001 型材截面选择的一点心得
浅谈铝型材截面设计的关键点
浅谈铝型材截面设计的关键点：
第一，需要符合使用要求。
合理安排卡槽，螺丝孔，散热结构，受力重点，形状配合等等。
第二，需要适合挤压工艺。
壁厚均匀，形状结构，分流孔布局，对模具使用寿命是否影响，上多少吨的机台等等。
第三，需要后加工方便。
钻孔是否有台阶，薄壁盲孔是否有根条加厚等等。
第四，需要适合后处理要求。
焊合线是否要避开等等。
以上都要通盘考虑，尽量降低铝型材挤压难度，要满足铝型材大批量生产时候模具都可以顺利挤压，避免样件完成了，批量的时候模具就不能出合格产品。
希望以上总结可以起到抛砖引玉的作用。
断桥铝选购技巧
断桥铝选购技巧断桥铝是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑门窗、幕墙等领域。
选购合适的断桥铝不仅能够提升建筑的安全性和美观性，还能够节约能源、降低噪音等。
本文将为大家介绍一些断桥铝选购的技巧，希望对大家有所帮助。
选购断桥铝时要注意材质的选择。
断桥铝的主要材质有铝合金和塑钢两种。
铝合金断桥铝具有良好的抗腐蚀性能和强度，适用于户外环境；而塑钢断桥铝则具有优异的隔热性能和密封性能，适用于寒冷地区。
根据自己的需求，选择适合的材质。
要注意断桥铝的型号选择。
断桥铝的型号一般由断桥铝的结构、型材规格、玻璃厚度等要素决定。
在选购时，需要根据实际需求选择合适的型号。
如果需要安装大尺寸的玻璃，可以选择型材规格较大的断桥铝；如果需要提高隔热性能，可以选择玻璃厚度较大的断桥铝。
第三，要注意断桥铝的品牌选择。
市场上有很多不同的断桥铝品牌，品牌的选择与断桥铝的质量、服务有着密切的关系。
选购时可以选择一些知名度较高、信誉较好的品牌，以保证产品的质量和售后服务。
第四，要注意断桥铝的外观质量。
外观质量是断桥铝产品的一个重要指标，可以通过观察表面是否平整、无划痕、无氧化斑点等来判断。
同时，还可以检查断桥铝的连接处是否牢固、无松动现象。
选购时应该仔细检查产品的外观质量，确保没有明显的质量问题。
要注意断桥铝的性能指标。
断桥铝的性能指标包括隔热性能、气密性能、水密性能等。
隔热性能是断桥铝的重要指标之一，可以通过检查断桥铝的导热系数和隔热系数来评估。
气密性能和水密性能则可以通过模拟实际使用环境进行测试。
选购时可以向销售人员了解产品的性能指标，并进行对比分析，选择性能较好的断桥铝产品。
选购断桥铝需要考虑材质、型号、品牌、外观质量和性能指标等多个因素。
希望本文介绍的技巧能够帮助大家选购到合适的断桥铝，提升建筑的品质和价值。
型材截面优化选型算法的研究与应用
㊀收稿日期：２０１７⁃０８⁃２０；修回日期：２０１７⁃０８⁃２８㊀作者简介：张毅（１９７７⁃），男，高级工程师，硕士，研究方向：雷达结构设计；孟庆芹（１９８１⁃），女，高级工程师，硕士，研究方向：雷达结构设计㊂型材截面优化选型算法的研究与应用张㊀毅，孟庆芹（中国船舶重工集团公司第七二四研究所，２１１１５３）摘㊀要：设计了一种型材截面优化选型算法，以实现型材刚度和质量的最优化配置，解决型材截面优化选型问题㊂将该算法应用于某天线舱框架的结构设计，以天线舱框架刚度为约束条件，实现了天线舱框架质量最小化的设计指标，同时达到了缩短项目研制周期的效果㊂关键词：有源相控阵天线；天线框架；截面优化；选型算法；型材刚度；最优化中图分类号：ＴＮ９５７．８㊀㊀文献标志码：Ａ㊀文章编号：１００９⁃０４０１（２０１７）０４⁃００５１⁃０３ＲｅｓｅａｒｃｈａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｏｐｔｉｍｉｚｅｄｓｅｌｅｃｔｉｏｎａｌｇｏｒｉｔｈｍｏｆｐｒｏｆｉｌｅｓｅｃｔｉｏｎＺＨＡＮＧＹｉ，ＭＥＮＧＱｉｎｇ⁃ｑｉｎ（Ｎｏ．７２４ＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＣＳＩＣ，Ｎａｎｊｉｎｇ２１１１５３）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｎｏｐｔｉｍｉｚｅｄｓｅｌｅｃｔｉｏｎａｌｇｏｒｉｔｈｍｏｆｐｒｏｆｉｌｅｓｅｃｔｉｏｎｉｓｄｅｓｉｇｎｅｄｔｏｒｅａｌｉｚｅｔｈｅｏｐｔｉｍｉｚｅｄｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｒｉｇｉｄｉｔｙａｎｄｗｅｉｇｈｔｏｆｔｈｅｐｒｏｆｉｌｅ，ａｎｄｓｏｌｖｅｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｏｆｔｈｅｏｐｔｉｍｉｚｅｄｓｅｌｅｃ⁃ｔｉｏｎｏｆｐｒｏｆｉｌｅｓｅｃｔｉｏｎ．Ｔｈｅａｌｇｏｒｉｔｈｍｉｓａｐｐｌｉｅｄｔｏｔｈｅｓｔｒｕｃｔｕｒａｌｄｅｓｉｇｎｏｆａｎａｎｔｅｎｎａｃａｂｉｎｆｒａｍｅ，ｗｉｔｈｔｈｅｒｉｇｉｄｉｔｙｏｆｔｈｅａｎｔｅｎｎａｃａｂｉｎｆｒａｍｅａｓａｃｏｎｓｔｒａｉｎｔ，ｍｉｎｉｍｉｚｉｎｇｔｈｅｗｅｉｇｈｔｏｆｔｈｅａｎｔｅｎｎａｃａｂｉｎｆｒａｍｅ，ａｎｄｓｈｏｒｔｅｎｉｎｇｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｃｙｃｌｅｏｆｔｈｅｐｒｏｊｅｃｔ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ａｃｔｉｖｅｐｈａｓｅｄ⁃ａｒｒａｙａｎｔｅｎｎａ；ａｎｔｅｎｎａｆｒａｍｅ；ｓｅｃｔｉｏｎｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ；ｓｅｌｅｃｔｉｏｎａｌｇｏｒｉｔｈｍ；ｐｒｏｆｉｌｅｒｉｇｉｄｉｔｙ；ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ０㊀引㊀言有源相控阵天线代表着天线的发展主流㊂有源相控阵雷达中每个天线单元均接有一个Ｔ／Ｒ组件㊂通常有源天线阵中Ｔ／Ｒ组件数量很多（例如，为得到１ʎˑ１ʎ的天线波束，大体上天线阵面要包含１００００个辐射单元）㊂［１］因此，有源相控阵雷达天线转台的天线结构基本以天线舱的形式出现，舱内安装大量的Ｔ／Ｒ组件等前端组件㊂为提高产品的适装性，降低有源相控阵天线的体积㊁质量成为结构设计的首要任务㊂有源相控阵天线多为平面天线㊂天线舱以门板式框架结构为主，即由若干纵横梁相互直交构成的且长度㊁宽度远大于厚度的平面结构㊂这种结构抗平面负载的能力强，但垂直于平面的载荷导致平面结构的变形量指标往往成为设计的瓶颈㊂在材料相同的情况下，合理设计梁的型材截面，尽可能增大截面惯性矩，从而增强受弯刚度的方法是提高平面结构抗垂直负载能力的最佳方法㊂因此，型材截面的选择对天线舱结构设计颇为重要㊂正确选择型材的截面能避免天线舱的刚强度设计出现过强或过弱的现象，满足舰船对雷达天线转台较为严酷的质量要求㊂１㊀简化模型由材料力学得知，当其他条件相同，受拉或受压结构件的强度和刚度只决定于截面面积的大小，而与截面形状无关㊂这时，材料用量主要由作用力㊁许用应力㊁许用变形等因素决定㊂受弯曲和扭转的结构件则不同，如果截面面积不变（即材料用量不变），通过合理改变截面形状，从而增大它的惯性矩和截面系数的１５ 第３７卷㊀第４期２０１７年１２月雷达与对抗ＲＡＤＡＲ＆ＥＣＭＶｏｌ．３７㊀Ｎｏ．４Ｄｅｃ．２０１７方法，可以提高零件的强度和刚度㊂［２］对于受载复杂的结构，合理选择截面形状可以充分发挥材料的作用㊂整个天线舱框架承载以风载荷和舰船摇摆引起的载荷为主㊂天线舱框架主要承受弯曲正应力㊂对于天线舱框架而言，天线面阵所在位置的变形对天线性能影响较大㊂运用一种方法能够在天线变形已知的条件下找出质量最轻的型材是天线舱框架设计时需要解决的问题㊂天线舱框架承载天线单元㊁Ｔ／Ｒ组件等前端组件㊂天线舱框架与转台通过底框上的法兰连接，将载荷传递到转台上㊂如图１所示，天线舱框架底框主要承载型材的受力模型可以简化，即将超出转台支承部分可简化为悬臂梁结构，通过优化计算确认该部位梁的截面尺寸㊂图１㊀简化模型由悬臂结构最大变形（挠度）公式可知［３］：ｆＢ＝Ｐｌ３３ＥＩ（１）式中，Ｐ为集中力（Ｎ）；ｌ为跨度（ｍ）；Ｅ为弹性模量（Ｐａ）；Ｉ为惯性矩（ｍ４）㊂采用轻型薄壁型材是解决相控阵雷达天线结构尺寸㊁刚度与质量之间设计矛盾的有效方式，目前应用最广的是铝合金型材，本文选用槽铝为例，截面如图２所示㊂图２㊀槽铝截面由槽铝的惯性矩公式：Ｉ＝Ｗｉｍａｘ式中，Ｗ为抗弯截面模数（ｍ３）；ｉｍａｘ为重心到相应边的距离（ｍ），ｉｍａｘ＝Ｈ／２，可得槽铝型材悬臂结构最大变形（挠度）为ｆＢ＝Ｐｌ３３ＥＷｉｍａｘ（２）其中ＷＸ＝ＢＨ３－ｂｈ３６Ｈ＝ＢＨ３－（Ｂ－ｔ）（Ｈ－２ｔ）３６Ｈ［４］槽铝型材悬臂结构最大变形公式可变化为ｆＢ＝６Ｐｌ３Ｅ㊃１ＢＨ３－（Ｂ－ｔ）（Ｈ－ｔ）３（３）公式（３）中Ｅ在材料选定后不再改变，同时Ｐ和ｌ在结构布置完成后即为常量，变形只与截面尺寸相关［５］㊂型材刚度和质量的矛盾简化为截面尺寸优化问题，即在满足变形要求的前提下取得最小的截面面积㊂２㊀算㊀法本文采用最优化算法解决槽铝截面选型的问题㊂最优化算法是对形成的数学问题进行数学加工和求解，将实际问题抽象出数学模型㊂建立最优化数学模型的三要素［６］：（１）决策变量和参数㊂决策变量是由数学模型的解确定的未知数㊂参数表示系统的控制变量，有确定性的，也有随机性的㊂（２）约束或限制条件㊂由于现实系统的客观物质条件限制，模型必须包括把决策变量限制在它们的可行值之内的约束条件，而这通常是用约束的数学函数形式来表示的㊂（３）目标函数㊂作为系统决策变量的一个数学函数来衡量系统的效率，即系统追求的目标㊂槽铝截面选型问题的最优化数学模型的三要素如下：（１）决定槽铝型材悬臂结构最大变形的决策变量为型材截面的高度Ｈ㊁宽度Ｂ和壁厚ｔ㊂（２）约束条件为悬臂结构最大变形量㊂一般地，结构布局确定后最大变形量是一个常量㊂约束条件即为ＢＨ３－（Ｂ－ｔ）（Ｈ－ｔ）３＝常量（３）目标函数为质量最小化，相同的结构布局条件下可转换为槽铝截面的面积最小化㊂ｍｉｎ（ＢＨ－（Ｂ－ｔ）（Ｈ－ｔ））利用Ｌａｇｒａｎｇｅ乘子法求解，分别对Ｈ㊁Ｂ㊁ｔ㊁λ求偏导数，并令其等于零㊂有Ｌ（Ｈ．Ｂ．Ｔ．λ）＝（ＢＨ－（Ｂ－ｔ）（Ｈ－ｔ））－λ（Ｈ３－（Ｂ－ｔ）（Ｈ－ｔ）３）２５ 雷达与对抗㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀２０１７年㊀㊀第４期∂Ｌ∂Ｈ＝ｔ－λ（３Ｈ２－３ＢＨ２＋６ＨＢｔ－３Ｂｔ２＋３Ｈ２ｔ－６Ｈｔ２＋３ｔ３）＝０∂Ｌ∂Ｂ＝ｔ－λ（－Ｈ３＋３Ｈ２ｔ－３Ｈｔ２＋ｔ３）＝０∂Ｌ∂ｔ＝Ｂ＋Ｈ－２ｔ－λ（３Ｈ２Ｂ－６ＨＢｔ＋３Ｂｔ２＋Ｈ３－６Ｈ２ｔ＋９Ｈｔ２－４ｔ３）＝０∂Ｌ∂λ＝－Ｈ３＋ＢＨ３－３Ｈ２Ｂｔ＋３ＨＢｔ２－Ｂｔ３－Ｈ３ｔ＋３Ｈ２ｔ２－３Ｈｔ３＋ｔ４＝０ìîíïïïïïïïïïïïïïïï（４）３㊀算㊀例本文以某舰载有源相控阵雷达天线舱框架为例，在对天线舱框架力学模型简化的基础上，按数学模型（４）编制了槽铝型材截面优化软件，运用最优化算法找出适用于该天线舱框架的型材截面㊂天线舱框架的底框由纵横交错的梁组成（如图３所示），承载Ａ㊁Ｂ天线弯矩的主要为平行于两个天线连线的８根梁㊂由于天线舱框架在Ａ天线处承载较大，型材截面优化选型软件以Ａ天线处的变形ｆＢ不大小０．３ｍｍ为目标㊂Ａ天线的质量２０００ｋｇ，按２倍载荷计算并均分到单根梁的集中力Ｐ为５０００Ｎ，跨度ｌ为５００ｍｍ㊂铝合金的弹性模量Ｅ为７０ＧＰａ，截面高度Ｈ取值从６０ ２００ｍｍ，截面壁厚ｔ取值５ １０ｍｍ，截面宽度Ｂ取值从３０ １００ｍｍ㊂可视化的软件界面和优化后的数据如图４所示㊂最终该雷达天线舱底框型材的选型为槽铝１８０ｍｍˑ７０ｍｍˑ７ｍｍ㊂天线舱其他部位受力根据受力㊁优化后型材尺寸采用型材槽铝１００ｍｍˑ５０ｍｍˑ６ｍｍ㊂图３㊀天线舱框架底框示意图图４㊀型材截面优化软件及计算结果４㊀结束语通过某有源相控阵雷达天线舱框架的研制和生产验证表明，天线舱框架选用按该型材截面优化选型算法得出的槽铝型材尺寸，使质量比预期减少了４．２％，天线性能满足使用要求㊂运用该算法进行型材截面优化选型，还节约了框架结构优化设计时反复建模的时间㊂保守估算，通常一次建模周期为２０天㊂该型材截面优化选型算法的应用有效缩短了设计周期㊂在后期还将对该软件进行拓展，以适用多种截面形式和力学模式，满足各种雷达天线设计中复杂型材选型的需求㊂参考文献：［１］㊀张祖稷，金林，束咸荣．雷达天线技术［Ｍ］．北京：电子工业出版社，２００５．［２］㊀邱宣怀，郭可谦，吴宗泽，等．机械设计［Ｍ］．北京：高等教育出版社，１９９７．［３］㊀朱钟淦，叶尚辉．天线结构设计［Ｍ］．北京：国防工业出版社，１９８０．［４］㊀成大先．机械设计手册［Ｍ］．北京：化学工业出版社，１９９７．［５］㊀吴凤高．天线座结构设计［Ｍ］．北京：国防工业出版社，１９８０．［６］㊀陈宝林．最优化理论与算法［Ｍ］．北京：清华大学出版社，２００５．３５ 张㊀毅㊀等㊀㊀型材截面优化选型算法的研究与应用。
铝型材截面设计指南
铝型材截面设计指南下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!随着现代建筑和工程行业的不断发展，铝型材的应用范围也越来越广泛。
浅析幕墙铝合金型材截面的最优性
ｃ ｌｃ ａ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ，ｔ ｈ ｉ ｓ ａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ｌｙ ａ ｚ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｅ ｆｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｖ ａ ｒ ｉ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｉ ｃ ｋ ｎ ｅ ｓ ｓ ａ ｎ ｄ ｓ ｉ ｚ ｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｅ ｓ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ａ ｌ ｕ ｍｉ ｎ ｕ ｍ ｌｌ ａ ｏ ｙ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｂ ｅ ａ ｒ ｉ ｎ ｇ ｃ ａ ｐ ａ ｃ ｉ ｔ ｙ ａ ｎ ｄ ｄ ｅ ｌ ｆ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｕ ｎ ｄ ｅ ｒ ｔ ｈ ｅ ｓ ａ ｍｅ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｗｉ ｔ ｈ ｓ ａ ｍｅ ｐ ｒ ｏ ｆ ｉ ｌ ｅ ｓ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｒｅ ａ ａ ， ａ ｔ ｌ ａ ｓ ｔ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ａ ｌ ｕ ｍｉ ｎ ｕ ｍ ａ ｌ ｌ ｏ ｙ ｐ ｒ ｏ ｆ ｉ ｌ ｅ ｓ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｃ ｕ ｔ ｒ ａ ｉ ｎ ｗ ａ ｌ １ ．
几类 ， 其 中框支 承玻璃幕墙 应用最 为广泛 ， 它悬 挂在 主体 结 构之外 ， 由支承结构体 系与玻璃面板组成 。 玻璃幕墙 不承担主体结构所受 的荷载 。 只承受作用 在其 上 的风荷载 、 地震荷 载和 自重 。它的荷载传 递路线 为 ： 水平风 荷载 、 水平地震荷载等一玻璃 面板 一横梁一立柱一 主体 建筑 结构 。由此可见， 框支承玻璃幕墙 的支承结构横梁和立柱是其
浅析幕墙铝合金型材截面的最优性
王 静
曹 雪 松
山 东职 业 学院 土木 工程 系 山 东省 鸿鑫 工程有 限公 司
摘 要： 玻 璃幕墙 中铝合金立柱是 主要 受力构件 ， 其截 面的合理设计对结构的受力、 工程造价方 面有着直接的影响。本文 从幕墙 立柱铝合金型材 的受力计 算 出发 ， 分析 了在 型材截 面积相 同， 即线密度相 同的情 况下 ， 型材截面壁厚和外形尺 寸的变化 对承 载力和挠度 的影响 ， 并就幕墙 铝合金型材截 面的最优性进行 了分析 。
铝型材截面设计技巧解决挤压生产难题
铝型材截面设计技巧解决挤压生产难题作者：赵琳刘高鹏来源：《科技创新与应用》2019年第25期摘; 要：在铝材挤压生产中常出现成型困难、成品率低、成本升高等问题，常用的解决办法是改进工艺及相关装备。
文章提出在设计阶段通过改善铝材截面设计解决某些生产难题，并降低模具设计及制造难度。
文章对铝型材截面设计进行了分析，在满足功能性的前提下，介绍了截面设计常用的几点技巧，使铝材生产工艺难度降低，节约生产成本。
关键词：铝型材;截面设计;工艺难度中图分类号：TG372; ; ; ; ;文献标志码：A; ; ; ; ;文章编号：2095-2945（2019）25-0120-03Abstract： There are many problems in aluminum extrusion production， such as difficult forming， low yield， high cost and so on. The common solution is to improve the process and related equipment. In this paper， it is proposed that some production problems can be solved by improving the cross-section design of aluminum material in the design stage， and the difficulty of die design and manufacture can be reduced. In this paper， the section design of aluminum profile is analyzed， and on the premise of meeting the function， several techniques commonly used in section design are introduced， which reduces the difficulty of aluminum production process and saves the production cost.Keywords： aluminum profile; section design; process difficulty前言铝合金型材之所以在生活及生产中被广泛应用，是由于大家对其低密度、抗腐蚀性、优导电率、非铁磁性、可成形、可回收等优点的充分认可。
型材的设计与选择
首先选择不同材料的型材它们的性能不 同，主要是热传导系数不同决定了门窗 的能耗，当你选择一种材料时，对型材 截面的设计又非常的重要。
玻璃的选择
• 建筑门窗使用玻璃，在我国技术较为成熟，可根据 各地区不同的节能指标，选择不同性能的玻璃来满 足节能的要求。
配件
• 我们曾说过：“五金配件是门窗的心脏， 而不是配角”。五金配件在节能门窗里面 所起的作用非同小可，不但与门窗的气密、 水密以及抗风压息息相关，在安全等性能 上也起着非常重要的作用。
正确的组装
• 前面几点是门窗组件的要求，但合理的选 择组件很重要，而正确的把多种组件合理 的组合成系统才是完善的节能门窗，所以 我们在选择门窗组装厂时，选择有实力、 有经验的门窗组装厂也是很关键的。
门窗传热系数K和U值的区别
• 概念和定义相同。U值和K值都是衡量材料 隔热性能的物理量，即传热系数。建筑玻 璃的U值和K值都定义为：在标准条件下， 单位时间内从单位面积的玻璃组件一侧空 气到另一侧空气的传输热量。由此看出，U 值和K值的概念和定义是完全相同的。
什么是彩色共挤塑料型材
• 彩色共挤塑料是由PMMA、ASA彩色原料 与PVC-U基料采用复合共挤工艺生产的塑 料异型材制作门窗，具有优异的稳定性、 耐候性、耐热性、耐腐蚀性、抗冲击性和 耐化学腐蚀性，色彩更加光艳、靓丽，改 变了通体彩色塑料门窗固有的质量缺陷。
什么是中空玻璃
• 中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观 适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材 料，它是用两片（或三片）玻璃，使用高 强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内 含干燥剂的铝合金框粘结，制成的高效能 隔音隔热玻璃。
什么是LOW-E玻璃
• 是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物 组成的膜系产品。其镀膜层具有对可见光 高透过及对中远红外线高反射的特性
型材截面设计的基本原则
型材截面设计的基本原则一、合理的应力分布：型材截面设计要考虑合理的应力分布，使得型材各个部分的应力不超过其材料所能承受的极限值。
通常情况下，设定型材的应力集中系数不应大于1.5，以确保型材的强度和稳定性。
二、良好的刚度和稳定性：型材截面设计要有良好的刚度和稳定性，以保证型材在受到外力作用时不会发生过大的变形或屈曲。
在型材设计过程中，应尽量增加截面的惯性矩和抗弯刚度，同时减小截面的重量和材料消耗量。
三、适应载荷方向：型材截面设计要根据所承受的载荷方向进行合理设计。
不同的承载方向要求型材在不同方向上具有不同的刚度和强度。
例如，对于受到拉力作用的型材，应增加截面的强度和刚度以抵抗拉力；对于受到压力作用的型材，应增加截面的稳定性以避免屈曲；对于受到弯矩作用的型材，应增加截面的惯性矩和抗弯强度。
四、简化截面形状：型材截面设计要尽量简化截面形状，以减小生产成本和加工难度。
通过合理的截面设计，可以在满足强度和刚度要求的同时减小截面的重量和材料消耗量。
五、考虑工艺性和经济性：型材截面设计要考虑到制造工艺性和经济性。
设计的截面形状应符合工厂的加工能力，并能够利用现有的生产设备和工艺流程进行生产。
另外，型材截面设计要尽量减少材料浪费，降低生产成本，提高经济效益。
六、满足特定要求：型材截面设计要根据特定的工程要求进行设计。
例如，对于抗震建筑，型材的截面设计要考虑地震荷载的作用，具有较好的抗震性能；对于运输车辆，型材的截面设计要根据受力情况和行驶速度进行设计，以保证车辆的安全性和稳定性。
总之，型材截面设计的基本原则是合理的应力分布、良好的刚度和稳定性、适应载荷方向、简化截面形状、考虑工艺性和经济性以及满足特定要求。
只有在满足这些基本原则的基础上进行型材截面设计，才能够使得型材在各种工程应用中发挥最佳的力学性能和经济效益。
铝型材 截面 标准
铝型材截面标准
铝型材截面标准。
铝型材是一种常见的建筑材料，它具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，被广泛
应用于建筑、交通运输、机械制造等领域。
在实际应用中，铝型材的截面形状对其性能起着至关重要的作用。
因此，制定和遵循铝型材截面标准显得尤为重要。
首先，铝型材的截面形状应符合国家标准，以确保其在不同工程中的通用性和
互换性。
常见的铝型材截面形状包括方管、圆管、槽钢等，它们在不同领域有着各自的应用优势。
例如，方管适用于承受压力较大的结构，圆管适用于承受扭转力较大的结构，槽钢适用于承受弯曲力较大的结构。
因此，根据具体工程的需要，选择合适的铝型材截面形状至关重要。
其次，铝型材的截面尺寸也应符合标准要求。
截面尺寸的大小直接影响着铝型
材的承载能力和使用寿命。
在设计和选择铝型材时，需根据实际工程需求和受力情况来确定截面尺寸，以确保其满足相应的强度和刚度要求。
此外，截面尺寸的精度也应符合标准要求，以保证铝型材在加工和安装过程中的精准度和稳定性。
另外，铝型材的截面形状和尺寸还应考虑到其加工和连接的便利性。
合理的截
面设计可以减少加工难度和成本，提高生产效率和产品质量。
同时，合适的连接方式也能够确保铝型材在使用过程中的稳固性和安全性。
总之，铝型材的截面形状和尺寸标准对其在工程中的使用起着至关重要的作用。
遵循标准，选择合适的铝型材截面形状和尺寸，不仅可以确保工程结构的安全可靠，还能够提高材料的利用率和经济效益。
因此，在实际应用中，我们应该充分重视铝型材截面标准的制定和执行，以推动铝型材行业的健康发展和工程质量的提升。
型材的特点范文范文
型材的特点范文范文型材是指由金属材料制成的长条形材料，广泛应用于建筑、机械制造、电子、交通运输等领域。
型材的特点主要体现在以下几个方面：材料的选择、结构的优化、使用的方便性和可靠性。
首先，型材的材料通常选用高强度、耐腐蚀性好的金属材料，如铝合金、钢材等。
铝合金型材具有重量轻、强度高、耐腐蚀性好的特点，广泛应用于建筑领域，如门窗、隔断、幕墙等；钢材型材的特点是强度高、刚性好，适用于承重的结构件，如钢结构建筑、大型机械设备等。
材料的选择不仅要考虑到机械性能，还要考虑到成本、加工工艺和使用环境等因素，以满足不同领域的需求。
其次，型材的结构经过优化设计，能够在满足强度要求的同时，减少材料用量，降低成本。
例如，工字型钢是一种常见的冷弯型钢材料，具有梁的形状，其结构设计合理，能够承受较大的弯曲和剪切力，广泛应用于桥梁、钢结构建筑等领域。
在设计过程中，对型材的截面形状、凸缘与腹板的比例、连接方式等进行优化，使得型材的性能得到最大程度的发挥。
第三，型材的使用方便性是其重要特点之一、型材制品通常具有标准化的尺寸和连接方式，可以通过简单的切割、冲孔和焊接等工艺进行加工和组装，大大提高了使用效率。
同时，型材制品可以根据实际需要进行定制加工，适用于各种复杂的形状和连接要求。
由于型材的使用方便性，使得各种工程在施工过程中更加便捷，缩短了工期，降低了成本。
最后，型材的可靠性是其重要特点之一、型材制品经过合理的选择和设计，在使用过程中能够承受各种静、动力载荷，并能保持结构的稳定性和安全性。
型材制品经过表面处理，如阳极氧化、镀锌等，能够提高其耐腐蚀性和抗氧化性，延长使用寿命。
同时，型材制品在运输、安装和使用过程中都经过严格的质量控制，确保产品质量稳定可靠。
综上所述，型材具有材料选择广泛、结构优化、使用方便和可靠性高等特点。
随着科技进步和工艺的发展，型材在各行各业中的应用将更加普遍，为社会经济发展做出更大的贡献。
铝合金断面注意事项
铝合金断面注意事项铝合金断面是指铝合金在截面上的形状和尺寸。
铝合金断面的设计和制造对于工业、建筑和航空等领域的应用非常重要。
设计合理的铝合金断面可以提高结构的强度和刚度，减轻重量和成本，并且可以提高产品的防腐性能和耐久性。
因此，在进行铝合金断面设计和制造时，需要注意以下事项。
1. 断面形状的选择针对不同的应用场景和需求，需选择不同的断面形状。
常见的铝合金断面形状有角形、工字形、管形、T形、L形、圆形等。
在选择断面形状时，需要考虑结构的受力特点、使用条件、制造工艺、成本、材料强度和尺寸等因素，以确保最终的设计能够实现强度、刚度和耐久性的要求。
2. 断面尺寸的设计在设计铝合金断面时，需要考虑结构的受力要求和性能指标，以确定合适的断面尺寸。
当断面尺寸过大时，将导致结构的质量增加，造成不必要的成本和浪费；而当断面尺寸过小时，将不能满足结构的强度和刚度要求，从而存在安全隐患。
因此，在设计铝合金断面的尺寸时，需要综合考虑结构的受力要求、使用条件和成本等因素，以确定最佳的设计方案。
3. 制造工艺的选择在设计铝合金断面时，需要考虑有关制造工艺和成本等因素。
根据铝合金的材料性质和生产技术条件，可以选择不同的制造工艺和生产流程。
常见的制造工艺包括挤压、锻造、压铸、铸造和焊接等。
在选择制造工艺时，需考虑生产效率、成本、工艺要求和工艺难度等因素，以确保生产和制造过程的顺利进行。
4. 材料选择的注意事项铝合金材料的性质和品质对于铝合金断面的设计和制造非常重要。
在选择铝合金材料时，需考虑其强度、刚度、韧性、耐腐蚀性和加工性等因素。
不同的铝合金材料有不同的特点和优缺点，需要根据使用条件和要求来进行选择。
常见的铝合金材料有2014、2024、6061、7075等。
5. 表面处理的注意事项表面处理是指对铝合金断面进行清洗、抛光、阳极氧化、喷漆等处理，以改善其耐腐蚀性和外观质量。
在进行铝合金断面的表面处理时，需要严格按照制定的标准和要求进行操作，以确保处理效果和质量。
铝型材截面尺寸
铝型材截面尺寸（最新版）目录1.铝型材概述2.铝型材截面尺寸的表示方法3.铝型材截面尺寸的选择4.铝型材截面尺寸对性能的影响5.结论正文一、铝型材概述铝型材是一种以铝为主要原料，通过挤压、氧化、着色等工艺制成的工业材料。
因其具有质量轻、强度高、耐腐蚀等特点，广泛应用于建筑、交通、电子等领域。
在铝型材的生产和使用过程中，对其截面尺寸的选择和优化至关重要。
二、铝型材截面尺寸的表示方法铝型材截面尺寸通常用毫米（mm）表示，包括宽度（W）、高度（H）和壁厚（t）三个参数。
例如，一个铝型材的截面尺寸为 150mm×100mm×4mm，表示该铝型材的宽度为 150mm，高度为 100mm，壁厚为 4mm。
三、铝型材截面尺寸的选择在选择铝型材截面尺寸时，需要考虑以下几个因素：1.承载能力：根据铝型材所承受的荷载和应力，选择合适的截面尺寸，以保证足够的强度和稳定性。
2.应用环境：根据铝型材所处的环境条件，如温度、湿度、腐蚀性等，选择适当的截面尺寸，以满足使用要求和延长使用寿命。
3.制造工艺：考虑铝型材的挤压、氧化、着色等工艺要求，选择合适的截面尺寸，以保证生产效率和产品质量。
4.节约材料：在满足性能要求的前提下，尽量选择较小的截面尺寸，以降低材料成本和减轻重量。
四、铝型材截面尺寸对性能的影响铝型材截面尺寸对其性能有很大影响，主要表现在以下几个方面：1.强度：一般来说，截面尺寸越大，铝型材的强度越高，承载能力越强。
但同时也会增加重量和生产成本。
2.稳定性：适当增加截面尺寸，可以提高铝型材的稳定性，减小变形和挠度。
3.耐腐蚀性：铝型材的耐腐蚀性与其壁厚有关，壁厚越大，耐腐蚀性越好。
五、结论铝型材截面尺寸的选择需要综合考虑承载能力、应用环境、制造工艺和材料节约等多方面因素。
怎样正确选用工业铝型材规格
怎样正确选用工业铝型材规格
刚开始做流水线设备或自动化设备的你，对于选用工业铝型材规格上肯定会有很多考虑，一方面是成本问题，另一方面是承受力的问题，那么对于材料的选择是相当重要的，怎样正确选用工业铝型材规格才是最合适呢？
例如一条流水线宽1米、长6米、高0.9米来说，上面要承重200KG左右的话，那么一般建议选用40*40*2.0银白工业铝型材，每隔1米距离立一条柱子上来，中间再加横梁连接，这样就足够用了。
如果你是要用来做流水线工作台的话，一般情况可以用40*40*1.2的铝材规格来组装，这种能承重100KG左右。
作为做工作台的承重不会很大，基本上是没有问题的。
而对于型材的表面处理要求也不高，主要是用在工作的时候放置产品所用。
如果是做自动化设备机箱边框的话，一般选用的是电泳表面处理的工业铝材来组装，规格有40*40*1.5，30*30*1.5，40*40*2.0，15*30等等，具体选用的规格要根据你们的设计方案来做。
如果你还是不是很明白的话，可以致电给我，我再详细给你讲解这方面的问题。
我们公司有十多年工业铝型材经营的经验，宗旨就是为你的企业降低生产成本，提高工作效率。
只要你有需要，相信我们一定会为你选到最适合的工业铝型材。
异型材截面设计要点
异型材截面设计要点
2、表面粗糙度：
塑料异型材表面粗糙度，主要取决于模具流道和定型 模的粗糙度，另外还和塑料配方及实际生产的温度控制有 一定的关系。一般取精度Ra=0.8μm为宜，透明材 Ra<0.6μm。
思考：为什么透明材料表面
粗糙度值比其他材料要更低？
异型材截面设计要点
3、形状和结构：
（1）截面形状具有一定的稳定性； （2）尽可能采用轴对称结构的截面形式，其对称轴线应与 螺杆轴线平齐；如截面不对称，可采用组合成对称的形状 成型； （3）制品形状应尽可能简单，容 易挤出定型； （4）尽可能避免制品有交叉重叠。 交叉部分的存在容易导致型材冷却 不均匀，使制品发生变形； （5）应尽量减少物料积聚。
异型材截面设计都是为实现和优化生产服务 的，异型材制品截面设计合理，能为异型材模具 的设计、加工打下很好的基础，同时也可降低后 续挤出生产中的难度，因此要给予充分的重视。
谢
谢！
思考：壁厚不均匀对
熔体流速和型材冷却有 什么影响？对制品有什 么影响？
异型材截面设计要点
壁厚不均匀会引起挤出制品断面形状改变，如图 （a）、（b）、（c）所示为芯部具有圆形孔的中空异型 材。如图（d）所示，圆形管孔壁面有一矩形凹槽，使挤 出圆形管制品内孔并非圆形。
异型材截面设计要点
如图所示几 种典型的硬质 PVC挤出中空异 型材断面形式， 虽然断面形状较 复杂，但断面各 部分壁厚基本相 等，均可挤出成 型高外观质量的 产品，都是挤出 中空异型材断面 的最佳设计形式。
异型材截面设计要点如图所示几种典型的硬质pvc挤出中空异型材断面形式虽然断面形状较复杂但断面各部分壁厚基本相等均可挤出成型高外观质量的产品都是挤出中空异型材断面的最佳设计形式
型材截面设计的基本原则
平开窗采用对接45°方式。门、窗、幕墙型材需要安装附件的槽口尺寸设计必须能保证附件
的安装。
4. 型材截面的工艺性设计
a、实心型材最小实用厚度与外接圆之间的关系：
由于平薄的横剖面型材制造困难。可参考下表确定LD31最小实用实心型材厚度。
外接圆直径
0～25 25～50 50～70 70～100
厚度 1
1.2 1.5 1.7
构件实际最小壁厚不小于2.0mm，幕墙受力构件最小壁厚不小于3mm。
2. 型材截面设计的经济性
在型材外轮廓尺寸、惯性矩一定的情况下，型材截面的设计应优先考虑如何降低材料成
本。例如：
40
40
5
4
4
4
3
3
100
100
5
4
(a) 截面面积：A=1056mm 2 惯性矩： I=125.68cm 4
(b) 截面面积： A=940mm 2 惯性矩： I=126.78cm 4
0.5 0.6 0.8 1.0 1.2
f、设计时圆角如下：
r1
厚度
0～2
r2
2～4 4～6
6～10
10～20
20～35
35～50
g、满足要求的设计实例如下：
有利
无利
建议圆角大小
内圆角 r 1
2 2.5 4 6 10 16 20
外圆角 r 2
1 1.6 2 3 5 10 16
有利
无利
结论：（b）种情况为合理设计。
增大惯性矩可采取的办法:（在不改变外轮廓尺寸和不影响使用功能的情况下）
A H
A A
B
B
B
(a)
(b)
(c)
断桥铝型材选用技巧和方法
选择适合的断桥铝型材是确保窗户或门的质量和性能的关键因素。
以下是一些选用技巧和方法：
材质选择：断桥铝型材一般由铝合金制成，常见的包括铝合金6063和6061。
这两种材质具有优良的强度和耐腐蚀性能。
你可以根据具体需求选择合适的材质。
型材结构：不同的型材结构对窗户或门的性能有直接影响。
断桥铝型材将室内外两侧通过隔热条隔开，形成热桥，有效减少热传导和能量损失。
选择具备较大热桥断裂面的型材，可以提高隔音和保温性能。
型材厚度：断桥铝型材的厚度直接关系到其强度和稳定性。
一般情况下，型材厚度应当达到一定标准，以确保窗户或门的结构牢固并满足相关要求。
表面处理：断桥铝型材通常进行表面氧化处理，如阳极氧化或电泳涂装，以提高外观和耐腐蚀性。
注意选择表面处理质量好、光滑平整的型材，以延长使用寿命。
品牌和供应商选择：选择知名品牌和信誉良好的供应商可以保证产品的质量和售后服务。
可以参考其他用户的评价和口碑，也可以咨询专业人士的意见来选择适合的品牌和供应商。
需要注意的是，以上是一般的选用技巧和方法，具体情况还需根据实际需求和项目要求进行选择。
如果不确定，建议咨询专业人士或有经验的销售人员以获取更准确的建议。
铝型材截面尺寸
铝型材截面尺寸
摘要：
一、铝型材截面尺寸的概述
二、铝型材截面尺寸的分类
1.按截面形状分类
2.按截面尺寸大小分类
三、铝型材截面尺寸的选择与应用
1.选择依据
2.应用领域
四、铝型材截面尺寸对性能的影响
1.力学性能
2.耐腐蚀性能
五、结论
正文：
铝型材截面尺寸是在铝型材生产过程中，根据设计要求和实际用途，对铝型材横截面的几何形状和大小的规定。
铝型材截面尺寸的合理选择和应用，对于保证铝型材的性能和实现其功能至关重要。
铝型材截面尺寸主要分为两大类：按截面形状分类和按截面尺寸大小分类。
按截面形状分类，铝型材截面主要有矩形、正方形、圆形、槽型等多种形状；按截面尺寸大小分类，铝型材截面尺寸可以从几十毫米到几百毫米不等。
在选择铝型材截面尺寸时，需要综合考虑以下因素：型材的力学性能要
求、使用环境、加工工艺和成本等。
例如，对于需要较高强度和刚度的应用场景，可以选择横截面尺寸较大的铝型材；而对于需要较好耐腐蚀性能的应用场景，可以选择具有特定截面形状的铝型材。
铝型材截面尺寸对铝型材的性能具有重要影响。
首先，截面尺寸的大小直接影响到铝型材的力学性能，如强度、刚度等。
其次，截面形状也会影响到铝型材的性能，如槽型截面有利于提高型材的承载能力。
此外，铝型材截面尺寸还会影响到其耐腐蚀性能，如圆形截面有利于提高型材的耐腐蚀性。
总之，铝型材截面尺寸在铝型材的设计和生产中占有重要地位，对于保证铝型材的性能和实现其功能具有关键作用。
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做机械设计，80%的工作是结构设计；结构设计中，有很大一部分是焊接结构；提到焊接结构，就不能不说型材截面的选择。
新手做设计，不知道是该选角钢，工字钢，槽钢，H钢，圆管还是方管的时候，我建议你一律选方管了事。
为什么这么说呢？且让我慢慢道来。
就我自己而言，是最喜欢用角钢的。
角钢呢它有两个侧平面来定位，若与扁钢想比它的优势是在纵横两个方向的刚度是相等的，这个理由我觉得就足够了，另外它的翅膀是平的，且是开口截面，连接起什么东西来真是非常方便，做拉压杆是不二之选。
工字钢呢，上下翅膀承弯矩，中间腹板抗剪切，分工明确，完美的悬臂梁截面！但是它无侧平面，并且腿是斜的，不好直接上螺栓，这太烦人了，再加上分析表明，同样截面积的H钢比工字钢的模量要大很多，所以它有被H钢代替的势头。
槽钢比工字钢的优势，是它有一个侧平面，但是它跟角钢一样，截面是不对称的，这就有点不好，因为机械设计一个最大的秘诀就是对称，对称意味着受力上的均载，所以对称不仅仅是外形上的美观而已！下面说到圆管了，圆管是好，但是节点不好做，并且圆滚滚的，不好定位。
但方管就不同了，它竟然有四个平面，并且跟圆管一样同属闭口截面，闭口截面较之开口截面一个最大的优势，就是扭转刚度非常高，也就是说，开口截面的一个最大弱点就是扭转刚度低。
那么为什么说开口截面的扭转刚度低？
你只要看看开口截面的剪力流分布状况就一清二楚了！
为什么开口截面的剪力流是那样分布的？
依据是切应力互等定律！
切应力互等定律是哪儿来的？
是从静力学公理推出来的！
静力学公理是哪儿来的？
来自平衡假说！
但方管唯一的缺陷也因它是闭口截面，做连接时不方便。
除此之外，它比前述所有型材都优越！所以不管三七二十一，选方管再错也错不远！
我们在上面谈的只是截面，没谈节点，因为节点的设计有点复杂，鄙人还没有什么心得，无从谈起，只谈距离节点很远的杆件中部截面，中部截面的受力很明确，为什么受力很明确，因为这是大科学家已经证明了的。
从材料力学的观点看，截面受力无非“拉压剪扭弯”五种。
先说拉杆，拉杆只要力线过形心，就没什么可说的了，偏心拉杆要产生弯曲应力，这可不是闹着玩的，所以凡是桁架节点，你仔细留意一下，各个杆件的形心都是交于一点的。
再说压杆，说压杆，它竟然联系到“扭”和“弯”，这是非常奇妙复杂的事情。
压杆可不是简单的跟拉杆相反，因为它有屈曲的问题，为什么会屈曲失稳？这完全跟材料的强度无关，那它跟什么有关？跟力的“方向”有关，我个人认为，力的三要素之中，最重要的就是“方向”这一要素。
力的作用面，大小你可以差点，但方向绝对不可弄差了，因为它会导致受力性质的变化。
比方说，压杆压杆，它受的是轴向力是吧？但力的方向稍微有一点偏离形心，它就变成了一根梁，就产生了弯曲应力，所有的应力里面，就数弯曲应力最厉害，因为它会随着尺寸被放大！那么，影响压杆稳定的因素是什么？它竟然是截面的弯曲惯性矩！所以
当你看到压杆时，你把它当做一根梁，准没错。
说到这儿，发现扭转和纯弯曲也没啥说的了，只能说一点，就是工字钢受力时，受压的那个翅膀，也是一根压杆，它也有屈曲的问题。
薄壁管受压或受扭转时，它也有屈曲的问题，屈曲问题归根结底都是稳定问题，而稳定问题就是微分方程解的问题，微分方程属于数学分析，数学分析的基础是连续统，连续统的精髓是开区间(0,1)，此区间的谜团是其中“既无最大值也无最小值”，这个性质让人费解！所以对于稳定问题敝人也只是略知概念而已。
下笔之前，雄心勃勃，及至写到后来，感觉笔下艰涩，不禁喟叹余学力之不足，只好用些笔法来藏拙，但其中破绽，行家看来一目了然，所以敝人写完这篇帖子后，很想把它删除了事，并且已经删除了对于焊接桁架节点为什么可以当铰接计算的理解。
当我欲删之时，忽然记起古龙曾说过，“歌女的歌，舞者的舞，剑客的剑，文人的笔，英雄的斗志，都是这样子的，只要是不死，就不能放弃”。
我想，机械设计师的思想，何尝不是这样？只要是不死，他就不会停止思考，哪里会有完美的那一天？所以我还是贴上了，顺便就教于方家。