零缺陷品质管理10大支柱概述
“零缺陷”质量管理
“零缺陷”质量管理的基本思想
（一）基本思想
预防铸就 强调质量不能依靠事后的检查，应在事先做好预 质量 防
“零缺 陷”质 强调“以顾客为中心”，努力根据顾客的需求对 量管理 服务进行改进
注重的是任何环节的零缺陷，即要求完全合乎标 准、不打折扣地执行质量标准
不仅是一种管理态度和管理意识，也是一种管理 哲学
目录
“零缺陷”质量管理的起源 “零缺陷”质量管理的基本思想 “零缺陷”质量管理的步骤
“零缺陷”质量管理的起源
产生于20世纪60年代末期，由美国质量大师 菲利浦· 克劳士比创立并在美国推行的零缺陷 运动 后来，传至日本，在日本制造业中得到全面推 广，使日本制造业产品质量得到迅速提高，并 扩大到工商业所有领域 1999年传入我国 现在已风行全球
质量的标 准是零缺 陷
要用客户 化的思维
“零缺陷”质量管理的基本思想
（二）管理重点
A 管理层应严格要求 自己，不能对质量掉以 轻心
B 对员工不断进行质 量教育 C 持之以恒的认真开展
“零缺陷”质量管理的步骤
（1）将工作视为ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ个连续的过程 确认工作的整个过程中需要具备的条件，每 （2）确认“零缺陷”质量管理的目标 位员工承担的工作及责任，每项工作的要求和标 “零缺陷”管理的目标是“第一次就做对”， 准，应该做什么，哪些环节容易出现质量缺陷， （ 3）实施预防措施 质量管理中要确认需要什么条件才能达到下一次 工作应该获得怎样的结果等。 除确定质量目标和过程要求外，还需要证实 就做对的质量目标 （ 4）采用零缺陷标准 实施过程的能力。若发现有任何可疑之处，都要
零缺陷标准是不向任何不符合要求妥协的标 寻根究底，及时进行调整和纠正，防微杜渐。 准，坚持这样的标准，就可以消除不符合要求的 现象，并加以预防，并对已存在的质量问题进行 改正，避免重蹈覆辙。
零缺陷品质管理10大支柱概述
五.再生材料管理
（1）混合比率 （2）混合方法
六.长期在库品管理
（1）期限管理 （2）存储环境检查 （3）存储方法检查 （4）定期检验 （5）尽早使用
七.4M变更
(1)作业者的变更 (2)设备的变更 (3)材料变更 (4)方法变更
明确变更时的联络方法 明确传递途径,认可途径,认可后的各部对应方法,区分变更品的识别方法 明确变更品的品质确认方法 明确变更后的验证项目,验证期间(批量或个数),实施评价 第一个批量时,规定担当部门或担当者到场评价,明确问题点并跟踪改善
（5）控制计划
装备:以工装为主的过程控制计划 工装的寿命和设计特性是影响过程输出的变量. 拉刀用来生产钢制驱动轴节叉的内花键齿的,内花键齿的节径 为特殊产品特性.其控制计划见表. 在批准进行生产之前要在目测比较器上检验刀刃,以保证正确 的节径和后角 对生产运行的首件的切割铰度和节径的正确性进行检验
下列任何设计和过程更改通知项须提交给顾客产品批准部门,由顾客决定 是否需提交量产评价:
1.已批准的零部件改用了其它不同的结构或材料 2.使用了新的或改进的工装(易损工装除外)、模具、模型等,包括附加的
或可替换用的工装 3.对现有工装及设备进行翻新或重新布置之后进行生产 4.把工装或设备转移到其它生产场所或新增的生产场所进行生产 5.分包零部件、材料和外加工(如热处理、电镀)的更改,从而影响顾客的
紧急加工时的预防管理:
明确紧急加工的定义.紧急加工时,监视作业内容及 其它事项的遵守情况(指定工装夹具的使用,作业状态, 检查个数,检查频率,识别等)
九.品质月报
（1）不良率统计 （2） PPM （3）月度品质指数 （4）品质趋势
（5）纠正措施实施 （6）预防措施实施 （7）人员培训 （8）体系改进
零缺陷管理的基本理念
零缺陷管理的基本理念
一、品质管理
零缺陷管理强调品质管理，认为品质是企业的生命线。
企业应该从产品设计、生产、销售等各个环节加强品质管理，确保产品符合客户需求，提高客户满意度。
二、预防为主
零缺陷管理注重预防，认为预防是保证品质的关键。
企业应该通过建立完善的质量管理体系，加强过程控制和预防措施，减少缺陷的产生，提高产品的可靠性。
三、第一次就做对
零缺陷管理强调第一次就做对，认为只有在第一次就做对，才能避免后续的修改和返工。
企业应该注重员工的培训和教育，提高员工的工作技能和工作态度，确保员工能够按照要求完成工作。
四、团队合作
零缺陷管理注重团队合作，认为只有团队合作才能实现零缺陷的目标。
企业应该建立良好的团队合作机制，加强员工之间的沟通与协作，共同解决工作中遇到的问题。
五、客户至上
零缺陷管理强调客户至上，认为客户需求是企业发展的动力。
企业应该始终关注客户需求，了解客户需求的变化，不断提高产品和服务的质量，满足客户需求。
六、追求卓越
零缺陷管理追求卓越，认为只有不断追求卓越，才能不断提高产品的品质。
企业应该不断改进和创新，提高自身的核心竞争力，实现可持续发展。
零缺陷UMI班组管理概述
零缺陷UMI班组管理概述一、零缺陷质量管理发展概述（一）质量管理的发展趋势——卓越质量管理随着经济的发展和社会的进步，质量的概念在不断演进。
按照年代划分，大致可分为四个阶段。
1.20世纪40年代，供不应求时代的“符合性质量”。
以符合现行标准的程度作为衡量依据，“符合标准”就是合格的产品质量，符合的程度反映了产品质量的水平，即狭义质量的核心要求是质量的符合性，符合图样规定，符合技术标准。
与之相对应的既是符合性质量管理，符合性质量管理是以检验中心为质量管理，将检验作为一种管理职能从生产过程中分离出来，建立专职的检验机构，有检验人员按照产品质量标准对产品生产过程中的符合性进行检验。
符合标准就是合格，就是高质量，不符合标准就是不合格，就拒收，相应的产生了“质量是检验出来的”说法。
2.20世纪60年代，供大于求时代的“适用性质量”。
以适合客户需要的程度作为衡量的依据，从使用的角度定义产品质量，认为质量就是产品的适用性。
朱兰博士认为质量是“产品在使用时能够成功满足客户需要的程度”。
质量涉及设计开发、制造、销售、服务等过程，形成了广义的质量概念。
从“符合性”到“适用性”，反映了人们在对质量认识的过程中，已经开始把客户需求放在首要位置。
即广义质量的核心要求，即要适用市场需求。
符合标准不一定就是高质量，只有适用市场需求才是高质量。
市场需求是多方面的，企业只有对产品质量形成的各个环节进行控制，才能确保影响产品质量的所有因素符合要求，才能生产出合格的产品。
此阶段下的管理特征是：以企业为中心，立足企业，面向市场。
通过提高员工的工作质量，控制质量产生、形成和实现的全过程，产出满足市场需求的产品，相应的产生了“质量是管理出来的”说法。
3.20世纪80年代，质量新时代的“满意性质量”。
质量管理进入到T-QM阶段，将质量定义为“一组固有特性满足要求的程度”。
它不仅包括符合标准的要求，而且以客户及其他相关方满意为衡量依据，体现“以客户为关注焦点”的原则。
精益生产方式中的零缺陷品质管理方法
精益生产方式中的零缺陷品质管理方法
在成品包装线上，因为需要放入发货箱中的说明书，合格证，易损件、附件 等种类众多的物品，工人因此会出现装的失误，从而影响顾客的满意。
1． 限制作业不良影响他人的限位装置
为了保证作业人员将制定的零部件和说明书装入发货箱，可以将各类部件分
短的时间内将波及整条生产线的正常工作，造成工作的延误和品质的不良。 4． 快速处理问题的 ANDONＧ系统
可以设置简单的装置解决此问题，例如，将使用的工具悬挂在操作工位上方， 快速处理现场出现的异常是现场管理者的第一责任，在大规模制造现场中，
同时将悬挂线的长度设定为工人操作范围可以达到的地方，这样，当工人出 异常信息的有效传递非常关键，可以在每条生产线上设置指示灯，如果该线
现跨区域的工作时，工具悬挂线的长度将限制工人的范围，从而强制工人在 发生异常，指示灯就会点亮，同时，在厂房高处设置大屏幕显示器，以表示
节拍内完成工作。当然，未完成本道工序的产品是不可以传到下序的，因此， 异常出现的确切地点。
在作业区域的边缘设定生产线停止按钮，一旦在节拍内无法完成工作，工人
可以通过按钮将生产线停止，这样，管理者会快速发现异常，从而制定措施，
从而本工序设备无法启动，防止不良品继续加工。
3． 防止装配漏件的监控装置
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在传送链形成的流水线上，每个员工都要在设定的节拍下、在自己的工作区 类放入不同的收容箱内，在收容箱前设置一对电眼，当操依次取出不同的物
域内完成工作，当因为品质不良、作业延误而无法完成本道工序的工作时， 品时，也就是隔断过所有的电眼后，发货箱的限位挡块才可以移开，从而防
员工往往跨出自己的区域，以完成本道工序，这种跨位像多米诺骨牌，在很 止漏装的失误。
wcm管理体系
wcm管理体系WCM（World Class Manufacturing）是世界级制造管理体系的缩写，全称世界级制造管理。
其理念主要源于日本的“精益生产”和美国的“六西格玛”，是一种追求高效生产和质量的管理理念和方法。
WCM管理体系的核心目标是实现零缺陷、零废品、零故障以及最低成本的生产，从而提高产品质量和降低生产成本。
它强调团队合作、员工参与和持续改进，并通过标准化和流程改进等方法来优化生产过程。
WCM管理体系可以分为10大支柱。
第一支柱是企业文化的建设，即推动整个企业内所有员工拥有相同的价值观和参与WCM的意识。
这需要通过培训、宣传和激励机制等手段来实现。
第二支柱是团队的建设，即组建跨职能、跨层级的团队来参与WCM 的实施和改进。
团队的成员应该有不同的技能和经验，以便共同解决问题和制定改进方案。
第三支柱是流程改进，即分析和优化生产过程中的细节，消除浪费和不必要的环节。
这可以通过价值流图、流程标准化和工具改进等方法来实现。
第四支柱是自主维护和保养，即要求员工参与设备的维护和保养工作，保持设备的良好状态，减少故障和停机时间。
第五支柱是零库存，即通过精确的市场需求计划和合理的生产计划来实现零库存。
这可以减少资金占用和仓储成本，提高生产效率和灵活性。
第六支柱是质量和遗产管理，即通过质量控制和遗产管理来确保产品的质量和生产过程的稳定性。
这可以通过设立质量指标和执行质量管理制度来实现。
第七支柱是故障模式和影响分析，即通过分析设备故障的模式和影响来制定预防措施和提高设备的可靠性。
第八支柱是物流和供应链管理，即通过优化物流和供应链的流程来提高生产效率和降低成本。
这可以通过流程改进、供应商管理和合作伙伴关系的建立来实现。
第九支柱是人力资源开发，即通过培训和发展员工的技能和能力，提高工作效率和员工满意度。
第十支柱是环境保护，即通过减少废物、节能和减排来保护环境。
这可以通过环境管理制度和培训等方式来实现。
总之，WCM管理体系是一套综合管理方法，它将企业的文化、团队、流程、设备、质量、物流、人力资源和环境等多个方面整合起来，通过不断改进和优化来提高生产效率和产品质量。
刘小明-“零缺陷”管理
（4）品质趋势
（5）纠正措施实施
（6）预防措施实施
（7）人员培训
（8）体系改进
10、纠正与预防
（1）纠正/预防措施汇总
（2）纠正/预防措施实施
（3）纠正/预防措施实施结果
非常感谢您关注刘小明老师的课程！
◆为解决困惑广大企业质量管控的有效性问题，我们特推出此课程，为广大制造型企业建立实施有效的质量管控贡献绵薄之力。
课程收益
◆使广大制造型企业各级管理技术人员真正了解“零缺陷”的内涵、精髓、方法、工具，并能切实运用。
◆详细阐述了相关的质量成本。
◆本课程详细阐述了“零缺陷”管理的核心和“四项基本原则”的内容。
（2）作业条件是否清楚?
（3）管理内容是否清楚?
（4）设备、工装、夹具是否清楚?
（5）容易出错项目是否明确注意?
（6）是否有图片?
（7）员工是否真正掌握?
3、过程ห้องสมุดไป่ตู้制
（1）过程流程图
（2）各工序品质控制
（3）PFMEA
（4）三不
（5）控制计划
（6）过程检验
4、检查管理
（1）质检员误差防范
（2）对检验工作监督抽查
◆各阶段零缺陷之体现。
◆课程详细阐述了“零缺陷”品质管理十大支柱。
课程对象
制造业企业总经理、副总经理、各部门经理、主管、组长和全体员工。
课程形式
讲授法，演练法，讨论法等。
培训时长
一天（6小时）
课程大纲
一、“零缺陷”理念的引出
1、“零缺陷”概念
2、“零缺陷”的理念
二、质量成本
1、质量成本的定义
2、质量成本的分类
3、质量成本的案例
零缺陷管理讲义内容
零缺陷管理讲义内容一、零缺陷概念的产生二、零缺陷的思想和起源三、零缺陷管理的精髓被誉为“全球质量管理大师”、“零缺陷之父”和“伟大的管理思想家”的菲利浦 克劳斯比（Crosbyism）在20世纪60年代初提出“零缺陷”思想，并在美国推行零缺陷运动。
后来，零缺陷的思想传至日本，在日本制造业中得到了全面推广，使日本制造业的产品质量得到迅速提高，并且领先于世界水平，继而进一步扩大到工商业所有领域。
零缺陷的概念零缺陷又被称为无缺点ZD。
零缺陷管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点，并向着高质量标准的目标而奋斗。
它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求进行合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。
零缺陷特别强调预防系统控制和过程控制，要求第一次就把事情做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。
开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。
菲利浦 克劳斯比与“零缺陷”1952年，美国制造业的黄金时代来临，克劳斯比先生放弃了医生职业，在一家制造业工厂中找到了一份质检员的工作。
从一无所知开始，克劳斯比先生虚心地向同事们学习可靠性、抽样等技术。
在学习的过程中，克劳斯比先生越来越发现：大家所做的工作没有任何意义，质量管理存在着很大的缺陷！随着工作经历的不断增加，克劳斯比先生对质量管理的认识也在不断深化，并逐步提出了零缺陷管理的基本思想，如图1-1所示。
1.医生的视角：预防产生质量从医生的角度观察，克劳斯比先生认为：制造业的组织方向走错了，对产品质量进行分门别类并不能提高质量。
他把源于医学的概念引入到了制造业：检验并不能产生质量，只有预防才能产生质量。
这一观点正是后来的克劳斯比质量原则之一。
检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来，而不是促进改进。
检验是告知已发生的事情，此时缺陷已经产生，不能产生符合项。
零缺陷管理的七项方略
零缺陷管理的七项方略零缺陷管理是一种管理方法，旨在达到产品和服务的零缺陷水平。
它是通过在全面的质量管理体系中实施七项方略来实现的。
这七项方略包括：领导力、客户关系、团队合作、过程管理、持续改进、教育与培训、认证与标准化。
领导力是零缺陷管理的关键要素之一。
领导者必须向组织员工清晰地传达零缺陷的目标和期望，并提供资源和支持以实现这些目标。
他们还应该是榜样，积极参与质量管理活动，并鼓励员工参与到质量改进中。
客户关系是零缺陷管理的另一个核心方面。
组织必须了解客户的需求和期望，并确保产品和服务能够满足这些需求。
为了实现这一目标，组织需要与客户保持良好的沟通，并及时处理客户的反馈和投诉。
团队合作是实现零缺陷管理的重要手段之一。
组织需要建立一个团结、合作的团队，促进信息共享和知识转移。
团队成员应该相互帮助，共同解决问题，并协作完成各项任务。
过程管理是确保产品和服务达到零缺陷的关键。
组织需要建立有效的过程，并设立相应的指标来监控和度量这些过程的绩效。
通过对过程进行持续优化和改进，组织可以不断提高产品和服务的质量。
持续改进是零缺陷管理的核心理念之一。
组织需要建立一种文化，鼓励员工参与到质量改进中，并提供相应的激励和奖励机制。
持续改进需要不断寻找和解决问题的根本原因，以避免类似问题的再次发生。
教育与培训是确保组织员工具备适当技能和知识的关键。
组织应该提供相关的培训和教育机会，以提高员工的技能水平和专业知识。
这样可以确保员工能够有效地运用质量管理工具和技术来改进产品和服务的质量。
认证与标准化是确保零缺陷管理的有效实施的关键要素。
组织可以通过获得相关的质量管理认证和标准化，来证明其对质量管理的承诺和能力。
这些认证和标准化可以帮助组织建立合理的质量管理体系，并提供一种对外的可信度。
总的来说，零缺陷管理的七项方略提供了一个全面的质量管理框架，以确保产品和服务的零缺陷水平。
通过领导力、客户关系、团队合作、过程管理、持续改进、教育与培训、认证与标准化等方面的改进，组织可以不断提高产品和服务的质量，满足客户的需求和期望，增强竞争力。
克劳士比的零缺陷管理
克劳士比的零缺陷管理零缺陷（Zero Defects）管理，由被誉为全球质量管理大师、"零缺陷"之父的美国质量管理学家菲利浦·克劳士比（Philip B. Crosby）'于1962年首次提出的。
克劳士比零缺陷管理的简介菲利浦·克劳士比在60年代初提出"零缺陷"思想，并在美国推行零缺陷运动。
后传至日本，在日本制造业中全面推广，使日本的制造业产品质量迅速提高，并且达到了世界级水平，继而扩大到工商业所有领域。
"零缺陷（Zero Defects）"又称无缺点ZD，零缺陷管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点，并向着高质量标准目标而奋斗。
它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求来合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。
零缺陷强调预防系统控制和过程控制，第一次把事情做对并符合承诺的顾客要求。
开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。
克劳士比有一句名言："质量是免费的"（Quality is free）。
之所以不能免费是由于"没有第一次把事情做好"，产品不符合质量标准，从而形成了"缺陷"。
美国许多公司常耗用了相当于营业总额的15％～20％去消除缺陷。
因此，在质量管理中既要保证质量又要降低成本，其结合点是要求每一个人"第一次就把事情做好"（Do it right at first time），亦即人们在每一时刻、对每一作业都需满足工作过程的全部要求。
只有这样，那些浪费在补救措施上的时间、金钱和精力都可以避免，这就是"质量是免费"的含义。
克劳士比还总结出质量管理的四条定理，其中定理一强调"质量是符合标准"，定理三指出"工作标准必须是'零缺陷'的"。
TCM降本增效---C6成本系统
TCM降本增效---C6成本系统《全面精细化生产运营---砍掉浪费6大利器》解决制造型企业面临的现实困惑与挑战，让“中间力量”迅速成为“中坚力量”研修班简介现代企业的竞争有人说是人才的竞争，有人说是技术的竞争，有人说是企业治理水平的竞争，所有的竞争最终归纳为企业产品在市场中的竞争。
但谁都知道，生产同样技术性能的产品，谁的产品成本最低，其获利能力就最大，竞争能力就最强。
所以，实际上是企业生产成本的竞争。
自从中国加入WTO 之后，随着时间的推移，中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。
中国的制造业，如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢？竞争的最终结果必然导致价格竞争：同样的品质，价格更低者胜！所以对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。
在企业发展战略中,成本控制处于极其重要的地位。
如果同类产品的性能、质量相差无几,决定产品在市场竞争的主要因素则是价格,而决定产品价格高低的主要因素则是成本,因为只有降低了成本,才有可能降低产品的价格。
每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求，以适应当今激烈竞争的微利时代。
生产制造部门如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系，才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。
在此我们将立足于精细化管理的角度，将先进的管理理念和有效的成本控制手段与大家共同分享，帮助企业打开现场管理改善和精细化成本控制大门，为企业创造利润空间。
砍掉生产浪费，缩减总动员，以精细化的思维进行生产成本控制是企业刻不容缓的责任。
研修班特色适合对象●各类制造型企业的厂长、副厂长、经理、主任、科（课）长、一线管理者等生产企业管理干部●依企业为单位，由总经理带队，财务、采购、物流、生产、品质、设备、生产共同参与效果更突出课程优势1、颠覆传统游击战式的培训作法，为企业真正培训系统化的实战管理人才。
零缺陷品质管理10大支柱概述
特性 产品
力
特殊 过 特性 产品/过 程 分类 程规范/
公差
必须经受 10N的垂 直方向力
材 料 含 量
方法
评价 测量 技术
样本
容频 量率
悬臂 梁式 冲击 试验
前每 ５小 件时
进厂 １ 批 检验 件
控制方法
失效可靠 性图表试 验至１１ Ｎ
试验室报 告
反应 计划
隔离、 分析 材料
产品过程质量检查表
问题
1
在制定或协调控制计划时是否需要顾客质量保证
或产品工程部门的帮助?
2
供方是否已确定谁将作为与顾客的质量联络人?
3
供方是否已确定谁将作为与自己供方的质量联络
人?
4
是否使作公司质量体系评定对质量体系进行了评
定?
如下方面是否有足够的人员
5
控制计划要求?
6
全尺寸检验?
7
工程性能试验?
流程图?
3
流程图是否与控制计划中的产品和过程检查相一
致?
4
流程图是否描述了怎么移动产品,如:辊式输送机,
滑动容器等等?
5
该过程是否已考虑了拉动式生产系统/最优化?
6
是否规定在使用前要识别和检验返工产品?
7
由于搬运和外部过程产生的潜在质量问题是否已
被识别并被纠正?
（2）各工序品质控制
1.检验标准书 2.标准样品 3.限度样品 4.首检 5.巡检 6.末检
“最后使 回供方
用”
温
１８－ 温度传感 １００ 连 自动调节 再标定
度
２２ 器
％
续 或报警
四.检查管理
零缺陷品质及质量控制防错措施(品质及质量管理预见、防范和检测错误及缺陷措施)
零缺陷品质及质量控制防错措施（品质及质量管理预见、防范和检测错误及缺陷措施）一、品质管理防错系统概述：工厂企业开展精益生产的目的之一就是提升其产品生产质量，而通过零缺陷质量管理强调的是在第一次做事情的时候就要把事情做好，以客户满意度和产品质量为目标，在经营的各个环节上进行全面品质管理，以确保各环节产生的缺陷趋于零。
零缺陷质量管理指的不是让产品没有任何缺陷，而是为使客户对产品的满意度达到最高，产品为客户创造的价值达到最大，而进行的一系列质量工作。
但随着工业发展迅速，生产线要根据不同消费者的需求完成对不同型号配件的加工，多种生产技术合并在一条生产线上。
这样的生产线在加工过程中，由于共线制造所带来的加工错误、漏加工、漏装、混装等风险就提高了，这会造成零件报废或返修等情况的发生，对制造生产带来了不良影响。
在这种情况下，实现对质量的零缺陷管理可以从预防控制和过程控制两方面着手，其中预防控制是最主要的零缺陷管理方法，可以建立防错系统能够有效的预防差错产生。
而所谓的防错系统就是一套能够预见、防范和检测错误或缺陷的措施。
防错系统是由防错原则、防错流程和防错技术等构成的防错体系。
其中防错流程指的是在实施防错时所执行的管理程序，包括防错设计、防错验证、错误识别和经验总结等环节，各环节间是相互联系与共同协作的关系。
首先我们要知道的是防错又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。
二、品质管理防错的目及范围：而防错的目的是使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。
其中防错的适用范围包括：新产品设计阶段考虑防错；现有制造过程的防错控制；纠正/预防措施的策划和实施过程。
三、品质管理防错系统设计：防错系统的设计需要经由生产制造各部门共同分析执行的。
如何做到品质管理“零缺陷”
零缺陷目的
1、通过挑战高质量标准，追求人人一次做对， 系统一次做对，降低失败质量成本，减少 一切浪费。 2、在生产、服务一线建立全员参与改进的品 质文化
“零缺陷”管பைடு நூலகம்的核心
1、“零缺陷”管理的核心是： “第一次把正确的事情做正确” 2、要做到第一次就把事情做对,以下三个因 素缺一不可: 正确的事情、 正确的做事、 第一次做正确。
答1
1、在质量管理中，我们当然希望能“第一次 就做正确”，而不是等犯了错误以后再花 费高昂的成本来纠正错误。 2、“零缺陷”不是不允许犯错误，而是绝不 允许犯同样的错误。 3、“零缺陷”管理可以简化为“三个不”： 不要害怕错误、不要放过错误、绝不重复 犯错误。
问题2
1、“一旦发现员工做错了就要惩罚”，也就 是“做对了应该，做错了活该” 2、结果：员工每次出现问题后首先想到的就 是如何隐瞒，至使大事化小，小事化了， 导致问题越来越多，不可收拾
零缺陷基本原则
1、明确要求（ 准确掌握客户的要求才能找准方向； 支持内部客户是为了获得外部客户的满意） 2、制定标准（ 把要求转化为量化标准；产品质量 和工作质量标准都是零缺陷， ） 3、积极预防（从“被动管理” 到“预防管理”— —预防为主，一切从设计开始 ） 4、一次做对 (产品设计一次做对，流程设计一次做 对, 产品制造一次做对） 5、科学衡量（用质量损失而不是百分比，推动质 量改进，持续减低质量损失）
答2
1、“做对了奖励，做错了帮助你改进” 2、当一个企业的员工学会了发现问题、分析 问题、解决问题时，这家企业推行“零缺 陷”制度就有了坚实的基础。
问题3
质量事故是老问题多还是新问题多？
答3
1、肯定是老问题多，而且比例占了70%左右 2、老问题多意味着什么，说明我们在犯重复的错误、 说明我们没有解决老问题、说明我们对老问题已 经麻木了，而解决这70%的老问题，不是可以使 我们的不良率大幅度下降吗？ 3、从“零缺陷的三个不”做起，需要持续改进；在 这个过程中，生产主管必须始终要求员工执行： ①.确认上道工序的质量 ; ②.确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量; ③.“确认交付到下道工序的完成品质量”。
零缺陷品质管理手册
过程控制品质管理还需要制定相应的标准和规范，明确生产过程中的关键 控制点和控制要求，确保员工能够遵循规定的过程和标准。
全面品质管理
全面品质管理是一种以顾客需求为导向 的管理理念，它强调企业整体、跨部门、 跨流程的合作和协调，以确保产品和服 务的质量。
03
零缺陷品质管理体系的 建立与实施
品质方针与目标的设定
总结词
明确性、可衡量性、可达成性、相关性、时 限性
明确性
品质方针和目标应清晰明确，不产生歧义，确 保所有员工都能理解并遵循。
可衡量性
品质目标应具有可衡量的标准，以便评估达成情 况。
可达成性
品质目标应具有挑战性，但同时也要考虑到实际情 况，确保员工能够实现。
全面品质管理需要建立完善的质量管理体系， 明确各部门的职责和协作方式，确保从产品 设计、采购、生产到销售和服务全过程的质 量控制。
全面品质管理还需要建立有效的信 息反馈机制，及时收集和分析顾客 反馈信息，不断改进产品和服务质 量，提高顾客满意度。
统计过程控制
01
统计过程控制是一种利用统计学方法对生产过程进行监控和管理的技术，它通 过收集和分析生产过程中的数据，识别和消除影响产品质量的因素。
追求卓越品质
不断追求卓越品质，通过持续 改进和创新，提高产品或服务 的品质水平。
客户满意是最高标准
将客户满意度作为衡量品质的 最高标准，不断优化产品或服
务以满足客户需求。
02
零缺陷品质管理方法
预防性品质管理
预防性品质管理是零缺陷品质管理的重要手段，它强 调在产品设计和生产过程中提前预防缺陷的产生，而
零缺陷目标：打造卓越品质的质量管理方案
• 采用PDCA循环等改进方法，实现质量管理的持续改进和优化
• 学习并应用行业最佳实践和标杆企业的改进方法，提高改进效果
• 鼓励员工提出改进建议，发挥全员参与的积极作用，共同提高质量管理水平
改进技巧
• 专注于质量问题的根本原因，制定针对性的改进措施
• 充分利用质量管理工具和方法，提高改进工作的效率和效果
• 鼓励员工提出改进建议，发挥全员参与的积极作用
优化质量管理体系
• 根据市场需求和行业发展趋势，调整质量管理策略和措施
• 简化质量管理流程，提高管理效率和质量
• 加强质量管理信息化建设，提高质量管理的信息化水平
质量管理体系的有效执行与监督
有效执行质量管理体系
• 确保各部门和员工严格按照质量管理体系的要求开展工作
• 6Sigma：用于降低质量缺陷率，提高产品质量水平
• FMEA：用于评估潜在质量风险，制定预防措施
质量管理工具与方法的选择与应用场景
应用场景
• 在生产过程中，使用质量控制图等工具，实时监测质量波动，及时发现和处理质量问题
• 在质量管理过程中，使用PDCA循环等方法，实现质量管理的持续改进和优化
全面质量管理体系的要求
• 确保质量管理体系的完整性，覆盖所有生产和服务环节
• 确保质量管理体系的有效性，能够及时发现和处理质量问题
• 确保质量管理体系的持续性，实现持续改进和优化
质量管理体系的持续改进与优化
持续改进质量管理体系
• 定期评估质量管理体系的运行效果，发现问题并进行改进
• 借鉴行业最佳实践和标杆企业，不断优化质量管理体系和流程
• 降低生产成本，提高企业盈利能力
明确质量管理方案的要求
• 建立和完善质量管理体系，确保产品质量的稳定性和可靠性
零缺陷和品质管理
零缺陷和品质管理
按照标准作业实施作业是 管理工程的基础，也是从事 改善的原点。既不遵守标准 作业的话，工程不会安定， 改善点也不明白。
可见，遵守标准作业不 但和品质有关，和安全，生 产，成本都有巨大的影响。
零缺陷和品质管理
1.
严格执行作业标准,按照标准要求
的作业顺序,方法,检查等要求实行.
当生产不能正常进行时,每位作业
修理由于脱离了正常生产 线状态，所以极容易发生心 得不良，应极度注意。所以 必须建立手修理记录制度。 4．寻找原因，进行对策
零缺陷和品质管理
质量是改善的真正价值
（一） 遵 守 标 准 作 业 ， 保 证
产品品质。
标准作业中规定了检查
的方法
（二） 如 果 品 质 仍 然 可 能 出
现问题时，必须使用目
加强自身建设，增强个人的休养。2021年1月 4日上 午8时12分21.1.421.1.4
精益求精，追求卓越，因为相信而伟 大。2021年1月 4日星 期一上 午8时12分59秒 08:12: 5921.1.4
让自己更加强大，更加专业，这才能 让自己 更好。2021年1月上午 8时12分21.1.408:12January 4, 2021
零缺陷和品质管理
万一消费者所买到的 是不良品质或性货品发生 故障，则快速的给顾客免 费修理，更换，以资补偿。
这就是品质保证的历 史。
但是，无论如何严格的 加以检查，不良品仍然有 可能发生。
零缺陷和品质管理
产品随着时代发展变 的越来越复杂，对于产品 销售后的长期间的可靠 性，如果只靠出厂时的检 查，一定不能达到充分的 品质保证。
视检查或专用检具检
查。
目视检查需要作业要领
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6
全尺寸检验?
7
工程性能试验?
8
问题解决的分析?
是否具有含有如下内容的文件化培训计划:
是 否 所要求 负责 完成日期 的意见 人 /措施
7
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问题
9 包括所有的雇员? 10 列出被培训人员名单? 11 提出培训时间进度 对以下方面是否已完成培训? 12 统计过程控制? 13 能力研究? 14 问题的解决? 15 防错? 16 被识别的其它项目? 17 对每一个对控制计划来说非常关键的操作是否都提
问题
1
平面布置图是否明确了所有要求的过程和检测点?
2
是否已考虑对每一操作中所有材料、工装和设备
清晰地标识区域?
3
对所有设备是否已分配足够的空间?
过程和检验区域是否具有:
4
足够的尺寸?
5
足够的照明?
6
检验区域是否包含所需的设备和文件?
是否具有足够的
7
中间整备区域?
是 否 所要求 的意见 /措施
负责 人
问题
35 量具指导书? 36 参考样品? 37 检验记录本? 38 对量具和试验设备是否提供证明和定期校准? 所要求的测量系统能力研究是否 39 已完成? 40 可接受? 41 当提供所有零件初始和现行的全尺寸数据时,全尺寸
检验的设备和设施是否充足? 是否有进货产品控制程序,以明确: 42 被检验的特性?
30 对于统计控制图表,是否有效实施、保持和制定及反 应计划的程序?
31 是否有一适当的、有效的根本原因分析系统?
32 是否已规定将最新的图样和规范置于检测点?
33 记录检验结果的合适人员是否具有表格/记录本?
在监控作业点是否提供地方放置下列物品:
34 检测量具?
10
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使喷蜡自动化
5 175 对黏度、温度和压 力进行实验设计分 析
5 70 无
7 392 安装喷蜡定时器
责任及目标完 措施结果
成日期
采取的措施
ＳＯ Ｄ Ｒ PN
制造工程部 XX年X月X日 制造工程部 XX年X月X日 制造工程部 XX年X月X日
增加限位器,在线上检查喷机 7 2 5 70
由于同一条线上有不同种门, 较复杂,因此拒绝该项
修理工 具进行 再检查
遏制零 件更换 工装及 进行再 检查
25
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材料:以部件或材料为主的过程控制计划 材料/部件的特性是影响过程输出的变量
汽车罩盖由SMC制成.SMC为模塑化合物,它对温度敏感,有一个特定 的贮存期限:混合是关键,如果材料未能正确地混合、处理或循环,那 么生产出来的部件可能变得很脆.在托架的一端的施力规范为特殊产 品特性,特殊过程特性为正确地配料、贮存和使用材料数据控制.顾客 要求每一批化合物和材料的试验室报告和记录材料每批日期数据化以 保证正确的循环.其控制计划见表. 材料或部件为本过程的特性.材料或部件中发现的变化将影响过程的输出 过程特性的控制类型包括各种测试和控制所用材料或部件规范的方法(即: 控制图、试验室报告、防错))
编制人： FMEA编号:车型年／车辆类型 ４门
旅行车 关键日期
ＦＭＥＡ日期（编制）
修订： 核心小组：
过程功 能
要求
潜在 潜在失 失效 效后果 模式
车门内 部人工 涂蜡
为覆盖 车门内 侧,车门 下层表 面涂以 最小厚 度的蜡, 以延缓 腐蚀
规定 表面 涂蜡 不足
车门寿 命下降 导致:
由于漆 面经过 长时间 后生绣, 使顾客 对外观 不满意
一.量产性评价
（1）什么时候需要量产评价 （2）量产评价的内容
3
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（1）什么时候需要量产评价
1.新产品或零部件 2.对以前提交产品或零部件不符合项进行纠正时 3.设计文件、技术规范或材料规范的更改使产品发生了变化.
4
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下列任何设计和过程更改通知项须提交给顾客产品批准部门,由顾客决定 是否需提交量产评价:
6
是否规定在使用前要识别和检验返工产品?
7
由于搬运和外部过程产生的潜在质量问题是否已
被识别并被纠正?
19
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（2）各工序品质控制
1.检验标准书 2.标准样品 3.限度样品 4.首检 5.巡检 6.末检
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（3）过程ＦＭＥＡ示例
项目 左前门 过程责任 车身工程部
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零缺陷品质管理的10大支柱 之概述
1
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课程提纲
一.量产性评价 二.作业指导书 三.过程控制 四.检查管理 五.再生材料管理
六.长期在库品管理 七.4M 变更 八.异常管理 九.品质月报 十.纠正与预防
2
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样件 试生产 生产 控制计划编号 主要联系人/电话
日期(编制) 日期(修订)
零件编号/最新更改等级
零件名称/描述 汽车罩盖
组织/工厂
组织代码
核心小组 组织/工厂批准/日期
顾客工程批准/日期 顾客质量批准/日期
零件 /过 程编 号 1
２
过程名 称/操 作描述
模制部 件
12 是否已提供了最终审核设施?
13 是否有足够的控制以防止不合格的进货材料进入 贮存和使用点?
14
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二.作业指导书
（1）步骤是否清楚? （2）作业条件是否清楚? （3）管理内容是否清楚? （4）设备、工装、夹具是否清楚? （5）容易出错项目是否明确注意? （6）是否有图片? （7）员工是否真正掌握?
完成 日期
13
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8
贮备区域?
问题
是 否 所要求 负责 完成 的意见 人 日期 /措施
9
为防止误装不合格产品,是否合理布置检测点?
10 为减少在操作中(包括外部工艺)误用或混淆类似 产品,是否已制定了控制措施?
11 是否保护村料使其免受上层空间或气压搬运系统 的污染?
确定了温度和压力限值,安装 7 1 了限值控制器,控制图显示过 程受控CPK=1.85
5 35
维修部 XX年X月X日
安装了自动喷蜡定时器,操作 7 1 者打开喷头,定时器控制关闭, 控制图显示过程受控 CPK=2.05
7 49
22
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（4）三不原则
1.不接受不良品 2.不制造不良品 3.不流出不良品
车门内 附件功 能下降
严重 级 潜在失效 度Ｓ 别 起因／机
理
7
人工插入
喷头不够
深入
7
喷头堵塞
黏度太高
温度太低
压力太低
7
因冲击使
喷头变形
7
喷蜡时间
不足
频度 8 5
2 8
现行过程 控制预防
现行过程 控制探测
每小时或每班进行一次 目测检查,查看喷膜厚度 (深度仪)和范围
在开如和停 机后试验喷 雾形装,按照 预防维护程 序清洗喷头
供过程指导书?
是 否 所要求 负责 完成 的意见 人 日期 /措施
8
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问
题
18 每一个操作上是否都具备标准的操作人员指导书?
是 否 所要求 负责 完成 的意见 人 日期 /措施
19 操作人员/小组领导人员是否参与了标准的操作人员 指导书的制定工作?
检验指导书是否包括以下内容:
每小时或每班进行一次 目测检查,查看喷膜厚度 (深度仪)和范围
按照预防维 护程序保养 喷头
每小时或每班进行一次 目测抽样 每班10个检查关键范围
21
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探 Ｒ 建议措施
测Ｐ
度 Ｄ
Ｎ
5 280 给喷蜡器加装深度 限位器
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样件 试生产 生产 控制计划编号 主要联系人/电话
日期(编制)
日期(修订)
零件编号/最新更改等级
核心小组
顾客工程批准/日期
零件名称/描述 节叉式驱动轴
组织/工厂
组织代码
组织/工厂批准/日期 顾客质量批准/日期
零件/ 过程 编号
过程名 称/操 作描述
机器、
夹具、 工装
是 否 所要求 负责 完成 的意见 人 日期 /措施
11
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问题
43 检验频率? 44 样本容量? 45 批准产品的指定位置? 46 对不合格产品的处理?
是 否 所要求 负责 完成 的意见 人 日期 /措施
47 是否有识别、隔离和控制不合格产品以防止装 运出厂的程序?
材料接 收
机器、 夹具、 编 工装 号
机器 #20 工具 ISIB
特性 产品
力
特殊 过 特性 产品/过 程 分类 程规范/
公差
必须经受 10N的垂 直方向力
材 料 含 量
方法
评价 测量 技术
样本
容频 量率
悬臂 梁式 冲击 试验
前每 ５小 件时
进厂 １ 批 检验 件
控制方法
失效可靠 性图表试 验至１１ Ｎ
编 号
特性 产品
特殊
过 特性 程 分类
产品/过 程规范/ 公差
方法
评价 测量 技术
样本