焊接技术-1讲义
《焊接技术学习》PPT课件
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常 用 焊 接 方 法 及 其 应 用
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常
用 焊 接 方 法
❖ 工艺特点
1)焊条电弧焊设备简单，操作灵活方便，适应性强，可达性好，不受 场地和焊接位置的限制，在焊条能达到的地方一般都能施焊．这 些都是被广泛应用的重要原因。
及 2)可焊金属材料广，除难熔或极易氧化的金属外，大部分工业用的金
如果需要长电缆，可用相配的电缆接头将短电缆连接起来。接头必须保证低电 阻的良好接触，其绝缘必须相当于电缆的绝缘。利用每根电缆端头的接线片将电 缆接到电源上。电缆和接头或接线片之间的连接必须牢固，而且电阻要小。可采 用钎焊接头和机械接头。铝电缆要求良好的机械接头，以避免过热。铝的氧化显 著地提高了接头的电阻。当然，这可导致过热、过大的电能损耗乃至烧坏电缆。
由电弧长度和所用焊条类型决定。
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常 用
2）辅助器具
焊 接
（1）焊钳
方
焊条电弧焊时，用以夹持焊条进行焊接的工具渭焊钳，俗称电
法 及 其 应
焊把。除起夹持焊条作用外。还起传导焊接电流的作用。对焊钳 的要求是导电性能好、外壳应绝缘、重量轻、装换焊条方便、夹 持牢固和安全耐用等。焊钳有各种规格，以适应各种标准焊条直
常 ❖焊接设备
用 焊
焊接设备主要有弧焊电源、焊钳和焊接电缆；面罩、敲渣锤、钢丝刷
接
和焊条保温筒等，统称辅助设备或工具。
方
法
及
其 应
1）弧焊电源
用 焊条电弧焊用的弧焊电源是一台额定电流在500A以下的具有下降外特性
的弧焊电源，它既可是普通交流电的，如弧焊变压器；也可是直流电的，
如弧焊整流器、弧焊逆变器等。特殊情况下也可使用矩形波交流弧焊电
一建【机电】第11讲-焊接技术1
1
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焊接烟尘Leabharlann 较多少10
扩散氢含量
低
高
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全位置焊接操作性
一般
好
焊条型号 焊条型号是以焊条国家标准为依据，反映焊条的主要特性的一种表示方法。 焊条型号根据焊条种类、熔敷金属化学成分和力学性能、药皮类型、焊接位置、电流种类划 分。不同种类焊条的型号表示方法也不同。
【例题·多选】焊条型号是以焊条国家标准为依据，反映焊条的主要特性的一种表示方法。 焊条型号应根据（ ）划分。
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焊接工艺评定报告（PQR） （工艺卡的支持性文件，但不直接指导生产）
焊接工艺规程（WPS） 焊接作业指导书 焊接工艺卡 （作业的依据）
焊接工艺卡（作业的依据）
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1.焊接工艺评定的定义：为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价。 2.焊接工艺评定的作用： ①验证施焊单位能力 焊接工艺评定验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性，并评定施焊单位在限制条件下，焊接成 合格接头的能力。 ②编制焊接工艺规程的依据 工程产品施焊前 ，应依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程，用于指导焊工施焊和焊后 热处理工作，一个焊接工艺规程可以依据一个或多个焊接工艺评定报告编制；一个焊接工艺评定 报告可用于编制多个焊接工艺规程。 【例题·多选】下列关于焊接工艺评定说法正确的是（ ）。 A.用于验证拟定的焊接工艺的正确性 B.用于验证施焊单位的能力 C.评定报告可直接指导生产 D.是焊接工艺卡的支持文件 E.一个焊接工艺评定报告只是编制一份焊接工艺规程的依据 【答案】ABD （三）焊接工艺评定的步骤 ①编制焊接工艺评定的委托 ②拟定预焊接工艺规程 ③施焊试件 焊评试件应由本单位技能熟练的焊工，使用本单位的焊接设备施焊。 ④试件检验 焊评试件检验项目至少应包括：外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验。 ⑤签发报告 焊接工艺评定报告应由焊接技术负责人审核。 【例题·单选】下列检测内容中，不属于焊评试件检验项目的是（ ）。 A.无损检测 B.力学性能试验 C.弯曲试验 D.压力试验 【答案】D 四、焊接工艺技术 （一）焊接作业人员要求 1.焊接责任人员
电焊工艺之焊接基础知识培训讲义
电焊工艺之焊接基础知识培训讲义〝刘伟〞创新任务室外部讲义电焊工培训授课人：刘伟日期：2021.2.6目录1 焊接工艺基础知识 (1)1.1 焊接接头的种类及接头型式 (1)1.1.1对接接头 (1)1.1.2角接接头 (2)1.1.3 T形接头 (2)1.1.4搭接接头 (3)1.2焊缝坡口的基本方式与尺寸 (3)1.2.1坡口方式 (3)1.2.2坡口的几何尺寸 (4)1.3焊接位置种类 (5)1.4焊缝方式及外形尺寸 (7)1.4.1焊缝方式 (7)1.4.2焊缝的外形尺寸 (9)1.5焊缝符号表示法 (15)1.5.1符号 (15)1.5.2符号在图纸上的位置 (19)1.5.3焊缝尺寸符号及其标注位置 (22)1.6焊接方法在图样上的表示 (24)1.7焊接工艺参数及其对焊缝外形的影响 (25)1.7.1焊接电流 (25)1.7.2电弧电压 (26)1.7.3焊接速度 (26)1.7.4其它工艺参数及要素对焊缝外形的影响 (27)2 焊接工程图的表达方法 (32)2.1焊缝表示法 (32)2.1.1焊缝画法 (32)2.1.2焊缝的标注 (32)2.2符号说明 (35)2.3焊接装配图 (35)1 焊接工艺基础知识1.1 焊接接头的种类及接头型式用焊接方法衔接的接头称为焊接接头〔简称为接头〕。
它由焊缝、熔合区、热影响区及其临近的母材组成。
在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是衔接作用，即把两焊件衔接成一个全体；第二是传力作用，即传递焊件所接受的载荷。
依据GB/T3375—94«焊接名词术语»中的规则，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，如图1。
其中以对接接头和T形接头运用最为普遍。
1.1.1对接接头两件外表构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，叫做对接接头。
焊接技术概述PPT课件
3）进入容器内部焊接要实行监护制，派专人进行监 护，监护人不能随便离开现场，要与容器内部的人员经 常取得联系。
4）在容器内焊接时，容器的内部尺寸不应过小， 还应注意通风排气，通风应用压缩空气，严禁使用氧 气进行通风。
5）在容器内部作业时，要做好绝缘防护工作，最 好垫上绝缘垫，以防止触电等事故的发生。
焊接及其他常见连接方法 a) 容器壳体的焊接 b) 脚手架扣件的螺纹连接 c) 钢桥上钢板的铆接连接 d) 轮毂与轴的键连接
§1－1 焊接及发展概况
一、焊接的原理
焊接就是通过加热或加压，或两者并用，用或不用 填充材料，使焊件达到结合的一种加工工艺方法。
焊接最本质的特点就是通过焊接使焊件达到结合， 从而将原来分开的物体形成永久性连接的整体。
（6）焊条头及焊后的焊件不能随便乱扔，要妥善管 理，更不能扔在易燃、易爆物
品的附近，以免发生火灾。 （7）离开施焊现场时，应关闭气源、电源，并将火 种熄灭。
3. 预防有害气体和烟尘中毒的安全技术
（1）焊接场地应有良好的通风 1）全面机械通风 2）局部机械通风 3）充分利用自然通风
（2）合理组织劳动布局，避免多名焊工拥挤在 一起操作。
3）高处焊接作业时，登高工具要安全、牢固、可 靠，焊接电缆线等应扎紧在固定的地方，不能缠绕在 身上，或搭在背上工作。不能用可燃物作固定脚手架、 焊接电缆线和气割用气管的材料。
4）乙炔瓶、氧气瓶、焊机等焊接设备器具应尽量 留在地面上。
5）雨天、雪天、雾天或刮大风（六级以上）时， 禁止高处焊接作业。
（2）容器内焊接作业 1）进入容器内部前，先要弄清容器内部的情况。 2）容器与外界联系的部位，都要进行隔离和切断， 如电源和附带在设备上的水管、料管、蒸气管、压力管 等，均要切断并挂牌，如容器内有污染物，应进行清洗 并经检查确认无危险后，才能进入内部进行焊接。
第一章焊接技术概论
它还可以对不同种材料进行焊接，不同金属间或金属与非金 属间进行焊接。
教材内容
➢ 焊接方法与设备 （电弧焊、埋弧焊等焊接工艺介绍）
发展趋势：
▪ 1） 能源方面 目前，焊接热源已非常丰富：火焰、电弧、电阻、超声、摩
擦、等离子、电子束、激光束、微波等，但焊接热源的研究与开 发仍待发展，可概括为三个方面：
a 现有热源的改善，使它更为有效、方便、经济适用，如电 子束和激光束焊接的发展较显著；
b 开发更好、更有效的热源，采用两种热源叠加以求获得更 强的能量密度，如在电子束焊中加入激光束等；
4/1/2020
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1930年，美国（罗宾诺夫）发明用焊丝和焊剂的埋弧焊 焊接机械化进一步发展。
41/19/230200 年美国钢结构学会年会上展出了一台自动焊机, 该机原29 是为焊接装甲结构设计
焊接技术发展历史
▪ 20世纪40年代，钨极和熔化极惰性气体保护焊相继问世， 适应铝、镁合金和合金钢焊接需要；
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四、焊接技术的应用与发展
（一）古代焊接方法
1. 发展过程
● 公元前3000多年出现了锻焊技术。 ●公元前2000多年中国的殷朝采用铸焊制造兵器。 ●公元前200年前，中国已经掌握了青铜的钎焊及铁器的锻焊工艺。
2. 特点
●热源都是炉火 ●温度低 ●能量不集中
（二） 近代焊接方法的发展过程
● 1801年，英国的戴维斯发现两碳极间产生电弧。 ● 1836年，大卫发现乙炔气。这两项发明被誉为现代 焊接技术的基础。
焊接技术培训讲义
《钢制球形储罐》及其他国家标准和行业标准中规定应逐张进行 超声检测的钢板。 5、移动式压力容器。
焊接材料的管理
用于制造压力容器受压元件的焊接材料， 应按相应标准制造、检验和选用。焊接 材料必须有质量证明书和清晰、牢固的 标志。
压力容器制造单位应建立并严格执行焊 接材料验收、复验、保管、烘干、发放 和回收制度。
材料代用
压力容器制造或现场组焊单位对主要受压元件 的材料代用,原则上应事先取得原设计单位出具 的设计更改批准文件,对改动部位应在竣工图上 做详细记载.对制造单位有使用经验且代用材料 性能优于被代用材料时(仅限16MnR、20R、 Q235系列钢板，16Mn、10#、20#锻件或钢管 的相互代用)，如制造单位有相应的设计资格， 可由制造单位设计部门批准代用并承担相应责 任，同时须向原设计单位备案。原设计单位有 异议时，应及时向制造单位反馈意见。
锅炉压力容器制造许可证
在中华人民共和国境内制造、使用的锅炉压力 容器，国家实行制造资格许可制度和产品安全 性能强制监督检验制度。
境内制造、使用的锅炉压力容器，其制造企业 必须取得《中华人民共和国锅炉压力容器制造 许可证》。未取得《中华人民共和国锅炉压力 容器制造许可证》的企业，其产品不得在境内 销售、使用。
且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅 炉； 3、有机热载体锅炉。
压力容器的定义
压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定 压力的密闭设备。
《焊接技术》PPT课件
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第2章 焊 接 技 术
2. 锡焊的机理
(1) 浸润。加热后呈熔融状态的焊料(锡铅合金)，沿着工 件金属的凹凸表面，靠毛细管的作用扩展。如果焊料和工件金 属表面足够清洁，焊料原子与工件金属原子就可以接近到能够 相互结合的距离，即接近到原子引力互相起作用的距离，上述 过程为焊料的浸润。
(2) 扩散。由于金属原子在晶格点阵中呈热振动状态，因此 在温度升高时，它会从一个晶格点阵自动地转移到其他晶格点
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第2章 焊 接 技 术
3．锡焊的工艺要素
(1) 工件金属材料应具有良好的可焊性。可焊性即可浸润 性，是指在适当的温度下，工件金属表面与焊料在助焊剂的作 用下能形成良好的结合，生成合金层的性能。铜是导电性能良 好且易于焊接的金属材料，常用元器件的引线、导线及接点等 都采用铜材料制成。其他金属如金、银的可焊性好，但价格较 贵，而铁、镍的可焊性较差。为提高可焊性，通常在铁、镍合 金的表面先镀上一层锡、铜、金或银等金属，以提高其可焊性。
而使工件金属与焊料结合为一体。钎焊按照使用焊料熔点的不
同分为硬焊(焊料熔点高于450℃)和软焊(焊料熔点低于450℃)。
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第2章 焊 接 技 术
采用锡铅焊料进行焊接称为锡铅焊，简称锡焊，它是软焊 的一种。除了含有大量铬和铝等合金的金属不易焊接外，其他 金属一般都可以采用锡焊焊接。锡焊方法简便，整修焊点、拆 换元器件、重新焊接都较容易，所用工具简单(电烙铁)。此外， 还具有成本低，易实现自动化等优点。在电子装配中，它是使 用最早，适用范围最广和当前仍占较大比重的一种焊接方法。
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第2章 焊 接 技 术
(3) 焊点上的焊料要适量。焊点上的焊料过少，不仅降低 机械强度，而且由于表面氧化层逐渐加深，会导致焊点早期失 效。焊点上的焊料过多，既增加成本，又容易造成焊点桥连 (短路)，也会掩盖焊接缺陷，所以焊点上的焊料要适量。印制 电路板焊接时，焊料布满焊盘呈裙状展开时最为适宜。
焊接安全技术培训资料-1
焊接安全技术-1机械设备检查篇一、一般规定1、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防哂、防砸的机棚，并应装设相应的消防器材。
2、焊接区域及焊渣飞溅范围内不得有易燃易爆物品。
3、电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于0.5MQ,接地线接地电阻不得大于4Q；接线部分不得有腐蚀和受潮。
4、电焊钳应有良好的绝缘和隔热性能；电焊钳握柄绝缘应良好，握柄和导线连接应牢靠，接触应良好。
【这两条规定是为了防止触电。
电焊机如绕组受潮、绝缘损坏，电焊机外壳将会漏电；在外壳缺乏良好的保护接零时，人体碰及将会发生触电事故；因此，应检查其绝缘性能。
】5、电焊机的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不宜大于30m,一次线长度不宜大于5m,电焊机必须设单独的电源开关和自动断电装置，应配装二次侧空载降压器。
两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。
6、在载荷运行中，电焊机的温升值应在60°C~80°C范围内。
7、安全防护装置应齐全有效；漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；接零应良好。
【交流电焊机除在开关箱内装设一次侧漏电保护器以外，还应在二次侧装设漏电保护器，是为了防止电焊机二次空载电压可能对人体构成的触电伤害；当前施工现场普遍使用JZ型弧焊机漏电保护器，它可以兼作一次和二次侧的漏电保护。
】8、各气体瓶压力表应在有效检定期内。
9、各类电焊机的整机应符合下列规定:①焊机内外应整洁，不应有明显锈蚀；②各部件连接螺栓应紧固牢靠，不应有缺损；③机架、机壳、盖罩不应有变形、开焊和开裂；④行走轮及牵引件应完整，行走轮润滑应良好；⑤焊接机械的零部件应完整，不应有缺损。
二、交流电焊机【BX一】1、接线装置应符合下列规定：①一次线和二次接线保护板应完好，接线柱表面应平整，不应有烧蚀和破裂；②接线柱的螺母、铜垫圈和母线应紧固，螺母不应有破损烧蚀和松动，接线柱防护罩应无破损；③接线保护应完好。
2、调节器及防振装置应符合下列规定：①调节丝杆及螺母应转动灵活，不应有弯曲和卡阻，紧固件不应松动；②防振弹簧弹力应良好有效；③手摇把不应松旷和丢失。
焊接基础知识一常用焊接方法及其特点
粘结-用胶粘剂把两个零件连接在一起，并使接合处有足够强度的连
接工艺。
❖ 粘接的的特点： ❖ ① 可用源自多种不同形状的接头和各种不同材料（如各种金属、非金属以及
金属与非金属）的连接。 ❖ ② 可实现大面积连接。接头的应力分布较均匀，耐疲劳性能好。 ❖ ③ 接头的密封性能好，并具有耐腐蚀和绝缘等性能。 ❖ ④ 工艺简便，无焊接的高温，又无螺纹连接和铆接所需的多种机械紧固件
（如螺钉、螺母、垫圈、销钉等），生产率高。
❖ 粘接的不足之处： ❖ ① 粘接接头的强度不及焊接接头高。 ❖ ② 接头的耐热性较低(一般在300℃以下)。 ❖ ③ 使用中胶粘层易发生老化，接头强度性能不稳定，影响结构使用寿命
铆接-采用铆钉将两个零件连接成一个整体的连接工艺。
❖ 1) 特点 ❖ ① 一般不需对接头加热，可保持材料原有的组织和
❖ 特点 ❖ ① 具有可拆御性； ❖ ② 连接强度根据需要可在较大范围内调整。 ❖ 螺纹连接是各种机械、仪器、仪表中应用最广 泛的可拆卸连接方法。
—— 摩擦连接
通过配合表面的机械摩擦力将两个分离的零件
连接成一个整体的方法
❖ 特点
❖ ① 具有可拆卸性；
❖ ② 连接强度可在一定范 围内设定；
❖ ③ 便于在机器工作时实 现离、合功能；
❖ ④ 过载时，摩擦副可能 产生滑动，可避免设备被 破坏；
摩擦连接的不足之处
① 连接强度不如焊接和铆 接高；
② 摩擦副的摩擦力不足时， 可能产生滑动而影响连接 的可靠性；
③ 对摩擦副接触面的配合 精度和加工要求较高。
焊接的定义
焊接： 将两者或两者以上(同种或异种）材料， 通过加热或加压或二者并用，并且用或不用填 充材料，使同质或异质材料达到原子间结合而 形成永久性连接的工艺过程。
一、焊接基础知识.PPT课件
了相应调整。
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2.2.4埋弧自动焊的焊丝与焊剂
① 焊丝 埋弧自动焊常用焊丝直径为1.6～ 5mm。
选用焊丝的主要原则是：对于碳素钢和普通 低合金钢，应保证焊缝的力学性能；对于铬 钼钢和不锈耐酸钢等合金钢，应尽可能保证 焊缝的化学成分与焊件相似；异种钢焊接时， 一般可按强度等级较低的钢材选用抗裂性能 较好的焊丝。
TH-SJ201
F4A2-H08MnA
TH-SJ504
F5A2-H08MnA
~1.3 铝碱型 ~0.6 铝钛型
用于碳钢、低合金钢结构焊。
脱渣性好，抗气孔能力强，适用于 角焊缝快速焊接。
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埋弧焊：SJ 101常配用焊丝示例
焊丝-焊剂型号
S 101 配用焊丝牌号
F4A4-H08MnA
SJ 101-H08MnA
E 5515 – N5 P U H10 E —表示焊条； 55 —熔敷金属抗拉强度最小值为550MPa； 15 —药皮类型为碱性，适用于全位置焊接，采用直流反接； N5 —熔敷金属化学成分分类代号； P —焊后状态代号，此处表示热处理状态； U —为可选附加代号，表示在规定温度下冲击功47J以上； H10 —可选附加代号，表示熔敷金属扩散氢含量不大于 10mL/100g 。
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2.2.2、GB/T 5118
GB/T 5118—1995《低合金钢焊条》
GB/T 5118—2012《热强钢焊条》
标准修订后名称改变为“热强钢焊条”，仅保留了原GB/T 5118-1995《低合金钢焊条》中的碳钼钢焊条和铬钼钢焊条 内容
焊工培训讲义
第一部分焊接基础1.焊接接头用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。
它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。
⑴在焊接结构中焊接接头起两方面的作用第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。
⑵焊接接头形式焊接接头包括焊缝、熔合区、热影响区、及其相邻的母材组成。
母材热影响区焊缝熔合线焊缝：焊接后焊件中所形成的结合部分，它是在焊接过程中由填充金属和部分母材熔化凝固而成。
热影响区：母材受焊接热的影响（但未熔化）而发生金相组织和力学性能变化的区域。
它的宽度与焊接方法与线能量大小有关，其中的过热区是焊接接头中最薄弱的区域。
焊接接头的基本类型有五种：对接接头、T型接头、角接接头、搭接接头、卷边接头。
对接接头T型接头角接接头2.什么是坡口？常用坡口有哪些形式？根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。
开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。
坡口的形式由 GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》、GB986—88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》标准制定的：常用的坡口形式有I 形坡口、Y 型坡口、带钝边U 形坡口、双Y 形坡口、带钝边单边V 形坡口等，见图2。
3. 表示坡口几何尺寸的参数有哪些？它们各起什么作用？⑴坡口面 焊件上所开坡口的表面称为坡口面，见图3。
卷边接头搭接接头1⑵坡口面角度和坡口角度焊件表面的垂直面与坡口面之间的夹角称为坡口面角度，两坡口面之间的夹角称为坡口角度，见图4。
2开单面坡口时，坡口角度等于坡口面角度；开双面对称坡口时，坡口角度等于两倍的坡口面角度。
坡口角度（或坡口面角度）应保证焊条能自由伸入坡口内部，不和两侧坡口面相碰，但角度太大将会消耗太多的填充材料，并降低劳动生产率。
⑶根部间隙焊前，在接头根部之间预留的空隙称为根部间隙。
亦称装配间隙。
根部间隙的作用在于焊接底层焊道时，能保证根部可以焊透。
焊接技术知识点讲义
焊接技术知识点讲义绪论1）材料连接：材料通过机械、物理、化学和冶⾦⽅式，由简单型材或零件连接成复杂零件和机械部件的⼯艺过程。
2）冶⾦连接成型是：通过加热或加压（两者并⽤）使两个分离表⾯的原⼦达到晶格距离，并形成⾦属键⽽获得不可拆接头的⼯艺过程。
主要⽤于：⾦属材料及⾦属结构的连接，通常称为焊接。
为了克服阻碍材料表⾯紧密接触的各种因素，在连接⼯艺上主要采取以下两种措施：A对被连接的材质施加压⼒B对被连接的材质加热（局部或整体）3）焊接⽅法分类：熔化焊、压⼒焊、钎焊；冶⾦⾓度分为：液相连接、固相连接、液-固相连接熔化焊属液相连接、压⼒焊属固相连接、钎焊属液-固相连接第⼀章熔化焊的本质是⼩熔池熔炼和铸造。
1）焊接过程所采⽤的能源主要是热能和机械能。
对于熔化焊来说，主要采⽤热能2）焊接热源：①电弧热（⼿⼯电弧焊、埋弧焊、⽓体保护焊②电阻热（电阻焊、电渣焊③⾼频热源（钎焊）④摩擦热（摩擦焊）⑤等离⼦弧（等离⼦弧焊接⑥电⼦束（电⼦束焊⑦激光束（激光焊⑧化学热（⽓焊、热剂焊）3）理想的焊接热源：应具有加热⾯积⼩、功率密度⾼和加热温度⾼等特点4）真正的热效率：⽤于熔化⾦属形成焊缝的热量所占的⽐例。
（热效率：加热焊件所吸收的热量所占的⽐例）5）温度场：某瞬时焊件上各点温度的分布称为温度场。
6）焊接热循环：在焊接热源的作⽤下，焊件上某点的温度随时间的变化过程称为焊接热循环决定焊接热循环特征的基本参数：加热速度wH、最⾼加热温度Tm、在相变温度以上停留的时间tH、冷却速度wc 焊接热循环的影响因素：材质的影响、接头形状尺⼨的影响、焊道长度的影响、预热温度的影响、线能量的影响7)多层焊：前⼀层焊道对后⼀层焊道起预热作⽤；后⼀层焊道对前⼀层焊道起后热作⽤。
8）焊条熔化：①焊条⾦属的平均熔化速度gM：在单位时间内熔化的焊芯质量或长度，与焊接电流成正⽐；②损失系数ψ：在焊接过程中由于飞溅，氧化和蒸发⽽损失的⾦属质量与熔化的焊芯质量之⽐③焊条⾦属平均熔敷系数gH：单位时间内真正进⼊焊接熔池的那部分⾦属质量gH=（1-ψ）gM9）熔池：母材上由熔化的焊条⾦属与局部熔化的母材共同组成的具有⼀定⼏何形状的液体⾦属区域称为熔池熔滴：焊条端部熔化形成的滴状液态⾦属称为熔滴。
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Байду номын сангаас
什么是焊接？
焊接是使金属连接的一 种方法。它利用加热手段，在 两种金属的接触面，通过焊接 材料的原子或分子的相互扩散 作用，使两种金属间形成一种 永久的牢固结合。利用焊接的 方法进行连接而形成的接点叫 焊点。
一、工具和材料
1.焊接工具
（马蹄形头）
（尖头）
内热式电烙铁
具有熔点低、机械强 度高、表面张力小和 抗氧化能力强等优点。
焊料与焊剂结合——手工焊锡丝
焊锡丝的种类
0.015 0.022 0.032 0.05 0.062
0.381 mm 0.5588 mm 0.8128 mm
1.27 mm 1.5748 mm
0.1‘‘＝2.54mm
焊剂（分为助焊剂和阻焊剂）
吸锡带
其它拆焊方法
手工焊接技术要点
一、印制电路板安装与焊接
印制板和元器件检查
二、元器件引线成型
三、元器件插装
四、印制电路板的焊接 五、焊后处理
六、导线焊接
1.常用连接导线
2. 导线焊前处理 剥绝缘层、预
焊
3. 导线焊接 （1）导线同接线端子的连接有三种基本形式
绕焊
钩焊
搭焊
（2）导线与导线的连接 导线之间的连接以绕焊为主，操作步骤如下
助焊剂（松香）
阻焊剂（光固树脂）
二、手工焊接的基本操作
钥 匙
等
金
属
1.清除元器件表面的氧化层
物 品
2.元件脚的弯制成形
3.元件的插放
卧式插法
立式插法
3.元件的插放（视频）
常用洞洞板 万用板
常见的PCB板
元件安装前的准备
注意电烙铁的握法
反握法 适于大功率烙 铁的操作：
正握法 适于中等功率 烙铁的操作：
（一字形头）
外热式电烙铁
电烙铁的结构图
微电脑可调恒温电烙铁
AT936b恒温电烙铁焊台
烙铁头及修整镀锡
（1）烙铁头一般用紫铜制成，对于有镀层的烙铁头，一 般不要锉或打磨。因为电 镀层的目的就是保护烙铁头 不易腐蚀。
还有一种新型合金烙铁 头，寿命较长，但需配专门 的烙铁。一般用于固定产品 的印制板焊接。
（1）去掉一定长度绝缘皮。 （2）端子上锡，穿上合适套管。 （3）绞合，施焊。 （4）趁热套上套管，冷却后套管固定在接头处。
4. 屏蔽线末端处理 屏蔽线或同轴电缆末端连接
对象不同处理方法也不同。 无论采用何种连接方式均不
应使芯线承受压力。
几种典型焊点的焊法
1.环形焊件 焊接法
2.片状焊 件的焊接方 法
常用烙铁头形状有以下 几种（如图）
部分样式烙铁头
（2）普通烙铁头的修整和镀锡 烙铁头经使用一段时间后，会发生表面凹凸不平，而且
氧化层严重，这种情况下需要修整。
一般将烙铁头拿下来， 夹到台钳上粗锉，修整为自己 要求的形状，然后再用细锉修 平，最后用细砂纸打磨光。
对焊接数字电路、计算机的 工作来说，锉细，再修整。
3.在金属板上焊导线
4.槽形、板形、 柱形焊点焊接 方法
三、注意事项
注意电烙铁的安全使用和科学使用； 焊接时不可施加压力； 注意区分有极性元器件的极性； 尽量避免重复焊接。
握笔法 适合在操作台 上进行印制板的焊接。
4.加热焊接（五步法）
准备
预热
送焊丝
移焊丝
移烙铁
注：对于焊盘为裸铜的 要增加一步：放助焊亮剂（松香粉末或其它）
5.检查焊点缺陷
合格的焊点→
6.拆焊
吸锡电烙铁
6.拆焊
加热焊点 吸焊点焊锡 移去电烙铁和吸锡器 用镊子拆去元器件
吸锡器
其它拆焊方法
修整后的烙铁应立即镀锡，方法是将烙铁头装好通 电，在木板上放些松香并放一段焊锡，烙铁沾上锡后在 松香中来回摩擦；直到整个烙铁修整面均匀镀上一层锡 为止。
注意：烙铁通电后一定要立刻蘸上松香，否则表面会生 成难镀锡的氧化层。
2.焊接材料（分为焊料和焊剂）
焊料为易熔金属，手 工焊接所使用的焊料 为锡铅合金。