接触器进厂检验规程
元件和材料进厂检验工艺规范
元件和材料进厂检查工艺规范进货验证时，10个如下全检；10个以上采用抽检，抽检20%+1。
当抽检发现不合格品时，关键件元器件与材料应所有检查；非关键元器件应加大抽检量至50%，假如仍不合格则视为本批产品不合格。
ZN-GYGL-B/0-13.生产过程检查工艺守则1、总则本规程规定了本厂生产旳低压成套开关设备和控制设备加工过程（半成品）旳检查内容、检查措施及一般规定，通过加工过程旳跟踪检查，保证产品质量符合国标旳规定和规定。
2、检查内容2.1钣金按图样规定，检查零部件各部尺寸、加工精度与否满足规定。
重要检查如下方面：a.展开尺寸；b.去角、冲孔尺寸及位置尺寸；c.零部件尺寸；d.表面处理（毛刺、焊接、磨光等）；e.外形尺寸。
2.2喷涂（漆）（外委）按图样及加工工艺规定，检查如下各项指标与否满足规定。
a.喷涂（漆）颜色；b.涂（漆）层与否均匀，有无露白、流痕；厚度和附着力。
2.3产品元器件装配、接线a.设备内装旳开关电器和元件应符合图纸及有关旳国标，按照制造厂阐明书（使用条件、飞弧距离）进行安装，必须在成套设备内进行调整和复位旳元件应是易于靠近旳。
b.母线和绝缘导线旳尺寸和额定值应符合承载旳电流和所承受旳机械力。
c.导线旳颜色应符合GB2681旳规定。
d.指示灯、按钮旳颜色应符合GB2682旳规定。
e.布线1)布线应整洁、美观、压接牢固、线号清晰且元器件之间旳导线不应有中间接头或焊接点，线束需缠套有不自燃旳软管。
2)绝缘导线不应支靠在不一样电位旳裸带电部件和带尖角旳边缘上，应用合适旳措施固定线束。
3)过门旳导线，应使门旳移动不会对导线产生任何机械损伤，线束旳受弯半径不小于10倍旳线束外径。
4)电气间隙配电箱≥6mm、无功功率赔偿装置产品≥10mm、动力配电柜≥10mm低压配电柜≥10mm、低压抽出式开关柜≥10mm、低压组合式开关柜≥10mm、母线槽≥10mm；爬电距离配电箱≥8mm、无功功率赔偿装置产品≥14mm、动力配电柜≥12.5mm、低压配电柜≥12.5mm、低压抽出式开关柜≥12.5mm、低压组合式开关柜≥12.5mm、母线槽≥12.5mm 隔离距离：低压抽出式开关柜≥20mm、低压组合式开关柜≥20mm；5)验证成套设备旳裸露导电部件和保护电路之间是有效连接（各连接螺栓紧固）6)无功功率赔偿装置其他规定：a.操作器件旳运动方向应符合GB4205之规定规定规定；b．装置中所选用旳电器元件及辅件旳额定电压、额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短路强度及安装方式等方面应适合指定用途及自身有关原则，并按照制造厂旳阐明书进行安装；c．所有电器元件及辅件应按照其制造厂旳阐明书（使用条件、需要旳飞弧距离、拆卸灭弧栅需要旳空间等）进行安装；d．电器元件及辅件旳安装应便于接线，维修和更换，需要在装置内部操作调整和复位旳元件应易于操作：与外部连接旳接线座应安装在装置安装基准面上方至少0.2m高度处；仪表旳安装高度一般不得高出装置安装基面2m；操作器件（如手柄、按钮等）旳高度一般不得高出装置基面旳1.9m。
关键元器件和材料的检验程序
1.依据与适用范围1.1本规程规定了原材料外购标准件、元器件和外协件进厂的验收标准和检验方法。
1.2本规程参考GB2828、GB14048以及GB5585等相应标准。
1.3本规程适用于我厂外购、外协的所有原材料，元器件和零部件。
2.验收程序2.1采购产品到货，库管员在确定数量、型号及对应厂家无误后，口头通知质检员进行检验。
2.2验证：a、所购电器元件必须是通过3C认证的。
b、验证产品的合格证书或有授权供货方的《质量检测报告》。
c、检验外观及动作特性。
d、验证后，填写《原材料检验记录》编号：HFC-0803-A-2009。
e、进货检验合格，经检验人员签字后，办理入库及发放手续。
2.3进厂物料检验流程图后附：2.4 合格入库2.4.1 原材料进厂，由库管人员通知质检员按照本规程进行逐项检验，将检验结果记录在《原材料检验记录》编号：HFC-0803-A-2009上。
2.1.2 检验合格后，质检员在进货单上签字，库管员凭质检员签字后的进货单验收入库，并在进货单上签字。
2.4.3 进货单分存于库管处、报价部和采购经营部各一份。
相应的原材料证明资料由质检部留存。
2.5 不合格处理经质检员检验不合格的原材料，根据其不合格情况按照不合格退货处理、让步接收、开除合格供应商名录等不同处理办法执行。
对于涉及安全要素的不合格物料，予以进行全批退货处理。
3.检验规则3.1 检验方式：全检和抽检。
3.2 全检：关键元器件实行全检；抽检：如标准件、端子、钢板、铜排、按钮等数量较大相对不太贵重的物料实行抽检，抽检比例为10%。
抽检时发现不合格的，应扩大抽检比例，再次进行检验，如果仍有不合格存在，全批退货处理。
3.3 关键元器件定义：框架开关、塑壳开关、微断、接触器、热继、重要仪表等。
3.4检验工具：万用表、DST-D试验台、摇表、卡尺等。
4.检验内容及不合格处理办法4.1母排检验1）首先检验其外观，外观应光滑，没有明显的锈渍及裂痕等，无损伤、起皮等现象。
检验规程-接触器检验规程
接触器检验规程
1 适用范围
本规程适用于一般用途的接触器的进货检验。
2 引用标准
GB14048.4低压机电式接触器和电动机起动器
3 检验和试验设备
兆欧表、万用表
4 检验内容
4.1查对产品型号、规格额定电压、电流、线圈吸合电压、数量是否与技术要求相符，是否为关键元器件清单中指定厂家产品。
4.2检查规定的随行文件（产品使用文明书、产品合格证、出厂试验报告等）是否齐全；需带附件的产品要检查附件是否齐全。
4.3检查表面外观质量，外壳应无破损，金属组件无脱落锈蚀现象，灭弧罩完整无裂痕。
4.4绝缘电阻测试
使用兆欧表将输出线接入接触器的相与相之间、相与地之间，操作兆欧表，测量其数值，应符合本公司使用要求和出厂试验报告。
5 判定原则
按以上要求逐项检查，若其中一项不合格，则判该试品不合格,不合格的产品严禁入库和使用。
3C认证检验规程
低压电器厂检验规程合订本（B/0 版）编制：审批：编号：发布日期：2011 年4 月10 日实施日期：2011 年4 月12 日目录名称编号1.关键件进货检验规程QD/—31B/02.关键件定期确认检验规程QD/—32B/03.生产过程检验规程QD/—33B/04.产品例行和确认检验规程QD/—34B/05.检验试验仪器运行检查规程QD/—35B/06.静电喷涂件检验规程QD/—36B/0 关键件进货检验规程QD/-31B/01 目的：对进货物资进行控制，确保进货物资符合规定要求，以保证产品质量。
2 适用范围：适用于生产过程中所需的原材料、外购件的检验。
3 职责：技术检验部是进货物资检验和试验的归口管理部门。
4 内容4.1 进货检验与试验4.1.1 铜母排进厂检验和试验序检验检测手检验判定技术要求号项目段方案准则质量检验报告应有铜含量、尺寸公差、硬度、弯曲、直度、电阻1 验证全检证明率、圆角半径等检验项目。
2 外观无夹灰、碰伤、变形、开裂、凹坑目测每种标称尺寸尺寸偏差宽度b 决定规格厚度 a b≤50 50＜b≤100 100＜b≤200 200＜b 6米厚度a≤2.80 ±0.03 ———以下不允3 偏差2.80＜a≤4.75 ±0.05 ±0.08 ——全检0～许不（mm）4.75＜a≤12.50 ±0.07 ±0.09 ±0.12 ±0.30 6米150mm 合格12.50＜a≤25.00 ±0.10 ±0.11 ±0.13 ±0.30 以上游标卡25.00＜a ±0.15 ±0.15 ±0.15 —至少尺b≤25.00 ±0.13 抽检宽度25.00＜b≤35.50 ±0.15 本批4 偏差35.50＜b≤100.00 ±0.30 次的（mm）100.0＜b ±0.3％b 504.1.2 铜铝母排进厂检验和试验序检验判定技术要求检测手段检验方案号项目准则质量检验报告应有铜含量、尺寸公差、硬度、1 验证全检证明弯曲、直度、电阻率、圆角半径等检验项目。
电气元件原材料进厂检验规程
电气元件原材料进厂检验规程
一、总则
1.1电气元件、原材料进厂检验，是指在电气元件、原材料投入使用前，按照国家有关质量标准要求，由检验部门对其质量和规格进行检验。
1.2本检验规程适用于电气元件、原材料的进厂检验。
1.3本检验规程对供方要求：
（1）供方必须严格按照甲方的技术要求；
（2）供方所供应的电气元件、原材料必须符合国家相关质量标准；
（3）供方应提供准确、完整的工程技术和质量资料，以便核实和检验。
二、电气元件、原材料的检验项目
2.1入厂抽样检验
2.1.1规格符合性检验
对比产品标准规格，检验产品尺寸、外形、接头布置、介质等是否符合验收要求。
2.1.2抗拉强度检验
根据标准要求，检验产品的抗拉强度，确保其耐用性。
2.1.3电气性能检验
根据标准要求，检验产品的电气特性，确保安全可靠。
2.2产品全检
2.2.1抽样检验
依据样品检验要求，进行抽样检验，检验样品外观、尺寸、性能等。
2.2.2功能检验
根据实际使用的环境要求，检验产品的真实功能，以确保运行质量。
2.2.3性能检验
根据标准要求。
进厂物资检验规程
进厂物资检验规程目的为保证所采购原材料符合规定要求，确保能生产出合格产品；为保证所采购辅助物资的质量、交付、服务等符合规定要求，特制订本规程。
范围适用于对生产所需的所有原材料以及辅助材料的检验及验证。
采购物资的分类根据对实现过程及其输出的影响，将采购物资分为三类。
类：重要物资：构成最终产品的主要部分，直接影响最终产品的使用性能和安全性能，对产品质量有重大影响的物资。
类：一般物资：构成最终产品非关键的数量物资，一般不影响最终产品的质量或略有影响，但可采取措施予纠正的物资。
类：辅助物资：非直接用于产品本身的起辅助作用的物资，如一般包装物等。
采购物资验证、检验要求需验证的项目，应逐批进行验证。
需进行检验的项目应批量进行检验，1~5吨物资取一个检验点进行检验，5~10吨物资取二个检验点进行检验，物资检验点随进厂数量依此顺延。
重要物资的验证和检验（包括五大主材、装饰材料、磁砖、洁具、石膏、石材、油漆、涂料、胶、防护用品）检验供方提供的质检报告单所提供的技术指标是否齐全，与所要求的技术标准是否相符；同时验证材料的环保证明；外观是否符合要求，初步判定所采购的原材料是否为所需物资；验证的指标如果不合格则拒收；重要物资的主要指标需化验室检验。
一般物资的检验规程检验供方提供的质检报告单所提供的技术指标是否齐全，与所要求的技术标准是否相符；采购原材料的外包装标志是否与所购物资一致，目测法检验采购原材料的外观是否符合要求，初步判定所采购的原材料是否是所需物资；初步检测的指标如果不合格则拒收．辅助物资的检验规程包装桶的检验规程检验包装桶的外观，看颜色、字迹是否清晰、正确；铁桶是否圆整、有无毛刺、有无机械损伤、卷边及铁舌；铁桶的凹瘪是否不小于2处，每处面积是否小于铁桶总面积的5%；桶身直缝补焊是否不小于2处，焊缝表面是否平整，宽度是否大于原焊缝的一倍，环筋顶部补焊有无不合格；铁桶内是否清洁；锌层是否完整、光亮，有无起层起泡现象，不应有明显的锈蚀；尤其涂层是否光洁、平整，有无露底、起层现象；桶盖、配盖是否齐全，装配后密封是否良好；跌落试验（.检验铁桶的强度是否合格。
进货检验规程
进货检验规程编号：ZJGW-10版本/修订状态：1/01目的：对采购进厂的产品进行检验，确保产品质量符合规定要求。
2范围：适用于厂内生产所用的原材料、毛坯、外包产品等的检验和验收。
3职责：由供应科负责对质检员和仓库管理员的通知，并对数量进行验收。
质检员负责对进厂原材料的检验和验收，对不合格品做好标示，并做好记录。
仓库管理员对来料做好标示。
4规程要求4.1检验或验证的项目、要求和方法采购产品检验或验证的项目和要求检验方法抽样方案n（Ac，Re）钢材规格尺寸符合采购要求尺测全检表面无明显瑕疵目测材质符合采购要求凭材质单验收锻件、铸件规格尺寸符合采购要求尺测全检表面无明显瑕疵目测材质符合采购要求凭材质单验收铆焊件表面无明显瑕疵目测全检焊缝符合图纸要求尺测尺寸符合采购要求尺测处理件表面质量符合采购要求目测全检硬度符合采购要求测试委外加工件表面质量符合图纸要求目测全检规格尺寸符合图纸要求尺测材质符合采购要求凭材质单验收外购配套件外观质量无明显瑕疵目测全检尺寸规格符合采购要求尺测标准件规格型号符合采购要求凭合格证验收表面处理件表面质量符合采购要求目测全检包装材料表面质量符合采购要求目测全检规格尺寸符合采购要求尺测4.2检验流程（1）原材料进厂后应由供应科对来料数量进行检验。
（2）供应科对数量进行验收后应通知质检员进行检验。
（3）质检员接到检验通知后立即依据检验规程进行检验。
（4）根据检验结果判定产品批是否合格。
（5）合格的接收入库，办理入库手续。
（6）合格的接收入库办理入库手续，不合格的由供应科负责退回供方。
4.3要做好检验记录和产品标识。
编制：批准：半成品、成品检验规程编号：ZJGW-11版本/修订状态：1/01目的：对本厂的产品进行检验，确保产品质量符合规定要求。
2范围：适用于本厂生产过程的产品检验和成品的检验和验收。
3职责：质检员负责对产品进行检验和验收，并做好记录。
4规程要求4.1检验或验证的项目、要求和方法产品：检验或验证的项目和要求检验方法抽样方案零件尺寸符合图纸要求尺测全检（包括半成品）形状和位置公差符合图纸要求测量硬度符合图纸要求测量表面无明显瑕疵目测部件、整机装配尺寸符合图纸要求尺测全检形状和位置公差符合图纸要求测量机构动作符合规定要求测量运转符合图纸和实验要求运转试验外观无明显瑕疵目测4.2检验流程（1）工序或成品完成后应通知质检员进行检验。
成套电器制造公司电气元件进厂检验规程
成套电器制造公司电气元件进厂检验规程一、目的和适用范围为了保证供应商提供的电气元件质量，规范进厂检验流程，确保进厂电气元件的质量符合公司要求，特制定本规程。
本规程适用于成套电器制造公司进口和国内采购的电气元件进厂检验。
二、检验内容和方法2.1外观检验2.1.1外包装检查检查外包装是否完好无损，有无磨损、变形、潮湿或其他异常情况。
2.1.2外观检查检查电气元件的外观是否平整，无明显变形、裂缝、划痕或漆面剥落等缺陷。
2.2功能性能检验依据产品技术要求和标准，采取相应的检验方法和测试设备，检查电气元件的各项功能性能是否符合要求。
2.3尺寸和标志检验2.3.1尺寸检验检查电气元件的尺寸是否符合产品技术要求和标准规定的尺寸容差范围。
2.3.2标志检验检查电气元件上的商标、型号、额定电流、额定电压等标志是否清晰、准确。
三、检验流程3.1接受检验供应商将电气元件送至成套电器制造公司仓库，并填写进厂检验单，附上产品证书和相关检测报告等。
3.2外观检验仓库人员按照2.1节的检验要求，对电气元件的外包装和外观进行检查，将结果填写在进厂检验单上，并记录照片或视频。
3.3功能性能检验质量检验部门的工作人员按照产品技术要求和标准，使用相应的检验方法和测试设备对电气元件的功能性能进行检验，将结果填写在进厂检验单上，并记录照片或视频。
3.4尺寸和标志检验质量检验部门的工作人员按照2.3节的检验要求，对电气元件的尺寸和标志进行检验，将结果填写在进厂检验单上，并记录照片或视频。
3.5检验结论和报告根据检验结果，填写进厂检验单的检验结论，并将进厂检验单报告交由质量检验部门主管审核通过。
四、不合格品处理4.1不合格品隔离将不合格品从合格品中分离，并妥善保存，确保不会进入生产流程。
4.2不合格品处理由质量检验部门与供应商沟通，对不合格品进行退货、返修或报废处理。
4.3不合格品记录和报告将不合格品的处理情况记录在不合格品记录表中，并及时向供应商反馈处理结果。
10高压真空接触器
高压真空接触器检修规程1主题内容与适用范围1.1本规程规定了JCZ2-6J/400-4型高压真空接触器的检修周期、标准检修项目、检修工艺、质量标准、试验项目。
1.2本规程适用于河南叶县蓝光环保电厂高压真空接触器的检修。
2接触器的技术参数（见表1）表1真空接触器的技术参数图一交流高压真空接触器1 绝缘底座2 高压仓3 上出线4 驱动件5 真空管6下出线7辅助开关8 合闸电磁铁9 接触器10 接线端子11 低压仓12 记数器13 手动分闸杆14 锁扣15 分闸线圈3检修周期及检修项目3.1检修周期3.1.1A级检修三年1次3.1.2C级检修每年1次～2次3.2 检修项目3.2.1标准A级检修项目。
3.2.1.1接触器A级检修前的准备及检查。
3.2.1.2真空开关管的检修。
3.2.1.3接触器手车闭锁机构的检修。
3.2.1.4一次隔离触头的检修。
3.2.1.5二次插件的检修。
3.2.1.6辅助开关的检修。
3.2.1.7接触器的试验。
3.2.2特殊A级检修项目更换真空开关管。
3.2.3标准C级检修项目3.2.3.1接触器及小车各部清扫3.2.3.2传动机构的检查，加润滑油。
3.2.3.3真空开关管的检查，超行程调整。
3.2.3.4一、二次插接件的检查、调整。
4 接触器A 级检修4.1 接触器A 级检修前的准备 4.1.1 了解接触器运行情况及存在的异常。
4.1.2 准备检修用的工具、材料、备品备件、试验装置。
4.2 触头开距、超行程的检查及调整4.2.1 开距应满足4＋1.0－0.5 mm 的要求，行程应满足19＋0.5－1.0 mm 的要求。
开距采用间接测量的方法，调整也是间接的（如图二所示）。
图三 超程的调整 松动低压仓限位螺母，然后调节使之与驱动件上的橡胶限位的距离即行程为19＋0.5－1.0 mm ，即图二中所示的H 值。
并且注意左右平衡，避免单点接触，然后紧固螺母。
此时，接触器应处于合闸状态，如图二，开距＝H/3－d （d 为超程）。
关键元器件和材料定期确认检验规程附表
SD/QI.005-2006 附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表SD/QI.005-2006 附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（可通过CQC中心网站查询其有效性）xxxx电气有限公司关键元器件和材料定期确认检验规程SD/QI.005-2006 附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（可通过CQC中心网站查询其有效性）附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表序号元器件和材料名称确认检验项目检验方法或技术要求依据标准检测设备检验频次试品数备注3低压开关、隔离器、隔离开关熔断器组合电器机械操作试验介电强度试验（工频耐压试验）进行5次闭合与断开操作试验，验证电器的机械操作是否正常a）试验电压施加部位：断开和闭合位置的电器，试验必须在各断开和闭合位置进行。
b）试验电压：GB14048.3-20028.1.3.2GB14048.3-20028.1.3.3工频耐压台：泄露电流动作值W100mA1年/次各3台额定绝缘电压Ui（V）介电试验电压（交流）（有效值）（V）UiW60 60<UiW300300<UiW660660<UiW800800<UiW10001000<UiW1200100020002500300035004200SD/QI.005-2006附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表附表表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（可通过CQC中心网站查询其有效性）SD/QI.005-2006表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（可通过CQC中心网站查询其有效性）SD/QI.005-2006 附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（可通过CQC中心网站查询其有效性）SD/QI.005-2006 附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（可通过CQC中心网站查询其有效性）xxxx电气有限公司关键元器件和材料定期确认检验规程附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（可通过CQC中心网站查询其有效性）附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（可通过CQC中心网站查询其有效性）表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（可通过CQC中心网站查询其有效性）。
3C认证低压成套设备检验规范
1.范畴本制度是我公司进厂检查旳原则,供方必须是我公司旳合格供方.2入库条件2.1原材料入库条件原材料入库必须具有供方签发旳《材料质量保证书》或材料供应单位提供旳合格证明.2.2外购件人库条件外购件人库必须具有签发旳产品《合格证》、《质量保证书》如果是强制性产品必须提供3C证书.1.检查旳技术根据3.1原材料检查根据以技术规定和我司制定旳检查规范作为验收根据.3.2外购件检查根据以技术检查部旳核心件清单,有关原则和我司制定旳检查规程作为验收根据.2.检查范畴4.1进货检查旳产品范畴4.2电器元件: 涉及断路器、接触器、互感器、隔离开关、熔断器、继电器（中间继电器、热继电器）、仪表（如电流表、电压表）、按钮、批示灯、隔离开关、刀开关、负荷开关、等。
4.3载流件: 涉及母排、绝缘导线等4.4绝缘件: 绝缘子、母线夹、母线框4.5原则件: 涉及螺丝、螺母、垫圈等4.6柜（箱）体: 柜（箱）体4.7检查员每月底将检查记录及时交给质检科存单.5.2刀开关和隔离开关熔断组引用原则: GB140481.合用范畴:本规范合用于核心件定期确认检查。
定期确认合格后, 可继续使用, 以保证产品旳安全性及可靠性。
2.我司核心件分为例如CCC 强制性核心件元器件: 框架式断路器、塑壳断路器、小型断路器、漏电断路器、绝缘导线、交流接触器、刀开关等 非CCC 强制性核心件元器件例如: 母线夹板、壳体、母排、绝缘子。
核心件验证措施:3.1对已通过CCC 认证旳核心元器件/材料, 通过验证其CCC 证书旳有效性后可不必再进行定期确认检查。
3.2非CCC 强制性核心件材料：(铜母排、绝缘件,壳体), 我司因检查和实验手段缺少而无法检查某些项目和内容时, 由供应商完毕, 定期确认检查记录应妥善保存。
4定期确认检查频次为每12个月进行一次, 由供应商完毕, 定期确认检查记录应妥善保存。
4.4绝缘件(主电路用接插件) 根据原则JB/T10326-《不合格品控制程序》6有关记录1.总则1.1合用范畴:本规范合用于低压成套设备旳例行检查。
进货检验规程
进货检验规程1.目的对进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。
2.适用范围本规程适用于公司生产的除3C认证产品以外的高压柜和断路器所需的原材料、电器元件、零部件、委外加工的进货检验。
3.职责3.1采购部门负责进货产品的送检工作。
3.1.1采购员负责下达《收料通知单》；3.1.2质量部检验员根据《收料通知单》负责进货产品的检验和试验；3.1.3采购部门根据各部门反馈的信息对供应商进行考评；3.2仓库保管员负责对进货产品进行登记、办理入库。
3.3技术部门负责提供进货产品的检验依据。
3.4质量部门负责进货产品检验和试验的工作指导，并对质量问题进行仲裁。
4．物品的重要程度分级根据所进物品按其重要程度分级，一般分为关键、重要和一般，即A、B、C 三种类型。
5．检验规则5.1 A类合格质量水平（AQL） 0.4，检查水平Ⅱ。
5.2 B类合格质量水平（AQL） 1，检查水平Ⅱ。
5.3 C类合格质量水平（AQL） 1.5，检查水平Ⅱ。
6.进货检验判定依据4.1原材料、电器元件、委外加工的进货检验依据本《进货检验规程》；4.2零部件进货检验依据《检验卡》。
7.进货检验的检验项目和技术要求根据我公司的实际情况，对除3C认证产品以外的高压柜和断路器生产所需的原材料、电器元件、零部件、委外加工的进货检验，依相关标准和《企业标准》对其检验项目和技术要求作如下规定：7.1原材料：7.1.1铜排和铝排1.检查合格证明资料要求：供应商/制造厂必须单独或在其合格证明或材质单上提供硬度和电阻率的测试数据，以证明该批产品是合格的。
2.外观检查（检测手段：目测）技术要求：表面应光洁、平整，有划痕、坑凹等任一缺陷者判定为不合格。
3.弯曲检查（检测手段：母线折弯机）技术要求：母线宽边弯曲90度，表面应无裂纹和掀层。
4.母排尺寸测量7.1.2绝缘导线1.标识检查要求：电线（电缆）表面应有制造厂名称、产品型号、CCC标志和额定电压的连续标志，标志应字迹清楚，容易辨认耐擦；应有产品合格证明。
新接触器投入使用前的检查正式版
新接触器投入使用前的检查正式版1.外观检查：检查接触器的外壳、电缆、插头等部件是否完好无损，是否有明显的破损、变形或松动。
2.绝缘检查：使用绝缘电阻测试仪检测接触器的绝缘阻力。
应确保阻力值符合设备的规格要求，以确保设备安全运行。
3.电气接线检查：检查接触器的内部电气接线是否正确、牢固。
确保接线端子紧固，无松动或电缆破损现象。
4.接地检查：检查接触器的接地是否符合标准要求。
接触器的金属外壳应通过接地线连接到可靠的接地系统中，以确保安全。
5.功能测试：使用适当的电压源和负载设备，对接触器进行功能测试。
检查接触器在投入和退出工作状态时，是否能正常地打开和关闭电路。
6.熔断器检查：检查接触器的熔断器是否符合规格要求，是否与负载设备相匹配。
确保熔断器的额定电流适用于负载设备的额定电流，以防止过载现象。
7.温度测试：在接触器正常工作状态下，使用红外测温仪对接触器进行温度测试，检查接触器的运行温度是否正常。
过高的温度可能表明接触器存在故障或过载。
8.操作手柄检查：如果接触器配有操作手柄，检查手柄的安装是否正确，手柄能否顺利地打开和关闭接触器，以确保操作的便利性和可靠性。
9.隔离检查：在对接触器进行功能测试时，检查接触器的隔离性能。
确保在断开电源或关闭接触器时，不能有任何的电弧、火花或电路连接现象。
10.文档记录：对每一台新接触器进行检查时，应填写相应的检查记录，详细记录检查时间、检查人员、检查结果等信息，作为未来维护和审查的依据。
最后，需要指出的是，以上检查清单仅作为参考，实际使用时，还应根据接触器的具体规格和使用场景，进行相应的检查和测试，以确保设备的安全性和可靠性。
新检验规程docx
分发号：检验文件受控状态:版次/修改号:A/02011年1月10日发布 2011年1月10日实施目录本规程适用于本公司GS130柔性驱动柜原料进厂检验、过程检验及出厂检验二、职责：1、采购部负责原料的进厂检验。
2、生产部负责过程检验。
3、技术部负责出厂检验三、工作范围：1、原料的检验：对采购的原材料本公司实施进货验证, 凡生产上所用的原材料必须按相应的国家标准、产品图样、有关技术文件或供需双方签订的供货合同和技术协议进行验证, 验证项目见《原料检验规程》。
2、过程检验：在产品组装过程中进行过程检验,检验过程参考《GS130柔性无损智能驱动柜安装流程》，检验过程要详细填写安装记录卡，以便查询。
3、出厂检验：整机装校完成后，检验员对产品进行性能检查，并填写原始记录。
确认合格后，发放合格证，并在入库单上加盖检验员印章。
验证项目参考《GS130柔性驱动柜检验规程》。
4、经检验合格的产品，在运输、装卸过程中如将产品跌落、磕碰，应将产品返回本公司进行复校和检验。
5、不合格品的处理：原料如不合格需要与供货商联系，调换合格品。
GS130柔性驱动柜如不合格须退回生产部，查明原因并进行返修，经再次交检合格，重新办理入库手续。
本规程适用于本公司外协件的进厂检验。
二、职责：采购部负责检验的具体实施。
三、工作程序：对采购的外协件本公司实施进货验证，凡生产上所用的壳体、焊料、电气元器件必须按相应的国家标准、产品图样、有关技术文件或供需双方签订的供货合同和技术协议进行验证，验证项目如下：3.1壳体的检验：3.1.1包装的木箱完好无损，内部包裹的塑料薄膜无污染、破损，数量与采购计划一致。
3.1.2表面光洁，无污染、破损，不允许有凹凸处，要采用喷塑处理，颜色为深灰色。
3.1.3外观尺寸使用钢尺测量，标准为450*500*890（长*宽*高），允许误差为±2mm。
3.1.4壳体材质要采用钢板，厚度为2mm，允许误差为0.2mm。
机电设备进场验收制度
机电设备进场验收制度
是指在机电设备购买或安装完毕后，进行验收的一套规定和程序。
其目的是确保机电设备的质量符合要求，以及设备安全可靠地投入使用。
机电设备进场验收制度一般包括以下内容：
1. 验收准备：确定验收范围、制定验收方案、组织验收人员、准备验收所需的工具和设备等。
2. 验收标准：制定验收标准，包括设备的外观质量、技术参数、性能指标等方面的要求。
3. 验收程序：按照预定的程序进行验收，包括设备的外观检查、技术参数检查、性能测试等环节。
4. 验收记录：对每一台设备进行记录，包括设备的型号、规格、生产厂家、进场时间、验收结果等。
5. 不合格处理：如果设备未能通过验收，应及时通知供应商或生产厂家，要求其提供解决方案或更换设备。
6. 验收报告：完成验收的设备应编制验收报告，包括验收情况、不合格处理情况等，并由相关部门进行审核。
7. 设备使用：经过验收合格的机电设备可以正式投入使用，但仍需定期进行维护和保养，以确保设备的正常运行。
总之，机电设备进场验收制度是一项重要的管理制度，能够确保机电设备的质量和使用安全，提高设备的效能和寿命。
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起重机接触器安全检查步骤
起重机接触器安全检查步骤1.检查外观：首先，检查接触器的外观，观察是否有明显的破损、锈蚀或变形等情况，如有则需要及时更换。
2.清洁接触器：使用专业的清洁剂或无水酒精擦拭接触器，确保其表面的清洁。
3.检查定位孔：检查接触器的定位孔是否完好，确保能够正确地安装在继电器座或导轨上。
4.检查触点：仔细检查接触器的触点，观察是否有过度磨损、变形或氧化等情况，如有需要及时清理或更换。
5.检查弹簧：检查接触器弹簧的张力是否适当，确保能够正常闭合和分离。
6.检查滑动导向面：检查滑动导向面是否磨损或变形，是否与导电层保持良好的接触，如有需要及时修复或更换。
7.检查连接器：检查接触器连接器的固定情况，确保紧固螺栓或螺帽没有松动，连接处没有脱落或断裂。
8.检查继电器座：检查继电器座的固定情况，确保紧固螺栓或螺帽没有松动，座子没有脱落或断裂。
9.检查电磁线圈：使用万用表检查接触器的电磁线圈是否正常，是否有断路或短路现象。
10.检查接线端子：检查接触器的接线端子是否紧固，接触可靠，没有松动或腐蚀。
11.检查操作杆：检查操作杆的操作是否灵活，是否存在卡滞、断裂或变形的情况。
12.检查辅助组件：对接触器的辅助组件进行检查，如过载保护器、热继电器等，确保其正常工作和连接可靠。
13.进行系统测试：使用专业的测试仪器对接触器的工作性能进行测试，确保其正常工作和运行可靠。
14.制定维护记录：对检查过程中发现的问题进行记录，并及时进行处理和修复，以便进行下一次的安全检查。
上述步骤是起重机接触器安全检查的基本步骤，操作人员应按照规范操作，确保起重机接触器的正常运行和使用安全。
另外，为了确保检查的准确性和有效性，建议定期进行培训和学习，提高操作人员的专业水平。
电子元器件类进厂检验规程
外包装
目测：包装状态
填写“完好”、“稍有破损”、“严重破损”
不作为合格判定的依据
2
主要功能检查（抽10%）
实测：安装孔的位置及大小，与图纸一致为合格，否则不合格。
合格填写“√”，否则填写“×”
结果判定
所有的检验、测试项都符合要求的，判定为合格；有一项不符合即判定为不合格。
外包装
目测：包装状态
填写“完好”、“稍有破损”、“严重破损”
不作为合格判定的依据。
2
主要功能检查（100%）
实测：图像传输是否正常、光功率大小。
符合要求为合格，否则为不合格
填写实测值
结果判定
所有的检验、测试项都符合要求的，判定为合格；有一项不符合即判定为不合格。
二、电器件
序号
检验、测试项
检验、测试方法
页码：试方法
评定方法
备注
1
外观检查（抽10%）
厂商型号
目测：进厂厂商、品名、规格型号、数量是否与合同一致
与合同要求一致为合格。合格填写“√”，否则填写“×”
外观
目测：外观无缺陷，管脚无锈蚀、缺损
合格填写“√”，否则填写“×”
外包装
目测：包装状态
填写“完好”、“稍有破损”、“严重破损”
电子元器件类进厂检验规程
（光/电器件、接插件、PCB板等）
一、光器件
序号
检验、测试项
检验、测试方法
评定方法
备注
1
外观检查（100%）
厂商型号
目测：进厂厂商、品名、规格型号、数量是否与合同一致
与合同要求一致为合格。合格填写“√”，否则填写“×”
外观
目测：外观无缺陷，管脚无锈蚀、缺损
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1、目的
对真空接触器进行入厂检验，确保其质量。
2、适用范围
所有进厂的真空接触器。
3、检验依据和应用标准
GB14048.1-2006 低压开关设备和控制设备第一部分：总则
GB/T 11022-1999高压开关设备和控制设备的共用技术要求
GB/T 14808-2001 交流高压接触器和基于接触器的电动机起动器MT 111-2011 矿用隔爆型低压交流真空电磁起动器
4、检验用具
真空接触器测试台
5、检验步骤
5.1外观检查。
绝缘件不应有裂纹、气泡、污染等缺陷。
整机及其真空管表面应清洁、无损伤。
导电板镀层应光亮，无明显的针孔、麻点、起泡、发黑等缺陷。
5.2 检查真空管标示电压是否与其合格证标志一致，即核实真空管的额定电压
5.3在线圈额定控制电压的75%～110%热态范围内任何值应能可靠闭合，在额定控制电压的20%～60%（直流为10%～60%）应能释放，在吸合后，衔铁板与铁芯应紧密吸合，无异常的响声、蹩卡及颤动。
5.4进行相与地、相与相及触点分断时的断口绝缘电阻测试，阻值380V,≥20MΩ;660V,≥50MΩ;1140V（1000V摇表）,≥100MΩ; 3300V（2500V摇表）,≥150MΩ;6000V（5000V摇表）,≥250MΩ。
5.5真空隔离换相开关应能承受交流50HZ,下表所列工频试验电压，历时1min,无击穿或闪络现象，试验期间漏电电流不超过5mA。