框架梁现浇板交底
框架结构混凝土技术交底(包含施工工艺)
②、混凝土的振捣：混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20～30 S，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。
B浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
C混凝土浇筑完毕后第二次钢筋绑扎应将粘附在钢筋上的浮灰及时清理干净。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m，应采用溜槽，以防止混凝土离析。
D楼梯段混凝土宜自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
⑦、梁、板混凝土浇筑：梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁柱及梁底部位要用Φ30和Φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振捣点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
混凝土强度等级为：
构件
强度等级
地下室框架梁板柱、墙体、楼梯钢筋绑扎技术交底大全
剪力墙钢筋绑扎工艺流程：
梁钢筋绑扎工艺流程：
楼梯钢筋绑扎工艺流程：
2.2、施工操作要点及要求
（1）钢筋加工：钢筋原材进场后，按规格堆放在混凝土地枕梁上，加工好的钢筋按部位、规格分类码放整齐，钢筋下面用100×100木方垫平。
（2）钢筋运输：钢筋运到施工现场后，采用塔吊集中运输，长钢筋调运时两个吊点位置应在距两端1/4处，短钢筋及箍筋应采用料斗集中吊运。
（3）钢筋保护层要求
2.3、钢筋绑扎
2.3.1、地下室顶板钢筋绑扎
（1）在模板上画出主筋间距线，画好的间距摆放钢筋，先摆放受力钢筋后放分布筋。
预埋
件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（2）绑扎楼板筋时，采用顺口绑扎（见图五），除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。
为保证负筋（扣铁）的位置准确和保证负筋的保护层厚度满足要求，绑好楼板下铁后，应放置好工字马凳后再绑扎负筋。
（见图六）马凳放置方向与负筋相垂直，间距1000mm，第一个马凳应距墙（梁）边200mm。
绑扎负筋时，每个交点处均要绑扎（3）放样员在对楼板筋放样时不要出现搭接现象，钢筋工在现场绑扎时也不允许出现搭接接头。
（4）楼板主筋应锚入梁内或墙内，长度应≥5d（d为钢筋直径），且应伸入到支座中心线。
板的边支座和中间支座板顶标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度。
画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎修整墙钢筋立2-4根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋画位置线绑主筋绑分布筋。
【特级企业内部交底】梁、板钢筋绑扎施工工艺标准
梁、板钢筋绑扎施工工艺标准1、适用范围1.0 适用于现浇砼结构梁、板钢筋绑扎2、工艺流程2.1 对于梁高≥1000的梁，钢筋绑扎在梁模内进行，梁底模板支设完后，绑扎梁钢筋，验收合格后在进行梁侧模支设；梁高＜1000的梁，先支设梁模板钢筋，梁主筋先用模板架立，钢筋整体绑扎完成后，再放入梁内。
2.2 梁钢筋绑扎：画主次梁箍筋间距→摆放箍筋→穿主梁钢筋→穿次梁钢筋→绑扎主梁钢筋→绑扎次梁钢筋2.3 楼板钢筋绑扎:清理模板→画钢筋间距→摆放、绑扎板底钢筋→预埋管线→摆放、绑扎板面筋。
3、施工操作要点3.1 梁钢筋绑扎3.1.1 在梁侧模板上缘口画出钢筋间距，摆放箍筋（先集中摆放），钢筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错摆放。
3.1.2 先穿主梁划好的间距逐个分开。
3.1.3 穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，放次梁面筋，按箍筋间距分开箍筋。
3.1.4 绑扎主梁和次梁箍筋，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。
3.1.5 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。
3.1.6 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎；主筋满绑，腰筋梅花绑扎。
3.1.7 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应符合设计要求。
3.1.8 安装保护层垫块①梁底筋保护层垫块采用成品砼垫块。
②在主、次梁受力钢筋下均应垫垫块，保证保护层厚度。
③受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
④梁底垫块间距为500mm，每排不少于2个。
⑤梁侧如有必要，须加设塑料垫块，加设已梁侧保护层满足要求为准。
3.1.9 当梁侧模板高度≥1000mm时，需梁钢筋绑扎完成后再安装梁侧模。
3.2 楼板钢筋绑扎3.2.1 在楼板模四周板筋间距分线，板边第一根钢筋距梁或墙边50mm。
3.2.2 摆放绑扎板底筋，钢筋交叉点应交错绑扎牢固，相邻点的绑扎丝扣应成八字形状，保证钢筋网不会位移变形。
框架结构柱、梁、板模板安装技术交底
（3）搭设满堂红脚手架，立杆采用 4m 钢管，间距 1m，下垫 U 托，在梁的位置两侧布置
立杆。
（4）按照梁底水平标高线减梁底模高度为底模水平钢管支撑的上皮标高。
(5)在水平钢管上安装梁底模板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于 4
时，梁底板按设计要求起拱，起拱高度为全跨长度的 1/1000
（5）绑扎梁钢筋，经检查合格后做隐检，并把梁底清理干净，安装侧模板，放置模板限
位筋，然后把两侧模板用钢管（间距 1m）卡牢。
格构梁技术交底
边坡格构梁作业技术交底记录
胜天新苑保障性住房工程 交底部位 基坑边坡框架格构梁
工程编号
日
期
1000
3750
（4）钻孔的容许偏差按《建筑基坑支护技术规程》规定： 1）锚杆钻孔水平方向、孔距垂直方向误差不宜大于50mm； 2）锚孔偏斜度不应大于3%的钻孔深度； 3）钻孔深度通常比锚杆长度增加≥50cm。 （5） 安放拉杆： 本工程锚杆采用全粘结锚杆。采用HRB400 18钢筋， 120度焊接Φ 8钢筋托架， 托架间距2000mm。 锚杆端头设长700mm的弯头与格构梁锚固。锚杆在施工前应进行除锈处理。 （6）注浆： 注浆方法：孔底注浆法；注浆压力：常压注浆；PO42.5R水泥，水泥结石体强度等级30MP。 注浆用2DN-15/40型泥浆泵进行注浆，注浆管端距离孔底50cm左右，待浆液流出孔口时，用水 泥袋纸等捣塞入孔口，并用湿粘土封堵孔口，严密捣实。 注浆锚固安装后，不得随意敲击，3天内不得悬挂重物。 三、框架格构梁施工工艺： 1、格构梁工艺流程： 人工修坡→放线定位→开挖梁卧→绑扎钢筋→支模→浇捣砼→拆模养护 2、施工方法： （1）人工修坡：人工修整坡面，达到设计坡比。坡面应修整平整、夯实，无溜滑体、蠕滑体和松 动岩块。 （2）放线定位：边坡土方修整完毕后，由测量放线员按设计图纸要求对格构梁进行测量定位，用 短钢筋和撒细白灰线做标识。 （3）开挖梁卧：沟槽采用人工开挖，开挖必须顺直，深300mm，保证外露部分高度为300mm，开挖 沟槽时边坡局部凹处应夯填回填土，其密实度应不低于90％，并尽量使表面平整。 （4）钢筋制作与安装：钢筋尺寸、规格、布筋间距、焊接强度、保护层厚度等，都必须符合设计 要求和规范规定。检查合格后立即浇注混凝土，钢筋不能长期暴露。 钢筋连接位置在梁跨中L/3范围内，并且在同一部位接头占比例不大于25％。钢筋保护层按设 计留设，施工时提前预制与保护层厚度相同并且足够数量的垫块，垫块用与混凝土中水泥、砂成 分相同比例的砂浆制作，施工时对钢筋加以支垫，以满足设计要求，同时保证钢筋位置准确，特
混凝土施工技术交底表
交底内容：一、工程概况:1、主体结构为全现浇钢筋混凝土框架，承台独立基础，现浇钢筋混凝土大楼板与板式楼梯。
2、基础底标高为-2.5、-2.85m ；基础梁断面宽度为350mm、高度为500、600、750、800、850、900、1000，剪力墙厚为300mm ;方柱断面为：500 X500、650 X650、650 X750mm ,圆柱为© 600 ,框架梁主要尺寸为250 X350、250 X550、250 X700、350 X750、350 X800、300 X900、350 X900mm ;楼板厚度为110、120mm。
3所有混凝土都使用商品混凝土二、施工准备1、模板检查1）检查模板的位置、标高、截面尺寸与设计图纸的符合性；模板的板面、背楞、支撑和连接件与模板方案的符合性； 模板下口、洞口与角模处的拼缝口的严密性、泡沫密封条是否都贴上、贴好。
2） 模板内不能有垃圾、木片、泥土、塑料等杂物，否则，必须用空压机吹洗、 清理干净。
3） 钢筋隐蔽手续完毕，马镫、垫块、保护层厚度符合要求，墙内预埋件、予 留孔洞、水电预埋管线、电盒的位置、数量与固定满足要求。
办好工序交接手续。
4） 预检完成并合格，填写“模板工程质量评定表” 。
2、 钢筋检查1） 办完钢筋隐蔽验收手续，检查支架、混凝土或塑料垫块，钢筋不被踩弯， 以保证各部位的保护层厚度，钢筋不能有油污。
2） 核实墙、板、柱内的预埋件、预留孔洞、预留钢筋、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量与固定情况。
3、 机具准备并检查 1）主要机具2）混凝土汽车输送泵、应试运转良好。
3）振捣器准备充足，振捣器要试运转良好。
4）汽车泵架设固定完毕。
5）检查电源、线路，如遇夜间施工，作好施工照明准备。
4、商品混凝土1）经多方面考察，本工程选用XXXX商品混凝土搅拌站，运输距离约5km，可以满足混凝土施工要求。
2）签定商品混凝土合同时，要将每个浇筑部分的混凝土强度等级、数量、坍落度与允许偏差、外加剂、水泥品种、缓凝要求、抗渗标号、初凝时间、终凝时间、供应速度、供应时间、地点等应写清楚。
框架结构工程技术交底完整版
框架结构工程技术交底完整版框架结构工程技术交底是指在施工前，施工人员将施工的整体框架结构和相关技术细节进行说明和交底的过程。
这将确保施工人员对工程的要求和施工流程有清晰的了解，提高施工质量和效率。
以下是框架结构工程技术交底的完整版。
一、项目概述在开展框架结构工程技术交底之前，首先需要对项目进行概述。
这包括项目的名称、位置、工程规模、施工时间等基本信息。
然后，介绍该项目的框架结构的设计理念和要求。
二、结构图纸解读框架结构的施工离不开结构图纸的理解和解读。
施工人员需要详细解读结构图纸，包括主梁、剪力墙、柱子等结构元素的布置和尺寸要求。
特别需要关注的是局部构造细部的设计，如梁柱节点细部连接、剪力墙布置及其加固等。
三、施工过程与技术要求交底1.施工顺序：根据结构图纸的要求，施工人员需要明确整个施工过程的顺序安排。
这包括基础施工、立柱、梁、板的顺序与步骤。
2.施工要点：针对各个施工过程，需要交底每个环节的施工要点，如混凝土浇筑的抗渗、抗裂、抗冻要求，梁板脱模的时机和方法等。
3.安全注意事项：在交底过程中，必须重点强调施工过程中的安全注意事项。
这包括施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，禁止乱堆放材料、乱拉乱挤钢筋等违反施工规章制度的行为，确保施工过程中的人员安全。
四、施工技术交底1.施工工艺：对每个施工工艺进行交底，包括金属结构的焊接工艺、混凝土浇筑的振捣工艺等。
2.质量控制要点：对每个施工环节的质量控制重点进行交底，如焊接质量控制、混凝土浇筑后的养护控制等。
3.现场施工流程：交底现场施工流程，让施工人员对整个施工过程有清晰的了解。
4.资料管理：交底施工资料的管理方法和要求，包括施工图纸的管理、工程报验单的填写等。
五、问题解答和现场演示在交底过程中，应允许施工人员进行提问，并及时解答。
同时，根据需要，可以在现场进行相关施工过程的实际演示，以便施工人员更好地理解和掌握。
六、总结与签字交底结束时，施工人员和施工负责人应对整个交底内容进行总结，并进行签字确认。
主体砼浇筑安全技术交底
B、楼梯施工缝
楼梯施工缝设置在楼梯休息平台梁上。为了保证施工质量，施工缝的平面应垂直于板面，浇筑砼前对施工缝凿出竖槎，并用水冲洗干净并甩水泥浆后方可对楼梯砼进行浇筑，并严格按照规范和施工缝处的混凝土浇筑要求处理。如下图所示：
安全技术交底
LJA4－2
工程名称
9#楼
分部结构
主体工程
分项工程（工种）名称：砼浇筑
施工缝的松散砼及砼软弱层已剔掉干净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。
浇筑砼用的脚手架及马道搭设完成，经检验合格。
梁柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。
二、施工工艺
1、施工缝的留置及处理
A、水平施工缝
现浇板顶面与框架柱交接处施工缝混凝土在浇筑前先凿毛，剔除砂浆及活动石子，并保潮养护24小时，再在施工缝上铺50mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。然后浇筑混凝土并振捣密实。
安全技术交底
LJA4－2
工程名称
9#楼
分部结构
主体工程
分项工程（工种）名称：砼浇筑
交底内容：
7、楼梯砼浇筑
楼梯段砼浇筑自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
三、质量标准
1、外观质量：
主控项目：
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
6、工作中注意钉子，以防扎脚。
7、浇水养护时，不准把水浇在插座或电缆上，以防止漏电，造成触电事故，用皮管浇水养护时应将小管接头连接牢固，移动皮管时不得猛拉皮管，以防接头拉脱身体失稳造成事故。
七、文明施工
1、倾倒水泥、石料等应洒水降低粉尘产生量，操作工人戴防毒面罩。
2、砼搅拌机、砼振捣棒各运转机构有良好的密封性、无漏油、漏电现象。
框架结构梁、板钢筋绑扎施工技术交底
2、梁与板
⑴、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
⑵、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
⑶、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。
施工技术交底2003□□□
单位（子单位）工程名称
×××学校教学楼
分部（子分部）工程名称
主体结构工程
分项工程名称
混凝土结构
施工单位
×××建筑安装有限公司
项目经理
交底人
接受交底人数
作业班组
交底内容：框架结构梁、板钢筋绑扎工程施工
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
⑵、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
⑶、钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
⑷、钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
⑸、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
⑹、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
⑺、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
现浇剪力墙结构模板安装与拆除技术交底
模板安装与拆除技术交底二、编制依据1、本工程施工图纸及施工组织设计2、标准、规范、规程、及其他：三、施工条件梁板承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×2.75钢管。
框架梁、剪力墙侧向约束体系为扣件式钢管脚手架与M14对拉螺栓相结合的方式。
具体施工工艺见本章节。
1、施工准备1、作业条件复核楼层轴线、墙身线、清扫干净墙身部位杂物。
所有线已经复核预检。
墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层垫块、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。
墙体根部贴20mm厚泡沫海棉条(密度应稍大一点)，以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸人墙内。
模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。
施工时，楼层板面混凝土强度应不小于1.2MPa。
即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
2、工器具准备塔吊、专用扳手、撬棍、钉锤、线坠、盒尺、水平尺等。
2、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处必须设置海绵双面贴，以防漏浆，模板周转使用过程中，每次使用必须涂刷脱模剂，以保证模板周转次数和砼表面质量。
拼装的精度要求如下：○1、两块模板之间拼缝≤1○2、相邻模板之间高低差≤1○3、模板平整度≤2○4、模板平面尺寸偏差±33、模板支撑工艺A、框架梁模板1)、支模程序复核轴线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→相邻梁模固定2)、支模方法复核轴线，在模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出梁的标高及中心线和模板安装控制内边线，并按满堂脚手架设计要求定出支模架立柱位置线。
现浇框架结构模板施工技术交底
现浇框架结构模板支护施工技术交底一、材料、设备要求1、模板种类：本工程采用多层胶合板与木方组合使用的模板。
多层胶合板规格为：2440mm×1220mm×18mm，木方为：100mm×100mm ×4000mm与50mm×100mm×4000mm。
2、角模：阴阳角膜、连接角模。
3、支撑件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、碗扣式脚手架、钢斜撑、钢桁架、木材等。
4、连接件：U型卡、L型插销、3型扣件、蝶形扣件、楔型扣件、对拉螺栓、止水对拉螺栓、紧固螺栓等。
5、模板及配件周转使用，修复后应符合质量标准。
6、隔离剂：竖向模板可采用一定油性隔离剂，刷完以后用胶皮刮子刮，避免流淌，水平模板不得采用油质隔离剂，必须用水质隔离。
注意楼板不能浇水，还要防雨冲。
二、主要机具斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
三、作业条件1、模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、柱箍选用的型式及间距、梁板支撑间距模板组装形式（就位组装和预制拼装）、连接节点大样。
验算模板及支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图（各不同房间的模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图，楼板上模板支撑埋件布置图，大样图）。
模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的配置数量。
2、弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗口位置线，打楼板混凝土时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平。
3、混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到漏石子、清理干净水冲洗，不露明水。
外露钢筋插铁粘有灰浆油污时应刷干净。
4、安装墙柱模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，不汪油、不淌油。
5、预制拼装：组合钢模板、钢框竹胶板可以提前进行预制拼装，拼装应紧密、平整。
模板施工技术交底
5 +10，0
预埋螺栓
中心线位置 外露长度
2 +10,0
预留洞
中心线位置 尺寸
10 +10，0
（4） 现浇结构模板安装的允许偏差下表规定：
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且
不少于 3 件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%,且不少于 3 间；
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、
3
100 600
500 500 500 500
50×100 木方
梁高≥700 设φ12 螺栓 梁侧模
脚手架横管 脚手架立管
下垫木板
梁板模板及支架
脚手架钢管横楞
M14 对拉螺栓 纵横间距≤600 5㎜0×100 木枋竖楞 间距≤330 ㎜
至梁下口或框梁弯锚筋下端 50 ㎜
清扫口
薄壁柱模板安装立面示意图 （四）、模板及支撑架的搭设方法
所有立杆要求落到实处,以利受力良好。所有卡扣要求紧固适度， 松了不行,但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，要求扭矩控制在 40-49N.m，可用 扭力扳手实测。砼浇注前，应组织专人对支撑架及卡扣进行认真检查。
(3)对拉螺栓 选用直径φ12 的螺栓，根据双钢管横楞的抗弯强度和刚度最终确定对拉螺
2
栓间距 L≤600mm。详后支模附图所示为(600 ㎜) 剪力墙（薄壁柱）模板安装图
木垫板后再搭设。
③现浇板支撑系统的搭设：现浇板支撑的立柱按纵横间距按 1。00m 搭设，
立杆上按不大于 1。35m 设水平杆，并与梁柱支撑联为一个整体网架.
（2 ） 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不
框架结构钢筋技术交底
〔1〕垫层：C15⑵桩芯砼：C40〔3〕承台、JLL、电梯井坑及侧壁砼强度等级为：C40，抗渗等级：P6。
〔4〕楼梯：与主体同时施工时，砼强度等级同主体结构；当不与主体结构同时施工时:砼强度等级C30。
〔5〕过梁、圈梁、构造柱、设备根底：C25。
3、受力钢筋锚固长度的规定：注：1.表中钢筋锚固长度均为直锚形式，当采用“弯锚〃形式时，受拉钢筋的最小锚固长度应三〔0.4la+15d〕，抗震锚固长度应三〔0.4laE+15d〕；其中，0.4la和0.4laE为钢筋水平段的最小长度，15d为钢筋90。
弯折的竖直段最大长度。
2.钢筋直径大于25时，锚固长度按照表中数值的1.1倍采用。
二、钢筋放样1、钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求根底上，结合设计标准中的构造要求及施工验收标准的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震标准和图纸指定的抗震构造图集要求。
2、翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋和过门窗洞口时的避让关系以确定加工尺寸。
应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制重点。
3、在满足标准和设计要求前提下应充分考虑施工可行性、可操作性，尽量为现场绑扎安装提供便利。
应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。
4、钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料、满足标准、规程、标准、图纸等要求。
8、箍筋配制完毕，应按直径、尺寸大小分类码放。
9、钢筋加工的允许偏差四、钢筋绑扎严格按照结构设计总说明中的具体要求以及标准进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制等。
1、承台、根底梁钢筋绑扎工艺流程：清理垫层一桩顶承台连接钢筋绑扎一画承台钢筋位置线一绑扎承台下层筋一垫承台保护层一放置并固定马凳筋一绑扎承台上层筋一框柱插筋一根底梁钢筋绑扎一自检、校正一钢筋掩蔽验收。
〔1〕垫层清理干净，不得有杂物。
然后弹好轴线、墙柱、根底梁、承台边线，组织监理〔建设〕单位验线合格后开始根底钢筋绑扎。
架桥机架梁安全措施及交底
架桥框架梁安全措施及交底1、梁安装安全措施(1) 现场严格执行统一指挥，在吊装过程中，除现场指挥人员外，任何人不得指挥操作。
吊装作业区严禁非工作人员入内，所有人员不得站在起重过程和运行起重物体下方。
(2) 高处作业人员必须采取劳动保护措施，戴好安全帽，系上安全带，穿防滑鞋，作业人员注意力集中，精神状态良好，作业前保证充分的休息，不得酒后作业。
高空作业，作好防护工作，防止工器具高空坠落，严禁从高处向下扔东西，以防伤人。
(3) 正式架梁前，架桥机必须经相关合格单位检验合格后方可使用；运梁台车，轨道线路严格检查并试车，查验各系统是否正常，起重索及龙门吊钢丝绳具是否符合规定要求。
(4) 运梁车移运梁前，确认T梁安放稳定牢固后方能动车运梁，在梁运输过程中，密切观察轨道线路的稳定性和梁车的运行稳定性，及时加固抄垫。
(5) 钢丝绳捆绑起吊梁片时，用包角垫瓦垫衬，保护混凝土箱的棱角，保护钢丝绳不受损。
(6) 所有配电箱，开关箱，电器线路，用电设备，防护设施必须经电气专业人员检查合格后方可使用。
(7) 夜间施工时，施工现场应照明良好。
(8) 施工安全交底采用两级交底，即项目部和施工员交底，施工员和工人交底，施工现场建立吊装管理体系，负责起重质量安全管理。
(9) 在已架设的梁跨上，相邻梁之间存在较大的梁间隙,梁缝间采取竹胶板满铺并与T梁预留钢筋绑扎，边梁架设好后设置临时防护栏杆及安全网,防止高空坠落事件发生,保证施工安全,保障人员的生命安全。
(10) 所有参与梁安装的人员应遵守相关操作规程，严禁丢抛物体，伤害列车或行人、车辆。
(11) 由于架梁作业面与铁路电力线距离不足5米，所有金属设施设备按规定接地。
(12)铁路中心线两侧30m内，不得堆放杂物，必须存放的物品必须用重物压实。
（13）架梁前，杭州供电段需完成京沪线和沪宁城际铁路的三项设备（绝缘套、绝缘子、避雷器）的安装工作。
（14）架桥机正式架设前，施工现场准备好备用电源，阻塞施工时，确保发电机处于热状态，且有转换开关，保证二路电源及时供电。
现浇框架结构钢筋绑扎施工技术交底
1.钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2.成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
3.钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
24.剪刀墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。
25.剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。
18.有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。
19.柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
20.柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
21.立2～4根竖筋：将ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
22.竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。
23.剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
框架结构混凝土浇筑技术交底
4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
项目
允许偏差（mm)
轴线
位置
基础
15
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
〉5m
1O
全高(H)
H／1000且≤30
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
+8,—5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
井筒全高（H）垂直度
H／1000且≤30
表面平整度
8
预埋设施
中心线位
置
预埋件
10
预埋螺栓
5
预埋管
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后,方可在工程上使用。必要时要求厂家提供含碱量的报告。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。必要时要求厂家提供含碱量的报告.
6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈和油污。必要时做化学分析.
7、脱模剂:水质隔模剂。
（三）主要机具
混凝土搅拌机、磅秤（或自动上料设备系统）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。
技术交底大全之框架结构模板安装及拆除
框架结构模板安装与拆除技术交底框架结构模板安装与拆除技术交底依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-20021、围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板施工。
2、施工准备2.1作业条件2.1.1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2.1.2、模板拼装：2.1.2.1拼装场地夯实平整，条件可时可设拼装操作平台。
2.1.2.2按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。
2.1.2.3竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。
2.1.3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。
2.1.4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。
2.1.5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
2.2材质要求2.2.1、竹胶板模板：尺寸1220×2440mm，厚度为12mm、9mm、15mm、18mm 等(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。
2.2.2、木：50×100mm，100×100mm木，要求规格统一，尺寸规矩。
2.2.3、对拉螺栓：采用中14mm以上的Ｉ级钢筋(最好用HRB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
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一、材料要求
1 钢筋：
有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.成型钢筋：
必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。
3.铁丝：
可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
4垫块：
采用水泥垫垫块或用塑料卡。
二、主要机具
1.钢筋钩子、线坠、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车塔吊、粉笔尺子等．
三、作业条件
1.钢筋进场后经检查有出厂证明、复试报告。
并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、将其码放整齐并用枕木垫起距地面300mm。
2.熟悉图纸、按设计要求放样，下达钢筋加工任务单，检查已加工好的钢筋规格、形状。
3.钢筋绑扎前，对锈蚀钢筋，除锈之后再运至绑扎部位。
4.模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
5. 根据设计图纸及本工程的工艺，向班组进行技术交底
四.操作工艺；
1.框架梁钢筋绑扎：
4.1.1.在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
4.1.2. 在穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿
次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计和规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
4.1.3框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及
伸过中心线的长度要符合设计和规范要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计和规范要求。
4.1.4.绑梁上部纵向钢筋，宜用套扣法绑扎，如下图。
4.1.
5.箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直部分长度为10d。
4.1.6.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处端与柱交接处箍筋应加密，其间
距与加密式长度均要符合设计规范要求。
4.1.7.在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头
不宜位于构件最大弯矩处。
基础梁主筋接头采用机械连接，接头错开50％，错开净距＞35d。
2.板受力筋绑扎
4.2.1清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
4.2.2..按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4.2.3.在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
4.2.4.绑扎板筋时一般用顺扣（下图 )或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
模板上画线水电工序插入
绑板下受力筋
设置马凳、保护层垫绑负弯矩钢筋钢筋验收
图2.4.4 绑扎板筋
4.2.
5.在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距600mm，梅花型布置。
垫块厚度等于保护层厚度，板的保护层厚度应为15mm。
3.楼梯的绑扎
4.3.1.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
4.3.2..根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
4.3.3..底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋数量和位置均要符合施工规范的规定。
五、质量标准
(一)主控项目：
1.钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
钢筋进场要注意混合批的问题。
2.当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
3.钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级、HRB400级钢筋末端需作135°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；·钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
4.箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135°，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
5.纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18及相应连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
6. 受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。
(二) 一般项目：
1 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片老锈。
2 当采用调直机调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400级钢筋的准予拉率不宜大于1%。
3 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。
4 钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，同一截面的接
头数量应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的5.4.3、5.4.5、5.4.6条款的要求。
箍筋加密应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的5.4.7条款的要求。
5 现浇框架钢筋绑扎允许偏差和检验方法及钢筋加工的允许偏差见下表。
现浇框钢筋绑扎允许偏差和检验方法。
1. 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时另铺凳子、跳板，派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩位置的正确性。
2. 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
3. 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
4. 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
七、应注意的问题
1.浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝上时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
2.梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
3.梁两端箍筋应梁高的1.5倍加密，加密区间距100mm。
4.箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为1Od。
5.梁筋进支座长度为41d(d为钢筋直径)，弯起钢筋位置应准确。
6.板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。
7.绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。
8.主次梁相交时，保证主梁保护层后，若次梁与板筋在主梁之上，如何处理次梁板筋保护层及楼面标高，务必先与项目部交涉落实。
八.安全要求
1、施工人员进入施工现场后必须戴好安全帽，现场不得吸烟，不得酒后作业。
2、人工倒运成品料时，要动作一致，前后呼应。
钢筋绑扎和搬运时，必须注意安全，防止人员坠落和伤亡，特别是注意塔吊的吊运钢筋时，防止伤人。
3、。
当框架梁的绑扎高度超过2米时必须佩带好安全带。
脚手架应加设防护栏杆，不得有飞跳板及探头板、满铺跳板。
操作架上严禁超量堆放钢筋。