d600顶管施工方案_secretdoc资料

d600顶管施工方案_s e c r e t顶管施工方法及技术措施1、施工测量方案开工前以市测绘院导线桩控制点为依据，根据工作坑位置布设，利用布设的附合导线在现场内测设控制桩、施工用水准接桩后，按定线成果表对桩位进行校核。

待现场具备条件后，沿线全长布设一条复核导线，并要加强桩位保护。

施工中要加强中线、高程的校核，重点部位采用三级测量并及时填写测量复核记录，施工中做好原始记录，执行有关规范制度，及时进行工程测量。

严格执行有关测量规范要求与测量仪器使用规定。

1.1测量质量管理原则1.1.1根据设计单位的现场交桩和书面资料，以原始基准点进行认真复测，把复核的结果报监理工程师认定后，作为永久桩点保护。

1.1.2根据永久桩点，在施工范围内以导线的形式加密控制点，导线精度不低于1/5000,水准线路闭合差不高于2.5n毫米（n 为测站数）报监理工程师认定。

1.1.3依据监理认定的加密控制点，进行施工测量放线，放线的内业和外业要经专人复测无误后，才能交施工作业班组使用。

1.2平面控制测量包括地面控制测量、施线测量、顶管地下控制测量。

1.2.1地面控制测量是确保顶管在规范允许误差范围内贯通的重要组成部分，按照本工程规模，规范允许的中线贯通误差为±50mm，高程贯通误差小于±30mm。

相应地面控制网的精度为国家三、四级平面控制网。

1.2.2放线测量时采用前方交会法确定每个工作坑位置及中线。

1.2.3地下测量包括顶管中线和高程的放样。

为了减少导线量距误差对管线横向贯通的影响，尽可能将导线沿着管线中心敷设，导线点数不宜过多，以减少测角误差对横向贯通的影响，由于地下导线是布设成支导线的形式，而且每设一个新点，中间要隔上一段时间，因此在每次测定新点时，将以前的控制点进行校核。

由于地下导线边长较短，尽可能减少仪器对中误差及目标偏心误差的影响。

1.2.4高程测量包括地面高程控制、联系测量、地下高程控制三部分，为了确保管线准确贯通，三项高程控制测量均保证一定的精度。

2．顶管施工方法2.1工作坑工作坑的尺寸及计算是根据管径大小、管节长度、操作设备、出土方式及后背长度等不同情况而定，具体计算公式如下：宽度：B=D1+SB—工作坑底部宽度（m）D1—管外径（m）S－操作宽度（m）长度：L=L1+L2+L3+L4+L5L—工作坑的底部长度L1—每节管长度L2—顶镐机长度L3－出土工作间长度L4－后背墙的厚度L5－稳管时，已顶进的管节留在导轨上的最小长度0.3～0.6m2.1.1工作坑按检查井坐标定位，净空尺寸5m×7m矩形,以保证顶管后检查井施工，在工作坑施工时注意保护道路边坡稳定。

2.1.2放出工作坑尺寸轮廓线，以工作坑中心线为基准挖“十”字型探坑，深度不小于3m，探测超出工作井边线500mm。

对挖出管线进行保护，加固措施由实际情况确定。

2.1.3工作坑从自然地坪以下2m范围采用机械开挖，深度达到2m后焊盘撑，然后插板对土体支撑后方可继续下挖，护壁板要随挖随插，厚5cm。

挖出土方要距工作坑边不少于1.5m，并且不得妨碍设备及管材运输。

2.1.4工作坑挖至设计检查井垫层底高，然后四周加扫地撑。

对角设集水井，使用φ500混凝土管，深1.5m，并用碎石封底。

在集水井内设2寸泥浆泵24小时抽水。

2.2工作平台及设备安装2.2.1工作平台主要承担管重和人重，设计20t荷载，主梁采用Ⅰ40a工字钢，沿工作坑短边横担，两端伸出坑口不少于1.5m，主梁与地面接触处使用方木垫平、垫牢以防下沉。

主梁安装在同一水平面上，之间安放横梁，形成整体。

上铺15cm×15cm方木，方木上铺设5cm厚木板。

工作平台中间留4m×3.2m的平台孔口下料和出土，平台孔口四周设1.2m高安全护栏，上、下人的地方设置牢固方便的爬梯。

2.2.2在平台上安装起重架，起重架使用3根DN219×7.5cm无缝钢管，一段锚固后支立起来形成三角架，底脚落在Ⅰ40a主梁上焊接，横向加设横撑，雨季施工时要在起重架上设防雨棚，最后安装各种施工设备如卷扬机、导向滑轮、钢丝绳等。

2.3后背墙施工2.3.1利用原土作后背，将后背土铲修平整，并使壁面与管道顶进方向垂直。

后背宽3m，高4m，横向使用方木密排，在其前面放置立铁，埋入基础以下不小于0.5m，立铁前横向放置75cm×45cm横铁。

2.3.2后背土体壁面应与后背墙密贴，若有空隙用砂石料填塞密实。

2.4导轨设置2.4.1当工作坑施工完毕后，开始进行工作坑基础处理，使用级配砂石回填至安装导轨标高。

然后挖槽埋设枕木，枕木使用15cm ×15cm方木，间距40cm，比导轨外径宽20cm。

2.4.2导轨采用定型钢轨，两导轨平行放置，安装要牢固，在顶进过程中不得产生位移，导轨高度比管外底低3cm，坡度与管线坡度一致。

导轨间距如下：式中：A—两导轨上部的净距（mm）D—管外径（mm）h—导轨高度（mm）e—管外底距枕木的距离2.5顶进施工顶管前请上级公司总工、主管领导、组织技术、安全、动力等人员对工作平台、架子、电器吊索具、安全防护、机械设备、顶管后背和通风设备等进行验收，并签发准开证后再约请监理、建设单位进行验收，完全合格后方可进行施工。

2.5.1顶力和后背长度验算顶力计算公式：P=fγD1[2+(2H+D1tg2(45°-ψ/2)+ω/γD1L+P fP－计算总顶力（kN）γ－管道所处土层重力密度（kN/m3）D1－管道外径（m）H－覆土厚度（m）ψ－管道所处土层的内摩擦角ω－管道单位长度的自重（kN/m）L－管道计算顶进长度（m）f－摩擦系数P f－迎面阻力后背长度计算公式：L=BP/+LaL－后背长度P－顶管需要的总顶力B－后背受力宽度La=附加安全长度，取2m2.5.2下管顶管管材使用φ600钢筋混凝土管，下管前先对管子进行外观检查，主要检查外观应无破损及纵向裂缝，端面要平直，管壁无坑陷或鼓包，管壁应光洁，合格后管子方可吊装就位。

起重设备先检查、试吊，确认安全可靠后方可下管，下管时坑内严禁站人，当距导轨小于50cm时，操作人员方可进前工作。

第一节管就位后，测量其中心及前后端高程，合格后开始顶进。

2.5.3挖土首节管子周围严禁超挖，管端前方挖土不大于15cm，且下面135°范围内不得超挖，并且随挖随顶，在首节管前端安装管帽，以防土方坍塌伤人。

采用小土车出土，及时出土及时顶进。

2.5.4顶进1）为减少管节承压面的压力，在首节混凝土管前设U形顶铁以增加混凝土管的受力面积。

每节管间采用T形钢套环橡胶圈防水接口，接口尺寸为26mm，要求钢套环肋部与钢板垂直，焊接接缝平整。

2）顶进开始时应缓慢进行，回镐时压力不得过大，速度不得过快，顶进应昼夜三班连续施工，并做好交接班记录。

在顶进过程中对顶进方位须勤测量，在工作坑内设两个稳固水准点和一个中心桩，产生偏差时纠偏应缓慢进行。

3）触变泥浆减阻本段顶管顶进长度比较长，为减少顶进阻力。

采用触变泥浆方法施工，同时此泥浆静置一定时间泥浆固结，产生强度使顶管工作对路基产生的破坏因素减少到最低限度。

触变泥浆主要成分采用膨润土掺入碱和水配置而成，为了在顶进完毕后使触变泥浆产生固结强度，须掺入凝固剂，触变泥浆重量比（膨润土：水：碱=100：524：2.5）。

灌浆采用泥浆泵，输浆管和管帽与预留口连接，每顶进一次即压浆一次，压满为止。

4）顶进时注意顶铁上方及侧面不得站人，顶进中如遇下列情况时停止作业:管子前发生坍塌或遇不明的障碍物；后背倾斜或严重变形；顶铁发生扭曲现象；管子线位偏差大，并且校正无效；顶力较预计增大，接近管节端面许可承受的顶力。

2.5.5测量与纠偏1、顶管测量：采用激光经纬仪和水准仪等仪器。

①、开始顶第一节管子时，每次顶进20～50cm ，正常顶进时，每次顶进1m 。

校正时，每出土一次测量一次；②、中心线测量：首先在地面用经纬仪确定顶管方向桩，然后在工作坑边的两方向桩上挂小线，其上吊2个垂球到工作坑底部，在工作坑中用激光水准仪照准两垂球，读前端的中心尺刻度，若与中心缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠尺的中心刻度相重合，说明其方向准确，否则其差值即为偏差值；③、高程测量：在工作坑内引设水准点，停止顶进，将激光水准仪支设在顶铁上，测量前端管底高程。

2、顶管偏差的校正顶进中发现与管位偏差10mm 左右，即应进行校正。

①、穿墙各纠偏阶段要求每顶进10cm ～30cm 左右测量一次； ②、工具管纠偏应顶进过程中进行，绘制工具管测点行进轨迹曲线图来指导纠偏，管轴线偏差不允许大起大落；个，纠偏角度为2.5°，能上下左右四个方位纠偏。

一般情况下每次纠偏角度不大于0.5°，以适当的曲率半径逐步回到轴线上来，做到精心施工； ④、纠偏由激光经纬仪发出的激光束照射在位于钻掘系统的光靶上。

根据测得的偏斜数据，操纵液体纠偏系统，使掘进系统前部铰接的机头产生偏摆，从面实现铺管方向的调节。

纠偏分四步进行，如下图：4、回到正确位置3、继续顶进2、纠偏1、测斜2.6顶管后的压浆处理2.6.1顶管时要及时回填注浆，防止地面下沉或影响周围管线变形。

2.6.2压浆孔设置可在采购管材时事先与厂家联系，在管材上预留φ3～5cm 压浆孔，每两节管设一个压浆孔以备压浆用。

2.6.3水泥压浆配合比视不同情况进行现场调配，主要材料有水泥和粉煤灰，（水泥：粉煤灰=1：3，水适量）。

2.6.4注浆压力不大于0.3MPa。

2.7顶管坑的拆除2.7.1将顶坑内的顶进设备吊至地面的安全位置。

2.7.2清除到检查井设计垫层底高。

2.7.3拆除顶坑内最深处的扫地撑。

2.7.4进行检查井底板、侧墙浇筑，盖板安装后将逐步拆除框架支撑及井壁护板随拆护板随夯实土方，为防止护壁坍塌，拆除护壁高度，距回填土面30～50cm。

2.7.5注意事项1）框架支撑绝对不可盲目切割一次拆除，随四面护壁板从下至上依次拆除并回填土方。

2）当回填土方到检查井盖板时，砌筑井筒与回填土方可同时进行，但要保持井筒高于回填土方1m以上的施工步距。

3）待拆完最后一道框架支撑后，选用20t吊车拔出护壁工字钢。

4）使用吊车拔桩时如遇有高压线，臂杆、吊索具与高压线应有足够的安全距离。

5）不准超负荷吊装或斜吊，散物吊装必须绑扎牢固。

6）拆除工作坑前必须有文字的安全交底和技术交底，必须由工长、安全员及有关人员盯现场，设专人指挥。