工艺管理培训资料
工艺安全管理系统培训
2.设备技术档案
各单位应根据设备管理的相关规定，建立、健全设备技术档案。 每台设备应建立单独的设备技术档案。（如：设备使用说明书、维修手册、配件手册、图纸、其他出厂验收随机技术资料…..等。) 设备发生调拨等变动时设备技术档案应跟随设备同时变动。
3.备品配件定额管理
各单位应有专（兼）人负责备品配件的管理，健全备品配件管理制度。 使用单位应根据备品配件实际消耗情况，组织编制本单位备品配件的消耗和储备定额并建立设备配件动态表。 使用单位应制订出年、季、月配件需求计划，并审批采购。（进口配件须提前一年做计划，国内配件须提前三个月做计划。） 备品配件应严格遵守验收入库、保管、保养、发放出库的规章制度。做到帐，卡、物三相符。
关注效益
关注优化
后退
不修理，能拖则拖
被动
计划
消除缺陷
资产优化
损坏了再修
损坏之前修理
不仅修理，还要改善
不仅改善，还要优化
稳定运行分布图
设备可靠性管理理念
组织的表现水平
设计
采购
制造
组装
验收
测试
安装
调整
保养
报废
质量保证（QA）
机械完整性 (MI)
维修
Quality Assurance
Mechanical Integrity
1）压力容器：如高压气体罐、高压蒸汽容器等 2）泄压装置：如安全阀、爆破片等 3）消防系统：如烟感、火感,消防水及喷淋系统 4）控制系统：控制、联锁、警报、仪表仪器和探测器 5）应急系统：紧急停车系统、截断系统 6）管道系统：管道元件，如阀门、软管和膨胀管/接头 7）防静电防雷系统：电气接地、跨接 8）通讯系统：警报、应急通讯系统 9）关键的动设备：如压缩机、发电机、泵、制冷机等 各单位应识别并列出PSM关键性设备清单
工艺管理培训课件
积极引进国内外先进技术，开展技术合作与交流，提升技 术水平。
人才队伍建设
制定完善的人才培养和引进计划，打造高素质的工艺管理 团队。
推动绿色制造和可持续发展
绿色工艺设计
在产品设计和工艺规划阶段融入环保理念，采用环保材料和工艺方 法。
资源循环利用
实现废弃物减量化、资源化和无害化处理，提高资源利用效率。
智能工艺优化
02
利用人工智能技术对工艺过程进行优化，提高生产效率和产品
质量。
智能故障诊断与预测
03
应用人工智能技术实现设备故障的智能诊断和预测，减少停机
时间和维修成本。
虚拟现实技术在工艺管理中的应用
虚拟工艺设计
利用虚拟现实技术构建虚拟工艺环境，进行产品设计和工艺方案 的验证和优化。
虚拟生产线仿真
通过虚拟现实技术实现生产线的虚拟仿真，预测和评估生产过程 中的问题和风险。
环保与节能措施
积极推行环保和节能措施，减少生产过程中的废弃物排放和能源消 耗，提高资源利用效率和环保意识。
04
典型工艺解析与案例分享
机械加工工艺解析
01
02
03
04
机械加工基本概念
阐述机械加工的定义、分类、 特点等基础概念。
切削加工原理
分析切削过程中的切削力、切 削热、刀具磨损等基本原理。
机床与刀具选用
维修与保养实施
按照计划进行设备的维修和保养工 作，确保设备处于良好状态，减少 故障率和停机时间。
材料选择与检验标准
材料选择与采购
根据产品要求和工艺特点，选择 合适的材料，并制定采购计划和 标准，确保材料的质量和供应的
稳定性。
材料检验与入库
工艺管理培训大纲
工艺管理与改善
徐骥老师
培训对象：生产技术人员、生产人员、研发、品质等相关人员培训课时：2天（12小时）
课程大纲：
一、工艺管理概述
1、什么是工艺
2、工艺的重要性
3、什么是工艺管理
4、工艺管理的内容
二、工艺管理业务范围
1、工艺调研
2、产品设计工艺性审查
3、编制工艺方案
4、工艺路线设计
5、工艺文件编制与管理
6、什么是工艺文件
7、工艺文件的种类
8、工艺文件的编制要求
9、工艺文件的编制依据
10、工艺文件的签署
11、工艺文件的签署要求
12、工艺文件的签署责任
13、工艺文件的更改依据
14、工艺文件更改原则要求
15、工艺文件更改办法
三、工艺纪律的检查
1、什么是工艺纪律
2、工艺纪律的重要性
3、工艺纪律检查方式
4、工艺纪律检查中制造技术部职责
5、厂级工艺纪律检查具体实施办法
6、工艺纪律检查中制造技术部职责
7、厂级工艺纪律检查具体实施办法
8、检查内容
四、工艺变更
1、定义
2、工艺变更
3、产品变更管理
4、产品变更的下发
5、产品变更的实施及归档
6、产品变更的费用
7、工艺变更管理
8、过程变更的评审
五、工艺KPI管理
1、什么时KPI
2、为什么要用KPI
六、设备工艺参数管理
1、参数管理目的
2、我们的职责
3、工作流程
七、现场管理
1、为什么要进行现场管理
2、现场管理的分类
3、企业文化。
工艺安全管理制度培训
一、培训背景随着我国经济的快速发展，工业生产规模不断扩大，工艺安全成为企业生产过程中的重要环节。
为了提高员工的安全意识，确保生产过程的安全稳定，本企业特举办工艺安全管理制度培训。
本次培训旨在让员工充分了解工艺安全管理制度，提高安全生产水平，预防事故发生。
二、培训目的1. 提高员工对工艺安全重要性的认识，强化安全意识；2. 熟悉工艺安全管理制度，掌握安全操作规程；3. 增强员工应对突发事件的应急处理能力；4. 降低事故发生率，确保企业安全生产。
三、培训内容1. 工艺安全概述（1）工艺安全的定义及重要性；（2）工艺安全的基本原则；（3）工艺安全的基本要求。
2. 工艺安全管理制度（1）安全生产责任制；（2）安全操作规程；（3）安全检查制度；（4）事故报告及处理制度；（5）应急预案。
3. 安全操作规程（1）设备操作规程；（2）工艺操作规程；（3）个人防护用品的使用。
4. 突发事件应急处理（1）火灾、爆炸事故；（2）泄漏事故；（3）中毒事故；（4）触电事故；（5）自然灾害。
四、培训方法1. 讲座：邀请专业讲师进行讲解，使员工对工艺安全管理制度有更深入的了解；2. 案例分析：通过实际案例，让员工了解事故发生的原因及预防措施；3. 角色扮演：模拟事故现场，让员工亲身体验应急处理过程；4. 实操演练：组织员工进行实际操作，检验安全技能。
五、培训时间及地点1. 时间：2022年X月X日至X月X日；2. 地点：企业培训室。
六、培训要求1. 全体员工务必参加培训，不得无故缺席；2. 培训期间，保持课堂纪律，认真听讲，积极参与互动；3. 培训结束后，进行考核，合格者颁发培训证书。
七、总结通过本次工艺安全管理制度培训，希望全体员工能够深刻认识到工艺安全的重要性，提高安全意识，掌握安全操作技能，为企业安全生产贡献力量。
让我们共同努力，为实现“零事故”目标而努力奋斗！。
工艺管理培训课件
汇报人：可编辑 2023-12-22
目录
• 工艺管理概述 • 工艺流程设计与优化 • 工艺技术管理与创新 • 工艺质量管理与控制 • 工艺安全管理及环保要求 • 团队建设与沟通协作技巧提升
01
工艺管理概述
工艺管理的定义与重要性
工艺管理定义
工艺管理是对企业生产过程中一系列 工艺活动的计划、组织、指挥、协调 、控制和监督，以保证产品质量、提 高生产效率、降低生产成本的过程。
环保要求及合规性管理
环保法规与标准
01
了解并掌握国家及地方相关环保法规和标准，确保企业工艺流
程符合环保要求。
废水、废气、固废等污染物排放管理
02
制定污染物排放标准和管理制度，对污染物排放进行实时监测
和管控。
能源消耗与资源利用效率
03
关注能源消耗和资源利用效率，推广节能减排技术和资源综合
利用措施，降低企业碳排放。
制定关键工序控制计划
针对关键工序，制定详细的控制计划，包括设备、人员、材料、环 境等方面的要求。
加强关键工序监控
通过定期检查、测量和分析，确保关键工序的质量稳定可控。
不合格品处理与纠正措施
不合格品识别与标识
及时发现并标识不合格品，确保其不会流入下一道工序。
不合格品隔离与记录
将不合格品隔离存放，并详细记录不合格品的数量、原因和处理 情况。
激励机制
建立有效的激励机制，鼓 励员工提出创新性意见和 建议，促进工艺技术创新 。
工艺技术改进实践分享
案例一
通过改进某产品制造过程中的一 道工序，提高了生产效率，降低
了成本。
案例二
引进新型材料，改进了某产品的 性能和质量，提高了市场竞争力
工艺部管理制度培训
一、培训目的为提高工艺部全体员工对管理制度的认识，增强团队协作能力，确保工艺生产顺利进行，特举办本次工艺部管理制度培训。
通过本次培训，旨在使员工了解和掌握以下内容：1. 工艺部管理制度的基本框架；2. 各项管理制度的实施细则；3. 违反管理制度的处罚措施；4. 员工在日常工作中应遵守的规范与要求。
二、培训对象工艺部全体员工，包括新入职员工、在岗员工及管理人员。
三、培训时间本次培训时间为一天，具体时间安排如下：1. 上午：9:00-12:002. 下午：14:00-17:30四、培训内容1. 工艺部管理制度概述（1）工艺部管理制度的制定背景和目的；（2）工艺部管理制度的适用范围；（3）工艺部管理制度的修订与更新。
2. 工艺部各岗位职责及工作流程（1）工艺工程师岗位职责及工作流程；（2）工艺员岗位职责及工作流程；（3）质检员岗位职责及工作流程；（4）设备管理员岗位职责及工作流程。
3. 工艺部各项管理制度实施细则（1）工艺文件管理；（2）工艺变更管理；（3）工艺试验管理；（4）生产计划管理；（5）质量管理；（6）设备管理；（7）安全环保管理；（8）员工培训及考核。
4. 违反管理制度的处罚措施（1）违反工艺文件管理的处罚；（2）违反工艺变更管理的处罚；（3）违反工艺试验管理的处罚；（4）违反生产计划管理的处罚；（5）违反质量管理的处罚；（6）违反设备管理的处罚；（7）违反安全环保管理的处罚；（8）违反员工培训及考核的处罚。
五、培训方式本次培训采用讲解、案例分析、互动问答等方式进行，确保员工充分理解和掌握培训内容。
六、培训考核1. 培训结束后，将对员工进行书面考核，检验培训效果；2. 考核不合格的员工，将进行补考，直至合格为止。
七、培训总结1. 培训结束后，各部门负责人需对本次培训进行总结，及时反馈员工意见和建议；2. 对培训中存在的问题进行整改，不断提高培训质量；3. 巩固培训成果，确保工艺部管理制度得到有效执行。
炼油厂工艺技术管理培训2
五、盲板管理
序号
1
2 3 4 5 6 7 8 9
工作 周、月工艺参数平稳率、自控率、联 锁投用率、馏出口合格率
周、月操作卡执行情况 周、月关键工艺技术指标执行情况
工艺纪律检查情况 装置大事记、工况分析
三剂消耗情况 JCC周、月统计汇总讨论 工艺防腐工作周小结月总结
工艺变更执行情况
时间要求
周三、月底
周三 周三 每周一次 周三 每周、月 每月 每周、月 每周、月
线打开许可证》不准进行盲板抽堵作业。抽堵盲板作业由二 级生产单位负责组织进行风险因素识别，并制订、落实、审 核安全防范措施。
2.严禁涂改、转借《管线打开许可证》，变更抽堵盲板作 业内容、扩大作业范围或转移作业部位时，须重新办理《管 线打开许可证》。
3.对盲板抽堵作业审批手续不全、安全措施不落实、作业 环境不符合安全要求的，作业人员应拒绝作业。
联锁是一项重要的生产安全保护措施，当装置出现 异常，危及工艺安全、设备安全时联锁自动动作，避免 事故的发生和扩大，因此对联锁必须严格管理。
四、联锁管理
联锁按其对装置或设备安全保护的重要程度分为三级。 一级联锁：联锁动作造成单套或多套装置停工的联锁； 二级联锁：联锁动作造成装置局部或全工段停工，其影 响面仅次于一级联锁； 三级联锁：联锁动作造成工段局部停工，其影响面次于 二级联锁。
盲板时间和负责人等内容。 4.二级生产单位要对变动的盲板及时进行登记归档。每月
对盲板登记台帐向生产运行处整理核对一次。 5.盲板登记台帐原始记录不允许涂改。 6.“8”字盲板处于盲位时需按照普通盲板编号挂牌。
五、盲板管理
五、盲板抽堵作业安全管理 1.盲板抽堵作业必需办理《管线打开许可证》，没有《管
工艺知识培训
工艺知识培训工艺知识培训资料技术：就是劳动者借助于生产设备及工具对各种原材料、半成品进行加工或处理、最后使之成为符合技术要求的产品的艺术（程序、方法、技术等）。
工艺学：它是一门综合性科学，研究如何将原材料或半成品转化为符合技术要求的产品。
工艺工作：工艺工作就是生产制造技术（包括生产技术管理）。
它包括从原材料进厂加工制造、一直到产品包装入库，这一系列的生产制造技术（也包括工厂内部的运输等）工作。
手工作业是一种提高劳动生产率、生产优质产品和增加利润的综合性制造技术。
它还基于“时间、速度、精力、方法和顺序、生产手段研究、工作环境、组织、劳动管理、质量控制等方面的研究”。
工艺工作将为企业组织有节奏地均衡生产提供科学依据。
产品的生产过程：它是将原材料制成各种零件，并按一定顺序组装成产品。
这些过程的总和称为产品的生产过程。
过程：工艺过程是生产过程的一部分，它包括改变生产对象的形状、尺寸和材料性能，使之变成为成品或半成品和随后进行测定的一系列行动称为工艺过程。
规范：关于设计、施工、制造和检验等技术问题的一系列统一规定。
这是一种标准。
规则：对工艺、操作、安装、检定、安全、管理等具体技术要求和实施程序所作的统一规定。
它是标准的一种形式。
六要素：人、机器、材料、方法、环境和测量。
设置：规范生产现场大件物料定置，提高生产现场空间的使用效率，保证安全生产，保持现场生产秩序，保证现场整洁、物流顺畅，保障生产高效有序。
生产现场的材料、设备、机械等必须放置在固定位置。
固定区域内物品摆放整齐，不得出线、压线、超高或交叉区域，不得混放或占用通道站位工位分为四级：关键岗位、重要岗位、特殊岗位、一般岗位。
a、关键工位：操作过程对产品安全性能有影响的工位。
b、重要工位：操作过程对产品电性能有影响的工位。
c、特殊工位：操作工序属于特殊工序工位。
特殊过程是指其输出不能通过后续监视或测量进行验证的过程d、一般工位：以上（关键、重要、特殊工位）未包含的工位。
工艺管理制度培训
工艺管理制度培训一、前言工艺管理制度是企业生产中非常重要的一环，它直接关系到产品质量、生产效率和成本控制。
因此，制定合理的工艺管理制度并且培训员工遵守执行至关重要。
本次工艺管理制度培训将帮助员工更好地理解工艺管理制度的重要性，掌握具体的操作方法和技巧，提高工艺管理能力，确保产品质量和企业效益。
二、工艺管理制度的概念工艺管理制度是指企业在生产中为了达到产品的要求而制定的一系列规范和流程，包括产品设计、原材料采购、生产流程、检验标准、设备维护等，以确保产品质量、生产效率和成本控制的一系列制度。
三、工艺管理制度的重要性1. 确保产品质量：通过严格的工艺管理制度，可以保证生产过程中每一个环节都受到严格控制，消除了生产过程中的隐患，确保了产品的质量。
2. 提高生产效率：合理的工艺管理制度可以规范生产流程，优化生产环节，提高生产效率，降低生产成本。
3. 提高企业可持续发展能力：良好的工艺管理制度可以保证产品质量、提高生产效率，从而增强企业市场竞争力，实现可持续发展。
四、工艺管理制度培训内容1. 工艺管理制度的基本原则和标准2. 产品设计和工艺流程制定3. 原材料采购和质量控制4. 设备维护和保养5. 生产过程监控6. 产品检验与质量控制7. 异常处理与改进措施8. 案例分析及经验分享五、工艺管理制度培训的方法1. 理论授课：通过讲解工艺管理制度的基本概念、原则和标准，让员工了解工艺管理制度的重要性和实施方法。
2. 实例分析：通过真实的案例分析，让员工了解工艺管理制度在实际工作中的应用，并学习经验和教训。
3. 现场演练：通过实地参观和操作，让员工亲身体验工艺管理制度的操作流程，加深对工艺管理制度的理解和掌握。
4. 知识检测：开展知识测试，检验员工对工艺管理制度培训内容的掌握程度，及时纠正学习中的误区和问题。
六、工艺管理制度培训的考核和评价1. 考核方式：结合理论测试、实际操作和案例分析等方式，对员工进行考核，确保员工掌握了工艺管理制度的相关知识和操作技能。
生产工艺流程及生产管理培训
生产工艺流程及生产管理培训生产工艺流程是将原材料转化成最终产品的操作步骤和流程。
在一个制造企业中，生产工艺流程的设计和执行对产品质量、生产效率和成本控制等至关重要。
因此，对生产工艺流程的理解和掌握是生产管理人员必须具备的技能之一。
生产管理培训是指为提高生产管理人员的知识和技能而进行的培训活动。
通过生产管理培训，可以帮助生产管理人员更好地理解和掌握生产工艺流程，提高生产计划的编制能力，提高生产现场的管理水平，提高生产效率和质量管理水平。
以下是一个典型的生产工艺流程和生产管理培训的案例：1. 原料采购：生产工艺流程的第一步是原料的采购。
在生产管理培训中，可以培训生产管理人员如何选择优质的原料供应商，如何降低原料采购成本等。
2. 生产加工：生产工艺流程的核心环节是生产加工。
在生产管理培训中，可以培训生产管理人员如何合理安排生产线，如何提高生产效率，如何降低生产成本等。
3. 质量检验：质量检验是生产工艺流程中至关重要的一环。
在生产管理培训中，可以培训生产管理人员如何建立有效的质量检验体系，如何提高产品质量，如何降低次品率等。
4. 成品包装：成品包装是生产工艺流程的最后一环。
在生产管理培训中，可以培训生产管理人员如何合理设计成品包装方案，如何提高包装效率，如何降低包装成本等。
通过生产工艺流程和生产管理培训，可以帮助生产管理人员全面理解和掌握生产流程，提高生产管理水平，提高生产效率和产品质量，从而为企业的发展和竞争力提供有力支持。
生产工艺流程及生产管理培训是现代制造业中非常重要的一环。
如何确保生产工艺流程的顺利执行，产品质量的稳定可靠，生产效率的高效持续，这些都离不开对生产管理人员的培训和指导。
以下是进一步的讨论和分析。
在生产工艺流程中，每一个环节都需要有严格的控制和管理。
生产管理人员需要了解如何对各个环节进行有效的监控，以确保产品可以按照设计要求进行生产。
生产管理培训需要强调对质量管理体系、生产过程控制、原材料的合理使用等方面的知识培训，使管理人员能够深刻理解生产工艺流程并有效地应用于实际生产中。
标准生产工艺培训资料
要求。
04
标准生产工艺常见问 题及解决方案
设备故障及解决方案
设备故障
设备出现故障可能导致生产线停滞，影响生产计划和产品质量。
解决方案
定期进行设备维护和检查，确保设备运行正常；建立设备故障应急预案，快速响 应和处理设备故障问题。
原材料问题及解决方案
原材料问题
原材料质量不稳定、短缺或运输延误等问题，可能影响生产计划和产品质量。
说明当前生产工艺存在的问题和需要改进的地方，以及培训 的目的和意义。
培训目的
提高员工对标准生产工艺的认识 和了解，掌握标准生产工艺的操
作规程和技能。
规范员工生产操作过程，提高生 产效率和质量，降低成本和减少
浪费。
加强生产过程中的协调和管理， 提高生产组织的效率和灵活性。
培训对象和要求
针对新员工和转岗员工，以及需要提高技能水平的在职员 工。
标准生产工艺培训资料
汇报人： 日期:
目 录
• 培训背景和目的 • 标准生产工艺基础理论 • 标准生产工艺实操技巧 • 标准生产工艺常见问题及解决方案 • 标准生产工艺安全须知 • 标准生产工艺培训效果评估
01
培训背景和目的
培训背景
介绍标准生产工艺的重要性和意义，以及在生产过程中的作 用和影响。
设备维护保养计划
按照计划进行设备的日常保养、定期检查及维修，确保设备的正 常运行。
设备故障排查与维修
当设备出现故障时，能够迅速排查原因，及时进行维修。
原材料检验与处理
原材料质量标准
明确原材料的质量标准，对进 厂的原材料进行严格把关。
原材料检验流程
建立原材料检验流程，对进厂的原 材料进行数量、质量等方面的检验 。
工艺管理培训课件(共 43张PPT)
㈤.工艺文件编制与管理 一.什么是工艺文件 工艺文件是企业指导生产和技术管理的成套技术资 料的总称。是工艺人员根据产品图纸和其它指令性工艺 文件的要求，结合本企业情况(生产纲领、设备、工人 技术水平等)以及实践经验总结、设计的生产技术文件。 工艺文件是各个专业公司生产的基础，是非常重要的 二.工艺文件的种类 指令性工艺文件：组织生产、进行技术准备工作指 令性技术文件。主要有产品图纸、 P/B/D 采用及更改通 知单、生产准备通知书、技术条件、技术要求、整车零 （合）件综合路线等文件。 指导性工艺文件：根据指令性工艺文件编制出来用 以指导生产技术和保证产品质量的技术文件。主要有： 过程流程图、过程FMEA、控制计划、作业指导书等等。
基础性工艺文件：实现指导性工艺文件的前提，是 生产准备过程中工艺设备和工艺装备前期管理部门实现 工艺过程中所必需的工艺设备、工艺装备的依据。 统计汇编类工艺文件：根据指令性工艺文件、指导 性工艺文件内容汇编出不同要求的统计资料。供有关部 门进行生产技术准备工作。它包括：各种明细表、材料 消耗定额、工具消耗定额等工艺文件。 工厂平面设计工艺文件：对生产设施做的具体安排， 是设备和工作地安排，同时也包括物料流，仓库、辅助 工人及所有辅助设施所需面积的安排，也是定置管理依 据，它包括：工艺平面布置图、设备安装基础图、定置 管理图等文件。 管理类工艺文件：对工艺技术、工序质量进行计划、 组织、控制及对工艺文件管理的文件。
它包括：工艺文件更改通知单、工艺验证书、关键 工序清单、工艺总结等工艺文件。 标准类工艺文件：一般是由国家标准、部标准、行 业标准、企业标准、内控标准组成，是工艺文件编写的 技术法规。必须严格贯彻执行。 临时性的工艺文件：批量生产前的工艺文件都属于 临时工艺文件。批量生产后有以下几种情况产生的工艺 文件属于临时工艺文件。 1.质量改进；2.工艺临时更改；3.试装时临时编制 的工艺文件，这类文件的管理按照试装流程规定的办法 执行。 批量生产后临时工艺文件最长有效使用期限为30天。 三.工艺文件的编制要求 工艺文件编制的一般要求工艺文件编制应该做到正 确、完整、统一、协调、清晰、实用。
工艺安全管理培训-变更管理
工艺安全管理培训-变更管理背景介绍随着企业的快速发展和技术的进步，许多企业在不断进行安排和调整其工艺流程，以提高效率和生产能力。
而这些工艺流程的变更不仅可能影响到企业的产品质量和安全性，还可能与员工的健康、生命安全相关，在这个过程中必须严格遵循变更管理制度。
变更管理是指建立一个管理体系，用来控制和监督对现有系统、工艺、设备、流程或产品等的所有变更和修改。
正确的应用变更管理既能确保产品性质符合要求，也可以提高产品的安全性和稳定性，还能防止因不当变更而引起的事故或纠纷。
变更管理的流程变更管理是一项系统的工作。
在企业内部，变更管理主要分四个阶段：提出阶段、审批阶段、实施阶段和评估阶段。
提出阶段在生产过程中，凡是影响生产或与生产有关的任何事情都要考虑到其变更管理的问题。
当有人提出变更申请时，应该立即填写变更管理申请表，然后提交给负责变更管理的主管，开始变更申请审批的流程。
审批阶段审批过程主要由三个环节组成：内部审查、管理批准和外部证明。
审批人员应根据企业的相关管理标准和流程要求来审核变更申请表。
审核内容主要包括变更的合理性、可行性、安全性和节约资源的可能性，以及对现有工艺、设备、流程或产品等的影响。
审批通过后，负责变更管理的主管将变更申请表传递给实施阶段的执行人员。
实施阶段实施阶段是变更管理最为重要的阶段，这也是变更管理工作的首席执行阶段。
执行组织必须遵循规定的变更程序和标准，对方案进行详细的计划和评估，并征求有关技术、安全、质量等方面的建议。
变更执行人员必须准确无误地追踪记录变更过程，严格遵循变更的储备、测试、审核、评估和批准程序，同时保证变更的安全性和稳定性。
评估阶段评估阶段是对变更管理整个流程进行最后的检查，以确保追溯性和质量维护。
此阶段的任务包括，检查相关记录是否完整和符合标准，确定变更实施结果是否满足要求，以及对变更管理流程是否贯彻和执行到位进行复查和总结。
培训的重要性在企业中，变更管理培训应该是必不可少的。
工艺安全管理制度培训
工艺安全管理制度培训一、培训目的和意义为了进一步提高企业员工的工艺安全管理意识，降低事故发生的风险，保障员工的人身安全和财产安全，我公司决定开展工艺安全管理制度培训工作。
本次培训旨在加强员工对工艺安全管理制度的认知，提高员工对危险因素的警惕性，增强员工的风险防范意识，促进企业的安全生产。
二、培训内容1. 工艺安全管理制度的基本概念1.1 工艺安全管理的定义和重要性1.2 相关法律法规和标准1.3 工艺安全管理的基本原则2. 工艺安全管理制度的主要内容2.1 安全生产责任制度2.2 安全生产管理制度2.3 安全生产操作规程2.4 安全生产检查制度3. 工艺安全管理制度的操作与维护3.1 巡回检查与安全排查3.2 应急预案的编制与演练3.3 事故隐患整改及绩效评估4. 具体工艺安全管理措施4.1 机械设备操作安全4.2 电气设备使用安全4.3 化学品储存及使用安全4.4 高温作业安全4.5 爆炸危险品管理三、培训形式和方法为了确保培训效果，我们将采取多种形式和方法进行培训：1. 理论培训通过专业讲师讲解工艺安全管理制度的相关知识，使员工深入了解课程内容。
2. 实地考察安排员工参观企业生产场所，了解实际工艺安全管理措施的实施情况。
3. 案例分析结合实际生产案例进行分析，让员工了解事故的原因和防范措施。
4. 应急演练组织员工参与应急演练活动，提高员工的应急响应能力。
四、培训保障措施为了确保培训的顺利进行和取得预期效果，我们将采取以下措施：1. 提前发布培训计划和内容，让员工做好准备。
2. 确保培训场所的设备设施齐全，保证培训效果。
3. 安排专业讲师授课，提供优质的培训服务。
4. 加强培训后的跟踪管理，及时了解员工的学习情况和反馈意见。
5. 不定期组织复习和考核，巩固员工所学内容。
五、培训评估与总结1. 培训结束后，将对员工进行考核，以评估培训效果。
2. 根据评估结果，及时总结经验教训，完善培训措施，提高培训质量。
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为什么要改进工艺
现场存在工艺管理不良 已知的工艺不适应设备、技术快速发展 同一产品有不同的参数设置，这些参数需要 验证后才能使用 仪表计量误差 参数漂移 环境改变
工艺管理的步骤
熟悉产品技术原理，了解产品技术要素 制定工艺规范 确保工艺能力和产品设计相适应 评估工艺能力 技术管理部分 制定工艺控制方案 工艺应用以及改进提升
工艺分析
为什么要 进行工艺分析？
工艺分析的目的：
1.优化工艺流程的环节和时序 2.利用专用工装，提高工作效率 3.提高能源与材料的利用，增加产出率，降低成本 4.降低劳动强度（如减少搬运操作） 5.节约能耗 6.减少环境污染、保证安全 7.减少在制品
工艺组成---工艺设置和工艺调制
工艺设置是指对工艺参数（包括工艺难点） 进行初步的设置，并按照此参数对工艺装 备、工艺路线进行初步确认。 工艺调制是在设置的基础上对工艺参数进 行验证改进并调整，并对工艺难点着重控 制，设定最优工艺路线参数。输出优化的 工艺规范、规程以及质量标准、设备规程 等。
工艺管理培训
赵素霞、于春晓 2010年3月18日
工艺管理的演变
1.最早：质量检查法--问题修正—工艺改变。后验为 主。 2.后期：spc，统计工序控制 即SPC（Statistical Process Control）。它是利用控制图采用统计方 法对过程中的各个阶段进行控制，从而达到改进 与保证质量的目的。SPC有一定的预防作用。 3.再后来，主动预防：能力指标 Cpk、cmk Cp和Cpk指数来预测不良生产的程度。通过对设 备能力Cmk和工艺能力Cpk的测量和计算，理论 上是可以清楚的预测生产的品质水平的，而只要 监控这些Cmk和Cpk表现，我们就可以免除检查 作业和预防不良品的出现。这做法较SPC技术更 科学、准确和有效得多。
工艺管理的效益优势：
1.减少质量问题造成的返修、投诉处理浪费 2.减少产品质量检验的时间
工艺管理的组成
工艺/工艺性设计（可制造性） 工艺设置/工艺调制 工艺管制（含设备工装开发/管制）
工艺组成图（工艺和设计组成闭环反馈）
产品设计
可行工艺 优化/固化工艺
工艺设置
工艺设计 并行设计 应用产品规范
工艺组成---工艺管制
工艺管制有以下几种常用的工具： 1.过程能力指数cpk 2. 设备能力指数cmk 3.短期能力指数ppk 4.控制图 优点：使工艺的好坏度量有直观的数据依据
参见cpk、cmk培训ppt
过程能力指数cpk、cmk评级标准
. 评级标准 A++级 Cpk≥2.0 特优 可考虑成本的降低 A+ 级 2.0 ＞ Cpk ≥ 1.67 优 应当保持之 A 级 1.67 ＞ Cpk ≥ 1.33 良 能力良好，状态稳定， 但应尽力提升为A＋级 B 级 1.33 ＞ Cpk ≥ 1.0 一般 状态一般，制程因素 稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源 及方法将其提升为 A级 C 级 1.0 ＞ Cpk ≥ 0.67 差 制程不良较多，必须提 升其能力 D 级 0.67 ＞ Cpk 不可接受 其能力太差，应考虑 重新整改设计制 cmk的评级和cpk的相同
树立一个概念：一切以工艺为中心
Hale Waihona Puke 明确以下关系： 1.工艺问题与原料的关系（物料是否存在问题）
2.工艺问题与质量的关系（质量是否稳定） 3.工艺问题与装备的关系（装备的制造能力cmk是否满足） 4.工艺问题与设计的关系（是否设计上存在问题） 体现两个字：先验
工艺管理与产品质量的关系
高质量的产品来源于工艺管理的下列要素 1.稳固的工艺设计 2.优化的工艺设置 工艺管理三大要素 3.连续的工艺管制 4.优良的设备保证 5.适度优质的原材料 所有的这些还需要人（我们正在做）的管 理进行配合。
工艺问题、
资料反馈
工艺调制
工艺管制
试制、工艺调试
试制数据反馈
量产
产品工艺优化（生成工艺规范）
生产数据
技术验证
反馈
研发外部资料
进行标准化
输出设计规范、检验质量规范、设备规范、技术工艺规范
工艺组成---工艺设计
推行工艺设计带来的好处
1. 90% 以上的生产故障可以通过工艺设计解决 2.工艺改正或补偿能力远不如设计能力 3.设计是前工序，最具有经济效益 4.必须对各工艺工序进行细分，并分析和指定各工 艺工序的特性参数和要求---设计开发和工艺技术部 门都有责任
工艺组成---工艺性设计（可制造性设计）
工艺型设计是保证产品符合生产工艺能力，保 证具有良好的制造工艺性 工艺设计包括： 1工艺选择和工艺路线设计 2材料选择确认 3工艺性布局 4物流走向布置 5工艺难点分析/ 描述 6质量水平预计
工艺试制---调试的概念
一般说来就是按照设计的工艺流程对工艺设 计进行初步的验证，调试工装、设备的性 能以及验证工艺流程的合理性，对其中不 合理的部分改进试用。 分为常规工艺调试（按照以往的经验）和 难点工艺试制（对工艺难点进行专门控制） 两种 从结构上看分为工艺设置和工艺调制两部 分
传统质量管理做法
返修 来料检查 • • • • • • 组装 成品检查 包装
市场退货 用户
传统质量管理做法的缺点 成本高-任何延后修改都增加成本 检查速度无法跟上生产 检查能力无法跟上生产技术 许多问题无法通过检查来发现） 检查工作无助与产品的寿命保证
工艺管理的优势
不依赖于检测，而在于：
1.控制工艺难点 2.质量监控点 3.工艺观察点 4.设备能力cmk 5.由被动变为主动，不是坐等质量问题的出现。
工艺组成---工艺管制
工艺管制的目的： 就是监控影响最终品质的因素（可以是材料、设备参数或 是工艺参数）的变化，使它们不会超越相关的极限，而达 到品质不会出现问题或问题被限制在可接受的程度内。
工艺管制有几层含义：
1.对已有的成熟工艺进行固化（有一定的有效期）不允许随便改变， 防止工艺变化引起质量波动 2.不只是要控制波动，还要对工艺进行优化改进 3.成品检验非最有效的工具，还必须进行动态工艺管理，根据产品 质量的情况即使调整工艺策略。 4.工艺管制的目的，是确保这些固有的偏差变化在允许的质量范围内。 5.工艺、设备、材料、质量、设计是工艺管理的中相互影响的因素。 ---密不可分。