耐火材料施工注意事项

耐火材料的施工注意事项一耐火材料的定义和分类耐火材料是指耐火度高于1580℃的无机非金属材料。

耐火度指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。

耐火材料种类繁多，通常按耐火度高低分为普通耐火材料（1580～1770℃）、高级耐火材料（1770～2000℃）和特级耐火材料（2000℃以上）；按化学特性分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料。

此外，还有用于特殊场合的耐火材料,以及一些不定型耐火材料。

二耐火材料的成分，性能酸性耐火材料以氧化硅为主要成分，常用的有硅莫砖和粘土砖等。

中性耐火材料以氧化铝、氧化铬或碳为主要成分。

像高铝水泥浇注料。

碱性耐火材料以氧化镁、氧化钙为主要成分，常用的是镁砖。

含氧化镁80％～85％以上的镁砖，对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土砖和硅砖高。

窑内耐火材料承受的应力主要有热应力、机械和热机械应力、化学腐蚀三个方面1 热应力衬料表面温度随窑的回转而发生周期性波动，其温差可达200 ℃以上，在窑皮脱落或停窑时冷却急剧等情况下，会使衬料表面温度发生变化，内部产生热应力；另外衬料本身热面和冷面亦存在温差，其温差大小视材质的导热系数等因素而定，由于温度梯度的存在，便产生温差应力。

这些是造成衬料损坏的原因之一。

2 热机械和机械应力窑内衬料受到煅烧物料的磨擦及气流中尘粒的冲刷、剥蚀，窑的金属筒体，特别是烧成带筒体，由于温度较高，失去刚性，发生变形，从而在衬料内产生压应力、拉应力和剪切应力，致使衬砖间发生相对运动，出现应力高峰，造成衬料裂缝、剥落和脱开掉下。

2 化学腐蚀窑衬受到化学腐蚀，主要来自煅烧物料和燃烧气流两个方面。

煅烧物料的组分以熔融状态扩散或渗入衬料内部，从而引起化学和矿物的变化；另外，热气流中的碱、氯、硫等挥发物在窑尾或预热器等低温部分富化，形成硫化碱、氯化碱等熔体，渗入耐火材料内部，引起“碱裂”破坏。

三施工前准备1.1施工前，首先熟悉施工图纸和技术资料，根据设计要求决定施工方案或操作方法；1.2施工单位必须在施工前编制施工方案，落实施工人员，核实各种耐火材料的用量、质量、理化指标和存放情况。

准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备。

并对施工人员进行必要技术交底和安全教育；1.3班组接受任务后，根据工程的特点，结合班组具体情况进行合理分工，严密劳动组织1.4工具准备撬棍、风镐、照明灯、电缆盘、电锤. 木锤或橡皮锤等确保完好.四耐火砖施工中常见问题和处理。

1.砌筑配比不符合设计要求出现此种情况的主要原因有：①耐火砖的砖型尺寸与原设计有较大出入；②窑筒体出现较大的椭圆变形；⑧施工砌筑人员砌筑失误。

在前2种情况下可以适当改变砌筑配比，但必须坚持2个原则：砖的大头必须紧贴窑筒体；砌砖后不能有爬坡现象。

在窑筒体出现较大椭圆变形时，砌筑前必须检测其椭圆度是否超出允许范围。

a、回转窑筒体的最大椭圆率要求：W≤D/10%W-------窑筒体椭圆率D-------窑筒体内径，单位mφ4.8m回转窑，窑筒体的最大椭圆率≤4.8/10%=0.48%实际测量时，可参考下列公式计算：W=4/3×D×D×α×100%α---------为筒体测示仪测得的最大偏差值窑筒体椭圆度的计算公式如下：WS=W×D×1000（mm）窑筒体的最大椭圆度一般集中于轮带的附近，当发生椭圆度超出允许范围时，必须停止窑内耐火砖的砌筑施工。

可通过更换轮带垫铁或浮动板来减小椭圆度，使其在允许的范围内。

确认调整符合要求后方可进行窑内耐火砖的砌筑。

2砌筑耐火砖大头不紧贴窑筒体，存在爬坡现象。

这是窑内耐火砖砌筑中最常见的问题，引起的原因较多：①施工人员盲目按照设计砌筑配比施工，没有考虑到窑筒体的轻微变形和耐火砖存在外观尺寸偏差；②砌砖机工作压力不足，顶不住耐火砖，无法使其紧靠窑筒体，存在轻微脱空。

在施工中保证空压机正常运行，确保供气压力在0.55～0.65MPa；③砌筑人员湿砌的手法不规范，在砖面上打火泥厚度不均导致砖配比失调造成砖爬坡；④窑筒体椭圆度超标，在慢转窑时筒体椭圆机械应力导致砖与砖发生位移滑动，使砖产生松动爬坡。

为了防范这些问题，砌筑过程中必须确保砖环与筒体同心，保证砖面与筒体完全贴紧，砖间应是面接触且结合牢固。

所有的砖缝必须对应着窑的中心线。

当发生因红窑或高温导致的筒体小面积局部凸起或凹陷时，无法使砖大头直接紧贴窑筒体，必须通过凸起两边用火泥找平或凹陷中适当地填充火泥来找平窑筒体，找平后方可继续砌筑，找平后的筒体弧度与原筒体弧度有一定的偏差，所以在该部位的砌筑配比可以适当地调整。

3 环缝扭曲，最后收尾时加工砖长度偏差大此现象主要是因为砌筑前未进行筒体放线和环向缝控制不当造成的。

在铺底和砌砖机封口时没有调整环缝的意识，或者没有根据环线进行调整，造成砖环砌筑后的环缝不在一个平面上，最后收口时上下左右的距离不一致，严重时偏差达到100mm以上，导致最后加工砖尺寸长度加工量大，砌筑质量难以保证。

避免此问题发生的关键是砌筑前在窑筒体内放线，每2m放设一道环向线，同时环向线还要与筒体每节的环向焊缝平行。

在窑内耐火砖铺底时必须以轴向线和环线为基准进行施工，每铺底5环进行检查，测量环缝与环向线的各点距离是否一致，根据距离偏差来调整后几环砖，不允许一步调整到位，要逐步调整，同时仍控制环缝在2mm以内。

在调整时还必须兼顾检查确认轴线的重合度。

在砌砖机封口砌筑时用同样方法来控制上半环砖的环缝不扭曲。

导致窑耐火砖环缝扭曲的另一个原因是耐火砖的批次或厂家不同。

比如砖的两侧纸板有的厂家为单边，有的是双边，由于砖本身的长度存在批次偏差，自然环缝控制较难，容易发生环缝扭曲的问题。

这种情况的解决办法是前段整体使用同一批次或一个厂家的砖，后段整体使用另一批次或另一厂家的砖，这样可以避免因同一环砖的不一样而导致的砖环缝扭曲环缝在砌筑时必须保证不扭曲，控制在0～2mm以内，环缝内不得填充铁板或砖屑，碱性砖的纸板不要撕除，因耐火砖的小面积损角而出现的环缝可以用配套火泥或高温胶泥填充。

高铝砖(抗剥落砖)或硅莫系列砖的环缝必须在砌筑时带火泥砌筑。

4 焊缝导致砖凸起窑筒体焊缝较多，且还有规定的高度，必然导致砖的大头面无法紧密地贴在窑筒体内侧。

当焊缝高度超过了砌筑设计要求的2mm，导致砌砖时发生爬坡或出现台阶，影响砌筑质量。

此时，可以在保证窑筒体整体强度的情况下打磨焊缝，降低焊缝高度。

因红窑或高温导致的筒体小面积局部凸起或凹陷时的处理方法。

如果筒体对接焊缝处局部凸起或凹陷在±8mm以外，必须由机械专业人员校正筒体、验收后方可继续施工砌筑。

5 砌好的砖看上去松动但是铁板打不进这种情况主要是砖的大头紧，小头松。

其主要原因是砖的砌筑比例没有按照设计配比进行施工，如320砖与620砖(如3：7)配合砌筑，如果320砖用量比设计用量多(如1：2)，会导致砖大头太紧，小头看上去较松；如果620的砖用量比设计用量多(如3：8)，会导致砖小头太紧，大头较松。

另一原因是该砖在湿砌时小头带了火泥而大头没带火泥，在运行了一段时间后，火泥因砖与砖之间的位移摩擦而粉化脱落，小头面因火泥脱落而变得松动，但大头仍然很紧。

6 最后的接口砖(加工砖)长度小于原砖长度的60％因砌筑预见性不强，导致砌到最后时需要加工砖，尤其是加工砖长度小于原砖长度的60％时，这样的加工砖单独砌筑一环在运行中发生扭曲和掉砖的几率很高。

如果发生加工砖长度小于原砖长度的60％时，应拆除相邻的一环标准砖，与加工砖交错砌筑,消除环缝交错砌筑时必须湿砌，采用高温胶泥效果较好。

如发生加工砖长度小于原砖长度的50％时，可以采用加长砖(砖长298mm)来加工砌筑，砌筑时也必须采用高温胶泥湿砌。

7 硅莫系列砖砌不紧，易脱落硅莫砖的热膨胀系数远小于碱性砖的热膨胀系数，同时在窑升温运行的时候，硅莫砖的膨胀系数小于筒体的热膨胀系数，如果砌筑质量不高，易发生掉砖红窑事故。

在砌筑前要严格验收硅莫砖的外观尺寸，其偏差必须在2mm以内，砖各个面的平整度在+lmm以内。

同时要求砖面无积渣和熔孔，无裂痕。

砌筑时要求采用高温胶泥、全部湿砌。

砌筑完毕后要转窑检查，对仍然较松的砖要补打铁板。

同时所有的环缝必须填充胶泥，在砌砖机上封口时尽量使用厚封口砖(插缝砖)。

8 挡砖圈后的砖易挤上或挤坏挡砖圈只要筑炉设计合理，挡砖圈后的第一环耐火砖能够紧密地贴紧窑筒体的内侧(只要挡砖圈未损坏)，是很难挤上挡砖圈的，因此在砌筑窑挡砖圈后的耐火砖时必须砌紧，防止松动挤上挡砖圈。

在回转窑内径>3.5m时，砖和筒体在运转过程中会发生一定的位移，因此砖与挡砖圈之间不断地相对移动，如果挡砖圈的挡砖面平整度较差，会导致第一环耐火砖与挡砖圈接触的部分不断地磨损破碎，使砖松动，并在后面耐火砖的下滑力作用下使松动的耐火砖挤上挡砖圈。

挤坏挡砖圈的原因有三个方面：①挡砖圈焊接在窑筒体内侧不牢固；②挡砖圈后的砖砌筑均较松，砖没有受到较大的筒体摩擦力，在重力和窑筒体呈倾斜布置的作用下呈现出较大的下滑分力，超出了挡砖圈的承受能力将挡砖圈挤坏；③挡砖圈后的耐火砖未按要求留设膨胀环缝，导致后面的砖无空间膨胀，膨胀力作用将挡砖圈挤坏。

防范措施是焊接挡砖圈要严格施工，同时挡砖圈本身要考虑到热膨胀，分段焊接，并预留膨胀缝。

挡砖圈顶砖的受力面要保持较好的平整度。

在耐火砖的砌筑时必须环环砌牢、砌紧，并预留好耐火砖的环向膨胀缝。

9 窑筒体上的检修门日常运行中漏灰冒烟主要是检修门安装不牢，密封差造成的。

既是安全隐患又会造成窑内砖吸冷风异常损坏。

砌筑前必须先安好检修门，在安装检修门时根据情况加装5～lOmm的石棉板垫，紧固卡扣或螺栓，并用8号铁丝将检修门与筒体链接，防止运行中检修门意外脱落。

在砌筑时，先用火泥填充筒体与孔门之间的缝隙，并压塞石棉绳，用火泥将表面找平后方可砌筑。

五浇注料施工的注意问题1.1检查锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必须做好膨胀补偿处理；锚固件一般以浇注厚度或是否承重来确定锚固件的粗细，200mm左右以12mm 为宜，大于300mm的以14-16mm为宜，锚固件的长短以低于浇注料30-50mm为宜，锚固件的密度以200-250mm左右为宜。

锚固件头部要涂沥青或是胶布以预留膨胀系数，厚度一般以2-3mm为宜。

1.2浇注前检查浇注料的包装和出厂日期，并进行预实验检查是否失效；1.3检查施工用水，其水质必须达到饮用水的质量。

2.浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成。

模板要有足够强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆。

钢模板要涂脱模剂，木模板要刷防水漆。

重复使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。

3.浇注料的加水量应严格按使用说明书控制，不得超过限量。