粉煤气化装置气化单元管道设备吹除方案
粉煤气化设备布置及管道设计浅谈
粉煤气化设备布置及管道设计浅谈粉煤气化是一种将煤转化为气态燃料的技术，它能够有效地利用煤炭资源并减少环境污染。
在粉煤气化工艺中，粉煤气化设备的布置及管道设计是至关重要的，它直接影响到设备运行的效率和安全性。
本文将就粉煤气化设备的布置及管道设计进行探讨，希望能够为相关领域的工程师和研究人员提供一些参考和启发。
一、粉煤气化设备布置1. 设备布置原则粉煤气化设备的合理布置对于整个生产过程至关重要。
在进行设备布置时，需要考虑以下原则：（1）合理利用场地：尽量充分利用场地，使得设备布局紧凑、合理，同时考虑到设备的维护、检修和操作的便利性。
（2）优化流程布置：根据工艺流程的特点，将设备按照合理的顺序进行布置，缩短流程管道长度，提高工艺效率。
（3）考虑安全与环保：在设备布置过程中，需要充分考虑安全和环保因素，保证设备之间的安全距离和应急通道。
在进行粉煤气化设备的布置时，一般需要经过以下步骤：（1）确定工艺流程：首先需要确定粉煤气化的工艺流程，包括气化炉、废气处理装置、气化气净化等主要设备。
（2）进行场地勘察：对于设备布置的场地，需要进行认真的勘察，包括地形地貌、环境气候等因素。
（3）绘制布局方案：根据工艺流程和场地勘察结果，进行设备的布局方案设计，确定设备的位置和相互关系。
（4）评估和优化：对布局方案进行评估和优化，考虑安全、环保和经济性等因素，确定最终的设备布置方案。
（1）灵活应变：在设备布置时需要保持灵活性，随时根据实际情况进行调整和优化。
（2）与管道设计密切结合：设备布置时需要与管道设计密切结合，保证设备之间的管道连接合理、紧凑。
（3）考虑未来扩展：在设备布置时需要考虑未来生产扩展的可能性，预留一定的场地和设备位置。
二、粉煤气化管道设计粉煤气化工艺中的管道设计需要遵循以下原则：（1）流程清晰：管道设计应保证流程清晰，避免管道交叉、混乱，方便操作和维护。
（2）材质选择：根据介质的特性和工艺要求，选择适当的管道材质，保证管道的耐腐蚀性和密封性。
粉煤气化设备布置及管道设计浅谈
粉煤气化设备布置及管道设计浅谈粉煤气化技术是一种高效、清洁的煤气化技术，广泛应用于煤化工、电力、城市燃气等领域。
而粉煤气化设备布置及管道设计对于粉煤气化生产过程的稳定运行和安全生产起着至关重要的作用。
本文将就粉煤气化设备布置及管道设计的相关内容进行浅谈。
一、粉煤气化设备布置1. 设备布置原则粉煤气化设备布置需要遵循一定的原则，主要包括紧凑性、易操作性、安全性和经济性。
紧凑性是指设备布置应该尽可能地紧凑，减少占地面积，提高空间利用率。
易操作性是指设备的布置应该便于运行、维护和管理。
安全性是指设备的布置应该考虑到运行过程中可能出现的安全隐患，采取相应的安全措施。
经济性是指设备布置应该尽可能地节约成本，提高设备的利用效率。
在粉煤气化设备的布置中需要考虑到以下要点：（1）设备之间的连接通道应该简洁明了，便于操作人员的操作和设备的维护。
（2）设备布置应该考虑到生产工艺流程的合理性，避免对整个生产过程造成影响。
（3）设备的布置应该符合相关的安全规范和标准，确保设备的安全运行。
（4）设备布置应该充分考虑到日常维护和检修的便利性，便于设备的维护和维修。
以一套中小型粉煤气化设备为例，设备布置通常包括煤粉输送系统、气化炉、冷凝系统、净化系统等。
在布置过程中，需要将煤粉输送系统置于煤粉储存仓库附近，便于煤粉的输送和供给。
气化炉一般布置在煤粉输送系统的下游，便于煤粉的气化反应。
冷凝系统和净化系统则布置在气化炉的下游，用于对产生的合成气进行冷却和净化处理。
二、粉煤气化管道设计粉煤气化管道设计需要遵循一定的原则，主要包括流体力学原理、热力学原理、安全原理和经济原理。
流体力学原理是指设计过程中需要考虑到管道的流体动力特性，确保管道的畅通和稳定运行。
热力学原理是指设计过程中需要考虑到管道的热平衡和热损失，确保管道的热能利用效率。
安全原理是指设计过程中需要考虑到管道的安全性，确保管道的运行过程中不会发生泄漏和爆炸等意外情况。
经济原理是指设计过程中需要充分考虑管道的建设成本和运行成本，确保管道的建设和运行的经济性。
粉煤气化设备布置及管道设计浅谈
粉煤气化设备布置及管道设计浅谈
随着我国能源消费的增加和环保意识的不断增强，粉煤气化技术由于其高效绿色运行特性，被广泛应用于现代社会。
在粉煤气化装置的设计中，设备的布置和管道的设计是非常重要的环节，下面将就此进行浅谈。
1、设备布置的原则：
（1）布置尽量紧凑，不占用大面积土地资源。
（2）设备之间的互不干扰，避免因其他设备因素影响其正常运行。
（3）尽可能减少管道长度，提高输送效率。
（1）确定总体布置方案，进行设备的分级排布。
（2）按其作用分类，确定便于管理、操作和维修的设备组合。
（3）根据设备重量、形状、安装需求等要素，进行相应的场地造型设计。
（4）将一些需送达其他接收设备的产品所涉及的输送管道，尽量搁置在设备间。
二、管道设计
（1）结合工艺流程，确定输送介质的各个参数。
（2）确定管道尺寸，以保证流速适宜，尽可能减少能量消耗。
（3）选择适当的阀门类别和开启方式。
（4）选择相应的管道保温材料及设施附件等。
（1）根据工艺流程确定管道断面大小、压力以及流量等参数。
（2）依据所选管道材料和介质性质，计算管道的安全出厂压力和最大工作压力，确定适当的管道壁厚。
（3）根据管道计算结果，进行管道的选择和布局。
（4）对带有化学反应、数值计算考虑较为复杂的管道，应对其进行模拟实验或流体分析，进行进一步优化。
总之，在设计粉煤气化装置时，设备布置和管道设计是非常关键的因素。
在实际操作中，应根据不同的场地条件和不同时期的工程需求，进行相应的调整和优化。
管道、设备吹洗方案
管道、设备吹洗方案化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹洗，目的是通过使用空气、蒸汽、水、及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引发的堵塞、损坏、玷污现象，防止发生燃烧、爆炸事故，是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。
一、管道吹洗：管道的吹扫、清洗根据工艺条件的不同而不同，同时注意管线工艺物质的特性，注意忌水、忌油。
本次用到的方法：1、水冲洗以水为介质，经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。
水冲洗管道应以管道内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。
注意：如水中氯离子浓度较高，最好采用去离子水；如用普通水冲洗后就尽快排净，以免形成氯离子点蚀。
2、气体吹扫以空气或氮气为介质，经压缩机加压（通常为0.6－0.8MPa）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。
此法要有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，不低于20m/s，以使其有足够的能量。
吹扫时空气消耗量一般都很大，并且要有一定的吹扫时间。
因此，空气吹扫通常通采用分段吹扫法，即将系统管道分为许多部分，每个部分再分为几段，然后逐段吹扫，吹扫完一段与系统隔离一段，这种方法耗气量最小。
3、蒸汽吹扫以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，蒸汽吹扫具有很高的吹扫速度，因而具有很大的能量。
间断的蒸汽吹扫方式，又使管线产生冷热收缩、膨胀，这有利于管线内壁附着物的剥离的吹除，故能达到最佳的吹扫效果。
蒸汽管道应用蒸汽吹扫，更是动力蒸汽管道所必须。
非蒸汽管道也可用蒸汽吹扫，但应考虑其结构能否承受高温和热胀冷缩的影响并采用必要的措施。
吹洗注意事项：（一）吹扫准备工作：1. 临时盲板准备齐全，压缩空气，风源及连接管线预接口处理好。
2. 管线上调节阀拆掉，孔板流量计拆掉，换相应短接，各动、静设备入口法兰用铁皮挡好。
粉煤气化设备布置及管道设计浅谈
粉煤气化设备布置及管道设计浅谈
粉煤气化是一种采用高温和压力条件下将煤转化为合成气的技术。
在进行粉煤气化设
备布置和管道设计时，需要考虑以下几个方面：
1. 设备布置：粉煤气化设备包括煤粉磨煤机、气化炉、合成气冷凝器、净化塔等。
在进行设备布置时，需要根据设备间的工艺流程和产能要求确定每个设备的位置和排布方式，以实现材料高效流动和能量优化利用。
2. 系统管道设计：粉煤气化过程中涉及多个管道系统，包括进料管道、气化气管道、合成气管道、炉排风管道等。
在进行管道设计时，需要考虑管道材质的选择、管道直径和
长度的确定、管道支撑和固定等问题，以保证管道系统的安全运行和正常工作。
3. 煤粉输送和储备系统：为了保证粉煤气化设备的正常运行，需要设计煤粉输送和
储备系统。
这包括煤粉破碎和传输设备的选择和布置，煤粉贮仓容量的确定，以及煤粉输
送管道的设计等。
4. 废气处理系统：粉煤气化过程中会产生大量废气，其中包括不燃气体、烟尘和含
硫化合物等。
为了保护环境和确保合成气质量，需要设计废气处理系统。
常见的废气处理
方法包括除尘、脱硫和脱硝等。
5. 安全设施：粉煤气化过程中涉及高温、高压和易燃易爆等危险因素，因此需要设
计相应的安全设施，包括安全阀、压力传感器、温度传感器、火焰探测器等，以及安全控
制系统和紧急停机装置等。
在进行粉煤气化设备布置和管道设计时，需要全面考虑工艺流程、安全要求和环保要
求等各方面因素，以实现设备的高效运行和安全可靠。
粉煤加压气化工艺管道施工方案
粉煤加压气化工艺管道施工方案1. 引言粉煤加压气化是一种通过将粉煤加压至高压情况下，在高温条件下进行气化反应，从而产生一氧化碳和氢气的过程。
该工艺被广泛应用于化工、能源等领域，因其高效、环保的特点而备受关注。
在粉煤加压气化工艺中，管道施工是一个至关重要的环节，本文将介绍粉煤加压气化工艺管道施工方案。
2. 施工前准备在进行粉煤加压气化工艺管道施工前，需要进行充分的准备工作，包括: - 制定详细的施工方案和工艺流程； - 进行现场勘测，确定施工布局和管道走向； - 完成材料和设备的采购； - 确保施工人员具备相关技能和培训。
3. 管道施工步骤3.1 地基处理粉煤加压气化工艺管道施工前，需要进行地基处理，确保地基坚固、平整。
地基处理的步骤包括： 1. 清理地表杂物，确保施工区域清洁；2. 进行地面平整，填补坑洞和凹凸不平的地面； 3. 确保地基具有足够的承载能力。
3.2 管道布置在进行粉煤加压气化工艺管道施工时，需要进行管道布置。
管道布置的步骤包括： 1. 根据工艺流程图和施工方案，确定管道走向和位置；2. 根据设计图纸，进行测量和标记，确保管道布置的准确性；3. 安装支架和管道支持，确保管道稳固并符合规范要求。
3.3 管道焊接在进行粉煤加压气化工艺管道施工时，需要进行管道焊接。
管道焊接的步骤包括： 1. 内部焊接：先进行内部焊接，使用合适的焊接方法和设备进行焊接； 2. 外部焊接：完成内部焊接后，进行外部焊接，确保焊缝的质量和密封性。
3.4 管道压力测试在完成管道施工后，需要进行管道压力测试。
管道压力测试的步骤包括： 1. 封闭管道的两端，并确保密封性； 2. 注入压力测试介质至一定压力，保持一段时间； 3. 检测管道是否存在泄漏或压力异常的情况。
3.5 管道绝热材料安装在粉煤加压气化工艺管道施工完成后，需要进行管道绝热材料的安装。
绝热材料的安装可以减少能量损失，提高系统效率。
绝热材料安装的步骤包括： 1. 清洁管道表面，确保无杂质和污垢； 2. 在管道表面涂抹绝热涂料； 3. 将绝热材料套在管道上，并用合适的固定设备固定。
粉煤气化设备布置及管道设计浅谈
粉煤气化设备布置及管道设计浅谈粉煤气化技术是一种将煤炭转化为合成气的先进技术，广泛应用于化工、冶金、电力等领域。
粉煤气化设备布置及管道设计是粉煤气化工艺中的重要环节，合理的布置和设计可以提高设备的效率和运行安全性。
本文将对此进行浅谈。
粉煤气化设备布置应遵循以下原则：合理布局、易操作、安全可靠。
合理布局是指根据设备的功能和工艺流程，将设备按流程顺序排列，并合理设置输送带、提升机、管道等辅助设备，以提高生产效率和操作便利性。
易操作是指在设备布置中要充分考虑操作人员的操作空间和操作道路，确保操作安全和工作效率。
安全可靠是指设备布置中应考虑设备之间的安全距离和防火间距，以确保设备的运行安全。
粉煤气化管道设计应遵循以下原则：合理布置、材料选择、防腐防腐蚀。
合理布置是指根据气化设备的工艺流程和管道连接关系，合理布置管道线路，减少管道长度和压力损失。
材料选择是指在管道设计中要选择适合粉煤气化工艺的材料，如碳钢、不锈钢等，并考虑其耐压和耐腐蚀性能。
防腐防腐蚀是指在管道设计中要采取相应的措施，如涂层防腐、电镀防腐等，以延长管道的使用寿命。
粉煤气化设备布置及管道设计还需考虑以下几个关键问题：一是安全防护措施。
粉煤气化设备涉及高温、高压等危险因素，因此在设计中要考虑相应的安全防护措施，如安装防护网、安全阀、爆炸防范等。
二是运行维护便利性。
粉煤气化设备和管道设计中应考虑设备的维护和清洗，方便人员进行设备维修和清理。
三是节能减排。
在设备布置和管道设计中要考虑节能减排的要求，如合理设置余热回收装置、气流分布均匀等。
粉煤气化设备布置及管道设计是粉煤气化工艺中不可忽视的环节。
合理的布置和设计可以提高设备的效率和运行安全性，从而保证工艺的顺利进行。
还需要考虑安全防护、运行维护便利性和节能减排等问题，以进一步提高设备的性能和环保性。
煤气化氧气管线脱脂、吹扫、置换应该注意那些地方
氧气管道管材脱脂方案及检验方法1、脱脂剂：工业四氯化碳或碱性脱脂液2、脱脂方法：可任选其一①在管内注入溶剂，管端用木堵或其它方法封闭，将管子放平浸泡1—1.5小时，每隔15分钟转动一次，逐次转到应浸泡的部位上，管子每长1米，其内表面脱脂所需的溶剂量为1.5升。
②大口径的管子可用擦拭法擦洗，小口径管子可整根放在溶剂内浸泡1—1.5小时，擦拭布应用纤维不易脱落的布、丝绸或玻璃纤维织物③预制好的管段也可在连接后用循环溶剂的方法进行脱脂，但必须使溶剂能循环到需脱脂的全部内表面，循环时间不得少于30分钟。
脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂排放尽，并用无油干燥的空气或氮气吹净，脱脂检查合格后应由专人负责封闭，并加标志。
3、检验方法：①②③可任选其一①用波长3200—3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂荧光为合格②用无油蒸汽吹洗，取其冷凝液，放入1mm以下的一粒纯樟脑，以樟脑粒不停旋转为合格。
③可采用脱脂分析，油脂残余量〈125mg/m2④目测其内表面，不得有明显纤维和灰尘、固体残留物最大直径不得超过0.5mm。
4、安全①脱脂现场周围应清除一切易燃易爆物及其它杂物②不得用棉纱等易脱落纤维的布擦拭脱脂件，管道脱脂后应用无油塑料布牢固封口。
③四氯化碳是易挥发的有毒液体，工作时要加强个人防护，应穿戴工作服、口罩等劳保用品。
氧气管线的吹扫方案由于新配氧管线的热碱液清洗脱脂是用溶液循环的路线来完成，临时管线借助粉煤气化氮压机的DN150的氮气管线，清洗前必须保证临时管线吹扫合格（由××建负责，空分配合），氧气管线的吹扫是在管道安装完毕并脱脂清洗合格，以及水压试验合格后进行的，吹扫的目的是为了清除管道内的固体杂质、灰尘及水份，氧气管线的吹扫要在双炉停车后进行，吹扫用气源由2.5MPa氮气经活塞压缩机压缩后供给一、吹扫原则：（1）按流程从前向后逐段吹扫。
（2）遇法兰要解开，插入盲板，防止吹扫过程中灰尘吹入下一管段内。
粉煤加压气化工艺管道施工方案
内蒙古华星新能源有限公司40亿m³/年煤制天然气项目气化标段工艺管道施工方案编制：审核：批准：HSE会签：中国化学工程第十四建设有限公司2015年3月7日目录第一章工程概况 (3)第二章管道施工工艺流程 (4)第三章施工准备 (5)第四章施工方法 (9)第五章质量保证体系及保证措施 (22)第六章安全保证体系及措施 (25)第七章劳动力组织计划 (30)第八章施工进度计划 (31)第九章应急预案 (32)附件 (36)第一章工程概况1.1工程施工概况1.1.1内蒙古华星新能源有限公司40亿m³/年煤制天然气项目，气化标段包括加压气化、变换冷却、除氧站、气化排渣、煤锁气压缩、煤气水分离、酚氨回收、气化循环水等单元工程。
本方案为气化装置工艺管道施工方案，主要描述管道的预制及安装作业程序，用以指导现场安装施工，确保安全、优质、快速完成工艺安装工作。
1.1.2 工程特点：(1)工艺管道预制、安装工作量较大，材质有20#、L245、L245NB、20G、OCr18Ni9、15GrMo、15GrMoG等多种材质，施工工艺较为复杂，施工具有一定难度；(2)工艺系统有粗煤气、煤气水、燃料气等工艺介质，多数介质存在潜在危险性，易燃、易爆、有毒介质多，管道条件复杂，防泄漏要求高；(3)内蒙地区冬季时间较长，冬季气温低，冬季施工难度大；(4)施工工期紧,立体交叉作业多,因此对安全管理工作提出更高的要求。
1.1.3气化装置各单元工程工艺管道主要工程量(具体以设计提供为准)：1.2编制依据1.2.1施工图纸及相关技术文件1.2.2施工及验收规范标准(1) GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》(2) GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(3) GB/T20801-2006《压力管道规范工业管道》(4) GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》(5) HG20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》(6) HG/T21629-1999《管架标准图》(7) SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(8) SH3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》(9) GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》(10) TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》(11) JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》(12) JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》1.2.3施工组织设计及现场实际情况第二章管道施工工艺流程第三章施工准备3.1预制场地准备结合施工条件要求，需在施工现场设置集中预制场地，其包括预制厂棚、临时仓库、材料堆场、预制半成品堆场、废料堆场、工具房、焊条存放烘烤房等。
蒸 汽 管 道 吹 扫 方 案
蒸汽管道吹扫方案陕西***********有限公司编写：********************* 审核：**********审定：**********批准：*********************一、蒸汽管网吹扫的目的蒸汽管线在供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，否则蒸汽管网运行后，锈皮、焊渣、灰污等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦进入汽轮机，就会引起调速汽门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。
二、蒸汽管网吹扫原理和方法蒸汽吹扫是利用管内蒸汽介质流动时的能量（亦称动能）冲刷管内锈皮杂物，能量愈大效果愈高，吹扫时影响蒸汽介质能量的因素有：吹扫时的蒸汽参数（压力、温度）；蒸汽管道的水力特征；吹扫时阀门开度的大小等。
蒸汽吹扫参数选择原则是使吹扫时管内蒸汽动能量应大于额定负荷下的蒸汽动量，即被吹系统任何一点的吹洗系数应等于1－1.5。
吹洗系数K＝（吹洗蒸汽流量）2×被吹洗处的蒸汽比容／［（额定负荷蒸汽流量）2×额定参数时蒸汽比容］。
方法：蒸汽系统吹扫通常采用降压吹扫的方法，暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方法重复进行，管线升压到一定压力后，尽快全开控制阀（电动阀）利用压降产生的附加蒸汽量增大冲洗流量，当压力下降到一定值后，关闭控制阀重新升压，准备再次冲洗。
三、组织机构蒸汽管网吹扫在试车指挥部的领导下实施蒸汽管网吹扫工作，组织机构由建设单位、调试所、施工单位、监理组成，具体组织机构如下：（一）组织机构（二）分工与职责组长：全面负责蒸汽管网吹扫组织、协调及安全工作，保证吹扫的进度与质量。
副组长：李平负责合同之内的管道吹扫等相关工作；胡公林负责其余管线的吹扫工作。
成员的职责：积极配合吹扫工作，协调解决自己分管界区的蒸汽管道的吹扫工作。
四、吹扫前必须具备的条件1.蒸汽配管结束，管道系统试压合格。
2.已按设计要求，预留了管道接口和短节的位置，安装了临时管道，管道质量应符合有关规范的要求。
吹除方案
吹除方案1、吹除范围压缩二段来的空气→煤气油分离器→净化炉→主热交（管内）→低变电炉→低变炉上段→冷激汽化器上段→低变炉中段→冷激汽化器下段→低变炉下段→主热交上段（管间）→水解炉→主热交下段（管间）→冷却器→变脱入口管线（变脱入口阀卸缝）2.吹扫气源：以空气为介质，经M50（M32）压缩机加压后，打开变换系统入口阀引入变换系统，把检修后设备、管道内所残留的脏物、焊渣等杂物进行吹除，以保证装置顺利试车和安全生产。
3.空气吹扫应具备的要求：3.1应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件拆除，防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。
3.2管道及系统吹扫，制订吹扫方案，吹扫的方法和要求、操作程序、吹扫的检查验收标准、吹扫中的安全注意事项及吹扫工具和靶板等物准备好。
3.3吹扫时，不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀。
同时调节阀应退出系统。
3.4吹扫时，应将调节阀与管道连接处断开，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损；3.5系统吹扫时，所有仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密试验中再次吹扫。
3.6所有放空管线和导淋管线，应在与其联接的主管后进行吹扫，设备壳体的导淋及液面计、阀门等都必须吹扫。
3.7、安排专人在吹扫时用木锤敲击管道外壁。
4、吹扫的要点4.1吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。
吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角。
4.2吹扫采用在排放口连续排放的方式进行，用木锤连续敲击管道，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。
5、吹扫步骤在变换入口阀后加隔离，联系压缩机开车送气吹除变换入口管线，经检验合格后，停压缩机去隔离并入系统。
气体进入煤气油分离器依次进入净化炉→主热交→低变电炉→低变炉上段→冷激汽化器上段→低变炉中段→冷激汽化器下段→低变炉下段→主热交上段→水解炉→主热交下段→冷却器→变脱入口管线（变脱入口阀卸缝）。
管道吹洗方案范文
管道吹洗方案范文管道吹洗是指对管道进行清洗、冲刷的过程，以去除管道内的污垢、沉淀物等。
管道吹洗方案通常包括清洗剂的选择、清洗流程的设计、清洗设备的选用等内容。
下面是一份管道吹洗方案的示例，供参考。
1.清洗剂的选择过程中使用的清洗剂应根据管道内的污垢类型和程度而定。
常见的清洗剂有碱性清洗剂、酸性清洗剂、有机溶剂等。
在选择清洗剂时，应考虑其对环境和人体的影响，并与相关法规和标准相符合。
2.清洗流程的设计（1）准备工作：确定清洗目标、清洗时间、清洗区域等信息，制定清洗方案。
（2）系统停机：在开始清洗前，必须确保相关系统已停机，并且与所清洗的管道已断开连接。
（3）系统排空：排空管道内的液体、气体等，确保管道内没有残留物。
（4）冲洗：使用适当的工具或设备，对管道进行冲洗，去除表面的污垢和沉淀物。
（5）清洗剂注入：根据清洗剂的使用说明，将清洗剂按比例注入管道内。
（6）清洗剂循环：使用清洗设备将清洗剂循环送入管道，并保持一定的流速和压力，以达到清洗的效果。
（7）清洗时间：根据管道的污染程度，调整清洗时间。
一般情况下，清洗时间应控制在1-2小时之间。
（8）清洗剂排放：清洗结束后，将清洗剂从管道中排出。
排放前应进行中和或稀释处理，确保不会对环境造成污染。
（9）冲洗：清洗结束后，对管道进行冲洗，将清洗剂和残留物冲洗干净。
（10）系统启动：冲洗完成后，重新连接管道，启动相关系统。
3.清洗设备的选用清洗设备的选用应根据管道的尺寸和材质、清洗剂的性质等因素进行选择。
一般常用的清洗设备有高压水枪、清洗泵等。
在选择设备时，应确保其具备足够的清洗力和温控功能，以及安全可靠的性能。
4.安全措施在进行管道吹洗时，必须确保操作人员和设备的安全。
应排查管道是否带电、是否存在高温等危险因素，并采取相应的防护措施。
操作人员应佩戴防护服、手套、眼镜等个人防护装备，并遵守相关操作规程。
总结：管道吹洗方案是对管道进行清洗、冲刷的详细计划，包括清洗剂的选择、清洗流程的设计、清洗设备的选用等内容。
气化厂吹扫方案U1100
气化装置吹扫方案编写：审核：审定：批准：(一)空气吹扫方案1.编制说明通过空气吹扫，清除设备、管道内的铁锈、灰尘、焊渣、泥沙、油污等杂物，给化工投料创造条件，避免设备、管道堵塞，以及砂石、金属焊渣损坏机泵、调节阀，确保投料试车一次成功。
2．编制依据2.1 GBJ235-97工业管道工程施工及验收规范。
2.2 GBJ231-91化学工业大中型装置试车工作规范及其他企业吹扫经验。
2.3 PID图及单线图。
3. 吹扫范围U1100、U1200单元燃料管线、空气管线、煤粉管线、伴热管线、N2管线等以及相关设备的清理。
4.要求及合格标准4.1 卸开法兰处，要求间距为管道直径的1/4，另一侧插上盲板4.2 空气吹扫压力为0.6MPa，但不得超过设计压力，并设专人监视压力表.4.3 尽量采用容器、塔器为缓冲设备，储存空气。
采取冲击式吹扫，个别管线采用爆破吹扫。
4.4 对于直径≥150mm的管线吹扫应采用间歇法进行4.5 对于管线的焊口，三通和拐弯处应重点敲打，注意保护管子，对于死角部分不能吹扫的，必须卸下人工清扫。
4.6 对于塔、贮槽、罐等体积较大的设备，应进行人工清扫、检查。
4.7 在吹扫时，应用木棰棰打管线，确保吹扫质量。
4.8 合格标准：工艺管线、仪表管线、氮气管线、低压蒸气管线等管线采用打靶检查，靶板在出口处放置三分钟，靶板上肉眼可见的冲击点以不多于10点，每点不大于1mm2为合格，将管内尘土、浮锈、焊渣等杂物彻底吹扫干净。
5．吹扫原则：5.1先上游，后下游；先主管，后支管。
5.2管线未吹扫合格，吹扫气不得进入设备。
6．吹扫气源：6.1仪表空气管线用仪表空气吹扫。
6.2工艺管线用装置空气吹扫。
6.3 N2管线用空气吹扫。
6.4低压蒸汽管线及伴热管线用蒸汽吹扫。
7．吹扫前的准备工作：7.1 装置安装完成“三查四定”，发现的问题已彻底解决，管道水压试验合格。
7.2 吹扫气源准备就绪，按吹扫流程和吹扫顺序，排放口已卸开，孔板、热电偶套管等需拆除的仪表已拆除。
煤化工锅炉主蒸汽管道及外管网蒸汽系统吹管方案
河南龙宇煤化工锅炉主蒸汽管道及外管网蒸汽系统吹管方案编制：审核：会审：审定：批准：河南龙宇煤化工二0 0 七年六月概述河南龙宇煤化工热电厂F30001A/B/C系四川锅炉厂生产的CG-130/9。
81-X9型循环流化床锅炉，配备Z30001A/B青岛捷能抽汽式汽轮机，同时向空分厂压缩机透平、甲醇厂氨冰机透平供9.8Mpa、540℃蒸汽，并通过高压减次高压减温减压器向合成器压缩机透平供5.0Mpa、400℃蒸汽、通过次高压减低压减温减压器向空分厂分子筛提供1.4Mpa、200℃蒸汽、通过高压减低压减温减压器和次高压减低压减温减压器以及汽轮机抽汽向空分厂及甲醇厂提供0.6Mpa、200℃低压蒸汽。
锅炉主要设计参数如下：为了确保热电厂新机组和透平机的安全运行，必须对过热器、蒸汽管道、外供高压、次高压蒸汽管网进行蒸汽吹扫，清除管道中的氧化皮、铁屑、焊渣、泥沙、油垢等（制造、运输、安装过程中带入的）杂物。
一、冲管方法及合格标准1、热电厂界区本次吹管采用稳压—降压—稳压法混合吹扫方法。
1.1 稳压法：用于冲管试吹阶段。
锅炉按规程启动、升压、暖管后，用较低的汽包压力进行小流量的蒸汽稳压吹扫，此时蒸汽对管道内壁的冲刷力小于额定负荷时蒸汽的冲刷力，即动量比小于1。
目的是吹扫管道中的粗大颗粒和松散杂物，避免损伤弯头或堵塞管道。
同时可以全面检查支吊架在受热、受冲击后的受力情况，及时发现问题，进行处理。
1.2降压法：在汽包压力较高的情况下，迅速开启临时排汽门，使管道内形成爆发性气流吹扫内壁，一般采用的动量比达1～1.5。
当汽压较低时，关闭临时排汽门，增加燃料投入量，使压力上升到吹扫所需压力，进行下次吹扫。
如此反复，直到吹扫合格（若单纯用床下点火油枪加热床料升压，则应注意油枪雾化情况、油系统的运行参数以及水冷布风板冷却水系统）。
1.3 稳压法：在降压吹扫过程中不可避免地会出现蒸汽带水，管内少量集盐。
对过热器运行安全和改善蒸汽品质不利。
粉煤气化设备布置及管道设计浅谈
粉煤气化设备布置及管道设计浅谈粉煤气化是一种高效能、环保、资源利用效率高的能源转化技术，被广泛应用于化工、煤化工、煤制氢、煤制燃料等领域。
粉煤气化设备的布置及管道设计是粉煤气化工艺设计的重要环节，涉及到设备使用效率、工艺安全性和操作维护等方面。
粉煤气化设备布置的首要目标是保证设备运行的安全性和高效能性。
在进行设备布置时，应在技术、经济、安全、环保等方面进行全面考虑，并遵守相关技术标准。
常见的设备布置方案有:（1）双列型布置方案：将煤粉输送系统、加热炉、气化炉、煤渣处理设备等设备组成两个对称排列的列，这种布置方案占地面积较大，但机组数量可以增加。
设备的布置需要考虑到设备间距、设备排列方向、斜坡、管道跨越等因素，确保设备之间的距离符合安全标准，便于操作维护和管道连接。
管道设计是粉煤气化工艺设计中不可或缺的环节，它直接影响到管道使用寿命、安全性和维护成本。
管道设计应根据气化反应、气体性质、工艺要求等因素进行综合考虑。
（1）材料选择：粉煤气化管道主要采用金属材料和聚合物材料。
金属材料包括无缝钢管、焊接钢管、合金钢管等，聚合物材料包括聚乙烯、聚丙烯等。
在选择管道材料时，应考虑管道内流体的性质、压力、温度等因素，以及环境温度、温度变化范围、水质、化学成分等因素。
（2）管道布局：粉煤气化管道布局应根据设备布置进行设计，考虑管道跨越、管道支承、管道弯曲半径等因素，使管道具有良好的强度和稳定性，以及易于维护和检测。
（3）管道连接：粉煤气化管道连接主要包括焊接、扣压、机械连接等方式。
在设计管道连接时，应考虑管道连接材料、管道内流体性质、连接强度、防渗漏措施等因素。
（4）维护保养：管道维护保养是保证管道使用寿命的关键环节，应定期进行维护检测和清洗。
粉煤气化管道在使用过程中，容易受到冲刷、腐蚀、结垢等因素的影响，应采取相应的保护措施。
总之，粉煤气化设备布置和管道设计对于保证工艺安全、达到预期产能和实现经济效益具有重要作用。
气化车间仪表空气管线吹扫方案
气化、渣水处理工序仪表空气（IA)管线吹扫方案编制：校核：审核：批准：1.吹扫目的：1.1通过空气吹扫，将管线及设备内部积有的铁锈和焊渣及其它杂质清除合格，防止这些杂质在试车或开车时堵塞设备、管道、阀门并防止损坏机泵、仪表等，保证顺利试车和长周期安全生产。
1.2通过吹扫使操作人员熟悉工艺流程和操作方法。
2.吹扫介质：空分送至氮气管网的0.5MPa压缩空气。
3.吹扫方法：分段式爆破吹扫或连续吹扫。
4.吹扫原则和吹扫要求：4.1吹扫前，管道系统强度必须试验合格。
4.2吹扫时应用木锤敲打，对焊缝死角和管底等部位应重点敲打，但不得损坏管道。
4.3吹扫的顺序应按总管、主管、支管、疏排管、仪表导压管由近到远依次进行，各系统支管应分别吹扫。
4.4调节阀组的吹扫，将调节阀吹干净后，全打开进行吹扫。
4.5当吹扫介质要经过设备时，与设备连接的上游管线，先吹扫干净，以防杂物进入下游管线。
若进入静止设备前的吹除口难以拆口，吹除介质可视情况进入设备，但上游管线吹扫干净后，设备必须清理干净。
4.6管路吹扫后应立即复原，防止灰尘、杂物等进入管线、控制阀、流量计内；同时，为进行下一次吹扫创造条件。
4.7吹扫合格的标准：在排气口设置白漆靶牌做打靶检查，靶牌上目视无脏物检出为合格。
4.8仪表空气的管线及压力要在吹扫前调试合格。
5.吹扫应具备的条件：5.1设备、管道安装工作全部结束，且验收合格；5.2吹扫方案已经有关部门审核批准，参加吹扫的人员已熟悉吹扫方案，经考试合格，已取得上岗证。
5.3吹扫所用的临时盲板、挡板、短管、保护套管及各种工器具已准备好；5.4吹扫所需的各种表格已准备好；5.5管道上的相关阀门满足管道吹扫要求。
6.吹扫范围：气化车间各岗位装置区内的所有仪表空气管线7.吹扫步骤7.1气化装置区内仪表空气（IA）管线吹扫应配合仪表空气管网吹扫进行。
7.2气化界区（IA130001-100-B2TJ1）管线及其支管吹扫：仪表空气管线吹扫遵照先主管后支管，由近及远的吹扫原则：吹扫顺序：（IA130001-100-B2TJ1）→（IA130002-100-B2TJ1）→（ IA130003-100-B2TJ1 ）总管吹扫：打开（IA130001-100-B2TJ1）管线上的现场压力表PG1359根部阀并拆除现场压力表PG1359，打开（IA130001-100-B2TJ1）管线上的压力变送器PT1359A/B/C根部阀并拆除压力变送器PT1359A/B/C，拆开（IA130001-100-B2TJ1）管线上的末端盲头，关闭各支管入口手阀，打开（IA130001-100-B2TJ1）管线上的入口手阀，对（IA130001-100-B2TJ1）管线进行吹扫直至合格后，关闭现场压力表PG1359根部阀和压力远传表PT1359A/B/C根部阀，恢复现场压力表PG1359和压力变送器PT1359A/B/C，恢复（IA130001-100-B2TJ1）管线末端盲头，为各支管吹扫做好准备工作。
粉煤气化装置气化单元管道设备吹除方案
煤气化装置气化单元管道设备吹除方案第一章：工程介绍鲁西化工尿素项目煤气化装置，是以北京航天煤化工工程公司所提供的HT-L粉煤加压气化工艺包而进行设计的。
这项技术是北京航天煤化工工程公司研发的、具有国内自主知识产权的粉煤加压气化技术。
气化装置能力（两台气化炉并运行）每小时产有效气体（CO+H2）97417Nm3(干基)。
气化装置包括原煤贮运、磨煤及干燥、煤加压及进煤、气化及合成气洗涤、渣及灰水处理、气化公用工程等主要单元。
第二章：方案的编制依据和目的为彻底清除设备、管道内存在的焊渣、积水、附锈等杂质，确保装置试运时不出现堵塞管道、精密仪表及设备，确保装置的正常试车，使系统装置达到开车要求，特制制定本方案。
第三章：组织机构的职责分工1、成立吹除小组，组长：XXX XXX XXX XXX2、组员：XXX XXX XXX XXX XXX XXX、及备用人员和安装公司相关安装人员。
3、组长对吹除过程中的安全、效果全面负责，对吹除过程进行全面协调。
4、气化单元相关人员负责对设备、管道的盲板抽、堵以及质量的验收。
5、安装公司相关人员负责管道调节阀、切断阀、流量计等精密阀门的拆除及短节的安装。
第四章：方案的内容第一节：方案的实施前的具备条件1、设备管道已安装完毕公用工程已经到位2、设备中的仪表阀门、过滤器、安全阀、止回阀、流量计、液位计已拆除3、吹扫用的气源已经到位、现场压力表调试合格4、临时电源到位5、吹除所需工具齐全挡板、8字盲板、木槌、白漆靶、临时法兰、活口扳手、梅花扳手等。
第二节：方案实施的具体内容和步骤1、按照吹除流程中的顺序对各系统逐一进行吹除，吹除时先主管线，主管线合格后，再吹除支管线。
吹除中要吹除导淋、仪表导压管、分析取样管线，防止出现死角。
2、吹除采用在各排放口连续排放的方式进行，并用木锤连续敲击管线，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲击，直到吹除合格为止。
3、吹除时要缓慢向管道送气，防止因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压，用记号笔画出吹除过的管线和吹除口，标明完成时间和吹除人员，并做好记录。
(煤化)仪表空气管网吹扫方案
仪表空气管网吹扫方案目录一、编制依据----------------------------------------1二、管道吹扫----------------------------------------12.1 吹扫的目的-------------------------------------- 2.2吹扫前应具备下列条件------------------------------------------2.3吹扫的原则和技术要求-------------------------------------------2.4仪表气管线的吹扫------------------------------------------------2.5 注意事项------------------------------------------------------------三、质量保证措施------------------------------------3四、安全措施----------------------------------------3一、编制依据1、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。
2、五环设计院设计网络连接图纸与技术文件二、管道吹扫2.1、吹扫的目的空气吹扫的目的是将管道施工安装过程中残留的焊渣、杂物等，用压缩空气从系统中清除干净，保证装置安全运行。
2.2、吹扫前应具备下列条件A、仪表空压机试车完毕，吸附器投用，并分析气体合格。
B、仪表空气管网安装完毕。
C、所有电动、气动、手动阀门安装完毕，并进行完调试、校对，具备使用条件。
D、盲板、靶板或白布2.3吹扫的原则和技术要求A、管道吹扫前，拆除流量孔板，吹扫的顺序应按主、支管依次进行。
吹扫出的赃物不得再进入系统B、吹扫前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时予以加固。
C、吹扫时应设置禁区，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力。
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煤气化装置气化单元管道设备吹除方案第一章：工程介绍鲁西化工尿素项目煤气化装置，是以北京航天煤化工工程公司所提供的HT-L粉煤加压气化工艺包而进行设计的。
这项技术是北京航天煤化工工程公司研发的、具有国内自主知识产权的粉煤加压气化技术。
气化装置能力（两台气化炉并运行）每小时产有效气体（CO+H2）97417Nm3(干基)。
气化装置包括原煤贮运、磨煤及干燥、煤加压及进煤、气化及合成气洗涤、渣及灰水处理、气化公用工程等主要单元。
第二章：方案的编制依据和目的为彻底清除设备、管道内存在的焊渣、积水、附锈等杂质，确保装置试运时不出现堵塞管道、精密仪表及设备，确保装置的正常试车，使系统装置达到开车要求，特制制定本方案。
第三章：组织机构的职责分工1、成立吹除小组，组长：XXX XXX XXX XXX2、组员：XXX XXX XXX XXX XXX XXX、及备用人员和安装公司相关安装人员。
3、组长对吹除过程中的安全、效果全面负责，对吹除过程进行全面协调。
4、气化单元相关人员负责对设备、管道的盲板抽、堵以及质量的验收。
5、安装公司相关人员负责管道调节阀、切断阀、流量计等精密阀门的拆除及短节的安装。
第四章：方案的内容第一节：方案的实施前的具备条件1、设备管道已安装完毕公用工程已经到位2、设备中的仪表阀门、过滤器、安全阀、止回阀、流量计、液位计已拆除3、吹扫用的气源已经到位、现场压力表调试合格4、临时电源到位5、吹除所需工具齐全挡板、8字盲板、木槌、白漆靶、临时法兰、活口扳手、梅花扳手等。
第二节：方案实施的具体内容和步骤1、按照吹除流程中的顺序对各系统逐一进行吹除，吹除时先主管线，主管线合格后，再吹除支管线。
吹除中要吹除导淋、仪表导压管、分析取样管线，防止出现死角。
2、吹除采用在各排放口连续排放的方式进行，并用木锤连续敲击管线，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲击，直到吹除合格为止。
3、吹除时要缓慢向管道送气，防止因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压，用记号笔画出吹除过的管线和吹除口，标明完成时间和吹除人员，并做好记录。
4、系统吹除过程中，应按流程图要求进行临时复位，并有拆装人员签字。
5、允许吹除的设备内杂物清理干净，封好人孔。
不允许吹除的设备或管线进行可靠隔绝。
6、吹除前将所吹管道的压力表、安全阀、自调阀、流量计、液位计等拆下，用短节代替。
压力表管根部关，拆口处加盲板或挡板，防止杂质进入下一节管线，吹前各阀门处于关闭状态，该开则开。
对于要求拆除的仪表、阀门、管件等明确保管人，进行专职负责，以备复位。
7、吹扫前，必须在换热器、塔器等设备入口侧前加盲板，换热器本体不参加空气吹扫。
8、吹出口的空间要足够大、避免对准设备直吹。
9、对允许用木锤敲打的弯头、三通、焊口等部位，进行适宜敲打，保证吹除质量。
11、吹除的管线应确认是否需要加固，保证安全。
12、对管径较大或较长的吹除不尽的管线，根据实际情况吹除，当管道直径大于600mm和有人孔的设备，吹除前要用人工进行清扫，并拆除有碍吹除的内件。
13、吹除压力不得超过该管道的工作压力，吹除气流速度大于20m/s。
排放时间不少于5min。
14、在吹扫进行中，只有在上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统。
第三节：吹扫方案的流程磨煤及干燥---煤加压与输送-----合成气洗涤----渣及灰水处理1、磨煤及干燥系统第一步：吹扫循环风机出口和磨煤机依循环风机、燃烧鼓风机为气源对管线进行吹扫，拆开风机进口短节，为防止吸入杂物在循环风机进口加过滤网。
拆开磨煤机的人孔开启循环风机、燃烧鼓风机，用风机进口风挡控制风量，对磨煤机进行吹扫。
合格后关闭人孔第二步：吹粉煤袋式过滤器粉煤储罐振动料斗去磨煤机给煤管线加盲板φ400，拆下粉煤袋式过滤器下的旋转卸料阀，在旋转卸料阀下加挡板，对磨煤机出口管线进行吹扫。
合格后卸料阀复位第三步：吹循环风机进口管线拆开稀释风机进口短节，在进口加过滤网，开启稀释风机和来自袋式过滤器的空气对循环风机进口管线进行吹扫。
2、低压氮气系统用来自压缩的1.OMPa的压缩空气对低压氮气系统进行吹扫。
在低压氮气缓冲罐上安装现场压力表，防止管道超压。
第一步：先吹扫低压氮气缓冲罐之前的管线把入低压氮气缓冲罐的根部阀拆开加挡板，吹扫入罐管线。
吹扫合格并入低压氮气缓冲罐第二步：吹除低压氮气管线第一路，低压氮气缓冲罐有两路管线第一路200-LN-15004-A1A (磨煤单元)1、关闭缓冲罐出口去第二路的截止阀，导通去磨煤单元的8字盲板（DN200）2、关闭磨煤单元的所有低压氮气管线入设备的根部截止阀1）磨煤机消防及密封管线根部阀门2）真空清洁过滤器反吹管线根部阀门3）惰性循环气加压管线根部阀门4）惰性循环气氮气置换管线根部阀门5）原料煤贮仓消防氮气管线根部阀门6）原料煤贮仓空气炮管线根部阀门7）煤仓排风过滤器反吹管线根部阀门8）粉煤袋式过滤器消防氮气管线根部阀门3、对一下氮气管线进行吹扫1）导通进磨煤机消防氮气管线及磨辊密封管线8字盲板(DN50)拆开进磨煤机根部阀门加挡板吹扫磨煤机氮气管线。
（三台磨煤机共6条管线）2）拆开低压氮气去真空清洁过滤器反吹系统根部截止阀加挡板（DN25）吹扫合格后阀门复位、关闭阀门。
3）拆开去惰性气体发生器氮气吹扫管线盲堵（DN50）加挡板共三条管线，吹扫合格后加上忙堵。
4）拆开空气炮根部短节（共30个空气炮）对氮气管线加挡板吹扫共六条管线，吹扫合格后短节复位。
5）拆开去原料煤贮仓反吹氮气管线根部截止阀（DN40）加挡板共三条管线吹扫合格后阀门复位、关闭阀门。
6）拆开进原料煤贮仓消防氮气根部截止阀（DN50）在阀门前加挡板共三条管线，吹扫合格后阀门复位、关闭阀门。
7）拆开粉煤袋式过滤器68米（DN80）及76米（DN50）两处消防氮气管线的根部截止阀在阀前加挡板，共六条条管线，吹扫合格后阀门关闭复位。
第三步：吹扫第二路150-LS-30015-A1A管线（1600单元及1800单元）1、吹扫前所要关闭的阀门1）渣锁斗冲洗水罐置换管线根部阀门2）粉煤贮罐过滤器反吹氮气管线根部阀门3）粉煤储罐管道充气器充气锥氮气管线根部阀门4）去高压闪蒸罐置换低压氮气管线根部阀门5）去洗涤塔低压氮气置换管线根部阀门6）洗涤塔阀后去火炬管线置换管线根部阀门2、对以下管线进行分开吹扫1）拆开渣锁斗冲洗水罐低压氮气置换管线根部截止阀（DN25）共两根管线，阀前加挡板，吹扫合格后复位、关闭阀门。
2）拆开低压氮气去粉煤袋式过滤器反吹系统的低压氮气缓冲罐根部截止阀（DN50）共两根管线，阀前加挡板，吹扫合格后阀门复位、关闭阀门。
3）拆开低压氮气去V1601粉煤储罐充气锥根部截止阀（DN40）及管道充气器根部截止阀（DN50）共四条管线，阀前加挡板，吹扫合格后关闭阀门复位。
4）拆下高压闪蒸罐低压氮气置换管线根部8字盲板加挡板DN50，吹扫合格后导通8字盲板，关闭根部阀门。
5）拆下合成气洗涤塔低压氮气置换管线根部8字盲板DN5O 2块加挡板，共两条管线，吹扫合格后导通8字盲板关闭截止阀。
6）拆开合成气洗涤塔安全阀后氮气置换管线截止阀（DN25）加挡板，共两根管线，吹扫合格后关闭阀门第四步：1500单元的超低压氮气管线用外管进行吹扫3、高压二氧化碳系统首先吹扫进二氧化碳缓冲罐前管线合格，二氧化碳缓冲罐冲压到1.0MPa，现场调试压力表跟压缩机出口压力一致。
第一节：对高压二氧化碳缓冲罐分两路吹扫,第一路总管150-HNC-3001-D2A-IT加第二路8字盲板2块。
第一路CO2管线分支如下B系统2盲板第一步：把第一路管线8字盲板关闭（2、3）1、拆开去粉煤循环下料器根部截止阀，在阀前加挡板共三条管线。
DN402、拆开去汽包防腐氮气管线根部截止阀，在阀前加挡板1条管线。
DN253、拆开粉煤给料罐加压管线根部截止阀，在阀前加挡板一条管线。
DN1004、拆开二氧化碳缓冲罐S1603管根部截止阀，在阀前加挡板一条管线。
DN1005、以上四路管道一起吹扫，合格后阀门复位，关闭阀门第二步：合格后导通8字盲板2号对B系统进行吹扫。
第三步：拆开8字盲板3号对吹扫管线进行吹扫破渣机反吹管线DN50两条2、吹扫管线吹扫①导通第3、4号盲板，拆开气化炉保护气根部球阀，阀前加挡板共8条②拆开破渣机反吹管线根部球阀，阀前加挡板共2条③四根管线一起吹扫3、拆开去气化炉 A的1号盲板①拆开进烧嘴粉煤路吹扫管线根部球阀，阀前加挡板②拆开循环粉煤路吹扫管线根部球阀，阀前加挡板③拆开火检吹扫管线根部球阀，阀前加挡板④拆开开工驰放气吹扫管线根部球阀，阀前加挡板⑤拆开点火驰放气吹扫管线根部球阀，阀前加挡板⑥拆开开工氧吹扫管线根部球阀，阀前加挡板⑦对以上管线进行一起吹扫4、吹扫完A路按以上步骤吹扫气化炉B第二节：导通第二路盲板对渣锁斗系统进行吹扫第一步：先吹扫V1602A煤锁斗各加压管线①拆开进S1602A锁斗二氧化碳过滤器前球阀，阀前加挡板②拆开第二路加压锁斗笛管根部球阀，阀前加挡板③拆开第三路管道充气器根部球阀，阀前加挡板④拆开第四路充气锥根部球阀，阀前加挡板⑤对四路加压管线一起吹扫第二步：吹扫S1602B锁斗各加压管线步骤同上第三节：吹扫S1603A高压二氧化碳过滤器管线第一步：①拆开去粉煤下料器根部球阀DN40共三条管线，阀前加挡板②拆开给料罐充气锥管线根部球阀DN50共三条，阀前加挡板③以上6条管线一起吹扫第二步：根据S1603A吹扫S1603B系统4、吹扫1600单元设备第一节：吹扫V1603A粉煤给料罐1、①打开粉煤给料罐加压管线对分支进行吹扫②把锁斗进给料罐进口加8字盲板DN300③把给料罐至锁斗平衡管线加8字盲板DN200④拆开粉煤进烧嘴煤路管线共三条DN50循环管线⑥拆开锁斗泄压及平衡管线根部8字盲板DN200⑦拆开进粉煤储罐过滤器根部阀门DN300第二节：吹扫锁斗V1602A1、①打开锁斗加压路管线②把粉煤贮仓进锁斗进口加8字盲板DN300③把给料罐至锁斗平衡管线加8字盲板DN200④导通S1602A8字盲板吹扫至袋式过滤器管线DN150-200⑤导通锁斗泄压管线盲板拆开进过滤器根部法兰口加挡板吹扫⑥拆开锁斗与给料罐平衡管线根部法兰加挡板吹扫第三节：吹扫粉煤贮罐V1601A①打开低压氮气管线为气源对粉煤贮罐分支进行吹扫②拆开粉煤贮罐至锁斗下料管线根部法兰加挡板进行吹扫③拆开粉煤贮罐至袋式过滤器平衡管线根部法兰加挡板进行吹扫第四节：吹扫粉煤贮罐袋式过滤器①拆开旋转卸料阀人工进行清扫②用平衡管线过来的空气对贮罐进行吹扫第五节：吹扫完成后对1600单元B系统进行吹扫5、1700单元合成气洗涤系统第一节：以破渣机反吹管线为气源对气化炉分支进行吹扫第一步：气化炉所加的盲板及所关闭的阀门①加气化炉至渣锁斗管线常开盲板DN300②关闭激冷水过滤器出口进气化炉管线球阀DN200③关闭气化炉出黑水总管线球阀DN150④渣锁斗循环泵入气化炉管线跟部阀门DN100⑤把环腔保护气进气化炉总管线8字盲板加上DN50⑥关闭激冷水泵入文丘里管线球阀第二步：吹扫分支管线①拆开气化炉合成气进洗涤塔进口法兰DN600加挡板进行吹扫②拆开激冷水过滤器出口阀门阀前加挡板DN200进行吹扫③关闭气化炉黑水事故时去洗涤塔及停车时去真闪管线阀门④拆开气化炉A进高闪管线根部球阀加挡板吹扫第二节：渣锁斗系统第一步：拆开破渣机入渣锁斗盲板，以渣锁斗为气源吹扫各管线①把渣锁斗进口常开盲板加上DN350②关闭洗涤塔进锁斗加压管线球阀DN80（吹扫洗涤塔给料泵时吹扫）③关闭锁斗循环泵循环管线球阀DN100④拆开进渣锁斗循环泵进口法兰加挡板对泵进口阀门进行吹扫⑤连泵拆开入气化炉球阀，对泵出口及泵循环路进行吹扫⑥对渣锁斗泄压管线进行吹扫⑦打开锁斗给料罐入锁斗切断阀对锁斗冲洗管线进行吹扫第二节：对洗涤塔A进行吹扫第一步：用低压氮气为气源对洗涤塔各管线进行吹扫①关闭洗涤塔去安全阀去火炬管线球阀②加洗涤塔合成气去火炬的常开盲板DN350③加洗涤塔去变化合成气管线8字盲板DN350④关闭变换来的冷液管线的球阀⑤关闭激冷水泵回流管线球阀⑥关闭合成塔紧急停车时去洗涤塔管线球阀DN150⑦关闭激冷水泵进口球阀DN300⑧关闭洗涤塔去高闪管线球阀DN100⑨关闭洗涤塔给料泵去激冷水泵入口球阀DN80⑩关闭洗涤塔给料泵入洗涤塔管线球阀DN150第二步：打开低压氮气管线球阀，洗涤塔压力在0.7MPa时开始吹扫各管线。