火力发电厂磁粉检测作业指导书示范文本

火力发电厂磁粉检测作业指导书示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

火力发电厂磁粉检测作业指导书示范文

本

使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1．适用范围

本工艺适用于铁磁性材料的锅炉、压力容器、压力管

道及其零部件以及焊接焊头的表面、近表面缺陷的磁粉检

测工作。

2．编制依据：

2.1 JB/T4730.1-6-2005《压力容器无损检测》

2.2 DL/T 1105.1-4-2010《电站锅炉集箱小口径接管

座角焊缝无损检测技术导则》

3．检测人员：

3．1从事磁粉检测的工作人员，必须经专业培训，并

经有关部门考试合格，取得与其工作相适应的资格证书

后，方可从事该项工作。

3．2检测人员应有良好的身体素质；校正视力不得低于1.0，并每年检查一次，且不得有色盲、色弱。

4．检测准备：

4.1.技术准备:

4.1.1接受委托单进行登记留存,明确委托检测的具体要求,落实检测人员。(满足3的要求)

4.1.2查阅有关技术资料，明确检测依据和执行标准。

4.1.3查明受检工件的材质、规格、结构、检测部位及表面状况，联系落实受检部位表面的处理（见4.

5.2和4.5.3）。

4.1.4选择合适的检测方法,确定相应的检测灵敏度和工艺要求等。

4.2设备准备：

4.2.1 磁粉探伤设备必须符合GB3721的规定。

4.2.2当采用剩磁法检测时，交流探伤机必须配备断电相位控制器。

4.2.3为保证磁粉探伤设备的可靠性，应进行下列校验：

a．电流表在正常情况下，至少半年校验一次。

b．当电磁轭极间距为200mm时，交流电磁轭至少应有44N的提升力；直流电磁轭至少应有177N的提升力。

4.2.4当采用荧光法检测时，所使用的紫外线灯在工件表面的紫外线强度应不低于1000μW/cm2，紫外线的波长应在0.32-0.40μm的范围内。

紫外线灯的照度应按GB5097的要求，每年进行一次测定。

4.3灵敏度试片：

4.3.1. A型灵敏度试片

用于测定被检工件表面有效磁场强度和方向，有效检

测区以及磁化方法是否正确。仅适用于连续法。其灵敏度分高、中、低三档，型号及槽深见下表。一般使用A-

30/100型（即A2）试片。

灵敏度试片

型号相对槽深灵敏度材质

A-15/100 15/100 高超高纯低碳纯铁C9-12 >12-15

电流值A 1000 1250 1500 1750

注：①当壁厚大于15mm时，厚度每增加3mm，电流相应增加250A；厚度增加不足3mm时，电流按比例增加。

当芯棒直径比规定值每增加或减少12.5mm时，则电流相应增加或减少250A。

5.4.3平行电缆法

a．检测角焊缝纵向缺陷时，可采用平行电缆法。使用

时电缆应紧贴工件，但应注意不要遮盖焊缝，以免影响施加磁粉和观察。

b．检测时磁化电流应根据灵敏度试片实测结果来确定

5.4.4磁轭法

a．采用磁轭法磁化工件时，其磁化电流应根据灵敏度试片或提升力校验来确定。

b．磁轭的磁极间距应控制在50-200mm之间，检测的有效区域为两极连线两测各50mm的范围内，磁化区域每次应有15mm的重叠。

5.4.5线圈法

a．低充填因数线圈：

当采用低充填因数线圈对工件进行纵向磁化时，工件的直径应不大于固定环状线圈内径的10%。工件可偏心放置在线圈中。

偏心放置时，线圈的磁化电流按I=45000/[N（L/D）]

正中放置时，线圈的磁化电流按I=1720R/{N[6

（L/D）-5]}计算

式中：I-电流值，A；

N-线圈匝数，

L-工件长度，mm；

D-工件直径或横截面上最大尺寸，mm

R-线圈半径，mm

b．对于工件横向缺陷的检测，可采用电缆缠绕法进行检测。磁化时，可按式I=35000/[N（L/D）+2]计算磁化电流（式中各符号意义同上）

c．对于长径比（L/D）小于3的工件，若要使用线圈法时，可利用磁极加长块来提高长径比的有效值或采用灵敏度试片实测来确定电流值。对于（L/D）≥10的工件，公式中（L/D）取10。

d．线圈法的有效磁化区在线圈端部0.5倍线圈直径范

围内

e．当被检工件太长时，应进行分段磁化，且应有一定的重叠区。重叠区不应小于分段检测长度的10%。

5.5磁粉的施加

5.5.1应确认整个检测面能被磁悬液良好的湿润后，再施加磁悬液。

5.5.2磁悬液的施加可采用喷、浇、浸等方法，不可采用刷涂法，无论采用哪种方法，均不应使检测面上的磁悬液的流速过快。

5.5.3注意事项：

a．在连续法中，磁悬液的施加必须在磁化过程中完成。但必须注意避免已形成的磁痕被流动着的磁悬液所破坏。

b．在剩磁法中，磁悬液的施加必须在磁化结束后进行。必须注意，施加磁悬液之前任何磁性物体不得接触被