材料供应商考察制度
供应商考察制度
济南若临视讯技术有限公司供应商考察制度一、目的为了保证供应商符合本公司要求，保证采购的物料符合本公司生产标准，确保生产出来的成品质量。
二、范围本公司所有生产物料的供应商。
三、责任3.1采购部为归口负责部门；3.2技术部、质检部等相关部门配合审查评估；四、规程内容4.1采购部初步确定供应商后，向技术部、质检部提出审查评估申请，并负责联系供应商，索取相关评审资料；4.2技术部、质检部接到申请后，对供应商质量体系相关资料进行评审；下列情况，采购部应会同技术部、质检部等相关部门一同对供应商进行现场考察，并出具《供应商质量管理体系现场评估报告》（见附件）。
①所提供物料对产品质量有重大影响并首次发生业务的供应商；②产品出现质量问题，初步确定与物料有直接原因的供应商；③物料出现质量问题的供应商；④其他有考察要求的物料供应商。
4.3对物料供应商进行审查评估的内容：①加盖供应商印章《企业生产许可证》或《企业经营许可证》复印件②加盖供应商印章《企业营业执照》复印件③企业质量保证体系情况及质量保证协议④供应商所提供物料的生产证明性文件⑤供应商所提供物料的质量标准⑥供应商企业认证情况⑦供应商企业厂房设施、设备、检验仪器情况；⑧带包装物料实样及出厂检验报告⑨其他资料4.4质检部按照公司相应的质量标准对样品进行检验，结合资料审查及现场考察结果，有需求的通知供应部门，联系供应商进行生产试验，最后出具评估意见，通过审查评估的供应商转交分管副总审核，最后经总经理批准；4.5经总经理批准后，供应部门方可从该供应商采购物料；4.6对通过审查评估合格的供应商，供应部门建立合格供应商档案；4.7对于审查评估不符合要求的供应商一律不予采纳；4.8每年采购部会同技术部、质检部等相关部门对各供应商全年所提供物料质量情况召开质量分析会，对供应商进行一次总结和评价，对于每年累计出现三次（含）以上检验不合格质量问题的供应商，建议取消其合格资质，一年内不再发生业务，并上报分管领导及总经理。
物料供应商考察评估确认管理制度
目的：制定物料供应商审计、评估和批准操作规程，明确供应商的资质、选择的原则质量评估方式、评估标准、物料供应商批准的程序。
范围：适用于本公司原料、辅料、中药材及包装材料的供应商选择、评估、首次审计、动态审计、定期审计、批准。
责任：质管部对所有生产用物料的供应商进行质量评估，会同相关部门对主要物料供应商（尤其是生产商）的现场进行质量审计，对质量评估结果行使决定权；定期审计、动态审计由质管部负责；首次审计物料供应商的变更申请、控制由物控部负责。
1、程序：：1.1.审计分类及定义：1.1.1首次审计：是指第一次对某个供应商的物料进行审计，以前从未从该供应商采购过该物料。
1.1.2定期审计：是指定期对物料供应商进行审计、评估或现场审计。
1.1.3动态审计：根据日常的质量监控情况，随时对物料进行审计。
1.3.各类审计操作要求：1.3.1首次审计：对于首次审计，物控部首先应根据变更控制管理规程及操作规程进行供应商变更申请。
变更申请经批准后，物控部应将变更审请表及该物料供应商的基本资质转交质量部的供应商质量评估及现场质量审计负责人。
由供应商质量评估及现场质量审计负责人组织审计、评估等相关工作。
1.3.2定期审计：定期审计的周期根据供应商的级别规定：A类供应商的审计周期为3年；B类供应商的审计周期为2年；C类供应商的审计周期为1年；D类供应商原则上不采购其物料。
1.3.3动态审计：根据日常的质量监控情况，随时对物料进行审计。
在以下情况下需要动态审计：一一供应商发生重大质量问题或变更（如生产地址变更、工艺变更、质量标准变更）；一一连续出现3批进厂检验不合格或使用过程中发现潜在的质量问题；一一质量回顾分析中发现物料出现质量不稳定或存在潜在的质量问题；一一稳定性考察、留样或验证过程中发现物料可能存在潜在的质量问题。
一一其他可能影响产品质量的物料。
1.4.所有的供应商均应先进行‘非现场审计’，需要进行现场审计的应在非现场审计合格后再进行。
材料供应商进场检验制度
材料供应商进场检验制度一、背景为了确保材料供应商提供的材料符合质量要求，保证项目施工的顺利进行，特制定本进场检验制度。
二、适用范围本制度适用于所有在项目施工过程中提供材料的供应商。
三、检验内容1. 材料齐全性检验：对供应商提供的材料进行检查，确保材料的种类、规格、数量齐全。
2. 材料质量检验：对供应商提供的材料进行质量检查，确保材料符合国家和行业标准的要求。
3. 材料标识检验：对供应商提供的材料进行标识检查，确保材料上的标识清晰、准确，能够正确识别材料的种类和规格。
四、检验程序1. 提供材料清单：供应商在送货前应提前向项目负责人提供材料清单，并确认清单上的材料种类、规格和数量与实际提供的材料一致。
2. 进行齐全性检验：项目负责人在收到材料后，与供应商一起进行齐全性检验，并记录检验结果。
3. 进行质量检验：项目负责人针对不同的材料进行质量检验，可以采取抽样检验的方式，确保材料符合质量要求。
4. 进行标识检验：项目负责人检查材料上的标识，确认标识清晰、准确。
5. 记录检验结果：项目负责人应及时记录所有的检验结果，包括齐全性检验、质量检验和标识检验的结果。
五、检验责任1. 供应商责任：供应商应及时提供准确的材料清单，并确保所提供的材料符合质量要求。
2. 项目负责人责任：项目负责人应对材料进行检验，并记录检验结果。
如发现问题材料，应及时与供应商进行沟通，并采取合理措施解决问题。
六、检验结果处理1. 合格材料：对于检验合格的材料，项目负责人应及时确认并安排入库使用。
2. 不合格材料：对于检验不合格的材料，项目负责人应将不合格材料退还给供应商，并要求供应商重新提供符合要求的材料。
七、检验记录管理项目负责人应建立和管理进场检验记录，包括材料清单、检验结果和退回材料的记录。
检验记录应妥善保存，以备查阅和追溯。
八、追踪和督导项目负责人应定期对进场检验情况进行追踪和督导，确保检验制度的实施和执行效果。
以上即为材料供应商进场检验制度的内容，请供应商和项目负责人遵守执行。
供应商考核制度
供应商考核制度第一章总则第一条目的对供应商进行阶段性的评估与考核，鼓励供应商在产品质量、交货期和成本控制等方面进行改善，从而提高企业竞争力，共同进步。
第二条适用范围进行过A、B类化工原辅料物资采购的所有供应商。
第三条职责（一）采购单位负责考核标准、考核文件、考核计划及评估报告的编制。
（二）采购单位、质量管理部、生产技术部及企业管理部参与供应商的考核工作。
（三）分管副总负责审批考评结果。
第四条原则采取公开、公平、公正的原则。
第二章供应商考核第五条考核内容（一）供应商履行合同的情况（二）价格考核（1）是否按照合同规定价格进行供货；（2）是否根据市场价格的变化调整价格并及时提供信息；（3）提供的价格是否低于同类产品的一般价格；（4）价格是否有下降空间。
（三）交货考核是否根据合同内规定的交期和交付方式提供货物；（四）质量考核（1）是否符合合同规定的产品质量标准；（2）是否存在因包装、工艺、材料缺陷产生的质量问题。
（五）服务考核（1）售前服务是否周到、全面；（2）售后服务是否及时、良好，出现问题是否可以及时解决。
（六）其他考核管理、生产技术、人员水平等考核内容。
第六条考核评分公司相关部门配合，对其经营资格、信誉、服务、采购标的、质量等进行考核评分，填写《供应商考核表》，报相关领导审批，原则上每年11月初至12月底对供应商进行考核。
第七条评分结果（一）合格供应商：根据考核结果，对供应商进行分级，81-100分的列为甲级合格供应商，增加采购份额；71-80分的列为乙级供应商，列为合格供应商继续正常采购；61-70分的列为丙级供应商，暂停采购并要求整改；60分以下的列为丁级供应商，从合格供应商列表中删除。
（二）备选供应商：根据考核结果，得分在70分以上的，列为合格供应商，70分以下的，从备选供应商中删除。
（三）没有进行过采购的供应商不进行考核，以资质更新的方式进行复审，复审通过的，继续列为备选供应商。
第八条考核频率（一）月度考评每月对A类物资主要供应商的产品质量及交货情况进行统计，及时记录供货产品质量。
原材料进场检验制度
原材料进场检验制度一、引言原材料是制造企业生产过程中的基础，对原材料的质量进行严格的检验是确保产品质量和企业声誉的重要环节。
为了建立有效的原材料进场检验制度，保障产品质量和消费者的权益，本文将详细介绍原材料进场检验制度的基本要求、流程和注意事项。
二、基本要求 1. 合法合规：原材料必须符合国家相关法律法规和质量标准，没有任何侵权行为，确保从合法合规的渠道采购原材料。
2. 供应商选择：与可靠的供应商建立长期稳定的合作关系，供应商必须有良好的信誉和质量管理体系，并提供合格的原材料。
3. 样品保留：根据采购合同和相关规定，保留每批原材料的样品，以备后续可能的问题调查和处理。
4. 来料批次追溯：对每批原材料按照批号进行追溯，确保从供应商到企业内部的每个环节都能追溯到原材料的来源和流向。
5. 信息记录：建立完整的原材料进场检验记录，包括进货日期、供应商信息、批次信息、检验项目和结果等相关信息。
三、流程 1. 采购需求确认：根据生产计划和产品质量要求，确认采购原材料的种类、数量和质量标准。
2. 供应商评估：对供应商进行综合评估，包括企业信誉、质量管理体系、供货能力等方面的考察。
评估合格的供应商列入企业的供应商名录。
3. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确采购的原材料种类、数量、质量标准、价格、交货期等具体要求。
4. 原材料进场检验：原材料到达企业后，进行进场检验。
根据采购合同约定和产品质量标准，对原材料进行外观检查、尺寸检测、化学成分分析等必要的检验项目。
5. 检验结果判定：根据检测结果，判断原材料是否合格。
如果不合格，应根据相关规定进行处理，并记录处理结果。
6. 合格原材料入库：对检验合格的原材料，按照规定的方法和要求进行标识和分类入库，确保原材料的有效管理。
7. 样品保留：对每批原材料都进行样品保留，保存一定数量的样品，以备后续问题的调查和处理。
8. 进货记录和报告：建立完整的进货记录和报告，包括进货日期、供应商信息、批次信息、检验项目和结果等，便于日后查询和分析。
建筑材料合格供应商评审制度
项目
内容
材料供应商的考察
根据工程物资的类别和要求，了解市场信息，初步确定供应商名单，组织有关人员对报选供应商（包括生产厂家和销售商）进行考察，分析比较考察结果，定满足要求的合格供应商；
考察内容：资质、信誉、业绩；生产供应能力；质量保证能力（管理体系、工艺装备、检测方法、人员素质）；产品质量；服务。
材料供应商的选择原则
所有材料和设备必须是符合国家、地方及行业的规范、标准及规程。其生产厂家（制造商）须具有5年或以上生产同类产品的经验和业绩。
生产厂家须提交有关生产厂家的资质证明文件，材料（设备）进场前需提供针对本工程的供货证明或授权书及保证售后服务、保护产品质量的承诺函。
有以下情况，可以直接选用：产品属于免检的、通过ISO认证或其他产品认证的、与本单位长期合作且产品质量和信誉好的。
合格供应商的控制
项目部根据名册选定合适的供应商进行采购；
项目部在采购完成后，填写《供货记录表》，详细记录供应商的履约情况、产品质量和服务质量，将记录表交商务合约部；
对采购过程中不能履约，或产品质量、服务质量达不到要求时，项目部及时通知合约部，并提出处理建议。
原材料供应商考核制度
原物料供应商考核制度1、目的：本规范为提高供应商原材料的供应质量稳定，特制定本制度，双方互相尊重互相遵守。
2、范围：适用于所有恒大原材料供应商。
3、各部门以及供应商的职责3.1质检部：负责原材料的到货检验，合格标准的判定以及后续处理建议的确定；3.2生产部：负责对原材料使用过程中问题的搜集、反馈和统计，以及使用效果的评估，做到批次明确数量清晰；3.3采购部：负责对供应商实施考核，具体标准依据附件内容以及生产和质量部作出的最终判定；3.4储运部：负责联系供应商实施入库、接收、退货和原材料的运输保管，对于不合格原料做好统计工作并明确标识，防止混用；3.5供应商：保证原物料质量稳定，配合工厂及时处理质量问题；4.制度内容（一）A类不合格：是指影响生产和产品质量的关键参数超出标准、耐久度的质量问题，使用后必定引起顾客抱怨。
（二）B类不合格：未出现影响产品的关键尺寸、性能、耐久度的项目，仅在外观或者非关键尺寸上有轻度瑕疵及偏离，不影响使用及生产效率，并不会引起顾客抱怨的。
（三）到货时发现检测不合格，若是属于B类缺陷，可以实行让步接收，接收的条件是按照抽检不良率额外补偿，供应商于下一次到货时将补偿部分送达。
（四）使用过程中发现不合格，质检部随机加倍抽样复检，若结果是A类不合格则退货处理并按照A类考核处罚，若是B类不合格则按照相应考核标准执行处罚。
（五）供应商必须配合质检部抽检工作，若供应商对检测存在异议，可以派专人共同完成复检工作。
（六）B类缺陷中如果有涉及食品安全问题和法律法规问题不予让步，直接退货；（七）对于质量不合格问题的回复与整改，必须由供应商质量部门作出正式书面回复，并且加盖公司公章；（八）由于供应商产品质量问题给我公司造成的设备损伤，线效率损失，人员成本增加等，折合成金额由供应商承担；（九）供应商收到我公司的书面通知后，必须24小时内作出反馈，7天内作出正式回复，相关问题整改必须设定改进计划的时间节点，不积极配合我司质检部工作的供应商取消供应商资格。
供应商考察制度范本
供应商考察制度范本一、总则第一条为了规范供应商考察行为，确保供应商考察的公正、公平和透明，提高供应商考察效率，根据国家相关法律法规和公司管理制度，制定本制度。
第二条供应商考察是指公司对潜在供应商或者现有供应商进行现场评审、评估和监督的过程，以确定供应商是否具备公司所需的质量、价格、交货期和服务等方面的能力。
第三条供应商考察应遵循客观、公正、全面、深入的原则，确保考察结果真实反映供应商的综合实力和信誉。
第四条公司设立供应商考察小组，负责组织实施供应商考察工作。
考察小组由公司采购、质量、技术、生产、财务等相关部门人员组成。
二、考察准备第五条考察前，采购部门应收集供应商的基本资料，包括企业资质、生产能力、质量体系、技术水平、市场信誉等信息，并进行初步筛选。
第六条考察计划应包括考察时间、地点、对象、内容、人员等，并根据供应商的特点和需求进行调整。
第七条考察小组成员应具备相应的专业知识和经验，了解供应商所在行业的现状和发展趋势。
三、考察实施第八条考察小组应实地参观供应商的工厂、生产线、实验室等，了解其生产设备、工艺流程、质量控制等情况。
第九条考察小组应与供应商的管理层、技术人员、生产人员等进行交流，了解其企业文化、团队合作、创新能力等。
第十条考察小组应关注供应商的质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系等是否符合公司要求。
第十一条考察小组应收集供应商的产品样品或者进行现场抽检，对产品质量进行评估。
第十二条考察小组应填写考察记录表，详细记录考察过程中的发现和问题，并与供应商进行沟通确认。
四、考察评估第十三条考察结束后，考察小组应对供应商的综合实力、产品质量、价格、交货期、服务等方面进行评估。
第十四条考察小组应撰写考察报告，提出供应商的选择建议和改进措施。
第十五条考察报告应提交公司管理层审批，根据审批结果确定供应商的选择和合作方式。
五、考察后续第十六条公司应与考察合格的供应商签订合作协议，明确双方的权利和义务。
供应商选拔、评估与淘汰的管理制度
供应商选拔、评估与淘汰的管理制度1. 总则为了确保公司采购物料的质量和供应的稳定性，建立一套科学、合理、有效的供应商选拔、评估与淘汰管理制度，特制定本制度。
本制度适用于公司所有采购活动的供应商管理。
2. 供应商选拔2.1 信息收集采购部门应通过各种渠道收集潜在供应商的信息，包括但不限于行业资讯、行业协会、专业展会、同行推荐等。
2.2 初步筛选根据收集到的信息，对供应商进行初步筛选，主要考察供应商的资质、规模、生产能力、质量体系等方面，筛选出符合公司要求的供应商。
2.3 实地考察对初步筛选出的供应商进行实地考察，了解其生产现场、管理体系、质量控制等方面的情况，以确保供应商的实际能力符合公司要求。
2.4 样品测试向筛选出的供应商索取样品，进行测试，评估其产品质量是否符合公司的要求。
2.5 供应商评估综合考虑供应商的资质、生产能力、质量控制、价格、交货时间等因素，对供应商进行评估，确定合作供应商。
3. 供应商评估3.1 定期评估对已合作的供应商进行定期评估，评估其产品质量、供应稳定性、服务等方面，以确保供应商持续符合公司的要求。
3.2 不定期评估根据供应商的供应情况，进行不定期评估，如出现质量问题、供应不稳定等情况，应立即进行评估。
3.3 评估指标评估指标包括但不限于：产品质量、供应稳定性、交货时间、价格、服务、创新能力等。
4. 供应商淘汰4.1 淘汰标准供应商在以下情况下，应考虑淘汰：1. 产品质量不符合公司要求，经过多次改进仍无法达到要求；2. 供应不稳定，经常出现交货延误或短缺；3. 价格不合理，经过多次谈判仍无法达成一致；4. 服务不佳，不能及时解决公司的问题；5. 存在严重的管理体系问题，如违反法律法规、存在重大质量事故等。
4.2 淘汰程序1. 采购部门应详细记录供应商的不合格情况，并进行分析，确定淘汰原因；2. 采购部门应与供应商进行沟通，告知其淘汰原因，给予其改进的机会；3. 如果供应商在规定的时间内仍无法改进，应正式启动淘汰程序；4. 采购部门应将淘汰结果报告给相关部门，并进行备案。
原材料供应商检验制度
原材料供应商检验制度1. 引言本文档旨在建立和规范原材料供应商检验制度，以确保所采购的原材料具有一致的质量和符合相关标准。
该制度适用于所有与原材料采购相关的部门和人员。
2. 目标2.1 确保原材料供应商提供的原材料满足公司的质量要求和标准；2.2 确保原材料供应商从合法和可靠的渠道采购原材料；2.3 降低原材料质量问题造成的损失和风险，保护公司的声誉。
3. 流程3.1 前期评估在选择供应商之前，采购部门将进行前期评估，包括但不限于以下内容：- 供应商的企业资质和信誉情况；- 供应商的原材料质量控制措施和体系；- 供应商的生产设备和工艺技术等。
3.2 供应商审核对初步筛选出的供应商进行审核，确保其符合公司的要求，包括但不限于以下内容：- 供应商的质量管理体系是否符合相关标准；- 供应商过去的业绩和经验是否能够满足公司的需求；- 供应商的生产能力和交货能力等。
3.3 供应商评估与合作供应商建立长期业务关系后，定期进行供应商评估，主要包括以下内容：- 检查供应商的质量管理体系、生产设备和工艺流程是否符合要求；- 对供应商提供的原材料进行抽样检验和实地考察；- 统计分析供应商的质量问题和客诉情况，进行风险评估。
3.4 监督与管理对供应商进行监督和管理，确保其持续遵守公司的质量要求和标准，包括但不限于以下方面：- 定期检查供应商的质量管理体系和生产状况；- 立即处理供应商的质量问题和投诉，并采取必要的纠正和预防措施；- 与供应商保持密切的沟通和合作，建立良好的合作关系。
4. 相关记录对所有与供应商检验相关的信息和数据进行记录和管理，包括但不限于以下内容：- 供应商的基本信息、审核和评估报告；- 原材料的抽样检验记录和实地考察记录；- 供应商的质量问题处理和改进措施等。
5. 总结通过建立和执行原材料供应商检验制度，我们能够确保所采购的原材料质量符合标准，并降低质量问题带来的风险和损失。
同时，加强与供应商的合作和沟通，建立良好的合作伙伴关系。
原料进货查验记录制度范文(四篇)
原料进货查验记录制度范文第一章总则第一条为规范公司原料进货查验工作，确保原料质量安全，经公司领导班子研究决定，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有原料进货查验工作。
第三条本制度内容包括原料供应商准入管理、原料进货流程、原料查验标准等。
第四条公司各部门应严格执行本制度，确保原料进货查验工作的质量和效率。
第二章原料供应商准入管理第五条公司建立原料供应商准入管理制度，对原料供应商进行筛选和评估。
第六条原料供应商准入的条件包括但不限于以下方面：（一）具备合法经营资格；（二）具有良好的企业信誉和财务状况；（三）具备符合国家相关法律法规的生产设备和生产环境；（四）具有稳定的原料供应能力；（五）原料质量符合公司的需求和要求。
第七条原料供应商准入的程序如下：（一）收集原料供应商的相关资料，包括企业法人营业执照、企业信用报告、财务报表等；（二）对原料供应商进行实地考察，包括生产设备和生产环境的设施、原料质量控制系统等；（三）根据评估结果，确定原料供应商准入资格。
第八条公司建立原料供应商评估制度，对已准入的原料供应商进行动态管理和评估。
第三章原料进货流程第九条公司原料进货需经相关部门提出采购计划，并经领导批准后执行。
第十条原料采购部门根据采购计划制定原料采购方案，包括原料选择、供应商选择、采购数量等。
第十一条原料采购部门与供应商签订原料采购合同，明确原料的品种、规格、数量等。
第十二条采购合同的签订应包括以下内容：（一）原料的品种、规格、数量等；（二）原料的价款和付款方式；（三）原料的交货地点和交货方式；（四）原料的验收标准和要求。
第十三条采购部门应定期与供应商进行沟通，了解原料的供应情况和质量情况。
第十四条供应商交付原料后，采购部门应按照合同约定进行查验。
第十五条查验原料的内容包括但不限于以下方面：（一）原料的规格和数量是否与合同一致；（二）原料的外观是否正常，无异味、杂质等；（三）原料的包装是否完好。
第十六条查验原料的标准应包括国家相关法律法规和公司内部标准。
供应商考核制度
供应商考核制度供应商考核制度是指企业对供应商的绩效进行评估和监测的一种管理制度。
通过对供应商的考核，可以确保供应链的稳定性和可持续发展。
下面是一个供应商考核制度的简要说明：一、考核内容：1. 供应商质量：包括产品质量、服务质量等方面的评价。
2. 供应商交货准时率：评估供应商按时交货的能力。
3. 供应商成本：评价供应商的价格水平及其价格与质量的比值。
4. 供应商合作态度：评估供应商的沟通、协作和解决问题的能力。
二、考核方法：1. 绩效评估：设置评估指标并制定评分标准，与供应商共同确定考核指标。
2. 问卷调查：采集员工对供应商的满意度和意见反馈。
3. 实地考察：发现并了解供应商在实际操作中的问题和隐患。
三、考核周期：1. 确定考核周期，一般为半年或一年。
2. 根据供应商业务规模、重要程度和风险等级，进行分级管理，并分别设定不同的考核周期。
四、考核结果：1. 绩效评估结果：按照评分标准对供应商进行排名，将供应商划分为优秀、良好、一般和不合格等等级。
2. 考核报告：向供应商反馈考核结果和评估意见，供应商有权提出申诉并有改进的机会。
五、考核奖惩：1. 优秀供应商奖励：对评估结果为优秀的供应商进行奖励，包括价格优惠、长期合作等。
2. 不合格供应商处罚：对评估结果为不合格的供应商采取相应措施，如更换供应商、终止合作等。
六、改进措施：1. 追踪考核结果，分析不合格供应商的问题所在，并制定改进方案。
2. 与供应商建立良好的沟通机制，共同解决问题。
以上是一个供应商考核制度的简要说明，企业可以根据实际情况对其进行适当调整和完善。
供应商考核制度的目的是为了保证供应链的稳定性和可持续发展，提高供应商的质量和服务水平，成为企业的长期合作伙伴。
供应商考查入围制度
重庆**置业有限公司禁止挂靠，规范公司招标入围单位流程，明确招标入围单位考查中各部门的 职责和操作要求，从而确保入围单位是有实立并符合资质要求的施工单位。
合用于公司材料、设备、工程、设计、营销供方的招标考查作业。
3.1 工程承包商：指向本公司提供勘察、工程施工、材料供应、监理服务的组 织，如施工单位、监理单位、材料供货商；3.2 合格供方：指经资质预审合格，综合评审合格，并经试用合格的供方； 3.3 不合格供方：指存在商誉问题，或者提供不合格服务，不具备继续向本公 司提供服务的供方。
编制工程施工、 材料、 设备招标计划及招标文件并组织招标文件的会 审或者评审，发布招标公告，接受报名 建立合格供应商名录引进外部其他单位参预投标 (接受外部投标单位和各部门推荐《投标 单位报名推荐表》)，拟定需预审或者考查的投标单位对参预投标的外部其他单位组织营运部、法务、工程部、设计部、 营 销部参预考查(工程类) 形成考查报告(工程类) 考查合格进入合格供应商名录 允许考查合格的供应商参加投标参预材料、设备、工程供应商等外部单位的考查。
根据招标项目对外部单位考查单位的施工组织管理、施工质量和技 术水平、现场文明施工、关键部位施工等进行综合评定。
编制工程设计招标计划及招标文件并组织招标文件会审；组织营运部、法务、工程部、设计部、营销部参预设计单位考查， 参预设计单位等外部单位的考查。
成本管理部工程部研发设计部12345 67 12121.1 成本管理部负责接收各部门审核后的材料 /设备/销售/ 设计/工程招标计划(设计招标计划由设计部提供，销售招标计 划由营销部提供，工程和材料设备类由成本管理部提供)； 1.2 根据招标计划内容从《合格供应商目录》选择单位；同 时引进外部其他单位参预投标 (各部门均可以推荐相关单位， 推 荐需填写 《投标单位报名推荐表》)；外部单位需提报相关的资质 和业绩资料，填写《供方资格预审表》；经审查，资质和业绩满足项目要求，则列入计划考查范围。
合格材料供应商选用制度
合格材料供应商选用准则（1）供应方的选择1）由项目部所提供产品的信息进行调查.收集（包括使用状况和质量情况）；（2）对长期供应物资的且质量的供应方由项目部直接评价选择；3）通过情况介绍.查阅资料.座谈，由参加会议者对供应方进行评价；（4）必要时，实地考察供应方的质量.供货能力和社会信誉度；4）对供应方的产品必要时产地取样，送检试验进行评价。
（2）供应方的评定1）评定内容可包括（但不限于此）；企业法人营业执照.资质证书.准用证.生产许可证及进沪许可证；生产能力.技术力量.质量水平.运输及交付能力和交付后的相关服务和技术支持能力；物资样品.试验结果报告或质保单；服务态度.价格.社会信誉等。
2）评定程序：由项目部对供应方进行调查，根据实际情况填写《供应方评价记录表》（表式自制）；由工程部负责对项目部评价的供应方进行审批，编制《合格供应方名录》，重要物资和有特殊要求的物资《合格供应方名录》由总工程师批准。
一般由公司每年年初发布当年《合格供应方名录》。
对新进或一次性采购的供应方由项目部进行评定，报工程部审批，同意后进行采购。
（3）对合格供应方的控制1）项目部每半年将合格供应方提供产品的质量.服务质量.供货情况等收集和.整理后填写《供方产品质量评价表》（表式自制），及时反馈给工程部；（2）对供货质量.服务质量下降的合格供应方，工程部及时向合格供应方发出限期整改信息，并在《合格供应方名录》中予以记录；2）对不重视质量，无明显改进的合格供应方，工程部报总工程师后取消期合格供应方资格，并在《合格供应方名录》中注销其资格。
（4）合同的审核.签订与实施1）采购合同基本符合采购计划的内容与要求，并明确物资名称.规格.数量.质量要求.进货日期.进货方式.检验或验收的标准和验证方式。
2）重要物资和新材料采购合同经工程部审核，总工程师批准后方能签订，并对采购合同进行备案，其他物资采购合同应得到同级主管领导确认。
3）项目部按采购合同组织物资进场，应对合同履约情况进行监控。
工程 材料考察制度
工程材料考察制度一、目的和依据为了确保工程质量，提高材料管理水平，依据国家相关标准和规范，结合本项目的实际情况，特制定本考察制度。
二、适用范围本制度适用于本工程项目中所有建筑材料的采购、验收、储存和使用等环节。
三、基本原则1. 材料考察应遵循“安全第一、质量优先”的原则。
2. 材料考察应坚持公开、公平、公正的原则，确保材料供应商的选择透明化。
3. 材料考察应注重经济效益，实现成本与质量的最优平衡。
四、组织机构1. 成立材料考察小组，由项目经理担任组长，技术负责人、质量监督员、采购部门负责人等组成。
2. 材料考察小组负责制定考察计划，组织实施考察活动，并对考察结果负责。
五、考察内容1. 材料性能：包括材料的物理性能、化学性能、力学性能等。
2. 材料标准：是否符合国家或行业的相关标准。
3. 材料来源：考察供应商的生产能力、信誉度、供货周期等。
4. 材料价格：比较不同供应商的报价，进行成本效益分析。
5. 材料环保性：是否符合环保要求，有无污染物质。
六、考察程序1. 制定详细的材料考察计划，明确考察的时间表和责任人。
2. 对候选材料进行初步筛选，排除不符合基本要求的选项。
3. 对初选材料进行详细考察，包括实验室测试、现场试验等。
4. 汇总考察数据，进行综合评估，形成考察报告。
5. 根据考察报告，确定最终的材料选择方案。
七、质量控制1. 材料到场后，应由质量监督员进行抽检，确保材料符合要求。
2. 对于关键材料，应实行全检制度，确保每批材料的合格率。
3. 发现不合格材料，应立即停止使用，并追溯原因，采取相应措施。
八、记录与报告1. 材料考察的所有过程应有详细记录，包括考察数据、会议纪要、决策依据等。
2. 材料考察结束后，应编制完整的考察报告，供项目管理层和相关部门参考。
九、制度的修订和完善随着工程进展和市场变化，本制度应定期进行评估和修订，以适应新的要求。
十、附则本制度自发布之日起实施，由项目管理部门负责解释。
学校食品原材料供应商评估制度
学校食品原材料供应商评估制度随着人们对食品安全的关注度越来越高，学校食堂的食品安全问题也备受关注。
为了确保学生的健康和安全，学校食堂应建立科学的食品原材料供应商评估制度。
本文将从供应商选择、产品质量、生产环境等多个方面展开回答。
1. 评估的目的和重要性学校食品原材料供应商评估制度的目的是确保选取的供应商符合一定的安全标准，并提供符合规定的食品原材料。
这样做的好处是能够减少学生食品中的安全隐患，保证食品安全与学生身体健康。
2. 选择供应商的基本要求首先，学校应选择有资质的供应商，具备相关证书和许可证。
其次，供应商应有一定的经验和声誉，能够供应良好的食品原材料。
还需要考虑供应商的食品安全管理体系及其符合的标准。
3. 产品质量评估学校应对供应商提供的食品原材料进行严格的质量评估。
首先，检查产品的原产地、生产日期和保质期等信息是否清晰明确。
其次，应进行食品的化验检测，确保符合食品安全标准。
还需查看是否存在有害物质和添加剂等食品安全问题。
4. 生产环境评估供应商的生产环境对产品的质量和安全有直接影响。
学校应对供应商的生产场所进行实地考察，观察是否干净整洁、存在卫生死角，是否有妥善的储存和处理设施等。
只有具备良好的生产环境，才能有保证食物的安全。
5. 供应链管理评估供应链管理是确保食品安全的关键环节。
学校应评估供应商的采购和库存管理，关注是否有恶意操纵食品原材料价格、是否存在过期产品销售等风险。
同时，也要注意检查供应商是否定期向学校提交食品安全管理相关文件。
6. 环保意识评估环保是不可忽视的因素之一。
学校应评估供应商的环保意识，并了解其对环境影响的主要控制措施。
只有拥有环保意识的供应商，才能符合学校食堂的绿色食品要求。
7. 供应商管理标准制定学校食品原材料供应商评估制度需要明确的管理标准，包括供应商资质要求、评估指标、评估周期等。
这些标准需要与学校本身的食品安全管理体系相结合，确保评估制度的有效实施。
8. 评估结果的使用和反馈学校应及时将供应商的评估结果反馈给供应商本身，并对其进行必要的督促和指导。
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材料供应商考察制度
1、考察的目的及考察的等级
1.1通过考察，选择信誉较好、实力较强的合格供应商，为工程顺利实施提供强有力的保障，同时实现企业的双赢局面。
1.2考察的结论分为：优秀、良好、合格、不合格
1.3考察的主要材料：钢材、商品砼、水泥、黄砂、石子、木材、砌体材料、保温材料、涂料、防水材料、门窗等。
2、条考察的方法。
2.1供应商考察由分管副总经理牵头，联合项目经理、材料部负责人、成本合约部负责人、财务部负责人实施，综合评定。
2.2评分标准所占比例：财务保障能力10%，生产及供应能力40%，产品质量40%，产品配送能力10%。
3、奖惩措施
3.1公司每年12月底评选出一至两个优秀供应商，根据供应材料的金额大小给予一定的经济奖励，并在所有项目部通报表扬。
3.2被评为优秀材料供应商的将直接录入到公司材料供应商商资源目录库中，在其他项目的材料采购招标中，优先选用该材料供应商。
3.3考察不合格的材料供应商两年内不得参加本公司组织的材料采购招标。
4、其他
4.1公司将逐步建立材料供应商资源信息库，将目前合作项目中信誉良好、实力较强、资金状况较好的材料供应商列入到材料供应商资源信息库中，在其他项目的材料采购招标中，优先选用资源信息目录库中的材料供应商。
4.2对长期合作，优秀的材料供应商可免招投标程序，直接签订相关合同。
4.3对目前实力较小，但信誉良好及表现特出的材料供应商，公司给予一定的扶持和帮助，着力培养成长期的合作伙伴，努力实现双赢的目标。
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