生产运作管理复习纲要

第二章
1、 企业运作管理的发展简史（叙述七个阶段的演变过程—了解）
年代 理论
工具
创始人
20世 纪初 期
科学管理原理 工业心理 流水装配线 经济批量规模
时间研究与工作研究 动作研究 活动规划表 订货管理的EOQ
泰勒 弗兰克、吉尔布雷斯 夫妇 福特、甘特 哈里斯
20世 质量管理 纪30 霍桑试验 年代
时间序列分解模型 第五章
1、 提高企业生产能力的主要途径P72
1. 改善设备的利用时间 2. 减少设备的提供时间 3. 提高设备利用强度
4. 增添和充分利用生产面积 5. 消除设备的非整套性和生产的不均衡性
第六章
1、 基础研究、应用研究和技术开发的主要特征（判断）
基础研究
应用研究
企业研究
目的
探索新规律、创 探讨基础性研究 将应用研究的成 建基础性知识 成果的可应用性 果运用于生产实
8. 查定能力：当企业产品方案、设备条件和技术组织发生较大变 化后，原设计能力已不能反映实际情况，重新调查核实的生产 能力。
9. 现实能力：计划年度内实际可达到的生产能力，它是编制年度 生产计划的依据。
10. 固定能力：指固定资产所表示的能力，是生产能力的上限。 11. 可调整能力：指企业的劳动力数量、企业员工每天的工作时间
设备利用率
高
较高
低
应变能力
差
较好
很好
要求工人技术水 低 平
较高
很高
劳动定额的制定 详细
有粗有细
粗略
劳动生产率
高
较高
低
计划管理工作 较简单
较复杂
复杂多变
生产控制
容易
难
很难
产品成本
低
较高
高
竞争关键点
优质、有价； 产品不断更新换 强大的设计能
备件充分；维 代；提高质量； 力；良好的售后
修方便
满足市场需求 服务
第三章
1、 企业战略周期的管理步骤（周而复始的循环管理过程）：
1. 制定战略（可委托） 2. 评价战略 3. 实施战略（自己实施） 4. 修正后制定新一轮的战略
第四章 时间序列预测模型的分类：（熟悉分类，计算不要求） 加权移动平均法 简单平均法——简单预测法 时间序列平滑模型 加法模型 乘法模型 混合模型 加权平均法 移动平均法 指数平滑法 一次移动平均法 （简单移动平均法） 二次移动平均法 一次指数平滑法 （简单指数平均法） 二次指数平滑法 三次指数平滑法 趋势指数平滑法 季节指数平滑法 综合指数平滑法
主要服务有限区域范 围
设施
设施规模较大
较小
质量可控性
易于度量
不易度量
2. 加工装配式生产与流程式生产的特征比较（p4表1-2）[制造型 生产]
按工艺过程特点划分 加工装配式生产（离 流程式生产（连续
散型）
型）
资本、劳动力、材料 劳动力、材料密集 密集
资本密集
自动化程度
较低
较高
设备布置的性质
批量或流水生产
很大
较大
单个或很少
工作地工序数 1-2道工序
2-40
40以上
车间布置
对象原则，流 水生产，自动 化流水线
既按对象原则， 工艺原则；成组 又按工艺原则； 生产单元；柔性 多对象和可变流 制造系统 水线
工艺装备
高效自动化专 专用、通用工装 基本采用通用工
用工装
并用
装
生产设备
广泛采用专用 专用、通用设备 采用通用设备 设备
评价组织与评价产品的关系图 环境管理标准（ISO14000） 环境管理体系 环境行为评估
环境审核 生命周期评估 环境标志 产品标准中的环境指标
4、 生命周期评价的实施步骤（大题，极重要）P33
1. 确定目标和界定范围是生命周期评价的第一步 2. 清单分析是生命周期评价的核心和关键 3. 影响评价阶段为可选阶段 4. 改善评价
3、 企业的生产类型和特征[判断]
1. 制造性生产和服务性生产的特征比较（p3表1-1）[企业运作类 型]
特征
制造业
服务业
产品
有形、耐久
无形、不可触、不耐 久
产出储存
可储存
不可储存
顾客接触
与生产系统较少接触 与服务系统接触频繁
相应需求周期
相应服务需求周期较 很短 长
服务范围
可服务于地区、全 国，乃至国际市场
哈佛管理学院教师 大野耐一、戴明和朱 兰以及美国工程师组 织
格劳亚特
20世 纪90 年代
全面质量管理 企业过程再造 电子企业 供应链管理
鲍德里奇奖、ISO9000 价值工程、并行工程 和持续改进 基本变化图 互联网、万维网
国家标准和技术学 会、美国质量控制控 制学会（ASQC）和 国际标准化组织 哈默和咨询公司
2、 SWOT分析矩阵（结合具体产业自己发挥进行分析企业运作管理
的现状）参考p29表2-3
3、 生命周期评价
企业运作管理的重要发展趋势之一是绿色制造，目前在国际上备受 关注的绿色制造课题是生命周期评价。
生命周期评价是ISO14000系列标准的重要组成部分。其中有关生 命周期评价的标准编制在ISO14040--14049系列标准中。
SAP/R3、客户/服务器 软件
美国政府、网景通信 公司和微软公司 SAP（德国）和 ORACLE（美国）
准时制的基本思想：只在需要的时候，按需要的量，生产需要的产品。 在这种生产系统中，生产过程中的商品运动时间与供应商的交货时间经 过仔细的安排，在作业过程中的每一步，下一批（通常批量很小）都会 恰在前一批刚结束时到达，这样的系统不存在等候加工的空闲细项，也 没有等待加工细项的空闲工人与设备。准时制的核心是追求一种无库存 生产系统，或使库存达到最小的生产系统。（记） 精细生产方式的基本原理是不断改进，消除对资源的浪费，协力工作， 沟通，要求对于人、时间、空间、财力、物质等各方面中不能再生产中 增值的部分都要去掉。（看）
4. 制造柔性：生产运系统对外部环境需求多样化、个性化作出反 应的能力。企业中的关键柔性主要有产量柔性、新产品开发及 其投产柔性、产品组合柔性等，而要实现这些柔性，又要求生 产运作系统具有良好的设备柔性、过程柔性、能力柔性、人员 柔性等，升值对供应商也有相应的要求。
5. 交货期：对交货期的要求：一是快速交货；二是按约交货。快 速交货，指向市场快速提供产品的能力，这对于争取订单具有 重要的意义。按约交货，指按照合同的约定按时交货的能力， 对于顾客的满意度具有重要影响。
2. 生产运作系统的运行 生产运作系统的运作主要是在现行的生产运作系统中，根据订单或 预期的市场需求组织生产运作过程，保质保量地提供产品或服务， 并形成价值增值，其主要内容包括生产作业计划的制订、生产进度 控制、前面质量管理、库存控制和成本控制等。
3. 生产运作系统的改进 生产运作系统的改进是根据环境因素的变化情况，对生产运作系统 进行相应的调整，使其适应环境的变化，提供具有竞争能力的产品 或服务，实现价值增值。
商业中计算机 的广泛应用 服务数量和质 量
车间计划、库存控 制、预测、项目管 理、MRP 服务部门的大量生产
奥里奇和怀特 麦当劳
20世 纪80 年代
制造策略图 JIT（准时 制）、 TQC（全面质 量管理）和工 厂自动化 同步制造
作为竞争武器的制造 看板管理、计算机集 成制造CAD/CAM、机 器人等 瓶颈分析的约束和优 化理论
3. 生命周期评价：运用系统的观点，根据产品的分析或评估目标 eg.技术特性、经济特性、环境协调性，对产品生命周期的各个 阶段（材料制备、设计开发、制造、包装、发运、安装、使 用、最终处理及回收再生）进行详细的分析或评估，从而获得 产品相关信息的总体情况，为产品性能的改进提供完整、准确 的信息。核心是一种用于评估产品在其整个生命周期中，即从 原材料的获取、产品的生产直至产品使用后的处置，对环境影 响的技术和方法。
基本无法预测
可以预测
设备
以通用设备为主
多采用专用设备
生产人员
操作人员技术多样、 专业化人员 全面
交货期
严格按订货合同
有存货，可随时供货
价格
订货时确定
事先确定
4. 不同批量制造型生产的特征比较（p5表1-4）[制造型生产]
按产品的专业化 程度划分
大量大批
成批生产
单件小批
产品品种
单一或很少 较多
很多
产品产量
名词解释
1. 生产运作管理：企业生产或服务系统的设计、运行与改进的一 项职能管理，旨在使企业的各种资源有效地转化为产品和服 务。或者说，生产运作管理，就是对企业提供产品或服务的生 产运作系统进行设计、评价和改进，以便更好地满足社会需 求，最大限度地实现价值增值，实现企业经营目标。
2. 准时生产制（just-in-time, JIT）：又称无库存生产方式、零库存 或超级市场生产方式。它是起源于日本丰田汽车公司的一种生 产管理方法。它的基本思想可概括为：“只在需要的时候，按需 要的量，生产所需的产品。”
转换过程
用户 顾客 消费者 ……
实施信息反馈 企业环境
5、 企业运作管理的基本内容（记分项，能判断什么属于什么）：
1. 生产运作系统的设计 生产运作系统设计的主要内容包括产品或服务的设计，生产方式、 生产设备与技术的选择，职务与作业设计，厂址选择，厂区与设备 的平面布置，编制定员，制定年度与进度计划等。
6. 生产能力：企业的固定资产或作业人员，在一定时期（年、 季、月）内，在先进合理的组织条件下，经过综合平衡后所能 生产一定种类产品的最大数量。[生产能力可分为设计能力、查 定能力和现实能力三种，也可分为固定能力和可调整能力两 种。]
7. 设计能力：指新建或扩建企业时设计任务书中所规定的生产能 力。
流水式生产
设备布置的柔性
较高
较低
对设备可靠性的要求 较低
高
维修的性质
多为局部维修
停产检修
在制品库存
较高
较低
副产品
较少
较多
3. 订货型生产与备货型生产的特征比较（p4表1-3）[制造型生产]
按生产的特点划分
订货型生产
备货型生产
产品
按用户要求生产，非 标准产品 标准，通常是变形产 品或新产品
对产品的需求
生产管理重点
保证供应；设 备不出故障； 尽量应用标准 计划；保障均 衡生产；降低 消耗和产品成 本
优化产品组合； 正确决策；提高 制定科学的生产 瓶颈环节生产能 批量和生产间隔 力；抓住关键零 期；简化零件进 部件的生产进度 度计划、改善零 和物流平衡；监 件加工过程和工 控生产成套性； 序之间的衔接； 保证交货期 安排好零部件生 产进度、组织好 物流平衡
15. 第一章
1、 企业的边界：全球的商品市场不是以国家，而是以企业来划分边界
的。
2、 企业是从事生产、流通和服务等活动，为满足社会需要和获取利
润，实行自主经营、自负盈亏、自我发展、自我约束，具有法人资
格的经济实体，是社会经济的基本单位。
其概念包含以下含义：1.企业是经济实体；2.企业必须自主经营、自负 盈亏；3.企业必须承担社会责任；4.企业必须以合法的名义进行经济活 动。
抽样检验和统计表 休哈特、罗米格、梅 工作活动的抽样分析 奥和提普特
20世 纪40 年代
复杂系统多约 线性规划的单纯形法 束方法
运筹学研究小组和丹 齐克
20世 纪50 至60 年代
运筹学的进一 仿真、排队理论、决
步发展
策理论数学规划、
PERT和CPM项目
美国和西欧的很多研 究人员
20世 纪70 年代
1、 全面质量管理：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，
目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会收益而达到 长期成功的管理途径。包括一般的产品质量、工序质量、工作 质量。特点：全面的质量、全过程、全员和全面的方法。 15. PDCA循环法：指计划（plan）、实施（do）、检查 （check）、处理（action）。它是管理工作的一个逻辑过程，企 业管理的基本工作方法。
和班次所表示的能力。 12. 企业研发：指经过设计、试验将应用研究的成果转化为具有商
业用途的新技术、新产品。 13. 业务流程再造：又称企业再造或企业重构，基本思想是，在信
息技术迅猛发展的时代，必须在创新审视企业的生产经营过程 后，根据企业的而业务流程，利用信息技术，对企业的组织结 构和工作方法进行“彻底的、根本的”重新设计，以适应当今市 场发展和信息社会的需求。 14. 企业资源计划（ERP）：是一种主要面向制造行业，实施物质 资源、资金资源和信息资源集成一体化管理的企业管理软件系 统，简称ERP系统。ERP系统是经由物料需求计划（MRP）和制 造资源计划（MRPⅡ）发展而来的。
4、 生产运作系统（运作管理模式）是完整的输入-转换-输出模式。
P8KEY（会描述） 1. 企业运作系统的输入为资源要素 2. 企业运作系统转换环节 3. 关于企业运作系统的输出 4. 企业运作活动的信息反馈 5. 企业生产所依存的环境 顾客或用户的参与
人力物料设百度文库技术信息能源土 地
产品，服务 …
输入 输出