烟气流量及含尘浓度的测定
【整理版】烟尘测试中烟气流速计算公式的讨论3
CEMS 计算公式:1、烟气流速 m/sV=Kv ×Kp ×Sqr2ΔP/ρΔP =P d -P s=ρ(T s 、P s)・V 2/2ρ=ρ1×(P s+Ba )/Ba ×273/(Ts+273)V=Kv ×Kp ×Sqrt 2×ρ1×(Ts +273)/273×10325/(Ps +Ba ) ×ΔP其中Kv =1.414,ρ1=1.34kg/m3 V---m/s ,测定断面的气平均流速; Kv --- , 速度场系数;Kp ---, 皮托管系数; Pd ---Pa ,烟气动压; Ba ---Pa , 当地大气压;ρ---kg/m 3,湿排气密度;Ps ---Pa ,烟气静压; Ts ---℃, 烟气温度;ΔP :压差 ρ:烟气流体密度2、过量空气系数 22121Xo -=α2Xo --%,烟气中氧的体积百分比;3、折算浓度 mg/m 3sC C αα⨯=' C ---m g/m 3,折算成过量空气系数为α时的排放浓度;'C ---m g/m 3,标准状态下干烟气的排放浓度;α---在测点实测的过量空气系数;s α---有关排放标准中规定的过量空气系数;实测锅炉烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度按下表规定的系数折算。
锅炉类型折算项目过量空气系数 燃煤锅炉烟尘初始排放浓度α=1.7 烟尘、二氧化硫排放浓度α=1.8 燃油、燃气锅炉 烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度 α=1.24、烟气流量Q= A ×V ×)(SW sX T Ps Ba -+∙+1273273101325 Xsw ---%,排气中水分含量体积百分比;1.1.1 烟气流量的计算ss V F Q ⨯⨯=3600 (式4-1)式中:s Q -湿烟气排放量,m 3/h ;F -测定断面面积,m 2;s V -测定断面的平均烟气流速,m/s 。
大气污染控制工程实验
实验1 粉尘真密度的测定 【实验目的】1.了解测定粉尘真密度的原理并掌握真空法测定粉尘真密度的方法。
2.了解引起真密度测量误差的因素及消除方法。
【实验原理】粉尘的真密度是指将粉尘颗粒表面及其内部的空气排出后测得的粉尘自身的密度。
真密度是粉尘的一个基本物理性质,是进行除尘理论汁算和除尘器选型的重要参数。
在自然状态下,粉尘颗粒之间存在着空隙,有的粉尘尘粒具有微孔,由于吸附作用,使得尘粒表面被一层空气所包围。
在此状态下测量出的粉尘体积,空气体积占了相当的比例,因而并不是粉尘本身的真实体积,根据这个体积数值计算出来的密度也不是粉尘的真密度,而是堆积密度。
为了排除空气,测量出粉尘的真实体积,可以采用比重瓶液相置换法。
比重瓶液相置换法是将一定质量的粉尘装入比重瓶中,并向瓶中加入液体浸润来粉尘,然后抽真空以排除尘粒表面及间隙中空气,使这些部分被液体所占据,从而求出粉尘的真实体积。
根据质量和体积即可算出粉尘的真密度。
粉尘真密度测定原理如图2-1所示。
图1 测定粉尘真密度原理示意图若比重瓶质量为m 0,容积为Vs ,瓶内充满已知密度为s ρ的液体,则总质量m 1为:s s V m m ρ+=01当瓶内加入质量为m c 、体积为V c 的粉尘试样后,瓶中减少了V c 体积的液体,故比重瓶的总质量m 2为:c c s s m V V m m +-+=)(02ρ根据上述两式可得到粉尘试样真实体积V c 为:scc m m m V ρ+-=21所以粉尘试样的真密度c ρ为:sc s c s c c c c m m m m m m V m ρρρ=-+==21 式中:m c -粉尘质量,gV c -粉尘真实体积,cm 3 m 1-比重瓶+液体的质量,g m 2-比重瓶+液体+粉尘的质量,g m s -排出液体的质量,g s ρ-液体的密度,g/cm 3【主要仪器及试剂】1.比重瓶:25ml ,3只 2.分析天平:0.1mg ,1台 3.真空干燥器:300mm ,1个 4.真空泵:真空度 > 0.9×105Pa ,1台 5.烘箱:0~150℃,1台 6.滴管:1支 7.烧杯:250ml ,1只8.滑石粉试样,蒸馏水,滤纸若干。
大于采样点的烟气流速
当含量较低时:可选用大气中分子态污染物质的测定 方法; 含量较高时:多选用化学分析法。
流动污染源监测
1.CO的形成
——汽车发动机污染物的形成
汽油燃烧不充分,则生成CO,燃烧后的温度和压力很 高,已经生成的CO2部分会被分解成CO和O2,H2O会部分分 解成H2和O2,生成的H2也可将CO2还原成CO。 2.HC的产生
当汽车处于怠速工况时,CO、HC排放量较多。 (2)匀速
HC排放量随发动机转速的升高很快下降;CO当转速 增加时很快降低,至中速后变化不大;NOx的排放量有 所增加。 (3)加速
使用林格曼浓度表时应注意:
1)在白天使用,不要面向太阳; 2)烟气出口处的背景上不应有高大的树木和建筑物; 3)观察者位置与烟气流向成直角,观测刚离开烟囱、
黑度最大部位。 4)黑度图应保护清洁,弄脏或褪色时,应更换。
烟气黑度判定:
1)连续观测时间不小于30分钟,记录烟气黑度及持 续时间; 2)出现2级累计时间超过2分钟,则烟气黑度为2级; 3)出现3级累计时间超过2分钟,则烟气黑度为3级; 4)出现4级累计时间超过2分钟,则烟气黑度为4级; 5)出现超过4级林格曼黑度 时,则烟气黑度为5级;
有害组分:一氧化碳、氮氧化物、硫氧化物和硫化氢 等。
1. 烟气样品的采集
采样点:靠近烟道中心的任何一点 采样速度:不需要等速采样 采样装置:与大气采样装置基本相同。
不同之处:过滤器(滤料)、加热或保温(以防止 水蒸气冷凝而引起被测组分损失)。
2. 主要组分(CO、CO2、O2、N2)的测定
奥氏气体分析器吸收法:
4. 含尘浓度计算 (1)计算滤筒采样前后重量之差G(烟尘重量);
(2)计算出标准状态下的采样体积;
烟气压力、流速及流量的测定[技巧]
烟气压力、流速及流量的测定[技巧] 烟气压力、流速及流量的测定一、实验目的通过本实验,掌握气化净化系统中测量烟气压力的方法,并通过压力计算烟气流速及流量。
二、实验原理在一个气体净化系统安装完成后,正是投入运行前,不许进行试运行和测试调整。
对于已经运转但效果不好的净化系统,则需通过测试等方法查明原因,找出解决问题的方法。
在正常运行中,也需连续或定期地检测净化装置的操作参数,如温度、压力、流量及排放浓度等。
1、测定位置的选择和测点的确定在测定管道中气体的温度、湿度、压力、流速及污染物浓度之前,都需要先选择好合适的测定断面位置,确定适宜的测点数目。
这对于测试结构是否准确,是否有代表性,并耗用尽可能少的人力和时间,是一项非常重要的准备工作。
(1) 测点位置的选择测定断面的位置,应尽可能选在气流分布均匀稳定的直管段,避开产生涡流的局部阻力构件(如弯头、三通、变径管及阀门等)。
若测定断面之前有局部阻力构件时,则测定断面局部阻力构件时,则两者相距最好大于3D。
测定断面距局部阻力构件的距离,原则上至少在1.5D以上,同时要求管道中气流速度在5m/s以上。
此外,由于水平管道中的气流速度分布和污染物浓度分布一般不如垂直管道内均匀,所以在选择测定断面位置时应优先考虑垂直管段。
确定断面位置附近要有足够的空间,便于安放测试仪器和进行操作,同时便于接通电源等因素,也是需要考虑的问题。
(2)测点的确定测定位置选定后,还应根据管道截面形状和大小等因素确定测点的数目。
当管道较大且其中气流和污染物分布不均匀时,测点数目适当多些,但也不宜过多,以免测定工作量加大。
通常是将管道断面划分成若干个等面积圆环(或矩形),各个等面积圆环(或矩形)的中心作为测点。
对于圆形管道和矩形管道内测点的确定方法分别介绍如下。
A 圆形管道对于圆形断面的管道,采用划分为若干等面积同心圆环的方法。
圆环数目取决于管道直径的大小,一般可按表1的规则确定。
但管道直径大于5m时,应按每个圆环面积不超过1m2来划分。
烟气流量及含尘浓度的测定
烟气流量及含尘浓度的测定一、测试的意义和项目大气污染的主要来源是工业污染源排出的废气,其中烟气造成的危害极为严重。
因此,烟气含尘测试是大气污染源监测的主要内容之一。
测定烟气的流量和含尘浓度对于评价烟气排放的环境影响,检验除尘装置的功效有重要意义。
测试项目如下:(1)除尘设备处理烟气量(2)烟气温度、压力、含湿量等参数和烟气流速流量(3)测试除尘设备运行时烟气的排放浓度二、测试原理(一)采样位置的选择正确的选择采样位置和确定采样点数目并符合测试要求是非常重要的。
采样位置应选取气流平稳的管段,距弯头、变径管等其他干扰源,下游方向大于6 倍当量直径,上游方向大于3倍当量直径。
选择时应优先考虑垂直管段,当位置有限不能满足上述要求时,可根据实际情况选取相对比较适宜的管段做为采样位置。
下面说明不同形状烟道采样点的布置。
1、圆形烟道:在选定的测试断面上,设置相互垂直的两个采样孔,再把烟道分成一定数量的同心等面积圆环,通过采样孔沿该断面的直径方向,在每个等面积圆环上各取两个点作为采样点,如图1所示。
采样点数按表1确定。
图1圆形烟道采样点(此图依照5环一测点共10点设计)表1圆形烟道等面积圆环和采样点数各采样点距烟道中心的距离按式(1)计算:(1)式中:R.——采样点距烟道中心的距离,m;R-—-烟道半径,m;i——自烟道中心算起的采样点顺序号;n——划分环数。
为了方便起见,采样点的位置可用采样点距烟道的内壁距离表示。
采样孔入口端至各采样点烟道直径倍数见表2表2采样点距烟道内壁的烟道直径倍数2、矩形烟道将烟道断面分成若干个等面积小矩形,使小矩形相邻两边之比接近于1,每个小矩形中心即为采样点(见图2)。
采样点数见表3图2矩形烟道采样点位置(N,n分别为采样点排数和列数)表3矩形烟道采样点数(二)烟气状态参数的测定烟气状态参数包括压力、温度、相对湿度和密度。
1、压力测量烟气压力:多功能取样管测端有测量压力的相反开口,如图3所示,测定时将多功能取样管与测试仪器用橡皮管连好,一个开口面向气流,测得全压; 另一个背向气流,测得静压;两者之差便是动压。
实验34 旋风除尘器性能测定汇总
实验4 旋风除尘器性能测定一、实验意义和和目的通过实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法,并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解,同时掌握旋风除尘器入口风速与阻力、总除尘效率之间的关系,进一步熟悉除尘器的应用条件。
二、实验原理 1. 除尘效率计算%100⨯=icm m η 式中:η-- 除尘效率,%; m c —捕集的粉尘量,g ; m i —入口粉尘量,g 。
2.除尘器阻力的测定和计算由于实验装置中除尘器进、出口管径相同,故除尘器阻力可用B 、C 两点(见实验装置图3)静压差(扣除管道沿程阻力与局部阻力)求得。
除尘器阻力系数按下式计算:dlNP P ∆=ε 式中:ξ——除尘器阻力系数,无因次; △P N ——除尘器阻力,Pa ;P dl ——除尘器内入口截面处动压,Pa 。
3. 旋风除尘器入口风速的测定和计算采用皮托管和压差计联用测定动压,计算烟气流速。
皮托管分为L 型(标准型)皮托管和S 型皮托管。
图1 标准型皮托管外形图图2 标准型皮托管A放大图S型皮托管适用于含尘浓度较大的烟道中。
皮托管是由两根不锈钢管组成,测端作成方向相反的两个相互平行的开口,如下图所示,测定时,一个开口面向气流测得全压,另一个背向气流测得静压,两者之差便是动压.图3 S型皮托管示意图当干烟气组分同空气近似,露点温度在35~55℃之间,烟气绝对压力在(0.99~1.03)×105Pa时,可用下列公式计算烟气流速。
式中:K p――皮托管的校正系数,本实验中K p=0.84;t――烟气温度,℃;H d――烟气动压值,mmH2O;图4 动压测流速仪器安装三、实验装置和仪器1.装置与流程本实验装置如图5所示。
含尘气体通过旋风除尘器将粉尘从气体中分离,净化后的气体由风机经过排气管排入大气。
所需含尘气体浓度由发尘装置配置。
图5 旋风除尘器性能测定装置2.仪器(1) U形管压差计:500-1000mm,2个。
大气污染控制工程实验
实验1粉尘真密度的测定【实验目的】1 •了解测定粉尘真密度的原理并掌握真空法测定粉尘真密度的方法。
2•了解引起真密度测量误差的因素及消除方法。
【实验原理】粉尘的真密度是指将粉尘颗粒表面及其内部的空气排出后测得的粉尘自身的密度。
真密度是粉尘的一个基本物理性质,是进行除尘理论汁算和除尘器选型的重要参数。
在自然状态下,粉尘颗粒之间存在着空隙,有的粉尘尘粒具有微孔,由于吸附作用,使得尘粒表面被一层空气所包围。
在此状态下测量出的粉尘体积,空气体积占了相当的比例,因而并不是粉尘本身的真实体积,根据这个体积数值计算出来的密度也不是粉尘的真密度,而是堆积密度。
为了排除空气,测量出粉尘的真实体积,可以采用比重瓶液相置换法。
比重瓶液相置换法是将一定质量的粉尘装入比重瓶中,并向瓶中加入液体浸润来粉尘,然后抽真空以排除尘粒表面及间隙中空气,使这些部分被液体所占据,从而求出粉尘的真实体积。
根据质量和体积即可算出粉尘的真密度。
粉尘真密度测定原理如图2-1所示。
fife 屮ffij ffh —尬£ =坐比更粗+俶悴抿丰扳十尘C俸施等于叫)图1测定粉尘真密度原理示意图若比重瓶质量为m o,容积为Vs,瓶内充满已知密度为匚的液体,则总质量m1为:g =m° JVs当瓶内加入质量为m e、体积为V c的粉尘试样后,瓶中减少了V c体积的液体,故比重瓶的总质量m2为:m2^m0% (V s -V c) m e 根据上述两式可得到粉尘试样真实体积V e为:m1- m2 m eVe =所以粉尘试样的真密度九为:门m e m ePs PsE eeV e m i m e - m2 m s式中:m e—粉尘质量,gV e—粉尘真实体积,em3m i —比重瓶+液体的质量,gm2 —比重瓶+液体+粉尘的质量,gm s—排出液体的质量,g''s —液体的密度,g/em3【主要仪器及试剂】1. 比重瓶:25ml,3只2 •分析天平:O.lmg, 1台3. 真空干燥器:300mm, 1个4. 真空泵:真空度> 0.9 W5Pa, 1台5. 烘箱:0〜150C, 1台6. 滴管:1支7. 烧杯:250ml,1 只8. 滑石粉试样,蒸馏水,滤纸若干。
归纳烟道气监测
De
2AB A B
采样断面上采样点确实定
烟道内同一断面上各点的气流速度和烟尘浓 度分布通常是不均匀的,因此,要获取具有 代表性的样品,必须按照一定原那么进展多 点采样。采样点的位置和数目主要根据烟道 断面的形状、尺寸大小和流速分布情况确定
。
圆形烟道
矩(方)形烟道
圆形烟道
图1-1 圆形断面采样点示意图
固定污染源监测的内容:
排放废气中有害物质的浓度(mg/m3) 有害物质的排放量(kg/h) 废气排放量(m3/h)
以下内容以烟道气的监测为例说明固定污染源 废气的测定
根本概念
烟道气监测内容
烟道气
烟尘:浓度、排放量
烟气组分:(氮、氧、二氧化碳、氮 氧化物、硫氧化物、硫化氢等)浓度 、排放量
废气:排放量
Vs
2gHd
2gHd
RTs P
压力单位用Pa表示时
V s0 .0K 7p 6 2 7ts3 P d
压力单位用mmHg表示时
V s0 .2K 4 p 27 ts3 H d
烟道断面烟气平均流速的计算
vs
v1v2vn n
烟气流量的计算
Qs=3600v s ·F
含湿量的测定
烟气含湿量一般以烟气中水蒸气的体积百分含量表示。
烟气中的含湿量按下式计算:
烟气中水 分 蒸 含 烟 气 烟 量 气 的 气 水 体 标 总 标 蒸 积 准 体 准 气 百 状 积 状 的 态 态 体 下 下 积
X wP bv 0 .00 P a T 0 cP s6 T b7 P a P b
烟道气中污染物的测定
烟尘浓度的测定
测定原理:抽取一定体积的含尘烟气,使之通过一个质量滤 尘装置,烟气中的烟尘被阻留在滤尘装置的滤料上,称量滤 尘装置的质量,根据滤尘装置采样前后的质量差,求出单位 体积烟气中的含尘量。
管道中含尘气体粉尘浓度测定方法
实验4 管道中含尘气体粉尘浓度测定方法1、实验目的及意义测定气体含尘浓度,可以计算污染源的粉尘排放量。
因而检测粉尘污染源是否符合国家现行排放标准、评价除尘装置的除尘性能等,必须测定某些管道断面的气体含尘浓度。
通过该实验应达到一下目的。
1、掌握管道中气体含尘浓度的测试原理和方法。
2、学会使用TH-880智能烟尘平行采样仪。
3、使学生了解粉尘测试的特点,并掌握粉尘测试的技能。
2. 实验原理粉尘浓度是指单位体积大气中所含粉尘的量。
常用重量浓度单位,以mg/m3表示。
测量管道中的粉尘浓度一般采用过滤称量法。
其基本原理就是使一定体积的含尘气体通过已知重量的滤膜,粉尘将阻留在滤膜上,根据采样前后滤膜的重量差,即可计算出气体中粉尘的浓度。
为正确测定出真实的气体含尘浓度,必须进行等速度采用,即粉尘进入采样嘴的速度等于该点的气流速度,因而要预测气体流速、再换算成实际控制的采样流量。
图4-1就是等速度采样的情形。
图中采样头安装再与气流平行的位置上,采样速度与气流速度相同,即采样嘴处内外的气流速度相等。
这是,从采样嘴吸入的含尘气体样品才能与管道中的实际情况相符合。
图4-1 等速度采样3、实验仪器设备仪器设备包括TH-880智能烟尘平行采样仪、抽气泵、采样管、玻璃纤维滤筒、倾斜压力计、毕托管、干湿球温度计、镊子等。
TH-880智能烟尘平行采样仪是采用微电脑和高精度微差压传感、干湿球温度传感器、热电温度偶等传感器的智能化烟尘平行采样仪。
仪器可在各种复杂烟道烟气流量动态变化较大的情况下使采样流量能保持等速,并能自动跟踪流量变化,从而减少人工调节误差和检测人员的劳动强度,采用毕托管平行采样法原理,操作简便快捷,测量数据准确可靠,测量结果可自动打印或与微机通讯。
4、实验方法与操作步骤4.1 滤膜的预处理滤膜采用玻璃显微滤膜,具静电性、疏水性、阻力小及耐酸碱等特点。
采样前先将滤膜编号,然后在105℃烘烤箱中干燥2h,取出后置于干燥器内冷却20min,在使用分析天平称其初重并记录。
烟气在线监测中的测定方法
固定污染源烟气CEMS主要技术指标调试检测1 适用范围本方法适用于固定污染源烟气CEMS主要技术指标调试检测。
2 一般事项依照国家环境保护局HJ/T 75-2007“固定污染源烟气排放连续监测技术规范”中有关规定。
3 方法要点固定污染源烟气CEMS在现场安装运行以后,在接受验收前,应进行技术性能指标的调试。
4 标准气体与装置4.1 TH-880IV型烟尘平行采样仪4.2 Horiba PG-2504.3 CO、NO、SO2标准气体5.颗粒物CEMS相关校准技术指标的调试检测5.1 检测期间,通过调节颗粒物控制装置,使颗粒物CEMS在高、中、低不同排放浓度条件下进行测试。
每个排放浓度至少有5个参比数据。
5.2 参比方法与颗粒物CEMS监测同时段进行,颗粒物CEMS 每分钟记录一次仪表显示值,取与参比方法同时段显示值的平均值与参比方法测定的断面浓度平均值组成一个数据对,至少获得15个有效数据对。
但应报告所有的数据,包括舍去的数据对。
5.3 将由参比方法测定的标准状态下颗粒物断面浓度平均值转换为实际烟气状况下颗粒物断面浓度平均值。
5.4 以颗粒物CEMS显示值为很坐标(X),参比方法测定的已转换为实际烟气状况下的颗粒物断面浓度为纵坐标(Y),由最小二乘法建立两变量之间的关系。
5.5 校验颗粒物CEMS将建立的手工采样参比方法测定结果与颗粒物CEMS测定的专一经验式的斜率和截距输入到烟气CEMS的数据采集处理系统,将颗粒物CEMS的测定显示值校验到与手工采样参比方法一致的颗粒物浓度(mg/m3)。
手工采样断面排气流速应≥5m/s,当不能满足要求时:5.5.1 在2.5-5m/s之间时,取实测平均流速计算采样流量进行恒流采样,校验方法仍采用一元线性回归方程;5.5.2 低于2.5m/s时,取2.5m/s流速计算采样流量进行恒流采样。
至少取9个有效数据对计算k系数,即手工方法平均值/CEMS显示值平均值,然后将k系数输入到CEMS的数据采集处理系统,校验后的颗粒物浓度=k·CEMS颗粒物显示值5.5.3 当无法调节颗粒物控制装置或燃烧清洁能源时,也可采用K系数的方法。
任务2.3 烟尘烟气的测定
(2)矩形烟道
将烟道断面分成一定 数目的等面积矩形小 块,各小块中心即为 采样点位置,小矩形 数目可根据烟道断面 面积大小确定。见74 页表2-6。
(三)基本状态参数的测量
1、温度的测量
(1)直径小的低温的烟道 长杆水银温度计球直接插入烟道中心 注意:测量时,应将温度计球部放在靠近烟道中
心位置,读数时不要将温度计抽出烟道外。 (2)直径大,温度高的烟道
玻璃纤维滤筒采样管
滤筒
刚玉滤筒采样管 超细玻璃纤维滤筒适用于500℃以下的烟气。刚 玉滤筒采样管适用于1000℃以下的烟气。对于 <0.5um烟尘,捕集效率都在99.9%以上
6.2 采样系统
➢ 尘粒采样系统由采样管、滤筒、流量测 量装置和抽气泵等组成。
➢ 其中普通型采样管由采样嘴、滤筒夹和 连接管构成。
含湿量测定方法:
1.重量法 2.冷凝法 3.干湿球温度计法。
干湿球温度计法
• 烟气以一定流速通过干湿球温度计,根据 干湿球温度计读数及有关压力计算烟气含 湿量。
干湿球法测定含湿量1、连接仪器
干湿球法测定含湿量2、读数
干湿球温度计读数
负压表读数
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五、烟尘浓度和排放量的测定
1.原理:等速采样 2.采样系统 3.采样过程 4.计算
此法与预测流速采样法不同之处在于测定流量和 采样几乎同时进行,适用于工况易发生变化的烟气。
S形皮托管 热电偶
采样头
采样管
常见的采样管有超细玻璃纤维滤筒采样管和刚玉 滤筒采样管。它们由采样嘴、滤筒夹及滤筒、连接管 组成。
超细玻璃纤维滤筒适用于500℃以下的烟气。刚 玉滤筒由刚玉砂等烧结制成,适用于1000℃以下的烟 气。这两种滤筒对0.5μm以上的烟尘捕集效率都在 99.9%以上。
污染源监测:烟尘浓度测定
烟尘浓度测定
抽取一定体积烟气通过已知重量的捕尘装置(如滤筒), 根据捕尘装置采样前后的重量差和采样体积可计算烟尘的浓度。
1、采样类型
一、采样
移动采样:用捕集器在采样点上移动采样,各点采样时间相同,计算平均烟 尘浓度。这是目前普遍使用的方法。
定点采样:在每个采样点采集一个样品,求出断面上平均浓度。
3、计算出烟尘浓度ρ
移动采样时: 定点采样时:
G 10 6
Vnd
1v1S1 2v2S2 nvnSn
v1S1 v2S2 vnSn
式中: ——烟气中烟尘平均浓度,mg/m3; v1, v2、,…, vn——各采样点烟气流速,m/s; ρ1, ρ2, …,ρn——各采样点烟气中烟尘浓度,mg/m3; S1 , S2 , …, Sn——各采样点所代表的截面积,m2。
不同等速采样法的适用条件
普通采样管法(预测流速法)
✓ 先测出各采样点的烟气温度、压力、含湿量;再计算烟气流速与流 量;然后结合所选用的采样嘴直径,计算出等速采样条件下各点所 需要的流量采样,最后按照该流量在各测点采样。
皮托管平行测速采样法
✓ 将采样管、S型皮托管和热电偶温度计 固定在一起,3个测头同时插入同一测 点,根据预先测得的静压、水分含量和 当时测点动压、温度等参数,计算等速 采样流量,并及时调整采样。
二、烟尘浓度计算
1、计算出采样管采样前后重量之差G 2、计算出标准状态下是采样体r t M sd (273 tr )
式中: Vnd——标准状态下干烟气体积,L; Q'——采样流量,L/min; Msd——干烟气气体相对分子质量,㎏/kmol; tr——转子流量计前气体温度,℃; t——采样时间,min。
✓ 用于低含尘浓度的排放源,对高含尘浓度及粘 结性强的尘粒受到限制。
实验报告数据处理
8.491
7.176
95.8
96.0
96.6
由上图可知,当其他的条件的不变时,布袋除尘器的除尘效率随过滤速度的增加而减小。
表五 过滤速度与压力损失的关系
过滤速度 压力损失
9.717 2.32
8.491 2.17
7.176 1.72
从以上两图可以看出:当其他条件不变时,布袋除尘器的压力损失随过滤速度的增大 而增大。
实验三 管道中含尘气体粉尘浓度测定方法
表 4-1 含尘气体状态参数和环境参数的记录表
测试实验名称 管道中含尘气体粉尘浓度测定
测孔位置 150mm
管道断面积
0.071m2
大气温度
28 ℃
大气压力
101320
Pa
含尘气体气温度 30 ℃
采样 编号
表 4-2 气体粉尘测试数据记录表
采样嘴 直径 /mm
采样流 量
次数 第一次 第二次 第三次
过滤速度 除尘效率
表三 袋式除尘器压力损失测定记录表1
2.33
△P2
2.31
2.32
△P3
2.32
△P1
2.18
△P2
2.17
2.17
△P3
2.17
△P1
1.74
△P2
1.72
1.72
△P3
1.70
表四 过滤速度与除尘效率的关系
9.717
第二次
△P2
-42
42
8.491
0.594
△P3
-40
△P1
-30
第三次
△P2
-30
30
7.176
0.502
△P3
锅炉烟尘测试方法
ρs
=
ρN
×
273 273 + ts
×
Ba + ps 101325
(9)
式 中 ρ N — — 标 准 状 态 下 湿 烟 气 密 度 , kg/Nm3 湿 烟 气 , 一 般 情 况 下 ρ N 可 取 用
1.34kg/Nm3湿烟气;
ts——测量断面内烟气平均温度,℃; ps——测量断面内烟气静压,Pa; Ba——大气压力,Pa。
过量空气系数 αs按式(16)或式(17)计算:
α
s
=
21 21 − O2
(16)
αs
=
21 −
21
79
100
-
O2
(RO2
+
O2 )
(17)
式中 O2、RO2——测定烟气中的氧气和三原子气体的百分含量。
4.9 烟尘排放浓度和排放量的计算
4.9.1 烟尘排放浓度 烟尘排放浓度按GB13271—91第6.2条的要求,应折算到过量空气系数 α =1.8
当除尘系统有漏风时,除尘器平均效率按式(21)或(22)计算:
η(00)
=
CcQc
G × 10−6
+
G
×
100
(21)
联系电话:027-82742051 网址:
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( ) η
0 0
= CjQj − CcQc × 100 CjQj
(22)
的测试方法。 本标准适用于GB13271有关参数的测试。
2 引用标准 GB10180 工业锅炉热工测试规范 GB13271 锅炉烟尘排放标准
3 测定的基本要求 3.1 新设计、研制的锅炉在按GB10180标准进行热工试验的同时,测定锅炉出口原 始烟尘浓度和锅炉烟尘排放浓度。 3.2 新锅炉安装后,锅炉出口原始烟尘浓度和烟尘排放浓度的验收测试,应在设计 出力下进行。 3.3 在用锅炉烟尘排放浓度的测试,必须在锅炉设计出力70%以上的情况下进行,并 按锅炉运行三年内和锅炉运行三年以上两种情况,将不同出力下实测的烟尘排放 浓度乘以表1中所列出力影响系数K,作为该锅炉额定出力情况下的烟尘排放浓 度, 对于手烧炉应在不低于两个加煤周期的时间内测定。
烟气压力、流速及流量的测定
图1 圆形管道的测点烟气压力、流速及流量的测定一、 实验目的通过本实验,掌握气化净化系统中测量烟气压力的方法,并通过压力计算烟气流速及流量。
二、 实验原理在一个气体净化系统安装完成后,正是投入运行前,不许进行试运行和测试调整。
对于已经运转但效果不好的净化系统,则需通过测试等方法查明原因,找出解决问题的方法。
在正常运行中,也需连续或定期地检测净化装置的操作参数,如温度、压力、流量及排放浓度等。
1、测定位置的选择和测点的确定在测定管道中气体的温度、湿度、压力、流速及污染物浓度之前,都需要先选择好合适的测定断面位置,确定适宜的测点数目。
这对于测试结构是否准确,是否有代表性,并耗用尽可能少的人力和时间,是一项非常重要的准备工作。
(1) 测点位置的选择测定断面的位置,应尽可能选在气流分布均匀稳定的直管段,避开产生涡流的局部阻力构件(如弯头、三通、变径管及阀门等)。
若测定断面之前有局部阻力构件时,则测定断面局部阻力构件时,则两者相距最好大于3D 。
测定断面距局部阻力构件的距离,原则上至少在1.5D 以上,同时要求管道中气流速度在5m/s 以上。
此外,由于水平管道中的气流速度分布和污染物浓度分布一般不如垂直管道内均匀,所以在选择测定断面位置时应优先考虑垂直管段。
确定断面位置附近要有足够的空间,便于安放测试仪器和进行操作,同时便于接通电源等因素,也是需要考虑的问题。
(2)测点的确定测定位置选定后,还应根据管道截面形状和大小等因素确定测点的数目。
当管道较大且其中气流和污染物分布不均匀时,测点数目适当多些,但也不宜过多,以免测定工作量加大。
通常是将管道断面划分成若干个等面积圆环(或矩形),各个等面积圆环(或矩形)的中心作为测点。
对于圆形管道和矩形管道内测点的确定方法分别介绍如下。
A 圆形管道对于圆形断面的管道,采用划分为若干等面积同心圆环的方法。
圆环数目取决于管道直径的大小,一般可按表1的规则确定。
但管道直径大于5m 时,应按每个圆环面积不超过1m2来划分。
锅炉烟尘测定实验指导书
锅炉烟尘测定实验指导书本实验测试方法参照GB5468—91、GB9079—88标准及GB/T 16157-1996制定。
一. 烟尘测定的目的对各种锅炉、工业炉窑、及其他固定污染源排气中颗粒物的排放浓度、折算浓度和排放总量的测定。
(1)查明锅炉(炉窑)排烟排放的状况(如排放量,烟尘的浓度和分散度等)。
根据排放的状况设计。
选择除尘装置或其他烟气净化措施;(2)除尘装置的测定(如除尘系统的风量和风压,除尘装置的效率以及烟尘向大气的排放浓度和排放量)。
据此,可分析除尘装置以及除尘系统的运行情况。
判断烟尘的排放浓度和排放量是否超过排放标准;(3)测定室外大气中的烟尘浓度。
作为检查大气污染的情况。
以便国家或地方采取统一措施。
二. 炉窑烟尘排放标准对各种锅炉、工业炉窑、及其他固定污染源排气中颗粒物的排放浓度、排放总量,国家都有相应的排放标准.具体的操作可按下列标准执行: 锅炉执行GB13271-91《锅炉大气污染物排放标准》、工业炉窑执行GB9087-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》、火电厂执行GB13223-1996《火电厂大气污染物排放标准》、炼焦炉执行GB16171-1996《炼焦炉大气污染物排放标准》等.三、锅炉(炉窑)排烟烟尘的测定步骤要确定烟气中的含尘量,应进行采样测定,其步骤如下:1.测定位置的选取和确定;2.测定点数的决定;3.各测定点的烟气温度的测定;4.排烟中的水分测定:5.排烟的静压、动压的测定;6.根据(3)(4)(5)条的结果,计算烟气的重度(克/米3)。
7.根据(5)条的值计算烟气的流速和流量;8.根据(3)(4)(5)(7)的数值确定等速吸引流量;9.进行烟气的采样。
10.计算各点的烟尘浓度;11.计算整个烟道截面的烟气的平均烟尘依度及总的排放烟尘量;12.计算除尘器的效率3.1测定位置的选定 对锅炉来说测定位置最好选在烟囱上(垂直管段),但若条件不允许时,可以选在锅炉的烟道部分,但要尽可能考虑下面原则:1.要避免选在烟道的弯曲部位,截面形状急剧变化的部位。
烟尘测试中烟气流速计算公式的讨论4
烟尘测试中烟⽓流速计算公式的讨论41.1.1 烟⽓流量的计算ss V F Q ??=3600 (式4-1)式中:s Q -湿烟⽓排放量,m 3/h ;F -测定断⾯⾯积,m 2;s V -测定断⾯的平均烟⽓流速,m/s 。
1.1.2 标态下⼲烟⽓排放量的计算)1()273(101325273sw s s a s m X t )P (B Q Q -?+??+?=(式4-2)式中:m Q -标准状态下⼲烟⽓的排放量,Nm 3/h ;sw X -烟⽓中⽔分含量体积百份数,%;a B -⼤⽓压⼒,Pa ; s p -测点处烟⽓静压,Pa ; s t -烟⽓温度,℃。
1.1.3 采样体积的计算s t P B V V sa m snd ++?=2730027.0 (式4-3)式中:snd V -标准状态下的⼲烟⽓采样体积,L ; m V -实际⼯况下的⼲烟⽓采样体积,L ; s P -烟⽓静压,Pa ; s t -烟⽓温度,℃。
1.1.4 烟⽓含尘浓度计算310?=sndV gC (式4-4)式中:C -标准状态下⼲燥烟⽓的含尘浓度,mg/Nm 3; g -所采得的粉尘量,mg ;21g g g -=;1g -采样前滤筒质量,mg ; 2g -采样后滤筒质量,mg 。
1.1.5 烟尘排放量的计算610m m Q C q ?=(式4-5)式中:m q -烟尘排放量 kg/h 。
1.1.6 漏风率的计算%100222?--=outinout O K O O α(式4-6)式中:α?-除尘器漏风率,%;out O 2-除尘器出⼝断⾯烟⽓平均氧量,%;in O 2-除尘器⼊⼝断⾯烟⽓平均氧量,%; K -⼤⽓中的含氧量,%。
1.1.7 除尘效率的计算%100)1(??+-=inout in C C C αη(式4-7)式中:η-除尘效率,%;in C -进⼝烟尘浓度(标态⼲烟⽓),mg/m 3;out C -出⼝烟尘浓度(标态⼲烟⽓),mg/m 3。
烟尘浓度检测原理
烟尘浓度检测原理
烟尘浓度检测是通过一种称为烟气浊度的技术来实现的。
烟气浊度是指烟尘颗粒对光的散射能力,即烟尘颗粒在光束照射下对光的吸收、散射和透射的综合效应。
烟尘浓度检测仪器利用光学散射原理,通过向烟气中发射一束光,并测量光线的散射强度来评估烟尘浓度。
在烟尘浓度检测仪器中,发射器和接收器被放置在烟气流经的位置。
发射器发射一个单色光束通过烟气,而接收器则接收到散射光的强度。
光线经过烟气中的烟尘颗粒时,会发生散射现象。
根据光的波长和烟尘颗粒的尺寸,散射光的强度与烟尘浓度之间存在着一定的关系。
为了准确测量烟尘浓度,烟尘浓度检测仪器需要进行一定的校准。
首先,在没有烟尘存在的情况下,测量背景散射光的强度,作为零点的基准。
然后,在已知烟尘浓度的条件下,测量散射光的强度,建立烟尘浓度与散射光强度之间的标定曲线。
根据烟尘浓度的测量原理,可以选择不同类型的检测仪器。
常用的烟尘浓度检测仪器包括激光散射烟尘浓度检测仪和可见光烟尘浓度检测仪。
激光散射烟尘浓度检测仪利用激光光源发射激光束,具有灵敏度高、精度高的特点。
可见光烟尘浓度检测仪通过发射可见光束,适用于一般环境中的烟尘浓度检测。
总之,烟尘浓度检测利用光学散射原理,通过测量光线的散射强度来评估烟尘浓度。
不同类型的烟尘浓度检测仪器可根据具体需求选择使用。
实验十三 文丘里——旋风水膜除尘器的除尘模拟实验
实验三文丘里—旋风水膜除尘器的除尘模拟实验一、实验目的了解文丘里湿式除尘器的组成及运行状况。
二、实验原理在文丘里湿式除尘器中所进行的除尘过程可分化为雾化、凝聚、除雾三个过程,前两个过程在文丘里管内进行,后一个过程在捕滴器内完成。
在收缩管和喉管中气液两相间的相对流速很大,烟气通过文丘里管,在收缩管里逐渐被加速,到达喉管烟气流速最高,呈强烈的紊流流动,在喉管前喷入的水滴被高速烟气撞击成大量的直径小于10µm的细小水珠,并且布满整个喉管,运动着的灰尘,冲破水滴周围的气膜,并黏附在水上凝聚成大颗粒的灰水珠,这种现象称为碰撞凝聚,凝聚主要发生在喉管部,因此喉管部速度越高,凝聚作用愈剧烈,除尘效率也就越高,但阻力会增大,吸水量越大,且容易造成灰带水,另外碰撞凝聚也发生在收缩管,扩散管内,一般控制喉管速度为50~60米/秒。
文丘里可以使小颗粒灰尘变成大颗粒的灰,但尚不能除尘,所以必须安装捕滴器,当经过文丘里管预处理的烟气切向引入捕滴器下部,在捕滴器内由于强烈的旋转运动,依靠离心力作用将烟尘和灰水滴抛入捕滴的筒壁上的被水膜黏附,随水膜流入下部灰斗,净化后的烟气经捕滴器的上部轴向收缩引出,经引风机排入大气。
三、实验流程及装置实验流程及装置,见图1。
图1 SC模拟实验系统示意图四、分析测试器材(1)TH-880Ⅳ型微电脑烟尘平行采样仪(武汉天虹智能仪表厂):1台(2)玻璃纤维滤筒:若干。
(3)镊子:1支。
(4)分析天平:分度值0.001g,1台。
(5)烘箱:1台;(6)橡胶管:若干。
五、实验步骤1、滤筒的预处理:测试前先将滤筒编号,然后在105℃烘箱中烘2h,取出后置于干燥器内冷却20min,再用分析天平测得初重G1并记录。
2、检查TH-880Ⅳ型微电脑烟尘平行采样仪干燥筒内的硅胶干燥剂,保证其呈兰色,清洗瓶内装入3%的H2O2150ml,仔细阅读该装置的说明及线路连接图,连接线路。
然后打开电源开关,预热20~30分钟。
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实验一烟气流量及含尘浓度的测定一、实验意义和目的大气污染的主要来源是工业污染源排出的废气,其中烟道气造成的危害极为严重。
因此,烟道气(简称烟气)的测试是大气污染源监测的主要内容之一。
测定烟气的流量和含尘浓度对于评价烟气排放的环境影响、检验除尘装置的功效有重要意义。
通过本实验应达到以下目的:(1)掌握烟气测试的原则和各种测量仪器的使用方法;(2)了解烟气状态(温度、压力、含湿量等参数)的测量方法和烟气流速、流量等参数的计算方法;(3)掌根烟气含尘浓度的测定方法。
二、实验原理(一)采样位置的选择正确地选择采样位置和确定采样点的数目对采集有代表性的并符合测定要求的样品是非常重要的。
采样位置应取气流平稳的管段.原则上避免弯头部分和断面形状急剧变化的部分,与其距离至少是烟道直径的1.5倍,同时要求烟道中气流速度在5m/s化以上。
而采样孔和采样点的位置主要根据烟道的大小及断面的形状而定。
下面说明不同形状烟道采样点的布置。
1.圆形烟道采样点分布见图1-1(a)。
将烟道的断面划分为适当数目的等面积同心圆环,各采样点均在等面积的中心线上,所分的等面积圆环数由烟道的直径大小而定。
2.矩形烟道将烟道断面分为等面积的矩形小块.各块中心即采样点,见图1-1(b)。
不同面积矩形烟道等面积分块数见表1-1。
3.拱形烟道分别按圆形烟道和矩形烟道采样点布置原则,见图1-1(c)。
图1-1 烟道采样点分布图(a)圆形烟道;(b)矩形烟道;(c)拱形烟道(二)烟气状态参数的测定烟气状态参数包括压力、温度、相对湿度和密度。
1.压力测量烟气压力的仪器为s形毕托管和倾斜压力计。
s形毕托管适用于含尘浓度较大的烟道中。
毕托管是由两根不锈钢管组成,测端做成方向相反的两个相互平行的开口,如图1-2所示,测定时将毕托管与倾斜压力汁用橡皮管连好.一个开口面向气流,测得全压;另一个背向气流,测得静压;两者之差便是动压,由于背向气流的开口上吸力影响,所得静压与实际值有一定误差,因而事先要加以校正。
方法是与标准风速管在气流速度为2~60 m/s的气流中进行比较,s形毕托管和标准风速管测得的速度值之比,称为毕托管的校正系数。
当流速在5~30 m/s的范围内,其校正系数值约为0.84。
倾斜压力计测得动压值按下式计算: P=L·K·d(1-1)式中:L—斜管压力计读数;K—斜度修正系数,在斜管压力标出0.2,0.3,0.4,0.6,0.8;d—酒精相对密度,d=0.81。
图1-2 毕托管的构造示意图1—开口;2—接橡皮管2.温度烟气的温度通过热电偶和便携式测温毫伏计的联用来测定。
热电偶是利用两根不同金属导线在结点处产生的电位差随温度而变制成的。
用毫伏计测出热电偶的电势差,就可以得到工作端所处的环境温度。
热电偶的技术数据参见其说明书。
3.相对湿度烟气的相对湿度可用于湿球温度计直接测得,测试装置如图1-3所示。
让烟气以一定的流速通过于湿球温度汁,根据干湿球温度汁的读数可计算烟气含湿量(水汽体积分数);图1-3 干湿球法采样系统1—烟道;2—滤棉;3—干湿球温度计;4—压力计;5—抽气泵s ab abcbrsw ppp pttCp+---=) )((χ(1-2)式中: br p —温度为 b t 时的饱和水蒸气压力,Pa ;b t —湿球温度,℃;c t —干球温度,℃;C —系数,C=0.00066;a p —大气压力,Pa ; s p —烟气静压,Pa ;b p —通过湿球表面的烟气压力,Pa 。
4.密度干烟气密度由下式计算:TpRT p g 287==ρ (1-3) 式中:g ρ—烟气密度,㎏/m ;p —大气压力,Pa ; T —烟气温度,K 。
(三) 烟气流真的计算 1.烟气流速的计算当干烟气组分同空气近似,露点温度在35~55℃之间,烟气绝对压力在0.99×105~1.03×105Pa 时,可用下列公式计算烟气进口流速:Tp K v p 77.20= (1-4)式中:0v —烟气进口流速m/s ;K P —毕托管的校正系数,K P =0.84; T —烟气底部温度,℃;p ——各动压方根平均值,Pa 。
np p p p n+⋅⋅⋅++=21 (1-5)式中: n p —任—点的动压值,Pa ; n —动压的测点数。
2.烟气流量的汁算烟气流量计算公式:0v A Q s ⋅= (1-6)Q—烟气流量,m3/s;式中:sA—烟道进口截面积,m2。
(四)烟气含尘浓度的测定对污染源排放的烟气颗粒浓度的测定,一般采用从烟道中抽取一定量的含尘烟气,由滤筒收集烟气中颗粒后,根据收集尘粒的质量和抽取烟气的体积求出烟气中尘粒浓度。
为取得有代表性的样品,必须进行等动力采样,即尘粒进入采样嘴的速度等于该点的气流速度,因而要预测烟气流速再换算成实际控制的采样流量。
图1-4是等动力采样的情形,图中采样头与气流平行,而且采样速度与烟气流速相同,即采样头内外的流场完全一致,因此随气流运动的颗粒没有受到任何干扰,仍按原来的方向和速度进入采样头。
图1-4 等动力采样图1-5是非等动力采样的情形。
其中图1-5(a)中采样头与气流有一交角θ,进入采样头的烟气虽保持原来速度,但方向发生了变化,其中的颗粒物由于惯性,将可能不随烟气进入采样头;图1-5(b)中采样头虽然与烟气流线平行,但抽气速度超过烟气流速,由于惯性作用,采样体积中的颗粒物不会全部进入采样头;图1-5(c)内气速低于烟气流速,导致样品体积之外的颗粒进入采样头,由此可见.采用等动力采样对于采集有代表性的样品是非常重要的。
图1-5 非等动力采样(a)θ≠0;(b)u>u0;(c) u<u0另外.在水平烟道中,由于存在重力沉降作用,较大的尘粒有偏离烟气流线向下运动的趋势,而在垂直烟道中尘粒分布较均匀,因此应优先选择在垂直管段上取样。
图1-6为采样装置。
根据滤筒在采样前后的质量差以及采集的总气量,可以外算出烟气的含尘浓度。
应当注意的是,需要将采样体积换算成环境温度和压力下的体积。
图1-6 烟尘采样系统示意图ττtp p t V V at ++=2732730(1-7)式中:t V — 环境条件下的采样体积,L ;0V —现场采样体积,L ; τt —测烟仪温度表的读数,℃;t —环境温度,℃;a p —大气压力,Pa ;τp —测烟仪压力表读数,Pa 。
由于烟尘取样需要等动力采样,因此需要根据采样点的烟气流速和采样嘴的直径计算采样控制流量。
若干烟气组分与感空气近似:)1())((080.05.02sw a s s a s r p p T T p p v d Q χττ-++= (1-8) 式中:r Q —等动力采样时,抽气泵流量计读数,L/min ;d —采样嘴直径,㎜;s v —采样点烟气流速,m/s ; a p —大气压力,Pa ; s p —烟气静压, Pa ;r p —测烟仪压力表读数,Pa ; s T —烟气绝对温度,K ;r T —测烟仪温度(温度表读数),K ;sw χ—烟气中水气的体积分数。
三、实验仪器和设备(1)热电偶:EFZ-0型:1支。
(2)测温毫伏计:EFZ—020型,1个。
(3)S形毕托管:1支。
(4)倾斜压力计:YYT一200型,1台。
(5)烟气测试仪(测烟仪):SVC—1型, 1个。
(6)尘粒采样仪(抽气泵);CLK—1型,l台。
(7)干湿球温度计:DHM—2型,各1支。
(8)盒式压力计:DYM—3型,1个。
(9)U形管压力计:1支。
(10)烟尘采样管:2支。
(11)玻璃纤维滤筒:若干。
(12)镊子:1支。
(13)分析天平:分度值0.001g,1台。
(14)烘箱:1台。
(15)橡胶管:若干。
四、实验方法和步骤1.滤筒的预处理测试前先将滤筒编号,然后在105℃烘箱中烘2h,取出后置于干燥器内冷却20min,再用分析天平测得初重并记录。
2.采样位置的选择根据烟道的形状和尺小确定采样点数目和位置。
3.烟气状态和环境参数的测定分别利用热电偶、干湿球温度计和倾斜压力汁测定烟气的温度、湿度和压力,计算烟气的流速和流量。
同时用盒式压力表和温度计测定大气压力和环境温度。
4.烟尘采样(1)把预先干燥、恒重、编号的滤筒用镊子小心装在采样管的采样头内,再把选定好的采样嘴装到采样头上。
(2)根据每一个采样点的烟气流速和采样嘴的直径计算相应的采样控制流量。
(3)将采样管连接到烟尘浓度测试仪,调节流量计使其流量为采样点的控制流量,找准采样点位置,将采样管插入采样孔,使采样嘴背对气流顶热10min,后转动180°,即采样嘴正对气流方向,同时打开抽气泵的开关进行采样。
(4)逐点采样完毕后,关掉仪器开关,抽出采样管.待温度降下后.小心取出滤筒保存好。
(5)采尘后的滤简称重。
将采集尘样的滤筒放在105℃烘箱中烘2h,取出置于玻璃干燥器内冷却20 min后,用分析天平称重。
(6)计算各采样点烟气的含尘浓度。
五、实验数据记录和处理表1-2 烟气流量及含尘浓度测定实验记录表烟道断面积_____________m2___________mg/L六、实验结果讨论(1)测烟气温度、压力和含温量等参数的目的是什么?(2)实验前需要完成哪些准备工作?(3)采集烟尘为何要等动力采样?(4)当烟道截面较大时,为了减少烟尘浓度随时间的变化能否缩短采样时间? 如何操作?。