数控加工工艺与编程基础知识
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2.三坐标数控机床：三轴联动，多用于加工曲面零 件，如数控铣床、数控磨床。
3.多坐标数控机床：四轴或五轴联动，多用于加工 形状复杂的零件。
三）按是否有刀库分类
1.普通型数控机床 2.数控加工中心
加工中心
加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床。 它将铣削、镗削、钻削、攻螺纹等功能集中在一 台设备上，使其有多种工艺手段。加工中心的刀 库可容纳10~100多把各种刀具或检具，在加工过 程中由程序自动选用和更换。这是它与普通数控 机床的主要区别。
2.1.3 数控钻削类
数控钻床是数字控制的以钻削为主的孔加工机床。数控钻 床按其布局形式及功能特点可划分为数控立式钻床、钻削中心、 数控深孔钻床及其它大型数控钻床等。可完成钻、扩、绞、攻 丝等多道工序，适用于孔间距离有一定精度要求的零件的生产。 数控立式钻床的数控系统一般是点位控制系统。 数控钻床的类型较多，其结构特点各异，数控系统也各不 相同，功能主要包括：孔加工循环、插补、刀具补偿、工件坐 标系设定、宏程序等。
2.1.4 数控铣削类机床
一 数控铣床特点
1.半封闭或全封闭防护 2.主轴无级调速,转速范围 宽 3.手动换刀，刀具装夹方便 4.一般三坐标联动 5.应用广泛
二、数控铣床分类
立式数控铣床
卧式数控铣床
龙门数控铣床
龙门数控铣床
经济型数控铣床
全功能数控铣床
高速数控铣床
三 数控铣床主要加工对象
脉冲当量0.001~0.0001mm，进给速度 15~100m/min，闭环直流或交流伺服系统，CRT显 示具备中档的功能外，还具有三维图形显示等， 主CPU一般为32位或64位。有制造自动化协议 MAP通信接口，具有联网功能。
三）按控制坐标轴数分类
1.两坐标数控机床：两轴联动，用于加工 各种曲线 轮廓的回转体，如数控车床。
一、数控铣床主要功能
1.直线插补 （பைடு நூலகம்）平面直线 （2）空间直线
（3）逼近直线
2.圆弧插补 （1）平面圆弧 （2）逼近圆弧
3.孔加工固定循环
（1）钻孔 （2）铰孔 （3）锪孔 （3）镗孔 （4）攻丝
二、数控铣床主要加工对象 加工精密、复杂的平面类、曲面类零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
值小而均匀的零件。
恒线速度切削也叫固定线速度切削，是在车削非圆
柱形内、外径时，车床主轴转速可以连续变化，以保持 实时切削位置的切削线速度不变(恒定)。中挡以上的数 控车床一般都有这个功能。使用此功能不但可以提高工 效，还可以提高加工表面的质量，即切削出的端面或锥 面等的表面粗糙度一致性好。
④特殊螺纹的回转体零件 不但能车削任何等导程的直、锥和端面螺纹，而且
2．金属成型类
这类数控机床包括数控板料折弯机、数控直角剪 板机、数控冲床、数控弯管机、数控压力机等。 这类机床起步较晚，但目前发展较快。
3．特种加工类
这类数控机床包括数控线（电极）切割机床、数 控电火花切割机床、数控电火花成型机床、带有 自动换电极的电加工中心、数控激光切割机床、 数控激光热处理机床、数控激光板材成型机床、 数控等离子切割机床、数控火焰切割机等。
第2章 数控加工工艺与编程基础
2.1 数控机床与工艺适应性 2.2 数控加工的刀具和夹具 2.3 数控加工工艺基本原则和工序设计 2.4 数控加工工艺文件的编制
2.1 数控机床与工艺适应性
2.1.1分类
一）按工艺用途分类 1．金属切削类 2．金属成型类 3．特种加工类
1．金属切削类
这类数控机床包括数控车床、数控铣床、数控镗 床、数控磨床、数控钻床、数控拉床、数控刨床、 数控切断机床、数控齿轮加工机床以及各类加工 中心。
中，经过数控系统的高精度插补运算和伺服系统的伺服 驱动作用，所以能加工出直线度、圆度、圆柱度等形状、 尺寸和位置精度要求高的零件。
②轮廓形状复杂的回转体零件 因车床数控装置都具有直线和圆弧插补功能，还有
部分车床数控装置具有某些非圆曲线插补功能，故能车 削由任意平面曲线轮廓所组成的回转体零件。
③表面粗糙度好的回转体零件 数控车床具有恒线速切削功能，能加工出表面粗糙度
2.1.2数控车床的特点与工艺范围
1、数控车床主要加工对象类型
数控车削是数控加工中用得最多的加工方法之一。 其工艺范围较普通车床宽的多，凡是能在数控车床上装 夹的回转体零件都能在数控车床上加工，特别是形状复 杂的轴类或盘类零件。
针对数控车床的特点，下列几种零件最适合数控 车削加工：
①精度要求高的回转体零件 由于数控车床刚性好、制造、对刀精度高，加工过程
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
2.2数控加工的刀具和夹具
2.2.1 数控刀具系统
时间 国家 姓名 产品
二）按功能档次分
按控制系统的功能，可把数控机床分为低档（经 济型）、中档、高档三类。
三个档次的数控机床主要区别于以下几个方面： 1．低档数控机床 2．中档数控机床 3．高档数控机床
1．低档数控机床
低档数控机床的技术指标一般为：
脉冲当量0.01mm~0.005mm，进给速度4~10m/min， 开环步进电机驱动，数码管或简单CRT显示，主 CPU一般为8位或16位。一般无通信功能。
2．中档数控机床
中档数控机床的技术指标一般为：
脉冲当量0.005~0.001mm，进给速度15~24m/min， 半闭环直流或交流伺服系统，有较齐全的CRT显示： 可显示字符和图形、人机对话、自诊断等。主 CPU一般为16位或32位。可有RS232C、RS485等通 信接口。
3．高档数控机床
高档数控机床的技术指标一般为：
能车增导程、减导程，以及要求等导程与变导程之间平 滑过渡的螺纹，还可以车高精度的模数螺旋零件（如圆 柱、圆弧蜗杆）和端面（盘形）螺旋零件等。
C轴加工螺旋槽
⑤超精密、超低表面粗糙度的零件 在高精度、高功能的数控车床上可加工要求超高的磁
盘、复印机的回转鼓、录像机的磁头、照相机等光学设 备的透镜及其模具，以及隐形眼镜等。
3.多坐标数控机床：四轴或五轴联动，多用于加工 形状复杂的零件。
三）按是否有刀库分类
1.普通型数控机床 2.数控加工中心
加工中心
加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床。 它将铣削、镗削、钻削、攻螺纹等功能集中在一 台设备上，使其有多种工艺手段。加工中心的刀 库可容纳10~100多把各种刀具或检具，在加工过 程中由程序自动选用和更换。这是它与普通数控 机床的主要区别。
2.1.3 数控钻削类
数控钻床是数字控制的以钻削为主的孔加工机床。数控钻 床按其布局形式及功能特点可划分为数控立式钻床、钻削中心、 数控深孔钻床及其它大型数控钻床等。可完成钻、扩、绞、攻 丝等多道工序，适用于孔间距离有一定精度要求的零件的生产。 数控立式钻床的数控系统一般是点位控制系统。 数控钻床的类型较多，其结构特点各异，数控系统也各不 相同，功能主要包括：孔加工循环、插补、刀具补偿、工件坐 标系设定、宏程序等。
2.1.4 数控铣削类机床
一 数控铣床特点
1.半封闭或全封闭防护 2.主轴无级调速,转速范围 宽 3.手动换刀，刀具装夹方便 4.一般三坐标联动 5.应用广泛
二、数控铣床分类
立式数控铣床
卧式数控铣床
龙门数控铣床
龙门数控铣床
经济型数控铣床
全功能数控铣床
高速数控铣床
三 数控铣床主要加工对象
脉冲当量0.001~0.0001mm，进给速度 15~100m/min，闭环直流或交流伺服系统，CRT显 示具备中档的功能外，还具有三维图形显示等， 主CPU一般为32位或64位。有制造自动化协议 MAP通信接口，具有联网功能。
三）按控制坐标轴数分类
1.两坐标数控机床：两轴联动，用于加工 各种曲线 轮廓的回转体，如数控车床。
一、数控铣床主要功能
1.直线插补 （பைடு நூலகம்）平面直线 （2）空间直线
（3）逼近直线
2.圆弧插补 （1）平面圆弧 （2）逼近圆弧
3.孔加工固定循环
（1）钻孔 （2）铰孔 （3）锪孔 （3）镗孔 （4）攻丝
二、数控铣床主要加工对象 加工精密、复杂的平面类、曲面类零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
值小而均匀的零件。
恒线速度切削也叫固定线速度切削，是在车削非圆
柱形内、外径时，车床主轴转速可以连续变化，以保持 实时切削位置的切削线速度不变(恒定)。中挡以上的数 控车床一般都有这个功能。使用此功能不但可以提高工 效，还可以提高加工表面的质量，即切削出的端面或锥 面等的表面粗糙度一致性好。
④特殊螺纹的回转体零件 不但能车削任何等导程的直、锥和端面螺纹，而且
2．金属成型类
这类数控机床包括数控板料折弯机、数控直角剪 板机、数控冲床、数控弯管机、数控压力机等。 这类机床起步较晚，但目前发展较快。
3．特种加工类
这类数控机床包括数控线（电极）切割机床、数 控电火花切割机床、数控电火花成型机床、带有 自动换电极的电加工中心、数控激光切割机床、 数控激光热处理机床、数控激光板材成型机床、 数控等离子切割机床、数控火焰切割机等。
第2章 数控加工工艺与编程基础
2.1 数控机床与工艺适应性 2.2 数控加工的刀具和夹具 2.3 数控加工工艺基本原则和工序设计 2.4 数控加工工艺文件的编制
2.1 数控机床与工艺适应性
2.1.1分类
一）按工艺用途分类 1．金属切削类 2．金属成型类 3．特种加工类
1．金属切削类
这类数控机床包括数控车床、数控铣床、数控镗 床、数控磨床、数控钻床、数控拉床、数控刨床、 数控切断机床、数控齿轮加工机床以及各类加工 中心。
中，经过数控系统的高精度插补运算和伺服系统的伺服 驱动作用，所以能加工出直线度、圆度、圆柱度等形状、 尺寸和位置精度要求高的零件。
②轮廓形状复杂的回转体零件 因车床数控装置都具有直线和圆弧插补功能，还有
部分车床数控装置具有某些非圆曲线插补功能，故能车 削由任意平面曲线轮廓所组成的回转体零件。
③表面粗糙度好的回转体零件 数控车床具有恒线速切削功能，能加工出表面粗糙度
2.1.2数控车床的特点与工艺范围
1、数控车床主要加工对象类型
数控车削是数控加工中用得最多的加工方法之一。 其工艺范围较普通车床宽的多，凡是能在数控车床上装 夹的回转体零件都能在数控车床上加工，特别是形状复 杂的轴类或盘类零件。
针对数控车床的特点，下列几种零件最适合数控 车削加工：
①精度要求高的回转体零件 由于数控车床刚性好、制造、对刀精度高，加工过程
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
2.2数控加工的刀具和夹具
2.2.1 数控刀具系统
时间 国家 姓名 产品
二）按功能档次分
按控制系统的功能，可把数控机床分为低档（经 济型）、中档、高档三类。
三个档次的数控机床主要区别于以下几个方面： 1．低档数控机床 2．中档数控机床 3．高档数控机床
1．低档数控机床
低档数控机床的技术指标一般为：
脉冲当量0.01mm~0.005mm，进给速度4~10m/min， 开环步进电机驱动，数码管或简单CRT显示，主 CPU一般为8位或16位。一般无通信功能。
2．中档数控机床
中档数控机床的技术指标一般为：
脉冲当量0.005~0.001mm，进给速度15~24m/min， 半闭环直流或交流伺服系统，有较齐全的CRT显示： 可显示字符和图形、人机对话、自诊断等。主 CPU一般为16位或32位。可有RS232C、RS485等通 信接口。
3．高档数控机床
高档数控机床的技术指标一般为：
能车增导程、减导程，以及要求等导程与变导程之间平 滑过渡的螺纹，还可以车高精度的模数螺旋零件（如圆 柱、圆弧蜗杆）和端面（盘形）螺旋零件等。
C轴加工螺旋槽
⑤超精密、超低表面粗糙度的零件 在高精度、高功能的数控车床上可加工要求超高的磁
盘、复印机的回转鼓、录像机的磁头、照相机等光学设 备的透镜及其模具，以及隐形眼镜等。