高架桥钢箱梁施工方案(钢叠合梁、波折钢腹梁)
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杭州市德胜东路（沪杭高速—文汇路）
改造提升工程
钢叠合梁、波折钢腹梁
初步安装思路
编制：
审核：
批准：
中天建设集团浙江钢构有限公司
二零一二年五月
目录
第一章工程概述 (3)
一. 综合说明 (3)
1.工程概况 (3)
2.现场吊装总体思路 (6)
3.工期总体安排 (6)
二. 工程采用标准与规范 (6)
第二章运输方案 (7)
一. 钢结构的装卸与堆放 (7)
1.钢构件的堆放 (7)
2.钢构件的装卸、运输 (8)
二. 运输路线 (8)
三. 运输作业程序 (9)
第三章吊装方案 (9)
一. 简述 (9)
二. 吊装前准备工作 (10)
三. 架桥机施工主要工艺流程 (11)
四. 架桥机架桥示意 (12)
五. 波折钢腹板的安装 (13)
1.波形钢腹板安装工艺流程 (13)
2.现安装准备 (13)
3.吊装及临时固定 (13)
第四章保证进度、质量、安全文明施工的技术措施 (17)
第五章季节性施工措施 (17)
第六章安全生产及环境职业健康应急预案 (17)
第七章施工总进度计划及施工机械、劳动力配备 (17)
第八章工程竣工验收及服务 (17)
第九章项目组织机构 (17)
第一章工程概述
一. 综合说明
1.工程概况
1. 1工程概述
本工程为杭州市德胜东路改造提升工程2标段。钢结构为三跨钢叠合梁和二联波形钢折梁。钢叠合梁为30米+50米+40米跨，墩号pm065~pm068，地处和睦港，桥宽25米，截面高约1.995米，桥面标高约18.67米；波形钢折梁单联为45米+75米+45米跨，共两联，一联墩号为pm035~pm038、地处九盛路与德胜路路口、一联墩号为pm054~pm057，地处德胜路与航海路路口。波折梁桥宽25米，截面高2.5米~4.5米，桥面标高16.2~20.77米。
钢叠合梁材质为Q345qD，用钢量约1300吨；波折钢腹梁材质为Q345D，用钢量约673吨。
30+50+40米钢叠合梁
45+75+45米波折钢腹梁
45+75+45米波折钢腹梁
平面布置图
无横梁处叠合梁断面图
有横梁处叠合梁断面图
波折钢腹板梁断面图
1.2 分段划分
叠合梁分段划分主要受限于道路运输：如运输途中地面道路与高架桥之间的净空（5.15m）、道路转弯半径、工地吊装现场的场地、采用的起重机械设备等。经实地观察以及结合运输车辆、起重机械的性能，叠合梁分段运输到现场。
叠合梁横向分为5段（箱体和横梁分离），30米跨和40米跨纵向不分段，50米跨纵向分两段。
波折钢腹板安装腹板纵向长度，每段长约5米。
叠合梁横向分段
纵向分段（以50米跨举例）1.2.3构件明细
波折钢腹梁构件清单
2.现场吊装总体思路
对于三跨简支叠合梁，在边跨叠合梁一侧砼箱梁须先完成一跨作为架桥机的支点。安装前架桥机先行拼装完毕。30米跨和40米跨纵梁横向分段运输至现场，运输车行驶至现有地面桥上，垂直位置对应架桥机（DF50/200型）位置，再由架桥机提升架设到位。50米跨纵梁分成2段运输至现场，梁段吊至地面桥上拼装后再行提升吊装。梁段运输和提升安装放在夜间24:00~05:00之间，尽量不影响交通，并做好吊装前各部门交通协调工作及媒体告示工作。叠合梁纵梁间横梁重量轻，采用小型汽车吊站在地面桥上安装。
对于二联波折钢腹梁（每联45+75+45米），待总包单位砼箱梁满堂脚手架和边模板搭设完毕后，分段吊装至模板内就位，分段现场高强螺栓连接。分段波折钢腹梁利用现场塔吊进行安装，部分够不到的在用汽车吊进行安装。
3.工期总体安排
根据总体工期安排，叠合梁工地吊装分为拼装支架搭设、现场拼接、架桥机架设、现场高空焊接、现场涂装四个阶段；波折钢腹梁工地吊装分为现场安装就位，就位后梁段高强螺栓连接，现场涂装三个阶段；叠合梁和波折钢腹梁安装的先后顺序需在总包统筹安排综合考虑下进行，原则上每跨叠合梁从运输到工地进行接长到架设完成（不含横梁焊接、涂装）控制在30个工作日内，钢腹梁的安装要根据总包单位分段浇筑特点再行定夺，详细施工节点待工期明确后编排。
二. 工程采用标准与规范
上海市政工程设计研究总院有限公司编制的设计说明及设计图纸
《公路桥涵施工技术规范》 JTJ041-2000
《公路工程质量检验评定标准》 JTGF80/1-2004
《铁路钢桥制造规范》 TB10212-2009
《桥梁用结构钢》 GB/T714-2008
《组合结构桥梁用波形钢腹板》 JT/T 784-2010
《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-94
《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.2-2008
《埋弧焊的推荐坡口》 GB/T985.2-2008
《钢结构焊缝外形尺寸》 GB5777-96
《碳钢焊条》 GB/T5117-1995
《低合金钢焊条》 GB/T5118-1995
《熔化焊用钢丝》 GB/T14957-94
《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T8110-1995
《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 GB/T5293-1999
《低合金钢埋弧焊用焊剂》 GB/T12470-1990
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》 GB11345-89
《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB3323-2005
《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》 JB/T6061-1992
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88
《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-2006）
《气体保护焊用焊丝》（GB/T14958-94）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
第二章运输方案
一. 钢结构的装卸与堆放
1.钢构件的堆放
①堆放钢构件应按安装顺序堆放，并搁置于枕木上。
②钢构件的堆放场地，应当坚实、平整，以防止地基沉落不均而引起构件侧向或正向