PCB设计注意事项(新版本)
PCB布线设计的注意事项
PCB布线设计的注意事项在进行PCB（Printed Circuit Board）布线设计时，需要注意一些重要的事项，以确保电路板的性能和稳定性。
下面将列举一些在进行PCB布线设计时需要注意的要点。
首先，我们需要考虑信号线的路径和长度。
信号线应尽量避免直角折线，因为直角折线会导致信号的反射和干扰，影响电路的稳定性。
而且，信号线的长度也要尽量短，以减少信号传输时的延迟和失真。
要保持信号线的匹配阻抗，可以通过控制信号线的宽度和距离来实现。
其次，要合理安排电源和地线的布线。
电源线和地线应尽量平行布线，以减少相互干扰。
另外，电源和地线的布线也要尽量靠近负载器件，以减小电压降和电磁干扰。
要为不同的模拟和数字电路分开布线，以避免互相干扰。
在进行地线布线时，要尽量减少地线回流路径的长度，从而降低地线回流时的电感。
此外，在进行PCB布线设计时，还需要注意保持电路板的散热性能。
可以根据电路板上的热源分布，合理安排散热器件和通风孔的位置，在布线设计中留出足够的散热空间。
同时，要尽量避免散热器件和信号线之间的靠近，以减少散热器件对信号线的干扰。
另外，在PCB布线设计中，还要考虑EMI（Electromagnetic Interference）和ESD（Electrostatic Discharge）的问题。
为了防止电路板受到外部干扰或电击，可以采用屏蔽罩和防静电措施，同时在布线设计时留出足够的防护空间。
同时，还要注意采用合适的阻抗匹配技术，减少信号回返路径上的高频电磁干扰。
最后，PCB布线设计还需要考虑板上元件的布局。
元件的相互位置关系会影响电路的整体性能，因此在设计时要合理安排元件的位置和连接方式，以降低电路的复杂度和成本。
同时，还要考虑到布线的可维护性和排布的合理性，方便后续的检修和维护工作。
总之，PCB布线设计是电路设计中非常重要的一个环节，合理的布线设计可以提高电路的性能和稳定性，减少电磁干扰和信号失真。
通过遵循上述注意事项，可以有效提高PCB布线设计的质量和效率，确保电路板的可靠性和稳定性。
PCB设计注意事项及经验大全
PCB设计注意事项及经验大全一、布线规则与原则1.信号与电源线要分离：信号线和电源线要分开布局，以避免相互干扰。
2.高速信号线要走短且直：高速信号线尽量缩短长度，减小传输时延，且线路要尽量直线走向，减少信号反射和串扰。
3.临近信号要保持足够的间距：不同信号线之间要保持足够的间距，以防止互相干扰。
4.差分线要相邻走向：差分线要尽量保持相邻走向，减小差分信号的共模噪声。
5.地线布线要低阻抗：地线是重要的回路，要保持低阻抗，尽量缩短环路和减小地回流路径长度。
二、元件布局与散热1.元件布局要紧凑：元件要尽量集中布置，减少信号线长度和信号间的干扰。
2.散热要考虑：对于发热较大的元件，如功率放大器、处理器等，要合理布局散热器件，以保证稳定工作。
3.保持压降相对较小：电源接入处的元件要尽量靠近，以减小功率线上的压降，提供充足的电源稳定性。
三、层间布局与屏蔽1.层间走线布局：对于复杂的PCB设计，应合理利用多层间的铜层，将信号线、电源线、地线等分层布置，以减小干扰。
2.地线屏蔽：对于高频信号，可以在其周围增加地线屏蔽，减小信号的辐射和受到外部干扰的可能性。
四、防静电与防EMC干扰1.防静电：PCB设计中需要注意防止静电累积，合理布局接地，增加防静电保护元件。
2.防EMC干扰：合理规划布局，合理安排信号线与电源线的分布，使用屏蔽罩、滤波器等元件，以减小电磁干扰对电路的影响。
五、选择合适的材料和工艺1.PCB材料选择：根据实际需求选择合适的PCB材料，如高频电路应使用特殊材料，而一般电路可以使用常规材料。
2.焊盘和线宽：根据元件要求和电流大小选择适当的焊盘和线宽，以保证信号传输的稳定性和电流的可靠传输。
经验总结：1.保持良好的文档记录：对于每次设计的PCB，要保持详细的文档记录，包括设计思路、参数、布局规则等，以备后期维护和修改。
2.多层板设计注意：在进行多层板设计时，要仔细考虑信号和电源的分层布局，以便将高速信号分离，同时要避免不必要的层间换线，以减少成本和复杂性。
pcb设计流程及注意事项
pcb设计流程及注意事项PCB（Printed Circuit Board）设计是电子产品设计中的一项重要工作，一般涉及到信号传输、功率分配、电路布局等方面。
设计合理的PCB可以大大提高电路运行的效率和稳定性，同时也有助于降低产品的成本和尺寸。
在进行PCB设计时需要严格按照一定的流程进行，下面就介绍一下PCB设计流程及注意事项：1. 确定电路原理图在进行PCB设计之前，必须确定电路的原理图。
其中包括器件的类型、布局和连线等相关信息，这对后续的PCB设计和制造过程起到了决定性的作用。
2. 准备PCB设计根据电路原理图，进行PCB的设计预备工作，这一阶段需要进行设计需求分析，在设计前应该充分了解原理电路设计的环境要求和需求。
3. PCB设计PCB设计阶段是整个PCB设计过程的关键，这一阶段设计师需要进行电路布局、调整元器件之间的间距和高度等相关工作，并在此过程中考虑安全性、可靠性和成本等因素，确保电路能够良好的运行。
4. PCB验证设计完成后，需要进行PCB电路的验证，即通过验收测试来判断PCB设计方案是否符合客户需求和技术要求等相关标准。
同时检查PCB电路板的宽度、引脚、孔径等是否符合标准要求。
5. PCB制造在PCB验证后，若电路板满足设计要求，设计师可将原理图、设计文档、制造文件等相关数据打包发送给PCB制造厂商进行制造，制造过程中需要注意制造工艺，确保制造出的电路板与设计方案一致。
为了保证PCB设计的高效性和质量性，还需要注意以下几点：1. 知识深度：必须掌握完整的电子工程知识，包括电子元器件、电路设计、计算机软件操作、制造工艺等方面。
2. 学习软件：熟悉常用的PCB设计软件，提高运用能力。
3. 按照标准设计：尽可能遵循设计准则进行设计，提高PCB设计的并发性和性能。
4. 小心细节：PCB设计时，一些高频电路、功率线、接地和信号线接排位置等设计方面的细节，需要高度注意，这对于整个电路的性能和可靠性都有重要影响。
画pcb要注意的点
画pcb要注意的点
在设计和绘制PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）时，有许多重要的注意事项需要考虑，以确保最终的电路板能够正常工
作并符合预期的性能要求。
以下是一些关于画PCB时需要注意的重点：
1. 确保电路板尺寸和布局合适：在设计PCB时，首先要确保电
路板的尺寸和布局能够容纳所有的元件和连接线路，同时要考虑到
电路板的外部尺寸和形状，以确保适配于最终的应用环境。
2. 确保元件布局合理：在布局元件时，要注意避免元件之间的
干扰和干扰，尽量使元件之间的距离足够远，以减少电磁干扰和串
扰的影响。
3. 确保连接线路设计合理：连接线路的设计要考虑到信号传输
的稳定性和可靠性，要避免过长的连接线路和过多的转弯，以减少
信号衰减和延迟。
4. 确保地线和电源线的设计：地线和电源线是PCB设计中非常
重要的部分，要确保地线和电源线的布局合理，避免出现地回路和
电源噪声的问题。
5. 确保PCB层间连接设计：在多层PCB设计中，要注意层间连
接的设计，确保信号传输的稳定性和可靠性，同时要避免层间连接
导致的信号干扰和串扰。
6. 确保元件焊接质量：在焊接元件时，要确保焊接质量良好，
避免出现焊接不良和短路的问题，以确保电路板的正常工作。
7. 确保PCB的阻抗匹配：在高频电路设计中，要注意PCB的阻抗匹配，确保信号传输的稳定性和可靠性。
总的来说，设计和绘制PCB时需要综合考虑电路布局、元件布局、连接线路设计、地线和电源线设计、层间连接设计、元件焊接质量和阻抗匹配等方面的因素，以确保最终的电路板能够正常工作并符合预期的性能要求。
PCB的设计注意事项和规则
PCB的设计注意事项和规则此文只是转载感觉写得不错所以就拿出来与大家共享：在PCB设计中，布线是完成产品设计的重要步骤，可以说前面的准备工作都是为它而做的，在整个PCB中，以布线的设计过程限定最高，技巧最细、工作量最大。
PCB布线有单面布线、双面布线及多层布线。
布线的方式也有两种：自动布线及交互式布线，在自动布线之前，可以用交互式预先对要求比较严格的线进行布线，输入端与输出端的边线应避免相邻平行，以免产生反射干扰。
必要时应加地线隔离，两相邻层的布线要互相垂直，平行容易产生寄生耦合。
自动布线的布通率，依赖于良好的布局，布线规则可以预先设定，包括走线的弯曲次数、导通孔的数目、步进的数目等。
一般先进行探索式布经线，快速地把短线连通，然后进行迷宫式布线，先把要布的连线进行全局的布线路径优化，它可以根据需要断开已布的线。
并试着重新再布线，以改进总体效果。
对目前高密度的PCB设计已感觉到贯通孔不太适应了，它浪费了许多宝贵的布线通道，为解决这一矛盾，出现了盲孔和埋孔技术，它不仅完成了导通孔的作用，还省出许多布线通道使布线过程完成得更加方便，更加流畅，更为完善，PCB 板的设计过程是一个复杂而又简单的过程，要想很好地掌握它，还需广大电子工程设计人员去自已体会，才能得到其中的真谛。
1 电源、地线的处理既使在整个PCB板中的布线完成得都很好，但由于电源、地线的考虑不周到而引起的干扰，会使产品的性能下降，有时甚至影响到产品的成功率。
所以对电、地线的布线要认真对待，把电、地线所产生的噪音干扰降到最低限度，以保证产品的质量。
对每个从事电子产品设计的工程人员来说都明白地线与电源线之间噪音所产生的原因，现只对降低式抑制噪音作以表述：众所周知的是在电源、地线之间加上去耦电容。
尽量加宽电源、地线宽度，最好是地线比电源线宽，它们的关系是：地线＞电源线＞信号线，通常信号线宽为：0.2～0.3mm,最经细宽度可达0.05～0.07mm,电源线为1.2～2.5 mm对数字电路的PCB可用宽的地导线组成一个回路, 即构成一个地网来使用(模拟电路的地不能这样使用)用大面积铜层作地线用,在印制板上把没被用上的地方都与地相连接作为地线用。
pcb的注意事项
pcb的注意事项PCB（Printed Circuit Board）作为电子产品的基础组成部分，其设计和制作过程中需要注意一些重要事项。
本文将从不同的角度，对PCB的注意事项进行详细阐述，以帮助读者更好地了解和应用PCB技术。
一、PCB设计注意事项1. 尺寸和布局：在设计PCB时，应根据电子产品的尺寸要求进行布局，合理安排各个元件的位置和大小，确保线路的通路畅通。
同时，应保持线路的短小精悍，以减少信号干扰和功耗。
2. 电源和地线：电源和地线是PCB设计中最重要的两个元件。
电源线应尽量短，避免与其他信号线交叉或平行布线，以减少电磁干扰。
地线应做到整体连续，最好是一个面全连通。
3. 线宽和间距：PCB线宽和间距的选择直接影响信号传输和电流承载能力。
一般情况下，线宽和间距应根据电流大小和所需电阻值选择合适的数值，以确保线路的稳定性和可靠性。
4. 焊盘和引脚：在PCB设计中，焊盘的大小和形状应根据元件的引脚尺寸和形状进行合理设计，以确保焊接质量和可靠性。
同时，焊盘之间的间距应足够，以免导致焊接短路或漏焊等问题。
5. 电磁兼容性：在PCB设计过程中，应考虑到电磁兼容性（EMC）的要求，避免电磁干扰对其他电子设备的影响。
可以采用屏蔽罩、地线切割、分区等措施来减少电磁辐射和敏感度。
二、PCB制作注意事项1. 材料选择：在PCB制作过程中，应选择符合要求的高质量材料，如FR-4玻璃纤维覆铜板、有机硅基材料等。
这些材料具有良好的绝缘性能、机械强度和耐高温性能。
2. 印刷工艺：PCB的印刷工艺是保证线路精度和质量的关键。
应选择适合的印刷工艺，如干膜光刻、电镀、蚀刻等，确保线路的精确度和可靠性。
3. 钻孔和插孔：在PCB制作中，钻孔和插孔的质量直接影响到元件的安装和连接。
应选择合适的钻孔和插孔工艺，确保孔径和孔位的准确度和精度。
4. 焊接质量：焊接是PCB制作中最重要的环节之一。
应选择合适的焊接工艺和设备，确保焊接质量和可靠性。
PCB安规设计注意事项
PCB安规设计注意事项PCB（Printed Circuit Board）是电子产品中非常重要的组成部分，它负责连接和支持电子元件，以便实现电路功能。
在设计PCB时，安全是一个非常重要的考虑因素。
以下是设计PCB时需要注意的一些安规设计事项：1.电气安全：PCB设计应符合电气安全要求，包括保证电压和电流在安全范围内，防止电击和短路等问题。
为了满足这些要求，应采取适当的电气隔离和过流保护措施。
2.浪涌保护：电路中可能会出现浪涌电压或电流的情况，如雷击、电源干扰等。
为了防止这些浪涌对PCB和其他电子设备造成损害，应在电源输入端使用浪涌保护电路，包括电源滤波器、过压保护器和浪涌抑制器等。
3.热管理：电路工作时会产生热量，如果不能及时排热，可能会导致电路损坏。
在PCB设计中，应合理布置散热器、风扇和导热介质等，以确保电路在正常工作温度范围内。
4.电磁兼容（EMC）：PCB设计应符合电磁兼容性要求，以避免电磁辐射和干扰对其他电子设备造成干扰。
为了实现这一目标，应注意地线设计、电源分离、屏蔽和减少回路面积等。
5.安全间距：PCB设计中的元件和导线应距离正常工作范围之外，以保证在正常使用情况下不会出现安全问题。
根据不同的应用，可能有不同的安全间距要求，应仔细研究相关安规标准。
6.保护设计：PCB应具备一定的防护功能，以减少外部环境对电路的负面影响。
这包括防尘、防潮、防静电等。
为了实现这些功能，可以采用密封和屏蔽等措施。
7.材料选择：在PCB设计中，应选择符合安规要求的材料，例如满足RoHS（限制有害物质）指令的材料，以减少对环境和人体的危害。
8.标识和警示：在PCB上应合理标识电路、元件和安规相关信息，以方便维修和调试工作。
此外，还应在PCB上标明警示标志，以提醒用户注意安全问题。
9.产品测试：在PCB设计完成后，应进行安规测试，确保电路满足安规要求。
这些测试可以包括电气性能测试、耐压测试、温度测试、EMC测试等。
PCB板的注意事项
PCB板的注意事项PCB板注意事项是设计、制造和组装过程中需要注意的一系列要点。
PCB板作为电子产品的基础，其质量和性能对整个产品的稳定性和可靠性至关重要。
以下是一些PCB板的注意事项：1.设计阶段的注意事项：1.1PCB板的尺寸和厚度应根据产品的特定要求进行选择。
过小的尺寸可能导致布线和组装困难，而过厚的板可能会增加产品的重量和成本。
1.2确保PCB板的布线走向和布局满足产品的电磁兼容性（EMC）要求。
布线应避免过于密集和交叉，以减少电磁干扰和串扰。
1.3在布线时应注意信号与电源线和地线的分离，以减少信号噪声和互相干扰。
1.4在布局时应保持电源和信号组件的距离，并避免将它们靠近电源和地线。
1.5PCB板应具备良好的散热性能，特别是对于功耗较高的元器件。
应考虑添加散热片、散热孔和散热器等散热措施。
2.制造过程中的注意事项：2.1在制作PCB板的电路图时，应仔细检查设计是否存在错误，包括电路连接错误和元件值错误。
2.2PCB板的制造工艺应符合相关的标准和规范，以确保质量和一致性。
例如，焊盘的铺铜和镀锡应符合IPC-A-600H和IPC-J-STD-001E等标准。
2.3PCB板上的元器件安装应遵循正确的操作步骤和技术要求。
焊接过程中应控制好焊接温度和时间，避免对元器件造成损害。
2.4PCB板的表面光洁度应满足要求，以确保元器件的精确定位和焊接质量。
2.5在制造过程中应定时进行质量检查和测试，包括尺寸精度、焊接质量、电气性能和外观质量等方面。
3.组装过程中的注意事项：3.1在组装时要注意防止静电干扰。
操作人员应穿戴防静电衣物，使用防静电工具和设备，以保护敏感元器件的电性能。
3.2在元器件的拆卸和重新组装过程中要格外小心，以免导致元器件的损坏。
3.3在焊接过程中要控制好焊接温度和时间，以避免过度加热导致元器件损坏。
3.4组装完成后应进行必要的功能测试和性能验证，以确保产品的可靠性和性能符合设计要求。
3.5组装过程中应注意清洁和防尘。
pcb设计注意事项
pcb设计注意事项PCB设计是电子产品开发的关键步骤之一，它直接影响到产品的性能和稳定性。
以下是一些PCB设计过程中需要注意的事项：1. 尽量减少线路长度：线路越短，信号传输速度越快，抗干扰能力越强。
因此，在PCB设计中要尽量减少线路长度，布局合理，避免交叉和环路。
2. 保持信号完整性：思考如何保持信号在传输过程中的完整性是PCB设计的重要任务。
通过使用差分信号，增加屏蔽层等方法来减少信号干扰。
此外，对于高频信号，还可以通过使用地孔和绝缘隔离来防止信号的串扰。
3. 尽量减少电磁干扰：选择好的电源供应、分割地面平面、合理布置电源线路等措施可以减少电磁干扰。
还可以通过增加屏蔽层和使用屏蔽罩来进一步降低电磁辐射。
4. 考虑散热问题：在设计PCB布局时，需要合理安排散热元件的位置，以确保电路的稳定性和长寿命。
将热敏元件放在最佳位置，考虑散热器的设计和安装。
5. 选择合适的PCB材料：在PCB设计时，应选择具有良好性能的材料。
根据电路的需要选择合适的介电常数及层压板适用层。
6. 确保电源稳定：电路稳定性很大程度上取决于电源的质量。
因此，在PCB设计中，应合理安排电源线路，减少电流和电压的波动。
7. 考虑EMC兼容性：考虑到PCB电路的电磁兼容性，防止电磁干扰对其他设备的影响。
这一点在设计中要引入合适的滤波器、屏蔽等元件，提高电路的EMC兼容性。
8. 合理选择元器件：在PCB设计中，需要根据电路的需要选择合适的元器件。
选择高质量的元器件，可以提高电路的性能和稳定性。
9. 可维护性设计：在PCB设计时，要考虑到后期维护和修复的需要。
尽量采用常见的元器件，合理安排元件的布局，便于诊断和更换。
10. 保护电路：在PCB设计中要考虑到电路的安全性。
在设计时使用合适的保护电路，例如过流保护、过压保护和过温保护等。
总之，PCB设计是一个综合性的工作，需要综合考虑电路的性能、稳定性、可维护性和安全性等因素。
通过专业的设计方法和良好的实践，可以提高PCB设计的质量和性能。
pcb设计中需要注意的问题
pcb设计中需要注意的问题在进行PCB设计时，需要注意以下几个问题：1.原理图的正确性：在进行PCB设计前，首先要确保原理图的正确性。
原理图是PCB 设计的基础，需要准确地描述电路的连接关系和元器件的规格。
检查原理图时要注意是否有连接错误、元器件值是否正确、是否有遗漏等问题。
2.元器件的选择和布局：在进行PCB设计前，需要仔细选择和布局元器件。
元器件的选择要符合电路设计的需求，能够满足所设计的功能。
元器件的布局要考虑到信号的传输和电源的供应，尽量减小信号线和电源线的长度和阻抗。
3.信号和电源的分离：在PCB设计中，信号和电源是两个相互独立的模块。
为了避免信号干扰和电源波动，需要将信号和电源线进行分离。
可以使用地平面和电源平面来隔离信号和电源。
4.地线的设计：地线是PCB设计中非常重要的一部分。
良好的地线设计可以提供良好的信号和电源共地基准，减少信号干扰和地回路噪声。
地线的宽度要足够宽，以保证低阻抗连接。
5.信号线的走线：在进行PCB设计时，需要合理地设计信号线的走线。
信号线要尽量减小长度，减小阻抗和串扰。
可以使用不同层次的信号层来进行信号的引线，避免信号线的交叉和重叠。
6.相邻引脚的选址：在进行PCB设计时，应将相邻引脚的选址考虑在内。
相邻引脚之间的距离过大会增加信号线的长度和串扰，而距离过小会导致引脚之间的短路。
要根据引脚的尺寸和布局要求来进行选址。
7.散热和电磁兼容：在PCB设计中，需要考虑到散热和电磁兼容性。
散热是为了保持电子元器件的正常工作温度，可以通过散热器和散热片来提高散热效果。
电磁兼容性是为了避免电磁辐射和电磁感应，可以采取屏蔽措施和规避敏感器件。
8.焊盘和焊接工艺：在进行PCB设计时，需要注意焊盘和焊接工艺。
焊盘是元器件引脚和PCB板之间的连接点，需要合理设计大小和形状，以提供良好的焊接效果。
焊接工艺要选择合适的焊接方法和工艺参数，保证焊接的质量。
9. PCB板的尺寸和材料选择：在进行PCB设计时，需要根据电路的尺寸和元器件数量来选择合适的PCB板。
PCB设计注意事项
PCB设计注意事项一、外形尺寸及拼板设计1、当PCB 的尺寸小于80mm×80mm 时，必须进行拼板设计，拼板后的尺寸要小于330×250mm，大于80mm×80mm，拼板设计时，过板方向必须增加工艺边，其它方向视实际情况定义；2、纯单板四角需倒圆角，圆角半径r≥0.5mm；如做成拼板，单板可以不倒圆角，但拼板四角需要倒圆角，圆角半径r=3mm；3、不规则PCB如没有制作拼板，需加工艺边或填充板；4、距PCB边缘5mm范围内有零件，则需要增加工艺边，宽度≥5mm，以保证PCB有足够的可夹持边缘：5、结构件等特殊器件本体超过PCB边缘，其工艺边要求：6、拼板中各单板之间的互连采用邮票孔设计，邮票孔0.5mm范围以内不得布线或摆件；7、超出板边范围的元器件与邮票孔的距离≥2mm；8、邮票孔设计要求：①宽度2mm，长度≥3mm，相邻的2个邮票孔间距须≤15 mm；②邮票孔与PCB板相切；二、测试点1、PCB上应设计部分相关测试点，方便调试与生产使用（比如VBAT、GND等）；2、测试点PAD直径≥1.5mm，边缘到板边距离>2.0mm，边缘到定位孔边缘距离要求>3.0mm；3、测试点边缘与元件件边缘的间距应>1mm；4、两个测试点中心间距≥2.3mm；5、不要在BGA背面放置测试点；6、丝印不能盖住测试点；7、测试点应平均分布于PCB表面，避免局部密度过高；三、Mark点设置1、非阴阳板拼板设置4个Mark点，对角线分布且关于中心点不对称；阴阳板拼板设置4个Mark点，关于中心对称；每个拼板的Mark点相对位置必须一致；2、单板设置2个Mark点，对角线分布且关于中心点不对称，每个单板的Mark点相对位置必须一致；3、Mark点大小和形状：直径为1mm的实心圆，空旷区为3mm的正方形或圆形；4、Mark点外3mm范围内不允许有焊盘、通孔、测试点、丝印标识及Solder Mask等，V-Cut 线不得穿过Mark点，不良设计如下图：5、Mark点距离板边（x轴方向）≥5mm；四、PCB丝印要求1、PCB板号、机种名称、版本号、Date code、防静电标示，无铅标示，位置必须醒目，文字标记遵循从下到上，从左到右的原则；2、极性器件及接插件的极性在丝印图上标示清楚，方向标示符号要统一，数字标示要容易辨别，如影响布局可以省略，但装配图（位号图）必须标注清楚；3、丝印不能印在焊盘上，丝印标识之间不应重叠、交叉，不被贴装后元件遮挡；五、元件间隔1、同种器件：≥0.3mm，异种器件：≥0.13×h+0.3mm（h为相邻元件最大高度差）；2、贴装元件焊盘的外侧与相邻插件的外侧距离≥2mm；3、经常插拔的器件或连接器周围3mm 范围内禁止布CSP、BGA等面阵列器件；4、RTC电池5mm内不得放置IC类器件；5、CSP、BGA等面阵列器件周围需留有2mm禁布区，最佳为5mm禁布区，并且背面8mm禁布区内不允许布放面阵列器件，如图：六、出线方式1、元件走线和焊盘连接要避免不对称走线；2、元器件出线应从焊盘端中心位置引出；3、当和焊盘连接的走线比焊盘宽时，走线不能覆盖焊盘，应从焊盘末端引线；密间距的SMT 焊盘引脚需要连接时，应从焊盘外部连接，不容许在焊脚中间直接连接；七、元件焊盘设计1、焊盘的宽度等于或大于元件引脚宽度；2、焊盘或solder mask上不能有通孔；3、同一器件焊盘尺寸大小必须对称；4、焊盘离板边的距离应≥0.5mm；5、大面积铜箔与焊盘或插件孔相连，焊盘（插件孔）与铜箔以“米”字或“十”字相连；八、器件选择：所有器件必须满足无铅生产制程，至少可以承受250℃，10秒，2次以上回流焊接。
pcb设计注意事项及设计原则
pcb设计注意事项及设计原则
1. 注意电路的布局：将关键的电路元件和元件之间的连接线尽量短，并且按照电路信号流的路径进行布局，以降低电路的干扰和噪声。
2. 确保供电和地线的良好连接：供电和地线必须足够宽，以确保电流的充分通畅，同时尽量减少导线的长度和阻抗。
3. 保持信号的完整性：重要的高频信号和低噪声信号应该有独立的接线层进行隔离，并且保持信号线之间的最小交叉和最小输入/输出延迟。
4. 尽量减少板层数量：增加板层会增加制造成本和装配难度，因此应该尽量减少板层数量，并合理布局各种信号。
5. 为高功率模块提供散热解决方案：对于功率较大的模块，应该考虑合适的散热解决方案，如散热片、散热孔等。
6. 注意阻抗匹配：对于高速信号线，应该根据需求确定合适的阻抗，并尽量避免阻抗不匹配。
7. 考虑EMC问题：应该尽量减少电磁干扰并提高抗干扰能力，如采用合适的屏蔽、阻尼材料和接地。
8. 保证良好的可维护性：电路的布局应该考虑到维修和更换元件的方便性，如保留合适的测试点和备用元件位置。
9. 注意元器件的热分布：对于容易发热的元件，应该注意合适的散热和降温措施。
10. 使用规范的命名和标记：为了方便阅读和维护，应该使用规范的元件命名和标记方法，并为电路板添加清晰的标签和说明。
PCB设计原则与注意事项
PCB设计原则与注意事项PCB（Printed Circuit Board）是现代电子产品中的重要组成部分，它承载了电子元器件，并提供了电路连接的功能。
在进行PCB设计时，需要遵循一些原则和注意事项，以确保电路的性能和可靠性。
以下是PCB设计的一些原则和注意事项：1.功能分区：将电路按照其功能分区，可以降低不同功能模块之间的干扰，并有利于电路布局和布线的进行。
2.信号完整性：保持信号传输的稳定性和可靠性。
避免信号干扰和噪声，防止信号串扰、反射和时钟抖动等问题。
减小信号传输路径的长度和面积，降低电阻、电感和电容的影响。
3.地线设计：正确处理地线，减小地线的回流电流，避免地线回流电流对信号的干扰。
地线应保持短而宽，且与供电线和信号线保持良好的距离。
4.电源供电：保证电源供电的稳定性和可靠性。
避免电源电压波动，采取适当的滤波和稳压措施。
分析功耗和功率传输路径，确定合理的供电方案，降低电源噪声。
5.电磁兼容：降低电磁辐射和敏感性。
合理设计电路板和元器件的布局，减小电路板和元器件之间的干扰。
避免信号线和电源线和高速信号线之间的平行或交叉布线。
采取地线分割和电源分割等电磁屏蔽措施。
6.元器件选择：选择适合电路设计的元器件。
考虑元器件的尺寸、功耗、温度特性等因素。
选择品质可靠、性能稳定的元器件，避免使用过时或质量不可靠的元器件。
7.PCB布局：合理布局电路板，降低干扰和噪声。
将高频和高速信号线远离干扰源，如电磁器件、时钟信号线等。
避免信号线和供电线相交，尽量采用直线布线，减小线路长度和电磁噪声。
8.PCB布线：合理布线电路板，确保信号传输和供电电流的稳定性。
避免长线和细线，减小电阻和电感的影响，提高信号传输的可靠性。
使用良好的布线规则，如45度和90度轨迹，避免尖锐的转角，减小信号的反射和折射。
9.设计约束：制定合理的设计约束，如电路板的层数、尺寸、连接方式等。
合理安排元器件和印刷标记的位置，方便组装和检测。
PCB布局设计技巧及注意事项
PCB布局设计技巧及注意事项PCB（Printed Circuit Board）是电子设备中最常见的组装方式之一，它承载着电子元器件，连接着电路。
一个优秀的PCB布局设计可以提高电路性能，减少电磁干扰，并且更加美观。
以下是关于PCB布局设计技巧及注意事项的详细介绍。
技巧一：分区规划一个好的PCB布局设计首先需要一个合理的分区规划。
不同功能的电路部分应该组织在互相独立的区域内，以避免干扰。
例如，高速数字信号和模拟信号应该分开布局；功率电源和低电平电路应该分开布局。
这种分区能够有效地减少信号之间的串扰和干扰。
技巧二：信号与地分离为了避免干扰以及噪声问题，信号线和其对应的地线应该尽量分离布局，并保持平行。
这有助于减少回流和串扰。
同时，为了保持地面的均匀性和连续性，应该确保每个地线都有足够的宽度。
技巧三：电源线与信号线分离电源线和信号线应该分离布局，以避免电源噪声对信号线的影响。
尽量使用地平面或电源平面来屏蔽电源干扰。
对于高速数字电路，应该尽量将电源线和地线布局在同一层上，以减少回流问题。
技巧四：正确放置电容在PCB布局设计中，电容的位置非常重要。
电容应放置在靠近其所服务的器件附近，以最大限度地减少电路之间的电感和串扰。
此外，为了提高电容的效果，应保持电容两端的线长尽量短，同时使用大而近似的线宽。
技巧五：避免电路斜交避免信号线和电源线在垂直方向上斜交，这样可以减少电感和串扰。
尽量让信号线和电源线平行走线，并按照同一方向进行布局。
技巧六：良好的散热设计在PCB布局设计中，对于功率器件和高功率电路，需要做好散热设计。
应合理安排散热器的位置，并确保其能够充分散热。
此外，应将高功率部分与其他敏感电路部分分开，以避免热量传导和干扰。
注意事项一：避免盲孔在PCB布局设计中，应尽量避免使用盲孔，因为盲孔会增加制造成本和制作难度。
如果无法避免使用盲孔的情况，应提前与PCB制造商沟通，并调整布局设计。
注意事项二：考虑PCB层数在进行PCB布局设计时，应考虑当前电路的层数。
PCB设计注意事项
PCB设计注意事项PCB（Printed Circuit Board）是电子设备中非常重要的组成部分，它在电路连接、信号传输和能量传递等方面起着重要的作用。
在进行PCB设计时，有一些重要的注意事项需要注意，以确保设计的可靠性和性能。
以下是一些重要的注意事项：1.熟悉产品需求：在进行PCB设计之前，设计师应该充分了解产品的需求和规格。
这包括电路功能、尺寸要求、布局要求、散热要求等。
只有充分了解产品需求，才能设计出满足要求的PCB。
2.确保电路布局良好：电路布局对于PCB设计非常关键。
一个好的电路布局可以最小化电路板上的电子噪声、干扰和串扰。
为此，应将高频和低频电路分开布局，减少信号之间的干扰。
同时，应避免布局复杂，以减少排板成本。
3.注意信号传输的完整性：信号传输的完整性对于系统的性能非常重要。
在设计PCB时，应确保信号传输线路的长度匹配，并注意信号传输线路的阻抗匹配。
此外，还应避免信号线与电源线、地线等相互干扰，以确保信号传输的稳定和可靠。
4.考虑散热问题：一些电子设备在运行时会产生大量的热量，如果不能有效地散热，会导致电路温度过高，从而影响系统的性能和寿命。
因此，在设计PCB时，应考虑到散热问题，合理布局散热器和散热孔。
5.注意电源和地线的设计：电源线和地线是PCB设计中非常重要的组成部分。
应保证电源线和地线的稳定性和可靠性。
为此，应尽量减小电源线和地线的长度，增加线宽，降低电阻和电感。
此外，还应避免电源线和地线与其他信号线的干扰。
6.选择合适的元件封装：在进行PCB设计时，应选择合适的元件封装。
元件封装的选择应根据产品的要求和空间的限制。
合适的封装可以提高元件的可靠性和效果。
8.进行可靠性测试和验证：PCB设计完成后，应进行可靠性测试和验证。
这包括电路的通电测试、信号测试、功能测试等。
只有经过测试和验证的PCB，才能保证其可靠性和性能。
9.与制造商保持合作：PCB设计师应与制造商保持密切合作。
PCB设计注意事项
PCB设计注意事项在进行PCB设计时，有一些重要的注意事项需要考虑。
以下是一些重要的事项，以确保PCB设计的成功和可靠性。
1.尽早规划和设计：在开始PCB设计之前，先进行详细的规划和设计，确定电路板的布局和连接方式。
这包括确定电路板的尺寸、组件的安装位置、信号和电源线路的布线等。
这样可以避免后期的设计冲突和问题。
2.组件布局：合理的组件布局对于电路性能和散热效果都非常重要。
布局时应考虑到信号传输的路径和干扰源，将可能产生干扰的组件（如放大器、高频部分等）远离接口和敏感部分。
同时，应保留足够的空间来进行布线和散热。
3.引脚分配：正确的引脚分配可以简化布线，并提高电路板的可靠性和可维护性。
应根据电路的连接方式和信号特性来分配引脚，将输入和输出引脚分开，并避免信号线的交叉和干扰。
4.电源和地线的布局：电源和地线是电路运行的基础，其布局应遵循短、粗、直的原则。
电源线应尽量短且足够粗，以降低线路的电阻、电压降和电磁干扰。
同时，应为地线提供足够的宽度和面积，以确保良好的接地。
5.信号线和电源线的分离：为了防止信号线受到电源线的干扰，应尽量将它们分开布线，并保持足够的间距。
对于特别敏感的电路，可以使用屏蔽罩或差分信号来减少干扰。
6.去耦和滤波电容：在电路中添加适当的去耦电容和滤波电容可以减少电源噪声和干扰。
这些电容应尽量靠近需要去耦和滤波的元件，并且要考虑其合适的电容值和频率响应。
7.信号线的长度和匹配：对于高速数字电路和高频模拟电路，信号线的长度和匹配非常重要。
应尽量保持信号线的长度一致，并采取差分传输或阻抗匹配的措施，以避免信号退化和传输错误。
8.耐压和绝缘：PCB设计中需要考虑到电路中各个元件和线路的耐压和绝缘要求。
应根据电路要求选择适当的绝缘材料和间距，并在需要时添加绝缘层或保护层。
9.环境因素：PCB设计应考虑电路板在使用环境中的温度、湿度和振动等因素。
合理选择材料和元件，并采取适当的防护措施，以确保电路板在不同环境下的可靠性和稳定性。
pcb设计流程及注意事项
pcb设计流程及注意事项PCB设计是一个涉及电子原理图、元器件布局、信号完整性、PCB规格、层数、线宽等多个方面的复杂过程。
在进行PCB设计时，需要关注以下几个方面：1、根据设计需求，确定PCB的规格和层数，绘制电子原理图，并在原理图中选择对应元器件。
2、完成原理图的布局，同时关注信号完整性，其包括布线长度、引脚的布局等多个细节，保证信号传输的质量和稳定性。
3、通过PCB设计软件完成元器件布局，布线和钻孔的设置，并优化阻抗控制等参数。
4、进行设计规则检查(DRC)和电气检查(ERC)，确保PCB设计符合规范和要求。
5、在PCB设计完成后，进行电路板的制造，在制造过程中需要注意材料选择、焊盘接触性、线路走向和符号标识等多个细节以保证PCB的性能。
在进行PCB设计时，需要关注以下几个注意事项：1、规格和层数的选择应符合设计的实际需求，同时在满足电路复杂度的前提下尽量控制PCB的面积和层数。
2、元器件的选择应符合设计要求，在选择器件时需要考虑其尺寸、参数和适用环境等多个因素。
3、在绘制电子原理图和进行元器件布局时，需要考虑输入输出端口、驱动电压和信号速度等多个参数，以确保信号传输质量。
4、在进行布线时，需要关注信号层的选择、线宽、线距和阻抗控制等参数，并尽量减少信号穿越。
5、在设计规则检查和电气检查时，应仔细核查PCB是否符合设计规范和要求，特别注意电源设计和地道分配问题。
6、在制造过程中，需要关注材料选择、制造工艺和检查标准等多个方面的问题，同时尽量减少和避免因制造过程引起的缺陷。
综上可见，PCB设计是一个复杂的过程，需要在多个方面进行设计和优化。
在进行设计时，需要遵循标准化的流程和步骤，并关注多个细节和注意事项，以确保PCB的良好性能和质量。
PCB布局设计技巧及注意事项
PCB布局设计技巧及注意事项在PCB布局设计中，技巧和注意事项影响着电路的性能和可靠性。
下面是一些常见的PCB布局设计技巧和注意事项。
1.确定电路板尺寸和布局区域：在开始设计之前，先确定电路板的尺寸和布局区域，以确保电路板能够适应所要求的空间。
同时，对于复杂的电路板，可以将电路模块划分为不同的区域，以方便布线和调试。
2.保持信号和电源的分离：为了避免干扰和噪声，应该尽可能将信号和电源分开布局。
特别是在高频电路中，信号和电源之间的交叉干扰会导致性能下降。
同时，还要注意将地线和电源线铺设得足够宽，以减小电阻和电感，降低电源噪声。
3.使用适当的封装：选取适当的封装对于电路性能和良好的热管理非常重要。
大功率元件应使用散热片或散热器，以确保其可以正常工作并保持温度。
另外，尽量选择体积小、参数稳定的封装，以减小电路板尺寸和增加布局灵活性。
4.可靠的功率和地线铺铜：为了保证电流传输和电源供应的稳定性，应该尽可能宽带地铺设功率和地线。
通过增加铜的厚度或宽度，可以降低电阻和压降，提高电源线和地线的稳定性和可靠性。
5.层次布线：对于大型复杂的PCB设计，使用多层布线可以提高信号完整性、降低电磁干扰。
可以将不同信号层分开布线，在不同层之间通过使用电源和地引线进行连接。
同时，注意避免信号线与电源线和地线之间的交叉，以减小互相干扰的可能性。
6.规避电磁干扰：在设计过程中，应该尽量规避电磁干扰。
可以通过在关键信号线周围布置地层或电源层，使用屏蔽罩和磁环等器件来抑制干扰。
另外，要注意避开高压电源和高功率设备等可能产生干扰的元件。
7.优化布线走线：布线时要注意合理规划信号线的路径，以最短、最直的路径连接器件。
同时，要避免信号线之间的交叉和迂回，以减小串扰和电阻。
对于高频信号，应该避免信号线太长、太弯曲和与其他信号线平行。
8.地线设计：地线的设计同样非常重要，要注意将所有的地线连接在一起，并且保持平衡和均匀分布。
合理布置地线，可以减小地线的电感和电阻，提高电路的灵敏度和抗干扰能力。
PCB设计中的注意事项
PCB设计中的注意事项1.参考电平和地平面：参考电平是整个电路性能的基石，因此在设计中需要确保参考电平的稳定性。
同时，地平面也是很重要的，它可以提供稳定的回流路径和屏蔽效果。
2.线宽和间距：线宽和间距是PCB设计中的重要参数，它们直接关系到电路的性能和可靠性。
在设计中需要合理选择线宽和间距，以确保信号的传输质量和电磁兼容性。
3.电源和地线的布局：电源和地线是电路中的核心，因此在布局时需要注意合理的位置和连接方式。
特别是在高速信号线和高频电路中，需要采取一些特殊的布局和连接方式来降低信号噪声和串扰。
4.信号完整性：信号完整性是指信号在电路中的传输质量和可靠性。
在设计中需要注意信号完整性，例如控制信号的稳定性、时钟信号的准确性等。
5.热管理：热管理是PCB设计中要考虑的一个重要方面。
在高功率电路中，需要采取散热措施，例如增加散热片、散热孔等。
6.EMC设计：电磁兼容性是PCB设计中需要特别关注的一个问题。
在设计中需要采取一些措施来降低电磁干扰和敏感性。
7.PCB层的数量和布局：PCB设计中需要根据电路的复杂程度和性能要求来选择合适的层数。
同时，在布局时需要注意不同层之间的连接和分离。
8.元器件布局：元器件的布局直接关系到电路的性能和可靠性。
在布局时需要注意元器件之间的间距和位置，以确保信号的传输和元器件的散热等问题。
9.封装和焊盘设计：封装是元器件的物理外壳，对于电路的性能和可靠性有很大的影响。
在设计中需要选择合适的封装和焊盘设计，以确保元器件的安装和连接质量。
10.PCB厚度和材料选择：PCB的厚度和材料也是影响电路性能和可靠性的重要因素。
在设计中需要根据电路的要求选择合适的厚度和材料，以确保电路的性能和可靠性。
以上是PCB设计中需要注意的一些重要事项。
当然，这只是基础的一部分，实际设计中还需要根据具体的电路要求和应用场景来进行更详细的设计和优化。
最后，设计师需要具备一定的经验和知识，不断学习和提升自己的能力，以确保设计的质量和性能。
pcb设计中需要注意的问题
pcb设计中需要注意的问题一、布局合理PCB布局是电路板设计的基础，对电路板的性能和可靠性都有重要影响。
合理的布局能够提高电路板的性能，减少信号干扰，降低热损耗，提高机械强度，便于维修和更换元件等。
在布局时需要考虑以下因素：1、按照电路功能模块进行布局，将同一功能模块的元器件尽量集中放置，方便调试和维修。
2、考虑信号的传输路径，将信号线尽量短、直，避免信号反射和干扰。
3、电源和地线的设计要合理，电源和地线要尽量宽，以减小电阻和电感，提高电路的稳定性和可靠性。
4、元器件的摆放要合理，要考虑机械强度和散热效果，避免因机械应力和温度变化引起的故障。
5、考虑可维护性，便于日后维护和更换元件。
在布局时需要留出维修通道和维修空间，便于对电路板进行维修和更换元件。
二、信号完整性信号完整性是指在电路中传输的信号在时间和幅度上都是正确的，是保证数字电路稳定运行的关键。
如果信号完整性得不到保证，可能会出现信号延迟、信号畸变、误码率上升等问题，严重影响电路的性能和可靠性。
因此，在PCB设计中需要注意以下几点：1、选择合适的传输线，根据信号的频率和电流大小选择合适的传输线类型，如微带线、带状线等。
2、避免信号反射和干扰。
在信号传输过程中，要注意防止信号反射和干扰，避免信号线的长度过长、弯曲过多等问题。
3、考虑信号的均衡。
在高速数字电路中，需要考虑信号的均衡问题，防止信号畸变和延迟。
可以通过在传输线周围添加去耦电容、匹配电阻等方式来实现信号的均衡。
4、考虑信号的驱动能力。
在高速数字电路中，需要考虑信号的驱动能力问题，保证信号能够稳定地传输到目的地。
可以通过选择合适的驱动器、调整信号线的阻抗等方式来实现信号的驱动能力的优化。
三、电源和地线设计电源和地线是电路中最重要的两个组成部分之一，对电路的性能和可靠性都有重要影响。
在PCB设计中需要注意以下几点：1、设计合理的电源分布图，根据电路的功耗和电流大小设计合理的电源分布图，保证电源的稳定性和可靠性。
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11、不要放置重叠的孔： 在多层板中避免放置两个重叠的孔（除设计成槽孔外），否则加工
过程中容量出现断钻头现象，影响产品的质量。另外，此重孔中，其一 的焊盘对GND层为连接盘（热焊盘），而另一个孔对此GND层为隔离 盘，则无法确认以哪个孔为准，而且也无法准确判断其电气性能情况。
所谓特性阻抗是指传输线（长度）与传输信号波
长相比为无穷大时的阻抗。有关文献认为：当导线长
度接近信号波长的1/7～1/10时，就应按传输线处理。 也有文献认为频率大于3MHZ。
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影响特性阻抗的参数
z 电路板的合理叠层 z H：导线与电源（地）层间的介质厚度（mm） z W：导线的宽度（mm） z T：导线的厚度（mm） z Εr：基材的介电常数
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12、非金属化孔设计： 焊盘比孔径小的孔一般做非金属化处理，非金属化孔为了避免在自
动布线时，线距孔太近造成断线，可在Keep out层画一个比孔稍大的隔 离环。
此 黑 色 圆 圈 代 表 隔 离 环
此暗红色的圆圈代表阻焊层，防 止绿油入孔。
A 处
B 处
Topsolder layer
此引脚由两段 不等的线组 成，则成品板 的此处引脚两 端大小不一 致。
Toplayer
此类情况也有出现在BGA的焊点上。 （即部分焊点不圆）
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16、软件版本
由于不能通过PCB文件准确判断所采用的设计软件的版本号及其补丁 号。我们发现使用同一PCB软件的不同版本处理同一PCB文件时，会 出现：元件被旋转、热焊盘变为隔离盘、字符大小及字体被改变等现 象。由于一般是局部发生错误，我们在审核文件时不容易发现，而且 由于采用错误的版本处理文件，因而也无法通过对印制板进行电性能 测试时发现图形不符现象。因此，要求设计者在提供PCB文件的同 时，请详细注明设计此文件的软件名称、版本号、补丁号。
≥10mil×10 mil(0.254mm×0.254mm)，否则在加工过程中此处的 感光膜附着力较差，容易脱落而出现多余或缺少图形的现象。另外， 建议其表面涂覆绿油而不要采用喷锡。若需要大面积铜箔表面喷锡尽 量采用实心的铜块，以免影响喷锡表面的平整度。另外，设置网格的 线宽时，不要设置得太小，否则数据量会大增。
当A处的显
示值小于
或等于B处
的值时，
则默认为
非金属化
孔。
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13、字符 字符的标注应尽量避免上焊盘，否则给印制板的通断测试及元件的
焊接带来不便，一般情况下，在处理CAM文件时会切除掉上焊盘的字 符部分，造成字符完整性的欠缺，所以设计时应考虑到这一点。故建议 不要将字符放置在与焊盘相切或重叠的位置，而且字符与字符之间也要 留有足够的距离，否则不容量辨认。字符的尺寸不应太小，因为字符是 用丝网印刷的，其分辨率有限，一般字符的高度为30mil ，线宽度为 5mil。
Ｃ、在焊接过程中锡膏容易从过孔流到背面，可能造成不必要的短 路。
D、表贴元件焊接后容易歪斜。
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8、过孔
8.1 过孔盖绿油：如果需要对过孔盖绿 油，则将其属性中的 “tenting”选中。
8.2 过孔与元件孔区分：尽量避免出现某 元件孔孔径与过孔内径相同，以免将元件 孔当成过孔处理在表面盖上了绿油，无法 实现焊接，尤其是如果空间不够将过孔的 大小适当缩小后，哪怕表面是喷锡的元件 孔被当成过孔后因孔径不符也无法使用。
可在此孤立的区域铺铜（网格或实心 铜）
TOP层
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BOTTOM层
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3、层的说明：
多层板需要明确定义叠层顺序，除PROTEL 99SE 版本外，
一般CAD文件中不能反映出叠层的顺序，故需另附说明。另外，
电源、地层的放置应该尽量对称，保证图形分布均匀。如六层 板：顶层、电源（地）、中间1、间2、地层（电源层）、底层。 在确定叠层的顺序时也要考虑两侧的图形分布接近一致如上图。
切除字符后
宽 度
高 度
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14、孔径归类问题： 钻头标注值(以公制为单位）直径在0.20~3.15mm中，每0.05mm为一
档，3.20mm以上的，每0.1mm为一档。具体归类如下： 选择与该文件设计值最接近的钻头大小为准。例如：
文件设计(mm)
0.52
1.23
R
其中：R:表示所用铣刀半径。
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６、反光点
反光点一般是用单面焊盘放置，为衬托反光点，一般反光点的阻
焊焊盘大小至少是反光点大小的２～３倍。即如果反光点直径大小
为：30mils，则该反光点的阻焊焊盘直径应该为60～90mils。
其焊盘大小（topsolder）：60mils 反光点大小(toplayer)： 30mils
黑圈：代表隔离环，一般 要大于10mils
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2、 在允许的情况下尽量使对称层（如四层板，第一层与第四层、第 二层与第三层之间）的图形分布得较一致，如果设计不允许情况下尽 可能优先选择：第一层与第三层、第二层与第四层之间图形分布一 致。如果存在较大的无图形部分，则建议在此区域铺些铜网格或实心 铜，可适当地避免成品板翘曲的产生。另外，如果在孤立线路周围覆 些铜网络或实心铜，可避免产生线路烧焦、线表面因铜厚加剧导致夹 膜，产生短路。
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7、过孔与贴片距离
尽量避免将过孔放置在贴片上或与贴片相切（如下图箭头所示），否
则在加工过程中容易出现以下质量缺陷，影响产品的质量：
Ａ、此类过孔很难实现过孔表面盖绿油，否则绿油容易上焊盘 （SMT），影响焊接；
Ｂ、在贴片表面处理喷锡（热风整平）时其平整度较差；
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9、某填充块表面要喷锡： 如果要对板面的某一大面积铜箔表面喷锡（热风整平），可以采用填
充块（fill）放置，但要确保线路层和阻焊层都设计其相应的图形，否 则可能会出现因只设计阻焊层而导致该区域没有金属铜，或是因只在 线路层设计图形而导致该铜箔表面被覆盖绿油。正确设计如下图：
Top solder
12mil s
10mil s
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1.2 隔离环大小： 铺实心铜或铜网格时，应注意其与焊盘边缘（以下简称隔离环）的间
隙，一般要大于10mils。如果隔离环太小，则在加工过程中为了保证线 宽及孔径的大小，一般对线路及孔径都有一定的补偿，这就造成间距太 小，加工难度大；同时对于多层板，层间叠加及钻孔都有一定的偏差， 如果隔离环不够则可能会产生短路现象。
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B、主电源层和地线层应相邻，并处于叠层的中部， 如果此两层之间间距太大，容易造成很大的电流环
并带来很大的噪声。
C、各层分布一般是对称的，不应将多于两个的信号
层相邻放置，在很大程度上失去对SI的控制。最
好将内部信号层对地对称放置，除非有些信号连线
到SMT器件。对层数较多的电路板，可按此放置
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4、边框层：
印制板的外形边框应该用指定的唯一层绘制，一般是以机械层（mech）
为准，避免用字符层、机械层、禁止布线层等多层绘制，而且当这几层中的
外框线不重合时，无法判断以哪个为准。
机械层 （Mech）
字符层 （overlay）
禁止布线层 (keepout)
此层为边框层
间距应≥0.3mm
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16、SMT引脚
如果SMT各引脚对应的线路层不等时，哪怕阻焊层设计是相等的， 但由于净空度影响，导致加工后的成品板各引脚之间的实际宽度必然 会不等的，如下图。
另外，为保证引脚间有绿油，防止焊接过程中铅锡流动造成短路，则 要求引脚间的间距要大于10mils.
8.3 过孔外径大小：一般情况下，过孔的 大小在保证质量情况下可适当调整（行业 上常见的处理方法），如果不允许调整， 则要说明，同时要设计有足够的安全距 离。（即外径边缘与最近图形的距离）
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9、焊盘与孔径的大小
为满足成品板的孔径满足客户设计孔径要求，由于金属化孔要经
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5、板内方槽： 板内的方槽、方孔、异形孔应该用Mech1层（机械1层）来绘制轮
廓，绘制时要考虑生产厂家在铣槽时所用的铣刀半径R对拐角处的影 响，如下图所示。另外还要附说明该方槽处理成金属化或非金属化， 值得注意的是：必须确保该槽孔在所有层中与其周围图形留有足够的 安全距离，避免电气性能出错。
PCB设计注意事项
(以Protel软件为例)
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• 目的：
• 满足功能上的要求； • 符合可制造性要求； • 尽可能降低生产成本 • 提高生产效率； • 改善产品的质量。
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1 、大面积铺铜网格 1.1 构成大面积网格的线与线之间的净空(网格中无铜的小方块)尺寸