合成氨车间工艺及安全管理
小型合成氨厂的基本工艺
二、冷鼓车间
•目的和任务： • 除去焦炉气中残余粉尘 微粒及焦油后，再经煤气鼓 风机升压后送往洗氨脱萘为 后工序提供洁净的焦炉气。
三、压缩工段
目的和任务： 是把气体输送到各工序
并提供过程进行所需要的压力， 以使这些过程按工艺要求得以 顺利进行。
四、变换岗位
合成岗位
目的和任务：
将经甲烷化后送来的氢氮比合格的气体导入 系统，在一定的温度、压力下在氨催化剂的 作用下使氢氮气合成氨，热后经过水冷、氨 冷使混合气中的大部分气氨冷凝成液氨而分 离出来，并送往氨贮槽。分离出液氨的氢氮 混合气经循环机赠压后与补充的新鲜气在一 起送入合成塔内进行反应，如此循环。
小型化肥厂的工艺简介
小型氮肥厂的整体工艺流程
焦化车间
冷鼓车间
原料气压缩工段
变脱工段
PSA一段
碳化车间
氨回收工段
合成车间
合成压缩工段
PSA二段 精脱工段硫 工段甲烷化
CO2压缩
碳化车间 化肥
一、焦化车间
•主要的工作原理及目的 •原理:原煤经过焦化炉高温干熘后， 产出煤气，并留下了其付产品焦Βιβλιοθήκη 炭、焦油等产品。精脱硫岗位
目的与任务： 除和去有变机脱硫后，原保料证气 气中体少中量硫的化H物2S 总含量小于0.1PPm，满足甲烷 化工艺对硫的要求，同时消除 硫化物对管道和设备的腐蚀。
甲烷化岗位
除＜1去.0脱%)碳，气在少适量当的的C温O和度C、O压2(共力 下，通过甲烷化催化剂的作用 将成残触余媒的无C害O的和甲CO烷2转，化出为口对气合体 （CO+CO2＜20PPm）。
目的和任务： 将压缩工段送来的焦炉气中
的CO加入水蒸气并在催化剂的作 用 后下工转段化提成供较CO合2，格同的时原获料得气H2。，为
尿素一车间合成氨应急预案
尿素一车间试生产期间重大事故分析及应急救援预案编制：审核：批准：盐湖工业股份有限公司化工分公司尿素一车间年月日第一部分重大事故分析区一、一、二段加氢转化器催化剂床层超温⑴原因：操作失误，进入原料气预热器的蒸汽量过大。
⑵后果：①烧坏催化剂、设备。
②气体泄漏造成爆炸、着火。
⑶处置措施和对策①工艺处置措施:切断气源，装置紧急停车。
②应急措施：启动爆炸应急救援预案。
二、二段转化炉爆炸⑴原因：①操作错误，介质进入二段炉顺序错误，先进空气了。
②操作失误，混合气温度未达到便通入空气。
⑵后果：①设备本体爆炸、着火。
②有毒有害气体泄漏，引起人员的中毒。
⑶处置措施和对策①工艺处置措施：切断气源，装置紧急停车。
②应急措施：启动爆炸、中毒、着火应急救援预案。
三、加热炉闪爆⑴原因：①炉膛分析氧含量错误。
②操作失误，点火前未对炉膛置换。
③点火方法不当。
⑵结果：①加热炉闪爆、着火，人员受伤。
②燃料气泄漏，引起人员的中毒。
⑶处置措施和对策①工艺处置措施：切断气源，装置紧急停车。
②应急措施：启动爆炸、着火、中毒应急救援预案。
四、汽包废锅干锅爆炸⑴原因：①汽包液位假显示。
②锅炉水循环泵备用泵未自启。
⑵后果：汽包废锅的爆炸，人员受伤。
⑶处置措施和对策①工艺处置措施：装置紧急停车。
②应急措施：启动爆炸紧急救援预案。
五、汽包爆炸⑴原因：①汽包无液位，操作人员误操作。
②汽包超压，安全阀未动作。
⑵后果：①汽包爆炸，人员受伤。
②蒸汽泄漏，造成人员的烫伤。
⑶处置措施和对策①工艺处置措施：装置紧急停车。
②应急措施：启动爆炸、泄漏应急救援与预案。
六、锅炉水系统锅炉水泄漏⑴原因：①锅炉水系统管道泄漏。
②锅炉水系统设备法兰泄漏。
⑵后果：人员烫伤。
⑶处置措施和对策①工艺处置措施：. 小面积泄漏，现场运行处理。
. 大面积泄漏，装置急救停车处理。
②应急措施：启动烫伤应急救援预案。
区一、中低变炉超温超压，法兰泄漏⑴原因：①前系统负荷增加过快。
②后系统故障停车，放空阀未及时开启。
合成氨车间工艺及安全管理
CO+3H2=CH4+H2O+Q CO2+4H2=CH4+2H2O+Q 氨合成反应
3H2+N2=2NH3+Q
精选2021版课件
7
脱硫剂、催化剂及吸附剂
脱硫剂:脱除燃料、原料或其他物料中的游 离硫或硫化合物的药剂
催化剂：能提高化学反应速率，而本身结 构不发生永久性改变的物质。
吸附剂：能有效地从气体或液体中吸附其 中某些成分的固体物质。
N2
3—5%
O2
0.4—0.8%
焦炉煤气爆炸极限为5％—30％，由于其爆炸下限低，并
且爆炸极限范围大，所以在空气中混有焦炉煤气，很容易
形成爆炸性混合气体，遇火源易发生爆炸。
精选2021版课件
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氢气
氢气是一种无色、无嗅、无毒、易燃易爆
的气体，和氟、氯、氧、一氧化碳以及空 气混合均有爆炸的危险，其中，氢与氟的 混合物在低温和黑暗环境就能发生自发性 爆炸，与氯的混合比为1:1时，在光照下也 可爆炸。氢由于无色无味，燃烧时火焰是 透明的，因此其存在不易被感官发现。氢 虽无毒，在生理上对人体是惰性的，但若 空气中氢含量增高，将引起缺氧性窒息。 与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或 明火即会发生爆炸。 爆炸极限4-74%
精选2021版课件
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氨气
无色有刺激性恶臭的气味，易溶于水。（爆炸极限 16.1-25%）氨对接触的皮肤组织都有腐蚀和刺激作用， 短期内吸入大量氨气后可出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳 嗽、痰带血丝、胸闷、呼吸困难，可伴有头晕、头痛、恶 心、呕吐、乏力等，严重者可发生肺水肿，同时可能发生 呼吸道刺激症状。若吸入的氨气过多，导致血液中氨浓度 过高，就会通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏的停 搏和呼吸停止，危及生命。
合成氨车间岗位操作规程
合成氨车间岗位操作规程目录1、压缩机岗位操作规程------------------------------32、铜、碱泵岗位操作规程----------------------------93、铜洗再生岗位操作规程---------------------------134、循环机岗位操作规程-----------------------------185、合成塔岗位操作---------------------------------206、循环水岗位操作规程-----------------------------267、变换岗位操作规程-------------------------------278、变脱岗位操作规程-------------------------------329、脱碳岗位操作规程-------------------------------38 10、冰机岗位操作规程----------------------------44 11、氨库岗位操作规程----------------------------49 12、总则----------------------------------------5513、安全紧急预案--------------------------------65 14、产品质量预防措施----------------------------68一、岗位操作法(1)岗位任务本岗位的任务是按要求对原料气进行逐级压缩，依次送至净化、铜洗和合成，利用压缩机交各工序连成一个完善的管理条例体系，压缩机必须在气体压力、数量上满足各工序的要求，以维持合成氨生产的正常进行。
(2)工艺流程简述从造气脱硫来的半水煤气，经水封槽进入一段缸压缩，此时气体的温度和压力升高，以一段冷却分离器进行冷却分离，再进入二段缸压缩，然后再土星变坏事为好事段冷却分离器进行冷却分离，再进入三段缸压缩，压力提高至2.0Mpa左右，进三段冷却分离器经冷却分离后，送至净化工序进行CO变换和脱除CO，然后回压缩机四段前分离器除去带入的雾状钾碱液，以四段缸压缩后，再经四段2缓冲器、水冷器、气液分离器，再进入五段缸压力13Mpa，再经缓冲器、水冷器、气液分离器送往铜洗工序。
合成氨操作规程
合成氨作业指导书编号：HCAC-SCGLB-16编制：复核：审批：下发日期：2016年1月1日执行日期：2016年1月5日XXX化工股份有限公司目录第一章造气工段工艺技术规程与操作法 (1)第二章脱硫工段工艺技术规程与操作法 (26)第三章变换工段工艺技术规程与操作法 (45)第四章脱碳工段工艺技术规程与操作法 (64)第五章压缩工段工艺技术规程与操作法 (107)第六章联醇工艺技术规程与操作法 (118)第七章高压醇烷化工艺技术规程与操作法 (132)第八章合成工段技术规程与操作法 (146)第1节氨合成技术规程与操作法 (146)第2节中空纤维膜提氢操作规程 (154)第3节弛放气氨无动力回收工段操作规程 (161)第4节冰机岗位操作规程 (169)第九章碳化工段工艺技术规程与操作法 (177)第十章供水工段操作规程 (202)第1节软水工段操作规程 (202)第2节循环水操作规程 (230)第3节污水岗位操作规程 (240)第4节终端水处理操作规程 (253)第十一章混燃炉操作规程 (264)第十二章背压汽轮机操作规程 (264)第十三章供气车间原料岗位操作规程 (310)第一章造气工段工艺技术规程与操作法1.目的使各操作人员提高操作技能，保证供气、降低消耗，安全生产，稳定运行。
2.适用范围适用于造气所有操作人员3.职责3.1.生产合格的半水煤气供合成氨生产使用。
3.2.当班人员负责本班安全、文明生产。
3.3.负责运转设备的日常维护、保养，杜绝跑冒滴漏。
3.4.发现异常情况及时处理，处理不了及时上报。
3.5.主操作负责本班的生产工艺执行情况，督导人员完成各自的工作任务。
3.6岗位任务利用高温下灼热的碳与水蒸汽作用，生成一氧化碳和氢气，制取合格的半水煤气供合成氨生产使用。
4.基本原理及反应方程式4.1基本原理：利用高温下灼热的碳与水蒸汽作用，生成一氧化碳和氢气，制取合成氨原料气。
其煤气生产为吹风和制气两个过程，先通入空气使其燃烧，此过程为蓄热过程。
合成氨工艺流程的各个车间
合成氨工艺流程的各个车间下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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一、原料气制备车间。
1. 造气，将煤或天然气等原料与水蒸气在高温下反应，生成含有一氧化碳、氢气和二氧化碳等成分的合成气。
合成氨生产安全技术措施
合成氨生产安全技术措施合成氨是一种广泛应用于化工和农业领域的重要化学品。
然而，由于其具有高度的毒性和易燃性，合成氨的生产过程需要严格的安全技术措施来确保操作人员和设备的安全。
以下是关于合成氨生产安全技术措施的建议。
1.设有完善的安全管理体系：生产单位应根据国家和行业的相关安全规定建立和完善安全管理体系，包括制定安全操作规程、应急预案和事故报告等。
2.工艺设备安全设计：生产单位应对合成氨生产工艺设备进行安全设计，确保其能够承受高温高压、腐蚀剧烈等特殊工况，防止设备泄漏、爆炸和其他事故。
3.严格操作规程：制定详细的操作规程，包括操作流程、操作要求、安全警示等内容，对操作人员进行培训和考核，确保其掌握正确的操作技能和安全意识。
4.严禁违规操作：生产单位应严禁违规操作，如超负荷运行、改变操作参数等，以免引发事故，并建立相应的监控和报警系统，及时发现和纠正违规行为。
5.安全设备的配置和维护：合成氨生产现场应配备必要的安全设备，如防爆器、泄漏检测器、风机和排风系统等，且需要定期检查、维护和更换，确保其正常工作。
6.严格控制操作环境：生产单位应确保操作环境符合安全要求，如控制温度、湿度、压力等参数，在可能的情况下使用自动化设备，减少人为因素的干预。
7.定期安全培训：生产单位应定期组织安全培训和演练，提高操作人员的安全意识和应对突发情况的能力，以应对可能发生的事故。
8.应急救援准备：生产单位应建立健全的应急救援机制，包括配备应急救援队伍、设立应急逃生通道、准备必要的救援装备等，以应对突发事故和保障员工的生命安全。
9.合理的防护措施：以化学防护为主的个人防护措施包括佩戴合适的防毒面具、防护服和手套等，以防止吸入或接触合成氨。
10.排放和废物处理：生产单位需要规范合成氨的排放和废物处理，以避免对环境造成污染和危害。
综上所述，合成氨生产存在着一定的安全风险，需要严格的技术措施来规范操作和降低事故发生的概率。
通过完善的安全管理体系、安全设备的配置和维护、严格操作规程和安全培训等措施，可以有效地提高合成氨生产过程的安全性，保障操作人员和设备的安全。
合成氨厂合成车间2024年安全工作计划
合成氨厂合成车间2024年安全工作计划一、指导思想以《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》等法律法规为依据，贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化员工安全意识，提升车间安全管理水平，确保设备、环境和人员的安全，杜绝各类事故发生。
二、工作目标1. 实现“零事故”目标：杜绝人员伤亡事故和重大设备损坏事故，减少生产过程中小事故的发生。
2. 增强员工安全意识：通过系统性培训与实操演练，确保每位员工熟练掌握安全操作规范及应急处置技能。
3. 提升隐患整改率：每月安全隐患排查，隐患整改率保持100%，形成长期的安全排查和治理机制。
4. 建立和完善安全管理体系：全面推行安全管理的标准化和规范化，逐步建立可持续的安全管理体系。
三、主要安全工作措施1. 安全管理制度建设制度更新：根据最新法规和技术要求，更新和完善现有的安全管理制度，制定详细的操作规程、岗位安全手册和紧急预案。
责任落实：明确车间主任、班组长、员工的安全职责，实施“安全责任到人”制度，对各岗位人员的安全责任进行量化考核。
每月安全例会：每月5日召开安全工作例会，分析上月安全工作情况、存在的问题和改进方案。
2. 安全教育培训计划岗前培训：对新员工和转岗人员进行详细的入职安全培训，内容包括设备操作、应急处置流程、化学品安全等，培训合格方可上岗。
分级分岗培训：根据岗位的不同特点，制定差异化培训内容。
关键岗位（如氨气合成操作员）每季度安排专门的强化培训。
全年培训安排：1月、4月、7月、10月：季度安全综合培训，包括合成反应器的安全操作、气体泄漏应急处理、个人防护装备（PPE）使用规范。
6月安全生产月：集中开展“安全生产月”活动，包括安全知识竞赛、事故案例分享会、安全操作技能竞赛等。
10月消防培训和演练：进行专项消防培训，邀请消防部门指导实操演练，模拟氨气泄漏、高温燃烧等紧急事故。
3. 安全隐患排查与整改日常巡查：值班人员每日早、晚进行安全巡查，检查设备运转、化学品储存和管道情况，发现异常立即报告。
加氨作业安全管理制度
加氨作业安全管理制度一、总则为了保障加氨作业的安全，保护员工的生命财产安全，提高加氨作业的效率和质量，根据国家相关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有进行加氨作业的员工，并必须严格执行。
三、责任单位1.公司领导层负责制定加氨作业安全管理政策和目标，并进行监督和检查。
2.生产部门负责具体落实加氨作业安全管理制度，包括设备检查、操作规范等。
3.安全环保部门负责加氨作业安全设施的维护和安全培训等工作。
四、安全措施1.加氨作业安全设施应当按照国家相关标准设置，包括警示标识、通风设施、防护装备等。
2.加氨作业时必须佩戴防护面罩、手套、护目镜等防护装备。
3.加氨作业场所应当保持通风良好，并定期进行通风设施的检查和维护。
4.加氨作业人员必须定期接受安全培训，了解加氨作业的危害和应急处理方法。
5.加氨作业人员应当定期进行体检，确保身体状况符合加氨作业的要求。
五、应急处理1.一旦发生加氨作业安全事故，应当立即停止作业并通知相关部门。
2.对于发生泄漏、爆炸等危险情况，应当迅速疏散工作人员，并按照应急处理计划进行处理。
3.严禁用水直接冲洗加氨作业设备，应当采用相应的中和剂进行处理。
六、监督检查1.安全环保部门应当定期对加氨作业安全设施进行检查和维护。
2.生产部门应当对加氨作业流程进行定期检查，并及时纠正存在的安全隐患。
3.公司领导层应当定期对加氨作业安全管理制度进行检查，做出评估并提出改进建议。
七、违规处理对于违反加氨作业安全管理制度的行为，公司将根据情节轻重给予相应的处罚，包括警告、罚款、停职等处理。
八、附则本制度中未尽事宜由公司领导层负责解释。
以上即是加氨作业安全管理制度，希望所有员工能够严格遵守，并互相监督，共同维护加氨作业的安全和稳定。
合成氨生产安全管理制度
一、总则为加强合成氨生产过程中的安全管理，预防事故发生，保障职工的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》等法律法规，结合合成氨生产实际情况，制定本制度。
二、安全管理制度1. 安全生产责任制（1）公司成立安全生产领导小组，负责合成氨生产过程中的安全生产工作。
（2）各部门、车间设立安全生产管理人员，负责本部门、车间的安全生产工作。
（3）各岗位操作人员必须遵守安全生产操作规程，认真执行安全生产责任制。
2. 安全生产教育培训（1）公司定期对职工进行安全生产教育培训，提高职工的安全意识和操作技能。
（2）新员工上岗前必须经过安全生产教育培训，考核合格后方可上岗。
（3）职工转岗、换岗时，必须进行相应的安全生产教育培训。
3. 安全生产检查（1）公司每月至少组织一次安全生产大检查，对检查中发现的问题及时整改。
（2）各部门、车间每周至少组织一次安全生产检查，对检查中发现的问题及时上报并整改。
（3）操作人员每天进行班前、班中、班后安全检查，发现问题及时上报。
4. 安全生产操作规程（1）操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
（2）设备、设施必须按照规定进行维护保养，确保设备、设施安全可靠。
（3）操作人员必须穿戴好劳动保护用品，进入危险区域必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
5. 应急预案（1）公司制定合成氨生产事故应急预案，明确事故报告、应急处置、救援协调等流程。
（2）各部门、车间制定本部门、车间事故应急预案，并定期进行演练。
（3）操作人员熟悉应急预案，提高应急处置能力。
6. 事故报告和处理（1）发生事故时，事故单位必须立即启动应急预案，进行应急处置。
（2）事故单位必须在事故发生后24小时内向公司安全生产领导小组报告事故情况。
（3）公司安全生产领导小组组织事故调查，查明事故原因，提出整改措施。
7. 安全生产投入（1）公司按照国家规定和安全生产需要，确保安全生产投入。
（2）各部门、车间按照公司要求，落实安全生产投入。
合成氨生产工艺讲义ppt课件
接下去的中温变换和低温变换（简称中变 和低变），各自在不同的温度下使气体中的 CO与水蒸气反应，生成等量的CO2和H2,从 而提供了更多的作为合成氨原料的氢气。这 个反应叫做变换反应。
以上转化工序和变换工序构成了合成氨装 置的造气系统，制出了合成氨所用的粗原料 气，主要成分是H2和CO2
粗原料气进入脱碳工序，在这里用一种 MDEA溶液把气体中的CO2吸收掉，随后又使溶 液加热并减压，把CO2释放出作为副产品。溶液 循环使用。 来自脱碳的工艺气，首先按氢氮比约为3：1 配入来自空分的氮气，然后进入甲烷化工序，把 工艺气中残余的少量CO2和CO经甲烷化反应变 成水蒸气和CH4。水蒸气经过冷凝排出，而CH4 对后续工序是无害的惰性气体。 脱碳和甲烷化合称净化，即把粗原料气净化 为合成氨所需要的纯净的氢氮混合气。
156
300
500
500
1500
五、本装置生产规模（设计值）
合成氨产能 年操作时间 年操作时数 12万吨/年 333天 8000小时 （小时产量15吨）
（日产量360.36吨）
第二节
本装置合成氨工艺全流程、装置特点和催化 剂知识简介 一、本装置合成氨工艺全流程方块示意图如 下：
说明： 来自焦化装置的焦炉气送入合成氨装置界区后， 首先经过电捕焦油器和脱硫工序，脱除焦炉气中 的焦油、尘及硫化物后，送至转化工序。在这过 程中，焦炉气用焦炉气压缩机压缩3.75Mp（G）。 压力3.75Mpa（G）焦炉气送入转化工序，先进 入饱和塔被工艺水饱和增湿，然后经加热炉，再 进入转化炉，在此引入来自空分的氧气。氧气在 炉内燃烧掉一部分CH4，放出热量供转化反应。 出转化炉的焦炉气中残余的CH4已经很少了。
2024年合成氨生产安全技术(3篇)
2024年合成氨生产安全技术摘要：合成氨是一种重要的化学品，广泛用于农业肥料、化学工业等领域。
然而，合成氨的生产过程中存在一定的安全风险，包括爆炸、中毒等。
因此，研究合成氨生产安全技术对于确保生产过程的安全性非常重要。
本文主要介绍2024年合成氨生产安全技术的发展趋势，并分析存在的问题和解决方案。
关键词：合成氨；生产安全技术；爆炸；中毒；发展趋势1. 引言合成氨是一种重要的化学品，广泛应用于农业肥料、化学工业等领域。
合成氨的生产过程中存在一定的安全风险，需要采取相应的安全技术措施。
2. 合成氨生产过程中的安全风险2.1 爆炸风险合成氨是一种易爆炸的物质，其在特定条件下可以形成爆炸性混合物。
因此，在合成氨生产过程中需要采取措施确保爆炸风险的控制。
2.2 中毒风险合成氨在高浓度下对人体有毒性，可能引起中毒症状。
工作者在接触合成氨时需要保护自身，防止中毒发生。
3. 发展趋势3.1 自动化控制技术2024年，合成氨生产过程中的自动化控制技术将得到更广泛的应用。
通过引入自动化控制系统，可以确保生产过程中的参数控制和安全操作的准确性。
3.2 环境监测技术合成氨生产过程中的环境监测技术也将得到进一步的发展。
通过实时监测环境参数，可以及时发现异常情况并采取相应的措施保护工作人员的安全。
3.3 事故应急处置技术在2024年，合成氨生产过程中的事故应急处置技术也将得到提升。
针对爆炸、中毒等事故情况，将建立更完善的应急预案和处置方案，以确保事故能得到及时有效的处理。
4. 解决方案4.1 安全生产培训和教育加强对从业人员的安全培训和教育，提高他们的安全意识和应急处置能力。
4.2 引入新技术和装备引入新的安全技术和装备，如智能传感器、无人机等，提高生产过程的安全性。
4.3 加强监测和预警系统建设加强监测和预警系统的建设，通过实时监测合成氨生产过程中的环境参数，及时预警并采取相应的措施。
5. 结论合成氨是一种重要的化学品，生产过程中存在一定的安全风险。
合成氨安全生产管理制度
第一章总则第一条为了加强合成氨生产的安全管理，保障人民生命财产安全，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》等法律法规，结合合成氨生产实际，制定本制度。
第二条本制度适用于合成氨生产过程中的安全管理，包括合成氨生产设施、设备、人员、物料等各个环节。
第三条合成氨生产安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、科技兴安、全员参与、持续改进”的原则。
第四条合成氨生产单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责，确保安全生产管理制度落实到位。
第二章安全生产责任制第五条合成氨生产单位法定代表人对本单位的安全生产工作全面负责，分管安全生产的领导具体负责安全生产管理工作。
第六条合成氨生产单位各部门、各岗位应明确安全生产职责，落实安全生产责任制。
第七条安全生产责任制包括以下内容：（一）安全生产组织领导责任制：单位法定代表人对安全生产工作负总责，分管安全生产的领导具体负责安全生产工作。
（二）安全生产管理责任制：安全生产管理部门负责安全生产的综合管理，其他部门按照职责分工，做好安全生产工作。
（三）岗位安全生产责任制：各岗位人员应按照岗位职责，做好安全生产相关工作。
（四）安全生产监督检查责任制：安全生产监督检查部门负责对安全生产进行检查、监督，发现问题及时处理。
第三章安全生产管理制度第八条合成氨生产单位应建立健全安全生产管理制度，包括：（一）安全生产责任制制度；（二）安全生产教育培训制度；（四）安全生产设备设施管理制度；（五）安全生产操作规程制度；（六）安全生产检查制度；（七）事故报告和处理制度；（八）应急救援制度；（九）安全生产奖惩制度。
第九条安全生产教育培训制度：（一）合成氨生产单位应定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
（二）新员工上岗前必须经过安全生产教育培训，取得上岗证后方可上岗。
（三）定期对员工进行安全生产考核，确保员工掌握安全生产知识和技能。
合成氨安全生产管理制度
一、总则为加强合成氨生产过程中的安全管理，保障员工生命财产安全，防止事故发生，提高生产效益，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于合成氨生产过程中涉及到的所有岗位、设备、设施及作业活动。
三、组织机构及职责1. 安全生产领导小组：负责组织、协调、指导合成氨生产过程中的安全生产工作。
2. 安全生产管理部门：负责安全生产制度的制定、实施、监督和检查。
3. 各部门、车间、班组：负责本部门、车间、班组范围内的安全生产工作。
四、安全生产管理制度1. 人员管理（1）员工必须经过岗前培训，熟悉本岗位的操作规程、安全操作技能和安全知识。
（2）员工应严格遵守劳动纪律，不得酒后上岗、疲劳作业。
（3）员工应穿戴符合要求的个人防护用品，确保自身安全。
2. 设备设施管理（1）设备设施应定期进行检查、维护和保养，确保其正常运行。
（2）设备设施出现故障时，应立即停止使用，并报告相关部门进行处理。
（3）严禁擅自拆卸、改装、损坏设备设施。
3. 操作规程（1）操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改。
（2）操作人员应密切注意设备运行情况，发现异常情况应立即采取措施，并向相关部门报告。
（3）操作人员应熟练掌握应急处置措施，确保在发生事故时能够迅速、有效地进行处理。
4. 安全防护措施（1）加强通风、降温、防尘、防毒等措施，确保作业环境符合国家标准。
（2）设置安全警示标志、防护设施，防止意外伤害。
（3）定期进行安全检查，发现问题及时整改。
5. 应急管理（1）制定应急预案，明确事故报告、应急处置、救援疏散等程序。
（2）定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
（3）事故发生后，立即启动应急预案，迅速开展救援工作。
五、安全生产监督与检查1. 安全生产管理部门定期对各部门、车间、班组进行安全生产检查，发现问题及时整改。
2. 对违反安全生产制度的行为，予以通报批评，并追究相关责任。
3. 对安全生产工作成绩突出的单位和个人，给予表彰和奖励。
合成氨变脱工序生产工艺操作指导书
合成氨变脱工艺操作指导书1岗位职责 (2)2工艺设备的维护和管理 (4)3生产工艺与设备 (4)4正常操作要点 (8)5开停车操作 (9)6岗位事故原因及处理 (14)7防毒防尘安全技术操作规程 (17)8应急事故处理 (23)9安全技术操作规程 (23)1岗位职责、工作联系、操作范围、巡回检查制交接班制1.1岗位职责1.1.1职权(1)有权对违章指挥提出拒绝和制止。
(2)有权向上级提出技术操作和设备上的改造意见，对违章操作有权制止，并及时报告主管部门。
(3)有权提出停用不安全设备的意见，对严重不安全设备有权拒绝使用和操作。
(4)发生紧急事故而工段长，值班长不在时，有权进行紧急处理后上报。
1.1.2责任(1)严格遵守本岗位的技术操作规程。
(2)做好设备的管理和维护。
(3)正确处理故障，保证生产正常运行。
(4)对厂及车间的各项管理制度要严格遵守。
1.2工作联系(1)每班操作要在值班长、调度的指挥下工作，发现不正常现象及时报告班长及工段长，并在工段长的领导下进行妥善处理。
(2)根据生产负荷，及时调整各种技术参数。
(3)开停车时，通知调度及相关工序做好准备，不取得联系不得开车。
1.3操作范围1.3.1主操的操作范围(1)在当班调度及值班长的指挥下，全面负责当班本岗位内设备的运转、工艺操作、生产安全和卫生等项的工作。
(2)组织本岗位人员做好开停车及事故处理，确保正常生产。
(3)定时对室内外设备运行巡回检查，发现异常及时报告并进行适当的处理。
(4)及时与相关岗位进行联系，根据生产要求和调度指令，合理调节生产负荷，确保变脱后的HzS含量。
(5)在正常生产前提下，努力降低电耗及物料消耗，降低生产成本，根据H2S成分高低灵活掌握添加药品剂量。
(6)带领本班人员遵守工艺操作流程、安全操作规程、遵守劳动纪律及各项厂规厂纪。
(7)负责本班工具、器具和环境卫生的交接班工作。
1.3.2副操作的操作范围(1)在主操作的范围下，协助主操做好本岗位的安全生产工作。
合成氨生产工艺碳化工段
图9-2碳化塔1 一气体分布器；2—分气板; 3—冷却管；4一挡板0. 6MPa和1. 2MPa两个等级。
第九章碳化工段第一节工艺流程及主要设备—、本；段任务（一）碳化工段的任务在变换气中，除含有合成氨所需的氢及氮之外，还含有26K左右的二氧化碳、一氧化碳（3.0〜3.8％）等气体。
二氧化碳、一氧化碳等气体不仅不是合成氨所需要的，而且对合成触媒有毒害作用，所以必须清除。
碳化工段的任务就是用浓氨水吸收变换气中的二氧化碳，并制成合格的碳酸氢铵。
二氧化碳被碳化吸收后，变换气成为合格的原料气（C02<0.2％；NH3<0.lg/m3）,送压缩工段进一步压缩后送精炼工段。
本工段还要保证全厂氨和二氧化碳的平衡及本工段的水平衡，确保均衡生产。
碳化工段全过程包括：浓氨水的制备、浓氨水吸收二氧化碳生产碳酸氢铵、氨的回收以及悬浮液的分离。
（二）水洗的任务碳化水洗流程的任务用压力水洗去变换气中的部分二氧化碳，解决碳铵生产过程中氨和二氧化碳的平衡，同时能增加氨水和液氨的产量。
中压联尿水洗的任务用高压水将变换气中的二氧化碳洗至18％左右，以保证联尿生产中氨与二氧化碳的平衡。
（三）等压吸收的任务用软水或稀氨水吸收氨罐弛放气及合成放空气中的氨气，制成浓氨水供碳化生产使用，其余的气体送锅炉燃烧回收热能，或送造气吹风气回收燃烧。
二、工艺流程简述（一）碳化气体流程如图9-1所示，压力为1.12MPa的变换气从塔底依次通过碳化主塔、副塔、综合塔，在塔内变换气与浓氨水鼓泡反应，二氧化碳被氨水吸收，成为合格的原料气送压缩机三段入口。
在生产甲醇的氮肥厂，为保证甲醇触媒不中毒，在综合塔后，增设活性炭脱硫塔，使原料气中H2S含量<2ppm。
液体流程稀氨水和母液用泵从贮槽打入高位吸氨器或喷射吸收器，的氨气反应，其方程式如下：NH3+HzO=NH4OH+QNH4OH+NH4HCO3=（nh4）2co3+HzO+Q制成的浓氨水再经冷却排管降温后，送浓氨水贮槽。
【专用文档】合成氨工艺操作规程.doc
第一篇合成工艺操作规程精炼后的氢、氮混合气在较高的压力、温度及催化剂存在的条件下合成为氨。
由于反应后气体中氨含量不高，故分离氨后的氢、氮气循环使用。
目前工业上仍普遍采用中压法生产，使用铁系催化剂。
近年来围绕合成氨生产的节能降耗，对合成操作条件进行优化，在工艺流程、设备及催化剂上作了某些改进，尤其是在氨合成反应热的利用上作了不少工作，取得了一定成效。
第一章岗位任务与工艺原理第一节岗位任务由压缩机七段（六段）出口总管送来的合格精炼气，在高温高压下，借助催化剂的作用，进行化合反应生成氨，经冷凝分离得到液氨，液氨送尿素车间生产尿素，部分液氨送有关岗位氨冷器，汽化后去冷冻岗位循环使用，合成放空气经提氢岗位回收后，氢气回压缩机四段加压后返回系统重复利用，尾气与净氨后的氨贮槽解吸气混合送造气吹风气回收燃烧炉助燃。
第二节 基本原理1 氨合成的生产原理氨合成反应的化学方程式：N2＋3H 2 2NH 3＋Q氨合成反应的特点： ①可逆反应②放热反应： A 标准状况下（25℃）101325KPaB 每生成1mol NH 3放出46.22KJ 热量③体积缩小的反应：3摩尔氢与1摩尔氮生成2摩尔氨，压力下降 ④必需有催化剂存在才能加快反应2 氨合成反应的平衡氨合成反应是一个可逆反应，正反应与逆反应同时进行，反应物质浓度的减少量与生成物质浓度的增加量达到相等，氨含量不再改变，反应就达到一种动态平衡。
从平衡观点来看：提高反应温度，可使平衡向吸热反应方向移动，降低温度向放热方向移动。
3 氨合成反应速度及影响合成反应的因素反应速度是以单位时间内反应物浓度的减少或生成物浓度的增加量来表示的。
影响氨反应速度的因素：3.1压力：提高压力可以加快氨合成的速度，提高压力就是提高了气体浓度，缩短了气体分子间的距离，碰撞机会增多，反应速度加快。
3.2温度：温度提高使分子运动加快，分子间碰撞的次数增加，又使分子克服化合反应时阻力的能力增大，从而增加了分子有效结合的机会，对于合成反应当温度升高，加速了对氮的活性吸附，又增加了吸附氮与氢的接触机会，使氨合成反应速度加快。
焦化厂合成氨的工艺流程
焦化厂合成氨的工艺流程那天，我在焦化厂转了一圈，无意间闯进了合成氨的车间。
说是车间，其实就是一个大铁屋子，热气腾腾的，机器轰鸣声震耳欲聋。
我走进去，只见一个穿着工作服的大叔，正头也不抬地在操作台前忙碌着。
“哎，兄弟，这里干啥呢？”我问他。
“合成氨啊。
”大叔头也不抬，嘴里还叼着根烟，“你不懂，这活儿有点儿讲究。
”“讲究啥？”我好奇地问。
“这合成氨啊，先得把焦炭烧成煤气，然后再把煤气里的氢气和氮气结合，合成氨。
”大叔边说边比划。
我听着，眼睛都看直了。
这合成氨，原来这么复杂。
“那这些机器，都是干啥的？”我指着旁边的设备问。
“那玩意儿，叫转化炉。
”大叔回答，“煤气就在这转化炉里转化，把氢气和氮气分离出来。
”我围着转化炉转了一圈，看着那些密密麻麻的管道，心想：这得多复杂啊。
“那这些管道里，装的是啥？”我又问。
“都是催化剂。
”大叔回答，“没有这些催化剂，煤气转化率就低，氨产量也上不去。
”我听着，心里暗暗佩服。
合成氨这活儿，还真是技术含量高。
“那这些催化剂，是从哪来的？”我继续问。
“那得去炼油厂，从石油里提炼出来。
”大叔回答。
“哦，原来是这样。
”我点点头，心想：这合成氨，真是牵一发而动全身。
“不过，兄弟，你可得小心。
”大叔突然停下了手里的活儿，认真地看着我，“这焦化厂，可不是一般人能待的。
那煤气，有毒得很，一不小心，就能要了命。
”我听着，心里一阵惊慌。
原来，这合成氨，还这么危险。
“那你呢？”我问他。
“我啊，习惯了。
”大叔笑了笑，“干这行，就得心狠手辣，不能怕死。
”我听着，心里一阵敬意。
这大叔，真是个硬汉。
那天，我在焦化厂待了一整天。
看着那些忙碌的身影，听着那些机器轰鸣声，我深深地体会到了合成氨工艺的复杂和危险。
合成氨，这个看似普通的化学品，背后却隐藏着无数人的辛勤付出和生命代价。
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王巍
主要内容
1. 合成氨车间简介 2. 车间工艺流程及工艺简介 3. 车间主要设备 4. 车间有毒有害物质介绍和防护用品
一、车间简介
山东洪达化工合成氨车间设计生产液氨能 力15万T/年。现有人员182人，车间分为5 个工段，分别是机组工段、制氢工段、 PSA工段、氨合成工段和天然气制氢工段 。车间有气柜、除氧站、焦炉气压缩机、 精脱硫转化、富氧压缩机、变换及甲烷化 、脱碳、分子筛脱水、二合一压缩机、氨 合成、氨回收、氨冷冻站、制氧制氮13个 岗位。
3H2+N2=2NH3+Q
脱硫剂、催化剂及吸附剂
• 脱硫剂:脱除燃料、原料或其他物料中的游 离硫或硫化合物的药剂
• 催化剂：能提高化学反应速率，而本身结 构不发生永久性改变的物质。
• 吸附剂：能有效地从气体或液体中吸附其 中某些成分的固体物质。
三、主要设备
气柜
• 介质：焦炉煤气 • 低压湿式螺旋气柜 • 总高35.38M • 水槽直径42.1M 高9.4M • 直径39.1M/40.1M/41M • 柜体压力：3000Pa
应急处理：
1.眼污染后立即用流动清水或凉开水冲洗 10分钟 。 2.皮肤污染时立即脱去污染的衣着,用清水冲洗至少30分钟
。
3.吸入者应迅速脱离现场,至空气新鲜处，呼吸停止应做人 工呼吸（注意：发现有肺水种者，不准做人工呼吸），呼
吸困难应输氧、维持呼吸功能、卧床静息。
空气呼吸器ຫໍສະໝຸດ 防毒面具滤毒罐防毒口罩和防氨眼罩
二、流程概述及工艺简介
焦炉煤气来自化产 → 气柜 → 焦炉气压缩机 → 精脱硫系统→ 转化系统 → 变换系统 →PSA脱碳系统→甲烷化系统 → 合成气压缩 →合成工段→液氨灌区
车间主要化学反应
精脱硫 加氢转化器触媒对有机硫及烯烃的加氢转化反应： ① RSH（硫醇）+H2=RH+H2S+Q ② RSR/（硫醚）+2H2=RH+R/H+H2S+Q ③ C4H4S（噻吩）+4H2=C4H10+H2S+Q ④ CS2（二硫化碳）+4H2=CH4+H2S+Q ⑤ COS（硫氧化碳）+H2=CO+H2S+Q ⑥ C2H2（乙烯）+H2=C2H4+Q
且爆炸极限范围大，所以在空气中混有焦炉煤气，很容易
形成爆炸性混合气体，遇火源易发生爆炸。
氢气
氢气是一种无色、无嗅、无毒、易燃易爆 的气体，和氟、氯、氧、一氧化碳以及空 气混合均有爆炸的危险，其中，氢与氟的 混合物在低温和黑暗环境就能发生自发性 爆炸，与氯的混合比为1:1时，在光照下也 可爆炸。氢由于无色无味，燃烧时火焰是 透明的，因此其存在不易被感官发现。氢 虽无毒，在生理上对人体是惰性的，但若 空气中氢含量增高，将引起缺氧性窒息。 与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或 明火即会发生爆炸。 爆炸极限4-74%
氨气
无色有刺激性恶臭的气味，易溶于水。（爆炸极限 16.1-25%）氨对接触的皮肤组织都有腐蚀和刺激作用， 短期内吸入大量氨气后可出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳 嗽、痰带血丝、胸闷、呼吸困难，可伴有头晕、头痛、恶 心、呕吐、乏力等，严重者可发生肺水肿，同时可能发生 呼吸道刺激症状。若吸入的氨气过多，导致血液中氨浓度 过高，就会通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏的停 搏和呼吸停止，危及生命。
防噪耳塞
重型防化服
便携式气体报警仪
焦炉气压缩机
富氧压缩机
二合一压缩机
合成塔
• φ2200×23000 • 轴径向 • 四床层 • 四条冷激线
冰机
转化炉
Φ3700×19106 壳程：焦炉气、氧气
、 蒸汽 管程：夹套水
预热炉
• Φ7952×51963 • 壳程：燃料气 • 管程：焦炉气、
蒸汽 富氧空气
开工加热炉
四、车间主要有毒有害物质和防护用品
中温脱硫槽对H2S吸收反应： Fe3O4+3H2S+ H2= 3FeS+4H2O
氧化锌对硫化氢吸收反应： ZnO+H2S = ZnS+ H2O
转化反应
CH4+H2O = CO+3H2－Q CH4+2H2O= CO2+4H2－Q 变换反应
CO+H2O= CO2+H2+Q 甲烷化反应
CO+3H2=CH4+H2O+Q CO2+4H2=CH4+2H2O+Q 氨合成反应
急救措施：
迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，
给输氧。如呼吸停止，即进行人工呼吸。就医。
一氧化碳
一氧化碳为无色、无臭、无刺激性的气体。爆炸极限为（ 12.5%～74%）一氧化碳进入人体之后会和血液中的血红 蛋白结合，进而使血红蛋白不能与氧气结合，从而引起机 体组织出现缺氧，导致人体窒息死亡。 紧急处理： 1.将患者移到通风地，并松开衣服，保持仰卧姿势 2.将患者头部后仰，使气道畅通。 3.患者如有呼吸，要以毛毯保温，迅速就医。 4.患者如无呼吸，要一面施行人工呼吸，一面呼叫救护车 。
焦炉煤气
焦炉煤气中的可燃成份和不可燃成份大致如下：
可燃成份（体积百分数）： 不可燃成份（体积百分数）
：
H2 CO
CH4 CmHn 苯类
55—60% 5—8% 23—28% 2—4%
0.5—1%
H2O（汽） 4—5%
CO2 1.5—3%
N2
3—5%
O2
0.4—0.8%
焦炉煤气爆炸极限为5％—30％，由于其爆炸下限低，并
硫化氢
硫化氢，无色气体，有恶臭和毒性。爆炸极限：4.3-46%危险 特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高 热能引起燃烧爆炸。与浓硝酸、发烟硫酸或其它强氧化剂剧 烈反应，发生爆炸。人吸入70～150mg/m3/1～2小时，出现 呼吸道及眼刺激症状，吸2～5分钟后嗅觉疲劳，不再闻到臭 气。吸入300mg/m3/1小时，6～8分钟出现眼急性刺激症状， 稍长时间接触引起肺水肿。吸入760mg/m3/15～60分钟，发 生肺水肿、支气管炎及肺炎、头痛、头晕、步态不稳、恶心 、呕吐。吸入1000mg/m3/数秒钟，很快出现急性中毒，呼吸 加快后呼吸麻痹而死亡。