常见服装工序编排
一件衣服的排工序流程及注意事项
一件衣服的排工序流程及注意事项
嘿呀！咱们来说说一件衣服的排工序流程及注意事项哈！
首先呢，设计款式这一步可太重要啦！得想好这衣服是啥风格，长的短的，宽松还是修身？哎呀呀，这可不能马虎呢！
然后就是选面料啦！哇，面料的种类那可多了去了，像棉布、麻布、丝绸等等。
这得根据衣服的用途和设计来选，要是选不好，穿起来不舒服可就糟糕啦！
接下来就是裁剪啦！这可得量好尺寸，精准裁剪呀！稍微有点差错，这衣服可就不美观了呢。
再然后是缝制，缝的时候针脚要均匀整齐，不然这衣服看着就很粗糙呀！
还有啊，熨烫这一步也不能少！把衣服熨得平平整整的，穿起来才有型呢！
注意事项也有不少哦！
1. 设计的时候要考虑大众的审美和需求，不能太奇葩，不然谁会买呀？
2. 选面料的时候要注意质量，不能有瑕疵，不然做出来的衣服容易出问题呢！
3. 裁剪的时候一定要小心，别把布料剪坏了，那可就浪费啦！
4. 缝制的时候要注意线的颜色和质量，不能太容易断呀！
5. 熨烫的时候温度要合适，太高会把衣服烫坏，太低又没效果，这可难把握啦！
总之呢，做一件衣服可不容易，每个工序都得认真对待，每个注意事项都得牢记在心，这样才能做出好看又舒适的衣服哟！。
服装生产工艺流程图
服装生产工艺流程图┌—-┐┌——┐┌——-┐┌——┐┌——┐┌——┐┌—-┐│验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│└——┘└-—┘└———┘└——┘└——┘└-—┘└——┘服装生产的工艺流程大全(一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用.在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。
（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率.面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行.样板制作要求尺寸准确，规格齐全.相关部位轮廓线准确吻合。
108工序分科原理上衣流程
108工序分科原理上衣流程在服装制造业中，为了提高生产效率和产品质量，通常会将制作一件上衣的过程分成多个工序，并将不同工序交由专业人员负责。
在108工序分科的原理下，可以将上衣的制作过程划分为不同的科目，每个科目由相应的工人进行操作，从而达到分工合作、高效生产的目的。
一、设计科：上衣的制作过程首先需要进行设计。
设计科的工作人员根据市场需求、时尚潮流和客户要求，设计出适合的上衣款式。
他们要考虑面料的选择、款式的构思和细节的设计等方面，确保上衣的外观和品质符合市场需求。
二、面料科：面料是制作上衣的重要材料之一。
面料科的工作人员负责采购、选择和储存面料，并确保面料的质量和供应可靠。
他们需要了解不同面料的特性、用途和工艺要求，以便在制作过程中提供合适的面料供应。
三、裁剪科：在上衣的制作过程中，裁剪过程起着至关重要的作用。
裁剪科的工作人员根据设计的图纸和尺码表，将选定的面料按照指定的形状和尺寸剪裁成各个部件，如前后身、袖子和下摆等。
他们需要精确的测量、纸样制作和裁剪技巧，确保裁剪出的部件符合设计要求。
四、缝制科：缝制科是上衣制作中最关键的环节之一。
缝制科的工作人员负责将裁剪好的部件进行拼接并缝制成整体的上衣。
他们需要熟悉不同的缝纫机操作、线迹和针脚等技术要求，以确保缝制的密度、线迹匀称和牢固度等达到标准。
五、整烫科：整烫过程对于上衣的外观和品质有着重要影响。
整烫科的工作人员会使用专业的整烫设备将上衣进行整烫，使其外形平整、线条流畅，并处理好衣领、袖口和下摆等细节。
他们需要掌握不同面料的整烫要求和技巧，以确保上衣的质量和外观达到标准。
六、质检科：质检科的工作人员会对制作好的上衣进行质量检查。
他们会检查上衣的尺寸、线迹、剪裁是否合格，以及有无瑕疵、污渍等问题。
通过严格的质量把关，确保出厂的上衣符合客户要求和公司标准。
以上是按照108工序分科原理来描述上衣制作流程的示例。
实际上，根据不同的企业和产品需求，上衣的制作流程可能会有所差异，工序的定义和科目的名称也可以有所调整。
服装工艺流程及工序分析
服装工艺流程及工序分析一、引言服装是人们日常生活中必不可少的物品之一，它不仅具有保暖、防护的功能，还能反映人们的个性和审美观。
而服装的制作离不开复杂而精细的工艺流程。
本文主要介绍服装的工艺流程及工序分析，以帮助读者更好地了解服装制作的过程和特点。
二、工艺流程服装的制作流程可以分为以下几个主要步骤：1. 设计和样板制作服装设计是整个制作过程的基础。
设计师根据市场需求和潮流趋势，进行创意构思，并制作出样板。
样板可以是手绘图或电脑辅助设计图，用于展示整体效果和细节。
2. 布料采购和准备根据设计需求，采购合适的面料和辅料。
面料是服装制作的基本材料，它的选择将直接影响到服装的质感和舒适度。
辅料包括纽扣、拉链、钮扣等，用于补充和装饰服装。
3. 裁剪和缝制裁剪是指根据服装设计和尺寸要求，在面料上进行剪裁。
通过合理的排版和裁剪，最大限度地利用面料，减少浪费。
缝制是将裁剪好的布料按照设计要求进行缝合。
这一步骤需要熟练的缝纫工人，使用缝纫机和手工缝纫工具进行操作。
4. 底部处理和修饰底部处理是指对服装的底部边缘进行加工，通常包括翻边、毛边和卷边等。
修饰是指对服装进行装饰，以增加其美观度。
例如，可以给衣服添加蕾丝、刺绣、绣花等元素。
5. 洗涤和后整理服装制作完成后，需要进行洗涤和后整理。
洗涤是为了去除生产过程中的污渍和清除面料的剩余杂质。
后整理包括熨烫、整形和包装等，以确保服装的整洁和保存。
三、工序分析下面对服装工艺流程中的每个步骤进行详细的工序分析：设计和样板制作•了解市场需求和潮流趋势，进行创意构思。
•绘制手工或使用电脑辅助设计软件制作样板。
布料采购和准备•根据设计需求，选择适合的面料和辅料。
•联系供应商，进行面料和辅料的采购。
•对面料进行初步检验，包括触感、色彩和材质等方面。
裁剪和缝制•根据设计要求和尺寸，对面料进行裁剪。
•使用缝纫机进行缝合，注意缝纫线的选择和线迹的均匀度。
底部处理和修饰•对服装的底部进行处理，常见的有翻边、毛边和卷边等。
服装制作工艺流程图
服装制作工艺流程1，原材料检查工艺2，裁剪工艺3，缝纫制作工艺4，锁钉工艺5，后整理工艺以文字表达方式阐述制作过程可能会遇到的难点，疑点进行解剖，指出重点制作要领，以前后顺序逐一进行编写，归纳。
原材料检查工艺：（1）验色差——检查原辅料色泽级差归类。
（2）查疵点，查污渍——检查辅料的疵点，污渍等。
（3）分幅宽——原辅料门幅按宽窄归类。
（4）查纬斜——检查原料纬纱斜度。
（5）复米——复查每匹原辅料的长度。
（6）理化实验——测定原辅材料的伸缩率，耐热度，色牢度等。
裁剪工艺：（1）首先检查是否要熨烫原辅料褶皱印，因为褶皱容易放大缩小裁片。
（2）自然回缩，俗称醒料，把原辅料打开放松，自然通风收缩24小时。
（3）排料时必须按丝道线排版，排出用料定额。
（4）铺料——至关重要的是铺料人手法一致，松紧度适中，注意纱向，不要一次铺得太厚，容易出现上下层不准等现象，需挂针定位铺料的挂针尖要锋利，挂针不宜过粗，对格对条的务必挂针，针定位时要在裁片线外0.2cm，针织面料铺料时更应注重松紧度，最容易使裁片出现大小片，裁片变形等。
（5）划样，复查划样，在没推刀之前，检查是否正确，做最后确认。
（6）裁剪推刀，要勤磨刀片，手法要稳，刀口要准，上下层误差不允许超0.2cm，立式推刀更应勤换刀片，发现刀口有凹凸现象及时更换，会导致跑刀，刀口不准等。
（7）钻眼定位和打线钉定位，撒粉定位三种方法，首先要测试钻眼是否有断纱，走纱等，通常用打线钉解决这一块，打线钉时也要注意针不能太粗，针尖要锋利，另外就是撒粉定位虽费时不容易造成残次。
（8）打号——打号要清晰，不要漏号，错号，丢号等。
（9）验片——裁片规格准确，上下皮大小一致，瑕疵片，有无错号，漏打刀口，可提前把残此片更换，注意按原匹料进行更换，注意整洁，无色差，然后分包打捆待发生产线。
缝纫制作工艺A．上衣类按前后序制作所有缝分1cm，机针用DB75/11# 针距3cm12针用顺色细棉线明线按样衣规格做0.6cm，特殊要求另示1．修边—修剪毛坯裁片，去除画粉等毛边，参照样板的大小修边，注意净板和毛版的区分。
服装工序流程图
裤子缝制工序流程图：
工作性质符号说明
符号作业性质
平缝机作业
特殊缝纫作业
手工作业
裁片停滞
完成停滞
工序使用设备说明
工序使用设备
1、8、2
2、23三线包缝机
2、4、6、9、
10、12、13、
14、20、21、
24、25、28、
29
单针平缝机
3绷缝机
16印模
5、7、11、15、17、26单针平缝机及折边器
27手工作业
衬衫缝份工序流程图：
工序使用设备说明
工序使用设备
1、8、2
2、23三线包缝机
2、4、6、9、
10、12、13、
14、20、21、
24、25、28、
29、30、31、
32、35、37
单针平缝机
3绷缝机
16印模
5、7、11、15、17、26单针平缝机及折边器
27手工作业工作性质符号说明
符号作业性质
平缝机作业
特殊缝纫作业
检验作业
裁片停滞
完成停滞
* 为手工作业，就不编工序。
常见服装工序编排全解
表5-1 各工序作业时间及使用设备表
工序号工序名称纯加工时间（s）标准加工时间（s）使用设备
1 烫门里襟28 35 蒸汽熨斗
2 烫胸袋29 36 蒸汽熨斗
3 钉胸袋32 40 高速电脑平缝
机
4 烫覆势16 20 蒸汽熨斗
5 拉覆势18 22.5 高速平缝机
6 修烫覆势28 35 剪刀、蒸汽熨斗
7 烫商标 6 7.5 蒸汽熨斗
8 钉商标20 25 高速平缝机
9 拉拔肩头34 42.5 高速平缝机
10 烫袖衩33 41 蒸汽熨斗
11 做袖衩64 80 高速电脑平缝
机
12 烫袖面热定型7 9 蒸汽熨斗
13 夹袖口49 61 高速平缝机
14 翻烫袖头60 75 蒸汽熨斗
15 装袖64 80 五线包缝机
16 辑侧摆缝60 75 五线包缝机
17 装袖克夫92 115 高速带刀平缝
机
18 卷辑下领虚线16 20 高速平缝机
19 夹上领31 39 高速带刀平缝
机
20 翻领角18 22.5 翻领机
21 领角定型15 19 领角定型机
22 烫上领18 22.5 蒸汽熨斗
23 辑领止口明线27 34 高速平缝机
24 做领里外匀13 16 里外匀机
25 修领下口14 18 上领下切机
26 夹下盘领27 34 高速平缝机
27 翻烫下领18 22.5 蒸汽熨斗
28 辑下领中线14 17.5 高速平缝机
29 修下领24 30 剪刀
30 拉领31 39 高速平缝机。
服装工序流程图
页脚内容
裤子缝制工序流程图：
工作性质符号说明 符号 作业性质 平缝机作业 特殊缝纫作业
手工作业 裁片停滞 完成停滞
工序使用设备说明
工序 使用设备 1、8、22、23 三线包缝机 2、4、 6、 9、10、12、13、14、20、21、24、25、28、
29
单针平缝机
3 绷缝机 16 印模
5、7、11、15、17、26 单针平缝机及折边器 27 手工作业
工序使用设备说明
衬衫缝份工序流程图：工序使用设备
1、8、2
2、23
三线包缝机
2、4
、6、9、
10、12、13、
14、20、21、
24、25、
28、
29、30、31、
32、35、
37
单针平缝机
3 绷缝机
16 印模
5、7、11、15、
17、26
单针平缝机及折边
器
27 手工作业
工作性质符号说明
符号作业性质
平缝机作业
特殊缝纫作业
检验作业
裁片停滞
完成停滞
* 为手工作业，就不编
工序
页脚内容。
服装生产制作工序流程
服装生产制作工序流程
1. 原料采购
- 确定服装设计需求，准备所需的原材料清单。
- 寻找合适的供应商，并与其洽谈原料价格、质量和交货时间。
- 下订单并对原料进行验收。
2. 裁剪
- 根据服装设计所提供的尺寸和图纸，将原料按照所需尺寸进
行裁剪。
- 确保裁剪的精确度和准确性，以避免浪费和错误。
3. 缝制
- 根据裁剪的零部件，进行服装的缝制工作。
- 采用适当的缝制方法和缝纫机，确保缝制质量和工艺。
4. 细节处理
- 在缝制完成后，对服装进行细节处理，如纽扣、拉链、补丁
等的缝合。
- 检查服装的整体质量和外观，确保细节处理的准确性和美观度。
5. 整烫和检查
- 对已制作完成的服装进行整烫，以使服装更加平整和整齐。
- 进行最终的质量检查，确保服装没有瑕疵和缺陷。
6. 包装和出货
- 对服装进行包装，标明相关信息，如尺码、颜色和数量。
- 将包装好的服装进行入库管理，并按照客户要求安排发货。
7. 品质控制和售后服务
- 定期进行品质控制，对服装制作过程中的每个环节进行检查和评估。
- 对客户提出的退换货要求进行处理，并提供售后服务支持。
以上是服装生产制作的一般工序流程，通过以上工序的有序进行，能够保证服装的质量和交货时间的要求。
每个步骤都需要严格执行，以确保最终产品符合客户的需求和期望。
服装工艺流程
79 ● 合肩缝/侧缝 38 ■ 平肩缝/侧缝 126 ● 合里肩/侧缝，夹洗涤 42 ■ 平里肩/侧缝 3 ■ 撸领鼻 135 ● 绱领，夹领鼻 74 ▲ 劈领口一周 54 ● 载领口 75 ● 绱面袖 18 ■ 平袖笼 19 ● 做袖笼条 58 ● 绱袖笼条 57 ● 绱肩垫 92 ● 绱里袖，载拉条 15 ● 卡贴边下角 142 ● 勾下摆，载双面胶、拉条 6 ● 载侧缝拉条 40 ▲ 翻衣服
及缝份方向
面料
右前腰部有一个带兜盖的双牙 票兜。前片有两上省袖头拼接 后中有开祺。
缝份要求：后中缝、侧缝、袖
头拼缝均为1 / 2 "缝份；其它部
位缝份均为3 / 8 "。下摆见图示。
袖柄
袖山绱袖笼棉 条
身面料
袖面料
棉条 袖柄
3/8"
身里料
1" 3/8"
右前腰部有一个带兜盖的双牙 票兜。前片有两上省袖头拼接 后中有开祺。
13 ● 合后中
159 ▲ 净翻平止口
腰/票兜盖
53 ★ 兜盖器勾兜盖 52 ▲ 净翻平 50 ● 卡线 32 ▲ 划线 3 ● 载上线
前里
9 ▲ 辅板 127 ● 载棉 78 ▲ 净片
贴边
10 ▲ 辅板，点兜位 20 ★ 内兜开袋 15 ● 辅兜布 9 ▲ 粘兜布 18 ★ 耳机牙开袋 32 ▲ 里兜开剪 39 ▲ 平牙 24 ★ 兜牙/垫带码边 8 ● 撸、载扣鼻 6 ● 载里兜鼻 9 ● 绱里兜垫带 13 ● 掏垫带 72 ● 绊兜牙
缝份要求：后中缝、侧缝、袖
头拼缝均为1 / 2 "缝份；其它部
位缝份均为3 / 8 "。下摆见图示。
袖柄
袖山绱袖笼棉 条
服装工艺流程及工序分析
▪ 平衡生产线的条件
▪ 平衡生产线是控制生产线和生产批量式订单的作业进度控制的 一种有效工具。在采用平衡线控制法时, 必须符合下列条件: -
▪ i) 透过应用不同数量的物料, 设备和工人的组合, 生产管理人 可以控制生产之速率。
▪ ii) 整个生产程序可以被分为若干个生产阶段, 管理人在需要时 可以对任何一个阶段施行控制行动, 以改善生产进度。
▪ * 记录每个工序所用的机器或设备类型
▪ 这方面的资料需包括以下细节 :
▪ 不同的车种包括线步的种类、车牙的种类和辅助蝴蝶装置, 例 如平车线、装有切边装置的针牙推送器等。
▪ * 记录不同组件或部份的相互关系
▪ 这是指一个部份附连于另一个部份之点, 特别是两个部份何时 需连在一起。
4、制作工序图的基本步骤
（一）编制效率
▪ 编制效率是评价工序编制优劣的指标，其数值可体现生产线的 平衡情况，一般编制效率达85%以上时，生产线基本保持平衡 。编制效率可用下式计算：
▪ 编制效率=平均加工时间/瓶颈工序时间×100% ▪ 瓶颈工序时间是指产品经过工序编制后，最费时工位所需的作
业时间；平均加工时间是指生产线中加工某件产品时，平均每 个工人完成的作业时间，即生产节拍。 ▪ 平均加工时间=标准总加工时间/作业人数 ▪ 标准加工时间是指完成某项作业必要的时间消耗，由纯加工时 间和宽裕时间组成。
▪ * 将一件成衣划分成不同的组件或部份
▪ 应该怎样划分要看所用生产系统而定。例如, 恤衫领和袖口通 常在工序图上会被列为两个不同的部份, 但是, 如果这两个部份 是一起缝在另一个组件上或同一操作员负责, 工序图就可以将 这两部份作为一个组件列出来。
▪ * 每一个部份都有一个独立的工序
▪ 各个工序应该根据工序工程的阶段定出成衣构造的次序用表列 的方法清楚列出。一个工序可以是缝一个线口或是一项独立的 辅助操作, 例如熨压、剪边或画纸口。一些通常会一起进行的 工序, 例如上侧袋和间侧袋口线, 在工序图上也要分别列出来, 只有决定连在一起操作的不同工序才写在同一工序上, 例如运 反领面, 如不能决定是否同一个人操作, 或在同一工作站, 还是 把它分成两个工序。一般不同工种的工序, 通常我们都把它分 开。
服装制程流程
服装制程流程介绍本文档旨在阐述服装制程的流程，以帮助读者了解该过程的步骤和注意事项。
步骤1. 设计阶段：- 设计团队根据市场需求和潮流趋势进行服装设计。
- 设计师绘制草图并创建样品。
- 样品经过讨论和修改，确保满足客户要求。
2. 原材料采购：- 确定所需的面料、纽扣、拉链等原材料。
- 选择供应商并与其建立合作关系。
- 下单购买原材料，并进行质量检查。
3. 制造阶段：- 布料裁剪：根据设计师提供的图纸，裁剪出所需的面料部件。
- 缝制：将面料部件缝合成衣物。
这一过程包括针线活、缝纫机操作等。
- 艺术设计：在衣物上添加绣花、印花等装饰。
- 质量检查：检查衣物的质量，确保符合标准要求。
- 整烫和包装：将衣物进行整烫，然后进行包装。
4. 质量控制：- 随机抽取样品，进行质量检验。
- 根据检验结果，对不合格的衣物进行整改或者淘汰。
- 监控生产过程，确保每一步都符合质量标准。
5. 预发货检查：- 对成品进行最终检验，确保质量和数量符合要求。
- 准备相关文件和报告，包括质量报告、产地证明等。
- 安排发货，确保货物按时送达。
6. 售后服务：- 提供客户支持，解答问题并处理投诉。
- 处理退货和售后维修。
注意事项- 确保设计师和生产团队之间保持及时且清晰的沟通。
- 与可靠的供应商建立长期合作关系，确保原材料的质量和供应的稳定性。
- 严格执行质量控制程序，防止次品产品出厂。
- 配备专业的质检团队，确保产品质量和符合相关法规要求。
- 建立健全的售后服务体系，以满足客户的需求和要求。
以上是服装制程流程的概要介绍，具体的流程和细节可能因企业而异。
根据实际情况，有需要时可进行调整和补充。
服装生产步骤和工序
服装生产的步骤和工序一、服装生产的三大步骤(一)、生产准备阶段生产准备阶段包括原材料和生产技术的准备。
1、原材料的准备服装成衣化生产中原材料的准备包括原材料的选择，进厂材料的复核与检验，材料的预缩整理等内容。
2、生产的技术准备是指产品在投入生产前所进行的各种技术性准备工作，如款式设计、结构设计、制版、推版、工艺设计等。
以使生产过程更加科学合理，产品质量得到保证，从而使经济效益达到最佳。
(二)、生产阶段生产阶段是指完成正业的基本产品所进行的生产过程，包括排料、裁剪、缝制、熨烫等过程。
它是服装生产的重要环节，是从原料到实际成品的具体操作过程。
(三)、后整理阶段后整理阶段包括成品的熨烫、整理、检验、包装、储存等环节，是服装成品消除疵病，保证服装质量的最终环节。
二、服装生产的四大工序(一)、服装生产的准备工序服装生产准备工序的主要任务是为服装生产提供物质和技术上的保证。
主要包括材料准备、材料的检验与测试、材料的预缩与整理、样品试制四个方面。
1、材料准备服装材料品种多而复杂，选料时应遵循以下几个原则：①现货生产类，进料要考虑实际生产的能力和范围、产品销售的对象、地区及产品的特点和要求。
②来料、来料加工应严格根据客户要求选料，如有变更应取得客户同意。
③随时注意生产节奏和市场动向，掌握适时适量、快销快进的原则。
④材料入仓严格检验，分类存放。
在材料的准备中，除了考虑选择品种和规格外，还要考虑材料的数量，和材料的损耗。
材料的损耗包括：自然回缩的损耗；缩水率的损耗；织疵的损耗；断料的损耗；残疵产品的损耗；特殊面料的正常损耗；其它损耗等七个方面。
2、材料的检验和测试成衣生产投料前，必须对使用的材料进行质量检验和物理化学性能的测试，其目的是为了掌握材料性能的有关数据和资料，以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施，提高产品质量及材料的利用率。
测试的内容有数量复核、疵病检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试等。
服装生产工序流程
女衬衫
款式图 工 序 流 程 图
男衬衫
工艺流程单：
检查裁片→烫门里襟→ 烫钉胸袋→装过肩→做 领→绱领→做袖衩→绱 袖→合摆缝、袖底缝→ 绱袖头→做下摆→锁眼、 钉扣→整烫
工艺流程
一:检查 裁片 (1)数量检查 ：对照排料 图，清点裁片是否齐全。 2)质量检查：认真检查每 个裁片的用料方向、正反、 形状是否正确。(3)核对 裁片：复核定位、对位标 记，（1）袋爿粘衬。袋爿用硬性黏合衬，袋口方 向为直丝，按袋爿净样修剪。按大身丝绺对条对 格，将衬与手巾袋面料粘合。 （2）扣烫袋爿。袋爿左上角先剪去一缺口， 避免缝头重叠。将袋爿两侧及上口扣转，沿衬边 包紧烫倒。 （3）缉合手巾袋爿与小片袋布。扣烫好的袋 爿与小片袋布正面相叠，袋爿上口与袋布缉合。 2.缉袋爿及袋垫布 按袋爿下口缝头（约0.6 cm）将袋爿缉在大 身袋口位的下沿，把袋垫布缉在袋口的上沿，两 线相距1 cm，袋垫布两端各缩进0.3～0.5 c。
3.大、小袖片 袖山对刀位，偏袖线，袖肘线，袖衩线， 袖口折边线 （四）粘黏合衬 粘衬的部位包括大身、挂面、领面、袋盖 面、手巾袋片、耳朵片、嵌线条、背衩等
（五）收省 1.收省 （1）收胸省。将肚省（袋口线）剪 开，胸省剪至距省尖3.5～4 cm处，用线 好车缉，省尖要缉尖，省缝要顺直。省 尖处丝绺不能有大于0.1 cm的偏差。
3.归拔袖片 ① 把小袖片朝向自己一边，喷水把袖缝烫分 开缝，烫时将袖肘处进行拔烫，同时将小袖肘处 直丝绺向外推出，再把直丝向两端烫弯，大袖前 偏缝的回势归烫，烫平、烫煞。注意归拔时熨斗 不宜超过偏袖线。 ② 贴袖口、袖衩衬。将袖口拔开，在袖口和 大袖袖衩处粘上黏合衬。 4.归拔挂面 将挂面驳头部分里口略归，然后将驳头外口 的直丝拔弯、拔长，使挂面与大身驳头止口相符。
服装组工序编排表
C C C
47.54 24.85 28.27 线外 点位*4
37 9 13 14
单针锁链压后侧骨/钻洞式（直/55CM)2*1 剪线*2 手工翻袖*2（第1次） 单针锁链钻洞压袖骨（直/65CM）*2 剪线*2
单针锁链车 手工 单针锁链车
C D B
47.4 12.17 64.24
15 10 38 12
********服装公司
工序编排表（车位19人，人均125S）工序未更新
工作站 工序号 58 59 收发 手工 1 8 16 41 50 线上 26 1 2 平车折车面领顶宽活折10个*1 电脑平车 C 63.54 线外 按刀口合前公主骨留袋位（弯/10+5CM）2*1 电脑平车 B 53.06 116.6 记出筐数 撕编号纸 落样扫面领顶活折位*1 落样扫肩省位*2 手工度剪袖口橡筋*2 手工度剪后领橡筋*1 手工度剪脚边橡筋*1 工序内容 设备名称 手工 手工 手工 手工 手工 手工 手工 工序 等级 D D D D D D D 工序时间 （秒） 2.94 0 13.58 17.05 9.06 7.66 7.66 备注
固定拉链尾一段*2 2 28 上前公主骨袋隐形拉链两边/先不拉合拉链（直/15CM）4*1 电脑平车 A 110.47 110.47
3
31
比位落前拉链袋大小袋布连翻连拉合拉链（直/25CM）2*1
电脑平车
B
126.43
126.43
32 30 4 9 10 11
四线合前袋布顶 /袋边卷(直/50CM)*1 剪线*1 四线级前大小袋布一边散口线（直/单层/25CM）2*2 剪线*2 四线合袖顶省位（直/13CM)*2 平车固定袖顶省打边线尾1点*2 剪线*2 剪线*2
服装生产工序流程.
（2）剪掉肚省。将胸省烫开，袋口摆平，袋 口处搭合的量在下层剪掉（即肚省量）。合并袋 口处肚省缝，用线牢（或粘黏合衬），线两边线 迹不要超过0.4 cm。 （3）合侧缝片。大小衣片的腰节线、底边线对 准，在袖窿深下10 cm一段大片有0.3～0.5 cm吃 势，缝头为0.8 cm，缉线松紧适宜，缉线顺直。 2.缉背缝 先用线把背缝好，后片胖势处线略抽紧些， 好后把吃势烫平，车缉一道。 3.合缉前袖缝 小袖在下，车缉前袖缝。也可将袖片归拔好 后再进行车缉，缉线要顺直。
3.大、小袖片 袖山对刀位，偏袖线，袖肘线，袖衩线， 袖口折边线 （四）粘黏合衬 粘衬的部位包括大身、挂面、领面、袋盖 面、手巾袋片、耳朵片、嵌线条、背衩等
（五）收省 1.收省 （1）收胸省。将肚省（袋口线）剪 开，胸省剪至距省尖3.5～4 cm处，用线 好车缉，省尖要缉尖，省缝要顺直。省 尖处丝绺不能有大于0.1 cm的偏差。
(6)修剪领下口 止口缉好后，在 领面与领里下口刷止口浆，然后把 领面朝上放在烫板边沿，使其成弧 形，做出纬向里外匀，用熨斗时应 从两领尖角朝领中间方向烫压，使 领角处平挺。随后将上领对折，两 领尖角对合依齐，把上领下口修剪 整齐顺直，并剪出中间刀眼以便与 下领缝合。 7)裁配底领面、里、衬 底领衬 通常用涤棉树脂粘合衬斜料，净缝 配制。先将底领衬粘烫在底领领面 上，再按0.8cm缝头放缝。领面下 口沿领衬下口刮浆、包转、烫平， 并在正面缉0.6cm明止固定。
8)上下领组合 底领 面里正面相合，面在上， 里在下，中间夹进翻领， 边沿对齐，三眼刀对准。 离底领衬0.1cm缉线， 并将底领两端圆头修到 0.3cm。 9)做好装领三眼刀 按底领面包光的净缝下 口，底领里下口放缝 0.7cm，做好肩缝、后 中三眼刀。再沿底领上 口缉压0.2cm明止口。
服装生产工序编制教程
服装企业工序管理教程第一章工序分析一、工序的含义：工序是构成作业系列（流水线）分工上的单元，通常一名操作工人接受生产的范围可以作为一个工序单元。
工序的划分，依企业的管理水平、生产品种的差异而变化，有系列上合成的单元机组和工序（如缝领、裁剪等工序）和分工上的最小单元（如缝合领片工序、缝袖边工序等）两种。
工序越小，流水线上工序平衡和改进越容易进行，但要注意不同的工序组合以及加工的先后顺序对服装成本和流水线衣片顺畅流动的影响。
二、工序分析的目的与用途（1）明确加工工序的顺序（编制工序流程图）（2）明确加工方法（成品规格及质量特征）（3）按工序单元进行改进（提高劳动效率）（4）动作研究、改进的基础资料（选择进一步的改进的重点）（5）生产流水线设计的基础资料（工序编排、布置机台、人员调配）（6）工序管理的基础资料（工时数计划、编交货安排等）（7）作业工人或外加工的作业标准指导书。
三、工序分析的种类按用途分类（1）产品工序分析（2）作业工人工序分析（3）事务用工工序分析（4）搬运工序分析我们一般服装企业通常采用产品工序分析的方法四、工序分析的表达（1）工序图的记号表1基本记号上面是一些常用的一些基本的工序记号，下面我想个大家具体的介绍服装缝纫常用的记号：见附录表2（2）加工条件的图示法（见图3）材料名号零件记号（3）配置方法（见图4）大的物品五、工序分析方法产品工序工艺分析产品工序工艺分析时，使用规定格式的表格，通过对加工、搬运、检查、停滞等四种工序工艺的调查和分析，研究并提出改进方案。
它有利于掌握和改进整个企业的生产进度（从原材料入库到成品出厂的整个期间）、机器设备的配置以及在线产品项部的管理。
（1）调查要点*在现场听取意见，并观察现产作业*记录当事人对加工的改进设想及实施方法的意见*调查实际作业的方法（2）改进要点*加工：有没有无效操作，交换一下作业顺序是否更适合；能否将手工作业改为机器作业；有没有其他其它更好方法。
常见服装工序编排
常见服装工序编排常见服装工序编排是指在服装生产过程中，对各个环节进行有机组合与更合理地排列和安排的过程。
这一过程是服装生产中十分重要的一环，旨在提高生产效率、缩短生产周期、保证产品质量和降低成本。
本文将整理和简要介绍常见的服装生产工序编排。
1. 布料选择与裁剪服装生产的第一步是布料选择。
通常情况下，厂家会根据款式、目标市场等因素选择不同的布料。
在这一步中，通常需要考虑质量、布料来源、规格、颜色、价格等因素。
随后，检验用料质量是否符合要求，并加工裁剪。
2. 面料裁剪面料裁剪是一项重要的工作，主要包括板床、对折、定位、裁剪、割线、布贴和标注等工作。
这一步需要科学地计算布料的利用率，尽量减少浪费。
此外，还要确保裁剪的精确度和速度。
3. 布料准备在开始缝制服装之前，需要对准备面料进行整理，以确保表面光滑、无皱纹、洁净和平整。
准备工作包括加粘纸、敲打废料、压布等步骤，必须确保面料的美观、质量和整洁。
4. 缝制缝制是服装制造的核心环节，包括缝接、翻领、封边、补片、插角等步骤。
缝接要求很高，需要确保线路准确、要求精度高、板子整齐、线迹平滑、取消线头等。
高效的缝纫流程可提高生产效率和产品质量。
5. 熨烫熨烫是保证服装外观美观的重要工艺，必须对服装表面进行熨烫和整形，以消除皱纹和翘边。
要求熨烫工人具备从事复杂、多层服装熨平的专业技能。
熨烫技术很重要，要确保高品质服装。
6. 规格检查在服装线生产过程中，一定要进行规格检查，以确保产品符合质量标准。
这一步骤包括尺寸测量、装饰检查、缝法检查等，并对产品进行严格抽样检测。
只有符合标准并被认可的产品才能通过质量控制。
7. 包装及最后修整人工包装和最后修整是服务于消费者的重要过程，也是服装生产的最后一道工序。
要求服装外观整洁、包装完好、标识清晰标准。
最后修整包括脱线、摆脱螺丝和降噪等抛光处理等。
总的来说，常见服装生产工序编排是一项非常复杂而专业的工作，需要服装技师和制作人员不断改进工艺和提高技能，最终完成更优质、高效、经济的服装生产，为消费者提供更好的服装产品和服务。
服装生产的工艺流程
服装生产的工艺流程服装生产的工艺流程服装生产是一项复杂而精细的工艺，其过程包括设计、裁剪、缝纫、整理和质检等环节。
下面是一份常见的服装生产工艺流程。
首先，服装生产的第一步是设计。
设计师根据市场需求和时尚趋势，创建服装设计稿。
这包括选择服装款式、面料、颜色和图案等元素。
接下来是裁剪。
在此阶段，服装设计稿被转换为纸样，并在纸样上进行布料的摆放和裁剪。
裁剪工人使用特定的工具，如剪刀和裁剪机等，将面料按照纸样的形状剪裁。
然后是缝纫。
在缝纫阶段，缝纫工人根据裁剪出的布料将其各个部分缝合在一起，形成一个完整的服装。
缝纫过程通常包括缝合袖口、缝合侧边、缝合领口等。
接下来是整理。
整理是指对缝制好的服装进行整理和加工，使其外观更加美观和完整。
这包括熨烫、对齐和整理褶皱等工作。
最后是质检。
质检员会对整理好的服装进行严格的检查，以确保其质量符合标准。
质检过程包括检查缝线是否牢固、面料是否有缺陷以及尺寸是否准确等。
在整个服装生产过程中，还有许多辅助工艺和环节。
例如，面料的选择和采购、印花和染色等。
这些环节需要与设计师、采购团队和外部供应商等进行合作和协调。
值得一提的是，在如今越来越注重可持续发展的社会环境下，许多服装厂商开始关注环保和社会责任。
他们采用环保材料和生产工艺，确保无害的化学物质使用，并致力于改善工人的工作条件和生活福利。
总结起来，服装生产的工艺流程包括设计、裁剪、缝纫、整理和质检等环节。
每一个环节都需要专业的技术和经验，并要注重质量和细节。
通过不断改进和创新，服装生产技术将不断发展，以满足人们对时尚和高质量服装的需求。
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、西裤缝纫和熨烫工序分析
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表5-1缝纫生产劳动定额表
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菊朴ft*表5-1女衬衫工序加工时间
表5-2女衬衫一条流水线工作地负荷
四、年产20万件男式西服
门襟.里襟.挂面
缝前省 分烫前片省 缝合前片.腋下片 5 6
省缝料
2 1 粘前片衬 腋下片 大袋嵌线 4
粘嵌线衬 折烫嵌线
划省.划袋位 分烫缝份 粘袋口衬
袋盖面 袋盖里 15 粘袋盖衬 车缝嵌线 大袋布大袋垫底布
V
勾袋盖 16 17 手巾袋板 22 23 接缝下袋布 24 覆衬
剪三角 11
翻烫嵌线 翻烫袋盖
接缝下嵌线 接缝上嵌线 扣烫袋板 定三角 缝手巾袋板 29
固定袋布 53 剪三角 12 14
18 19 20 21 25
27
28
30 31
32
33 50 51 52 54 夹袋盖 车缝袋布两侧 车缝垫底布 翻烫手巾袋 合袋布 缉袋板明线
仏粘覆衬
车缝垫底布
上袋布 垫底布
T_Y
接缝垫底布
26
商标
45
Y
扣烫商标
前身挂面相互合缝止口 缝割止口 劈驳头缺嘴 烫前止口 烫外止口
55
前片里
V
过面
V
贴边暗缝 34 缝合腋下片里
分烫袋盖贴边 划里袋香烟袋记号 35 37 38 40 开缝里袋 41 烫里袋嵌线 缝里袋 钉商标 兜里袋香烟袋布 42 44 46 里袋布里袋垫布尺码标记
缝里袋垫布
36
三角袋盖布
Y
39
翻烫三角袋盖
缝里袋上的嵌暗线
香烟袋布香烟袋垫布
V V
缝里小袋
43
夹里整理
48 47 封里袋香烟袋口 49
左右后身衣片垫肩
领衬领背里
缝领口衬
63
64
62 背中缝卷边缝
后身整形熨烫
覆衬领片领角衬领角布
V V
粘烫领角衬
7 4
78 缝领面及领角7 5
缝领角
领形整烫
修领角
划领角记号
76
缭前身止口边
56
修剪肩夹里
58
缭前身缝缝钉垫肩
59
摘前身缝
60
划钉扣记号
61
缝合前后片
57 烫门襟边
65
分烫缝份
66
合前后片里
69
合肩缝
后片里
车缝背中缝
67
后身整形熨烫
68
70
分烫肩缝
71
划领口对位记号
73
分烫摆缝
82
翻转前身
扎领边止口
缝领脚
后肩过里
72 包摆缝
81
83
84
85
86
衣领衣身组合
大小袖片
缝领缺嘴及摆缝暗缝
缝烫串口
88
89
9
袖及前身组合
90
袖口衬
Y
93 缝袖暗缝袖口衬
94开袖衩
大小袖里
95收袖缝熨烫98 袖里暗缝
96扣烫袖口衬99分烫袖夹里
97 钉袖口钮扣100 扣烫袖里扣边
袖子组合
钮扣（6
个）
后背下口边缭缝
摘下底边
缝吊带
1 0
摘袖缝
缝袖缝暗缝
1 0
熨烫摆缝边
1 04 归拢
上袖暗缝
缝垫肩
熨烫袖山
缝钉肩袢
1 0
11撬袖窿
111^》驳头圆头装饰钮孔
1
1
门襟圆头钮孔锁眼
圆头钮孔套结
1
1
114领部整烫
贴边整烫
115
116 双肩整烫
117 里门襟整烫
记号说明
V裁片停滞
O平缝机作业
◎手工作业
特种机作业
熨烫机作业©数量质量检验△完成停滞
钉钮扣
118磁侧缝整烫
钮扣（2
个）
▽
2.4.1西服生产缝纫设备表（表2-2）
242西服的烫衣设备表（表2-3）
2.5劳动定额（表2-4）。