30立方米液氯储罐
30M液氯储罐设计
第一章 课程设计任务书设计条件表液氯进口管DN50；液氯出口管DN50；空气进口管DN50；空气出口管DN50；安全阀接口DN50；压力表接口DN25. 液位计接口人孔按需设置。
第二章 绪论（一）设计任务：综合运用所学的专业课知识，设计一个第一类压力容器中的高度危险性内压容器——液氯储罐。
（二）设计思想：综合运用所学的专业课知识，以《课程设计指导书》为根，以《过程装备基础》为本，结合所学的专业课知识，对储罐进行设计。
在设计过程中综合考虑了经济效益，适用性，安全可靠性。
各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准。
第三章 材料及结构的选择与论证(一)材料选择纯液氯是高危害性的介质，但其腐蚀性小,贮罐可选用一般钢材,有因为使用温度为C 。
～4520 ，根据《课程设计指导书》中钢板的使用条件，应选用Q245R 或Q345R 。
常用的有20R 和16MnR 两种。
如果纯粹从技术角度看，建议选用20R 类的低碳钢板， 16MnR 钢板的价格虽比20R 贵，但在制造费用方面，同等重量设备的计价，16MnR 钢板为比较经济。
所以在此选择16MnR 钢板作为制造筒体和封头材料。
（二）结构选择与论证 （1）封头的选择从受力与制造方面分析来看，球形封头是最理想的结构形式。
但缺点是深度大，冲压较为困难；椭圆封头浓度比半球形封头小得多，易于冲压成型，是目前中低压容器中应用较多的封头之一。
平板封头因直径各厚度都较大，加工与焊接方面都要遇到不少困难。
从钢材耗用量来年：球形封头用材最少，比椭圆开封头节约，平板封头用材最多。
因此，从强度、结构和制造方面综合考虑，采用椭圆形封头最为合理。
（2）人孔的选择压力容器人孔是为了检查设备的内部空间以及安装和拆卸设备的内部构件。
人孔主要由筒节、法兰、盖板和手柄组成。
一般人孔有两个手柄。
本次设计在综合考虑公称压力、公称直径工作温度以及人孔的结构和材料等诸方面因素的情况下，选用回转盖带颈对焊法兰人孔。
30立方米液氯储罐的设计_毕业设计任务书
30立方米液氯储罐的设计30立方米液氯储罐的设计目录1 引言 (1)2设计任务书 (2)3设计参数及材料的选择 (2)3.1 设备的选型与轮廓尺寸 (2)3.2 设计压力 (2)3.2 筒体及封头材料的选择 (5)3.3 许用应力 (5)4结构设计 (5)4.1筒体壁厚计算 (5)4.2 封头设计 (6)4.2.1 半球形封头 (6)4.2.2 标准椭圆形封头 (7)4.2.3 标准蝶形封头 (7)4.2.4 圆形平板封头 (8)4.2.5 不同形状封头比较 (9)4.3 压力试验 (9)4.4鞍座 (10)4.4.1鞍座的选择 (10)4.4.2 鞍座的位置 (11)5 结果 (13)参考文献 (15)1 引言液氯化学名称液态氯，为黄绿色液体，沸点-34.6℃，溶点-103℃，在常压下即气化成气体，吸入人体能严重中毒，有剧烈刺激作用和腐蚀性，在日光下与其它易燃气体混合时发生燃烧和爆炸，氯是很活泼的元素，可以和大多数元素（或化合物）起反应。
分子式：Cl2，相对分子量：70.906，性能：液氯为黄绿色的油状液体，有毒，在15℃时比重为1.4256，在标准状况下，沸点为-34.6℃，凝固点为-101.5℃。
在水分存在下对钢铁有强烈腐蚀性。
液氯为基本化工原料，可用于冶金、纺织、造纸等工业，并且是合成盐酸、聚氯乙烯、塑料、农药的原料。
危害特性：液氯不会燃烧，但可助燃。
一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸汽也都能与氯气形成爆炸性混合物。
氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氯、燃料气、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。
它几乎对金属和非金属都有腐蚀作用。
健康危害：对眼、呼吸系统粘膜有刺激作用。
可引起迷走神经兴奋、反射性心跳骤停。
急性中毒：轻度者出现粘膜刺激症状：眼红、流泪、咳嗽，肺部无特殊所见；中度者出现支气管炎和支气管肺炎表现，病人胸痛，头痛、恶心、较重干咳、呼吸及脉搏增快，可有轻度紫绀等；重度者出现肺水肿，可发生昏迷和休克。
液氯的储存方法
液氯的储存方法一、液氯的储存方法液氯是一种常见的化工原料，广泛用于消毒、水处理、制冷等领域。
由于液氯具有剧毒且易燃的特性，正确的储存方法对于保障人员安全和设备完好至关重要。
下面将介绍液氯的储存方法。
1. 储存场所选择液氯的储存场所应选择通风良好、避免阳光直射的地方。
一般来说，室外储罐应放置在远离火源和建筑物的地方，室内存放应选择防火性能好的仓库。
同时，储存场所应避免与氧化剂、可燃物、酸类等物质接触，并远离地下室和地下水源，以防止泄露对环境造成污染。
2. 储存方式液氯的储存方式主要有储罐储存和储桶储存两种。
对于大量储存的液氯，应采用固定式的储罐。
而对于小批量的液氯，可选择使用储桶进行储存。
不论是储罐还是储桶，都应采用密封防泄漏的容器，并配备安全阀、排气阀等安全设备，以确保设备完好。
3. 温度控制液氯的储存温度应控制在-40℃至-30℃之间。
为了保持液氯的低温状态，必须对储存场所进行适当的温度控制。
一般来说，在储存场所设置制冷设备对液氯进行冷却是较为常见的方式，同时还可以使用冷冻介质进行冷却。
此外，冬季时应特别注意保持储存场所的温度，防止液氯冻结。
4. 密封防护必须保证液氯储存容器的密封性能。
在液氯储存过程中，液氯会因为蒸发产生蒸气，如果容器密封不良，蒸气将会泄漏出来。
因此，储存容器的密封性能是确保液氯储存安全的重要因素之一。
在使用过程中，应定期检查储存容器的密封性能，确保容器的密封处无泄漏情况，必要时进行维修和更换。
5. 防护措施液氯具有剧毒性和刺激性，对人体和环境具有一定的危害，因此在液氯储存场所周围应设置相应的警示标识，以提醒人员注意。
同时，在储存过程中，必须配备相应的个人防护装备，如防毒面具、化学防护服、手套等，以保护人员的生命安全。
6. 废弃液氯的处理对于已经失效或过期的液氯，必须采取合适的处置措施。
一般来说，可以将液氯转移到安全容器中，并按照环保要求进行处理，以避免对环境造成污染。
同时，在处理过程中应注意个人防护，避免接触液氯导致伤害。
液氯卧式储罐设计
液氯卧式储罐设计-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN目录第1章绪论 (1)第2章工艺设计 (3)储罐存储量 (3)储罐设备的选型 (3)第3章结构设计 (5)筒体及封头设计 (5)材料的选择 (5)筒体壁厚设计 (5)封头壁厚设计 (6)接管的选取 (6)法兰的选取 (7)垫片的选取 (8)螺栓的选取 (8)人孔的选取 (9)人孔的结构设计 (9)核算开孔补强 (10)安全阀、液位计和压力表的选取 (12)容器支座的设计 (14)支座的选择 (14)鞍座位置的确定 (15)总体布局 (16)第4章强度计算 (17)弯矩和剪力的计算 (17)圆筒轴向应力计算及校核 (19)圆筒轴向应力计算 (19)圆筒轴向应力校核 (19)圆筒和封头切应力计算及校核 (19)鞍座截面处圆筒的周向应力计算及校核 (20)第5章焊接结构设计 (22)焊接接头设计 (22)焊条的选择 (24)设计心得 (24)参考文献 (25)第1章绪论在固定位置使用、以介质储存为目的的容器称为储罐，如加氢站用高压氢气储罐、液化石油气储罐、战略石油储罐、天然气接收站用液化天然气储罐等；储罐有多种分类方法，按几何形状分为卧式圆柱形储罐、立式平底筒形储罐、球形储罐；按温度划分为低温储罐(或称为低温储槽)、常温储罐(＜90℃) 和高温储罐(90～250℃)；按材料可划分为非金属储罐、金属储罐和复合材料储罐；按所处的位置又可分为地面储罐、地下储罐、半地下储罐和海上储罐等。
单罐容积大于1000m3 的可称为大型储罐。
金属制焊接式储罐是应用最多的一种储存设备，目前国际上最大的金属储罐的容量已达到2×105m3。
储罐通常是由板、壳组合而成的焊接结构。
圆柱形筒体、球形封头、椭圆形封头、碟形封头、球冠形封头、锥形封头和膨胀节所对应的壳分别是圆柱壳、球壳、椭球壳、球冠+环壳、球冠、锥壳和环形板+环壳，而平盖（或平封头）、环形板、法兰、管板等受压元件分别对应于圆平板、环形板(外半径与内半径之差大10倍的板厚)、环(外半径与内半径之差小于10倍的板厚）以及弹性基础圆平板。
液氯储罐区及液氯气化相关知识
端盖厚度
mm
4
5
5
5
5
5
• 2.1.4 储罐数量
• 该液氯储罐区有液氯需要储存210t (3天的量)，液氯的总 M 体积： (2.1) V ρ • 式中： ρ —液氯的密度， 1470 kg / m3； • M—该液氯储罐区液氯的总质量，210000Kg； • V—液氯的总体积，m3。 • 代入得： v=142.85 m3 • 该储罐区储罐数量n： n V (2.2) 0.9V1 • 式中： n—储罐的个数； • V —液氯的总体积，； • V1 —所选储罐的实际体积，； • 0.9—储罐的充装系数。 • 代入得：n=2.99 • 考虑到实际，取3个储罐，为了避免储罐发生意外泄漏没 有储罐用来转移液氯，再增加一个备用储罐，该储罐区 共需要储罐4个。
丙类
不论容量大 小
不限
不限
--
注:（1）D为相邻储罐中较大储罐的直径； （2）不同液体、不同形式储罐之间的防火间距，应采用本表规 定的较大值 （3）两排卧罐之间的防火间距不应小于3米。
2.2.2 储罐与周边厂房的安全距离
• 液氯储罐区一旦泄漏将对周边厂房内工作的工人造成生命威胁，储 罐区周边建筑物的安全距离设计显得尤为重要。由GBJ16-87《建筑设计 防火规范》可知，甲、乙、丙类液体储罐与周围建筑物的防火间距如表 2.4所示。 表2.4 甲乙丙类液体储罐与建筑物的防火间距表
铁路、道路 防火间距（m） 厂内铁路中心线 主要 液化石油气储罐 甲类物品库房 35 30 25 20 20 15 10 15 10 10 次要 10 5 10 5 5 厂内道路路边
名称
甲、乙类液体储罐 丙类液体储罐 可燃、助燃气体储罐
液氯属于乙类危险化学品，由表2.5可以查到该储罐区与周边道路最小安全距离为：与厂 内铁路中心线的安全距离为25m，与厂内主要道路安全距离为15m，与厂内次要道路安全距 离为10m。
30立方米液氯储罐
齐齐哈尔大学综合实践题目：液氯储罐设计.学院：机电工程学院.专业班级：过控142 班.学生姓名：李福洋.指导教师：王雪飞.成绩：2017 年 6 月15 日目录1综合实践任务书 (1)2设计参数及材料的选择 (1)2.1设备的选型与轮廓尺寸 (1)2.2设计压力 . (1)2.3筒体及封头材料的选择 (3)2.4许用应力 . (4)3结构设计 (5)3.1筒体壁厚计算 (5)3.2封头设计 . (5)3.2.1半球形封头 (5)3.2.2标准椭圆形封头 (6)3.2.3标准蝶形封头 (7)3.2.4圆形平板封头 (7)3.2.5不同形状封头比较 (8)3.3压力试验 . (9)3.4鞍座 (9)3.4.1鞍座的选择 (9)3.4.2鞍座的位置 (11)4结果. (13)5总结 (15)综合实践任务书学院：机电学院专业：过程装备及控制工程专业班级：过控142 班姓名：李泽锟学号：2014111101 设计组别： A 指导教师：王雪飞设计日期：2017年5月26日至2017年6月14日、设计题目液氯储罐设计设计条件：二、设计任务：用常规设计方法，综合考虑环境条件、液体性质等因素并参考相关标准，按工艺设计、设备结构设计、设备强度计算的设计顺序，分别对储罐的筒体、封头、鞍座、人孔、接管进行设计最后形成合理的设计方案。
1.设计方案简介2.主要结构尺寸设计；3.绘制储罐总装配图一张，零件图一张（折合成一张A1 图纸）三、设计说明书内容1. 封皮2.目录3. 设计题目及原始数据4.论述储罐总体结构的选择；5主体设备设计计算及说明；6总结7参考文献。
2 设计参数及材料的选择2.1 设备的选型与轮廓尺寸筒体结构设计为圆筒形。
因为作为容器主体的圆柱形筒体，制造容易，安装内件方 便，而且承压能力较好，这类容器应用最广。
筒体直径一般由工艺条件决定，但是要符合压力容器的公称直径。
粗略计算内径： πD i 2L 30 1 5% L 3 6 L4 Di 4 i，一般 D ，得： D ，所以：圆整至 D i 2200 mm ，则 L 8800mm 。
30立方米液化石油气储罐设计
前言随着我国化学工业的蓬勃发展，各地建立了大量的液化气储配站。
对于储存量小于m或单罐容积小于1503m时．一般选用卧式圆筒形储罐。
液化气储罐是储存易燃易5003爆介质．直接关系到人民生命财产安全的重要设备。
因此属于设计、制造要求高、检验要求m液化石油气储罐设计即为此种情况。
严的三类压力容器。
本次设计的为303液化石油气贮罐是盛装液化石油气的常用设备, 由于该气体具有易燃易爆的特点, 因此在设计这种贮罐时, 要注意与一般气体贮罐的不同点, 尤其要注意安全, 还要注意在制造、安装等方面的特点。
m或单罐容积大于2003m时目前我国普遍采用常温压力贮罐,一般贮存总量大于5003选用球形贮罐比较经济; 而圆筒形贮罐具有加工制造安装简单, 安装费用少等优点, 但金属m, 单罐容积小于1003m时选用卧式贮罐比较耗量大占地面积大, 所以在总贮量小于5003经济。
本文主要讨论卧式圆筒形液化石油气贮罐的设计。
卧式液化石油气贮罐设计的特点。
卧式液化石油气贮罐也是一个储存压力容器, 也应按GB150《钢制压力容器》进行制造、试验和验收; 并接受劳动部颁发《压力容器安全技术监察规程》(简称容规) 的监督。
液化石油气贮罐, 不论是卧式还是球罐都属第三类压力容器。
贮罐主要有筒体、封头、人孔、支座以及各种接管组成。
贮罐上设有液相管、气相管、排污管以及压力表、温度计、液面计等。
第1章设计参数的选择1.1设计数据表1-:1：设计数据1.2设计压力设计压力是根据最高工作压力来确定，原则是根据最危险的操作情况而定。
通常选取工作压力的1.05-1.1倍，本次设计选取1.1，数据见下表1-2。
其中丙烷占主要部分可以选取丙烷的饱和蒸汽压。
因此取50℃时丙烷的饱和蒸汽压为最高工作压力，由上表知50℃时丙烷的饱和蒸汽压为 1.710MPa，则其表压为1.710-0.1=1.610MPa，故设计压力为1.610x1.1=1.77MPa。
1.3设计温度设计温度是指容器在正常工作情况下，设定的元件金属温度。
液氯储罐设计 25M3液氯储罐设计
液氯储罐设计 25M3液氯储罐设计导读：就爱阅读网友为您分享以下“25M3液氯储罐设计”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对92to 的支持!结论通过本次课程设计，我完成了容积为70m3的液氯储罐的设计，并采用SW6-1998对其进行强度校核，最后形成合理的设计方案。
在此次课程设计，我从毫无头绪，到一点一点查阅，理清设计思路，然后计算校核，如此反复，最终完成了课程设计。
虽然在这个过程中，我不断的出错，不断的校核计算，但通过改正错误，更加增强了我把知识运用到实际的能力，加深了对课本知识的理解。
同时，通过使用国家压力容器标准、规范进行设计，掌握了液氯储罐设计的全过程；并且锻炼了查阅和综合分析文献资料的能力，进行设计方法和设计方案的可行性研究和论证。
另外，在这次的设计中，培养了我设计的严谨性和团队合作的态度。
相信会给以后的学习和工作带来很大的帮助。
参考文献[1] 《压力容器介质手册》，化学工业出版社，2005年3月[2] 郑津洋等编，《过程设备设计》（第二版），化学工业出版社，2005年7月{3} 贺匡国主编，《化工容器及设备简明设计手册》第二版，北京，化学工业出版社，2002年8月[4] 董大勤等编，《压力容器与化工设备使用手册》，北京，化学工业出版社，2000年3月[5] 国家质量技术监督局，《压力容器安全技术检查规程》，中国劳动社会保障出版社，1999年[6] GB150-98《钢制压力容器》，中国标准出版社，1998年5月[7] 蔡纪宁主编，《化工设备机械基础课程指导书》，化学工业出版社，2003年[8] 国家质量技术监督局，《压力容器安全技术检查规程》，中国劳动社会保障出版社，1999年[9] 匡国柱主编，《化工单元过程及设备课程设计》，化学工业出版社，2002年西南科技大学城市学院课程设计说明书设计题目：压力容器课程设计3）液氯储罐的设计学院、系：机电工程系专业班级：学号：200940256 学生姓名：罗刚指导教师：王忠成绩：2012年10月15日第一部分《过程设备课程设计》教学大纲适用专业：过程装备与控制工程教学周数：2周学分数：2分一、课程设计的性质、目的与任务按过程装备与控制工程专业教学计划要求，在学完专业核心课《过程设备设计》后，进行《过程设备课程设计》教学环节，其主要目的是使学生在学习过程设备设计的基础上，进行一次工程设计训练，培养学生解决工程实际问题的能力。
液氯储罐安装施工方案
一、工程概况本工程为液氯储罐安装工程，储罐容积为XX立方米，最高工作压力为XX MPa，工作温度为XX℃，储罐材质为XX。
储罐安装地点为XX，安装环境为XX。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸及施工规范，了解液氯储罐的安装要求及注意事项。
（2）组织技术人员对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
（3）编制施工组织设计，明确施工流程、施工方法、质量控制措施等。
2. 材料准备（1）确保储罐本体、附件、管道等材料符合设计要求，并进行检验。
（2）备足施工工具、设备，如焊机、切割机、吊车、水平仪等。
3. 施工队伍准备（1）组织具备相关资质的施工队伍，确保施工质量。
（2）对施工人员进行安全教育和技能培训，提高施工水平。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场测量定位，确定储罐安装位置。
（2）基础处理，确保基础平整、坚实。
（3）储罐本体安装，包括底板、壁板、顶板、附件等。
（4）管道安装，包括进出口管道、安全阀管道等。
（5）储罐内防腐处理。
（6）储罐试压、气密性试验。
（7）储罐验收。
2. 施工方法（1）基础处理：根据设计要求，对基础进行平整、夯实，确保基础坚实。
（2）储罐本体安装：①底板安装：将底板放置在基础上，调整水平度，使用螺栓固定。
②壁板安装：将壁板按照顺序依次安装，调整水平度，使用螺栓固定。
③顶板安装：将顶板放置在壁板上，调整水平度，使用螺栓固定。
④附件安装：按照设计要求，安装安全阀、液位计、进出口管道等附件。
（3）管道安装：①进出口管道安装：按照设计要求，安装进出口管道，确保管道连接牢固、密封。
②安全阀管道安装：按照设计要求，安装安全阀管道，确保管道连接牢固、密封。
（4）储罐内防腐处理：按照设计要求，对储罐内进行防腐处理。
（5）储罐试压、气密性试验：按照设计要求，对储罐进行试压、气密性试验，确保储罐安全运行。
四、质量控制1. 材料质量：确保储罐本体、附件、管道等材料符合设计要求，并进行检验。
20M3液氯储罐设计说明书
20M3液氯储罐设计说明书
设计说明书
1. 储罐概述：
储罐类型：液氯储罐
储罐容量：20立方米
储罐材质：选择适用于液氯存储的高品质不锈钢材料
储罐结构：立式
储罐设计压力：根据液氯的特性，设计压力为0.9MPa
2. 储罐结构设计：
2.1 外壳设计：
储罐外壳采用双层结构，内层为容纳液氯的容器，外层为保护罩，能够有效隔离外界热量。
2.2 支撑结构设计：
储罐底部通过支撑结构固定，确保储罐的稳定性。
2.3 底座设计：
储罐底部设置合适的底座，能够承受储罐的重量并分散压力。
3. 安全性设计：
3.1 防爆设计：
储罐内部和外部的电气设备和仪表具有防爆性能。
3.2 液位控制设计：
配备液位控制器，能够准确监测液氯的液位并发出警报。
3.3 安全阀设计：
安装安全阀，确保储罐内部的压力不超过设计压力。
3.4 泄漏监测和报警系统：
配备泄漏监测设备和报警系统，能够及时发现储罐泄漏并采取相应措施。
3.5 泄放系统设计：
设计泄放系统，以便在紧急情况下能够快速泄放液氯，确保储罐的安全。
4. 施工及验收：
4.1 施工标准：
储罐的施工应按照相关标准和规范进行，确保施工质量。
4.2 验收标准：
储罐的验收应符合国家相关法规和标准，确保储罐符合设计要求和使用要求。
5. 附件及辅助设备：
5.1 充装设备：
配备充装设备，方便将液氯注入储罐。
5.2 排放管道：
设计合适的排放管道，方便排放储罐内的废气。
5.3 泄放系统设备：
配备泄放系统设备，确保在紧急情况下能够快速泄放液氯。
液氯储罐计算说明书
目录课程设计任务书题目12立方米液氯储罐设计 (1)设计条件表 (1)一、设备总体尺寸的确定 (2)1、储罐筒体公称直径，筒体长度以及椭圆封头结构型式尺寸的确定 (2)2、物料的物理特性及化学特性，物料的储存方式 (2)3．压力容器类别确定 (3)二．设备的设计计算 (3)1．壳体的材料选择，受压壳体的厚度设计及其校核 (3)（1）壳体的材料选择 (3)（2）受压壳体的厚度设计 (3)（3）厚度校核 (4)2、封头的厚度设计 (4)3、卧式容器应力校核 (4)（１）、长度折算 (4)（２）、载荷ｑ的确定 (4)（3）、支座位置确定 (5)(４)、应力校核 (5)3、人孔的补强计算 (6)（1）圆筒开孔所需补强面积 (6)（2）有效补强范围内的补强面积 (6)（3）补强面积 (7)（4）、补强圈的厚度 (7)三、零部件设计 (7)1、开孔接管位置及法兰设计 (7)（1）液氯进口管与法兰设计 (7)(2)液氯出口管与法兰设计 (7)(3)空气出口与进口,安全阀接口管及其法兰设计 (8)(4)压力表接管及其法兰设计 (8)2、人孔其法兰设计 (8)3、液位计及其法兰的选择 (8)4、支座设计 (9)四、焊接接头设计 (9)1、壳体A，B类焊接接头的设计 (9)2、壳体C，D类焊接接头的设计 (9)3、焊接接头坡口设计 (10)4、常用焊接方法与焊条的选择 (10)五、参考文献： (10)课程设计任务书题目12立方米液氯储罐设计设计条件表序号 项目 数值 单位 备注 1 最高工作压力 1.2 Mpa 由介质温度确定 2 工作温度 ≤50 ℃3 公称容积（s V ） 12 3m4 装量系数（ ）0.95工作介质液氯6 使用地点 太原市，室外管口条件：液氯进口管DN50；液氯出口管DN50；空气进口管DN50；空气出口管DN50；安全阀接口DN50；压力表接口DN25. 液位计接口人孔按需设置。
12ｍ３液氯储罐设计计算说明书一、设备总体尺寸的确定1、储罐筒体公称直径，筒体长度以及椭圆封头结构型式尺寸的确定储罐公称容积g V ＝123m ，设：L=3D则由 4π2i D L ＝12 得 i D ＝1721mm ，1-3查表后得i D ＝1700mm ，得封头容积1V ＝2×0.6999＝1.3998， 计算筒体容积2V ＝12i D 4L ⨯π＝12-1.3998＝10.60023m ，得1L ＝ 4672 mm ，圆整后得1L ＝4680mm得容器的实际体积为V ＝21V V +＝10.62+1.3998＝12.01983m ≈12.023m 即公称直径DN ＝i D ＝1700 mm ，筒体长度L=4680mm ；误差为：%002.0=-=逻逻实V V V x选取的椭圆形封头为： 公称直径DN/mm 总深度H/mm内表面积A/m 2容积Ｖ封头/m 3 1700 4503.2662 0.69992、物料的物理特性及化学特性，物料的储存方式常温压力储存 温度 ℃ -20 20 40 50 饱和蒸汽压Bar 0.82 5.65 10.27 13.03 饱和液密度1.5281.406 1.3421.307表2—液氯物理性质3．压力容器类别确定由于常温压力容器其容器内的物料温度随季节温度变化，工作压力为相应温度下的饱和蒸汽压，工作压力Pw 取液氯t=50℃时的饱和蒸汽压（表压），查表得：液氯50℃时的饱和蒸汽压为13.03Bar （绝压），则Pw=（13.03-0.10）Bar=1.203 MPa ≈1.2 MPa ,ρ =1307kg/ m 3在有安全阀的情况下:Pc=(1.05～1.10)Pw=（1.26～1.32）MPa,开启压力取1.3 MPa ，设计压力不低于开启压力，则取Pc=P=1.4MPa 由于MPa Pc MPa 6.11.0≤≤，所以此容器属于低压容器，又由于介质为高度危害，根据压力容器分类图—第一组介质查得此类容器属于第二类容器。
液氯储罐课程设计---液氯储罐的设计
课程设计说明书设计题目：压力容器课程设计3）液氯储罐的设计（40m学院、系：机电工程系专业班级：过控0901学号：学生姓名：指导教师：成绩：2011 年10 月15 日目录第一章．《过程设备课程设计》指导书 (2)一．课程设计的性质、目的与任务 (2)二．程设计的主要内容与要求 (2)三、课程设计教学的基本要求 (2)四、课程设计进度与时间安排 (3)五、课程设计考核 (4)第二章、课程设计任务书 (5)第三章、设计计算说明书正文 (6)3.1. 储存物料性质 (6)3.1.1 物料的物理及化学特性 (6)3.1.2 物料储存方式 (6)3.2. 压力容器类别的确定 (6)3.3.液氯储罐构形的设计计算 (6)3.3.1 储罐筒体公称直径和筒体长度的设计 (6)3.3.2 封头结构型式尺寸的确定 (7)3.3.3 物料进出口管及人孔等各种管口的布置 (7)3.4.壳体厚度设计及其校核 (8)3.4.1 设计温度T 和设计压力P 的确定 (8)3.4.2 壳体材料的选择 (8)3.4.3 壳体A/B 类焊接接头的设计 (8)3.4.4 壳体厚度设计及其校核 (8)3.4.5 封头厚度设计及其校核 (9)3.4.6 压力试验种类和试验压力的确定 (9)3.4.7 压力试验校核 (10)3.4.8 卧式容器的应力校核 (10)3.4.8.1 液氯储罐的质量计算 (10)3.4.8.2 正常操作和液压试验时跨中截面处的弯矩 (12)3.4.8.3 液氯储罐的应力校核 (12)3.5 零部件设计 (13)3.5.1 支座的设计 (13)3.5.2 人孔的设计及补强圈的计算 (14)3.5.2.1 人孔设计 (14)3.5.2.2 补强圈计算 (14)3.5.3 接口管的设计 (16)3.5.4. 液位计的设计 (17)3.5.4.1 液位计选型 (17)3.5.4.2 液位计接口设计 (17)3.5.5 法兰选择 (18)3.5.5. C/D 类焊接接头设计 (19)第四章、参考文献 (20)第五章、结束语 (21)第一章．《过程设备课程设计》指导书适用专业：过程装备与控制工程教学周数：2 周分数：2 分一．课程设计的性质、目的与任务按过程装备与控制工程专业教学计划要求，在学完专业核心课《过程设备设计》后，进行《过程设备课程设计》教学环节，其主要目的是使学生在学习过程设备设计的基础上，进行一次工程设计训练，培养学生解决工程实际问题的能力。
15立方米液氯储罐课程设计说明书解析
一、绪论1、任务说明设计一个容积为153m的液氯储罐，采用常规设计方法，综合考虑环境条件、液体性质等因素并参考相关标准，按工艺设计、设备结构设计、设备强度计算的设计顺序，分别对储罐的筒体、封头、鞍座、人孔、接管进行设计，然后采用SW6-2011对其进行强度校核，最后形成合理的设计方案。
Cl）的性质2、液氯（2分子量 70.91黄绿色有刺激性气味的气体。
密度：相对密度(水=1)1.47；相对密度(空气=1)2.48；稳定性：稳定；危险标记：6(有毒气体)；在工业上，液氯是一种很有用的化学物质。
氯可用于造纸、纺织工业的漂白；用作水和废水的消毒、杀菌剂；且可用于制造无机、有机氯化物，如：金属氯化物、氯溶剂、染料中间体、杀虫剂、合成橡胶、塑料等。
但由于液氯属高毒性，是一种强烈的刺激性气体。
它对人体、环境都有很强的危害，因此液氯的存储、运输都是一个值得深思的问题。
设计储存设备，首先必须满足各种给定的工艺要求，考虑存储介质的性质、容量、钢材的耗费量等等。
而且液化气体必须考虑它的膨胀性和压缩性，液化气体的体积会因温度的改变而变化，所以必须严格控制储罐的充装量（指装量系数与储罐实际容积和设计温度下介质的饱和液体密度的乘积）。
目前我国普遍采用常温压力贮罐一般有两种形式：球形贮罐和圆筒形贮罐。
因为圆筒形贮罐加工制造安装简单，安装费用少，但金属耗量大占地面积大，所以在总贮量小于5003m，单罐容积小于1003m时选用卧式贮罐比较经济。
二、 设计参数的确定1、设计压力为压力容器的设计载荷条件之一，其值不得低于最高工作压力，通常可取最高工作压力的1.05~1.1倍。
经过查表我们取设计压力为1.62Mpa 。
2、设计温度设计温度也是压力容器的设计载荷条件之一，指容器在正常工作情况下，设定元件的金属温度。
当元件金属温度不低于0℃时，设计温度不得低于元件可能达到的最高温度;当元件金属温度低于0℃时，其值不得高于元件金属可能达到的最高温度。
40立方米
专业：过程装备与控制工程题目：（40）M3液氯储罐设计2012年06月22日设计目的：1)使用国家最新压力容器标准、规范进行设计，掌握典型过程设备设计的全过程。
2)掌握查阅和综合分析文献资料的能力，进行设计方法和设计方案的可行性研究和论证。
3)掌握电算设计计算，要求设计思路清晰，计算数据准确、可靠，且正确掌握计算机操作和专业软件的使用。
4)掌握工程图纸的计算机绘图。
设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：1.存储量盛装液化气体的压力容器设计存储量t V W ρφ=式中：W ——储存量，t ； φ——装载系数； V ——压力容器容积；t ρ——设计温度下的饱和溶液的密度，3m t；根据设计条件t V W ρφ==0.9*40*1.314t=47.304t2.设备的选型及轮廓尺寸粗略计算内径： 32404m L Di =π一般63—=DL，取4=D L得mm D i 2335=，圆整得：mm D i 2400=选用EHA 椭圆封头，查《EHA 椭圆形封头内表面积及容积表》可得：深度mm B 640=，内表面积25453.6m A =，容积39905.1m V =根据32g 40242m V L D V V V i =+=+= πmm D V V L i g 7962422=-=π，圆整得:mm L 8000=322172.409905.120.84.24242m V L D V V V i ji =⨯+⨯⨯=+=+=ππ误差043.000100=⨯-ggji V V V3m 15.36172.409.0=⨯==ji V V φ所以，筒体的公称直径mm D i 2400=,长度mm L 8000=3.材料的选择液氯属于高危害性的介质，但其腐蚀性小,使用温度为C 。
～4520-，根据《压力容器设计手册》中钢板的使用条件，选择16MnR 钢板作为制造筒体和封头材料。
4.压力(1) 设计压力液氯储罐的工作温度-20℃——45℃，故选取设计温度t=50℃，由《压力容器介质手册》【1】查的，该温度下的绝对饱和蒸汽压为1.432MPa 。
2024年液氯储存、充装安全设施基本要求(2篇)
2024年液氯储存、充装安全设施基本要求一、厂房要求：1、液氯储罐罐区、液氯重瓶仓库、钢瓶充装、钢瓶汽化、槽车充装、接卸宜采用密闭厂房；2、在液氯储罐厂房外尽可能设置碱喷淋装置或水幕墙，以减少氯气外溢；3、液氯储槽必须按要求设置围堰，液氯储罐罐区围堰应满足GB50351；4、对充装场所，若无封闭条件，必须在充装场所配备二个以上移动式真空吸收软管，可以达到泄漏点，并与事故氯吸收装置相连。
二、液氯及氯气工艺系统具体要求：1、设置防止氯气泄漏的事故氯气吸收装置(以下简称吸收装置)，吸收装置保证随时处理装置开停车、正常状态和非正常状态下排放的氯气；吸收装置至少具备处理30min生产装置满负荷运行产出的氯气能力；1)氯气系统安全水封设施的排空口应引至吸收装置；2)氯气系统安装的安全阀放空管线应引至吸收装置；3)在液氯厂房内靠下部安装与吸收装置连接设施。
吸入端采用非金属塑料弹性软管，并可移动，非金属塑料弹性软管的长度、直径大小和数量应根据可能泄漏的氯气量和泄漏点位置确定，保证相应的区域内泄漏的氯气及时被导入吸收装置；装置将泄漏氯气吸入事故吸收塔中，中和碱液浓度定期检测。
风量必须满足要求，抽空风机供电必须保证。
2、液氯充装：1)液氯钢瓶充装计量器具应设置超装报警和液氯自动切断装置；2)汽车罐车充装：应设置防超装和报警设施、充装管线自动切断装置；配备电子衡器，对完成充装的罐车进行充装量的计量和复检。
3、液氯汽化1)钢瓶称重宜采用自动称重仪，以准确控制汽化量；2)汽化管道与氯气缓冲罐之间设置自动切断阀。
当氯气缓冲罐压力超高或现场氯气报警器高高限连锁时自动切断液氯输送。
三、安全预防1)液氯储罐、计量槽、汽化器等压力容器应设置安全阀，现场压力表、液位计、温度计等，并将压力、液位、温度信号传至DCS（或PLC）进行显示、记录、报警并有趋势记录；液下泵及控制阀应在DCS（或PLC）上进行操作。
液氯储罐区、氯气液化、液氯气化、液氯充装、氯气压缩机或鼓风机房等可能泄漏氯气的场所应设置固定式有毒气体检测报警仪（宜选用表头显示），应满足SH3063-xx；有毒气体报警器上上限报警与事故氯吸收系统、液下泵、控制阀之间设置安全连锁逻辑；2)液氯储罐氯气输入、输出管线上分别设置手动和自动切断阀；3)至少保留一台最大容积的空液氯储罐作为事故备用罐；4)液氯储罐储存液位高度不宜超过60%；5)围堰，水幕等设施，设置碱喷淋装置或水幕墙的地面，应具备回收沟、池（回用水应进行控制），防止发生污染事件；6)液氯钢瓶充装区域应设置液氯钢瓶泄漏紧急处理设施。
30M液氯储罐设计
第一章 课程设计任务书设计条件表液氯进口管DN50；液氯出口管DN50；空气进口管DN50；空气出口管DN50；安全阀接口DN50；压力表接口DN25. 液位计接口人孔按需设置。
第二章 绪论（一）设计任务：综合运用所学的专业课知识，设计一个第一类压力容器中的高度危险性内压容器——液氯储罐。
（二）设计思想：综合运用所学的专业课知识，以《课程设计指导书》为根，以《过程装备基础》为本，结合所学的专业课知识，对储罐进行设计。
在设计过程中综合考虑了经济效益，适用性，安全可靠性。
各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准。
第三章 材料及结构的选择与论证(一)材料选择纯液氯是高危害性的介质，但其腐蚀性小,贮罐可选用一般钢材,有因为使用温度为C 。
～4520 ，根据《课程设计指导书》中钢板的使用条件，应选用Q245R 或Q345R 。
常用的有20R 和16MnR 两种。
如果纯粹从技术角度看，建议选用20R 类的低碳钢板， 16MnR 钢板的价格虽比20R 贵，但在制造费用方面，同等重量设备的计价，16MnR 钢板为比较经济。
所以在此选择16MnR 钢板作为制造筒体和封头材料。
（二）结构选择与论证 （1）封头的选择从受力与制造方面分析来看，球形封头是最理想的结构形式。
但缺点是深度大，冲压较为困难；椭圆封头浓度比半球形封头小得多，易于冲压成型，是目前中低压容器中应用较多的封头之一。
平板封头因直径各厚度都较大，加工与焊接方面都要遇到不少困难。
从钢材耗用量来年：球形封头用材最少，比椭圆开封头节约，平板封头用材最多。
因此，从强度、结构和制造方面综合考虑，采用椭圆形封头最为合理。
（2）人孔的选择压力容器人孔是为了检查设备的内部空间以及安装和拆卸设备的内部构件。
人孔主要由筒节、法兰、盖板和手柄组成。
一般人孔有两个手柄。
本次设计在综合考虑公称压力、公称直径工作温度以及人孔的结构和材料等诸方面因素的情况下，选用回转盖带颈对焊法兰人孔。
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齐齐哈尔大学综合实践题目：液氯储罐设计.学院：机电工程学院.专业班级：过控 142 班.学生姓名：李福洋.指导教师：王雪飞.成绩：.2017 年 6月 15 日目录1综合实践任务书 (1)2设计参数及材料的选择 (1)2.1 设备的选型与轮廓尺寸 (1)2.2 设计压力 (1)2.3 筒体及封头材料的选择 (3)2.4 许用应力 (4)3结构设计 (5)3.1筒体壁厚计算 (5)3.2 封头设计 (5)3.2.1 半球形封头 (5)3.2.2 标准椭圆形封头 (6)3.2.3 标准蝶形封头 (7)3.2.4 圆形平板封头 (7)3.2.5 不同形状封头比较 (8)3.3 压力试验 (9)3.4鞍座 (9)3.4.1鞍座的选择 (9)3.4.2 鞍座的位置 (11)4 结果 (13)5总结 (15)综合实践任务书学院：机电学院专业：过程装备及控制工程专业班级：过控142班姓名：李泽锟学号： 2014111101 设计组别：A 指导教师：王雪飞设计日期：2017年5月26日至2017年6月14日一、设计题目液氯储罐设计设计条件：二、设计任务：用常规设计方法，综合考虑环境条件、液体性质等因素并参考相关标准，按工艺设计、设备结构设计、设备强度计算的设计顺序，分别对储罐的筒体、封头、鞍座、人孔、接管进行设计最后形成合理的设计方案。
1. 设计方案简介2. 主要结构尺寸设计；3. 绘制储罐总装配图一张，零件图一张（折合成一张A1图纸）三、设计说明书内容1. 封皮2.目录3. 设计题目及原始数据4. 论述储罐总体结构的选择；5主体设备设计计算及说明；6 总结7参考文献。
2设计参数及材料的选择2.1 设备的选型与轮廓尺寸筒体结构设计为圆筒形。
因为作为容器主体的圆柱形筒体，制造容易，安装内件方便，而且承压能力较好，这类容器应用最广。
筒体直径一般由工艺条件决定，但是要符合压力容器的公称直径。
粗略计算内径：()23015%4i D L =⨯+π，一般36L D =，得：4L D =，所以：mm Di 215705.1303=⨯=π，圆整至2200i D mm =，则8800L mm =。
2.2 设计压力本储罐在成都使用，夏季最高温度为38oC ，冬季最低温度为-5 oC ，工作温度在-5~38 oC ，取最高工作温度为38oC 。
由图2-1可得，，38oC 时，液氯密度为08.13474.1466381400.3-=+⨯=ρkg/m3。
图2-1 液氯密度温度图表2-1 全国各地区重力加速度表序号 地区 重力加速度 序号 地区 重力加速度 序号 地区 重力加速度 1 包头 9.7986 12 海口 9.7863 23 沈阳 9.8035 2北京9.801513合肥9.794724石家庄9.79973长春 9.804814吉林9.804825太原9.79704长沙 9.7915 15济南 9.7988 26天津9.80115成都 9.7913 16昆明 9.7830 27乌鲁木齐 9.80156 重庆 9.7914 17 拉萨 9.7799 28 西安 9.7944 7 大连 9.8011 18 南昌 9.7920 29 西宁 9.7911 8 广州 9.7833 19 南京 9.7949 30 张家口 9.8000 9 贵阳 9.7968 20 南宁 9.7877 31 郑州 9.7966 10 哈尔滨 9.8066 21 青岛 9.7985 11杭州9.793622上海9.7964地球各点重力加速度近似计算公式: g=g0(1-0.00265cos&)/1+(2h/R)g0:地球标准重力加速度9.80665(m/平方秒) &:测量点的地球纬度 h:测量点的海拔高度 R:地球的平均半径(R=6370km)由表2-1，查得成都地区的重力加速度7913.9=g m/s2，则液柱静压为：1347.089.7913 2.229017.260.029t i p gD Pa ρ==⨯⨯==静MPa 。
图2-2 液氯温度与饱和蒸汽压图根据图2-1，查得38oC 蒸汽压为63.111410013.111115=⨯⨯==atm P kPa ，可以判断设计的容器为内压容器，按《压力容器安全技术监察规程》规定，盛装液化气体无保冷设施的压力容器，其设计压力应不低于液化气38oC 时的饱和蒸汽压力1.11 MPa 。
当容器上装有安全阀时，取1.05～1.1倍的最高工作压力作为设计压力，液氯储罐的设计压力p 为1.22MPa 。
则：0.029100%100% 2.38%5%1.22p p⨯=⨯=<静，所以可忽略静压强，即1.22c p p MPa==。
由于0.6 1.2210MPa p MPa MPa <=<，故该储罐属于中压容器。
2.3 筒体及封头材料的选择根据液氯的物性选择罐体材料，液氯对碳钢腐蚀率是0.5mm/a ，且又属于中压储罐，可以考虑20R 和16MnR 这两种钢材。
如果纯粹从技术角度看，建议选用20R 类的低碳钢板， 16MnR 钢板的价格虽比20R 贵，但在制造费用方面，同等重量设备的计价，16MnR钢板为比较经济。
所以在此选择16MnR 钢板作为制造筒体和封头材料。
钢板标准号为GB6654-1996。
2.4 许用应力设计温度为38ºC ，属于常温容器。
查阅文献[1]，当16MnR 钢板厚度δ＞6~16mm 时，16MnR 钢板的强度极限σb=510 MPa ，屈服极限σs=345MPa 。
常温下，当取强度极限作为16MnR 钢板的极限应力时，许用应力[]bb n σσ=，查阅文献[2]得5.32-=b n ；0.25.1-=s n ，取3=b n ，那么[]510=1703σ=MPa ；当取屈服极限作为16MnR 钢板的极限应力时，许用应力[]ss n σσ=，取6.1=s n ，[]345=2151.6σ=MPa 。
则许用应力[σ]取两者这间的较小值，则[σ]t=170MPa 。
3结构设计3.1筒体壁厚计算计算壁厚δ按照（4-1）式计算。
[]2c i tcp D p δσϕ=- （3-1）式中：pc ————计算压力，MPa ； Di ————筒体内径，mm ；[σ]t ————设计温度下的许用应力，MPa ； φ————焊接接头系数容器筒体的纵向焊接接头采用双面焊或相当于双面焊的全焊透的焊接接头，取焊接接头系数φ=1.00，全部无损探伤。
把相关数据带入（3-1）式，得到圆柱形筒体的计算壁厚δ。
1.2222007.9221701 1.22δ⨯==⨯⨯-mm查材料腐蚀手册，38℃下液氯对钢板的腐蚀速率0.5mm/年，计划用10年，取腐蚀裕量C2=5 mm 。
所以，筒体的设计壁厚δd=δ+ C2=12.92mm 。
查阅钢板厚度负偏差表，钢板厚度在8.0~25mm 范围内，负偏差C1=0.8 mm 。
所以，筒体的名义壁厚δn=δd+ C1+圆整量=14mm 。
在616～mm 之间，故假设是成立的。
查GB9019-2001，得到圆柱形筒体的规格尺寸见表3-1。
表3-1 筒体标准公称直径DN /mm1m 高的容积V 1/m 31m 高的内表面积F 1/m 21m 高筒节质量/kg22003.8016.817143.2 封头设计3.2.1 半球形封头球形封头的计算壁厚δ按照（3-2）式计算。
[]4c i tcp D p δσϕ=- （3-2）式中：pc ————计算压力，MPa ； Di ————半球形封头的内径，mm ；[σ]t ————设计温度下的许用应力，MPa ； φ————焊接接头系数封头的拼接接头采用双面焊或相当于双面焊的全焊透的焊接接头，取焊接接头系数φ=1.00，全部无损探伤。
把相关数据带入（3-2）式，得到半球形封头的计算壁厚δ。
1.222200=3.9541701 1.22δ⨯=⨯⨯-mm查材料腐蚀手册，38ºC 下液氯对钢板的腐蚀速率为0.5mm/年，取腐蚀裕量C2=5 mm 。
所以，筒体的设计壁厚δd=δ+ C2=8.95mm 。
查阅钢板厚度负偏差表，钢板厚度在8.0~25mm 范围内，负偏差C1=0.8 mm 。
所以，筒体的名义壁厚δn=δd+ C1+圆整量=10mm 。
3.2.2 标准椭圆形封头标准椭圆形封头的计算壁厚δ按照（3-3）式计算。
[]20.5c itcp D p δσϕ=- （3-3）式中：pc ————计算压力，MPa ； Di ————椭圆形封头的内径，mm ；[σ]t ————设计温度下的许用应力，MPa ； φ————焊接接头系数封头的拼接接头采用双面焊或相当于双面焊的全焊透的焊接接头，取焊接接头系数φ=1.00，全部无损探伤。
把相关数据带入（3-3）式，得到标准椭圆形封头的计算壁厚δ。
1.222200=7.91217010.5 1.22δ⨯=⨯⨯-⨯mm查材料腐蚀手册，38ºC 下液氯对钢板的腐蚀速率为0.5mm/年，取腐蚀裕量C2=5mm 。
所以，筒体的设计壁厚δd=δ+ C2=12.91mm 。
查阅钢板厚度负偏差表，钢板厚度在8.0~25mm 范围内，负偏差C1=0.8 mm 。
所以，筒体的名义壁厚δn=δd+ C1+圆整量=14mm 。
3.2.3 标准蝶形封头标准蝶形封头的计算壁厚δ按照（3-4）式计算。
[]1.220.5c i tcp D p δσϕ=- （3-4）式中：pc ————计算压力，MPa ；Di ————标准蝶形封头的内径，mm ； [σ]t ————设计温度下的许用应力，MPa ； φ————焊接接头系数封头的拼接接头采用双面焊或相当于双面焊的全焊透的焊接接头，取焊接接头系数φ=1.00，全部无损探伤。
把相关数据带入（3-4）式，得到标准蝶形封头的计算壁厚δ。
1.2 1.222200=9.49217010.5 1.22mmδ⨯⨯=⨯⨯-⨯查材料腐蚀手册，38ºC 下液氯对钢板的腐蚀速率为0.5mm/年，取腐蚀裕量C2=5 mm 。
所以，筒体的设计壁厚δd=δ+ C2=14.49mm 。
查阅钢板厚度负偏差表，钢板厚度在8.0~25mm 范围内，负偏差C1=0.8 mm 。
所以，筒体的名义壁厚δn=δd+ C1+圆整量=16mm 。
3.2.4 圆形平板封头圆形平板封头的计算壁厚δ按照（3-5）式计算。
D δ= （3-5）式中：pc————计算压力，MPa；Di————标准蝶形封头的内径，mm；[σ]t————设计温度下的许用应力，MPa；φ————焊接接头系数圆形平板封头的计算直径Dc 等于压力容器内径Di ,则Dc =2200mm。
封头的拼接接头采用双面焊或相当于双面焊的全焊透的焊接接头，取焊接接头系数φ=1.00，全部无损探伤。