Vdaf-0.363Y我厂的配煤指标Vdaf=24---27% G值60---70 Y值10---15元月4号对入炉煤的岩性分析得出配煤中单种煤含量为：主焦煤14.2；瘦焦煤29.1；贫瘦煤6.7；肥煤7.5；1/3焦煤27.5；气煤15。
按照现在的配煤指标Vdaf=25 G值65 Y值12带入公式可以预测M10=8.479（G）M10=9.754（Y）此理论预测值是顶装煤焦炉的预测值。
按照济源金马焦化对顶装煤与捣固焦的对比“在配煤指标相同的情况下，5.5米捣固焦炉生产的焦炭质量比4.3顶装焦炉生产的焦炭质量有了明显的提高，其中冷态强度M40提高2.6个百分点，M10降低2.8个百分点，热态强度反应性CRI降低1.7个百分点，反应后强度CSR提高2.2百分点。
”所以，现在的配煤指标可以使焦炭M10在6.9以下。
从计算公式可以看出增加入炉煤G值和Y值可以提高M10的指标，但是我厂5.5米焦炉在收缩度X不变的情况下，Y值超过13.5会出现难推焦（12月28号到元月2号期间执行的配煤指标可以反映出来），因此Y值要提高必须提高X值，增加气煤或1/3焦煤的配比，但气煤的增加使入炉煤细度难以保证。
且入炉煤挥发份Vdaf提高后则焦炭的M40指标下降。
所以我们认为M10不达标主要是生产操作原因引起，可以见后附的“生产操作影响焦炭强度的因素”文章。
要重点说明的是：1、主要存在问题是装煤后焦侧煤饼高度不够，不好压实浮煤，操作工索性就不压实。
2、捣固机操作工必须保证捣固煤饼时间与锤的提起高度，必须要求8分钟以上的操作时间，增加煤饼堆比重。
绝缘子机械强度计算
绝缘子机械强度计算
绝缘子的机械强度计算涉及到绝缘子的材料性能与外力作用的分析。
下面是一种常见的绝缘子机械强度计算方法：
1. 确定绝缘子的材料性能：包括绝缘子的抗张强度、抗压强度和抗弯强度等。
这些参数可以从绝缘子的技术规格或厂家提供的资料中获取。
2. 分析绝缘子所受外力作用：绝缘子通常承受机械张力、压力和弯曲力等。
根据实际情况，确定绝缘子所受的最大外力和作用方向。
3. 根据绝缘子的几何形状和材料特性计算绝缘子的机械强度。
具体的计算方法根据绝缘子的类型和材料不同而有所不同。
常见的绝缘子机械强度计算方法有：
- 张力强度计算：将绝缘子所受的张力和绝缘子的抗张强度进行比较，确保张力小于绝缘子的
抗张强度。
- 压力强度计算：将绝缘子所受的压力和绝缘子的抗压强度进行比较，确保压力小于绝缘子的
抗压强度。
- 弯曲强度计算：将绝缘子所受的弯曲力和绝缘子的抗弯强度进行比较，确保弯曲力小于绝缘
子的抗弯强度。
4. 根据计算结果评估绝缘子的机械强度是否满足要求。
如果计算结果小于绝缘子的机械强度要求，需要重新选择绝缘子或调整绝缘子的安装方式。
需要注意的是，绝缘子的机械强度计算应根据具体情况进行，同时还要考虑其他因素，如安装方式、环境条件等。
在进行绝缘子机械强度计算时，建议咨询专业人士或参考相关标准和规范。
机械强度计算中的材料特性参数
机械强度计算中的材料特性参数机械强度是指材料在外部力作用下能够抵抗的最大程度。
要准确计算机械强度，必须了解材料的特性参数。
材料特性参数包括弹性模量、屈服强度、断裂韧性等。
在机械强度计算中，这些参数对于预测材料在实际应用中的表现至关重要。
首先，弹性模量是材料特性参数中的重要指标。
弹性模量描述了材料在受力后恢复形变的能力。
在机械强度计算中，弹性模量常常被用于确定材料的应力-应变关系。
通常情况下，材料的弹性模量高，说明材料在受力后能够更好地回复到初始状态，从而具有更高的机械强度。
弹性模量可以通过压缩试验或者拉伸试验来测量。
其次，屈服强度也是机械强度计算中的重要参数。
屈服强度指材料在受力时开始发生塑性变形的应力水平。
通常情况下，材料的屈服强度越高，材料的机械强度也越高。
屈服强度的测量可以通过拉伸试验或者压缩试验来完成。
在计算机械强度时，需要对材料在不同应力水平下的屈服强度进行建模。
另外，断裂韧性也是机械强度计算中不可忽视的参数。
断裂韧性指材料在断裂之前能吸收的能量。
对于一些脆性材料来说，断裂韧性较低，容易发生断裂。
而对于韧性材料来说，断裂韧性较高，能够在受力时吸收更多的能量而不发生断裂。
断裂韧性可以通过冲击试验或者断裂试验来测量。
此外，在机械强度计算中，还需要考虑其他参数，如热膨胀系数、热导率等。
热膨胀系数描述了材料随温度变化时的尺寸变化情况。
热导率描述了材料传递热量的能力。
这些参数在高温或者低温环境下尤为重要，对于确保材料在极端条件下的机械强度具有重要作用。
综上所述，机械强度计算中的材料特性参数是预测材料在实际应用中性能的关键因素。
弹性模量、屈服强度、断裂韧性等参数能够准确描述材料的机械强度。
此外，热膨胀系数、热导率等参数也需要考虑。
通过对这些参数的准确测量和建模，能够为机械系统的设计、材料选择以及性能优化提供重要参考依据。
因此，在机械强度计算中，合理、准确地使用材料特性参数是非常重要的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
平键剪力计算
d 轴径 （mm)50r作用于键上的应力 Mpa l 键长 (mm)50σbs计算挤压强度 Mpa b 键宽 (mm)16 F 最大剪断力 KN
h 键高 (mm)10F2作用于键上的剪力KN Te 传递扭转力 KN/m0.6r效核剪切强度 Mpa
t 许用剪切应力 Mpa60σbs校核挤压强度 Mpa σbs挤压应力 Mpa120.00
σs材料屈服点 Mpa240
σb抗拉强度500
安全系数 k43~6
冲剪力计算
t钢板厚度 mm10 F 冲剪力 ＞ KN
s冲孔截面积 mm2314
τb极限应力 Mpa500
σs材料屈服点 Mpa240
σb抗拉强度500
销轴直径选用
F 作用力 KN23F Q单侧受力 KN
t许用剪切应力 MPa80 A 销轴截面积 mm2
σbs挤压应力 Mpa120选用轴径 mm
σs材料屈服点 Mpa240
σb抗拉强度500 d 计算销轴直径 mm
安全系数 k3 2.5~5
螺栓剪力计算
d 螺栓断面直径 mm16MD-牙高 F 极限剪切力 KN
t许用剪切应力 MPa96 2.5静负荷2.5；动3.5~5
σlp许用拉伸应力 Mpa96F l 极限拉断力 KN
σs材料屈服点 Mpa240
σb抗拉强度500
安全系数 k 2.5螺纹1.2~1.7
材料力学性能表30.00弹性模量表
96.00螺纹材料屈服点
48.00
24.00机械传动效率表30.00抗剪强度表
96.00许用接触应力表
摩擦系数表
挤压应力计算.pdf
螺纹连接机械性能表
构件强度计算实例157.00
11.50
143.75
13.53
13.53
19.29
19.29
3.16227766。