【范本】设备检修记录(标准模板)
设备检修记录表格模板
设备检修记录表格模板
表格模板说明
本文档提供了一个设备检修记录表格模板，用于记录设备的检修情况。
该模板可以帮助管理人员记录设备的检修日期、检修内容以及检修人员等关键信息。
通过使用该表格模板，可以实现对设备检修工作的有效管理和跟踪。
表格模板示例
表格字段说明
下面是对表格中每个字段的详细解释：
- 日期：记录设备的检修日期，以年-月-日的格式表示。
日期：记录设备的检修日期，以年-月-日的格式表示。
- 设备名称：填写检修设备的名称或编码，以便快速识别。
设
备名称：填写检修设备的名称或编码，以便快速识别。
- 检修内容：简要描述设备进行的检修内容，包括维护、维修、更换等。
检修内容：简要描述设备进行的检修内容，包括维护、维修、更换等。
- 检修人员：记录参与检修的人员姓名，多个人员可以用逗号
或分号隔开。
检修人员：记录参与检修的人员姓名，多个人员可以
用逗号或分号隔开。
使用说明
1. 根据实际需要，将表格中的示例数据替换为实际的设备检修
记录。
2. 表格的行数可以根据需要进行扩展，以满足记录更多的设备
检修情况。
3. 可根据实际情况增加其他字段，如检修耗时、检修结果等，
以满足更精确的数据记录需求。
总结
设备检修记录表格模板可帮助管理人员记录设备的检修情况，实现对设备检修工作的有效管理和跟踪。
通过填写表格中的字段，可以清晰记录每次检修的日期、设备名称、检修内容及参与人员等关键信息。
该模板的使用方便灵活，可以根据实际需求进行修改和扩展。
希望这份模板能给您的设备检修工作带来便利！。
设备设施检修记录表范文
设备设施检修记录表范文一、基本信息。
# （一）设备名称。
[设备的具体名称，如三号生产车间的冲压机]# （二）设备编号。
[设备的特定编号，例如：S 003]# （三）检修日期。
[年/月/日，如2023/05/10]# （四）检修人员。
[检修师傅的名字，就叫老张吧]二、检修前设备状态。
# （一）故障现象。
1. 这冲压机啊，就跟闹脾气似的。
每次启动的时候，就发出那种“嘎吱嘎吱”的怪声，听着就像老房子的木门在风中挣扎，可吓人了。
2. 而且啊，它冲压的速度明显慢了下来，以前那干活的速度就像短跑健将，现在呢，跟乌龟爬似的，严重影响生产效率啊。
# （二）运行参数。
1. 压力：正常运行的时候压力应该在[X]兆帕左右，现在只能达到[X 5]兆帕，这压力一不够，冲压出来的零件质量就没法保证了。
2. 速度：以前每分钟能冲压[X]次，现在最多也就是[X 10]次，这差距可不是一点半点啊。
三、检修内容。
# （一）初步检查。
1. 老张先围着这冲压机转了几圈，就像医生给病人做初步诊断一样。
他眼睛可尖了，一下子就发现有个螺丝松了，就像战士掉了头盔，这肯定影响设备的稳定性啊。
2. 接着又检查了皮带，那皮带看起来有点磨损，表面都不光滑了，就像用了很久的麻绳，随时可能断掉。
# （二）详细检修。
1. 紧固螺丝。
老张拿出他那宝贝工具包，拿出扳手，把松掉的螺丝一个个拧紧。
那手法熟练得很，就像厨师在炒拿手菜，不一会儿，那些螺丝就像听话的士兵一样，站得整整齐齐，设备的稳定性立马就感觉好多了。
2. 更换皮带。
因为原来的皮带磨损太严重了，老张决定给它换个新的。
他先把旧皮带拆下来，这过程就像给马卸鞍一样，小心翼翼的。
然后把新皮带装上去，调整好松紧度，这新皮带一装上，就像给设备注入了新的活力。
3. 润滑部件。
设备的一些关键部件就像人的关节一样，需要润滑才能灵活运转。
老张拿着润滑油枪，这里挤一点，那里挤一点，嘴里还念叨着：“关节润滑好，干活没烦恼。
”经过润滑后，那些部件转动起来顺滑多了。
设备维修记录样本
设备维修记录样本
记录编号：001
记录日期：2022年1月1日
设备信息：
设备名称：XXXXX设备
设备型号：XXXXX
设备编号：XXXXX
故障描述：
在使用期间，发现设备出现以下故障：
1. 故障现象一：XXXXX
2. 故障现象二：XXXXX
维修过程：
1. 检查设备外观，确认故障现象。
维修人员：XXX
2. 拆解设备，检查内部零部件。
发现XXXX故障引起了以上故障现象。
3. 更换故障零部件，并进行必要的调试和校准。
4. 重新组装设备，进行全面测试。
5. 设备故障排除后，进行清洁消毒，保证设备卫生状况。
6. 维修完成后，设备运行正常。
确认设备可以恢复正常使用。
维修耗材及工具使用情况：
1. 替换零部件：XXXXX
2. 使用工具：XXXXX
备注：
在维修过程中，未发现其他故障或异常情况。
维修人员签字：_________________
日期：_________________。
设备检修记录模板
付费事由 付费日期 吊车检验费
备注
-
参数名称 L轴轴向间隙： 检修实际 参数记录 1级轴瓦径向间隙 XX箱体穿孔补焊
签名 此项需包含内容： 1、检修存在什么问题（包含本次检修因备件或其他原因未处理完成，待下次 检修遗留 处理等情况，下次需注意什么问题，未处理完之前应有什么措施等） 2、此处检修完将检修情况与检修标准及SJP内容对照，看检修标准和SJP内容 问题 的可操作性：实际是否与检修标准或SJP内容相符合，若不符合是否需要修改 及修改情况等
检修遗留 问题 签名 验收结论 签名 1、“人工费用”：检修工种（班组）上月的平均工资换算为小时工资，用小 时工资乘以作业时间得出； 2、“其它费用”包括配合检修的各种车辆费用、外部聘请人员劳务费等等。 3、表中费用单位：元 填写人 审核人
备注
企业名称
检修时间班组名称检修班组名称设备名称检修内容检修类别计划检修检修人员检修用工工种人数检修工时人工费用备注12000合计12000检修用材料材料名称规格型号单位数量单价总价润滑油320公斤1001000100000合计100000检修用备件备件名称规格型号单位数量单价总价主钩传动轴456500065000合计65000其它费用付费对象付费事由付费日期总价备注xxxx吊车检验费281900合计281900费用合计458900参数名称实测值设计值备注0300300400220200308无泄漏签名签名验收结论签名备注企业名称填写人审核人2013102820131101或20131030产线名称设备名称如炼钢厂1转炉倾动电机事故故障检修检修实际参数记录l轴轴向间隙
设 备 检 修 记 录 检修时间 设备名称 检修内容 检修类别 检修人员 工种 检修用工 钳工 合计 材料名称 润滑油 人数 3 检修工时 4 人工费用 120.00 120.00 数量 100 1000.00 数量 1 650.00 总价 2,819.00 2,819.00 实测值 0.30 0.22 无泄漏 设计值 0.30-0.40 0.20-0.308 备注 备注 计划检修 √ 事故(故障) 检修 20131028-20131101 或20131030 班组名称 检修班组名称
设备维护与维修记录表范本
设备维护与维修记录表范本一、设备基本信息1、设备名称：设备的具体名称2、设备编号：唯一的设备编号3、设备型号：设备的型号规格4、所属部门：使用该设备的部门5、安装位置：设备所在的具体位置6、购买日期：购买设备的时间7、生产厂家：设备的制造厂商二、维护与维修记录1、维护日期具体日期具体日期具体日期2、维护人员姓名姓名姓名3、维护内容清洁设备外观和内部灰尘。
检查设备的电源线、数据线是否连接正常，有无破损。
对设备的机械部件进行润滑，确保运转顺畅。
检查设备的传感器、探头等是否工作正常。
对设备的软件进行更新和备份。
4、维修日期具体日期具体日期具体日期5、维修人员姓名姓名姓名6、故障描述设备突然停机，无法启动。
设备运行时噪音过大。
设备输出的数据不准确。
7、维修措施更换故障的电源模块，恢复设备供电。
对设备的机械部件进行调试和校准，降低噪音。
对设备的传感器进行校准和更换，确保数据准确。
8、维修结果设备正常启动，运行稳定。
设备运行噪音恢复正常。
设备输出数据准确，符合要求。
三、备件更换记录1、更换日期具体日期具体日期具体日期2、备件名称备件的具体名称备件的具体名称备件的具体名称3、备件编号备件的编号备件的编号备件的编号4、更换原因备件老化，性能下降。
备件损坏，无法正常工作。
为了提升设备性能，进行升级更换。
四、定期检查记录1、检查周期每月一次每季度一次每年一次2、检查日期具体日期具体日期具体日期3、检查项目设备的安全性检查，包括防护装置、紧急制动系统等。
设备的性能指标检查，如生产效率、精度等。
设备的电气系统检查，包括接地、绝缘等。
4、检查结果设备安全性能良好，无安全隐患。
设备性能指标符合要求，无需调整。
设备电气系统正常，接地可靠，绝缘良好。
五、设备状态评估1、评估日期具体日期具体日期具体日期2、评估人员姓名姓名姓名3、设备状态良好一般较差4、评估意见设备运行稳定，可继续正常使用。
设备部分部件出现磨损，需要关注并及时维护。
设备检修记录（范文大全）
设备检修记录（范文大全）第一篇：设备检修记录设备检修记录编号：AEBS-RE-030No: 设备名称设备编号规格型号检修申请人故障发生时间和现象：维修记录：维修人：日期：验收记录：验收人：日期：备注：第二篇：设备检修记录单设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料注射成型机设备编号使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录修理部位修换情况检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏温度控制区各段升温正常检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位开始修理时间月 11 日 8 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共: 1 小时结束修理时间月 11 日 9 时车间负责人生产部备注:设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料注射成型机设备编号使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏温度控制区各段升温正常检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位开始修理时间月 11 日 10 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共: 1 小时结束修理时间 3 月 11 日 11 时车间负责人生产部备注:设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料注射成型机设备编号使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏更换发热圈检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位开始修理时间月 11 日 13 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共: 1 小时结束修理时间 3 月 11 日 14 时车间负责人生产部备注:设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料注射成型机设备编号使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏温度控制区各段升温正常检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位开始修理时间月 11 日 15 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共: 1 小时结束修理时间 3 月 11 日 16 时车间负责人生产部备注:设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料注射成型机设备编号XX-005 使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录修理部位修换情况检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏温度控制区各段升温正常检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位开始修理时间月 12 日 8 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共: 1 小时结束修理时间 3 月 12 日 9 时车间负责人 XX 生产部 XX 备注：设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料注射成型机设备编号XX-006 使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏温度控制区各段升温正常检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位开始修理时间月 12 日 10 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共: 1 小时结束修理时间 3 月 12 日 11 时车间负责人 XX 生产部 XX备注:设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料注射成型机设备编号XX-007 使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录修理部位修换情况检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏温度控制区各段升温正常检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位开始修理时间月 12 日 13 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共: 1 小时结束修理时间 3 月 12 日 14 时车间负责人 XX 生产部 XX 备注:设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料注射成型机设备编号XX-008 使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录修理部位修换情况检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏温度控制区各段升温正常检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位开始修理时间月 12 日 15 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共: 1 小时结束修理时间 3 月 12 日 16 时备注:设备检修记录录QR13-04No ：设备名称塑料注射成型机设备编号XX-009 使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录修理部位修换情况检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏温度控制区各段升温正常检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位开始修理时间月 13 日 8 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共: 1 小时结束修理时间 3 月 13 日 9 时车间负责人 XX 生产部 XX 备注:设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料注射成型机设备编号XX-010 使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录修理部位修换情况检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏温度控制区各段升温正常检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位开始修理时间月 13 日 10 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共: 1 小时结束修理时间 3 月 13 日 11 时车间负责人 XX 生产部 XX 备注:设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料注射成型机设备编号XX-011 使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录修理部位修换情况检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏温度控制区各段升温正常检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位开始修理时间月 13 日 13 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共: 1 小时结束修理时间 3 月 13 日 14 时车间负责人 XX 生产部 XX 备注:设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料注射成型机设备编号XX-012 使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录修理部位修换情况检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏温度控制区各段升温正常检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位开始修理时间月 13 日 15 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共: 1 小时结束修理时间 3 月 13 日 16 时车间负责人 XX 生产部 XX 备注:设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料注射成型机设备编号XX-013 使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录修理部位修换情况检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏温度控制区各段升温正常检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位开始修理时间月 16 日 8 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共: 1 小时结束修理时间月 16 日 9 时车间负责人 XX 生产部 XX 备注:设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料注射成型机设备编号XX-014 使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录修理部位修换情况检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏温度控制区各段升温正常检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位开始修理时间月 16 日 10 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共: 1 小时结束修理时间 3 月 16 日 11 时车间负责人 XX 生产部 XX 备注:设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料注射成型机设备编号XX-015 使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录修理部位修换情况检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏温度控制区各段升温正常检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位开始修理时间月 16 日 13 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共: 1 小时结束修理时间 3 月 16 日 14 时车间负责人 XX 生产部 XX 备注:设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料注射成型机设备编号XX-016 使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录修理部位修换情况检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏温度控制区各段升温正常检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位开始修理时间月 16 日 15 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共: 1 小时结束修理时间 3 月 16 日 16 时车间负责人 XX 生产部 XX 备注:设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料注射成型机设备编号XX-017 使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录修理部位修换情况检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏温度控制区各段升温正常检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位开始修理时间月 17 日 8 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共: 1 小时结束修理时间 3 月 17 日 9 时车间负责人 XX 生产部 XX 备注:设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料注射成型机设备编号XX-018 使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录修理部位修换情况检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏温度控制区各段升温正常检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位开始修理时间月 17 日 10 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共: 1 小时结束修理时间 3 月 17 日 11 时车间负责人 XX 生产部 XX 备注:设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料注射成型机设备编号XX-019 使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录修理部位修换情况检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏温度控制区各段升温正常检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位开始修理时间月 17 日 13 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共: 1 小时结束修理时间 3 月 17 日 14 时车间负责人 XX 生产部 XX 备注:设备检修记录录QR13-04No ：设备名称塑料注射成型机设备编号XX-020 使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录修理部位修换情况检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏温度控制区各段升温正常检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位开始修理时间月 17 日 15 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共: 1 小时结束修理时间 3 月 17 日 16 时车间负责人 XX 生产部 XX 备注:检修记录QR13-04No ：设备名称远红外塑料干燥箱设备编号 XX-021 使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录修理部位修换情况检查马达有无杂声马达无杂声检查输送链是否太松输送链太松，已收紧传动链条加油，轴承处加油传动链条已加油，轴承处已加油开始修理时间月 18 日 8 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共: 1 小时结束修理时间 3 月 18 日 9 时车间负责人 XX 生产部XX备注:设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料辅助机械混色机设备编号 XX-022 使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录修理部位修换情况使用前先检查电源是否正常，减速机是否有油，试启动检查运转方向是否正确电源正常，减速机已有油，试启动运转方向正确检查各润滑等部位，然后适当填加润滑油各润滑部位填加润滑油更换不同的材料或颜色，要用布条，酒精把料室清理干净用布条，酒精把料室清理干净检查减速器底座锁紧螺钉是否锁紧减速器底座锁紧螺钉已锁紧开始修理时间 3 月 18 日 9 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共:1 小时结束修理时间 3 月 18 日 10 时车间负责人 XX 生产部XX备注:设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料辅助机械混色机设备编号 XX-023 使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录修理部位修换情况使用前先检查电源是否正常，减速机是否有油，试启动检查运转方向是否正确电源正常，减速机已有油，试启动运转方向正确检查各润滑等部位，然后适当填加润滑油各润滑部位填加润滑油更换不同的材料或颜色，要用布条，酒精把料室清理干净用布条，酒精把料室清理干净检查减速器底座锁紧螺钉是否锁紧减速器底座锁紧螺钉已锁紧开始修理时间 3 月 18 日 10 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共:1 小时结束修理时间 3 月 18 日 11 时车间负责人 XX 生产部 XX备注:设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料辅助机械混色机设备编号 XX-024 使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录修理部位修换情况使用前先检查电源是否正常，减速机是否有油，试启动检查运转方向是否正确电源正常，减速机已有油，试启动运转方向正确检查各润滑等部位，然后适当填加润滑油各润滑部位填加润滑油更换不同的材料或颜色，要用布条，酒精把料室清理干净用布条，酒精把料室清理干净检查减速器底座锁紧螺钉是否锁紧减速器底座锁紧螺钉已锁紧开始修理时间 3 月 18 日 13 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共:1 小时结束修理时间 3 月 18 日 14 时车间负责人 XX 生产部 XX备注:设备检修记录QR13-04No ：设备名称塑料辅助机械混色机设备编号 XX-025 使用车间注塑车间检修类别□ √ 预防性维护(一)级保养□故障检修故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：检修记录修理部位修换情况使用前先检查电源是否正常，减速机是否有油，试启动检查运转方向是否正确电源正常，减速机已有油，试启动运转方向正确检查各润滑等部位，然后适当填加润滑油各润滑部位填加润滑油更换不同的材料或颜色，要用布条，酒精把料室清理干净用布条，酒精把料室清理干净检查减速器底座锁紧螺钉是否锁紧减速器底座锁紧螺钉已锁紧开始修理时间 3 月 18 日 15 时实际修理工时: 其中:钳工:小时机工:小时:共:1 小时结束修理时间 3 月 18 日 16 时。
设备检修质量检查表(范本模板)
设备检修质量检查表(范本模板)
检查日期:
设备类型:
设备编号:
质量检查人员:
1.设备外表检查
设备外表是否干净整洁，无明显污垢或腐蚀？
设备外表是否有明显变形或裂纹?
设备表面是否存在松动的螺丝或紧固件?
设备的防护罩和外壳是否完好无损？
设备外部的连接是否紧固牢固？
设备外部是否有明显的损坏或磨损？
2.电器系统检查
设备的电源是否正常?
设备的开关和按钮是否正常工作？
设备的电线和插头是否完好无损?
设备的配电箱是否存在异常现象？
设备的电气接地是否良好？
3.机械系统检查
设备的传动部件是否运转正常？
设备的传动带或链条是否松弛或破损？设备的轴承和轴是否润滑良好？
设备的移动部件是否灵活可靠？
设备的紧固件是否松动或损坏？
4.液压系统检查
设备的液压元件是否有泄漏现象？
设备的液压油是否充足且质量良好？设备的液压系统是否有异常噪音？
设备的液压系统是否能正常工作？
5.气动系统检查
设备的气压是否稳定在正常范围内？
设备的气动元件是否存在漏气现象？
设备的气动阀门和管路是否完好无损？
设备的气动系统是否能正常工作？
6.控制系统检查
设备的控制面板和操作界面是否正常工作？
设备的控制信号是否能传输正常？
设备的传感器和检测器是否灵敏准确？
设备的控制系统是否能正常调节和控制？
以上检查项目仅为基本内容，具体根据设备的特性和要求进行适当调整和补充。
检查人员应按照相关标准或制定的检修程序进行操作，对于问题和异常情况应及时记录并采取相应的措施修复。
设备检修记录范文
设备检修记录范文日期：20XX年XX月XX日地点：XXX设备室设备名称：XXX设备检修人员：XXX1.检修目的本次检修旨在确保设备的正常运行，排除潜在的故障隐患，提高设备的稳定性和运行效率。
2.检修内容（1）外观检查：检查设备的外观是否完好，无破损、锈蚀等情况。
（2）电气系统检查：检查设备的电气系统是否正常，包括电源线、开关、插头等。
（3）机械部分检查：检查设备的机械部分是否运转灵活，各部件是否有异常声音或松动现象。
（4）润滑部分检查：检查设备的润滑部件是否充足，如润滑油、润滑脂等。
（5）传动系统检查：检查设备的传动系统是否正常运转，各齿轮、皮带是否磨损。
（6）控制系统检查：检查设备的控制系统是否正常，检测传感器、电子元件等是否工作正常。
（7）安全系统检查：检查设备的安全系统是否完善，如安全门、紧急停机开关等。
3.检修记录本次检修发现以下问题并进行相应处理：（1）发现设备外观有划痕，使用测试仪器进行检测后确认不影响设备本身运作，做好记录并定期进行维护。
（2）电气系统检查发现一条线路插头松动，紧固后恢复正常。
（3）机械部分检查发现一个滚轮有松动现象，紧固后恢复正常。
（4）润滑部分检查发现润滑油不足，重新添加润滑油。
（5）传动系统检查发现一处皮带磨损严重，更换新的皮带。
（6）控制系统检查发现一个传感器故障，更换新的传感器。
（7）安全系统检查正常，无异常情况。
每一项问题的处理都有详细记录，并且在记录中标明了问题的具体表现、处理方法和结果。
4.检修总结根据本次检修的结果，得出以下总结：（1）设备的外观状况需要定期检查和维护，防止进一步的损坏。
（2）对电气系统、机械部分和润滑部分等进行定期检查和维护，确保设备的稳定运行。
（3）尽量避免设备部件的松动现象，定期对各部件进行检紧工作。
（4）定期更换润滑油、润滑脂，保持设备的润滑状态。
（5）传动系统的皮带需要定期检查和更换，以减少故障风险。
（6）监测和维护设备的控制系统，确保其正常工作。
水泵维修保养记录【范本模板】精选全文完整版
水泵维修保养记录
记录编号: NO：
维修保养规程
维修记录（是√,否×)
一、水泵一级保养：周期/每月
1、检查轴封是否漏水。检查方法：轴封漏水不超过20滴/分，且不呈连线状滴落于地面。
2、电动机运行是否正常无杂音,机身温度是否不超过75℃。检查方法：观察，用温感器或用手摸电动机外表不发烫。
（6）是否清洁控制柜内外灰尘,用吸尘器或毛刷除尘,柜外用抹布擦拭。
5、检查阀门并添加润滑油,确保阀门开启灵活,关闭紧密无漏水。
6、转动平时不用的阀门，备用阀是否开启.
7、外部清洁,并紧固所有螺栓、螺母.
8、对各楼盘主排水口、排水井、排水泵进行重点检查，确保设备在大雨、暴雨是能正常运行.
二、水泵二级保养：周期/每年
1、检查水泵密封环是否磨损，必要时进行更换或修理。检查方法：打开后观察.
2、是否更换密封填料，检查所有轴承的转动情况，用温感器测量温度不超过75℃，更换轴承润滑油。
3、检查联轴器与轴是否磨损，必要时更换轴承或轴。
4、检查泵叶、泵壳是否腐蚀，泵壳及机座涂防锈漆,如蚀穿或缺损则进行更换。
5、检查压力表是否正常，对电机做年度检修保养.
一、一级保养（）
二、二级保养(）
异常情况处理记录：
维护保养责任人：
维护保养时间：
3、检查仪表工作情况是否正常。检查方法：观察
，接地连接线良好；
（2)外部信号灯、压力表、电流表、电压表是否在正常状态;
（3）断开控制柜总电源,检查各转换开关启动是否正常;
（4）检查电气开关、接触器、继电器等电气元件的接线螺丝是否紧固；
（5)点动判断水泵运转方向是否正确，若有误予以更正;
设备检修记录表格范本
设备检修记录表格范本以下是设备检修记录表格的范本：
设备检修记录表
设备名称：___________________________ 设备编号：___________________________
检修日期：___________________________ 检修人员：___________________________
说明：
1. 序号：按照检修项目的顺序进行编号。
2. 检修项目：列出需要进行检修的项目，如电源、通风系统、控制器等。
3. 检查内容：详细列出需要检查的具体内容，如电源插头是否正常、通风口是否有异物等。
4. 检查结果：填写检查结果，如正常、异常等。
5. 备注：填写需要额外说明的内容，如需要更换部件的具体名称、更换时间等。
以上是设备检修记录表格的范本，具体表格的内容可以根据实际情况进行适当的调整和修改。
桥、门式起重机维修记录..【范本模板】
桥、门式起重机检修记录
自检报告
第2页共13页桥、门式起重机检修记录
自检报告
自检报告
第7页共13页
注：1、※为重要项目;2、大车运行出现啃轨现象时，进行3.5和4.1项检验。
桥、门式起重机自检记录
附页
1、上拱度:
跨度40 m
测量结果：主梁1：f1 = 45 mm 主梁2：f2= 46 mm 评价：合格
2、上翘度：
悬臂长L1= 4 m,L2= 0 m ，
测量结果：梁1:fl1= 11 mm,f21= 0 mm，梁2：fl2= 11 mm，fl2= 0 mm 评价：合格
3、静刚度：
载荷重量：100 t（额定起重量80 t)，
试验结果：弹性下挠 3 mm，评价: 合格
4、动载试验：
载荷重量：88 t（额定起重量80 t），
试验结果：永久变形0 mm，弹性下挠18 mm，评价: 合格
5、静载试验：
载荷重量: 100 t（额定起重量80 t），
试验结果：永久变形0 mm，弹性下挠21 mm，评价: 合格。
设备设施检修记录表范文
设备设施检修记录表范文一、基本信息。
1. 设备名称：[具体设备名称，如3号生产车间的铣床]2. 设备编号：[设备的编号，例如XM 003]3. 检修日期：[年/月/日，如2023/08/15]4. 检修人员：[检修师傅的名字，如老张、小李]二、检修前设备状况。
1. 故障描述。
这铣床啊，就像个闹脾气的小娃娃。
启动的时候，那声音“嘎吱嘎吱”的，就跟老木门年久失修似的，特别刺耳。
而且铣刀转起来也不利索，像是被什么东西给卡住了，加工出来的零件表面坑坑洼洼的，就像月球表面似的，一点都不光滑。
控制面板上的指示灯也跟抽风似的，一闪一闪的，有时候还直接就灭了，搞得我们都不知道设备到底是在正常运行还是已经“罢工”了。
2. 运行参数记录（如有）主轴转速：本来设定的是1500转/分钟，实际运行的时候就像喝醉了酒的人走路，一会儿高一会儿低，最高能到1800转，最低的时候就只有1000转了，完全不靠谱。
进给量：设定是0.5毫米/转，实际呢，感觉像是随机的，有时候0.3毫米/转，有时候又突然变成0.8毫米/转，加工精度那是没法保证喽。
三、检修过程。
1. 检修步骤。
第一步，就像给病人看病先看表面一样，我们先对铣床的外观进行了检查。
发现机壳上有些灰尘和铁屑，就像人身上沾了脏东西一样，于是先把这些东西清理干净了。
接着，打开铣床的外壳，就像打开一个神秘的盒子。
里面的传动皮带松松垮垮的，感觉就像系鞋带没系紧一样。
我们把皮带调紧了一些，还检查了皮带轮，发现有一个皮带轮的齿有点磨损，就像人的牙齿掉了一小块似的。
没办法，只能换了个新的皮带轮。
然后检查铣刀部分，铣刀的刀刃都钝了，这铣刀钝了就跟用钝了的菜刀切菜一样，肯定切不好啊。
把铣刀拆下来，拿去磨刀房磨得锋利无比，就像给它换了一口好牙似的。
再看电气系统，那些线路就像一团乱麻。
我们拿着检测工具，像侦探一样一根一根地排查。
发现有几根线的接头松动了，就像小朋友玩的积木搭得不稳一样。
把这些接头重新接好，还加固了一下，防止它们再调皮地松开。
起重机维修记录【范本模板】
公司半门式起重机维修记录
使用单位：
施工单位：
设备型号：
修理日期:
维修项目记录
经公司建造公司委托我司对其一台
起重机进行维修,根据国家标准及门式起重机技术规格书和维修合同的要求对此起重机做以下检修并记录如下:
半门式起重机
修理工程试车验收报告
使用单位：
施工单位:
设备型号：
修理日期：
说明
1.本记录适用于悬臂、桥、门式起重机（以下简称起重机)的新安装、大修、
改造、搬迁工程记录和竣工验收自检。
专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。
2.表1和表2的“结论”栏中填写合格为“√”或不合格为“×＂无此项为
“／”备注填写特殊说明。
3.检验环境:
电压波动范围为±10%;工作环境温度-25℃~+40℃.
4.本记录不适用于下列条件中工作的起重机:
A.工作环境中有易燃、易爆及腐蚀性气体；
B.工作环境温度超出—２５℃～+40℃范围；
C.室内使用时温度在+40℃以下,相对湿度超出50%(室外使用温度在±
25℃以下时,允许100%);
D.门式起重机吊运物品时对起重机吊钩部位的辐射温度超过30０℃；
E.电动葫芦门式起重机吊运熔化金属、有毒物品和易燃易爆物品的.
表1 修理或安装质量和安全性能检验项目
检验人员:
表2 起重机的试运转检验记录
1.试验负荷应由使用单位提供,有合同规定的除外.
2.以上各检验项目应连续地进行;当因条件限制不能将试运转工作连续进行时，根据GB5
０278的规定，可在空负荷运转合格后办理临时交工手续。
检验人员:
日期: 年月
日
表3 试运行验收报告。
设备维修记录单范文
设备维修记录单范文时间：2024年10月12日维修人员：王明设备信息：设备型号：XYZ-123故障描述：设备无法启动故障原因分析：在对设备进行初步检查后，发现设备无法启动的原因是电源线接触不良。
可能是因为长时间使用，或者外部的物理碰撞导致电源线松动，从而无法提供正常的电源供应。
维修过程及过程记录：1.打开设备外壳，检查电源线连接情况。
外壳打开后，发现电源线连接时有些松动，且颜色不一致。
猜测可能是在设备维修前被其他人拆卸过，但没有正确连接。
2.连接电源线，测试设备是否可以启动。
首先，将电源线正确连接到设备上，并确保连接牢固。
然后，尝试启动设备。
设备成功启动，显示正常。
3.测试设备的功能是否正常。
在确认设备可以正常启动后，进行了一系列功能测试，包括按键功能、显示功能、声音功能等。
所有功能都正常，没有发现其他问题。
维修结果：经过维修，设备成功启动，并功能正常。
维修建议：1.对电源线进行锁定措施。
为了防止电源线再次松动，建议对电源线进行进一步锁定。
可以使用胶带或其他可靠的方式，将电源线固定在设备上，以确保连接牢固。
2.员工培训和设备维护说明建议对相关员工进行培训，教授设备的正确使用方法以及维护保养知识。
特别是在使用设备之前，要确保电源线连接正确，以避免因不正确的连接而造成设备故障。
3.定期检查设备建议定期对设备进行检查和维护。
特别是查看设备的连接线路是否良好，以及其他部件是否磨损或老化。
及时发现问题，并进行维修或更换，可以有效延长设备的使用寿命。
备注：。
设备检修记录
设备检修记录
1. 概述
本文记录了设备检修的相关信息，包括检修日期、设备名称、检修内容和检修结果等。
通过对设备的定期检修和维护，可以确保设备的稳定运行和延长使用寿命。
2. 检修日期：2022年11月15日
3. 设备名称：某某设备
4. 检修内容
4.1 清洁和润滑
检修人员对设备进行了彻底的清洁，包括清除设备表面的灰尘和污渍，并对摩擦部位进行了润滑处理，以保证设备在运行时的顺畅性。
4.2 部件更换
根据设备使用手册的要求，检修人员对设备的易损部件进行了更换，以确保设备的正常运行和安全性。
更换的部件包括xxx和xxx 等。
4.3 电气系统检查
检修人员对设备的电气系统进行了全面检查，包括电线的连接状态、电源稳定性和保护装置的正常工作等。
未发现任何异常情况，并对电气系统进行了清洁和维护。
4.4 控制系统调试
检修人员对设备的控制系统进行了调试，确保各个控制装置的运行准确和灵敏度合适。
同时，对控制系统进行了清洁和维护，以保证设备的稳定性和可靠性。
5. 检修结果
经过本次检修，设备的表面焕然一新，清洁度得到了显著提高。
易损部件的更换有效地保障了设备的正常运行和安全性。
电气系统和控制系统的检查和调试工作均达到了预期的效果。
经过试运行，设备运行稳定，各项指标符合要求。
6. 结论
定期的设备检修和维护是保证设备正常运行的重要措施。
本次检修工作有效地提高了设备的可靠性和安全性，并延长了设备的使用寿命。
今后，我们将继续加强对设备的检修工作，确保设备始终处于最佳的运行状态。
设备设施检维修记录
设备设施检维修记录记录日期：20XX年X月X日记录人：XXX检修设备：XXX设备维修问题描述：我们在本次检修中发现了XXX设备存在以下问题:1.设备电路板出现异常，显示屏无法正常显示。
2.设备运转时出现噪音，可能是传动部件有问题。
3.设备漏水严重，需要检修水管。
维修过程记录：1.首先，我们断开了设备的电源，并确保设备彻底停止运行，确保操作安全。
2.然后，我们打开设备外壳，检查电路板连接情况。
发现其中一个连接脱落，我们重新插入，并确保连接牢固。
3.接着，我们测试了设备的电源，并发现显示屏已经可以正常显示。
问题已解决。
4.针对设备发出的噪音，我们检查了传动部件。
发现齿轮有磨损迹象，我们将其更换为新的齿轮，并对其他传动部件进行润滑。
5.检查设备的漏水问题，我们发现水管有破损，可能是长时间使用造成的老化。
我们更换了整根水管，并确保连接处紧密无漏。
维修结果：1.维修后，设备的电路板正常工作，显示屏可以正常显示。
2.设备的噪音问题已经解决，传动部件更换后，运转顺畅，没有异常噪音。
3.设备的漏水问题已经被彻底解决，更换新水管后，设备不再出现漏水现象。
维修时间：本次设备维修总共用时X小时。
维修建议：1.定期检查设备的电路板连接情况，确保连接牢固，避免出现异常。
2.定期检查设备的传动部件，及时更换磨损严重的部件，以确保设备的正常运转和减少噪音。
3.定期检查设备的水管情况，及时更换老化或破损的水管，以避免设备漏水。
维修总结：通过本次设备维修，我们发现设备存在的问题并及时解决，确保了设备的正常运转和安全使用。
维修后的设备性能明显提升，噪音减少，漏水问题消失。
我们将按照维修建议，定期对设备进行检查和保养，以延长设备的使用寿命和性能。
设备维修点检记录表
卷
纸 5.旋臂运行时有
无异常、润滑如 何 6.操作箱内变频器
机 是否正常、有无灰
尘 7.操作箱：按钮是 否完好、仪表表显 示是否正常 8.照明及开关插座 是否完好
1.钢丝绳是否完 好 2.吊钩及吊钩保
收 3.吊杆、吊带、 卷 行 车
吊带锁扣是否完 好 4.控制箱、集电 器是否完好 5.操作手柄、控 制线是否完好 6.上下左右有无 异常 7.上限位是否完好
1.传动电机及机 械传动部分有无 异声 2.控制系统是否 正常 3.调理组合、各 个电磁阀、气缸 有无漏气，气压 是否达标（46MP） 4.照明及开关插 座、岗位风扇是 否完好 5.自动搅料运行 是否正常
一 涂
1.牵引传动是否 正常 2.一区排风电机 有无异常，皮带 是否完好 3.一区温控阀及 十 进油、回油手动 二 阀有无漏油 米 4.一区送风电机 有无异常 烘 5.二区送风电机 有无异常 箱 6.二区温控阀、 进回油手动阀有 无漏油 7.二区排风电机 有无异常，皮带 是否完好 抽查点检情况记录
日 备注
放 纸 行 车
险是否完好 3.吊杆、吊带、 吊带锁扣是否完 好 4.控制箱、集电 器是否完好 5.操作手柄、控 制线是否完好 6.上下左右有无 异常 7.上限位是否完好
放 纸 台
接 纸 台
储
纸
架
1.方杠架轴承是 否完好 2.制动齿轮防护 罩是否完好 3.对边机工作是 否正常有无漏油 、接线裸露 4.磁粉刹车控制 器是否正常 1.压制气缸有无 漏气 2.手动换向阀是 否完好 1.压制气缸、调 理组合、压制电 磁阀有无漏气， 压力是否达标 （4-6MP） 2.液压油站及管 路、油缸有无漏 油 3.液压油泵有无 异常声音，接线 有无裸露，电磁 阀工作是否正常 4.磁粉刹车控制 器是否正常 5.链条及各传动 轴承、轴是否有 异常，润滑如何 6.控制箱是否完 好 7.照明及开关插 座、岗位风扇是 否完好
设备设施维修记录表
设备设施维修记录表日期：2023年10月15日设备名称：空调系统设备编号：AC5维修人员：联系电话：138xxxx一、维修前状况描述1. 设备运行异常，制冷效果不佳，室内温度无法达到设定值。
2. 噪音增大，特别是在启动和关闭时尤为明显。
3. 部分区域出风口风力减弱，存在风量不均现象。
二、维修内容1. 清洁空调滤网和内部散热器，确保空气流通畅通。
2. 检查并调整制冷剂充注量，确保制冷效果正常。
3. 检查并更换损坏的风扇叶片，以减少噪音。
4. 调整出风口角度，优化风量分布。
三、维修过程1. 2023年10月15日上午9:00，维修人员到达现场，开始对空调系统进行检查。
2. 9:30，完成滤网和散热器的清洁工作，发现散热器上有积尘和污垢。
3. 10:00，对制冷剂充注量进行检查，发现充注量不足，进行了补充。
4. 11:00，更换了损坏的风扇叶片，并进行了试运行，噪音明显降低。
5. 11:30，调整了出风口角度，确保风量均匀分布。
6. 12:00，完成所有维修工作，进行了设备试运行，确认制冷效果和噪音均恢复正常。
四、维修后状况1. 空调系统运行正常，制冷效果良好，室内温度稳定在设定值。
2. 噪音明显降低，运行时声音平稳。
3. 出风口风力均匀，各区域温度分布合理。
五、维修人员评价本次维修工作较为顺利，通过清洁、调整和更换部件，解决了设备运行中的多个问题。
建议用户定期对空调系统进行维护，以延长设备使用寿命。
六、用户反馈用户对本次维修服务表示满意，设备运行状况得到了明显改善，感谢维修人员的专业和及时的服务。
七、下次维护建议建议在2024年4月进行下一次全面维护，包括清洁、检查制冷剂充注量等，以确保设备在夏季高峰期正常运行。
维修人员签名：用户签名：。