车梯形与多头螺纹

轴向分线法： 当车好第一条螺纹线后，把车刀沿螺纹轴线方向
移动一个螺距，再车第二条螺纹线。
1
螺纹轴线方向
P
121
P
1、用小滑板刻度分线 车好第一条螺纹线后，利用小滑板刻度数控制车
刀移动一个螺距，再车第二条螺纹线。
1
P
小滑板刻度数的计算：K=P/a P----螺距mm a----小滑板刻度值（即每格代表的移动距离）mm
作业
1、要车削M24×6/2的双线螺纹，试计算用小滑板刻度分线 时的刻度数K，已知小滑板的刻度值为0.05mm。 2、叙述车削梯形螺纹的三种方法、特点及适用场合 3、什么是轴向分线法？常用的轴向分线法有哪几种？
1、车大槽2
2、车中槽1
2、车中槽2
3、车小槽
4、Fra Baidu bibliotek左侧面
5、车右侧面
车阶梯槽法的特点 车削特点： ①车刀工作环境好于车直槽法（因开始的槽 很浅且宽）； ②侧面的车削量小； ③效率高。
适用场合：车削较大螺距
车多头螺纹
一、多头螺纹的概念
沿一条螺纹线所形成的螺纹称为单线螺纹，沿两条 以上的螺纹线所形成的螺纹称为多线螺纹。
车梯形螺纹----车直槽法
1、车直槽
车梯形螺纹----车直槽法
2、车左侧牙面
车直槽法
2、车左侧牙面
车直槽法
3、车右侧牙面
车直槽法
3、车右侧牙面
车直槽法的特点
车削特点： ①不易扎刀（因槽的深度较浅、侧面好车）； ②槽的深度好控制。 ③效率较高。 适用场合：车削较大螺距
1、车大槽1
车梯形螺纹--车阶梯槽法
车梯形螺纹
一、车 刀
角度分析：
主、副后角：α0左 、α0右
根据ψ定：α0左 = (30～50）＋ψ
α0右 = (30～50）- ψ
纵向前角： 100～150 合符粗车要求 --前角大切削力小
刀尖角：30-300’ 为什么刀尖角只能小不能大？
粗车时切削量大，对牙型角 的挤压作用大，故宜小不宜大。
角度分析：
主刀刃前角120 副刀刃前角160
为什么副刀刃前角大？ 因为副刀刃前角在车削时会减小！
主后角100 ，副后角60
为什么主后角比副后角要大？ 合符α0左 、α0右 的要求
纵向前角：00
为什么纵向前角要为00？ 合符精车要求---减小牙型误差
刀尖角：300±10’
为什么刀尖角要规定公差±10’？
有公差能防止误差更大！
d1
二、多头螺纹车削的技术要求 2）每条螺纹的小径必须相等
d1 2
d11
1
2
1 两条螺纹的小径线在一条线上
d11=d12 两螺纹的小径相等
d1 2
d11
两螺纹的小径线不在一条线上
1
2
1 d11＜d12 两螺纹的小径不相等
3）每条螺纹线上的牙型角必须相等
600
121
牙型角相等
600 600
1
牙型角不等
21
650
问题：怎样保证多头螺纹车削的技术要求？
1）螺距必须相等 ---保证分线精度 2）每条螺纹的小径必须相等 ---控制切削深度相同 3）每条螺纹线上的牙型角必须相等 --车刀不变（动）
结论：多线螺纹车削的关键技术是分线 三、多线螺纹车削的分线方法 分线方法有轴向分线法和圆周分线法两种。 轴向分线法操作简单，较常使用。
第一条螺旋槽
档块 量块 百分表 刀架 小滑板
说明：量块厚度就是小滑板的移动量（P）。
四、多线螺纹的车削方法 1、粗、精车分开：先粗车完各螺纹线，再精车； 2、各螺纹线粗车深度要完全一致，精车时也一致； 3、为保证分线精度，粗车分线也要保证较精确； 4、分线及车削顺序为：1→2→3→4
1
2
2
31
41
F
h
切削力小，刀头不下沉，切削深度大（h）
Δ
Δ＜h
F’
刀头下沉后切削深度减小（Δ）
二、梯形螺纹车削方法 1、左右切削法
左右切削法——第一刀
左右切削法——第二刀
左右切削法——第三刀
左右切削法——第四刀
左右切削法——第五刀
左右进刀法特点 特点：1）操作较复杂，效率低 2）切削力较小（一刃切削） 3）不易产生扎刀现象 适用场合：车削较小螺距
单线螺纹 一条螺纹线
双线螺纹
P P S=nP
S
二、多头螺纹车削的技术要求
1）螺距必须相等
(即相邻槽宽必须相等—便于测量）
1 21
P1
P2
P1=P2
1
2
1
P1 P2 P1= P2
A1
A2
A1=A2 相邻槽宽相等
11 22 11 22
11 22 11 22
p1 p2
P1＞P2
A1＞A2
A1
A2
相邻槽宽不相等
五、多线螺纹的车削注意事项
1、工件转速不能快：因为导程大，车刀移动 快，易发生碰车床事故。
2、车刀后角要大:α0左 = (30～50）＋ψ
3、为保证分线准确，应把粗、精车分开。
小结
1、梯形螺纹的三种车削方法及特点（掌握） 2、多线螺纹车削时分线方法（掌握） 3、多线螺纹的车削方法及注意事项（熟悉）
左右两刃开槽，能使刀刃锋利
角度分析：
主、副后角合符α0左 、 α0右的要求；
纵向前角为00：合符保证 硬质合金车刀强度要求（防 崩刀头）。
刀尖角300－－184’’ ，考 虑材料挤压后会使牙型角 变形增大。
纵向后角为60，100为辅 助后角（方便于车削）
梯形螺纹弹性车刀
特点：不扎刀
F
F’
切削力较小时，刀头不下沉 切削力较大时，刀头下沉后吃刀 深度减小，使切削力减小。
2、用百分表分线法
车好第一条螺纹线后， 利用百分表控制车刀移 动一个螺距，再车第二 条螺纹线。
刀架 小滑板 百分表 表座
床身
床身 百分表 刀架 小滑板
说明：百分表表的座 读数就是小滑板的移动量。 注意：当螺距大时应用量块和百分表配合分线（？）。
3、用百分表和量块分线法 车好第一条螺纹线后，利用百分表和量块控制 车刀移动一个螺距，再车第二条螺纹线。
小滑板刻度分线法
沿螺纹轴线方向移动一个螺距
11个个螺螺距距PP
计算举例： 要车削M24×4/2的双线螺纹，试计算用小滑板刻
度分线时的刻度数K，已知小滑板的刻度值为0.05mm。 解： ∵P=2 mm， a=0.05 mm
∴K=P/a =2/0.05 =40（格）
即车好第一条螺纹线后，小滑板转过40格 再车第二条螺纹线。