GE燃气轮机运行规程

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GE公司PG9171E型燃气轮机运行检查与机组的主要操作规程

GE公司PG9171E型燃气轮机运行检查与机组的主要操作规程第一节运行中的检查一、定时抄表和巡回检查:1．运行人员应每两小时对燃机、辅机设备及电气设备作一次巡回检查，并作抄表记录。

2．巡检及抄表次数及时间的规定与公司及部内最新规定不符则按公司及部内规定执行。

3．运行人员离开操作盘，应向上一级值班人员说明机组运行工况及注意事项，方可离开。

4．检查时须携带必要的工具，如：电筒、对讲机、听棒、测温仪、测振仪等。

5．进行检查时必须认真、细致、全面，做到眼看、耳听、手摸、鼻嗅。

发现问题必须及时汇报，并做好记录。

6．正常运行中应注意监视各参数的变化，及时调整设备参数，使机组运行在最佳状态。

7．当发现异常和报警后，立即查找原因，采取积极的措施使机组恢复到正常。

如系统存在隐患，应作好相关事故预想并按处理规定进行处理。

二、巡检路线:巡检路线为：控制室→MKⅥe控制盘→发电机控制柜→发电机保护柜→燃机辅机控制MCC柜→蓄电池间→火灾保护柜→本特利屏→充电机柜→天然气小间→辅机间→轮机间→负荷间→发电机→主变→天然气前置站→CO2支架→冷却水站→控制室。

三、机组及辅机设备运行中的监视和检查:1．控制室的检查;1.1控制室照明充足。

1.2空调运行正常，室内温度不高于25℃。

1.3室内窗户及门窗关闭，没有漏雨现象。

1.4室内没有焦糊味。

2．MK Vie盘上机组的状态和数据的检查：2.1主运行参数画面内容的检查：2.1.1所有运行参数应无很大的变化，如有变化，应找出变化的原因，属机组异常情况，应分析异常原因及时处理和汇报。

2.1.2重点检查机组转速，负荷、燃料流量、温度和压力，火焰，IGV开度，CPD、CTD、滑油泵出口压力、发电机滑油压力，滑油母管温度、最大振动值、轮间温度、排气温度、排气温差、冷却水温度、天然气温度/压力、定子温度。

2.1.3排烟温差和振动的变化在公司相关规定的范围内。

2.2．轴承金属温度、滑油温度、轮间温度、排烟温度和发电机温度画面内容的检查。

PG9171E型燃气轮机发电机组运行规程.doc

PG9171E型燃气轮机发电机组运行规程（试用版）前言本燃机发电机组运行规程（试行版）是根据GE公司提供的PG9171E型燃机－发电机组的图纸、资料，并经过对图纸、资料的消化吸收后，以二十五项反措为依据，结合同类9E燃机－发电机组的运行经验编写的，试用于我公司1＃及2＃燃气轮机及其发电机组。

由于我公司的二台燃机均为DLN-1低氮燃烧室，在国内9E机组是第一次采用，缺少相应参考经验和资料，同时该规程的内容还需经过机组的实践运行检验，所以热情欢迎各专业技术人员及生产运行人员在生产实践中提出补充及修改意见，以便我们及时进行改版修订，进一步完善本规程。

目录第一章：总则第二章：技术规范第一节：概述第二节：设备规范第三章：辅机马达的启、停第四章：机组的正常启动和并网带负荷第一节：正常启动的条件第二节：启动前的检查第三节：启动操作与监视第五章运行中的检查与机组的主要操作第一节：运行中的检查第二节：机组的主要操作第六章：停机与盘车第一节：正常停机的条件第二节：停机操作与监视第三节：盘车和停机后的检查第七章：事故处理第一节：事故处理的一般要求第二节：机组的紧急停运第三节：报警文本第四节：事故反措第八章：定期工作和水洗第一节：定期工作第二节：定期试验第三节：机组水洗第一章总则为确保燃机发电机组的安全经济运行，提高运行人员的运行管理水平，规范各项运行操作，特制定本规程。

2．本规程根据GE公司PG9171E型燃机－发电机组《运行导则》和国家电业生产有关规程，参照同类电厂规程，结合我厂PG9171E型燃机发电机组设备的特点而制定。

3．本规程试用于我公司1＃、2＃燃机－发电机设备的运行操作，正常运行维护及其事故处理。

4．本公司燃机岗位运行人员、值长、机务专责、燃机检修人员、调试人员及主管生产的各级领导必须熟悉本规程。

5．本公司电控专责、电气、汽机、锅炉、水化运行人员应熟悉本规程的有关部分。

6．运行人员在独立担任岗位工作前，必须熟悉与自己业务有关的各项规程，并通过考试合格后方能上岗。

燃气轮发电机组运行规程

第一章技术规范第一节概述#1、#3燃机是GE公司生产的PG9171E型燃气轮机。

燃机由一个额定功率为1000KW的启动马达，一个17级的轴流式压气机、一个由14个燃烧室组成的燃烧系统、一个3级透平转子组成。

轴流式压气机转子和透平转子由法兰连接，并有3个支撑轴承。

燃机的发电机是空冷、三相、二极、3000rpm转速、50HZ频率的交流电、实心铸铁转子的同步发电机。

发电机的输出功率为120MW（在基本负荷下运行）。

励磁机是带有旋转二极管整流的交流励磁机。

励磁方式为无刷励磁。

第二节设备规范1．燃机：制造商：GE公司型号：PG9171E燃料：轻柴油/重柴油/天然气循环方式：单循环/联合循环运行方式：基本负荷/预选负荷2．压气机：级数：17级形式：轴流水平布置，重负荷IGV控制方式：连续可调转速：3000RPM3．透平：级数：单轴3级喷嘴形式：固定转速：3000RPM4．燃烧室：数量：14个布置形式：分管回流式呈圆周顺气流方向逆时针分布燃料喷嘴：每个燃烧室一个5．火花塞：两个电极高压火花塞，#13、#14燃烧室各一个，弹簧推入 ,自动退出6．火焰探测器：4个紫外线探测器，#4、#5、#10、#11燃烧室上各一个7．发电机规范：型号：9A5 三相星形连接冷却方式：空冷额定容量：180MVA额定电压：15KV额定电流：6543A功率因素：0.8冷却水温：27℃转速：3000rpm绝缘等级：F级频率：50HZ励磁电压：375V励磁电流：1031A8．励磁机规范：型号：6A8 三角形接法冷却方式：空冷W：506KWN：210VVN：2431AIN冷却水温：27℃转速：3000rpm绝缘：F级启励电压：61V启励电流：114A9．主变规范：型号：SF10-180000/220电压：242/15KV调压范围：242±2*2.5%KV电流：429.4/6928.2A频率：50HZ冷却方式：ONAN/ONAF(120/180MVA)联结组标号：Ynd11空载电流：0.07%空载损耗： 80.3KW负载损耗： 469.8KW第三节保护定值五．热工保护定值备注：QGP,1号机=0.965bar，3号机=0.689bar六、1＃燃机发变组继电保护配置及定值（含非电量部分）七．1＃燃机发电机继电保护配置及定值（G60）第二章辅机马达的启停一.辅助润滑油泵88QA自动控制电源开关在工作位,电源指示灯亮,操作选择把手应在“AUTO”位.启停情况开机过程中：透平转速≥95% 退出停机过程中：透平转速≤94% 投入保护启：以下任一条件满足时，88QA保护启动：（a）滑油箱温度LTOT1≤18℃（b）燃机转速≥0.31%时，压力开关63QA-2动作或VRP2出口压力QAP2≤2.8bar（c）燃机转速≤0.06%但燃机熄火不足14小时，压力开关63QA-2动作或VRP2出口压力QAP2≤2.8bar（d）燃机转速≤0.06%但选择了“COOLDOWN ON”靶标，压力开关63QA-2动作或VRP2出口压力QAP2≤2.8bar（e）燃机转速≤0.06%但未发停机令且未选择“COOLDOWNOFF”靶标，压力开关63QA-2动作或VRP2出口压力QAP2≤2.8bar保护停：滑油箱温度LTOT1>18℃且燃机转速≤0.06%且燃机已熄火14小时且已选择“COOLDOWN OFF”靶标且不在开机时的启停程序时手动控制电源开关在工作位,操作把手打在“MAN”位，投入；黄色工作灯亮，将操作把手打到“OFF”位，同时将开关退至检修位，退出二.应急滑油泵88QE自动控制电源开关在合闸位,电源指示灯亮,操作选择把手应在“OFF”位.,MARKV无低电压报警。

GE6B燃气轮机联合循环规程

ICSQ/CNPC Ⅰ大庆油田燃机电厂企业标准Q/CNPC-DQ-RJ 0002-2013代替Q/CNPC-DQ-RJ 0002-2007组运行规程2013-05-01发布2013-05-30实施大庆油田燃机电厂发布目次目次 (I)前言 (IV)联合循环 (1)1 主题内容 (1)2 适用范围 (1)3 设备规范 (1)3.1 燃气轮机及附属设备规范 (1)3.1.1 燃气轮机主要参数 (1)3.1.2 压气机主要参数 (1)3.1.4 透平主要参数 (2)3.1.5 减速齿轮箱主要参数 (2)3.1.6 轴承主要参数 (2)3.1.7 润滑油系统主要参数 (2)3.1.8 液压油系统 (3)3.1.9 进口可转导系统设备代号、名称及设定值（见表3） (4)3.1.10 跳闸油系统设备代号、名称及设定值（见表4） (4)3.1.11 冷却水系统 (5)3.1.12 冷却与密封空气系统 (5)3.1.13 气体燃料系统设备代号、名称及设定值（见表6） (5)3.1.14 启动系统设备代号及名称（见表7） (5)3.1.15 通风与加热系统设备代号、名称及设定值（见表8） (5)3.1.16 高压CO2灭火系统 (6)3.1.17 进气与排气系统 (6)3.1.18 燃气轮机附属电机代号、名称及设定值（见表10） (6)3.1.19 燃气轮机转速继电器代号、名称及设定值（见表11） (7)3.1.20 燃气轮机振动传感器代号、名称及设定值（见表12） (7)3.2 蒸汽轮机及附属设备规范 (7)3.2.1 蒸汽轮机主要参数（见表13） (8)3.2.2 凝汽系统设备规范 (8)3.3 余热锅炉及附属设备规范 (9)3.3.1 余热锅炉 (9)3.3.2 循环水系统 (10)3.3.3 给水系统 (11)3.3.4 附件 (11)4 联合循环机组的启动 (12)4.1 机组启动规定 (12)4.1.1 机组启动状态划分 (12)4.1.2 机组的启动时间（见表26）： (13)4.1.3 严禁蒸汽轮机启动的条件 (13)4.1.4 严禁燃气轮机启动的条件 (14)4.1.5 严禁发电机启动的条件 (14)4.2 机组启动前的检查及准备 (14)4.2.1 公共系统启动前的检查和准备 (14)4.2.2 燃气轮机启动前的检查和准备 (15)4.2.3 余热锅炉启动前检查和准备 (16)4.2.4 蒸汽轮机启动前检查和准备 (16)4.2.5 电气系统启动前的检查和准备 (17)4.3 机组启动 (18)4.3.1 第一台燃气轮机启动 (18)4.3.2 余热锅炉冷态启动 (21)4.3.3 余热锅炉热态启动 (22)4.3.4 一台燃机运行时蒸汽轮机冷态启动 (22)4.3.5 一台燃机运行时蒸汽轮机热态启动 (25)4.3.6 第二台燃气轮机及余热锅炉启动 (28)4.3.7 两台余热锅炉并汽 (28)4.4 联合循环启动注意事项 (28)4.5.1 两台燃气轮机同时启动 (29)4.5.2 #1、2余热锅炉冷态启动 (32)4.5.3 余热锅炉温、热态启动 (33)4.5.4 蒸汽轮机冷态启动 (34)4.5.5 蒸汽轮机热态启动 (36)5 联合循环机组的正常运行检查 (38)5.1 联合循环机组正常运行监视 (38)5.2 联合循环机组定期巡视检查项目 (39)5.3 联合循环机组手动紧急停机的条件 (39)6 联合循环机组的停运 (39)6.1 机组二拖一运行方式下滑参数停运 (39)6.1.1 根据机组二拖一运行方式下停运一台燃气轮机 (39)6.1.2一拖一运行方式下滑参数停运操作 (41)6.2 机组停机过程中的主意事项 (43)6.2.1 燃气轮机停运过程中的注意事项 (43)6.2.2 蒸汽轮机停运过程中的注意事项 (43)6.2.3 滑参数停运过程中的注意事项 (44)6.2.4 机组停运后的注意事项 (44)7 联合循环机组的试验 (44)7.1 启炉前的各种试验 (44)7.1.1 热工、电气控制设备的各项试验的准备工作 (44)7.1.3 转机联动试验 (45)7.1.4 事故按钮试验（转机在手动位置） (45)7.1.5 水位保护试验 (45)7.1.6 水压试验 (46)7.1.7 安全阀的校验 (46)7.2 汽轮机设备试验 (47)7.2.1 泵的启停试验 (47)7.2.2 泵的事故按钮及联动试验 (47)7.2.3 主汽门活动试验 (47)7.2.4 主汽门、调速汽门严密性试验 (47)7.2.6 超速试验 (48)7.2.7 喷油试验 (49)7.2.8 真空严密性试验 (49)7.2.9 低油压保护试验 (49)7.2.10 串轴保护试验 (49)7.3 燃气轮机试验 (50)7.3.1 燃气轮机超速跳闸试验 (50)7.3.2 燃气轮机电子超速试验 (50)8 事故处理 (50)8.1 事故处理的原则 (50)8.2 汽机紧急停机条件 (50)8.3 汽机故障停机条件 (51)8.4 汽机紧急停机操作步骤 (51)8.5 真空下降 (51)8.6 发电机甩负荷 (52)8.7 汽轮机水冲击 (53)8.7.1 汽轮机水冲击的现象 (53)8.7.2 汽轮机水冲击的处理措施 (53)8.8 汽轮发电机组不正常的振动和异音 (53)8.9 油系统工作失常 (53)8.10 厂用电全停的处理 (54)8.11 蒸汽参数偏离额定值的处理 (54)8.12 运行给水泵跳闸而备用泵未联动的处理 (54)8.13 空冷岛事故 (54)8.14 水泵的事故处理 (54)8.15 燃机的异常运行及事故处理（见表30） (55)前言本规程按照GB/T1.1—2000给出的规则起草。

燃气轮机操作规程

燃气轮机操作规程1. 背景本操作规程旨在确保对燃气轮机的正确操作，以确保安全和高效运行。

本规程适用于所有操作燃气轮机的人员。

2. 操作准备在操作燃气轮机之前，操作人员应进行必要的操作准备工作，包括：- 确保所有安全设备和紧急停机装置可用并正常工作。

- 检查燃气轮机周围的工作区域，确保没有障碍物或其他危险。

3. 燃气轮机启动在启动燃气轮机之前，操作人员应按照以下步骤进行操作：1. 打开主电源开关，并确保电力供应稳定。

2. 打开燃气管道和燃气调节阀。

3. 打开涡轮机进口阀门，并逐渐增加燃气流量。

4. 监控燃气轮机的启动过程，确保各个参数处于正常范围内。

5. 启动辅助设备，如冷却水泵和油泵。

4. 燃气轮机运行一旦燃气轮机启动成功，操作人员应注意以下事项：- 监控燃气轮机的运行参数，包括温度、压力和转速等。

- 定期检查各个部件的状况，特别是润滑油、冷却水和滤清器的状况。

- 定期检查并清理燃气轮机的进气道和排气道。

- 注意任何异常声音或震动，并及时采取相应的纠正措施。

- 熟悉紧急停机程序，并在必要时立即执行。

5. 燃气轮机停机在停机之前，操作人员应按照以下步骤进行操作：1. 逐渐降低燃气流量，直至完全关闭燃气调节阀。

2. 关闭涡轮机进口阀门。

3. 关闭辅助设备，如冷却水泵和油泵。

4. 等待燃气轮机冷却后再进行检查和维护工作。

6. 安全注意事项操作人员在操作燃气轮机时应注意以下安全事项：- 使用个人防护设备，包括耳塞、手套和防护眼镜等。

- 遵守操作规程和相关安全指南。

- 不要在燃气轮机周围堆放可燃物品。

- 在操作和维护过程中，严禁吸烟或使用明火。

- 在操作过程中，要保持警觉并及时发现和排除隐患。

以上是燃气轮机操作规程的主要内容。

请所有操作人员遵守并严格执行这些规程，以确保燃气轮机的安全、高效运行。

(建筑电气工程)GEB燃气轮机联合循环规程

（建筑电气工程）GEB 燃气轮机联合循环规程1.1.1.1.1.2ⅠQ/CNPC-DQ-RJ 0002-2013代替Q/CNPC-DQ-RJ 0002-2007 大庆油田燃机电厂发布目次目次I前言IV联合循环11主题内容12适用范围13设备规范13.1燃气轮机及附属设备规范13.1.1燃气轮机主要参数13.1.2压气机主要参数13.1.4透平主要参数13.1.5减速齿轮箱主要参数23.1.6轴承主要参数23.1.7润滑油系统主要参数23.1.8液压油系统33.1.9进口可转导系统设备代号、名称及设定值（见表3）33.1.10跳闸油系统设备代号、名称及设定值（见表4）43.1.11冷却水系统43.1.12冷却与密封空气系统43.1.13气体燃料系统设备代号、名称及设定值（见表6）43.1.14启动系统设备代号及名称（见表7）53.1.15通风与加热系统设备代号、名称及设定值（见表8）53.1.16高压CO2灭火系统53.1.17进气与排气系统53.1.18燃气轮机附属电机代号、名称及设定值（见表10）63.1.19燃气轮机转速继电器代号、名称及设定值（见表11）63.1.20燃气轮机振动传感器代号、名称及设定值（见表12）6 3.2蒸汽轮机及附属设备规范73.2.1蒸汽轮机主要参数（见表13）73.2.2凝汽系统设备规范73.3余热锅炉及附属设备规范83.3.1余热锅炉83.3.2循环水系统93.3.3给水系统93.3.4附件104联合循环机组的启动114.1机组启动规定114.1.1机组启动状态划分114.1.2机组的启动时间（见表26）：114.1.3严禁蒸汽轮机启动的条件124.1.4严禁燃气轮机启动的条件124.1.5严禁发电机启动的条件134.2机组启动前的检查及准备134.2.1公共系统启动前的检查和准备134.2.2燃气轮机启动前的检查和准备134.2.3余热锅炉启动前检查和准备144.2.4蒸汽轮机启动前检查和准备154.2.5电气系统启动前的检查和准备16 4.3机组启动174.3.1第一台燃气轮机启动174.3.2余热锅炉冷态启动194.3.3余热锅炉热态启动204.3.4一台燃机运行时蒸汽轮机冷态启动214.3.5一台燃机运行时蒸汽轮机热态启动244.3.6第二台燃气轮机及余热锅炉启动274.3.7两台余热锅炉并汽274.4联合循环启动注意事项284.5.1两台燃气轮机同时启动284.5.2#1、2余热锅炉冷态启动314.5.3余热锅炉温、热态启动324.5.4蒸汽轮机冷态启动334.5.5蒸汽轮机热态启动355联合循环机组的正常运行检查385.1联合循环机组正常运行监视385.2联合循环机组定期巡视检查项目385.3联合循环机组手动紧急停机的条件396联合循环机组的停运396.1机组二拖一运行方式下滑参数停运396.1.1根据机组二拖一运行方式下停运一台燃气轮机396.1.2一拖一运行方式下滑参数停运操作416.2机组停机过程中的主意事项426.2.1燃气轮机停运过程中的注意事项426.2.2蒸汽轮机停运过程中的注意事项436.2.3滑参数停运过程中的注意事项436.2.4机组停运后的注意事项447联合循环机组的试验447.1启炉前的各种试验447.1.1热工、电气控制设备的各项试验的准备工作447.1.3转机联动试验447.1.4事故按钮试验（转机在手动位置）447.1.5水位保护试验447.1.6水压试验457.1.7安全阀的校验457.2汽轮机设备试验467.2.1泵的启停试验467.2.2泵的事故按钮及联动试验467.2.3主汽门活动试验477.2.4主汽门、调速汽门严密性试验477.2.6超速试验477.2.7喷油试验487.2.8真空严密性试验487.2.9低油压保护试验487.2.10串轴保护试验497.3燃气轮机试验497.3.1燃气轮机超速跳闸试验497.3.2燃气轮机电子超速试验498事故处理498.1事故处理的原则498.2汽机紧急停机条件508.3汽机故障停机条件508.4汽机紧急停机操作步骤508.5真空下降508.6发电机甩负荷518.7汽轮机水冲击528.7.1汽轮机水冲击的现象528.7.2汽轮机水冲击的处理措施52 8.8汽轮发电机组不正常的振动和异音528.9油系统工作失常528.10厂用电全停的处理538.11蒸汽参数偏离额定值的处理538.12运行给水泵跳闸而备用泵未联动的处理54 8.13空冷岛事故548.14水泵的事故处理548.15燃机的异常运行及事故处理（见表30）54前言本规程按照GB/T1.1—2000给出的规则起草。

GE重型燃气轮机的运行和维护说明

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08.04.6
图 1 影响维护计划的关键因素
图 2 影响停机的 5 个主要系统
燃机设计维护特点
GE 重型燃机被设计成可承受严酷的工作状态并能进行现场维护，只有特定的燃烧部件、热通道部件及转子部件需要专门的车间维修。下面是燃机便于现场维护的特点： ◆所有缸体、壳体沿水平中分线剖分，上半部均可单独起吊以便于进入内部。 ◆进气缸上半移走后，VIGV 可沿径向拆卸，不移动转子来检查或替换，压气机上半部分缸体被移走后，所有定子叶片可沿周边滑出缸体。 ◆透平缸上半起吊后，无需移走转子，第一级喷嘴装置可拆卸以便检查、修理或替换。有些机组，后面级的喷嘴组件可以与透平缸体一起吊卸，从而能进行透平动叶的检查和/或拆卸。 ◆所有轮机动叶片均经过力矩称量并由电脑按转子部套编号成组，这样，不需要拆卸或对转子重新找平衡就可以替换叶片。 ◆所有轴承座和轴瓦均沿水平中心线剖分，必要时它们可进行检查并替换。不需要移动转子，轴瓦的下半部就可以移出。 ◆所有气封和轴封与主轴承座和缸体结构分开，这样容易拆卸或替换。 ◆在大多设计中，为了检查、维护和替换，燃料喷嘴、火焰筒和导流衬套能拆卸而无需起吊任何缸体，包括过滤器、冷却器的所有主要辅助设备均是分立组件的，便于检查或维护。必要时可以个别替换。 GE 重型燃气轮机的检查辅助接口便于进行几个特殊检查程序。不需要移动燃机外缸及壳体，这些
影响维护和设备寿命的主要因素 ..……………………………………………………………..7 起动次数和运行小时数准则 ……………………………………………………………………..7 利用系数 ………………………………………………………………………..9 燃料 ………………………………………………………………………..9 燃烧温度 ………………………………………………………………………..11 注水/汽 .………………………………………………………………………..12 循环运行的影响 ………………………………………………………………………..13 热通道零件 ………………………………………………………………………..13 转子部件 ………………………………………………………………………..17 燃烧室系统零件 ………………………………………………………………………..19 非额定频率运行 ………………………………………………………………………..20 空气质量 ………………………………………………………………………..22 润滑油清洁度 ………………………………………………………………………..23 进口湿度 ………………………………………………………………………..23 维护检查备用停机检查在线检查负荷和排气温度的关系振动水平燃料流量和压力排气温度及分散度变化启动时间惰走时间快速冷却燃烧系统检查热通道检查大修备件计划检查周期热通道检查周期转子检查周期燃烧室检查周期 ………………………………………………………………………..24 ………………………………………………………………………..25 ………………………………………………………………………..25 ………………………………………………………………………..26 ………………………………………………………………………..26 ………………………………………………………………………..26 ………………………………………………………………………..26 ………………………………………………………………………..26 ………………………………………………………………………..26 ………………………………………………………………………..27 ………………………………………………………………………..27 ………………………………………………………………………..28 ………………………………………………………………………..30 ………………………………………………………………………..32 ………………………………………………………………………..33 ………………………………………………………………………..33 ……………………………………………………………………….35 ………..……………………………………………………………….36

燃机运行规程

燃机运行规程（试行）编写：许震等校排：俞立凡初审：马国珍施学军裘寒王克勤金华燃机发电有限责任公司目录1．机组概述2．机组及要紧设备标准3．启动前各系统阀门开关状况4．机组启动5．正常停机6．紧急停机7．机组正常运行要紧参数工作范围8．运行中的巡回检查9．机组特殊运行方式10．要紧单元切换操作11．事故处置12．燃机辅助模块投运13．透平、压气机水清洗14．各电机、轴承油脂按期加注规定一．机组的概述一．整体ＰＧ６５５１型快装电站是紧凑的箱装燃气轮机发电机组，是单轴重载荷型燃气轮发电机站的较新设计，其ＭＳ６００１系列燃气轮机是ＧＥ公司１９７８年开始生产的新型燃气轮机组，目前已从Ａ型进展成Ｆ型，ＭＳ６００１系列燃气轮机是从ＭＳ７００１Ｅ型模化而来，模化系数是，转子和静子的结构和机械设计综合了ＭＳ７００１Ｅ和ＭＳ５００Ｐ型的特点。

１７级压气机与三级透平盘鼓式转子，中间通过定距轴用拉杆螺栓拼装，由前后两个滑动轴承支承，通过减速齿轮箱传动发电机。

十个分管逆流式燃烧室倾斜布置在压气机气缸外围，使定距轴较短而刚性较好，启动电机位于机组前端，通过聚散器与辅助齿轮箱相联，压气机进气前端由联轴器与辅助齿轮箱连接。

机组的推力轴承位于压气机前端，前后轴承跨距4153mm，透平缸双侧各有横销，由弹性板支承作为轴向绝对死点而许诺横向膨胀，压气机入口处由轭状弹性板托住，许诺轴向膨胀。

其缸前后两支点跨距为968mm，较轴承跨距短，可利用转子重量使其缸变形来抵消其缸本身的桡度。

本机组标准参数如下：空气流量130kg／s，压气机压比，燃气初温为1104℃，简单循环效率％，大体负荷万，临界转速一阶为1648～1877r／min，二阶为3864～3908r／min，三阶为7867～7360r／min。

本机组布置紧凑，主机总尺寸25m××，机组可全自动及遥控操作，从启动到满载，标准时刻12min，快速启动为9min，主机供给商是法国阿尔斯通公司，用于爱惜和操纵的ＭＡＲＫＶ系统由ＧＥ公司提供。

9E燃机规程1

内蒙古苏里格燃气发电有限公司PG9171E型燃气轮机发电机组运行规程（试用版）编制：余昌全审核：马锁、刘小平、牛文斌批准：蒙涛2006年5月前言本燃机发电机组运行规程（试行版）是根据GE公司提供的PG9171E型燃机－发电机组的图纸、资料，并经过对图纸、资料的消化吸收后，以二十五项反措为依据，结合同类9E燃机－发电机组的运行经验编写的，试用于我公司1＃及2＃燃气轮机及其发电机组。

目录第一章：总则第二章：技术规范第一节：概述第二节：设备规范第三章：辅机马达的启、停第四章：机组的正常启动和并网带负荷第一节：正常启动的条件第二节：启动前的检查第三节：启动操作与监视第五章运行中的检查与机组的主要操作第一节：运行中的检查第二节：机组的主要操作第六章：停机与盘车第一节：正常停机的条件第二节：停机操作与监视第三节：盘车和停机后的检查第七章：事故处理第一节：事故处理的一般要求第二节：机组的紧急停运第三节：报警文本第四节：事故反措第八章：定期工作和水洗第一节：定期工作第二节：定期试验第三节：机组水洗第一章总则1.为确保燃机发电机组的安全经济运行，提高运行人员的运行管理水平，规范各项运行操作，特制定本规程。

3．本规程试用于我公司1＃、2＃燃机－发电机设备的运行操作，正常运行维护及其事故处理。

4．本公司燃机岗位运行人员、值长、机务专责、燃机检修人员、调试人员及主管生产的各级领导必须熟悉本规程。

5．本公司电控专责、电气、汽机、锅炉、水化运行人员应熟悉本规程的有关部分。

GE燃气轮机运行规程

GE燃气轮机运行规程GE燃气轮机运行规程GE燃气轮机是一种先进的发电机设备，其凭借高效率、高效能和低污染贡献了巨大的价值。

为确保GE燃气轮机的安全稳定运行，制定规范的运行规程十分必要。

本文将探讨GE燃气轮机的运行规程，以提高设备的运行效率和安全性。

一、运行前准备1.检查燃气轮机周围的环境是否干燥通风，避免设备在潮湿或封闭空间中运行；2.检查燃气轮机的进气口、排出口和压气机过滤器是否干净无阻塞；3.检查燃气轮机的润滑油箱、燃气箱和水箱是否充足；4.检查控制面板是否正常，各个按钮、指示灯等是否完好无损。

二、启动和停止1.按照启动顺序启动燃气轮机，严格按照设备说明书操作，确保各个步骤正确执行；2.启动后要注意燃气轮机的运行状态，需要细心观察各项指标和仪表的显示，检查燃气轮机是否正常运行；3.停止燃气轮机时，需要按照设备说明书的规定执行，确保停机过程顺利，设备停止后需进行必要的检查和维护。

三、运行中的注意事项1.设备运行过程中，需要关注关键指标和状态，包括排气温度、转速、油压、冷却水温度等，及时发现异常状况并采取必要的处理措施；2.设备长期运行会有磨损和疲劳状况，需要按照设备说明书的要求定期进行检修和维护，以保证燃气轮机的长期稳定运行；3.运行过程中需要严格遵守操作规程，勿擅自修改或更改控制系统，不得进行违规操作，否则会对设备和人员造成严重危害。

四、应急处理在燃气轮机运行过程中，可能会出现紧急情况，如火灾、燃气泄漏等。

处理紧急事故时，必须保持冷静，迅速采取适当措施以防止损失扩大。

紧急措施包括紧急停机、扑灭火源等，需要按照操作规程进行。

五、维护保养长期使用会导致设备磨损，需要定期进行维护和保养。

维护保养工作主要包括：燃气箱和润滑油箱清洁、机油更换、火花塞更换等。

在维护过程中需要严格按照设备说明书执行，确保维护的安全和有效性。

六、总结GE燃气轮机的运行规程必须掌握，才能确保其安全稳定运行。

在设备启动、运行和停机的过程中，需要注意各项指标和状态，及时发现异常情况并采取措施。

燃气轮机运行导则

燃气轮机运行导则一、启动与关机1.启动：按照操作手册，先检查燃气轮机的各项设备是否正常，确保燃气轮机的安全启动。

2.关机：在正常停机或紧急停机后，按照操作手册要求，关闭燃气轮机的燃料供应，确保相关设备完全停止运行。

二、燃气轮机的冷启动1.在冷启动前，应先确保燃气轮机及其辅助设备处于良好状态，并检查燃料供应是否充足。

2.按照操作手册进行冷启动操作，启动过程中要密切关注燃气轮机的各项参数变化。

三、燃气轮机的热启动1.在热启动前，应先确保燃气轮机及其辅助设备处于良好状态，并准备好所需的燃料。

2.按照操作手册进行热启动操作，启动过程中要密切关注燃气轮机的各项参数变化。

四、正常停机1.在正常停机前，应先通知相关人员，做好停机准备工作。

2.按照操作手册进行正常停机操作，停机过程中要密切关注燃气轮机的各项参数变化。

五、紧急停机1.在紧急情况下，应立即按照操作手册进行紧急停机操作。

2.紧急停机后，应立即检查燃气轮机的各项设备是否正常，如有需要，应进行维修和更换。

六、运行监控1.在燃气轮机运行过程中，应定期对其各项参数进行监控，如发现异常情况，应立即采取措施进行处理。

2.对燃气轮机的运行状态进行定期检查和维护，确保其正常运行。

七、燃烧室管理1.定期对燃烧室进行检查和维护，确保其清洁、完好。

2.对燃烧室的燃烧情况进行监控和管理，确保其燃烧效率和安全性。

八、燃料切换1.在燃料切换前，应先做好准备工作，了解切换流程和注意事项。

2.在燃料切换过程中，应缓慢进行，避免对燃气轮机造成冲击。

【建筑电气工程】GE燃气轮机运行规程

【建筑电气工程】GE 燃气轮机运行规程GE燃气轮机运行规程目录第一章燃气轮机技术规范及主要技术性能1第二章燃气轮机辅助系统及操作4第一节盘车与顶轴油系统4第二节天然气前置模块系统6第三节燃料模块系统11第四节冷却与密封空气系统15第五节加热和通风系统18第六节压气机进气处理系统22第七节二氧化碳火灾保护系统27第八节危险气体检测系统33第九节清吹空气系统34第十节轴系振动管理(Bently)系统37第三章机组水洗40第一节水洗系统概述40第二节在线水洗41第三节离线水洗42第四节水洗工作注意事项43第四章事故处理45第一节事故处理原则45第二节紧急停机45第三节着火46第四节系统事故处理47 第五章附录54第一章燃气轮机技术规范及主要技术性能1.概况本厂燃机为GE公司设计的MS9001FA系列PG9351FA重型、单轴燃气轮机，包括压气机、燃机透平、燃烧室和两个支撑轴承。

燃料为天然气，功率输出方式是冷端输出。

压气机为轴流式，由压气机转子和气缸组成。

在气缸中安装了18级压气机动、静叶,以及压气机进口可转导叶和出口导叶。

可转导叶用于限制启动期间的空气流量和提高联合循环部分负荷下的效率。

燃烧室为逆流分管型，共18个，布置在压气机排气缸外围，顺气流方向看为逆时针排列。

它包括燃料喷嘴、火花塞点火器、火焰探测器、联焰管和过渡段。

燃机透平有3级喷嘴和动叶，主要部件包括：喷嘴、动叶、转子、气缸、排气框架、排气扩压器、隔板和护环。

燃机单元中压气机和燃机转子均为盘鼓型，压气机转子通过18根长拉杆拉紧，燃机转子通过分段拉杆拉紧。

燃机转子由两个滑动轴承支撑，＃1轴承、＃2轴承均为可倾瓦轴颈轴承，位于转子两端，转子的轴向推力由双面轴向推力瓦轴承自行平衡。

这些轴承装在两个轴承壳内：＃2轴承箱位于透平排气框架中，由于该处温度高，因此设有轴承冷却风机对＃2轴承进行冷却和密封；＃1轴承位于压气机进气口。

这些轴承均由润滑油系统所供的润滑油润滑。

燃气轮机运行规程

燃气轮机运行规程一、操作人员必须经过专业培训并取得相关资格证书，方可操控燃气轮机。

二、操作人员在操作燃气轮机前，需对设备进行全面检查，确保设备完好无损。

三、在启动燃气轮机前，需确保供气系统、动力输出系统、润滑系统等各个部件运行正常，无异常声音或震动。

四、在启动燃气轮机前，需先打开主气阀，然后逐渐加大燃气输入量，确保燃气轮机平稳启动。

五、在燃气轮机启动后，需注意监控各个参数，包括燃气压力、排气温度、润滑油压力等，确保在安全范围内。

六、在正常运行期间，需要定期检查各个部件的运行状态，确保设备在最佳状态下运行。

七、在停机前，需逐步减小燃气输入量，等待燃气轮机平稳停机后，再关闭主气阀。

八、定期对燃气轮机进行维护保养工作，包括更换滤芯、清洗燃气管道、检查润滑系统等，以确保设备的长期稳定运行。

九、在发现燃气轮机有异常声音、震动或参数偏离时，需及时停机并进行检修。

十、禁止未经授权的人员擅自操作燃气轮机，严格按照规程操作以确保设备的安全稳定运行。

十一、在燃气轮机运行期间，操作人员必须保持警觉，随时密切关注各项运行参数，确保设备处于安全状态下运行。

十二、操作人员必须遵守工作制度和安全操作规程，不得擅自更改设备运行参数或进行未经授权的操作。

十三、在燃气轮机运行期间，需保持设备周围的通风畅通，防止因燃气泄漏引发安全事故。

十四、在操作燃气轮机时，操作人员需穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等，以确保自身安全。

十五、在燃气轮机运行期间，需经常清理设备周围的杂物和油污，保持工作环境整洁，减少安全隐患。

十六、定期进行应急演练，培训操作人员应对突发事件的处理能力，确保在紧急情况下能够快速、有效地采取措施。

十七、对于燃气轮机的停机维护，需严格按照相关规程进行，确保设备在停机维护期间不会对生产设施和员工造成影响。

十八、对燃气轮机进行定期检修和保养时，需关闭相应的阀门和开关，并进行必要的安全措施，以确保人员和设备的安全。

十九、禁止在燃气轮机附近吸烟或使用明火，以及携带易燃、易爆物品，确保设备周围的安全环境。

GE重型燃气轮机的运行和维护说明

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人力规划结论参考文件感谢附录修改记录图形清单
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特殊程序提供目测和一些关键的内部气通道结构的间隙测量。这些程序包括气流通道孔探仪检查和轮机喷嘴轴向间隙测量。一台 GE 燃机完整的设计包括静止、旋转、机械、流体、热和电的系统。透平的性能和透平内部各个部件的性能一样，都依靠内部部件之间的运行关系。GE 的工程程序评估了设计改变和修改的影响。这个设计、评估、测试和认可过程是为了安全可行和经济运行，能保证合适的平衡和所有部件和系统之间的相互作用。不管部件是新的、修复的还是整改的，评估失误将对整个系统运行和可靠性导致难以计算的负面影响，使用非 GE 批准的部件、修复或维护会有重大的风险。按照管理条例和环境，承诺和性能保证要有合适的存储、安装、运行和维护等条件。并与 GE 推荐的操作说明手册和维护程序一致。
燃气和馏分燃料油孔探仪检查重油
图 4 孔探仪检查规划利用孔探仪检查的监控程序，有助于确定计划停机时间并提前安排零部件维修计划，从而减少维护费用，提高机组的可用率和可靠性。
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影响维护和设备寿命的主要因素
有许多因素影响设备寿命，必须了解它们并在用户维护计划中予以考虑。见图 5，起动次数、运行负荷、燃料及注水/汽量都是决定维护间隔期的关键因素，因为这些因素直接影响燃机部件的寿命。

GE-NP燃压机组运行操作规程word精品文档48页

中国石油西气东输管道公司PGT25+SAC/PCL800燃气轮机/离心压缩机组运行操作规程（试用版）中国石油西气东输管道公司2019年10月目录1 前言------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 32 范围------------------------------------------------------------------------------------------ ------------------33 引用文件------------------------------------------------------------------------------------------------------ 34 符号和缩略语------------------------------------------------------------------------------------------------ 35 燃气轮机/离心压缩机组的启动检查和操作------------------------ ------------------------------------46 机组运行条件------------------------------------------------------------------------------------------------ 67 机组启动------------------------------------------------------------------------------------------------------ 118 遥控启动------------------------------------------------------------------------------------------------------ 149 正常停机------------------------------------------------------------------------------------------------------ 1410 压力跳闸------------------------------------------------------------------------------------------------------ 1611 紧急停机（减压跳闸）------------------------------------------------------------------------------------1712 点火失败/停机 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 1713 辅助设备的运行----------------------------------------------------------------------------------------------1814 机组运行模式------------------------------------------------------------------------------------------------2315 再起动---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2416 机组鉴定试验------------------------------------------------------------------------------------------------ 2417 机组的运行测试---------------------------------------------------------------------------------------------- 2518 离心压缩机组正常运行的检查---------------------------------------------------------------------------- 26 参考文献：--------------------------------------------------------------------------------------------------------- 27 附录------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 28 附录1 离心压缩机运行的介质压力和温度设定植 ------------------------------------------------------ 28 附录2 燃气轮机标准规范运行参数 ------------------------------------------------------------------------ 28 附录3 燃气轮机运行的限值和要求 ------------------------------------------------------------------------ 28 附录4 PGT25+SAC/PCL800燃气轮机/离心压缩机组的辅助系统设备规范----------------------- 29 附录5 PGT25+SAC/PCL800燃气轮机/离心压缩机组设备基本参数-------------------------------- 32 附录6 PGT25+SAC/PCL800燃气轮机/离心压缩机组常见故障及其处理办法-------------------- 34 附件7 机组报警与停机分类表-------------------------------------------------------------------------------45 1 前言本规程由西气东输管道公司提出，内容包括规范性内容和资料附件。

燃气轮机运行规程

燃气轮机运操作、维护规程根据以前CCPP联合循环发电技术工作五年经验编写。

本稿耐本人编写如有雷同存属巧合。

目录一、设备及技术规范 (2)二、燃气轮机试验 (11)三、首次运行前的检查及准备工作 (12)四、投入运行后的起机前的检查及准备工作 (15)五、燃机启动操作 (16)六、建压及并网操作 (16)七、升降负荷及IBH、IGV调整 (17)八、切换操作 (18)九、停机操作 (18)十、运行维护 (19)十一、运行中的基本参数报警及遮断值 (21)十二、巡检内容及注意事项 (22)十三、运行中的一些故障及事故处理 (24)一、设备及技术规范⒈燃气轮机⑴型号：PG6561B—L⑵该轮机为箱式燃气轮机发电机组，MS6000系列，单轴B型。

电机启动，燃烧热值为5577kj/m3的混合煤气，并可掺烧轻油，燃烧室为10筒分管逆流布置，在10#、1#火焰筒上装有电点火器，在第2、3、7、8火焰筒上装有紫外线火焰监视装置，各筒间靠联焰管连接。

全烧轻油时，满负荷燃料流量约14t/h，全烧混合煤气时，满负荷燃料流量为89370m3/h。

气体燃料压力2.44±0.31Mpa。

润滑油采用32#透平油，油箱名义容量6235L。

进气系统采用自清式过滤器。

负荷齿轮采用法国FLANDER速度比率为5133/3000的型式。

⑶级数：3级⑷结构：单轴重型⑸最高温度：1104℃⑹运转速度：5133rpm⑺临界转速：第一级1658～1877rpm，第二级3256～3908rpm，第三级7049～7360rpm⑻跳闸速度（机）：5730±50rpm（5658rpm）⑼跳闸速度（电）：110%Ne（5644rpm）⒉压气机⑴型式：轴流式⑵级数：17⑶压比：12⑷进口导叶：可调⒊启动电机⑴型号：5K511JNA4A⑵电压：3000V⑶绝缘等级：F⑷频率：50HZ⑸使用条件：连续⑹制造者：美国纽约Schenectady GE公司燃气轮机部⒋辅助润滑油泵组油泵：⑴型号：4L YB—50⑵轴功率：23kw⑶流量：104m3/h⑷电机功率：30kw⑸压力：0.45Mpa⑹转速：2900rpm电机：⑴型号：YB200L1—2⑵功率：30kw⑶防爆标志：EXPROOFMARKDⅡBT4⑷电压：380/660V⑸电流：56.9/32.9A⑹接法：Δ/Y⑺防护等级：IP44⑻频率：50Hz⒌应急润滑油泵组油泵：⑴型号：4L YB—22⑵轴功率：6.25kw⑶流量：56.8m3/h⑷电机功率：7.5kw⑸压力：0.234Mpa⑹转速：1750rpm电机：⑴型号：HP10⑵转速：1750rpm⑶电压：120v（DC）⒍主雾化空气压缩机⑴型号：SCF—6⑵入口压力：149.5PSIA⑶入口温度：225o F（107℃）⑷出口压力：219.7PSIA⑸转速：4561rpm⒎启动雾化空气压缩机⑴电机型号：5KE215ASP125K2⒏附件齿轮箱⑴型号：RCF—55⒐盘车液压油泵⑴电机型号：5BC79AE10⑵转速：1725rpm⑶HP：3/4v⑷电流：115A⒑主燃油泵⑴型号：DI2DZ—250⒒润滑油过滤器⑴型号：HLY⑵流量：81.72m3/h⑶压差：0.017Mpa⑷压力：0.627Mpa⑸过滤精度：5μm⑹工作温度：52℃⒓控制油滤⑴型号：KL—200⑵压力：0.46Mpa⑶工作温度：100℃⑷压差：0.05Mpa⑸过滤精度：33μm⒔液力变扭器⑴型号：E6WAT⑵GONGLV ：450kw⑶转速：2980rpm⒕冷却风机⑴型号：C10F96⑵流量：2400m3/h⑶全压：18700Pa⑷主轴转速：2000r/min⑸原动机功率：37kw⑹介质比重：1.2kg/m3⒖油气分离器⑴型号：KYF—20⑵最大处理量：20m3/min⑶可除去油气中油粒杂质：2μ⑷设备工作压力进风口：0～0.001Mpa排风口：0.002～0.007Mpa⑸设备工作温度：5～60℃⑹操作方式：自动/手动⑺排油方式：自动⑻设备加热器功率：300W AC220V 50Hz⑼电源电压：AC380V 50Hz 3Φ⑽最大装机容量：4.5Kw⒗气体燃料规范⑴种类：-20轻柴油：0.831g/cm3⑵比重D154⑶运动粘度：4.81厘拖⑷苯胺点：76.5℃⑸闭口闪点：83℃⑹凝固点：-4℃⑺灰份：无⑻机械杂质：无⑼水分：无⑽低位发热值：45475kj/kg⒙发电机⑴型号：QFR-50-2⑵额定功率：50MW⑶额定电压：10.5KV⑷额定电流：3437A⑸额定功率因数：0.8⑹频率：50HZ⑺转速：3000r/min⑻极数：2⑼相数：3⑽接法：Y⑾绝缘等级/使用等级：F/B⒀满载时励磁电流：930A⒁满载时励磁电压：207A⒂空载时励磁电流：295A⒚燃机辅机设备名称与代号对照表88CR——启动电机88BT——燃机与辅机间冷却风机88HR——盘车液压棘轮泵电机88TK—1、2——1#、2#排气缸冷却风机88QA——辅助润滑油泵电机88QE——应急润滑油泵电机88QV——油气分离器电机88VF——发电机间通风机88VG—1、2——1#、2#负荷齿轮箱通风机电机88VL——气体燃料阀站通风机88AB——启动雾化空气压缩机电机88DM——洗涤剂泵电机88TW——主清洗泵电机88IN—1、2——88TK—1、2隔声罩通风电机23HA——辅助间空间加热器23HG——发电机与励磁机加热器23HT——燃机间空气加热器23QT——润滑油箱加热器20CB—1——压气机放气电磁阀20CF——燃油泵电磁离合器20FL—1——燃油截止阀电磁阀20TV——可转导叶电磁阀20CS—1——启动离合器电磁阀20TU——液力变扭器电磁阀20AB——雾化空气增压管封闭阀燃气轮发电机组使用的主要控制及显示元件和辅机设备的汇总见表—1 各元件、设备所在的管路系统代号含义见表—1，缩写符号含义见表—2二、燃气轮机实验⒈超速试验⑴机械超速试验在下列情况下应做机械超速试验：①燃机停止运行两个月以上时间，再次启动前②超速螺栓调整后③机组大修后④涉及超速实验的部件及控制程序检修、改动后⑤每年进行一次试验步骤：①燃机空载运行②试验中，转速测量的最大误差不超过0.25%③对超速螺栓进行检查，应无锈蚀和卡塞现象④机组启动至额定转速（全速空栽），并稳定运行30分钟，3分钟内轮间温度变化不超过1℃。