瓦楞纸板强度的影响因素及对策
影响瓦楞纸箱抗压强度的因素
影响瓦楞纸箱抗压强度的因素1）瓦楞纸板的楞型对纸板抗压强度的影响人们把发明的第一个瓦楞形状定为A型瓦楞，其次发明了B型瓦楞，后来又发明了介于A、B楞型大小之间的C楞，之后发明了E楞，而后又出现了较大的D楞、K楞。
近年来，人们又研发了微型瓦楞，有F、G、N、O等楞型。
目前最常用的瓦楞类型为A、B、C、E和K五种，国内外生产瓦楞纸箱最常用的是A、B、C三种楞型及其组合, 瓦楞纸板边压强度的高低依次为AB、BC、A、C、B，另外根据纸箱箱型选择合适的楞型也很关键，在人们的意识中，往往认为楞型越大，纸箱的抗压强度越高，而容易忽视楞型对变形量的影响。
实际上，楞型越大，纸箱的抗压强度越大，变形量越大；楞型越小，纸箱的抗压强度越小，变形量越小。
如果纸箱过大，楞型却很小，纸箱在抗压测试时就很容易被压溃；纸箱过小，楞型却很大，抗压测试时会造成变形量过大，缓冲过程长。
2）纸箱的周长、高度尺寸及长宽比对抗压强度的影响纸箱的周长影响在用料和楞型相同的情况下，纸箱周长的增长与抗压强度的增长会形成一种变化的曲线，开始纸箱的周长越长，抗压强度越高，但随着纸箱周长的加大，增加了纸箱的不稳定性，在纸箱周长达到一定阶段后，所能承受的抗压强度会呈现按一定比例的递减。
纸箱的高度影响高度在100~350mm时，抗压强度随着纸箱的高度增加而稍有下降；高度在350~650mm 之间时，纸箱的抗压强度几乎不变；高度大于650mm时，纸箱的抗压强度随着高度增加而降低。
主要原因是随着纸箱的高度增加，其稳定性也会相应地增加。
纸箱的长宽比影响一般情况下，纸箱的长宽比在1~1.8的范围内，长宽比对抗压强度的影响仅为±5%。
其中纸箱的长宽比RL＝1.2~1.5时，纸箱的抗压强度最高。
纸箱的长宽比为2：1时，其抗压强度下降约20%，因此确定纸箱尺寸时，长宽比不宜超过2，否则会造成成本浪费。
(图1 纸箱的长宽比与抗压强度的关系)图13）纸箱的放置方法对抗压强度的影响装满货物的纸箱，可能有三个放置方向，即平放、横放和竖放。
瓦楞纸板不良原因分析
瓦楞纸板不良原因分析瓦楞纸板是一种由多层纸板互相粘合而成的材料，具有良好的抗压性能和缓冲性能，广泛应用于各个行业的包装中。
然而，在生产和使用过程中，瓦楞纸板可能会出现一些不良现象，影响其使用效果和寿命。
下面将分析一些可能导致瓦楞纸板不良的原因。
1.原材料质量不良：瓦楞纸板的质量主要受原材料的影响，如果原材料质量不好，会直接影响到瓦楞纸板的质量。
比如，纸张的纤维长度不足、杂质过多、含湿率过高等都会导致瓦楞纸板的强度下降和易碎性增加。
2.生产过程不规范：瓦楞纸板的生产过程包括纸张的加工、糊合、干燥等环节，如果操作不规范或控制不当，会导致质量不良。
比如，糊合时糊胶的浓度不合适、温度控制不好、糊胶的均匀性不好等都会影响瓦楞纸板的强度和质量稳定性。
3.设备老化或损坏：生产瓦楞纸板需要使用一系列的设备，如纸张预处理机、糊合机、干燥机等。
如果这些设备老化或损坏，就会影响生产过程的正常进行，进而导致瓦楞纸板的质量下降。
4.储存条件不好：瓦楞纸板在生产出来后需要进行储存，如果储存条件不好，比如温度过高或者潮湿，会导致纸张变形、发霉，进而影响瓦楞纸板的强度和质量。
5.运输和包装不当：瓦楞纸板在运输和包装过程中也容易遭受挤压、湿泡等不良影响，特别是在长途运输或者储存时间较长的情况下，容易出现不均匀应力分布，导致瓦楞纸板强度下降或出现划痕、弯曲等问题。
6.设计不合理：瓦楞纸板在使用过程中有时受到外力的作用，特别是在堆叠、挤压等情况下，如果设计不合理，纸板可能容易变形、产生断裂、划痕等不良现象。
综上所述，瓦楞纸板不良的原因多种多样，涉及到原材料、生产过程、设备、储存和运输等多个方面。
为了提高瓦楞纸板的质量，减少不良现象的发生，需要从原材料的选择和质量控制、生产过程的改善和规范、设备的维护和更新、储存和运输条件的优化以及设计的合理性等方面进行改进和管理。
只有全面有效地把控这些方面，才能保证瓦楞纸板的质量和可靠性，满足各个行业对包装的需求。
瓦楞纸板平压强度
瓦楞纸板平压强度摘要：I.引言- 介绍瓦楞纸板的背景和应用- 提出平压强度对于瓦楞纸板的重要性II.瓦楞纸板的组成- 纸浆- 添加剂- 楞型结构III.平压强度的测定- 实验方法- 影响因素- 结果表示IV.平压强度的影响因素- 纸浆浓度- 施胶度- 添加剂比例- 楞型结构V.如何提高瓦楞纸板的平压强度- 调整纸浆浓度- 控制施胶度- 优化添加剂比例- 选择合适的楞型结构VI.结论- 总结瓦楞纸板平压强度的重要性- 强调提高平压强度对于纸板质量的改善正文：瓦楞纸板是一种由多层纸浆制成的结构材料，具有轻质、高强度、良好的抗压性和抗冲击性等优点，广泛应用于包装、建筑、家具等领域。
在这些应用中，瓦楞纸板的平压强度是一项重要的性能指标，直接影响到纸板的使用效果和质量。
瓦楞纸板的组成主要包括纸浆、添加剂和楞型结构。
纸浆是瓦楞纸板的基本原料，其浓度、质量和性能都会影响到纸板的平压强度。
添加剂，如胶粘剂、防水剂等，可以改善纸浆的性能，提高纸板的强度和抗水性。
楞型结构是瓦楞纸板的特殊结构，由瓦楞纸和波纹纸组成，其形状和结构对纸板的平压强度也有重要影响。
瓦楞纸板的平压强度是通过实验方法进行测定的，常用的实验方法有GB/T 2679.6-1996等。
实验结果以Pa或N/mm表示，反映了纸板在承受压力时的稳定性和抗压能力。
瓦楞纸板平压强度的测定受到多种因素的影响，包括纸浆浓度、施胶度、添加剂比例和楞型结构等。
其中，纸浆浓度是影响平压强度的重要因素，适当的纸浆浓度可以提高纸板的平压强度。
施胶度是指纸浆中胶粘剂的含量，施胶度过高或过低都会影响纸板的平压强度。
添加剂比例和楞型结构也会对纸板的平压强度产生影响。
提高瓦楞纸板的平压强度是提高纸板质量的关键。
可以通过调整纸浆浓度、控制施胶度、优化添加剂比例和选择合适的楞型结构等方法来提高瓦楞纸板的平压强度。
这些方法可以有效提高纸板的性能，使其在包装、建筑、家具等领域发挥更好的作用。
瓦楞纸 耐破强度要求标准
瓦楞纸耐破强度要求标准一、引言瓦楞纸是一种常见的包装材料，通常用于制作纸箱、纸板和包装盒等。
瓦楞纸由一层薄纸板夹在两层波纹纸板之间构成，结构特殊，因此具有较高的耐破强度。
耐破强度是衡量纸张、纸板等材料抗破坏能力的指标之一，直接关系到材料的质量和可靠性。
对于瓦楞纸的耐破强度要求标准是非常重要的，它不仅影响瓦楞纸制品的使用寿命和安全性，也对包装行业的发展具有重要意义。
二、瓦楞纸的耐破强度要求标准1. 定义瓦楞纸的耐破强度是指在特定测试条件下，瓦楞纸在受到外力作用时所能承受的最大力量，通常以单位面积的抗拉强度来表示，单位为N/m²或千克力/厘米²。
耐破强度的高低直接反映了瓦楞纸的抗拉性能和耐用性。
2. 相关标准关于瓦楞纸的耐破强度要求标准，国际上通常采用ISO 3037:2019《纸、纸板和纸板材料-测定纸板耐破强度和纸板耐拉强度的方法》进行检测和评估，其中包括了瓦楞纸的耐破强度测试方法和标准数值要求。
3. 要求标准根据ISO 3037:2019标准，瓦楞纸的耐破强度应满足以下要求：（1）单层纸板的耐破强度不低于10N/m²；（2）双层瓦楞纸板（面纸+瓦楞芯+面纸）的耐破强度不低于30N/m²；（3）三层瓦楞纸板（面纸+瓦楞芯+面纸+瓦楞芯+面纸）的耐破强度不低于50N/m²。
对于特殊用途的瓦楞纸，如用于重型商品包装或运输中，耐破强度标准可能会有所提高。
三、测试方法为了确保瓦楞纸的耐破强度符合标准要求，通常采用以下测试方法进行检测：（1）横向抗拉试验：将样品沿纸板纵横方向进行切割，然后对试样施加横向拉伸力，测定其破坏强度值；（2）纵向抗拉试验：将样品沿纸板纵向进行切割，然后对试样施加纵向拉伸力，测定其破坏强度值；（3）压破强度试验：对样品施加垂直压力，测定其承受的最大压破强度。
测试结果应符合ISO 3037:2019标准的要求，才能证明瓦楞纸的耐破强度符合相关标准。
瓦楞纸板平压强度
瓦楞纸板平压强度摘要：I.引言- 介绍瓦楞纸板- 说明平压强度的重要性II.瓦楞纸板的构造- 瓦楞纸板的组成- 瓦楞纸板的结构特点III.平压强度的测定- 平压强度的定义- 平压强度测定的方法IV.平压强度的影响因素- 纸浆浓度- 施胶- 添加剂- 开车速度V.提高平压强度的方法- 优化纸浆浓度- 调整施胶量- 合理使用添加剂- 控制开车速度VI.结论- 总结平压强度的重要性- 强调提高平压强度的重要性正文：瓦楞纸板是一种常见的包装材料，广泛应用于各个行业。
它具有轻便、坚固、成本低等优点，因此受到广泛欢迎。
然而，瓦楞纸板的性能并不稳定，平压强度会受到多种因素的影响。
因此，研究如何提高瓦楞纸板的平压强度具有重要的意义。
瓦楞纸板是由面纸、瓦楞芯纸和底层纸经过裱合而成的。
其中，瓦楞芯纸是纸板的主要支撑结构，它的平压强度直接影响到纸板的性能。
平压强度是指纸板在平行于瓦楞方向上的抗压能力，是纸板最重要的性能指标之一。
平压强度的测定是通过将纸板放置在一定的压力下，使其在平行于瓦楞方向上产生压缩形变，然后测量压缩形变的程度来确定的。
平压强度的测定方法有多种，如GB/T 2679.6-1996 等。
瓦楞纸板的平压强度受到多种因素的影响，如纸浆浓度、施胶、添加剂和开车速度等。
其中，纸浆浓度是影响平压强度的主要因素之一。
纸浆浓度过低会导致纸板硬度不足，平压强度下降；纸浆浓度过高则会使纸板变脆，同样会影响平压强度。
施胶和添加剂也是影响平压强度的重要因素。
施胶不足会导致纸板表面强度下降，平压强度降低；而过量的施胶则会使纸板变硬，同样会影响平压强度。
添加剂的使用可以改善纸板的性能，但过量或不足的添加剂都会影响平压强度。
开车速度的控制也是提高平压强度的重要手段。
过快的开车速度会导致纸板在裱合过程中无法充分压实，从而降低平压强度。
总之，瓦楞纸板的平压强度是纸板性能的重要指标，受到多种因素的影响。
因此，在生产过程中，需要根据纸板的用途和要求，合理地调整纸浆浓度、施胶量、添加剂的使用和开车速度等工艺参数，以提高瓦楞纸板的平压强度。
瓦楞纸板质量影响因素分析
瓦楞纸板质量的影响因素分析瓦楞纸板生产中遇到的一些问题主要和纸板的平整度、纸板的黏结、纸板的厚度、纸板的尺寸精度、堆放的规整性、纸板的缺陷等因素有关。
一. 纸板的平整度在瓦楞纸板生产中，有时某些纸板在生产线的运行方向上会出现不平整的问题，这一缺陷称为"端至端"翘曲，这种情况很少发生，通常可以通过在双面机上调整纸板的张力来校正。
然而，更常见的是纸板在和生产线运行方向垂直的方向上出现的不平整，在纸板进行后加工时，会导致很多问题，例如"翘曲"。
纸卷的含水量是产生翘曲的重要因素之一，因此在生产瓦楞纸板之前要知道每个纸卷的含水量，以便预先安排校正措施。
各个纸卷可能具有不同的含水量，湿条纹是在造纸过程中形成的，瓦楞纸板生产线上没有装备平衡纸张宽度方向含水量的设备，如果纸张宽度(英寸)与其含水量差(％)相乘所得数值大于40，则湿条纹会影响纸板的平整度。
另外，瓦楞纸板生产线运行中的任何不正常操作都会引起翘曲，从瓦楞纸板生产线中生产出的纸板至少需经过8小时，其含水量才会稳定。
需要说明的是，面、里纸不必一定具有同样的含水量，而且，含水量的变化也取决于面、里纸的定量，最好面、里纸具有同样的定量。
1．平整的重要性当纸板直接作为成品出售时，翘曲往往被用户认为是质量问题而成为扯皮的根源。
更进一步说，瓦楞纸板的平整度对以后的加工操作有很大的影响。
在自动堆积机中，纸板平整才能堆积稳定，才能很方便地由滚轮传送器运出去，堆积的稳定性对于从瓦楞纸板生产线终端传送到库房，再从库房传送到后加工设备是很重要的。
后加工设备的自动进料器不能接受过于翘曲的纸板，翘曲的纸板会引起阻塞和机器停车，大大降低生产效率。
同时，如果后加工设备不能够连贯地传送纸板，就会导致不准确的印刷记数和模切操作.纸板翘曲也会导致粘盒、粘箱困难。
另外，纸板翘曲会降低纸箱的抗压强度，因为箱壁偏移使纸箱易垮塌。
2。
翘曲度的测量为了在瓦楞纸板生产线上进行各种调整以平整翘曲也为了纸板在厂内、外的质量控制，都需要测量翘曲度。
如何确保瓦楞纸板的粘合强度文库
如何确保瓦楞纸板的粘合强度瓦楞纸板粘合强度的高低主要取决于粘合剂的质量和瓦楞纸板生产线的施胶质量。
粘合剂的质量粘合剂的质量主要取决于粘合剂制作工艺的优劣和使用原料的质量。
粘合剂使用的主要原料是淀粉，一般采用工业一级品以上的玉米淀粉。
若使用等级较低的淀粉，由于其加工精细度差，蛋白质、脂肪等杂质较多，将消耗更多的烧碱，使粘合剂不稳定，粘合的瓦楞纸板易吸潮，并且粘合剂易以较大的淀粉颗粒和杂质为核心产生凝胶，使流动性变差。
固含量、初黏力、黏度、糊化温度等是衡量粘合剂质量的重要指标：1．固含量粘合剂的固含量应根据设备精度、运行速度及原纸实际情况确定，一旦高速宽幅瓦楞纸板生产线的车速达到200米／分钟以上，就要求粘合剂的固含量一定要高，水与淀粉的比例通常在2.5:1—3:1之间。
粘合剂固含量高，水分就相对减少，较少的上胶量即可保证瓦楞纸板的粘合；并且在瓦楞纸板加工过程中水分变化较小，可以减轻瓦楞纸板翘曲。
如果企业设备精度低、车速慢、原纸易透，粘合剂的固含量就要低一点，否则会造成瓦楞纸板脱胶、糊线晶化及爆线等质量问题。
2．初黏力初黏力是保证瓦楞纸板粘合以及提高车速的关键。
在瓦楞纸板生产中，加大原纸预热面积，或者在制作粘合剂时添加交联剂和分别在主体与载体罐中增加硼砂、提高粘合剂固含量，都可以使粘合剂涂布后在较短的时间内开始产生粘合力，并且其黏力可以破坏纸面纤维。
3．黏度粘合剂黏度越低，流动性越好。
粘合剂流动性决定了粘合剂的渗透性、上胶的均匀度和胶量大小，直接影响到车速、纸板粘合、纸板平整度及强度。
另外，不是粘合剂中淀粉所占比例越高，流动性越差；高固含量的粘合剂通过调整配制工艺，也可以保持很低的黏度。
一般情况下，粘合剂在循环使用中，其黏度每通过循环泵一次，就会有所降低。
此时，应兑入新制作的粘合剂混合使用。
4．糊化温度糊化温度是指把淀粉粘合剂变成糊浆时所需的初始温度，粘合剂的糊化温度是保持高速生产的关键因素之解决粘合剂的糊化温度问题，除了通过调整烧碱用量及加热的方法外，适当加入一些添加剂也可起到同样的效果。
影响瓦楞纸箱强度因素关系性与抗压强度的计算和设计
影响瓦楞纸箱强度因素关系性与抗压强度的计算和设计一、现代运输包装技术的新包装形态运输是物资流通过程中的一个重要环节。
所有原材料和产品胶印机，从生产地送到需要地，都必须通过运输。
运输是商品生产在流通领域的继续，也是创造价值的生产性劳动。
为使运输合理化，必须组织商品合理运输，提高商品的运输效率和装载效率排版，建立运输量大、速度快的新运输体制。
并采用相应的新包装形态。
为了保护产品在流通过程中的安全，产品包装应满足运输的如下要求。
1、包装完整，箱面标志清楚。
货物的运输包装一般应完整、满装、成型。
内装货物应均匀分布装载、排摆整齐、压缩体积、内货固定、重心位置居中靠下，对庞大的产品应考虑拆装，以使拆装后的体积小于原来整体产品的体积或满足运输工具装载的规定。
同时在箱面应印刷必要的标志扫描，以方便理货，识别和引起应有的注意。
如当某种原因发生货、单分离时，就可根据包装标记来加以辨认；对某些有防护要求（防潮、易碎、易燃等）的包装件，则可根据相应的标志，对其进行合理的操作。
2、具有合理的强度。
包装件在运输过程中商业印刷，不可避免地要经受多次的搬运、装卸等机械或人力操作，包装件的结构强度应能适应这些操作而不损坏。
同时需考虑运输过程中的各种严酷环境条件，如气候、生物、机械等对包装结构及材料的劣化与侵蚀作用，避免包装结构强度降低，从而损坏内装产品EFI，使生产变为无益的社会劳动。
折页如用纸箱包装，要质量坚韧，能承担所载货物的重量，货物装箱后堆码高为2.5米时应以纸箱不变形为准，纸箱内应装满不留空隙海德堡，以增强纸箱的抗压力等，用木箱包装，应根据货物的性质、价值、体积和重量选用材料。
结价值高，容易散落丢失的货物，应使用密封木箱华光精工，其它可使用胶水板箱，花格箱等。
对重量较大、较长的货物，应增加箱档和箱板厚度等。
一般货物的运输包装应符合GB9174《一般货物运办输包装技术条件》标准的规定。
货物运输包装标志应符合GB191《包装储运图示标志》、GB6388《运输包装收发货标志》和GB5892《对辐射能敏感的光学材料图示标志》的规定。
影响瓦楞纸张的环压强度因素有那些
影响瓦楞纸张的环压强度因素有那些？瓦楞纸张的环压强是衡量瓦楞纸质量优劣的重要标准，而根据纸引未来小编了解在生产过程中瓦楞原纸的特性、纤维原料种类、制浆打浆过程、抄造工艺、抄造成纸强度与水分都会影响到瓦楞纸张的环压强度。
下面进行具体介绍。
影响瓦楞纸张的环压强度因素瓦楞原纸的特性：纤维的挺度、纤维间的结合力等参数会影响原纸的挺度，进一步影响瓦楞原纸的环压强度。
而纸页的挺度主要与厚度及纸页抗拉伸和抗压缩的能力即弹性模量有关。
纸页厚度对挺度和环压强度的影响最大。
在定量一定时，增加紧度有利于提高纸板纤维间的结合力，从而对裂断长、耐破度等产生积极影响；纸页厚度的降低会对其环压强度产生负面影响，当纤维间结合力的提高弥补不了厚度减少对环压强度的损失时，环压强度就会大幅度降低，导致瓦楞原纸质量档次下降。
纤维原料的种类：一般来说用于瓦楞原纸生产的原料有木材、草类及废纸。
用木浆生产的瓦楞原纸的环压强度比用草浆好，最后是废纸。
国外的瓦楞原纸一般以阔叶木为原料，国内瓦楞原纸以废纸浆为主，但是废纸中黏附的多种杂质若不进行净化处理，势必会造成纤维结合强度下降，从而导致原纸环压强度降低。
所以以废纸为原料生产瓦楞原纸时，控制配比和使用合理的纸浆处理工艺是保证瓦楞原纸环压强度的关键。
制浆打浆过程：不同的制浆方法、打浆工艺都会影响成纸的环压强度。
若以废纸为原料，适当的原料分拣及浆料的分级筛选处理对于瓦楞原纸环压强度的提高也具有积极的促进作用。
抄造工艺：抄造过程对成纸环压强度有很大影响。
纸机抄造条件不同，会使成形的纸页中纤维排列情况有所不同。
流浆箱类型、上浆浓度、、成形器、脱水元件均对纤维成形有影响。
目前，纸页抄造一般采用圆网纸机成形器和长网纸机流浆箱。
长网纸机生产的纸页厚度较为均一，物理强度的纵横向指标较好，但紧度较低。
在成纸抄造中，应保证纸浆纤维的充分分散，从而使纸页具有良好的匀度，同时还应协调浆速与网速，否则会影响纸页的纵横向拉力比，甚至降低其物理强度指标。
瓦楞纸板粘合强度的控制
况如 何 无 疑将 直 接 影 响纸 箱产 品 的加 工质 量 。 笔者
认 为 ，粘 合 剂 的 控 制 要 点 ， 主 要 是 要 做 好 采 购 控 制 、 检 验 控 制 和 正 确 的 使 用 。 采 购 控 制 就 是 要 选 择 好 的 供 应 商 ， 选 择 适 合 生 产 特 点 的 粘 合 剂 品 种 ，这 是 用
果 ； 覆 面 机 辊 隙 调 整 过 大 ，也 容 易 影 响 纸 板 的 粘 合 强 度 ： 单 面 机 瓦 辊 不 平 衡 ， 也 会 影 响 纸 板 的 粘 合 强
３ ６
玉 米 淀 粉 应 该 是 色 泽 洁 白 、 无 异 味 、 无 杂 质 、 含 水 率 ≤ １ ％ ，酸 度 ≤２ ％ ，灰 份 ≤Ｏ２ ，细 度 为 ≥９ ％ ４ ０ ．％ ８
１ 影 响 瓦楞 纸 板 粘 合 强 度 的 因素 分 析
在 实 际 生 产 过 程 中 ， 影 响 瓦 楞 纸 板 粘 合 强 度 的
２
要 注 重 对 粘 合 剂 的 质 量 控 制
粘 合 剂 是 瓦 楞 纸 板 粘 合 的 重 要 材 料 ，其 质 量 状
因素有很 多 ，粘合 剂 的质量 特 性 、原纸 的质 量特 性 、
强 度 不合 格 时 ，瓦楞 纸板 的边 压 强度 和 纸 箱 的抗 压
度 ； 瓦 楞 辊 、 导 纸 片 出 现 磨 损 ，覆 面 机 辊 出 现 弯 曲 变 形 等 不 良情 况 ，也 会 影 响 纸 板 的 粘 合 强 度 。 因 此 ， 提 高 纸 板 的 粘 合 强 度 ， 必 须 使 用 好 的 原 辅 材 料 ， 要 根 据 生 产 实 际 情 况 ，合 理 调 整 好 粘 合 剂 的 配 比 ， 控 制 好 搅拌 时 间 ，并 尽 量 使 用 好 的 水 质 调 配 粘 合 剂 ，
瓦楞纸板的强度原理
瓦楞纸板的强度原理
瓦楞纸板的强度原理是基于瓦楞的结构设计。
瓦楞纸板由两层平面纸板之间夹有一层波状瓦楞纸板构成。
瓦楞纸板的强度原理可以分为以下几个方面：
1. 分散冲击：瓦楞纸板中的波纹能够有效地吸收外界冲击力，通过将冲击力分散到纸板的各个波峰和波谷上，减少对纸板的直接冲击，从而保护纸板不易破裂。
2. 吸能：瓦楞纸板中的波纹可以将能量转化为变形，通过波纹的可压缩性和初始扭曲形态，将冲击能量吸收和分散，从而减小冲击力对纸板的损害。
3. 加强刚性：瓦楞纸板中的波纹使得纸板整体刚性得到增强，增加了纸板抵抗外界应力和压力的能力。
纸板通过波纹的结构形态形成了一种三角形的支撑结构，使得纸板整体强度得到增强。
4. 增加表面积：瓦楞纸板的中间波纹层增加了纸板的表面积，增加了纸板与外界接触的面积，提高了纸板与外界的摩擦力，从而增加了纸板与容器或者其他装置的摩擦力和粘附力。
综上所述，瓦楞纸板的强度原理是通过纸板波纹的结构形态来分散冲击力、吸收能量、增强刚性和增加表面积，从而提高纸板的整体强度。
瓦楞纸板平压强度
瓦楞纸板平压强度【实用版】目录1.瓦楞纸板平压强度的定义和重要性2.瓦楞纸板平压强度的测定方法3.影响瓦楞纸板平压强度的因素4.提高瓦楞纸板平压强度的措施5.结论正文一、瓦楞纸板平压强度的定义和重要性瓦楞纸板平压强度是指瓦楞纸板在受到均匀压力时，能够承受的最大压力。
它是衡量瓦楞纸板质量的重要指标，直接影响着瓦楞纸箱的抗压性能和使用寿命。
二、瓦楞纸板平压强度的测定方法瓦楞纸板平压强度的测定方法主要分为两种：一种是根据国家标准 GB/T 2679.6-1996《瓦楞原纸平压强度的测定》进行测定；另一种是采用仪器设备进行测定。
国家标准GB/T 2679.6-1996 规定了瓦楞原纸平压强度的测定方法和技术要求。
该标准规定，测定瓦楞原纸平压强度时，需要将试样放置在平整的试验台上，然后在规定的压力下进行测定。
测定结果需要按照试样的面积和压力计算得出。
此外，还可以采用仪器设备进行瓦楞纸板平压强度的测定。
常用的仪器设备包括压力试验机、电子称等。
三、影响瓦楞纸板平压强度的因素影响瓦楞纸板平压强度的因素主要有以下几个方面：1.瓦楞纸板的原材料：瓦楞纸板的原材料主要包括纸浆、添加剂等。
纸浆的浓度、施胶度和添加剂的配比等都会影响瓦楞纸板的平压强度。
2.瓦楞纸板的生产工艺：生产工艺包括纸浆的浓度、施胶、添加剂的配比、各部的开车速比等。
这些因素都会影响瓦楞纸板的平压强度。
3.瓦楞纸板的结构：瓦楞纸板的结构包括纸层数、瓦楞高度、瓦楞间距等。
这些因素都会影响瓦楞纸板的平压强度。
四、提高瓦楞纸板平压强度的措施要提高瓦楞纸板平压强度，可以从以下几个方面入手：1.选用优质的原材料：选用浓度适中、施胶度合适的纸浆，以及配比合理的添加剂。
2.优化生产工艺：调整各部的开车速比，控制纸浆的浓度、施胶度和添加剂的配比，确保生产工艺的合理性。
3.调整瓦楞纸板的结构：通过调整纸层数、瓦楞高度、瓦楞间距等，以提高瓦楞纸板的平压强度。
五、结论瓦楞纸板平压强度是衡量瓦楞纸板质量的重要指标，影响瓦楞纸板平压强度的因素多种多样。
瓦楞纸板的粘合强度
如何增强瓦楞纸板的粘合强度？纸板线生产纸箱是通过涂胶、加热瞬间粘合、烘干后成型的；而裱贴的彩盒彩箱纸板是不加热烘干的，胶液中的水分渗透到纸张里面，加之彩面上光油和塑料薄膜的阻隔，箱坯内的水分长时间得不到散发，自然就回软降低了强度。
因此我们从如下几个因素寻找解决问题的方法：1、纸张搭配有些企业存在这样一个误区：里面纸用的克重愈大愈能增加纸箱的承压力和抗压强度，其实不然。
欲增强彩箱彩盒的承压力、抗压强度必须增强芯纸的承压能力，只要面纸裱胶后不显瓦楞痕迹就应尽量采用低克重纸张；芯纸、瓦纸最好使用挺力好、环压强度高的草浆或木浆纸。
不要使用中强、或普强瓦纸，因其多为生浆和再生浆的混合物，吸水快、环压强度低、韧性虽好但挺度低。
经试验，采用可勃法测定中强瓦纸比划浆纸吸水率高15%~ 30%左右；里纸可适当增加克重。
实践证明，降低里纸、面纸的克重，增加瓦纸、芯纸克重，无论是从质量还是价位上更具竞争优势。
2、胶的质量纸箱生产现在使用的大都是自制或购买的玉米淀粉胶。
优质的玉米胶不但粘合强度好，而且还能增强纸板的承压力，挺力等，且箱体不易变形。
玉米淀粉胶的优劣与制作工艺、环境、原辅料质量、搅拌时间等有密切的关系，众所周知不再赘言。
笔者仅将制胶主要原料之一的玉米淀粉质量要求和淀粉胶的水比，附料添加主面介绍点参考意见：玉米淀粉的质量要求，细度98~100目，灰分不超过0.1%；含水量14.0%；酸度20CC/100g；二氧化硫0.004%；气味正常；颜色白或略带微黄。
制胶淀粉质量如不符合此标准，可视情况适当降低水比。
气温升高，水比应相应减少，硼砂，片碱应酌情增加，双氧水应减少用量。
熟胶制好后不宜久放，尤其夏季最好随做随用，胶液里加入甲醛3%~4%、甘油、硼酸各0.1%，可增加纸张阻水能力、加快粘合速度、增强纸板硬度。
除此外，在裱贴纸板时亦可采用环保型化学胶，即PVA粘合剂。
其特点是裱贴瓦楞纸板平整、挺直、粘合好，经久不变形，其制作方法是（以100kg粘合剂为例）：用料配比：聚乙烯醇13.7kg，醋酸聚乙烯醇乳液2.74kg，草酸1.37kg，水82kg水比1∶6）。
影响瓦楞纸箱抗压强度的因素
影响瓦楞纸箱抗压强度的因素影响瓦楞纸箱抗压强度的因素较多，这些因素交互发生作用，只有充分认识弄清这些因素影响的规律，才能准确分析出瓦楞纸箱的优劣。
1、瓦楞纸板的边压强度对抗压强度的影响计算瓦楞纸箱抗压强度最常用的是凯里卡特公式： BCT ＝常数×ETC ×（H ×Z）½抗压强度=常数*边压强度*（瓦楞纸板厚度*纸箱周边长）½ 常数约为5.87从计算公式可以看出，瓦楞纸箱抗压强度主要取决于纸板边压强度，又称为垂直抗压强度。
瓦楞纸板边压强度基本取决于箱纸板和瓦楞原纸的环压强度，并且与瓦楞纸板的生产工艺、瓦楞纸板的结构、楞形、黏合剂的质量等因素有关，计算公式为：瓦楞纸板边压强度（N/m ）ECT=各层原纸的环压强度值之和×（1+δ）式中：δ—楞型系数之和，参考值如下：A 型瓦楞一般为：0.12；B 型瓦楞一般为：0.08；C 型瓦楞一般为：0.10原纸的环压强度值=环压指数×定量。
2、瓦楞纸板的楞型对纸板抗压强度的影响目前最常用的瓦楞类型为A 、B 、C 、E 和K 五种，国内外生产瓦楞纸箱最常用的是A 、B 、C 三种楞型及其组合,瓦楞纸板边压强度的高低依次为AB 、BC 、A 、C 、B 。
3、瓦楞纸箱尺寸对抗压强度的影响3.1、纸箱周长的影响在用料和楞型相同的情况下，纸箱周长的增长与抗压强度的增长会形成一种变化的曲线，开始纸箱的周长越长，抗压强度越高，但随着纸箱周长的加大，增加了纸箱的不稳定性，在纸箱周长达到一定阶段后，所能承受的抗压强度会呈现按一定比例的递减。
3.2、纸箱高度的影响高度在100～350mm 时，抗压强度随着纸箱的高度增加而稍有下降；高度在350～650mm 之间时，纸箱的抗压强度几乎不变；高度大于650mm 时，纸箱的抗压强度随着高度增加而降低。
主要原因是随着纸箱的高度增加，其稳定性也会相应地增加。
3.3、纸箱长宽比影响一般情况下，纸箱的长宽比在1～1.8的范围内，长宽比对抗压强度的影响仅为±5%。
瓦楞纸箱抗压强度
瓦楞纸箱抗压强度一．影响瓦楞纸箱抗压强度的因素１．纸箱是由各层面的纸张构成的，纸张的合理搭配是保证纸箱抗压强度的基本条件。
通过各层面纸张物理性能的测试，我们可以初步计算纸箱的抗压强度，然后通过计算出的抗压强度，对生产过程中的各个工序进行纸箱抗压强度的控制。
２．纸张的环压强度是保证纸箱抗压强度的关键，不过纸张其他的物理性能也不容忽视。
纸张特别是楞纸抗张强度不够时，纸箱在抗压测试中会出现力值与变形量一直平稳递加，最终值很高而有效力值很低，箱体测试后变形如手风琴状的情况。
纸张的防水性能也很重要，特别是冷藏箱对纸张的防水性能要求更高，有时虽然纸箱的抗压强度很高，但由于纸张不防水，纸箱存放在冷库中就容易吸潮，造成塌库。
３．纸箱的生产工艺也会对抗压强度造成影响。
通过试验得出，在同样条件下，纸箱的横压线每加宽１ｍｍ，纸箱的抗压强度下降９０Ｎ～１３０Ｎ，变形量增加约２ｍｍ。
压线过宽，会造成纸箱在抗压测试时力值增加缓慢，有效力值小，最终变形量大。
为保证抗压强度，我们应尽量改善生产工艺，降低各工序对纸箱抗压强度的影响。
４．根据纸箱箱型选择合适的楞型也很关键。
在人们的意识中，往往认为楞型越大，纸箱的抗压强度越高，容易忽视楞型对变形量的影响。
楞型越大，纸箱的抗压强度越大，变形量越大；楞型越小，纸箱的抗压强度越小，变形量越小。
如果纸箱过大，楞型却很小，纸箱在抗压测试时就很容易被压溃；纸箱过小，楞型却很大，抗压测试时会造成变形量过大，缓冲过程长，有效力值与最终力值偏差过大。
５．水分对纸箱抗压强度的影响更不可忽视。
纸箱的生产环境、存放环境、使用环境、天气、气候等因素都会对纸箱的含水量造成影响，为保证纸箱抗压强度，应尽量避免外部环境对纸箱含水量的影响，保持纸箱的干燥。
影响纸箱抗压强度的因素很多，在这里我就不一一论述了二．瓦楞纸箱抗压强度的测试分析瓦楞纸箱抗压强度是指在压力试验机均匀施加动态压力下至箱体破损的最大负荷及变形量。
抗压测试过程分四个阶段：第一是预加负荷阶段，确保纸箱与抗压机压板接触；第二是横压线被压下阶段，此时负荷略有增加，变形量变化很大；第三是纸箱侧壁受压阶段，此时负荷增加快，变形量增加缓慢；第四是纸箱被完全破坏时，此时为纸箱的压溃点。
不同配比瓦楞纸板边压强度表
不同配比瓦楞纸板边压强度表（原创实用版）目录1.瓦楞纸板的边压强度概念2.影响瓦楞纸板边压强度的因素3.不同配比瓦楞纸板边压强度的比较4.结论正文一、瓦楞纸板的边压强度概念瓦楞纸板的边压强度是指在垂直方向上对瓦楞纸板施加压力，纸板所能承受的最大力。
它主要取决于组成瓦楞纸板的各层原纸的横向环压强度、纸板的楞型组合以及纸板的粘合强度。
边压强度是衡量瓦楞纸板质量和抗压性能的重要指标。
二、影响瓦楞纸板边压强度的因素1.原纸的横向环压强度：原纸的环压强度越高，瓦楞纸板的边压强度就越高。
2.楞型组合：不同的楞型组合会影响瓦楞纸板的边压强度。
合理的楞型组合可以提高纸板的抗压性能。
3.粘合强度：瓦楞纸板的粘合强度对边压强度也有很大影响。
如果粘合强度不足，纸板在受压过程中容易发生分离，导致边压强度降低。
三、不同配比瓦楞纸板边压强度的比较根据提供的不同配比瓦楞纸板边压强度表，我们可以发现：1.随着纸板中瓦楞纸占比的增加，瓦楞纸板的边压强度总体呈上升趋势。
这是因为瓦楞纸具有较高的环压强度，可以提高整个纸板的抗压性能。
2.但是，当瓦楞纸占比过高时，纸板的边压强度会出现下降。
这是因为瓦楞纸之间的粘合强度不足，导致纸板在受压过程中容易发生分离。
3.相比之下，箱板纸占比较高的纸板具有较高的边压强度。
这是因为箱板纸具有较高的环压强度和良好的粘合性能，可以提高纸板的整体抗压性能。
四、结论综上所述，瓦楞纸板的边压强度受多种因素影响，其中原纸的横向环压强度、楞型组合和粘合强度尤为重要。
在实际生产中，需要根据产品的具体需求和应用场景，选择合适的瓦楞纸和箱板纸配比，以达到最佳的边压强度。
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瓦楞纸板强度的影响因素及对策
操作技术与瓦楞纸板强度的关系。
操作技术的好坏，即操作控制能力的大小，直接影响瓦楞纸板的强度及综合质量水平。
（1）张力的控制。
单面机及双面机对纸张及单面纸板的张力，是造成纸板斜楞，塌楞、高低楞等的重要原因之一。
如里纸张力过大或过小，单面纸板将起泡或脱胶；瓦楞原纸张力过小将造成高低楞或楞折皱。
张力过大，将造成塌楞或斜楞或楞高不够。
若单面纸板张力过大（天桥吸风过大）也会使瓦楞倾斜或造成楞峰扁平；张力过小，纸板的上胶量将不均衡，而影响粘合强度，并且是产生纸板“槎板状”的重要因素。
其次，烘干机棉织带的张力大小与跑边，也会对瓦楞纸板的强度造成较大影响。
张力较小，瓦楞纸板在热板上会产生槎动，从而造成斜楞，扁平楞。
严重会影响中夹的粘合强度。
而使之容易“开胶” 。
棉织带的张力不均，会产生棉织带跑边。
实践证明：棉织带往哪边跑而瓦楞纸板的哪边将会被部分压扁，从而影响瓦楞纸板的强度。
（2）上胶量的控制。
单面机，上胶机的胶量大小不仅影响粘合强度，而且影响边压及平压强度（硬度），因为涂胶量过大，将使楞峰变形，严重者将造成塌楞和纸板翘曲，涂胶量过小，将粘合不好而脱胶。
所以，适量的上胶量可以保证瓦楞纸板的综合强度。
（3）速度的控制。
瓦楞纸板生产线的生产车速的稳定性是保证瓦楞纸板强度的较重要方面。
无论是中速机还是高速机，关键是运行速度的均衡性。
速度快慢不一，将造成纸板含水率不均和纸板翘曲以及上胶量不均衡而影响粘合强度。
进而影响其它综合强度。
（4）各工作辊间隙的控制。
瓦楞纸板生产线的各工作辊间隙，对各楞型厚度和纸张厚度的适宜性，是保证瓦楞纸板强度的重要因素。
涂胶辊与匀胶辊的间隙对胶量的大小控制很关键。
上胶机压载辊与涂胶辊的间隙高低直接影响纸板的硬度和边压强度。
太低，瓦楞会被压扁平或变形。
太高，会影响粘合而产生脱胶或开胶。
就是电脑横切机送纸辊的间隙调整不当，也将对已成形的纸板在横切时而破坏瓦楞纸板强度。
（5）工作压力的控制。
瓦楞纸板生产线的各工作辊的压力，对纸板，瓦楞的成型起着较重要的作用。
上下瓦楞辊之间的工作压力的适当性，可以保持瓦楞成型良好、楞型标准，而保持纸板强度。
压力辊的压力适当可以保证单面纸板粘合良好和纸面平整。
过高或过低将会使纸面或瓦楞压裂或产生起泡、脱胶或假粘，而影响粘合强度。
烘干机压载辊的压力的适宜性，可以保证瓦楞纸板成型良好，板面平整和粘合效果。
压载辊压力过大，特别是低材质或单瓦纸板（三层）将会造成瓦楞扁平或倾斜，而影响纸板的平压强度和厚度，进而使边压强度降低及成箱后的抗压强度达不到要求。
压载辊压力过小，将使纸板粘合受到影响而粘合强度降低或脱胶。
因此，调整和控制好工作压力。
特别是烘干机各段压力的调整，对保持瓦楞纸板强度将起到较重要的作用。
四．对保证和提高瓦楞纸板强度的对策（一）.对原纸物理性能及综合质量的控制 1. 对原纸供应商的原料纤维结构，制浆造纸工艺及生产能力与技术，质量控制能力进行充分的调整，评审，选择稳定的供应商作为合格供方。
2. 制订原纸检验标准及验收规范。
与供应商共同确认以此为合同验收依据，不符合允许范围要求的原纸，可采取降级或退货的办法处理。
特别是在耐破指数，环压强度、横幅定量和水份的检测上严格把关。
不符合指标要求范围不予作为合格原料验收。
3. 加强原纸的库存管理和保护措施。
一是做到仓库的通风良好不受潮，控制原纸的水份偏差。
二是避免原纸搬运过程的跌落，压扁或扁芯，使原纸在生产过程中的张力平衡。
（二）加强瓦楞纸板材质结构的控制根据客户所需求的质量标准，或所设计纸箱应要求的物理性能而选择材质结构，其依据应根据面、里纸及中夹、瓦楞的相关耐破指数，环压强度，定量等物理指标，计算瓦楞纸板应达到的相关物理强度和成箱后的抗压强度。
并考虑一定的安全指数，一般考虑10%-20%即可。
特别注意在使用
高材质低克数的原纸时，一定要考虑原纸的物理性能是否能达到规定要求，不能盲目的降低克数，更不能盲目地“偷纸“。
（三）加强生产过程中的工艺调整和操作技术，方法的控制。
1. 对设备的选择与管理若是新建厂，在条件允许的情况下，可尽量考虑设备的先进性和操作控制的方便灵活性。
其次，加强设备的管理和保养，特别是对设备的相关部件，如瓦楞辊，压力辊，涂胶辊，压载辊，匀胶辊等影响瓦楞纸板强度的部件，定期检查其磨损程度，跳动范围以及平行度的调整，保证处于正常工作状态。
若瓦楞辊的中间磨损达到一定程度（一般在0.2?L不包括中高）或压力辊、涂胶辊的磨损达到一定程度（一般在0.2?L）应予更换修复。
若各辊的轴承磨损造成跳动，其范围超过一定限度（一般在0.15?L），就应予更换轴承。
若是压载辊、匀胶辊的跳动属变形引起，就应考虑予以校正修复。
2. 对瓦楞楞形与波形的选择（1）根据当地的市场需求趋势和客户产品要求，选择楞型及各型的楞高。
若主要客户群为轻纺，食品，鞋服方面的客户，因其产品轻，承载力要求不大，但纸板的硬度要求较高，可选择采用：B C楞结合。
若主要客户群为电子，电器，小型机械等方面，因其产品较重，要求抗压强度高，可选择：B A楞结合。
在条件允许的情况下，厂家可配置E楞单面机或可采用快速更换楞型的设备，以适应多种客户产品的需要。
楞高的选择应根据客户群对纸板的厚度要求（参照GB/6544-99标准）（2）根据市场及主要客户群的需求，选择波形。
虽然，目前大多数厂家采用的UV型，但在合适的条件下，为保证瓦楞纸板的相关强度及抗冲击力。
可选择：B楞为V形， A楞为UV形或U形等结合。
既保证和提高瓦楞纸板的强度，增加硬度，又能满足相关弹性和印刷需要。
3. 对粘合剂的调整与控制为提高粘合强度和相关物理强度，主要是调整粘合剂的配方及制作工艺。
增加抗潮性，结膜性和粘结力。
此方面包括笔者及许多专业人士的相关文章均有论述，在此不再详细探讨。
4. 操作技术上应从以下几方面进行控制、调整（1）张力：生产过程中应保持均衡的张力，不能忽紧忽松。
（2）水份：原纸上机时应根据含水率的高低调整预热器的包角大小，使进入单面机或烘干机的原纸水份，含水量保持一致性。
既可提高纸板粘合强度，又可避免纸板翘曲。
因产生翘曲的原因是面、里纸及中夹水份差太大所致。
水份差若控制在3个百分点以内，其纸板粘合强度效果良好，纸板平整度也较理想。
其次，是控制纸板下线时的水份。
原则上应控制在14%左右，让纸板下线后，自然干燥，蒸发掉多余的水份使其保持在10%左右。
其纸板既平整，而且相关物理强度稳定。
如果纸板下线水份过低或过高，纸板由于吸收空气中的湿度或多余水份不能完全蒸发，纸板将变形，而影响相关物理强度。
第三.控制天桥积纸不要太多，让单面纸板的水份和干燥度保持一致，从而保证纸板相关强度。
（3）温度：主要是对各预热器、瓦楞辊、压力辊和烘干机热板温度的均匀度的控制。
一是保证蒸气的压力及温度，二是检查各疏水器是否工作正常，三是定时打开旁通阀排除各加热部件中的冷凝水，保持其温度的均衡性和稳定性。
（4）速度：主要是控制速度的稳定和均衡。
往往速度较快并稳定，其纸板的平整度，相关硬度和物理强度较稳定。
如换、接纸速度应控制在20m/min以上。
速度太慢会影响纸板的粘合强度和纸板水份偏低而使该段纸板变形。
（5）工作辊间隙。
涂胶辊与匀胶辊间隙应随时进行调整，在车速慢时应加大，一般在0.2-0.3?L为宜，车速快时应相应减少，一般控制在0.15-0.2?L为宜。
上胶机压载辊与涂胶辊间隙应根据单面纸板的厚度调节。
最有效的方法是将该单面纸板顺瓦楞方向与涂胶辊垂直放置，放下压载辊，拉动单面纸板，既能拉动使压载辊转动又感觉有一定的压力和紧度，再看瓦楞楞峰是否复原为宜，这样就能保证瓦楞纸板的粘合强度及其它相关物理强度。
其次注意纸箱制造工艺中，印刷机、开槽机的送纸胶辊、版面和压力辊对瓦楞的破坏而影响纸箱的抗压及整体强度。
（6）工作压力。
主要根据瓦楞的成形情况，调整瓦楞辊之间的压力。
正常情况下一般为0.4-0.5Mpa。
但如果两边气缸力量不均而纸板边缘有小皱折时，需调整其两边的压力
差。
压力辊的压力正常情况下一般为0.3-0.35Mpa。
太高会使粘合剂向楞峰两边溢流而影响粘合，太低容易产生假粘。
烘干机的压力，可根据纸板的厚度，材质的高低调整压载辊的根数。
一般设备均为三段调节，若是单瓦纸板或低材质纸板，原则只能使用前段的1-2组，否则纸板将会有压扁的可能。
生产工艺与技术，只要控制调整适当，对保证和稳定瓦楞纸板的强度将起着极其重要的作用。