槽型混合机操作规程

槽型混合机操作规程
《槽型混合机操作规程》
一、槽型混合机的基本操作
1. 开机前，检查设备的所有传动部件和润滑部位是否完好，并进行必要的润滑。

2. 检查槽型混合机的电气部分是否正常，确认电源和操作开关是否处于关闭状态。

3. 启动槽型混合机，调整搅拌和混合的速度和时间，根据混合物的特性和需要进行调整。

二、槽型混合机的操作流程
1. 将需要混合的原料按照配方比例准备好，放入槽型混合机中。

2. 启动搅拌器和混合器，根据需要进行搅拌和混合的调节。

3. 在混合过程中，及时对混合物的质量和均匀程度进行观察，如果需要可以适当停机进行调整。

4. 混合完成后，关闭搅拌器和混合器，将混合物取出并进行下一步的处理。

三、槽型混合机的安全操作
1. 在操作槽型混合机时，严禁随意触碰设备的传动部件和搅拌部件，以免发生意外伤害。

2. 在清洁和维护设备时，需首先切断电源，并使用专门的工具进行操作。

3. 对于混合物较为粘稠或挥发性较大的原料，在搅拌和混合时需要特别小心，以防溅出或挥发造成安全事故。

四、槽型混合机的维护和保养
1. 每次使用完毕，应仔细清洁槽型混合机的各个部件，保持设备的卫生和整洁。

2. 定期对槽型混合机的传动部件和润滑部位进行检查和润滑，确保设备的正常运转。

3. 对于槽型混合机的电气部分，定期进行检查和维修，确保设备的安全。

总之，操作槽型混合机时需严格按照操作规程进行，确保设备的正常运转和安全操作，从而保障生产的质量和安全。

槽形混合机操作规程

槽形混合机操作规程槽形混合机是一种常见的工业设备，用于将不同物料进行混合。

为了确保混合过程的安全和高效，以下是槽形混合机的操作规程。

一、安装准备阶段1. 检查混合机是否完好：检查机器外观是否完好无损、各部件是否牢固。

2. 准备混合材料：根据工艺要求准备好混合材料，并确保材料的质量合格。

3. 按照操作手册进行安装：按照槽形混合机的安装说明书进行正确安装，并接好相应的管道。

二、操作步骤1. 启动混合机前的准备：检查电源、水源等供应是否正常，确保无故障后，按照电器控制柜上的启动顺序打开总开关，然后按启动按钮启动混合机。

2. 设置混合时间和速度：根据混合工艺要求，将混合时间设定为合适的值，并设置合适的转速。

3. 加料：根据工艺要求，逐渐将混合材料加入混合机，并确保逐渐均匀分布。

4. 监测操作过程：在整个混合过程中，需要定期观察混合机的运行状态，并根据需要进行相应的调整。

5. 混合完成后的处理：混合完成后，关闭控制柜上的混合机，清理混合机的混合槽和管道，并将混合机恢复到初始状态。

6. 记录操作数据：将混合过程中的重要参数和操作数据进行记录，便于后续的工艺分析和质量控制。

三、安全注意事项1. 在操作混合机前，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、安全眼镜、工作手套等。

2. 混合机操作过程中，禁止将手或其他物体伸入运转机械内部。

3. 混合机需要放置在平稳的地面上，以确保其稳定性。

4. 在停机前，必须等待机器完全停止后，再进行清洗和维护。

5. 在操作过程中，严禁私自调整混合机的转速、时间等参数。

四、日常维护1. 混合机使用完毕后，需清洗混合槽和管道，并注意清洗剂的选择。

2. 定期检查混合机的各个部件，如轴承、齿轮等是否磨损或松动，及时进行维修或更换。

3. 保持混合机的机体干燥和清洁，防止水和杂质进入内部。

4. 定期检查混合机的电气连接是否松动，确保电路安全正常工作。

通过遵守以上操作规程，能够有效地保证槽形混合机的安全运行、混合效果和设备寿命，同时保障操作人员的人身安全。

槽形混合机使用维护与检修操作规程

槽形混合机使用维护与检修操作规程一、使用操作规程：1.操作前，应对槽形混合机进行检查，确保各部位无异物，各传动装置灵活可靠。

2.打开槽形混合机上的观察窗，检查搅拌叶片是否完好，无缺损和松动。

3.将待混合物料按比例投入槽形混合机中。

大颗粒或粉末物料需事先粉碎或过筛。

4.关闭槽形混合机观察窗，并将槽口盖紧固。

5.打开槽形混合机的电源，并调节合适的搅拌转速和混合时间。

6.混合过程中，不得随意打开槽口或观察窗，以免造成物料溅出或对操作人员的伤害。

7.混合结束后，关闭电源，停止搅拌操作。

待槽内物料停止运动后，方可开启观察窗和槽口，取出混合物料。

8.取出混合物料后，应及时清理槽形混合机内的物料残留，防止下次使用时对混合效果的影响。

9.使用完毕后，及时对槽形混合机进行清洁和保养，保证设备的性能和寿命。

二、维护操作规程：1.每次使用完毕后，应对外观进行清洁，并清理混合槽内的物料残留。

2.定期检查槽形混合机的传动装置，保证其灵活可靠，润滑情况良好。

3.检查并调整槽形混合机的搅拌叶片，确保其位置和角度正确，没有松动或磨损。

4.定期检查槽形混合机的电气设备、控制系统，确保其安全可靠并正常工作。

5.每次使用完毕后，对槽形混合机进行一次全面检查，发现问题及时排除，保证设备的正常运行。

三、检修操作规程：1.定期对槽形混合机进行一次全面检修，包括传动装置、搅拌叶片、电气设备等。

2.检查槽形混合机的传动装置，更换磨损的零部件，修复松动的连接。

3.检查槽形混合机的搅拌叶片，更换磨损或损坏的叶片，修复松动的连接。

4.检查槽形混合机的电气设备，清洁电气元件，修复故障或更换损坏的元件。

5.检查槽形混合机的气动元件，清洁气动管路，更换磨损或损坏的元件。

6.检查槽形混合机的密封装置，更换磨损或老化的密封圈，修复松动的连接。

7.检查槽形混合机的支撑结构，修复松动的螺栓或焊缝。

8.检查槽形混合机的安全装置，保证其正常工作可靠。

9.完成检修后，对槽形混合机进行试运行，并进行相关参数调整及测试。

CH-200型槽式混合机操作规程

CH-200型槽式混合机操作规程CH-200型槽式混合机操作规程（ISO9001-2015/GMP）1、仪器用途建立CH-200型槽式混合机标准操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。

在制药工业中用于混合粉状或糊状的物料，使不同质物料混合均匀，并且在混合的过程不产生物料的溶解、挥发或变质。

不适用于混合液体或粘度过大的物质。

2、主要技术参数容量（L）电机功率搅拌功率倒料角度200 3kw 24r.p.m 105重量外形尺寸电压650kg 1800*700*1200 380伏3、工作原理物料在槽内在搅拌浆的作用下将原辅料和浆混合成粉状或糊状。

4、结构与性能4.1本机为整体机座，结构坚固，运转平稳，搅拌浆及物料接触处全为不锈钢，有良好的腐蚀性，保持混合料的质量和清洁，不致变色。

4.2传动机构采用蜗轮、蜗杆直接传动，使用时无过大响声，并有足够的储油量，能得到良好的润滑。

4.3本机操纵利用电器设备控制的自动化机构，操作简便，大大地减轻操作者的劳动力，在混合与倒料附有联销装置，确保安全，并附有时间控制，可在不同时间内自动停车。

4.4本机由搅拌减速器、混合槽、倒料减速器、机座及电动机装置、电器操纵箱。

5、操作前准备：5.1检查设备状态牌，确认设备处于“已清洁”状态，并且在有效期内。

5.2检查确认生产现场处于“已清洁”状态，并且在有效期内。

5.3检查电源情况，设备是否良好接地，其它电器是否正常。

5.4检查各转动部位是否灵活，电机旋转方向要正确，保证主轴顺时针方向运转。

其它连接部分是否牢固。

5.5检查润滑情况，润滑油不足的应补足。

6、操作步骤6.1检查槽式混合机箱内有无异物，并消毒。

6.2按启动按钮试空机，听声音是否正常，看轴承缝内有无异物渗出，若有，要停机清理干净。

6.3将物料按预定数量、比例加入混合槽，加入量一般不超过轴页的上端，盖好活动盖板。

按下“搅拌器正转”按钮，机器开始工作。

正转、反转的次数和时间应根据工艺规程确定。

CH-200 槽形混合机标准操作规程

1、目的：保证CH-200 型槽形混合机按照规定的要求，正确、规范操作，确保该产出符合预期规定的产品。

2、范围：本规程适用于公司的CH-200 型槽形混合机操作全过程。

3、责任：生产设备部：对CH-200 型槽形混合机设备操作人员进行操作的理论和实操培训，确保操作人员能够按照本规程的要求，正确、规范操作设备；操作人员：遵照培训内容，执行本规程规定的操作要求。

4、设备简介4.1设备组成：由CH-200 型槽形混合机基架、料筒、上盖、电机、控制系统组成。

4.2主要技术参数型号：CH-200料筒容积：200L电机功率：3kw生产能力：50-100kg/h搅拌转速：24rpm重量：650kg5、操作程序5.1设备启动前的检查与准备5.1.1检查CH-200 型槽形混合机是否有“已清洁”状态标志，并在清洁有效期内。

5.1.2检查电器是否正常，搬动搅拌桨检查是否运转灵活。

5.1.3检查电源、电压是否稳定。

5.2设备启动及操作程序、方法5.2.1开机5.2.1.1接通电源。

5.2.1.2 装料：点动出料按钮使料筒口处于最高位置，打开进料端盖板，加料。

加料量控制在料筒容积的50%以内，加料完毕后，盖上盖板并紧固。

5.2.1.3 混合：开启混合电机，进行物料混合，混合时间按工艺要求进行，。

5.2.1.4待物料混合时间达到工艺要求时，按动混合电机停止按钮，停机5.2.1.5 出料：放好料斗，点动出料按钮，使料筒进口端处于最低位置，出料。

5.2.2停机5.2.2.1 出完料后切断电源。

5.2.2.2按CH-200 型槽形混合机清洁标准操作规程进行清洁。

5.2.2.3挂上“已清洁”状态标志。

5.3设备使用与日常养护：5.3.1操作者需按规定填写《CH-200 型槽形混合机使用日志》。

完成本班作业时，班长须检查《设备使用日志》的填写情况，划掉空格并签名。

5.3.2 CH-200 型槽形混合机操作者需在每班生产结束后对设备进行日常养护，按润滑计划定期润滑设备并填写设备润滑记录。

CH-200型槽型混合机标准操作规程

CH－200型槽型混合机标准操作规程
目的：建立CH－200型槽型混合机操作的文件，规范颗粒机的操作程序。

范围：适用于CH－200型槽型混合机。

责任：1生产部负责本制度的实施、监督和检查。

2.各车间、车间各工序应正确实施本制度。

3.设备操作人员有具体实施本制度的直接责任。

程序：
1. 检查机器各部件是否完好。

2. 接通电源点动“上行”按钮，将槽形混合机料桶调节到最高位置。

3. 将物料倒进槽式料桶，盖好盖板，按下“搅拌”按钮进行混合，槽形混合机的搅拌浆叶在运转过程中不要打开盖板用手接触物料，防止事故发生。

4. 物料混合达到规定的要求后，关掉“搅拌”按钮，点动“下行”按钮，使槽形料桶倾斜＜150°，倒出物料。

5. 混合完毕，按《槽形混合机清洁规程》搞好设备卫生。

混合要进行正转、反转达到规定时间、次数，达到要求后方能邮料。

6. 操作过程中如出现倒料关闭或机器不能混合时应通知有关人员进行检修。

7. 按《槽形混合机清洁规程》搞好设备的清洁卫生。

8. 按《槽形混合机维护保养规程》维护保养好该设备。

CH-100型槽形混合机标准操作程序

1、目的：建立CH-100型槽形混合机使用、维护、保养标准操作规程。

2、范围：CH-100型槽形混合机。

3、责任：维修工、操作工、车间主任、设备员、设备科长。

4、程序：4.1产前准备4.1.1 检查《CH-100槽形混合机》状态标志牌是否挂完好标志。

检查房间是否挂清场合格证，清场合格证是否在有效期内，否则，进行清洁消毒。

4.1.2准备当天要用的接料桶、铲刀等用具。

清洁干净，用75%乙醇消毒表面风干后备用。

4.1.3检查各附件及辅助设施应完好，安装妥贴，螺丝坚固、齐全、减速器内的润滑油油量足够合适。

4.1.4检查各传动部件应润滑良好。

4.1.5检查配电系统是否正常、安全，4.2试运行4.2.1接通电源，检查各部位开关及仪表应灵敏，可靠。

4.2.2启动搅拌桨，应均匀转动且无异常声音。

4.2.3 各运转部位轴承，无发热现象。

4.2.4 查看减速器应无温度直升等不良情况；4.3 生产运行4.3.1 开上机座后面总开关，红灯亮，表示线路上有电。

4.3.2 开动搅拌浆后，红灯灭绿灯亮，表示搅拌电动机已正常运转。

4.3.3 搅拌浆的运转分为连续运转和定时运转，应根据具体情况进行设置，当开关位于连续转，开动搅拌浆，作定时间运转，到时自动停车，混合时间可在操纵箱侧面的时间继电器调节，在搅拌浆连续运转中要求开始定时间，可将开关开向定时，该时搅拌浆也停下来，必须再揿一下搅拌浆，“开”按钮，时间亦由此开始。

为保护操作安全，当混合槽上口离开盖时，以上运动全部停止，此时搅拌浆在揿下按钮“开”才运转，放手即停，混合槽的转动，可揿混合槽“上”“下”按钮，注意二者不能不同时揿，它们回转角度有机座上的限位开关控制，角度大小由混合槽两端的控制板来调节。

4.3.4 当物料倒进槽式料斗后，盖上盖板，按下“搅拌”按钮进行混合。

4.3.5 当物料混合到规定要求后，关掉“搅拌”按钮，点动“下行”按钮，使槽式料斗适当倾斜，将制好的软材缓缓倒入洁净周转槽内。

槽型混合搅拌机的操作流程

槽型混合搅拌机的操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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槽式混合机操作规程

槽式混合机操作规程
1.主题内容与适用范围
本标准规定了制剂室车间对槽式混合机操作使用的要求。

本规程适用于制剂室车间生产有关的生产人员、管理人员及其他人员。

2. 槽式混合机岗位操作人员对本规程的实施负责，质量管理负责人监督检查。

3.操作方法和要点
3.1准备
3.1.1岗位操作人员按《进出生产区更衣标准操作规程》更衣后，进入操作岗位。

3.1.2检查厂房、设备及设施已清洁且在有效期内；生产区应已清除与生产无关的物品；卫生
应符合工艺要求。

3.1.3接通电源，检查供电是否正常
3.2操作
3.2.1操作时，确定料箱被销住后方可开机，机器运转中不要将手和其他物品伸入箱内，以免
．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
发生意外
．．．．。

3.2.2使用完毕后，首先切断机器电源，然后把料箱内部的余料清理干净。

3.2.3“一次搅拌量”是指搅拌机料斗的额定容量，长时间的超过额定容量工作，会缩短机器
使用寿命，因此必需按标定容量进行工作。

3.2.4电动机、倒序开关和机器关联在一起，操作很方便。

应使其保持通风、干燥，使用时不
要使开关和电机及电缆破损、受潮进水，以免发生漏电，危及人身安全，为保险起见，请在机器左下侧的接地标志部位，连接接地线。

3.2.5料箱两侧油杯内加入机油，每天滴注一次，以润滑主轴承，小齿轮滚动轴承每三个月清
洗更换一次，齿轮防护罩油孔处每天滴注机油一次。

槽型混合机安全操作及保养规程

槽型混合机安全操作及保养规程槽型混合机是化工、医药、食品等工业领域中常用的混合设备之一。

使用槽型混合机不仅需要注意安全操作，还需要进行定期的保养维护。

本文将详细介绍槽型混合机的安全操作及保养规程。

一、安全操作规程1.操作前必须先了解操作说明及设备特性，掌握操作步骤，方可进行操作。

2.槽型混合机使用前，应检查机器及周边设施是否正常工作，并仔细检查各连接处是否扣紧。

3.操作人员必须穿戴工作服、帽子、鞋套等个人防护用品，并戴好安全帽。

4.操作过程中，禁止手伸入料筒和料斗内，使用工具操作料斗、料筒等。

5.操作过程中，禁止用手触摸流动物料、轴和轴承等部件，以免发生危险。

6.当槽型混合机闲置不使用时，应将电源及各种开关拨至关断状态，避免误操作而引起危险。

7.操作过程中，如有异常现象或情况，应立刻停机并通知相关人员进行维修。

禁止私自进行维修。

8.操作结束后，应将料筒及料斗内残留物料清理干净，然后关闭所用设备电源及气源，并加锁。

二、保养维护规程1.槽型混合机应定期进行润滑检查，每天使用前应对轴承及齿轮进行润滑注油。

2.定期对槽型混合机进行全面检查，重点检查机械零部件的磨损程度和连接固定情况。

3.槽型混合机定期更换密封件，以保证运行的密封性。

4.升降机构液压油应定期更换，气动阀核心及密封件应定期清洗，保持清洁、干燥。

5.设备故障或维修时，应按照说明书进行正确拆卸组装，不要强行拆卸，以免损坏设备。

6.对设备进行彻底清洁，使用干净的布或工具清除设备表面的积污及遗留物，防止堵塞。

以上就是槽型混合机安全操作及保养规程的详细介绍。

在使用槽型混合机过程中，务必注意各项安全操作规程，定期进行保养维护，以确保设备的安全、有效运行。

槽形混合机操作规程

槽形混合机操作规程
《槽形混合机操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查设备外观是否完好，无损坏或漏电现象。

2. 检查槽形混合机各部位是否干净，无杂物或残留物。

3. 查看槽形混合机的各个控制开关是否处于关闭状态。

4. 确认混合物的成分和比例是否准确，进行配料。

二、操作步骤
1. 打开槽形混合机的电源开关，确认设备显示正常。

2. 按照配料比例将原料依次放入槽形混合机的料斗中。

3. 关上槽形混合机的料斗盖，并确认盖子已经牢固锁紧。

4. 打开槽形混合机的电机开关，使搅拌器开始旋转。

5. 按照搅拌时间，控制槽形混合机内搅拌器的运转时间。

6. 搅拌结束后，关闭槽形混合机的电机开关，停止搅拌器的运转。

7. 打开槽形混合机的出料口，将混合好的物料倒出。

8. 关闭槽形混合机的电源开关，关闭相关开关。

三、操作注意事项
1. 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入槽形混合机内部。

2. 操作人员应穿戴好工作服和劳保用品，避免意外伤害。

3. 检查混合机的电源和电气设备是否正常，以防止电气故障发生。

4. 操作结束后，对槽形混合机及其周边环境进行清洁，保持设备的整洁。

5. 定期对槽形混合机进行维护保养，确保设备的正常运转。

通过以上操作规程，可以确保槽形混合机的安全使用，同时也可以提高混合工作的效率。

操作人员应严格按照规程进行操作，确保设备的稳定运行，避免意外事故的发生。

槽型混合机操作规程

槽型混合机操作规程槽型混合机是一种主要用来将不同物料混合在一起的设备。

由于其高效且可重复使用，槽型混合机在物料处理行业中受到了广泛应用。

本文将介绍槽型混合机的操作规程，以确保混合机的正常运行并确保工人的安全。

一、安全操作规程1. 工人在操作混合机时必须穿戴好安全防护用品，如防护服、耳塞、安全鞋及安全帽等。

2. 在混合机启动前必须对机器进行全面的检查，如电气系统、润滑系统及机器稳定性等。

确保机器没有损坏或缺陷，并且安装和连接都牢固。

3. 操作混合机之前需阅读并按照设备说明书进行操作。

4. 操作定时器时，必须按照操作人员指示和要求设置好时间，并确保定时器的显示和保存设置操作正确。

5. 工人在操作混合机时必须时刻注意操作机器的正常运转情况。

如果出现异常，立即停机检查。

6. 不得将手或其他物体伸入混合机内部。

必须等机器完全停机后才能进行必要的维护和清洁。

7. 使用混合机时必须按照规定清洁，包括清洗混合机内壁和在混合机清理干净后其规定的封口和盖子。

二、操作步骤1. 将要混合的物料按照比例准备好，并倒入混合机中。

必须严格按照设备说明书规定的混合材料数量和比例。

2. 加入混合剂。

混合剂数量必须按照设备说明书规定，一般约为2%-3%。

a同等重量的混合剂中，粉状混合剂与液状混合剂的比例为1:3。

3. 根据工艺需求设置操作时间，并将机器启动。

对于新机器，可在前10-15分钟左右逐渐增加转速及搅拌强度，直至达到设计参数要求的混合均匀程度。

4. 当混料达到设定时间后，停止机器并打开排放口，将混料排出。

5. 关闭机器及排放口，彻底清洗混合机内部及表面，删除混料及物料残留。

三、操作维护规程1. 操作混合机后，需要清洗机器，包括机器内部和外部的残留物及污渍，并定期对机器内部进行维护。

清洗过程中不得使用任何有害化学燃料，如酸、碱、醇等。

2. 定期检查机器的润滑系统、电气系统及机器的运转情况，保持机器正常安全运转。

3. 在机器准备运行前，必须将所有操作部件，如盖子、螺栓和销子等紧密装备，以确保安全。

CH-200型槽形混合机的使用、维护、保养、清洁标准操作规程

目的：规范CH-200型槽形混合机的使用、维护、保养、清洁。

适用范围：CH-200型槽形混合机。

责任者：操作者。

本机工作原理：通过搅拌桨和筒壁对物料的挤压、揉合，使其形成潮湿均匀的软材。

1.准备：1.1确认工序已处于清场合格状态。

1.2确认机器已处于清洁待用状态。

1.3确认电源处于正常状态。

1.4确认各润滑点处于润滑状态。

1.5领好物料、工具等备用。

2.使用：2.1空转试运行：2.2用75%乙醇将料槽及搅拌桨擦拭一遍。

2.3在试前先检查机器全部联接键的紧固程度，然后闭合总开关，通入电源，按搅拌按钮，搅拌桨运转，搅拌可分为连续运转和定时运转，定时搅拌可在操纵箱侧面的时间继电器调节，混合槽的转动由“上”、“下”两个按钮控制，回转角度有座上的线位开关控制，角度大小由混合槽两端的控制板来调节。

2.4无发现异常响声、轴承档发热、减速器温度直升等不良情况，才可投入生产，并挂上运行状态标志。

2.5操作2.5.1将称好的原辅料加入到混合槽中，盖上盖板，起动搅拌，混合均匀后加入粘合剂（设定为连续搅拌或定时搅拌）。

2.5.2开关位于连续处，开动搅拌桨作不定时运转，当开关定时处，开动搅拌桨作定时运转，到时自动停车，混合时间可在操纵箱侧面的时间继电调节，在搅拌桨连续运转中要求开始定时时，可将开关转向定时，该时搅拌桨也停下来，必须再一次按搅拌桨“开”的按钮，时间亦由此开始。

2.5.3当混合完毕或制成软材时按混合槽“下”按钮将混合槽倾斜至一定角度，便于出料，或开启搅拌使物料自动倾出。

2.6关机：2.6.1须停机时,按搅拌“停止”按钮。

2.6.2工作完毕，关闭电源开关。

2.6.3按设备清洁要求清洁设备。

3.维护、保养：3.1减速器内润滑油只允许选用蜗轮杆油，牌号为N460，启用后两个月应换一次油，以后每半年换一次油。

4.清洁：4.1进行清洁地点：车间制粒间、工具清洗间。

4.2清洁剂：0.03%的洗洁精水、饮用水及纯化水。

4.3清洁实施的条件、频次及方法：4.3.1随时用设备清洁专用抹布拭去设备表面的粉尘，如有污物，沾0.03%的洗洁精水，擦拭设备表面，目测无污物后，再用干净的设备清洁专用抹布擦拭干净。

槽形混合机使用、维护与检修操作规程

1.适用范围：本标准适用于CH-300型槽形混合机的使用、维护与检修；2.职责：操作工：严格按照本SOP进行CH-300型槽形混合机的操作；维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护维修工作；QA现场监控员：负责检查本SOP的执行情况。

3.内容3.1. 工作原理本机为卧式槽形单桨混合机，在制药工业中用于混合粉状或糊状物料，使不同质物料混合均匀，并且在混合的过程中不产生物料的溶解、挥发或变质；本机不适用于混合液体或粘度过大的物料。

3.2. 主要技术参数●工作容积：300L；●搅拌桨转速：24转/分；●混合槽翻转角度：105度；●混合槽翻转速度：25.3度/分；3.3. 结构特点3.3.1. 本机为整体机座，结构坚固，运转平稳，搅拌桨及物料接触处全用不锈钢制成，有良好的抗腐蚀性，能有效保持混合料的质量和清洁，不致变色；3.3.2. 本机传动机构采用涡轮、蜗杆直接传动，使用时无过大响声，并有足够的储油量，能得到良好的润滑；3.3.3. 搅拌桨为活络式，在更换物料品种时，仅拆一个螺母就可将全部桨叶提出，进行槽内彻底清洗；3.3.4. 本机操纵利用电器设备控制的自动化机构，操作简便，大大降低操作者的劳动强度；3.3.5. 本机在混合与倒料附有联销装置，确保安全；并附有时间控制，在不同时间内自动停车，提高物料质量。

3.4. 构造说明3.4.1. 搅拌减速器本减速器系统为混合机的主要传动机构，它位于机器右侧，工作时由装置在机座内的电动机，通过三角带来传动涡轮、蜗杆，以1:25.5的减速带动搅拌桨；涡轮轴为空心并装有固定键，能使搅拌桨自由装拆；减速器顶上装有二个圆环螺钉，为装拆安装使用；端盖上装有一个螺钉能调整搅拌桨定位。

3.4.2. 混合槽混合槽位U形体，采用不锈钢制造，内装搅拌桨，它横卧在搅拌减速器与倒料减速器上；搅拌桨为二件组合，旋下六角螺母，抽出中心轴，搅拌桨向左、右移动即能取出，右端装有黄油杯，它伸出在倒料减速器外，为润滑搅拌桨轴心。

CH槽型混合机操作规程

CH槽型混合机操作规程
高州市中医院药剂科文件
CH槽型混合机操作规程文件名称文件编码文件类型操作规程起草人日期年月日
制剂质量管理颁发部门审核人日期年月日
小组
批准人日期年月日分发部门配制组
总页数 1 页生效日期年月日
CH槽型混合机操作规程
1.目的:建立槽型混合机操作规程，统一、规范混合操作
2.范围:槽型混合机。

3.职责:设备员、维修员、操作人员对本文件实施负责。

4.内容
4.1设备安装和使用
4.1.1应安装在室内，并使周围有一定的空间以便工艺操作。

4.1.2检查坚固件是否松动，电器部分是否有短路、断路现象。

4.1.3检查两路转动部分是否有卡死现象。

4.1.4当检查无误后可接上电源。

点动试运转。

4.1.5当一切正常后，则后按生产工艺要求设定时间，投料、翻转、倒料、正常操作。

4.2润滑
4.2.1机器两端减速箱内加注20#机械油，到浸蜗轮或蜗杆为准，每三个月更换一次新油。

4.2.2流动轴承应定期加注耐高温牛油，加注时应为滚动轴承内腔的三分之一为宜。

4.3操作规程
4.3.1装料以浸没搅拌桨为宜，然后盖好盖，再开机。

4.3.2倒料时先停机，将盛料箱放在机架前，将上盖拿下来，启动倒料开关，使混合箱倾斜将料倒出。

4.4维修与保养
4.4.1三角带日久松驰，应加以调节，以免皮带打滑磨损，但也应防止过紧发热。

4.4.2电器线路应避免受潮。

槽型混合机操作规程

1.目地为了规范混合工序的操作，使操作人员有章可循，避免由于误操作，出现安全事故、设备故障、产品质量等问题，特制定此规程。

2．适用范围混合工序的所有员工。

3.消毒程序班前消毒，3.1所有工具用浸过300PPm次氯酸钠消毒液的毛巾擦拭后晾干，喷75%酒精备用。

3.2混料机用浸过300PPm次氯酸钠的毛巾擦拭2遍，大混合机用300PPm次氯酸钠消毒液清洗，同时擦拭混料机台面，开关等处。

晾干后混料机喷75%酒精，开始配料。

3.3混合中每锅对手进行清洗、消毒，消毒液桶、清水桶换水时间不超过2小时。

投料过程中，外包装不得接触混合机内壁。

3.4生产结束，混料机用清水浸泡，然后铲干净料垢，将污水倒入车内拉走，再用洗涤灵将机器内外清洗干净，用清水将泡沫洗净，最后用次氯酸钠消毒。

倒置料斗，以备第二天使用。

4.混合岗位职责工作内容：4.1从称量领取原料，核对数量。

4.2将称量好的原料根据产品工艺记录要求混合均匀，同时观察混合机内有无异物，混合后的原料有无异常情况，如有问题及时上报。

4.3将混合好的原料交与下道工序。

4.4负责本工位的清洁卫生工作。

4.5设备和工器具清洗干净，无料垢。

地面清扫干净，无积水。

4.6工作中如有原料洒落地面，必须及时清理干净。

严禁混入产品中。

注意事项：4.7严禁两人同时向一个混合机内投料，以免造成误投或错投的情况。

4.8上料人员将一混合机的料放到一起，大料、小料不分开存放，每次只上一混合机的料。

4.9注意手、设备消毒。

4.10按照工艺要求，先预混，按照顺序添加各种原料。

4.11根据后续生产情况，确定是否继续混料。

混合好的料不可在混料机或料车内长时间放置。

4.12工艺必须做一些微调时，必须及时上报，得到同意后方可执行。

4.13清场时严禁弄湿电路、电器,以免发生安全事故.5.槽型混合机安全操作规程准备5.1首先检查机器各部件运转是否正常，是否有抱死、摩擦等异常情况。

5.2将设备进行彻底消毒。

操作5.3调整上下倾倒按钮，使罐体保持垂直。

槽式混合机标准操作维护规程

槽式混合机标准操作维护规程目的：建立一个槽式混合机标准操作、维护规程。

范围：本规程适用于槽式混合机和单轴式混合机的操作与维护。

责任：车间管理人员、本机操作人员、维修人员。

内容：1.基本结构：本设备由地座支架、电机、U型槽、搅拌浆组成。

2.参数：容积：200L；搅拌桨转数：20r/min。

3.操作步骤：3.1检查设备是否完好、清洁。

3.2开机空转运行，确定设备无异常现象后停机。

3.3将待混合的物料按工艺要求的比例、顺序加入混合槽内，盖好活动盖板，按下混合按钮开始混合，混合时根据工艺要求加入辅料。

3.4混合时间达到工艺要求后，按红色停机按钮停机，点动调节混合槽的倾斜角度，把物料从混合槽内转入洁净容器或进行制粒。

3.5按《槽式混合机清洁规程》清洁设备。

4.注意事项：4.1物料加入量不得超过混合机轴叶的上端。

4.2混合过程中，若壁上、轴上粘上药粉，必须停机用洁净小铲处理。

4.3当机器正在满负荷运行而突然停电时，应将混合机中物料取出约1/3，待来电开机后，再将物料加入，中途不得满负荷启动。

5.维护：5.1维修人员每周检查齿轮箱内油量，当油量不足时，添加N46号机油。

5.2设备每运行3～6个月，由维修人员进行一次全面维护，操作人员参加。

5.2.1清扫、检查、调整电器部分，检查接触器、开关、继电器是否正常，电器联结部位是否松动、老化，发现问题及时处理。

5.2.2检查各运动部件是否灵活可靠，各固定部件是否松动，操纵装置是否齐全、有效，发现问题及时修复、调整或更换。

5.3维修人员视设备运行情况每1～3年对设备进行解体检查，拆下电机进行性能检查；拆下电机皮带轮及从动主轴皮带轮，拆下主轴轴承进行清洗检查；对磨损部件、密封装置进行修复或更换；翻新设备外观。

槽形混合机标准操作程序

槽形混合机标准操作程序
标准操作程序
一.目的：建立槽形混合机标准操作程序，确保设备操作规范化。

二.范围：适用于于液态制剂生产线槽形混合机的操作方式。

三.职责：操作人员遵守本程序；生产管理人员及qa检查员负责监督本程序的实施。

1开机前的准备工作工作：
1.1检查是否有“设备完好，可以使用”和“设备已清洁”状态标志。

1.2检查设备的较完整状态。

2.1将称量好的物料倒入混合机中。

2.2关上机座后面的总开关，红色指示灯暗，则表示线路上加电。

2.3干混时间的设定：根据不同品种工艺确定干混时间。

2.4干混时间抵达后，重新加入一定量的粘合剂或湿润剂。

2.5湿混时间的设定：根据不同品种工艺而确定湿混时间。

2.6烫搭后启动向上控制器,用撮子将物料从混合机中诶出来。

3.1启动向上开关恢复原位置。

3.2将机座后面的总开关停用。

4注意事项：
4.1设备采用时，严苛推行的定人、定机，并存有显著状态标志。

4.2设备开机前先试车，正常后才能正式开机。

4.3设备运转时，严禁用手或其它工具刺痛运转部分，避免事故出现。

4.4设备运转中严禁铲刮槽壁物料，如需铲刮需停车后操作，以免造成伤手事故。

5清场清洁：
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5.1操作结束后按照《清场标准操作程序》和《槽形混合机清洁标准操作程序》进行清
5.2及时核对《设备运转记录》。

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槽形混合机操作规程

一目的：规范槽形混合机标准操作，保证正常运行，延长使用寿命
二范围：HC200槽形混合机
三责任：操作人员、车间设备管理员对规程实施负责
四内容：
1 开机前准备工作
1.1检查是否有清洁合格证、设备完好证。

1.2 检查机器润滑部位的润滑情况,检查各部位是否完好。

1.3接通电源，点动“复位”按钮，使料槽水平。

点动“启动”按钮，空转2分钟，无异常后断开电源。

2生产操作
2.1接通电源，将物料倒进槽形料桶内，盖上盖板，点动“复位”，将槽形料桶调节到水平位置，按下“启动”按钮，按规定时间进行混合，槽型混合机的搅拌叶在运行过程中，不得打开盖板用手接触物料，防止事故发生。

2.2物料混合达到规定时间后，打开盖板，根据各品种工艺处方规定需加入制粒稠膏（或粘合剂），再盖上盖板，继续搅拌均匀制成适宜的软材。

2.3待物料混合达到规定的时间后，关掉停止按钮，打开盖板，点动“卸料”按钮，使槽形料桶适当倾斜，倾出其中物料置容器中。

2.4在点动或卸料及运行过程中，任何人不得接触混合机槽形料桶，防止损伤。

2.5操作完毕，按停止开关，关闭电源。