生化池专项施工方案
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生化池专项施工方案
一、工程概况本工程位于重庆市巴南区艾乐村,其生化池工程外边线尺寸
为
44 X l0m,池高为6m,覆土高3.3M。现浇钢筋混凝土结构,混凝土强度等级为C30、p8 抗渗混凝土。
二、施工准备:
1 、定位放线:根据施工总平图标注的尺寸及业主提供的标高点,用经纬仪及水准仪定位放出生化池轴线和标高;
2 、土石方开挖前,做好现场的排水、防洪措施,保证地表水在生化池施工期间不排入基坑内;
3、熟悉图纸和施工规范,做好抗渗混凝土配合比的设计准备工作。
三、土石方开挖和运输
1 、根据现场情况,其上部为土方,下部为石方,分二级放坡,使其每一级开挖深度控制在5m 以内,并第一级和第二级间留置1m 宽台阶(在必要时可做排水沟),保证土方的稳定。根据建设单位提供本工程基础土方的开挖边坡值(见下表),土方按1:1 放坡,开挖石方按1:0.5 放坡,因基坑较深,基坑底四边各预留1m 的作业面(含排水沟、垫层、模板抹灰搭架的工作面)具体见生化池开挖示意图;
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2 、生化池土石方量和现场施工机械的安排,采用机械挖土和人工修底相结合作业,为了减少对生化池基础土层的扰动,机械挖土至高出水池底板200mm ,然后用人工进行修底;所挖土方应及时运至建设方指定的地,不得在基坑边坡堆放过高的弃土。
3 、开挖前在基顶开挖线外1m 修筑200mm 宽起沟深200mm 的截水沟,沟内抹1 ::2 的水泥砂浆;挖土时分层平均往下开挖,每挖深
1.0m 检测一次生化池轴线和边线,发现偏差及时纠正; 首先,测量人员根据业主提供的控制点,定出本工程轴线和开挖边线;
4 、基坑开挖完成后在基坑边四周用红砖砌筑200mm 厚300mm 宽一条排水沟,起沟深200mm, 四个角分别砌筑200mm 厚集水井500*500500, 内抹1:2 的水泥砂浆,以保证排水通畅;并每开挖一级土方,立即用30mm 厚C20 细石砼对边坡进行保护,使其边坡和基底土质不泡水;
5、生化池基坑完成后及时通知建设单位、设计院、监理公司等
有关单位进行验收。如验收符合要求,即可进行下一道工序施工。
四、生化池施工:
1、垫层施工:
基坑验收合格后垫层应及时施工,垫层混凝土应按配合比进行下料,浇捣尺寸比生化池底板尺寸每边宽100mm ;垫层干硬后用经纬仪和水准仪进行水池轴线的定位、复核,保证水池轴线和标高符合设计要求。
2、钢筋工程:
钢筋抽检合格后按生化池施工图进行下料,并按图纸和规范要求进行安装、绑扎;底板钢筋为双层,应@500mm 加设同板厚的①12钢筋马凳,池壁钢筋应与底板钢筋一起绑扎,并在高出底板面500mm 处(中线)焊接一圈止水钢片(200mm宽,3mm 厚);为了保证钢筋绑扎符合规范要求,底板、顶板的钢筋在垫层和底模上划间距排筋。池壁钢筋吊直后固定牢固,绑扎水平钢筋,水平钢筋在立筋上划水平间距,立筋在水平钢筋划出间距后并随时检查绑扎好的部位,纵横垂直度和水平度及间隔尺寸。
3、预留孔洞、预埋件工程:
水池壁钢筋绑扎完成后,根据生化池施工图预留孔洞、预埋件的位置、尺寸等进行施工,预埋件应在其外围加钢板止水片,止水片的材
料同施工缝的材料;
4、模板工程:首先在生化池周边搭设双排外脚手架。
1 )模板支撑设计:胶合板厚按18mm ;侧模楞木尺寸80
X80 mm ;侧模立挡间距0.3m ;支撑钢管横距0.5m ;
(2)计算数据:
生化池壁模板计算数据:
胶合板设计强度:fv=1.2N/mm 2 (抗剪强度设计值);
fm=12N/mm 2(抗弯强度设计值);
E=4500N//mm 2(弹性模量);
胶合板的密度:10KN/m 3
砼的密度:24KN/m 3
振捣砼荷载:垂直面模板4KN/m 2
侧模板计算:
①侧压力计算:考虑振捣砼荷载及新浇砼对模板的侧压力a、新
浇砼对模板的侧压力按以下两公式计算取二者较小值
F=0.22 X R(200/(T+15)B 1B2V?
F=24 XH
R --- 砼的密度
T --- 砼的温度,取20oc
V --- 砼浇筑速度,取1 米/ 时
B1 --- 外加剂影响系数,本工程取1.2
B2 - 砼坍落度影响系数,本工程取1.15
H --- 砼侧压力计算位置处至新浇灌砼顶面的总
高度,取1米
F= 0.22 XR(200/(T+15)B 1B2V? =41.637KN/ m 2
F=24 > 取较小值:F=24 b 、振捣砼时产生的侧压力:4 KN/ m 2 c、总的侧压力:Q1=1.2 <24+1.4 <4=34.4 KN/m 2 取空档间距为0.3 米,所以侧模板为跨度0.3 米的连续 梁,侧压力化为线布荷载Q=0.5 Q=0.5 元) ②验算侧模板抗弯强度 查静力计算表:Mmax=-0.121QL 2=-0.18731KN.m(L=0.3 米) 侧模板的静载面抵抗矩Wn=bn 2 /6=500 <18 2 /6=27000mm 3 侧模板实际抗弯强度J= Mmax/Wn=0.1873 <106/27000 =6.937N/ mm 2