工艺管理培训资料

工艺组成---工艺设置和工艺调制


工艺设置是指对工艺参数（包括工艺难点） 进行初步的设置，并按照此参数对工艺装 备、工艺路线进行初步确认。 工艺调制是在设置的基础上对工艺参数进 行验证改进并调整，并对工艺难点着重控 制，设定最优工艺路线参数。输出优化的 工艺规范、规程以及质量标准、设备规程 等。
树立一个概念：一切以工艺为中心

明确以下关系： 1.工艺问题与原料的关系（物料是否存在问题）
2.工艺问题与质量的关系（质量是否稳定） 3.工艺问题与装备的关系（装备的制造能力cmk是否满足） 4.工艺问题与设计的关系（是否设计上存在问题） 体现两个字：先验
工艺管理与产品质量的关系

高质量的产品来源于工艺管理的下列要素 1.稳固的工艺设计 2.优化的工艺设置 工艺管理三大要素 3.连续的工艺管制 4.优良的设备保证 5.适度优质的原材料 所有的这些还需要人（我们正在做）的管 理进行配合。
工艺组成---工艺管制
工艺管制的目的： 就是监控影响最终品质的因素（可以是材料、设备参数或 是工艺参数）的变化，使它们不会超越相关的极限，而达 到品质不会出现问题或问题被限制在可接受的程度内。
工艺管制有几层含义：
1.对已有的成熟工艺进行固化（有一定的有效期）不允许随便改变， 防止工艺变化引起质量波动 2.不只是要控制波动，还要对工艺进行优化改进 3.成品检验非最有效的工具，还必须进行动态工艺管理，根据产品 质量的情况即使调整工艺策略。 4.工艺管制的目的，是确保这些固有的偏差变化在允许的质量范围内。 5.工艺、设备、材料、质量、设计是工艺管理的中相互影响的因素。 ---密不可分。
传统质量管理做法
返修 来料检查 • • • • • • 组装 成品检查 包装
市场退货 用户
传统质量管理做法的缺点 成本高-任何延后修改都增加成本 检查速度无法跟上生产 检查能力无法跟上生产技术 许多问题无法通过检查来发现） 检查工作无助与产品的寿命保证
工艺管理的优势

不依赖于检测，而在于：
1.控制工艺难点 2.质量监控点 3.工艺观察点 4.设备能力cmk 5.由被动变为主动，不是坐等质量问题的出现。

工艺管理的效益优势：
1.减少质量问题造成的返修、投诉处理浪费 2.减少产品质量检验的时间
工艺管理的组成

工艺/工艺性设计（可制造性） 工艺设置/工艺调制 工艺管制（含设备工装开发/管制）
工艺组成图（工艺和设计组成闭环反馈）
产品设计
可行工艺 优化/固化工艺
工艺设置
工艺设计 并行设计 应用产品规范
工艺管理培训
赵素霞、于春晓 2010年3月18日
工艺管理的演变
1.最早：质量检查法--问题修正—工艺改变。后验为 主。 2.后期：spc，统计工序控制 即SPC（Statistical Process Control）。它是利用控制图采用统计方 法对过程中的各个阶段进行控制，从而达到改进 与保证质量的目的。SPC有一定的预防作用。 3.再后来，主动预防：能力指标 Cpk、cmk Cp和Cpk指数来预测不良生产的程度。通过对设 备能力Cmk和工艺能力Cpk的测量和计算，理论 上是可以清楚的预测生产的品质水平的，而只要 监控这些Cmk和Cpk表现，我们就可以免除检查 作业和预防不良品的出现。这做法较SPC技术更 科学、准确和有效得多。
工艺分析
为什么要 进行工艺分析？
工艺分析的目的：
1.优化工艺流程的ຫໍສະໝຸດ Baidu节和时序 2.利用专用工装，提高工作效率 3.提高能源与材料的利用，增加产出率，降低成本 4.降低劳动强度（如减少搬运操作） 5.节约能耗 6.减少环境污染、保证安全 7.减少在制品
工艺问题、
资料反馈
工艺调制
工艺管制
试制、工艺调试
试制数据反馈
量产
产品工艺优化（生成工艺规范）
生产数据
技术验证
反馈
研发外部资料
进行标准化
输出设计规范、检验质量规范、设备规范、技术工艺规范
工艺组成---工艺设计
推行工艺设计带来的好处
1. 90% 以上的生产故障可以通过工艺设计解决 2.工艺改正或补偿能力远不如设计能力 3.设计是前工序，最具有经济效益 4.必须对各工艺工序进行细分，并分析和指定各工 艺工序的特性参数和要求---设计开发和工艺技术部 门都有责任
工艺组成---工艺管制
工艺管制有以下几种常用的工具： 1.过程能力指数cpk 2. 设备能力指数cmk 3.短期能力指数ppk 4.控制图 优点：使工艺的好坏度量有直观的数据依据
参见cpk、cmk培训ppt
过程能力指数cpk、cmk评级标准
. 评级标准 A++级 Cpk≥2.0 特优 可考虑成本的降低 A+ 级 2.0 ＞ Cpk ≥ 1.67 优 应当保持之 A 级 1.67 ＞ Cpk ≥ 1.33 良 能力良好，状态稳定， 但应尽力提升为A＋级 B 级 1.33 ＞ Cpk ≥ 1.0 一般 状态一般，制程因素 稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源 及方法将其提升为 A级 C 级 1.0 ＞ Cpk ≥ 0.67 差 制程不良较多，必须提 升其能力 D 级 0.67 ＞ Cpk 不可接受 其能力太差，应考虑 重新整改设计制 cmk的评级和cpk的相同
为什么要改进工艺


现场存在工艺管理不良 已知的工艺不适应设备、技术快速发展 同一产品有不同的参数设置，这些参数需要 验证后才能使用 仪表计量误差 参数漂移 环境改变
工艺管理的步骤



熟悉产品技术原理，了解产品技术要素 制定工艺规范 确保工艺能力和产品设计相适应 评估工艺能力 技术管理部分 制定工艺控制方案 工艺应用以及改进提升
工艺组成---工艺性设计（可制造性设计）
工艺型设计是保证产品符合生产工艺能力，保 证具有良好的制造工艺性 工艺设计包括： 1工艺选择和工艺路线设计 2材料选择确认 3工艺性布局 4物流走向布置 5工艺难点分析/ 描述 6质量水平预计
工艺试制---调试的概念
一般说来就是按照设计的工艺流程对工艺设 计进行初步的验证，调试工装、设备的性 能以及验证工艺流程的合理性，对其中不 合理的部分改进试用。 分为常规工艺调试（按照以往的经验）和 难点工艺试制（对工艺难点进行专门控制） 两种 从结构上看分为工艺设置和工艺调制两部 分