工件坐标系是指以确定编程和加工原点为基准所建立的坐标系.共15页
数控技能赛省大学生(数控 车)理论知识试题(参考答案)
数控技能赛省大学生（数控车）理论知识试题（参考答案）山东省高校首届数控技能大赛数控车理论知识竞赛试题参考答案一、判断题（第1～20题。
将判断结果填入括号中。
正确的填“√”，错误的填“×”。
每题1.0分。
满分20分）1. 35号钢表示含碳量为0.35%的低合金结构钢。
（×）2. 适当减小副偏角和增大刀尖圆弧半径都能提高刀具强度，改善散热条件，使刀具耐用度增高。
（√） 3. 每一脉冲信号使机床移动部件的位移量叫作脉冲当量。
（√） 4. 一般情况下，在使用砂轮等旋转类设备时，操作者不能带手套。
（√）5. 在数控车床上加工零件，工序可以比较集中，一次装夹应尽可能完成全部工序。
（√）6. 正火的目的是改善钢的组织，提高其韧性，改善切削加工性能。
（×）7. 圆度、对称度同属于位置公差。
（×）8. 在金属切削过程中，加工脆性材料时不易产生积屑瘤。
（√）9. 外圆车刀装得低于工件中心时，因切削力方向的变化，会使刀尖强度降低，容易造成崩刀现象。
（√） 10. 切断加工时，工件的切断处在车刀不会撞到卡盘的前提下，应尽量靠近卡盘。
（√） 11. 数控机床的性能在很大程度上取决伺服驱动系统的性能。
（√） 12. 用三爪卡盘定位时，限制的自由度数为五。
（×）13. 插补运算的任务就是在已知加工轨迹曲线的起点和终点间进行“数据点的密化”。
（√） 14. YG类硬质合金中含钴量愈多，耐热性越好，适合精加工。
（×）15. 在FANUC等数控系统中，使用刀具半径补偿功能时，允许连续出现两条在非加工平面内的非移动指令。
（×） 16. 数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具。
（√）17. 液压传动中，动力元件是液压泵，执行元件是液压缸，控制元件是油箱。
（×）18. 恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。
（×） 19. 步进电动机在半闭环数控系统中获得广泛应用。
工件坐标系讲解学习
工件坐标系工件坐标系工件坐标系是固定于工件上的笛卡尔坐标系，是编程人员在编制程序时用来确定刀具和程序起点的，该坐标系的原点可使用人员根据具体情况确定，但坐标轴的方向应与机床坐标系一致并且与之有确定的尺寸关系。
工件坐标系（ Workpiece Coordinate System ）固定于工件上的笛卡尔坐标系。
于加工工件而使用的坐标系，称为工件坐标系。
当工件在机床上固定以后，工件原点与机床原点也就有了确定的位置关系，即两坐标原点的偏差就已确定。
这就要测量工件原点与机床原点之间的距离。
这个偏差值通常是由机床操作者在手动操作下，通过工件测量头或碰刀的方式测量的。
该测量值可以预存在数控系统内或编写在加工程序中，在加工时工件原点与机床原点的偏差值便自动加到工件坐标系上，使数控系统按照机床坐标系确定工件的坐标值，实现零件的自动加工。
加工开始时首先要设定工件坐标系：用G54～G59可选择工件坐标系；TXXXX可以通过刀具偏置来实现工件坐标系偏移；G92(G5O)指令可设定工件坐标系。
这几种方法均可建立起工件坐标系。
1、G54~G59选择工件坐标系使用G54,---G59指令可以在预设的工件坐标系中选择一个作为当前工件坐标系。
这六个工件坐标系的坐标原点在机床坐标系中的坐标值(称为零点偏置值)，必须在程序运行前，从“零点偏置”界面输入。
一般多用于需要建立不止一个工件坐标系的场合。
选择好工件坐标系后，若更换刀具，则结合刀具长度补偿指令变换Z向坐标即可。
不必更换工件坐标系。
2 、TXXXX工件坐标系偏置TXXXX可以在选择刀具的同时调用该刀具的偏置值。
类似于G54----G59的使用，使用前需在相应的位置偏置处输入对刀值。
T代码前两位数字代表刀位号，后两位代表数据偏置号。
数据偏置号一般为0至99，也就是说可以进行最多100个数值设置一一相当于建立100个工件坐标系。
使用起来无限制。
3、 G92(G50)设置工件坐标系G92一般为数控铣床及加工中心设定工件坐标系指令。
(完整版)数控加工编程与操作期末试卷【含答案】
数控加工编程与操作期末试卷一一判断题(每题1分,共10分)1.直线控制系统和点位控制系统相同，都是保证点到点之间的路径是直线。
（×）2.判断刀具磨损，可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。
（√）3.内孔车刀的刀柄，只要能适用，宜选用柄径较粗的。
( √ )4.切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。
（×）5.在可能情况下，铣削平面宜尽量采用较大直径铣刀。
（√）6.数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。
（√）7.恒线速控制的原理是当工件的直径越大，工件转速越慢。
( × )8.当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。
（×）9.程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。
( √ )10.非模态指令只能在本程序段内有效。
（√）二填空题(每空1分,共20分)1.走刀路线是指加工过程中，刀具刀位点点相对于工件的运动轨迹和方向。
2.镜像功能指令 G24 建立镜像，由指令坐标轴后的坐标值指定镜像位置, G25 指令用于取消镜像。
3.建立或取消刀具半径补偿的偏置是在 G01\G00 指令的执行过程中完成的。
4. 数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的快速响应性能和运动精度。
5.机床夹具按专门化程度分类可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具。
6.车削细长轴时，为了避免振动，车刀的主偏角应取较大。
7.刀具切削部分的材料应具备如下性能；高的硬度、足够的强度和韧性) (高的耐耐磨性) (高的耐热性良好的工艺性8.进给量的单位有 mm/r和mm/min其指令分别为 G95 和 G94 。
9.数控机床按控制运动轨迹可分为点位直线控制和轮廓控制等几种。
按控制方式又可分为开环控制,闭环控制和半闭环控制等。
10.影响刀具寿命的主要因素有；工件材料刀具材料、切削用量、刀具的几何参数。
四问答题1.数控加工工序顺序的安排原则是什么？答：数控加工工序顺序的安排可参考下列原则：（1）同一定位装夹方式或用同一把刀具的工序，最好相邻连接完成；（2）如一次装夹进行多道加工工序时，则应考虑把对工件刚度削弱较小的工序安排在先，以减小加工变形；（3）道工序应不影响下道工序的定位与装夹；（4）先内型内腔加工工序，后外形加工工序。
浅谈数控铣床中G54与G92指令
浅谈数控铣床中G54与G92指令作者：陈康来源：《数字技术与应用》2010年第02期[摘要]工件坐标系是指以确定的加工原点为基准建立的坐标系。
工件坐标系是为机床操作人员服务的。
如果建立了工件坐标系,那么工件坐标系原点在机床坐标系中的位置也就相应确定下来了,数控机床在加工时会自动将点在编程坐标系中的值转化为点在机床坐标系中的值,数控装置就可控制刀具的运动轨迹了,从而保证加工的准确性。
[关键词]工件坐标系浮动坐标系对刀点[中图分类号]TG[文献标识码]A[文章编号]1007-9416(2010)02-0065-021 G54指令选择工件坐标系指令格式:G54(或G55～G59)程序格式:G54X—Y—Z—X、Y、Z为新坐标系原点在原坐标系中的坐标。
指令说明:(1)G54(或G55～G59)指令可以用来选择相对应的工件坐标系,分别为G54、G55、G56、G57、G58、G59,均为模态指令。
在电源接通并返回参考点后,系统一般会自动选择G54坐标。
(2)在加工之前,操作人员通过对刀确定工件坐标系,再通过MDI方式把该值输入到机床相应的寄存器中。
程序中出现G54～G59指令时,也就相应的确定了工件坐标系。
例1:如图1-1所示工件在坐标原点处加工一个通孔(深10mm)。
用G54指令选择工件坐标系。
%:O0001;程序名G90 G94 G21 G17 G40;程序初始化G54 G00 X0 Y0 Z100;选择工件坐标系,快速定位MO3 S400;主轴正转,转速400r/minZ5.0;快速下刀G81 X0 Y0 Z-10.0 R5.0 F60;钻孔G8O;取消固定循环G00 Z100.0;快速抬刀M30;程序结束%(3)在加工比较复杂的零件时,为了方便编程,可对不同加工部位设定不同的工件坐标系。
若第一次对刀选择工件坐标后,其他几次选择工件坐标则不需要重新对刀,可直接通过计算确定工件原点偏移值,通过MDI方式输入到相对应的寄存器中。
数控机床与编程试题库及答案
《数控机床与编程》题库一、填空题：1.工序的划分可以采用两种不同原则，即工序__集中_原则和工序分散原则。
2．数控机床的精度包括：几何精度和位置精度。
3．数控是数字控制的简称，是用数字化信号对机床的运动及加工过程进行控制的自动控制技术。
4．只在写有该代码的程序段中才有效的代码为非模态代码。
5.用于确定几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标是_ 工件坐标系____。
6．用数控机床加工工件时，工件装夹到机床上，通过对刀求得工件原点与机床原点间的距离，这个距离称为工件原点偏置。
7.数控机床上的坐标系是采用__右手笛卡尔_____坐标系，大拇指的方向为___X _正方向。
8. 为了简化程序可以让子程序调用另一个子程序成为_ 子程序嵌套 _。
9．线切割加工的主要工艺指标是切割速度、表面粗糙度、电极丝损耗量、加工精度。
10.立方淡化硼刀具具有较高的___硬度（热稳定性）____、__耐热性__耐磨性__在加工难加工材料方面具有优越性。
11．电火花加工是特种加工的一种，在工业应用中分为电火花成型加工和电火花线切割加工两类。
12.切削用量中，对刀具磨损影响最大的是___切削速度_ ___。
13机床在加工零件时特规定：永远假定___刀具_ ___相对于静止的___工件_ ___坐标而运动。
14．数控机床自动换刀装置主要有刀库+主轴换刀和刀库+机械手换刀+主轴环换刀两种形式。
15．加工中心常用的刀库有鼓（盘）式刀库和链式刀库两种。
16.粗车时，选择切削用量的次序是___背吃刀量、_进给量__、_切削速度_。
17.数控车床的圆心坐标为I、K，表示圆弧__圆心__到圆弧_ 起点__所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的矢量。
18．数控电火花线切割加工在磨具制造、新产品试制及零件制造等领域均有着广泛的应用。
19.用于确定几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标是__工件坐标系_。
20．只在写有该代码的程序段中才有效的代码为非模态。
数控机床坐标系和原点概述
工件坐标系是指以确定编程和加工原点为基准所建立的坐标系.
里，有一工件移界面，可输入
(2) 用外圆车刀先试切工件端面，这时X、Z坐标的位置如： X-260 Z-395，直接输入到偏移值里。 (3) 选择 回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时
工件零点坐标系即建立。
(4) 注意：这个零点一直保持，只有重新设置偏移值Z0， 才清除。
项目三 手动试切对刀
3、 G54～G59设置工件零点
(1) 用外圆车刀先试切一外圆，按
→
→
，如选择G55，输入X0、Z0按
工件零点坐标即存入G55里，程序直接调用如:G55 X60 Z50……。
(2) 注意:可用G53指令清除G54～G59工件坐标系。
项目三 手动试切对刀
三、任务目标
㈠、了解几种坐标系的意义 ㈡、掌握试切对刀的方法
表Z坐标。
②大拇指的指向为X坐标的正方向，食指的指向为 Y坐标的正方向，中指的指向为Z坐标的正方向。
③围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标分别用A、B、
C表示，根据右手螺旋定则，大拇指的指向为X、 Y、Z坐标中任意轴的正向，则其余四指的旋转
方向即为旋转坐标A、B、C的正向,见下图。
项目三 手动试切对刀
项目三 手动试切对刀
一、任务描述
通过面板操作建立如图所示的工件坐标系
Z
x
项目三 手动试切对刀
二、任务准备
㈠、数控机床坐标系 １、机床坐标系的规定
（1）刀具相对运动的规定。在机床上，我们始终把工件 看作静止，而刀具是相对运动的。 （2）坐标轴的规定 标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右
手笛卡尔直角坐标系决定。
如果机床无主轴，则选垂直于工件装夹平面的方向为Z坐
标方向。图所示为数控车床的Z坐标。
数控编程与操作教案(机工版)——第二讲 数控编程基础
【授课时数】2学时【复习旧课】1.数控编程的主要内容是什么？2.在数控机床上如何使用右手直角笛卡尔法则判断坐标轴？3.数控编程的方法有哪几种?【导入新课】作为数控编程与操作人员，编程时如何确定各个点的位置，采用什么样的坐标系，使用什么方法编程？下面我们通过学习机床坐标系与工件坐标系以及绝对坐标与相对坐标编程方式来了解这方面的内容。
【授课内容】第二节机床坐标系与工件坐标系一、机床坐标系为了确定机床的运动方向和移动距离，就要在机床上建立一个坐标系，该坐标系就叫机床坐标系，也叫标准坐标系。
机床坐标系是确定工件位置和机床运动的基本坐标系，是机床固有的坐标系。
二、工件坐标系工件坐标系是由编程人员根据零件图样及加工工艺，以零件上某一固定点为原点建立的坐标系。
又称为编程坐标系或工作坐标系。
工件坐标系一般供编程使用，确定工件坐标系时不必考虑工件在机床上的实际装夹位置。
工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代。
三、附加坐标系为了编程和加工的方便，如果还有平行于X、Y、Z坐标轴的坐标，有时还需设置附加坐标系，可以采用的附加坐标系有：第二组U、V、W坐标，第三组P、Q、R坐标。
四、几个重要概念1．机床原点机床原点又称为机械原点，是机床坐标系的原点。
该点是机床上一个固定的点，其位置是由机床设计和制造单位确定的，通常不允许用户改变。
机床原点是工件坐标系、机床参考点的基准点，也是制造和调整机床的基础。
数控车床的机床原点一般设在卡盘后端面的中心，有的设在进给行程的终点。
数控铣床的机床原点，各生产厂不一致，有的设在机床工作台的中心，有的设在进给行程的终点。
数控机床上电时并不知道机床原点，每个坐标轴的机械行程是由最大和最小限位开关来限定的。
2．机床参考点为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点(测量起点)，机床参考点已由机床制造厂测定后输入数控系统，并且记录在机床说明书中，用户不得更改。
数控编程与操作第2章
N80 G00 X200 Z150 T00 M05； (⑥刀具回位)
第2章 数控加工程序编制基础 上例为一个完整的零件加工程序，程序号为O2001。以上 程序中每一行即称为一个程序段，共由10个程序段组成，每 个程序段以序号“N”开头。M02作为整个程序的结束。
第2章 数控加工程序编制基础 2．程序段的组成 一个程序段表示一个完整的加工工步或动作。程序段由程 序段号、若干程序字和程序段结束符号组成。 程序段号N又称程序段名，由地址N和数字组成。数字大小
＋Z
＋Z ＋Y ＋X O
(a)
＋Y ＋Z
(b)
＋X
图 2 2 数 控 机 床 坐 标 系
-
＋
X
O
＋Z
＋Y ＋Y O ＋W
＋V ＋Y ＋Z
＋C
＋ U
＋ B′
＋Z ＋W
＋ X
′
＋A
＋
X ′
(c )
(d)
第2章 数控加工程序编制基础 2.1.2 机床原点和机床参考点
1．机床原点
机床原点是机床基本坐标系的原点，是工件坐标系、机床
＋Y ＋B＋ ＋ X′
＋ X、 ＋ Y或 ＋ Z ＋ A、 ＋ B 或＋C
＋A ＋C ＋Z ＋ Y′ ＋Z ＋X
＋X
图2-1 右手直角笛卡儿坐标系
第2章 数控加工程序编制基础 如果数控机床的运动多于X、Y、Z三个坐标，则可用附加坐 标轴U、V、W分别表示平行于X、Y、Z三个坐标轴的第二组直线 运动；如果在回转运动A、B、C外还有第二组回转运动，可分别 指定为D、E、F。然而，大部分数控机床加工的动作只需三个直 线坐标轴及一个旋转轴便可完成大部分零件的数控加工。
第2章 数控加工程序编制基础
数控加工编程与操作及答案
《数控加工编程与操作》一、填空题（每空1分,共30分）1数控机床由数控系统和机床本体两大部分补偿。
2 数控系统由输入输出设备、计算机数控装置、伺服驱动系统、辅助控制装置等部分组成。
3 数控机床的伺服驱动系统分主轴伺服驱动系统和进给伺服驱动系统。
4 机床本体主要包括主传动装置、进给传动装置、床身、工作台等。
5 数控机床按伺服驱动系统分为开环控制、闭环控制、半闭环控制。
6 刀具补偿功能包括刀具位置补偿、刀具半径补偿和刀具长度补偿。
7 数控机床加工精度一般在0.005-0.1 mm之间。
8 数控加工程序的编制方法主要有手工编程和计算机自动编程。
9 数控程序结构由四部分组成，分别为程序名、开始符、程序内容和程序结束。
10 绝对坐标指令为G90，相对坐标指令为G91，快速点定位指令为G00。
11 M30指令含义为程序结束并返回程序起点，M06为换刀指令，M98为调用子程序指令。
12 铣削加工的切削用量包括：切削速度、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。
13 铣削的切削速度与刀具的耐用度、每齿进给量、背吃刀量成反比，而与铣刀直径成正比。
14 数控系统控制刀具的运动轨迹，准确地说是控制刀位点的运动。
15刀具半径补偿的过程分为刀具半径补偿的建立阶段、进行阶段和撤消阶段。
16 D为刀具半径补偿地址，H为刀具长度补偿号地址。
17 G43为刀具长度正向补偿指令；G44为刀具长度负向补偿；G49为刀具长度补偿撤消指令。
18 进刀平面一般离加工表面5mm左右。
19 刀具在加工零件的过程中，刀具首先定位到起始平面(初始平面)，快速下刀至进刀平面，在一个区域加工完毕后，退至退刀平面，再抬刀至安全平面，在零件加工完毕后，抬刀至返回平面。
20 一般认为带有自动刀具交换装置的数控镗铣床称为加工中心，简称MC。
21 将当前主轴刀具更换为刀库一号位置刀具的指令是M06 T01.22 二维轮廓的铣削加工常见的进退刀方式有垂直进退刀、侧向进退刀和圆弧进退刀。
数控机床及应用技术形考作业1
江苏开放大学形成性考核作业学号姓名课程代码110042课程名称数控机床及应用技术（专）评阅教师第 1 次任务共 3 次任务江苏开放大学《数控机床及应用技术》形成性考核作业1一、选择题（将正确选项填入表格对应题号下，每题2分，共20分）1. 闭环控制系统的位置检测装置装在（）。
A．传动丝杠上 B．伺服电动机轴上 C．数控装置上 D．机床移动部件上2. 数控钻床一般常采用（）。
A．直线控制系统B．轮廓控制系统C．点位控制系统D．曲面控制系统3. 下面哪个部分是数控机床的核心部分？（）。
A. 控制介质B. 数控装置C. 伺服系统D. 测量装置4．将数控机床分为金属切削类数控机床、金属成型类数控机床、特种加工机床和其它类数控机床，是按照下面哪种分类方法进行分类的？（）。
A. 加工功能B. 工艺路线C. 有无检测装置D. 是否计算机控制5. 下列叙述中，（），不属于数控编程的基本步骤。
A．分析图样、确定加工工艺过程B．数值计算C．编写零件加工程序单 D．确定机床坐标系6. 程序校验与首件试切的作用是（）。
A．检查机床是否正常B．提高加工质量C．检验参数是否正确D．检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求7. 根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点是( )。
A. 机床原点B. 编程原点C. 加工原点D. 刀具原点。
8. 关于数控程序，下列说法正确地是：（）A．只能用绝对坐标编程 B. 只能用相对坐标编程C. 必须有程序段序号D. 有主程序，也可以有子程序9. 在数控机床中，（）是由传递切削动力的主轴所确定。
A. X轴B. Y轴C. Z轴10. 机床开机时，一般先回参考点，其目的是建立（）。
A. 机床坐标系B. 工件坐标系C. 绝对坐标系D. 相对坐标系二、填空题（每空2分，共40分）1．数控机床与普通机床不同，数控机床加工零件的过程完全自动进行，是用数控代码和规定的程序格式正确地编制出（数控程序），输入到数控装置，数控装置按程序要求控制机床，对零件进行加工。
工件坐标系
工件坐标系?工件坐标系是固定于工件上的笛卡尔坐标系，是编程人员在编制程序时用来确定刀具和程序起点的，该坐标系的原点可使用人员根据具体情况确定，但坐标轴的方向应与机床坐标系一致并且与之有确定的尺寸关系。
工件坐标系（ Workpiece Coordinate System ）固定于上的。
于加工工件而使用的坐标系，称为工件坐标系。
当工件在机床上固定以后，工件原点与机床原点也就有了确定的位置关系，即两坐标原点的偏差就已确定。
这就要测量工件原点与机床原点之间的距离。
这个偏差值通常是由机床操作者在手动操作下，通过工件测量头或碰刀的方式测量的。
该测量值可以预存在数控系统内或编写在加工程序中，在加工时工件原点与机床原点的偏差值便自动加到工件坐标系上，使数控系统按照机床坐标系确定工件的坐标值，实现零件的自动加工。
加工开始时首先要设定工件坐标系：用G54～G59可选择工件坐标系；TXXXX 可以通过偏置来实现工件坐标系偏移；G92(G5O)指令可设定工件坐标系。
这几种方法均可建立起工件坐标系。
1、G54~G59选择工件坐标系使用G54,---G59指令可以在预设的工件坐标系中选择一个作为当前工件坐标系。
这六个工件坐标系的坐标原点在机床坐标系中的坐标值(称为零点偏置值)，必须在程序运行前，从“零点偏置”界面输入。
一般多用于需要建立不止一个工件坐标系的场合。
选择好工件坐标系后，若更换刀具，则结合刀具长度补偿指令变换Z向坐标即可。
不必更换工件坐标系。
2 、TXXXX工件坐标系偏置TXXXX可以在选择刀具的同时调用该刀具的偏置值。
类似于G54----G59的使用，使用前需在相应的位置偏置处输入对刀值。
T代码前两位数字代表刀位号，后两位代表数据偏置号。
数据偏置号一般为0至99，也就是说可以进行最多100个数值设置一一相当于建立100个工件坐标系。
使用起来无限制。
3、 G92(G50)设置工件坐标系G92一般为及加工中心设定工件坐标系指令。
数控加工技术期末试题
"数控加工技术"试题A卷班级一、填空题〔每空1分，共35分〕1、数控系统随着微电子技术的开展，先后经历了五代，前三代称作硬接线数控简称硬件式系统，后二代由计算机软件控制,简称软件式系统。
2、数控设备主要由机床主体、输入装置、数控装置、伺服系统、反应系统程序载体等组成3、带有自动换刀系统，并能在一次装夹工件后，自动连续完成铣、钻、镗、攻螺纹等加工的数控机床称为加工中心。
4、数控车床按主轴位置可分为立式和卧式数控车床；按加工零件的根本类型可分为顶尖式和卡盘式数控车床；按刀架数量可分为单刀架和双刀架数控车床。
5、数控机床伺服控制方式分三类开环控制系统闭环控制系统半闭环控制系统6、确定以下根本坐标代号及方向。
7、在FANUC系统数控车床的编程中G73是指固定形状粗车循环指令，它特别适合于仿型循环的粗车。
8、圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫顺圆弧插补，反之称为逆圆弧插补。
9、程序的构造由程序名程序段相应的符号组成。
10、NC机床的含义是数控机床，DNC的含义是计算机群控系统，FMS的含义是柔性制造系统，CIMS的含义是计算机集成制造系统。
11、坐标判定时，Z轴平行于回转轴线，正方向为远离工件方向时，主运动是旋转；Z轴垂直于安装外表，正方向为远离工件方向时，主运动是直线。
二、判断题〔每题1分，共15分〕1、规定平行于主轴轴线的坐标为*轴。
( ×)2、数控编程时可采用绝对值编程，增量值编程或混合编程。
(√)3、数控装置接到执行的指令信号后，即可直接驱动伺服电动机进展工作。
〔×〕4、一般情况下半闭环控制系统的精度高于开环系统。
〔√〕5、数控机床单工作台，使用多工位夹具，在加工过程中，为了提高效率，可以进展工件的装卸。
〔×〕6、工件安装在卡盘上，机床坐标系与编程坐标系相重合。
〔×〕7、数控机床的性能在很大程度上取决于伺服驱动系统的性能〔√〕8、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。
工件坐标系的原点
工件坐标系的原点工件坐标系（简称WCS）是指用来描述工件各个部位位置和尺寸的坐标系，在数控加工过程中，一般采用以工件为基准建立的坐标系进行机床的编程控制。
其中，工件坐标系的原点是整个坐标系的起点，它在数控加工过程中扮演着重要的角色。
工件坐标系的原点是指表示工件坐标系在数控系统中的位置的一个特殊点，通常被称为零点，同时也是工件加工过程中最重要的参考点之一。
它通常选择在工件的某个角落或者较容易确定的位置上，以便于及时准确地进行加工操作，并且在整个加工过程中始终保持不变。
工件坐标系的原点的选择需要充分考虑到加工操作的实际需求和要求，一般应该满足以下几个要素：1.方便加工操作选择一个方便加工操作的原点才能更好地实现机床的控制和操作。
比如在车床上的工件坐标系原点选择较为常见的是工件顶部或者底部中心，又如在铣床上加工中，一般选择工件的一端或另一端的中心作为原点，这样更容易进行加工操作。
2.保证精度和稳定性工件坐标系的原点一旦确定后，就必须保证其在整个加工过程中的稳定性和精度，一旦出现偏差就会影响到整个工件的加工精度，甚至导致失败。
因此，在选择原点时必须尽可能选择稳定性好、精度高的位置，并采取一定的措施保证其不会发生位移等偏差。
3.方便调整和记录有时候需要进行针对性的调整和纠正，而这必须建立在工件坐标系原点的准确定位的基础上。
因此，选择一个容易调整和记录的原点也是很重要的。
一般可以标记出原点的坐标值，以便进行跟踪和记录，并进行必要的调整。
在实际加工操作中，工件坐标系的原点的选择十分重要。
正确的选择可以提高加工效率、保证加工精度和稳定性，同时也可以提高机床的利用率和生产效率。
因此，选择合适的原点是数控加工中不可忽视的重要环节。
数控机床的坐标系
Z轴
Y轴 X轴
Y轴偏置量
Z 轴 偏 置 量 X轴偏置量
机床原点
工件原点
Z轴
Y轴
X轴 Z轴偏置量
Y 轴 偏 置 量
X轴偏置量
机床原点
工件原点
立式数控机床的坐标系
卧式数控机床的坐标系
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三、绝对坐标编程和相对坐标编程
定义
绝对坐标编程：工件所有点的坐标值基于某一 坐标系（机床或工件） 零点计量的编程方式。
相对坐标编程：运动轨迹的终点坐标值是相对 于起点计量的编程方式（增量坐标编程）。
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绝对坐标
增量坐标
X25 Y50
X15 Y25
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表达方式：G90/G91； X.Y.Z绝对，U.V.W 相对
选用原则：主要根据具体机床的坐标系， 考虑编程的方便(如图纸尺寸标注方式等) 及加工精度的要求，选用坐标的类型。
数控机床的坐标系
数控机床在加工时，坐标系页面上一般都显示四个坐标系：相 对坐标系、剩余坐标系、绝对坐标系（工件坐标系）和机床坐 标系。在数控编程时，需要重点掌握和了解的是机床坐标系和 工件坐标系。
1. 机床坐标系
机床坐标系是机床上固有的坐标系，它是制造、调整机 床的基础，也是建立工件坐标系的基础。机床坐标系在出厂前 已经调整好，一般情况下，不允许用户进行变动。机床坐标系 的原点(一般用M表示)也叫机床零点。机床零点M是建立其它 坐标系的基准。不同的机床，机床的零点的位置也不同。机床 零点一般不能直接测量，所以在设计机床时就设定一个与机床 零点有固定位置关系的点，这个点叫机床参考点（一般用R表 示），通过让机床返回参考点来建立起数控机床的坐标系。
主轴能摆动：
在摆动的范围内只与标准坐标系中的某一坐标平行时，则 这个坐标便是Z坐标；
工件坐标系
工件坐标系工件坐标系是固定于工件上的笛卡尔坐标系，是编程人员在编制程序时用来确定刀具和程序起点的，该坐标系的原点可使用人员根据具体情况确定，但坐标轴的方向应与机床坐标系一致并且与之有确定的尺寸关系。
工件坐标系（Workpiece Coordinate System ）固定于工件上的笛卡尔坐标系。
于加工工件而使用的坐标系，称为工件坐标系。
当工件在机床上固定以后，工件原点与机床原点也就有了确定的位置关系，即两坐标原点的偏差就已确定。
这就要测量工件原点与机床原点之间的距离。
这个偏差值通常是由机床操作者在手动操作下，通过工件测量头或碰刀的方式测量的。
该测量值可以预存在数控系统内或编写在加工程序中，在加工时工件原点与机床原点的偏差值便自动加到工件坐标系上，使数控系统按照机床坐标系确定工件的坐标值，实现零件的自动加工。
加工开始时首先要设定工件坐标系：用G54～G59可选择工件坐标系；TXXXX可以通过刀具偏置来实现工件坐标系偏移；G92(G5O)指令可设定工件坐标系。
这几种方法均可建立起工件坐标系。
1、G54~G59选择工件坐标系使用G54,---G59指令可以在预设的工件坐标系中选择一个作为当前工件坐标系。
这六个工件坐标系的坐标原点在机床坐标系中的坐标值(称为零点偏置值)，必须在程序运行前，从“零点偏置”界面输入。
一般多用于需要建立不止一个工件坐标系的场合。
选择好工件坐标系后，若更换刀具，则结合刀具长度补偿指令变换Z向坐标即可。
不必更换工件坐标系。
2 、TXXXX工件坐标系偏置TXXXX可以在选择刀具的同时调用该刀具的偏置值。
类似于G54----G59的使用，使用前需在相应的位置偏置处输入对刀值。
T代码前两位数字代表刀位号，后两位代表数据偏置号。
数据偏置号一般为0至99，也就是说可以进行最多100个数值设置一一相当于建立100个工件坐标系。
使用起来无限制。
3、G92(G50)设置工件坐标系G92一般为数控铣床及加工中心设定工件坐标系指令。
工件坐标系
工件坐标系工件坐标系是固定于工件上的笛卡尔坐标系，是编程人员在编制程序时用来确定刀具和程序起点的，该坐标系的原点可使用人员根据具体情况确定，但坐标轴的方向应与机床坐标系一致并且与之有确定的尺寸关系。
工件坐标系（Workpiece Coordinate System ）固定于工件上的笛卡尔坐标系。
于加工工件而使用的坐标系，称为工件坐标系。
当工件在机床上固定以后，工件原点与机床原点也就有了确定的位置关系，即两坐标原点的偏差就已确定。
这就要测量工件原点与机床原点之间的距离。
这个偏差值通常是由机床操作者在手动操作下，通过工件测量头或碰刀的方式测量的。
该测量值可以预存在数控系统内或编写在加工程序中，在加工时工件原点与机床原点的偏差值便自动加到工件坐标系上，使数控系统按照机床坐标系确定工件的坐标值，实现零件的自动加工。
加工开始时首先要设定工件坐标系：用G54～G59可选择工件坐标系；TXXXX可以通过刀具偏置来实现工件坐标系偏移；G92(G5O)指令可设定工件坐标系。
这几种方法均可建立起工件坐标系。
1、G54~G59选择工件坐标系使用G54,---G59指令可以在预设的工件坐标系中选择一个作为当前工件坐标系。
这六个工件坐标系的坐标原点在机床坐标系中的坐标值(称为零点偏置值)，必须在程序运行前，从“零点偏置”界面输入。
一般多用于需要建立不止一个工件坐标系的场合。
选择好工件坐标系后，若更换刀具，则结合刀具长度补偿指令变换Z向坐标即可。
不必更换工件坐标系。
2 、TXXXX工件坐标系偏置TXXXX可以在选择刀具的同时调用该刀具的偏置值。
类似于G54----G59的使用，使用前需在相应的位置偏置处输入对刀值。
T代码前两位数字代表刀位号，后两位代表数据偏置号。
数据偏置号一般为0至99，也就是说可以进行最多100个数值设置一一相当于建立100个工件坐标系。
使用起来无限制。
3、G92(G50)设置工件坐标系G92一般为数控铣床及加工中心设定工件坐标系指令。