Lean 01 丰田生产系统课程

持续改善的精神
伴随企业成长, 组织分工越来越细… 种类的多样化, 生命周期越来越短… 竞争的本质, 需得持续改善.. 追求唯一, 而非追求第一..
前言
1.企業的目的
擔負起保持與國際社會協調之社會所賦予的使命
(豐田汽車 透過提供汽車來完成上述使命)
過更佳文明.更佳富裕的生活 透過公司促進地區的活性化 穩定員工的生活基礎
100
200
300
400
500
600
年产量 (千台)
不可缺少意识革命
• • • • • 制造过剩是最严重的浪费 后工程领取 小批量生产 流动生产 一人多机
TPS的基点
自働化 = 制造的基点 只生产良品 J. I. T. = 贩卖的基点 投下资金的回收L/T短缩 投入资源的最小化
TPS目标与结构
(1)何谓异常 (1)何谓异常
不正常＝异常
標準化
※（1）決定標準與基準是最重要的
發現浪費
發生異常
追究原因
改善
例如:标准作业 例如:标准作业 ＜销售的速度＞
(Tack-Time) 生产节拍
作业顺序 标准手持量
改 善
＜实际花费时间＞
周期时间
(Cycle-Time)
目视化管理
管理者:看店面的状态 即可把握生产状况 监督者:看店面的状态 会实施维持,改善
A 浪費:
作業上所有不必要的動作
C
工 作
浪費 B 無附加價值的作業:
作業者
動作 動作
A
但在目前的作業條件下 是不得不做的
C 有附加價值的作業:
無附加價值 的作業
B
正味作業: 根據作業內容給 產品所賦與附加價值的作業
各式各样的浪 费
等 待 動 作
不 良 修正
七大 ！ ！浪費
製 造 過 剩
浪費
運搬
在庫
提高能力和增加劳动是不一样的
提高效率 ※将『动作』改善为『有效工作』
费 工 作 浪 浪 費
浪费 工作
動作
浪 費
工 作
动作
工 作
動作
增加劳动 不实施改善，只是一味地 提高工人的劳动强度
TPS二大支柱
三. J.I.T.
§ JIT水平 § 成本与前置时间的关系 § 流程与时间关系
丰田生产方式
＊ 何謂『JIT生產』
總合前置時間
成本与前置时间的关系
研發
採購
J.I.T.
3.1 情报流程
§ 补充式生产 § 顺序生产
生产指示系统
1.後補充生產 TPS 2.順序生產 MRP.OPT.一般
生產被領取的貨品 補充至店面
看板
根據取貨的順序生產
a工程
z工程
a工程
z工程
完成品
后工程领取
基本原则3 后工程领取
挤压式生产
前工程 擠壓式 後工程
切削 外徑粗車 鑽孔
材料 材料 材料 C B A A C A A B B C
• Tact Time 標準作業 • 作業順序
• 標準手持量
滾牙
外徑精車
洗淨
完成品店面
店面可以反应工程的状况 或实力
1.断续停止 2.设备故障 3.换模时间 4.后工程的领取方式
5.工数的增减 6.不良 7.团队的水平
发挥力量,实施改善,低减KB张数
Q. 品
质
D. C.
交 期 成 本
S.
安 全
M.
士 气
顧客第一
降低成本
J. I. T. 挑 维 改 战 持 善 自 働 化
標 準 作 業
※ 基 礎‧平準化
自律神经系统
生産方式的演进
Q 少种大量 福特 T 型车 多种大量 通用汽车
多种少量 田汽车 少种少量 手工生産 P
生産方式的演进 (台湾)
Q 少种大量 大陆生产 多种大量 大陆生产
橫線 縱線 M
2. 一人一台作業
(一個人一台機台)
一人多台作業
(多工程訓練)
(人、機、分離)
自働化
(1)完成后停线 (2)发生异常时马上能明白并停线 不做出不良品
人不做机器的看守人
可以将人与机器的 工作内容加以分离
让品质在工程中 制造出来
用更少的人就能胜任
可生产出优良产品
更便宜、更优质的产品
何谓异常管理
单元实务讨论
• 虽然平准化对品质.效率都有很大的提高,但实际 上工厂平准化的程度很低? 你是经营者的话如 何对应?
TPS二大支柱
四. 自 働 化
§ 基本想法 § 异常管理 § 目视化管理
自(働)化的发想
1. 斷線自動停止 (品質不良自動停止)
以前 手動紡織機 發明 自動紡織機 原理 問題 斷線易成為 不良製造機 斷線自動停止 裝置的設計
工廠
物流成本
如果只考虑运输费用
大量运输势必减少运输频率 后工程的销售情况无法频繁地反馈给前工程
導致生產過剩
由于不清楚什么时候可被送走,所以前后工程都需要仓库
無論運輸成本如何低廉、如果『JIT』水準 低就不可能降低物流的整體成本、也不可 能實現高效率物流
同时实现高频度和廉价的物流
（i） （ii） （iii）
顺序生产
制造令
加工情报 物的流动
上
下
工程1
工程2
后补充生产
生 引
工程1
A1 A2 A3
工程2
领取招牌，广告牌
A1 A2 A3
加工情报 物的流动
上 上
下 下
生产指示招牌，广告牌
有领取才开始生产 领取和生产本是一体的
ຫໍສະໝຸດ Baidu
JIT的搬运基本是定量搬运
顺序与后补充式L/T差异
材料
顺序 1…. 2…. 3… 1天 1.5天 1.5天
交流时间
尽量做到频 率高、次数多
缩短滞留时间 （尽量缩短运搬前置时间）
实现高积载率
『平准化生产』十分必要
按销售的情况进行生产
单元实务讨论
• 工厂推动高频度物流的困难点讨论?
3.3 平准化
§ 平准化的意义 § 供应商物流的平准化
田生产方式的二大支柱
平准化
•种类与生产量的 • 平 均 化
JIT
•后工程向前工程取货
加工
生产过剩是最严重的浪费
(1.)将生产过剩视为浪费
•多余的人员、设备 超量生产 •生产过剩会导致库存的增加、问题无法显现
(2.)若容忍生产过剩就会产生新的浪费
5.表面效率和真的效率是不一样的
表面能率
需要量 100/日
真的能力
10人毎日生產120個 20的過剰 9人生產100件
改善
10人毎日生産100個 10人毎日生産120個
从需要出发
TPS源自于 三年追上美国 的需要 ※ 1945年生产力为美国的1/8 ※ 必须彻底分析浪费与排除 需要为发明之母 解决问题的需要 以应有的姿态创造需要
TPS发展背景
“The Motor Industry＂ 1957
卖价/台
1000 500
日本 美国
量越大制造成本越低 如何少量也可低成本
?
是
真正的能率(效率)的基準是必要數(客戶的訂單數) 為中心實施生產及物流
整体的效率比个别的能率更为重要
负荷率和可働率是不一样的
負荷率 需要量占正常稼動時間下生產能力的百分比
可能不足或超過100%
可働率 在設備需要運轉時能正常運轉的百分比
經常保持100%為理想
設備能力超過負荷和設備的有效 使用是不一樣的
后工程领取
前工程 領取 後工程
挤压式生产、与客户(后工程)需求物品 不一致、会产生制造过多之浪费
后工程领取、后工程在必要时到前工 程领取必要物、必要量
麦当劳的补充式店面
取 走 么什 产 么 什 不 需 产生 指 示 生 应 给客 户 标 准 品 有 小 库量 存 , 可 以 快 速 供
,
物和情报的流动
因此，企業首先必須提高獲利， 才能確保企業的永續生存
不降低成本就无法提高利润
1.售價＝成本＋利潤
利潤 售價 成本
2.利潤＝售價－成本
利潤 成本 售價
1.提高售價 增加利潤的方法 2.降低成本
需求 ＞ 供給 需求＜ 供給 ＝
※售价是由顾客决定的
成本取决于生产方法
成本結構
能 源
其 他
※物品的流動順序
一.从需要出发
§ TPS发展背景 § 基点 § TPS的结构
精实(Lean)生产的源起
•1970年代二次石油危几，日本汽车席卷三分之一北美市场，震惊全美 •美国政府召集产官学研由麻省理工学院主导，成立为期五年「汽车的未来」 研究小组，其中小组成员哈佛大学教授提出「生产力的吊诡」报告 •之后麻省理工学院再进行为期五年的「国际汽车研究计划(IMVP)」，该小 组并于1990年出版「改变世界的机器」一书 •精实生产(Lean)即是该小组专家对日本丰田生产方式的赞誉称呼 •至今美欧有关学者、专家每年还要举办关于精实生産的年会 •節省５０％的生産場地 •在員工勞動強度沒有明顯增加 的情況下提高産量１００％ •存貨週轉率由15回/年增加到25 回/年 •ＴＰＳ對産品的研發也適用，通常 可以縮短５０％的流程 •文化不構成實施ＴＰＳ的障礙 •ＴＰＳ不僅對汽車工業，對玻 璃、造船、電器等行業都適用 •強烈的危機意識是實施ＴＰＳ的 前提 •及時暴露被掩蓋的問題或危機 則是ＴＰＳ的基本原則
消费变动 数 量
中心厂
MAX 浪费
协力公司 时间
MIN
平准化 量的分割、种类的平均、工数的平衡
消费变动 中心工厂 数 量 协力公司 时间
• • • •
平准化生产是中心工厂的责任 立即满足客户的需求 中心厂与协力厂同时高效能的生产 高效能=产出价值/投入资源
平准化生产 (兼顾顾客与工程的需求)
平准化生产 (兼顾顾客与工程的需求)
自 働 化
•异常时停止 •人与设备的作业分离
物 的 流 动 化
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人 · 物 的 流 动 化
来自市场的需要
总量不变 总类 少
1 制品 3 制品
多
6 制品
A製品
A製品
F製品
B製品
市场
制品A
C製品 B製品
E製品 D製品
C製品
生产方式 大量生产
Lot生产
多品种少量生产
平准化生产的目的
从采购,制造到贩卖的供给系统中,消费市场中小小的需求 变动会增幅,变异的传达至前阶段(工程).造成全系统的 浪费
丰田生产方式(TPS)
中卫发展中心
学习单元&目标
一. 二. 三. 四. 五. 六. 七. 从需要出发: 了解 背景/基点/结构/Lean TPS基本想法:生产方法/浪费/能率/可动率 JIT: 了解JIT/成本与LT/工程流程化 3.1 情报流程: 补充生产/顺序生产 3.2 物流: 高效率物流 3.3 平准化: 平准化的意义 四. 自 働 化: 异常管理/目视化管理
少种少量 手工生産
超多种少量 BTO& 台湾
P
二.TPS的基本想法
§ TPS的生产方法 § 彻底排除浪费 § 整体的效率 § 可动率
重复问五次为什么
1. 为什么机械停了呢? 「因为超负荷, 所以保险丝烧断了」 2. 为什么超负荷呢? 「因为轴承的润滑不够」 3. 为什么轴承的润滑不够呢? 「因为润滑泵不能充分汲上」 4. 为什么不能充分汲上呢 「因为泵的轴心磨耗, 产生震动摇晃现象」 5. 为什么会磨耗呢? 「因为未装过滤器, 切削粉末掉进去」
物流本身并不创造附加价值 最好的物流就是不需要运搬
如果必须运搬、关键在于按『J.I.T.方式』进行运搬
高效率物流
b.何谓高效率物流
积载率100%的大批量运输,才是真的高效率的物流吗？ 物流费用＝运搬费用(支付给运输公司的部份)吗 ？
倉庫 工廠 在庫及出貨 成本
＋
運輸 成本
＋
倉庫 在庫及配送 成本
＋
冷锻
滚牙
热处理
电镀
完成品
L/T最短4天
材料
冷锻
滚牙
热处理
工厂
电镀
完成品 电镀外包厂
L/T最长4小时
单元实务讨论
• 工厂实施后补充生产可行性讨论. • 一般MRP系统与顺序生产方式差异? • 计划生产与后补充生产差异?
J.I.T.
3.2 物流
§ 高效率物流 § JIT物流
低水平物流
a.低水平物流会导致滞留
1 2 1 3 1 2 2 3 1 3 2 3 1 4 2 3
費
原材料費 ※物品的流动顺序
購入 零件費 1
勞務費
1 2
2 3 4 1
3 2
4 3 4
各企业普遍相同的费用 因各企業生產方法的不同造成的成本差異
生产方法
一般的生产方法
工程流程化的生产方法
1
2
3
材料
成品
到处都存在浪费现象
『例』 作業者的動作業內容 有附加價值 的作業
必要的东西 在必要的时候 只生产及运搬必要的数量 ※不允许随意解释『JIT生产』 『Heijunka (均衡生产)』
平准化是其首要条件
周期时间决定『JIT生产』的水平
開發的前置時間
開發 設計 生產準備 顧客 3次 廠商 2次 廠商 1次 廠商
生產線
銷售
營業所
情報的前置時間 採購的前置時間 生產的 前置時間 物流銷售的前置時間