陶瓷工业废料综合利用技术规范
瓷粉废料在建材领域的综合利用
瓷粉废料在建材领域的综合利用1 前言作为陶瓷生产大国，我国陶瓷工业近十年来得到了迅猛发展。
陶瓷墙地砖、卫生陶瓷、工业陶瓷等陶瓷产品产量均占同类产品世界年总产量的60%以上。
预计我国在未来较长一段时间内将继续保持陶瓷产量世界第一、人均消费瓷砖第一和产品出口第一的陶瓷大国地位[1]。
陶瓷工业在生产过程中难免会产生大量次品和废品，在陶瓷制品深加工过程(如切割、研磨和抛光等)中也会产生大量陶瓷边角废料及粉尘。
据不完全统计，我国每年会产生至少1000万吨的瓷粉废料[2]。
长期以来，瓷粉废料的处理是困扰陶瓷行业的难题，处理不当会给周边环境带来非常严重的危害，影响周边地区人们的生活质量。
根据现有报道，目前国内外对瓷粉废料的综合利用，主要采取以下两种方式：一是将瓷粉废料回收作为矿物原料，制备陶瓷浆料，在行业内消化废料[3,4];二是应用于建材行业，如将瓷粉废料作为掺合料替代部分水泥，或者经初步加工后用以生产各种建筑材料[5,6]。
总之，最终目标是实现瓷粉废料的资源化利用，减少污染、节省优质矿物原料。
这是陶瓷行业节资、节能、减排和降低成本的可行之路。
本文简述了瓷粉废料的来源及特性，全面分析了瓷粉废料在建材行业中的应用现状，希望对瓷粉废料在建材行业的资源化安全利用有所裨益。
2 瓷粉废料来源及特性2.1 来源陶瓷工业所产生的废料主要是在陶瓷制品生产过程中，由于成形、干燥、施釉、搬运、焙烧及贮存等不同工序中产生的废料，大致分为坯体废料、废釉料、烧成废料和砖屑废料四类[7]，如图1 所示。
坯体废料是指陶瓷制品焙烧之前所形成的废料，包括上釉坯体废料及无釉坯体废料，该类废料大部分可以在本厂回收再利用。
废釉料是在陶瓷制品的生产过程中所形成的污水经净化处理后产生的固体废料，通常含有重金属元素。
烧成废料是陶瓷制品在生产过程中因成型工艺不当或烧成制度不合理产生的废品，或是陶瓷制品在贮存和搬运等工序中损坏产生的废品。
砖屑废料指瓷质砖等在刮平定厚、研磨抛光及磨边倒角等一系列深加工过程中产生的大量废料。
废陶瓷回收处置方案
废陶瓷回收处置方案背景随着经济和人口增长，废弃陶瓷数量逐年增加，而废弃陶瓷对环境和资源造成的影响也越来越严重。
因此，制定一套可行的废陶瓷回收处置方案，是当前迫切需要解决的问题。
目的本文旨在探讨废陶瓷回收处置方案，分析其可行性和效益，并提出具体的实施建议，为相关机构和企业提供参考。
回收方式陶瓷是一种不易分解的材料，因此回收废弃陶瓷并不是一件容易的事情。
目前市面上主要采用以下两种回收方式：1. 水平回收水平回收是指将废陶瓷破碎成小颗粒后，用于铺垫地面等工程上。
该种方式可以有效减少陶瓷垃圾的体积，但是废陶瓷碎片不利于环境保护和土地利用。
2. 垂直回收垂直回收是指将废陶瓷进行再加工，开发出新的陶瓷产品。
这种方式可以最大程度地利用废陶瓷资源，减少环境污染和能源浪费。
但是，垂直回收需要大量的技术和资金支持，是一种较为复杂的回收方式。
处置方案1. 建立废陶瓷回收基地通过建立废陶瓷回收基地，实现对废弃陶瓷的快速分类和垃圾转运，从而有效的减少环境污染。
废陶瓷回收基地可以根据废陶瓷的种类进行分类和处理，将废陶瓷碎片进行水平回收或垂直回收，实现最大程度的废弃陶瓷再利用。
2. 建立废陶瓷回收体系建立废陶瓷回收体系，包括废陶瓷收集、运输、加工、销售等一系列流程。
通过完善的废陶瓷回收体系，可以实现陶瓷废弃物的快速、高效和低成本的再利用，同时也促进了废陶瓷回收产业的健康发展。
3. 政府扶持和政策引导政府可以制定相关的激励政策，扶持废陶瓷回收产业的发展，吸引企业参与陶瓷废弃物回收处理。
政策引导可以通过建立废陶瓷回收的监管机制和财政补贴政策等，来促进废陶瓷回收产业的发展。
结论废陶瓷回收应该是一个系统工程，需要政府、企业、社会各方的积极参与和支持。
通过制定完善的废陶瓷回收处置方案，可以最大限度地利用陶瓷资源，优化资源配置，实现节能环保的目标。
陶瓷材料废物利用方案
陶瓷材料废物利用方案陶瓷材料废物是指生产过程中产生的废弃陶瓷制品、破损瓷片等，这些废弃物通常被视为垃圾处理。
然而，陶瓷材料具有一定的再利用价值，可以通过采取适当的措施进行废物的再利用，以减少资源浪费和环境污染。
以下是一些陶瓷材料废物利用的方案：1. 制作艺术品：陶瓷材料具有独特的质感和坚固性，可以通过重新加工和涂饰制作成各种艺术品，如花瓶、摆件、餐具等。
这不仅可以为陶瓷废物赋予新的功能和价值，还可以促进艺术创作和文化传承。
2. 建筑装饰材料：将破损的陶瓷瓷片进行再加工，制成各种规格和形状的建筑装饰材料，如地砖、墙面砖、马赛克等。
这种利用方案不仅可以减少对天然资源的开采，还可以提升建筑装饰材料的独特性和美观性。
3. 陶瓷颗粒填充材料：将陶瓷废物破碎成颗粒状，作为填充材料应用于建筑、道路或河堤工程中。
陶瓷颗粒具有一定的硬度和稳定性，可以提高填充材料的强度和耐久性，同时减少了对天然石料的需求。
4. 环保陶瓷材料：在陶瓷废物中添加一定比例的废弃物（如废旧纸张、塑料瓶等），通过烧结等技术制作出环保陶瓷材料。
这种材料不仅可以减少陶瓷生产中的自然资源消耗，还可以有效降低废弃物的排放量。
5. 研磨材料：将陶瓷废物进行破碎和筛分，制成研磨颗粒，应用于金属加工、磨料制造等领域。
陶瓷材料具有硬度大、耐磨性好的特点，可以替代传统的研磨材料，实现资源的有效利用。
总之，陶瓷材料废物的再利用方案多种多样，可以根据陶瓷材料的特性和市场需求进行选择。
通过合理的再利用，可以减少资源浪费和环境污染，提高陶瓷产业的可持续发展性。
同时，政府和企业应积极推动陶瓷材料废物再利用的研发和推广，建立相关的政策和标准，促进废物利用产业链的形成和发展。
可用于制备发泡陶瓷的固废综合利用现状及研究进展
可用于制备发泡陶瓷的固废综合利用现状及研究进展发泡陶瓷是一种轻质多孔陶瓷材料，具有优良的性能，因此在建筑、陶瓷、冶金等行业有着广泛的应用。
传统的发泡陶瓷制备方法通常需要高温烧结，耗能且污染环境。
为了解决这一问题，研究人员开始探索固废综合利用技术，利用废弃陶瓷、废玻璃、废塑料等固废资源，制备发泡陶瓷，以期实现资源的再利用和减少环境污染。
本文将就可用于制备发泡陶瓷的固废综合利用现状及研究进展进行探讨。
固废综合利用现状固废综合利用是指将废弃物资源化，利用废弃物来生产新的产品或原材料。
在固废综合利用的实践中，废弃陶瓷、废玻璃、废塑料等固废资源常被用于制备发泡陶瓷。
这些固废资源常常都是由于使用寿命结束或者製造中产生的废物，通过固废综合利用技术，这些固废资源可以得到再利用，实现资源的循环利用。
废弃陶瓷是一种重要的固废资源，在日常生活和工业生产中都会产生大量的废弃陶瓷。
有了固废综合利用这一技术，废弃陶瓷可以被加工成颗粒状材料，然后利用这些颗粒状材料来制备发泡陶瓷，从而实现对废弃陶瓷资源的再利用。
废玻璃是另一种常见的固废资源，目前主要利用再熔的方式进行回收，然而这种方式有可能导致资源浪费和环境污染。
通过固废综合利用技术，将废玻璃用于制备发泡陶瓷可以大大提高废弃玻璃的再利用率，减少环境污染。
废塑料是目前环境污染的重要来源之一，通过固废综合利用技术，废塑料也可以再利用来制备发泡陶瓷。
由于塑料具有轻质、耐腐蚀和良好的绝缘性能，因此用于制备发泡陶瓷的塑料多孔模板具有很好的应用前景。
通过这种方式，一方面可以实现塑料资源的再利用，另一方面可以减少废塑料对环境造成的污染。
研究进展目前，固废综合利用技术在发泡陶瓷制备领域取得了一些进展。
许多研究人员致力于开发新的制备方法和材料，以提高发泡陶瓷的性能和降低制备成本。
一方面，研究人员通过改变制备工艺和原料配方，优化发泡陶瓷的制备工艺。
将废弃陶瓷和废玻璃进行研磨、筛分等预处理工序，得到颗粒状材料，再通过发泡、烧结等工艺，制备出具有特定孔隙结构和高强度的发泡陶瓷制品。
陶粒窑协同处置固体废物技术及标准
一、概述陶粒窑协同处置固体废物技术及标准是指利用陶粒窑进行固体废物处理和处置的技术和相关标准。
陶粒窑是一种利用陶瓷材料制成的窑炉，主要用于烧制陶瓷制品，如砖、瓦等。
近年来，随着环境保护意识的增强和环境污染的加剧，陶粒窑协同处置固体废物技术及标准得到了广泛关注和研究。
二、技术原理1.陶粒窑燃烧技术陶粒窑燃烧技术是指利用陶粒窑进行固体废物的高温焚烧处理。
在高温下，固体废物中的有机物质会在燃烧的过程中被分解，生成二氧化碳和水蒸气，从而达到减少废物量和污染物排放的目的。
2.陶粒窑固体废物填埋技术陶粒窑固体废物填埋技术是指利用陶粒窑进行固体废物的填埋处理。
将固体废物填埋于陶粒窑中，通过加热后将有机物分解，使固体废物体积减小，同时降低有害物质的释放。
三、技术优势1.高温处理陶粒窑协同处置固体废物技术利用高温燃烧和填埋处理固体废物，能够高效分解有机物质，降低有害物质的释放。
2.资源化利用通过陶粒窑协同处置固体废物技术，可以实现对固体废物的资源化利用，使废物转化为资源，减少对自然资源的开采。
3.环境友好陶粒窑协同处置固体废物技术可以有效减少固体废物的量，降低对环境的污染和压力，符合环保要求。
四、标准制定1.技术要求制定陶粒窑协同处置固体废物技术的技术要求，包括处理工艺、设备要求、废气处理等内容。
2.操作规范制定陶粒窑协同处置固体废物技术的操作规范，明确操作流程和操作规范，确保技术安全和稳定运行。
3.监测评估制定陶粒窑协同处置固体废物技术的监测评估标准，建立固体废物处理效果的监测和评估机制，保障技术处置效果和环境安全。
五、技术应用陶粒窑协同处置固体废物技术适用于城市生活垃圾、工业固体废物和建筑垃圾等多种固体废物的处理和处置。
1.城市生活垃圾可将城市生活垃圾中的有机废物经过高温处理，减少固体废物的数量，减少对环境的污染。
2.工业固体废物适用于处理工业生产中的固体废物，降低固体废物对环境造成的危害。
3.建筑垃圾利用陶粒窑进行建筑垃圾的填埋处理，减少建筑垃圾的数量和占地面积，实现资源化利用。
国外陶瓷工业废物的综合利用
。
大量 不 大 于
20%
。
5
。
比
目前废 泥 再 次 利 用 量 已 高 达
0 1~
二 废泥 的成分
对 意大 利 墙 地 砖 工 业 的
,
2 3
.
少量 的废 釉 可 用 于 同 类 釉 料 中
.
。
种生产 工 艺 的 废
1
、
3 4
废 泥 可大量应 用 于 化装 土 中
.
。
泥 进行 了 成分 分 析 其结 果如表
同 而 有所变 化 卫 生 洁 具 废 泥的 成分 基 本 与 产
品成 分 一 致 成 分变 化 较 小 三 废 泥的 综 合 利 用
1
.
,
。
一 废泥产 出 l 意 大 利 塞 斯 索 罗 地 区 墙 地 砖 工 业 生 产 中每 2 5 年废 泥 排 出 量 约 3 0 排 出 量为 一 1
0
. .
意大利
6 2
4
在 陶 瓷 生 产 中 每年 从 废 水处 理 中 排放 出大 量 的
废 泥 废 渣 造成 了 环境 污 染
,
、
。
286
290
295
根据 意大利 环保
的规 定 对 此类 在 毒 和 有 害工 业 废料 应 加 以 必
要 的管 理 和 控制
。
由于 意 大利 的陶 瓷 生 产 基 地
,
从 述 废 泥 成 分分 析 结 果 可 以 看 出 废 泥 的
成分
5 1 0
2
表
O B: 0
2
+ A l: 0
3
F
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O
:
陶瓷清洁生产及综合利用技术开发方案(二)
陶瓷清洁生产及综合利用技术开发方案一、实施背景随着中国经济的快速发展和人民生活水平的提高，陶瓷制品的需求量逐年增加。
然而，传统的陶瓷生产方式存在严重的资源浪费和环境污染问题。
据统计，陶瓷行业每年的能源消耗和污染物排放均居高不下。
此外，陶瓷废弃物的处理也成为一大难题，导致大量资源浪费和环境污染。
因此，开展陶瓷清洁生产及综合利用技术的研究和开发，对于推动陶瓷产业的可持续发展具有重要意义。
二、工作原理陶瓷清洁生产及综合利用技术方案主要包括两个关键部分：陶瓷清洁生产技术和陶瓷废弃物综合利用技术。
1.陶瓷清洁生产技术：该技术主要通过优化生产工艺、使用环保材料、提高能源利用效率等手段，实现陶瓷生产的低污染、低能耗。
具体包括：•优化烧成曲线，降低能源消耗；•采用环保釉料，减少重金属污染；•引入先进的排污处理系统，确保废水、废气达标排放。
2.陶瓷废弃物综合利用技术：该技术旨在将废弃陶瓷再生利用，实现资源的高效循环。
具体包括：•废弃陶瓷破碎、筛分，得到可再生原料；•利用再生原料制备新型陶瓷产品，如陶瓷砖、陶瓷纤维等。
三、实施计划步骤1.调研阶段：对国内外陶瓷清洁生产及综合利用技术进行深入调研，了解最新的研究动态和技术趋势。
2.技术研发阶段：设立专门的研究团队，进行陶瓷清洁生产技术和废弃物综合利用技术的研发。
3.中试阶段：在实验室内进行技术的中试，验证其可行性和效果。
4.示范工程阶段：在具有代表性的陶瓷企业内实施示范工程，进一步验证技术的可行性和效果。
5.推广应用阶段：在确保技术成熟并经示范工程验证后，推广应用到更多的陶瓷企业。
四、适用范围本方案适用于各类陶瓷生产企业，包括日用陶瓷、建筑陶瓷、电子陶瓷等领域。
同时，本方案也适用于其他具有类似生产工艺和废弃物处理问题的行业。
五、创新要点1.引入先进的清洁生产技术和废弃物综合利用技术，改变传统陶瓷生产的高污染、高能耗模式。
2.通过优化生产工艺和材料选择，降低陶瓷生产的能源消耗和环境污染。
陶瓷工业废料废渣的处理
佛 山 陶 瓷
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蔡 祖 光
（湖南省湘潭高新陶瓷机械厂
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本文介绍了陶瓷工业废料废渣的种类及其产生的原因， 详细论述了陶瓷工业废料废渣的处理方法。
%&&前 言
渣。 随着社会经济及陶瓷工业的快速发展，陶瓷工业废料 废渣日益增多， 它不仅对城市环境造成巨大压力， 而且还限 制了城市经济的发展及陶瓷工业的可持续发展，所以陶瓷 工业废料废渣的处理与利用非常重要。 目前， 我国陶瓷工业 废料废渣的处理与利用程度比较低， 资金紧缺， 致使大量废 渣挤占耕地， 使水和空气受到污染。 因此陶瓷工业废料废渣 的处理与利用己成为陶瓷生产厂家及陶瓷工作者共同关注 的课题， 为此， 笔者根据我国陶瓷工业的生产现状， 阐述陶 瓷工业废料废渣的处理方法， 供同行参考。
!&$&( 烧成废料
目 前 ，日 用 陶 瓷 及 卫 生 陶 瓷 的 生 产 过 程 中 的 烧 成 废 料， 通常经去除砂土等污染物清洗后， 同坯体废料一样， 将 与一定比例的陶瓷原料球磨成料浆后再次利用， 有利于提 高陶瓷制品的机械强度及降低其变形开裂等缺陷。而墙地 砖生产过程中的烧成废料目前在其生产过程中还不能再 次利用， 几乎都是采用填埋法处理。
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!""处 理
陶 瓷 工 业 废 渣!运 输 !填 埋 场 !卸 车 ! 摊 薄 压 实 ! 覆土 !封场 !绿化 陶瓷工业废渣填埋时的具体做法是： 废渣倒入填埋场 后，采用专用机械摊薄压实累计厚度达到一定要求后， 再 覆盖一 定 厚 度 的 粘 土 并 压 实 ， 依次反复填埋、 压实和覆盖 至填埋场填满为止。这时应对填埋场进行封场处理， 包括 覆盖 )**!+** 毫米厚的自然土并压实， 封场顶面坡度不大 于 ’*, ， 最后在填埋场上进行栽花、 种草、 植树甚至种植庄 稼等。 抛光砖废渣的主要成分是砖屑、 磨屑及磨粒等瘠性物 料， 具有一定的物理机械强度， 经筛分后， 可以通过添加剂 （如石蜡、 沥青或高分子树脂等） 制成色彩丰富的屋面瓦或 免烧砖制品等， 用于铺路及屋面建筑等。 抛光砖废渣还适宜于制作建筑填料， 如水泥瓦、 水泥 空心砌块、 排水管及污水管等混凝土制品。
陶瓷生产废弃物及其利用
作 者 简介 ： 王 同言（ １ ９ ６ ３ 一） ， 本科 ， 高级 工 程 师 ， 主要 从 事 陶瓷 生 产 技 术 管 理 工 作 。
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１ ０ ・
陶瓷 ｃ ｅ ｒ 锄ｉ ｃ ｓ
科技篇（ 综述） ２ ０ １ ５ 年１ ０ 月
前 言
三 十多 年来 ， 我 国陶瓷 行业 得到 快速 发展 ， 产 量不 断增 长 ， 成 为世 界 上 最 大 的 陶瓷 生 产 国和 出 口国 。但 我 们应 清 醒 地 看 到 ， 我国陶瓷行业 的发展 ， 是 以 拼 产
陶瓷 生产 中的液 体废 弃物 包括废 水 、 废泥 浆 、 废釉
２ 陶瓷废 弃 物 来 源
形、 干燥 、 施釉 、 搬运 、 烧成 、 贮 存 等诸 多 工 序 产 生 的废
料、 废品、 废水 等 。陶瓷 生产 是一个 复 杂 的过 程 ， 是水 、
火、 土 的相 融 的过 程 。在 生 产过 程 中需 消 耗 大 量 的 天 然矿 物原 料和 化工 原料 ， 消耗 大量 的水 、 燃料 以及 大量
其 为高温 烧成 ， 在烧 成 过 程 中 发 生一 系列 物 理 化 学 变 化， 生 产 中产 品 因开 裂等 会产 生 大量 的废 品 ， 即产生 大
陶 瓷 废 弃 物 的 种 类
１ ． １ 固体 废 弃物
量 的废瓷 、 废砖 。同时伴 随着 大量 废水 、 废气 的产生 和
排放 。
３ 陶 瓷 废 弃 物 利 用 途 径
用水 等 ， 这 些水 经过使 用后 变成废 水 。
２ ． ２ 废 泥
陶瓷 生产 过程 中由于 模 型 质量 问题 漏 浆到 地 面 、 地 摊水 箱削 Ｅ ｌ 、 注浆 圈碗 余泥 、 成形 当 日坍 活或有 质量 问题 的湿坯 等 。
工业和信息部公告2015年第81号――《废塑料综合利用行业规范条件》
工业和信息部公告2015年第81号――《废塑料综合利用行业规范条件》工业和信息部公告2015年第81号――《废塑料综合利用行业规范条件》和《废塑料综合利用行业规范条件公告管理暂行办法》【法规类别】资源综合利用【发文字号】工业和信息部公告2015年第81号【发布部门】工业和信息化部【发布日期】2015.12.04【实施日期】2016.01.01【时效性】现行有效【效力级别】部门规范性文件工业和信息部公告（2015年第81号）为贯彻落实《循环经济促进法》，规范废塑料资源综合利用行业发展秩序，促进企业优化升级，加强环境保护，提高资源综合利用技术和管理水平，引导行业健康持续发展，我部制定了《废塑料综合利用行业规范条件》、《废塑料综合利用行业规范条件公告管理暂行办法》，现予公告。
各有关部门和省、自治区、直辖市在项目投资核准（备案）管理、国土资源管理、环境影响评价、信贷融资、安全监管等工作中应以本规范条件为依据。
附件：1.废塑料综合利用行业规范条件2.废塑料综合利用行业规范条件公告管理暂行办法工业和信息化部2015年12月4日附件1废塑料综合利用行业规范条件一、企业的设立和布局（一）废塑料综合利用企业是指采用物理机械法对热塑性废塑料进行再生加工的企业，企业类型主要包括PET再生瓶片类企业、废塑料破碎清洗分选类企业以及塑料再生造粒类企业。
（二）废塑料综合利用企业所涉及的热塑性废塑料原料，不包括受到危险化学品、农药等污染的废弃塑料包装物、废弃一次性医疗用塑料制品等塑料类危险废物，以及氟塑料等特种工程塑料。
（三）新建及改造、扩建废塑料加工企业应符合国家产业政策及所在地区土地利用总体规划、城乡建设规划、环境保护、污染防治规划。
企业建设应有规范化设计要求，采用节能环保技术及生产装备。
（四）在国家法律、法规、规章和规划确定或县级及以上人民政府规定的自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区、基本农田保护区和其他需要特别保护的区域内，不得新建废塑料综合利用企业；已在上述区域投产运营的废塑料综合利用企业，要根据该区域规划要求，依法通过搬迁、转产等方式逐步退出。
废弃物陶瓷循环利用
5. 陶瓷废弃物的工业生产中的应用实例
（ 3 ） 2012 年年底，中国最大的泡沫陶瓷生产企 业——山西安晟科技发展有限公司举行新产品推 介会，其利用工业废料研制成功的轻型保温泡沫 陶瓷正式投放市场，它采用的原材料主要以废弃 粉煤灰、煤渣、陶瓷、玻璃碎片以及陶瓷尾矿等 为主，来源广泛，成本低，不仅使废物得到利用， 保护了生态环境，而且容易在建筑外墙领域得到 快速推广。
4. 陶瓷废弃物再利用的研究
在多层陶瓷电容器的废料含有少量的银、 钯等贵金属，不仅造成资源浪费，对环境也有 一定的污染。
贵 金 属 提 取
一种是用液 - 液萃取法进行回收废品中的钯 在 Ph1-2 的范围内具有较高回收率 , 添加十二 烷基醋酸铵作捕收剂能促进萃取钯，对钯品 位3.55%的陶瓷废料 ,在溶液 Ph1.0和捕收剂浓 度为200mg/L条件下 ,用正丁醇进行萃取，萃 取产品的产率约为 10%，钯回收率 96.8% ,产 品的钯品位 34.4% 。
5. 陶瓷废弃物的工业生产中的应用实例
（4）福建德化陶企工业固体废物的回收再利用， 废瓷片依照不同的原料成分、不同的釉质色泽被 分门别类之后，而是经由粉碎加工，与原料混合 并除去铁质、杂质，再投放车间生产，添加新的 配方，回炉再造新的瓷制品。德化全县陶瓷企业 工业固体废物再生利用率已达90%以上。
3. 陶瓷废弃物的循环利用 ①吸音材料：泡沫陶瓷吸音材料； ②吸附材料：利用熟料的吸附能力，可 吸附放射性废弃物中的放射性离子； ③透水材料：地砖等； ④过滤材料：与有机过滤材料相比，有 耐药品性、耐热、长寿命等优点。 ⑤作为原料再利用：废陶瓷微细粉体在 坯料配制中加入 5 ％ ~10% 作为原料使 用。
6.目前存在的问题
回收利用工艺复杂、投资较大
论工业废渣在陶瓷行业中的回收利用-精品文档
论工业废渣在陶瓷行业中的回收利用联合国第一次气候大会有170 多个国家或政府首脑出席，我国政府也在大会上作出了节能减排的庄严承诺。
大会达成共识：由于工业的迅猛发展，造成地下矿产资源的高度开采，环境污染已经构成对人类生存的严重威胁，而作为影响气候的环境保护已经到了非抓不行的时候了。
我国实行改革开放三十多年来，国民经济有了较大的发展，但随之而来的环境保护问题已经成为人们关注的焦点。
工业废渣的大量排放，严重挤占了农田、耕地和山地，使水和空气受到了污染，而简单的填埋措施既浪费人力、物力，还污染地下水质。
从近来各地发生的群体性事件来看，也大多与工业污染和环境保护有关。
因此，如何变废为宝，化废料废渣为再生资源，循环利用，已经成为企业、环保和科技部门的一个急需解决的课题。
陶瓷行业是工业废渣的排放大户之一，近年来，各瓷区对废渣的回收利用都进行了广泛的研究，取得了较好的经济效益和社会效益。
陶瓷行业不仅在回收消化本行业所产的废渣方面积累了经验，而且还有效地把其它行业所产的废渣用来制造陶瓷器，变废为宝，为区域的环境保护和经济发展做出了贡献。
2 陶瓷行业自产废渣回收利用情况2.1 废瓷的利用废瓷是指陶瓷制品在窑内烧成后，产生诸如坯裂、惊裂、掉把、碰磕、粘疤、严重落渣或严重变形等各种缺陷而没有使用价值的废品。
对于日用陶瓷废瓷的利用，有关报道较多。
就潮州瓷区而言，这方面的工作做得较好。
有的企业把废瓷用于制坯或配釉，做到自产自消；有的企业在坯釉配方中的废瓷加入比例较大，自产的废瓷不够用，还要从别厂调进；有的企业废瓷利用率较低，配比用量较小，略有剩余，可以转让给别厂利用。
对于卫生洁具的废瓷，在潮州瓷区以前回收利用得较少。
近几年有些单位开展了卫生洁具废瓷回收利用项目的研究，取得了成功。
据资料介绍，在卫生洁具坯体中，引入30%的废瓷，可相对减少长石用量，降低烧成温度；与其相匹配的釉料则以钙釉为基础，调整硅铝比，加入超细硅酸锆乳浊剂。
2023年最新陶瓷工业废水治理工程技术规范
陶瓷工业废水治理工程技术规范1适用范围本标准规定了陶瓷工业废水治理工程的污染物与污染负荷、总体要求、工艺设计、主要工艺设备和材料、检测与过程控制、主要辅助工程、劳动安全与职业卫生、施工与验收、运行和维护等技术要求。
本标准适用于建筑陶瓷、卫生陶瓷、日用及陈设艺术瓷和特种陶瓷工业废水治理工程，可作为陶瓷工业项目环境保护设施设计、施工、验收及运行管理的参考依据。
2规范性引用文件本标准引用了下列文件或其中的条款。
凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。
凡是未注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB/T12801生产过程安全卫生要求总则GB18599一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准GB25464陶瓷工业污染物排放标准GB50014室外排水设计标准GB50015建筑给水排水设计标准GB50016建筑设计防火规范GB50019工业建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50052供配电系统设计规范GB50054低压配电设计规范GB50069给水排水工程构筑物结构设计规范GB50108地下工程防水技术规范GB50140建筑灭火器配置设计规范GB50187工业企业总平面设计规范GB50194建设工程施工现场供用电安全规范GB50332给水排水工程管道结构设计规范GBJ22厂矿道路设计规范GBZ1工业企业设计卫生标准HJ91.1污水监测技术规范HJ/T242环境保护产品技术要求污泥脱水用带式压榨过滤机HJ/T249环境保护产品技术要求水力旋流分离器HJ/T251环境保护产品技术要求罗茨鼓风机HJ/T265环境保护产品技术要求刮泥机HJ/T266环境保护产品技术要求吸泥机HJ/T279环境保护产品技术要求推流式潜水搅拌机HJ/T283环境保护产品技术要求厢式压滤机和板框压滤机HJ/T335环境保护产品技术要求污泥浓缩带式脱水一体机HJ353水污染源在线监测系统（COD Cr、NH3-N等）安装技术规范HJ354水污染源在线监测系统（COD Cr、NH3-N等）验收技术规范HJ355水污染源在线监测系统（COD Cr、NH3-N等）运行技术规范HJ/T369环境保护产品技术要求水处理用加药装置HJ/T373固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（试行）HJ819排污单位自行监测技术指南总则HJ954排污许可证申请与核发技术规范陶瓷砖瓦工业HJ1083排污单位自行监测技术指南水处理HJ1095芬顿氧化法废水处理工程技术规范HJ1255排污单位自行监测技术指南陶瓷工业HJ2006污水混凝与絮凝处理工程技术规范HJ2304陶瓷工业污染防治可行技术指南《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评〔2017〕4号）《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》（生态环境部公告2018年第9号）3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
工业废料生产建筑卫生陶瓷的技术开发
工业废料 生产 建筑 卫生陶瓷 的技术开发
当前世 界制造业 与加 工业正在快 速发 展 ，但在 产出供人 类 消
筑 陶 瓷或 卫 生 陶 瓷 产 品坯 料 或釉料 的 化学 物
质 ：如它们 之 中均 含有一 定数量 的二氧 化硅 、
氧化铝 、氧 化钙 、氧化镁 、氧化 钾 、氧 化钠 、 三氧化 二磷 等等 。其 中虽 然也含有 少量 的三氧
外 ，磷 酸盐 尾矿 由 于ห้องสมุดไป่ตู้含 有 石 英８ ％，磷 酸 钙 ５
６ ％，粘 土６ ％等 的化 学成分 ，亦被用于生产建筑 陶瓷 的原料之一 。我 国早在２ 世 纪７ 年代 即开 Ｏ Ｏ
９４
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始采用磷矿 渣、萤石 矿渣等用于生产陶瓷墙地砖 。他们 常含 有较 多的低熔点成分 、烧 失量 少、收缩低 ，故很适合低温烧
成生产工艺。
萤 石 的主 要化 学成 分是 氟化 钙 ，呈色 为 白、红 、蓝 、 绿 、紫等各种 色调的透 明岩石 。自然界中存在 的萤石 多数夹 杂有氧化硅 、碳酸钙 、氧 化铁 和氧化铝 其熔点为 １ ３ 度 ， ０ ２ 具有较强 的助熔 作用 ，是釉料 中的助 熔剂原料 。由萤石 开采
灰色 ，但 以乳 白釉遮 盖即 可 除用于坯料 外 ， 磷 矿 渣也 被 用 于 生 产低 温 釉 的熔 块 原 料 。 另
ＴＨＥ ＴＥＣ Ｈ Ｎ０ Ｌ０ Ｇ Ｙ Ｆ Ｕ ＳＩ Ｇ ０ Ｎ ｌ Ｄ Ｕ Ｎ ＳＴＲ ｌ Ｌ Ｗ Ａ ＳＴＥＳ Ｔ０ Ａ ＰＲ０ Ｄ ＵＣ Ｅ ＢＵ Ｈ Ｉ Ｇ ＥＲＡ Ｍ Ｉ Ｓ Ｄ Ｎ Ｃ Ｃ
钠 Ｏ３ ％， 五 氧 化 二 磷 Ｏ９ ％， 三 氧 化 硫 ．２ ．６
ＯＯ ％，烧失 １２ ％。从其 化学成分看与 天然硅 ．８ ．５
浅析陶瓷废料资源化综合利用的研究现状
1背景近年来我国城市化和工业化进程的不断推进促进了国民经济的增长，随着社会的发展和人们生活水平的提高，陶瓷的使用量越来越大。
我国已经是名副其实的产销陶瓷大国,陶瓷的产量一直雄踞世界首位。
建筑陶瓷是佛山本地的传统优势产业，佛山更是瓷质抛光砖的主要产区，据统计：仅佛山陶瓷产区每年将近产生400万吨左右的各种陶瓷废料，而全国陶瓷废料的年产量估计在1000万吨左右，如此大量的陶瓷废料已经不是简单填埋可以解决的问题。
目前，生态文明建设已上升为国家战略。
党中央、国务院高度重视生态文明建设。
习近平总书记多次强调，“绿水青山就是金山银山”，“要坚持节约资源和保护环境的基本国策”，“像保护眼睛一样保护生态环境，像对待生命一样对待生态环境”。
而抛光砖是近几年发展起来的高档建筑装饰材料，并且日益受到广大用户的青睐。
但由于采用研磨、抛光工艺生产，必然会带来抛光废渣和半成品废料。
抛光废渣长期以来大多采用填埋的方法进行处理，但在清理过程中往往会造成二次污染，如运输过程中因散落、扬尘而造成的空气污染；填埋导致的地下水污染等，严重破坏了生态环境。
瓷质抛光砖生产所产生的废渣日益增多，不仅对环境造成巨大的压力，还影响了本地陶瓷工业的可持续发展，因此，陶瓷抛光废渣的处理和利用显得非常的重要。
陶瓷抛光废渣是目前陶瓷工业最难回收林珊（佛山市陶瓷研究所检测有限公司，佛山528031）,陶瓷的产量一直雄踞世界首位。
随着陶瓷行业的发展，废料也越来越多。
据统计：仅佛山陶瓷产区每年将近产生400万吨左右的各种陶瓷废料，而全国陶瓷废料的年产量估计在1000万吨左右，如此大量的陶瓷废料已经不是简单填埋可以解决的问题。
本文通过对我国陶瓷工业固体废弃物的处理现状分析，认为可运用现代装饰及陶瓷原料再生技术对陶瓷产品的生命周期进行重新的设计与安排，使资源与能源得到最有效地消耗配置，从而达到陶瓷废料的减量化、资源化、无害化的目的，使陶瓷行业生产走上可持续发展的道路。
陶瓷废料在混凝土制品中的应用规程
陶瓷废料在混凝土制品中的应用规程一、前言随着中国经济的快速发展，建筑业也在迅速发展，混凝土制品的需求量也在不断增加。
同时，陶瓷制品的产生也随之增加，陶瓷废料的产生量也在不断增加。
为了充分利用陶瓷废料，减少环境污染，陶瓷废料在混凝土制品中的应用逐渐得到了广泛的应用。
本文将介绍陶瓷废料在混凝土制品中的应用规程。
二、陶瓷废料的特点1.化学成分稳定，不易受外界环境影响。
2.硬度高，耐磨性强。
3.颜色多样，具有良好的装饰效果。
4.可回收利用，不会对环境造成污染。
三、陶瓷废料在混凝土制品中的应用1.混凝土砖陶瓷废料可用于混凝土砖的生产中，混合比例一般在5%~10%。
2.混凝土板材陶瓷废料可用于混凝土板材的生产中，混合比例一般在10%~20%。
3.混凝土管道陶瓷废料可用于混凝土管道的生产中，混合比例一般在10%~15%。
4.混凝土路面陶瓷废料可用于混凝土路面的生产中，混合比例一般在5%~10%。
5.混凝土墙体陶瓷废料可用于混凝土墙体的生产中，混合比例一般在5%~10%。
四、陶瓷废料在混凝土制品中的影响1.强度陶瓷废料的硬度高，可增加混凝土制品的强度。
2.耐久性陶瓷废料的耐磨性强，可增加混凝土制品的耐久性。
3.装饰效果陶瓷废料的颜色多样，可增加混凝土制品的装饰效果。
4.环保性陶瓷废料的可回收利用性，可减少环境污染。
五、陶瓷废料在混凝土制品中的注意事项1.陶瓷废料应进行筛分，去除杂质。
2.陶瓷废料应与水泥、砂、石等混合均匀。
3.混合比例应根据实际情况进行调整。
4.混合后应进行试块试验，确定混合比例。
六、结论陶瓷废料在混凝土制品中的应用既可以充分利用资源，减少环境污染，又可以增加混凝土制品的强度、耐久性和装饰效果。
但是，在使用过程中也需要注意一些注意事项，保证混凝土制品的质量。
陶瓷废料的综合利用
中图分类号 －Ｑ１ ４９ 文献标识码 ： Ｔ ． ７ Ａ
１ 前 言
近十几年来 ，我国尤其是广东地区的建筑陶瓷工业得到
的生产过程中（ 抛光砖的研磨、 抛光及磨边倒角等深加ｎ 序 除外） 所形式的污水， 污水经净化处理后形成的固体废料， 通 常含有重金属元素，按其化学含量多少可分为有毒废釉料和 有害废釉料；３ 烧成废料是陶瓷制品经焙烧后生成的废料 ， （） 主要是烧成废品和在贮存和搬运等生产工序中的损坏而造成
砖坯料 ， 若将其粉磨粒度控制在一定范围 内， 由此磨 制的粒料
表 １废 弃物粉末颗粒大小
Ｔａ ｌ Ｔｈ ｉｅ ｏ ｓｅ ｐ ｗｄ ｒ ｂｅ１ ｅ ｓｚ ｆｗａ ｔ ｏ ｅ
土 粉
瓷 粉
釉 粉
煤灰粉
１０ 目 ８
煤 粉
＞１０目 ８
加入到配料 中， 烧制瓷砖 ， 明显改善其防滑效果。 年来 ， 还能 近
壤等环境造成了严重污染。如何将这些废料进行加工处理或 再利用 ， 己成为陶瓷生产厂家和环保部门共同关注的问题 。
出了不可磨灭的贡献， 但其带来的负面影响 一 环境污染也越
３ 国内外综合利 用现状
３ ． 于生产陶瓷砖 １用 ３ ．用于生产瓷砖坯料嗍 ．１ １
２ 废料的来源与分类
建筑陶瓷企业在从事生产时也会造成许多种类的工业废 陶瓷工业废料主要是指陶瓷制品生产过程中， 由于成形 、 如用于淘洗原料及冲刷设备排出的废泥水、 烧成后的瓷砖 干燥、 施釉、 搬运、 焙烧及贮存等工序中产生的废料［｝ １， － 通常大 料。 － ２ 废品、 不可再用的匣钵与窑具等。当前， 对陶瓷厂自 身产生的 致分类如下：
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ＣＨＩ ＣＥＲＡＭ Ｉ Ｉ ＮＡ Ｃ ＮＤＵＳ ＴＲＹ
陶瓷废料来源、分级处理及回收利用生产瓷砖
2.1 陶瓷废料的分级
对陶瓷废料进行有效的分级：
陶瓷废粉料
通过设备改进直接 进入生产工序
72%
72%
20% 8%
陶瓷废渣
通过实施均化和利 8%
用其颗粒细小的特 点，通过配方设计 进入配方中
20%
烧成废砖
进行破碎、冷加工， 部分取代陶瓷原料
中的砂石料
注：数据来源为佛山陶瓷股份有限公司2012年生产统计数据
陶瓷废料来源、分级处理 及回收利用生产瓷砖
目录
1 陶瓷废料的来源与分类 2 陶瓷废料的分级处理工序 3 陶瓷废料生产陶瓷砖产品
1、陶瓷废料的来源与分类
陶瓷产业是我省重要的传统优势产业，2013年全国建陶产 量达到96.9亿平方米，广东省建筑陶瓷墙地砖的产量为22.3 亿平方米以上，约占全国产量的23%左右。 陶瓷废料：造成佛山环境污染的主要固体废物来源之一
普通陶瓷 保温隔热陶瓷产品 1.6 0.1027 0.1371 0.154
3.6 未来开发方向
• 适用于轨道交通的高吸声系数陶瓷（吸声系数≥0.5）
• 建筑节能型被动调湿功能陶瓷（产品吸湿率≥8%）
3.6 未来开发方向
• 轻质陶瓷湿帘（蒸发效率≥55%）
1、轻质多孔陶瓷板 2、通风走道 3、网格板
2.2 分级后的处理工序（烧成废砖）
1
2
烧成废砖收集
3
4
铲车预破碎 废砖破碎机
5
6
送料皮带 振动筛
已破碎好的料
2.3 分级后的处理工序（陶瓷废渣）
抛光废水收集 沉淀池沉淀 压滤 堆场均化 喂料机
皮带输送至球磨机
3、陶瓷废料生产陶瓷砖产品
3.1 陶瓷废料的资源循环利用
陶瓷公司固废管理制度范本
第一章总则第一条为了加强陶瓷公司固废管理，提高资源利用率，保护环境，根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》等相关法律法规，结合公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有固废的产生、收集、运输、处理和处置活动。
第三条公司应建立健全固废管理制度，明确各部门职责，确保固废得到妥善处理。
第二章固废分类与识别第四条固废分类：根据固废的性质和危害程度，分为一般固废、危险固废和特殊固废。
第五条固废识别：各部门应按照国家规定和公司标准，对产生的固废进行识别，确定其类别。
第三章固废产生与收集第六条固废产生：公司各部门应合理使用原材料，减少固废产生，提高资源利用率。
第七条固废收集：各部门应按照固废分类，将固废分别收集在专用容器中，并标明固废名称、类别和产生日期。
第八条收集容器：收集容器应符合国家规定和公司标准，确保固废在收集过程中不发生泄漏、污染。
第四章固废运输与储存第九条固废运输：运输固废时，应采取有效措施，防止固废泄漏、扬尘和污染环境。
第十条固废储存：储存固废的场所应满足以下要求：1. 防水、防潮、防尘、防渗漏；2. 有足够的通风、排水设施；3. 储存设施应定期检查、维护，确保安全。
第五章固废处理与处置第十一条固废处理：公司应选择具有资质的处理单位，对固废进行处理。
第十二条固废处置：处理单位应按照国家规定和公司标准，对固废进行处置，确保处置效果。
第十三条处置记录：处理单位应如实记录固废处置情况，包括固废名称、类别、数量、处置方法、处置时间等。
第六章监督与检查第十四条公司应定期对固废管理制度的执行情况进行监督检查，发现问题及时整改。
第十五条各部门应配合监督检查工作，如实提供相关信息。
第十六条对违反本制度的行为，公司应依法予以处理。
第七章附则第十七条本制度由公司环保部门负责解释。
第十八条本制度自发布之日起施行。
陶瓷公司固废管理制度范本旨在规范公司固废管理，提高资源利用率，保护环境。
各部门应认真执行本制度，共同维护公司环境安全。
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陶瓷工业废料综合利用技术规范1 范围本标准规定了陶瓷工业废料综合利用技术工艺的术语和定义、分类收集、绿色设计、综合利用、检验方法和管理要求。
本标准适用于综合利用陶瓷工业废料生产陶瓷砖、发泡板材等产品的技术工艺。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1347 钠钙硅玻璃化学分析方法GB/T 4100 陶瓷砖GB/T 4472 化工产品密度、相对密度的测定GB/T 4734 陶瓷材料及制品化学分析方法GB 6566 建筑材料放射性核素限量GB 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级GB 8978 污水综合排放标准GB/T 9978.1 建筑构件耐火试验方法第1部分:通用要求GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T 13475 绝热稳态传热性质的测定标定和防护热箱法GB 16297 大气污染物综合排放标准GB/T 16537 陶瓷熔块釉化学分析方法GB 18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB/T 19001 质量管理体系要求GB/T 19889.3 声学建筑和建筑构件隔声测量第3部分：建筑构件空气声隔声的实验室测量GB/T 21114 耐火材料X射线荧光光谱化学分析熔铸玻璃片法GB 21252 建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额GB/T 23450 建筑隔墙用保温条板GB/T 23451 建筑用轻质隔墙条板GB/T 24001 环境管理体系要求及使用指南GB 25464 陶瓷工业污染物排放标准GB/T 31962 污水排入城镇下水道水质标准GB/T 32163.4 生态设计产品评价规范第4部分:无机轻质板材GB/T 36132 绿色工厂评价通则GB/T 45001 职业健康安全管理体系要求及使用指南GB 50016 建筑设计防火规范YS/T 509（所有部分）锂辉石、锂云母精矿化学分析方法DB44/ 26 水污染物排放限值标准DB44/T 798 陶瓷废渣砖3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1绿色设计green design按照全生命周期的理念，在产品设计开发阶段系统考虑原材料选用、生产、销售、使用、回收、处理等各个环节对资源环境造成的影响，力求产品在全生命周期中最大限度降低资源消耗、尽可能少用或不用含有有毒有害物质的原材料，减少污染物产生和排放，从而实现资源节约和环境保护的活动。
3.2陶瓷工业废料ceramics industry waste陶瓷工业生产过程中产生的固态或半固态废物，包括生产原料加工过程及陶瓷制品生产加工过程中产生的废渣、烧成废料、废砖（粉）、废瓷（粉），以及下脚料、边角料、切割废料、粉尘和残次品等。
3.3分类classification将工业废料进行分类，以便于使用不同方法进行加工利用。
3.4综合利用comprehensive utilization对工业废料进行回收和采用多种方式合理利用的过程，包括工业废料的回收、贮存、预处理和资源化利用等过程。
3.5综合利用率comprehensive utilization rate陶瓷工业废料综合利用量占陶瓷工业废料总量（产生量与贮存量之和）的百分率。
3.6废渣waste residue使用抛光机、磨边机等对陶瓷产品表面进行修边、打磨、抛光等后加工处理时产生的工业废渣，及冲洗釉线、球磨机、喷雾塔等产生的废水经处理后的沉淀物经压滤机压榨后得出水份在（70±10）%的固体废料。
3.7切割废料 cutting waste发泡板材、陶瓷砖等产品加工过程中产生的碎屑及废料。
3.8坯体废料 green body waste坯体废料为陶瓷制品焙烧之前产生的废料，包括上釉坯体废料及无釉坯体废料。
3.9烧成废料 fired waste烧成废料是陶瓷制品经焙烧后生成的废料，是烧成废品和在贮存和搬运等生产工序中的损坏而造成的。
3.10废砖（粉）、废瓷（粉） waste ceramic tile、waste porcelain废砖（粉）、废瓷（粉）为陶瓷工业生产过程中产生的各类残次品及粉末。
3.11废料使用占比 proportion of waste used陶瓷工业废料占全部原材料的比率。
3.12绿色化生产green production在生产过程中，以节能、降耗、减污为目标，以管理和技术为手段，实施工业生产全过程污染控制，使资源能源节约化和污染物的减量化的一种综合措施。
4 废料分类收集、贮存和运输4.1 产生陶瓷工业废料的单位应建立完善的固体废物台账并如实记录。
4.2 综合利用企业应对陶瓷工业废料实施分类管理，在各生产工序开展分类收集，并分别运输至相应的贮存区域。
4.3 分类后的陶瓷工业废料应按类别分区域贮存，设立专门的陶瓷工业废料贮存区或仓库，不同性质的废料贮存区域应设置间隔设施，并符合GB 18599相关要求。
陶瓷工业废料不得掺入危险废物和生活垃圾。
4.4 应在陶瓷工业废料贮存区域设置标识牌，包含废料的名称、特性、应急处理方式、责任人、联系方式等信息。
4.5 陶瓷工业废料运输车辆应做到完全密闭，运输过程不得散落或有异味散出。
应将不同分类的陶瓷工业废料分开装运，陶瓷工业废料运输不应超载。
在装运时要注意装载高度，避免废料散落污染路面。
4.6 运输车辆每天应至少清扫一次。
4.7 应在运输车辆承载部分两侧前部和尾部中央位置粘贴标志。
4.8 运输过程中应有联单等记录单据，准确记录陶瓷工业废料出厂和接纳的时间、单位、种类、数量等相关信息，并由运输部门经办人与接收部门经办人共同签名确认，纳入台账记录。
5 绿色设计5.1 厂房设计要求5.1.1 工厂按照GB/T 36132有关要求开展绿色设计，按照功能划分办公区、原料储存区、生产区、产品储存区、废料贮存区等，并划线或放置标志牌等以体现分区界限。
5.1.2 各功能区配备消防设施，并留有应急消防通道，符合GB 50016相关要求。
在原料储存区、生产区、废料贮存区配备防风、防水、防腐蚀、防爆、防渗漏处理设施。
生产车间根据陶瓷工业废料加工工艺流程布局，避免在加工流程中出现交叉或倒流。
5.1.3 厂区应配套有废水、废气收集处理设施、噪声防治设施及中水回用设施。
5.2 产品设计要求5.2.1 发泡板材产品应符合GB/T 32163.4有关要求，陶瓷砖产品应符合绿色设计、生命周期评价有关要求。
5.2.2 产品绿色设计应考虑产品可靠性、安全性和使用寿命，达到GB/T 9978.1耐火极限要求，并根据产品的特征，选取低放射性的原材料。
5.2.3 产品可回收率应达到100%。
6 综合利用6.1 综合利用途径6.1.1 坯体废料、切割废料、废砖、废瓷经分类收集处理后利用。
6.1.2 生产废水处理站沉淀物经压滤脱水后回到原料制备系统，或委托第三方单位进行综合利用。
6.1.3 废瓷用于生产发泡板材、透水砖等陶瓷制品。
6.1.4 切割废料、废渣等用作发泡板材、陶瓷砖等的生产原料。
6.2 绿色生产6.2.1 绿色工厂要求陶瓷工业废料综合利用生产过程应按照GB/T 36132有关要求，采用低消耗、高效率、少排放的生产工艺技术。
6.2.2 技术装备要求6.2.2.1 陶瓷工业废料综合利用应开发绿色技术，或优先采用国家推荐目录中的先进技术和装备，提高生产过程绿色化水平。
6.2.2.2 使用辊道窑的综合利用生产线，辊道窑宜采用单层结构。
辊道窑燃烧系统应能够保证燃烧充分，各类风机应配置变频器，温控系统应包括多个调节回路，提高窑内断面温度均匀性。
辊道窑应具备安全报警及自动切断燃气供应功能，保障窑炉发生故障时避免安全事故。
6.2.3 资源能源消耗要求6.2.3.1 陶瓷工业废料综合利用率≥90%；废料使用占比≥10%。
6.2.3.2 发泡板材产品中水回用率≥80%。
6.2.3.3 陶瓷砖产品能耗按照GB 21252执行。
6.2.3.4 生产过程应利用窑炉余热用于干燥及预热助燃风等。
6.2.4 污染物排放要求6.2.4.1 陶瓷工业废料综合利用应满足最严格污染物排放标准要求，避免二次污染。
6.2.4.2 经处理设施处理后的废水应在厂区内进行中水回用。
排入环境水体的，执行GB 8978或DB44/ 26等地方排放标准；排入市政污水管网的，执行GB/T 31962标准或地方纳管标准。
6.2.4.3 处理后的废气执行GB 16297、GB 25464标准，或地方排放标准。
6.2.4.4 废品、边角料等固体废物应全部回用，不得倾倒和转运。
其他固废按照环评批复等文件要求处置。
6.2.4.5 厂界噪声执行GB 12348标准。
6.3 综合利用产品6.3.1 隔热、隔声要求产品应具有良好的隔热、隔声等性能，并符合GB/T 23450和GB/T 23451的相关要求。
6.3.2 发泡板材产品指标要求6.3.2.1 尺寸规格发泡板材长度应≤3300mm，宽度为600mm、1200mm两种规格，厚度为70mm、80mm、100mm、120mm四种规格。
6.3.2.2 外观质量发泡板材的外观质量应符合表1的要求。
表1 外观质量指标序号项目指标1 板的横向、纵向、侧向方向贯通裂缝，表面明显板粉不允许2 板面刮痕：长度50 mm～100 mm，宽度1.0 mm～2.0 mm≤2处/板3 表面孔洞直径：8mm～15mm ≤2处/板（直径大于15mm不允许）4 缺棱掉角及边沿缺损：宽×长15-30mm，深度10mm ≤2处/板上述项目中低于下限值的缺陷忽略不计，高于上限值的缺陷为不合格6.3.2.3 尺寸偏差发泡板材的尺寸偏差应符合表2的要求。
表2 尺寸偏差指标序号项目允许偏差（mm）1 长度±32 宽度±23 厚度±14 板面平整度≤25 对角线差≤56 侧向弯曲≤L/10006.3.2.4 物理性能发泡板材物理性能应符合表3的要求。
表3 物理性能指标序号项目指标70mm厚板80mm厚板100mm厚板120mm厚板1 抗冲击性能经5次冲击试验后板面无裂痕2 抗弯承载（自重倍数）≥3.53 抗压强度MPa 平均值≥5.5，单个值不小于5.2；高强型材≥6.24 软化系数≥0.905 体密度kg/m3360≤体密度≤5006 吸水率% 平均值≤6.0，单个值不大于6.3（真空法测定）7 干燥收缩值mm/m ≤0.28 隔声性能/dB ≥35 ≥35 ≥42 ≥459 吊挂力1200N荷载24小时板面无宽度超0.5mm裂纹10 抗冻性抗冻试验板面无变化11 耐火极限/h ≥112 燃烧性能A113 导热系数W/（m·K）≤0.26.3.3 陶瓷砖产品要求陶瓷砖产品应满足GB/T 4100和DB44/T 798要求。