《公差配合与测量技术》课件

合集下载

公差配合与测量技术(第2版)课件:表面粗糙度及检测

公差配合与测量技术(第2版)课件:表面粗糙度及检测

表面粗糙度与检测
第一部分 基础知识
2.表面粗糙度的选用 在满足功能要求的前提下,尽量选用较大的参数值,以获得最
佳的技术经济效益。 (1)同一零件上,工作表面的粗糙度值应比非工作表面小 (2)摩擦表面的粗糙度值应比非摩擦表面小;滚动摩擦表面的粗
糙度值应比滑动摩擦表面小 (3)运动速度高、单位面积压力大的表面,受交变应力作用的 重要零件的圆角、沟槽表面的粗糙度值都应该小。 (4)配合性质要求越稳定,其配合表面的粗糙度值应越小;配 合性质相同时,小尺寸结合面的粗糙度值应比大尺寸结合面小; (5)表面粗糙度的数值应与尺寸公差及形状公差相协调; (6)防腐性、密封性要求高,外表美观等表面的粗糙度值应较小。
值应选(

(5)在图8-13轴的图纸上正确标注表面结构要求。
表面粗糙度与检测
第二部分 测量技术技能实训
表面粗糙度与检测
图7-13 传动轴
第二部分 测量技术技能实训
任务二 表面粗糙度的检验
1.任务内容
掌握表面粗糙度的检验方法。
2.准备任务
标准粗糙度样 块、量具、被 测工件,工件 如图7-14所示
表面粗糙度与检测
加 工 、 抛 轴工作表面,高精

度齿轮齿面
表面粗糙度与检测
第一部分 基础知识
八、 表面粗糙度的检测
1.目测检查 对于明显不需要用更精确方法检测工件表面的场合,选用目测法 检查工件
2.比较法
表面粗糙度与检测
图7--10 表面粗糙度比较样块
第一部分 基础知识
3.针描法 是利用触针直接在被测表面上轻轻划过,从而测出表面粗糙度的 参数值。
表面粗糙度与检测
2.在报告和合同的文本中用文字表达的方法

中职教育-《公差配合与技术测量》第二版课件:单元1 极限配合与尺寸检测4(刘涛 主编 人民交通出版社).ppt

中职教育-《公差配合与技术测量》第二版课件:单元1  极限配合与尺寸检测4(刘涛 主编  人民交通出版社).ppt
把以上几部分相加即 为测量值
模块4 用千分尺Байду номын сангаас测工件
二、千分尺的使用注意事项 1.千分尺是一种精密量具,只适用于精度较高零件的测量,严禁测量表面粗糙 的毛坯零件。 2.测量前必须把千分尺及工件的测量面擦拭干净;先让两个测量面合拢,检查 是否密合,同时观察微分管上的零线与固定套管的中线是否对齐,如有零位偏差, 可送检调整或在读数时加以修正。 3.测量时,不可用手猛力转动微分管,以免使测量力过大而影响测量精度,严 重时还会损坏螺旋传动副;读取数值时,尽量在零件上直接读取,但要使视线与刻 线表面保持垂直;当离开工件读数时,必须先锁紧测微螺杆。 4.测量后,不能将千分尺与工具或零件混放;使用完毕,应擦净千分尺,放置 在专用盒内;若长时间不用,应涂油保存以防生锈;千分尺应定期送交计量部门进 行计量和保养,严禁擅自拆卸。
模块4 用千分尺检测工件
一、认识千分尺 1.千分尺的结构 千分尺即指外径千分尺(若不特别说明),它的结构如图1-
15所示,它是由尺架、固定测头、测微螺杆、固定套管、微分管、测力装置、锁紧 装置等组成。它是一种常用的精密量具,其测量精度(0.01mm)要比游标卡尺高。
模块4 用千分尺检测工件 2.千分尺的工作原理 千分尺的工作原理是通过螺旋传动,将测量杆的轴向位移转换成微分
模块4 用千分尺检测工件
4.千分尺的刻线原理 千分尺的固定套管上刻有基准线,在基准线的上下两侧有两排刻线,上下两条 相邻刻线的间距为每格0.5mm。微分管的外圆锥面上刻有50格刻度,微分管每转动 一格,测微螺杆移动0.01mm,所以千分尺的分度值即精度为0.01mm。 5.千分尺的读数方法 测量工件时,先转动千分尺的微分管,待测微螺杆的测量面接近被测量表面时, 再转动测力装置,使测微螺杆的测量面接触工件表面,当听到2~3声“咔咔”声响 后即可停止转动,读取工件尺寸。为防止尺寸变动,可转动锁紧装置,锁紧测微螺 杆。千分尺的读数步骤如表1-16所示。

公差配合与实用测量技术 教学课件 ppt 作者 唐代滨 第一部分 理论知识

公差配合与实用测量技术 教学课件 ppt 作者 唐代滨 第一部分  理论知识

1)完全互换。2)不完全互换。
(3)标准部件或机构互换性的分类 其互换性可分为外互换性和内互换性。 1)外互换性。2)内互换性。
二、知识点讲解
4.加工误差和公差
由于机床的加工精度、操作者的技能水平和生产环境等各种因 素的影响,被加工工件的几何参数难以达到理想的状态。即使是同 一个人使用同一台机床进行加工,也很难做得பைடு நூலகம்模一样,总有或大 或小的加工误差。加工误差是指实际几何参数对其设计理想值的偏 离程度。
为其实际几何参数与理论几何参数的差值没有超过几何参数互换性
所允许的范围。
二、知识点讲解
(1)按决定参数或使用要求分类 互换性可分为几何参数互换性和功能互换
性。 1)几何参数互换性规定了几何参数公差,以保证成品的几何参数所充分近 似达到的数值。 2)功能互换性规定了功能参数的公差应达到的数值。 (2)按程度分类 互换性按其程度可分为完全互换(绝对互换)和不完全互换 (有限互换)。
二、知识点讲解
2.互换性的作用
从设计方面看,大量使用标准化的零部件可以大大减少绘图、 计算等工作量,从而能缩短设计和试制周期,为产品品种的多样化 和产品结构性能的不断改进创造有利条件。 3.互换性的分类 从互换性的定义可知,互换性包括满足装配过程的几何参数互 换性和满足使用要求的功能互换性。零件之所以具有互换性,是因
图0-������ 图01������具有对应标记的螺栓和螺母 2 相同代号的轴承
二、知识点讲解
1.互换性的含义
互换性是指在一批相同规格的零件或部件中任取一件,不经任 何挑选和修配,就能进行装配,并能满足机械产品使用要求的一种 性质。对于具有这种性质的零部件,我们称之具有互换性。例如: 汽车、拖拉机、缝纫机、自行车和仪器仪表的零件都是按照互换性 要求生产的。在使用过程中,当有些零件(如活塞、曲轴、轴承等) 因损坏而需要更换时,要求其备件不经任何钳工修配即可装上机器, 而且能完全满足使用要求,这样的零件称为具有互换性的零件。在 现代生产中,互换性已成为一个人们普遍遵循的原则。互换性对机 器的设计、制造和使用都具有十分重要的意义。

《公差配合与技术测量》

《公差配合与技术测量》

《公差配合与技术测量》第1讲主讲人:班级日期课题第一章绪论目的任务了解学习公差课的目的,启发学习本课程的兴趣。

基本要求了解互换性历史,理解互换性定义、了解互换性的应用重点难点 1.互换性的定义2.加工误差与公差教学方法讲述第一章绪论本书的主要任务是,使学生具备机械加工高素质劳动者和中、初级专门人才所必要的极限与配合的基本知识,几何量测量的基本理论,检测产品的基本技能。

主要内容包括极限与配合、表面粗糙度、形状和位置公差、花键公差、螺纹公差、齿轮公差等最新国家标准以及技术测量的基础知识。

互换性概述在日常生活中,经常会遇到零件互换的情况,例如,机器、汽车、拖拉机、自行车、缝纫机上的零件坏了,只要换上相同型号的零件就能正常运转,不必要考虑生产厂家,之所以这样方便,就是这些零(部)件具有互相替换的性能。

要实现专业化生产必须采用互换性原则。

举例:螺钉,灯泡,汽车,飞机,彩电等等。

一、互换性基本概念(一)互换性的含义在机械工业中,互换性是指相同规格的零(部)件,装配或更换时,不经挑选、调整或附加加工,就能进行装配,并且满足预定的使用性能。

(二)互换性的种类按互换的程度可分为完全互换性与不完全互换性1.完全互换性同一规格工件装配前不作任何挑选,装配时不需辅助加工,装配后能滿足其使用要求。

2.不完全互换性适当放大公差值,加工测量后分组装配,滿足其使用要求。

作用在于解决加工困难,降低生产成本。

二、互换性的作用1、从设计上看2、从制造上看3、从装配上看4、从使用上看综上所述,互换性是现代化生产基本的技术经济原则,可以提高生产率,有利于专业化大生产,缩短维修时间,降低生产成本等,在机器的制造与使用中具有很重要作用。

课程简介与教学要求1. 特点:专业技术课(主干)定义多,概念多,符号多 , 标准多,记忆内容多,但简单,易学。

2 .重要性:承上启下。

从课程设计至毕业设计的应用,毕业后的应用。

3 .教学组成:上课,作业,实验,考试。

中职教育-《公差配合与技术测量》第二版课件:单元1 极限配合与尺寸检测3(刘涛 主编 人民交通出版社).ppt

中职教育-《公差配合与技术测量》第二版课件:单元1  极限配合与尺寸检测3(刘涛 主编  人民交通出版社).ppt

模块3 识读图样上的公差代号
基 本 偏 差 排 列 顺 序 如 图 1-11 所 示 。 它 表 示 公 称 尺 寸 相 同 的 的 28 种孔、轴的基本偏差相对零线的 位置关系。
此图只表示公差带位置,不表示 公差带大小。因此,图中公差带 只画了靠近零线的一端,另一端 是开口的。
模块3 识读图样上的公差代号 从基本偏差系列图可以看出,其特征如下:
模块3 识读图样上的公差代号
三、公差带系列 标准公差等级有20级,基本偏差代号有28个,由此可以组合出很多种公差带, 孔和轴公差带又能组成更大数量的配合。国家标准对公称尺寸至500mm的孔、轴 规定了优先、常用和一般用途三类公差带。轴的一般用途公差带有116种,如图112所示,其中有规定了59种常用公差带,见图中用线框框住的公差带;在常用公 差带中又规定了13种优先公差带,见图中用圆圈框住的公差带。同样,对孔公差 带规定了105种一般用途公差带、44种常用公差带和13种优先公差带,如图1-13所 示。
哪个公称尺寸段,再看清基本偏差代号和公差等级,并判断是属于孔的公差带 代号还是轴的公差带代号,然后由公称尺寸查行,由公差代号和公差等级查列, 行与列相交处的框格有上、下两个偏差数值,上方的为上极限偏差,下方的为 下极限偏差。
模块3 识读图样上的公差代号
五、一般公差 1.一般公差的概念 一般公差也称未注公差,是在车间普通工艺条件下,机床设备一般加工能
六、识读图样中的公差代号 识读图1-14所示的连接轴,并完成以下问题: A.解释图样中φ45h7、φ25f7、φ10H8、16M8尺寸的公差代号并求出它们的上
极限偏差和下极限偏差;B.计算未注公差尺寸78mm、15mm和C1的尺寸公差。
模块3 识读图样上的公差代号

公差配合与测量技术 第1讲 认识标准及标准化

公差配合与测量技术 第1讲  认识标准及标准化

三、优先数和优先数系 各系列公比:
取首项为1,末项为10,有效数值位数取3位。
R5:q5= 5 10 ≈1.60(1.00 1.60 2.50 4.00 6.30 10.00)
R10: q10= 10 10 ≈1.25(1.00 1.25 1.60 2.00 2.50 3.15 4.00 5.00 6.30
二、标准及标准化
机械行业主要执行的标准有:
ISO:国际标准,是国际标准化组织的英文缩写。 GB:国家标准,是中国国家标准的汉字拼音头字母。
国家标准分两类,必须执行的标准和推荐执行 的标准(标记为GB/T)
此外,还有地方标准(DB),行业标准(JB), 企业标准(QB)等。
二、标准及标准化
标准化发展史
首项 1.00 2.00 4.00 8.00 1.25 2.50 5.00 10.00 1.60 3.15 6.30
三、优先数和优先数系 数系的选用原则 先基本,后补充,必要时用派生 优选数选用原则 先疏后密,如零件尺寸圆整时。(能选用R5数系,就不选R10数系)
小结
本讲帮助大家理解了互换性及 其分类、标准及标准化、优先 数及优先数系等基本概念 。
3
优先数和优先数系
三、优先数和优先数系
在工业生产中,为了满足用户的不同需求,同一品种的同一个参数 要从大到小取不同的值,从而形成不同规格的产品系列。参数的取值必 须合理有序,否则会使产品的序列杂乱无序。
优先数系:国标GB321-2005《优先数和优先数系》规定十进制 等比数列为优先数系。代号为Rr。
8.00 10.00)
R20: q20=Байду номын сангаас20 10 ≈1.12(见表1-1)
R40: q40= 40 10 ≈1.06(见表1-1)

公差配合与技术测量第二章PPT课件

公差配合与技术测量第二章PPT课件

28种偏差值;
• 2)基本偏差系列中H(h)其偏差值为0;
• 3)若取JS(js)其偏差与0线对称。
• 即有: ES = EI = IT/2

es = ei = IT/2
• 此时的上、下偏差均可作为基本偏差使用。
第二章 尺寸公差与检测
• 4)孔的基本偏差系列中,A~H的基本偏差
为下偏差, J~Z为上偏差。

es ei
dmax
D(d)
第二章 尺寸公差与检测
• 配合
• ——基本尺寸相同的孔与轴结合在一起时公
差带之间的匹配关系。
• 配合的间隙与过盈:

0 < D – d 获得间隙;

D – d < 0获得过盈。
第二章 尺寸公差与检测
• 间隙配合、过盈配合和过渡配合公差带示意图
+
0

-
轴 孔
孔轴

基本尺寸
公差配合与技术测量第二章
第二章 尺寸公差与检测
第二章 尺寸公差与检测
• 一、尺寸与孔和轴 • 零件的配合均被认为是孔与轴的配合 • 孔与轴的定义: • 1、轴(d) • 狭义——零件的外圆柱表面 • 广义——具有被包容表面的零件(不一定是
圆),被包容面外没有材料。
第二章 尺寸公差与检测
• 2、孔(D) • 狭义——零件的内圆柱表面 • 广义——具有包容表面的零件(不一定是
卸的频数来考虑选用。
• 孔有JS~N ,轴有js~n级基本偏差供选用。 • 受冲击力,负荷较重公差带的选取趋向过
盈(如 K~N );
• 一般受力、负荷较小公差带的选取趋向间
隙(如 js~k );
第二章 尺寸公差与检测

公差配合与技术测量课件学习情境六常用结构件的公差配合与检测

公差配合与技术测量课件学习情境六常用结构件的公差配合与检测

目录
单元一 滚动轴 承的公差与配

单元二 平键、 花键联接的公
差与检测
单元三 螺纹 结合的公差与
配合
一.概述
二.滚动轴承 的公差等级
三.滚动轴承内
径与外径的公差 带及其特点
四.滚动轴承与 轴和壳体孔的配
合及其选择
滚动轴承的国家标准不仅规定了滚动轴
承本身的尺寸公差、旋转精度(跳动公差 等)、测量方法(GB/T 307.1307.2-2005), 还规定可与滚动轴承相配的箱体孔和轴颈的 尺寸公差、形位公差和表面粗糙度(GB /T 275-1993)。 2005年制订了滚动轴承的公差 与配合的新的国家标准GB/T 307-2005。
目录
单元一 滚动轴 承的公差与配

单元二 平键、 花键联接的公
差与检测
单元三 螺纹 结合的公差与
配合
一.概述
二.滚动轴承 的公差等级
三.滚动轴承内
径与外径的公差 带及其特点
四.滚动轴承与 轴和壳体孔的配
合及其选择
圆锥滚子轴承公差等级分为0、6x、5、4、 2五级
推力轴承的公差等级分为0、6、5、4四 级
径与外径的公差 带及其特点
四.滚动轴承与 轴和壳体孔的配
合及其选择
考虑到运动过程中轴会受热变形延伸,
一端轴承应能够作轴向调节;调节好后应轴 向锁紧。
目录
单元一 滚动轴 承的公差与配

单元二 平键、 花键联接的公
差与检测单元三 螺纹 结合来自公差与配合一.概述
二.滚动轴承 的公差等级
三.滚动轴承内
径与外径的公差 带及其特点

单元二 平键、 花键联接的公
差与检测

《公差配合与技术测量》(董小英)324-7课件 项目九

《公差配合与技术测量》(董小英)324-7课件 项目九

GB/Z 18620.2—2008、GB/Z 18620.3—2008、
GB/Z 18620.4—2008等国家标准及标准化指导性技术文件。
了解齿轮传动的使用要求




掌握圆柱齿轮精度的评定指标及检测方法
掌握齿轮副精度的评定指标
掌握圆柱齿轮精度标准




1
会进行圆柱齿轮精度的评定指标的检测
3
切向综合总偏差 Fi 是指被测齿轮与测量齿轮单面啮合检验时,被测齿轮一转内,
齿轮分度圆上实际圆周位移与理论圆周位移的最大差值,以分度圆弧长计值。
单啮仪的种类很多,有机械式、光栅式、磁分度式等。
如图9-1(a)所示为双圆盘摩擦式单啮仪的测量原理示意图。
(a)
(b)
1-被测齿轮;2-测量齿轮;3、4-精密摩擦盘;5-辅助装置;
6-传动轴;7-传感器;8-放Fp
齿距累积总偏差 是指齿轮同侧齿面任意弧段( = 1至 = ,z 为齿
轮齿数)内的最大齿距累积偏差,它表现为齿距累积偏差曲线的总幅值。其
中,齿距累积偏差pk 是指任意 k 个齿距的实际弧长与理论弧长的代数差。
项目九
圆柱齿轮的公差配合与检测




齿轮主要用于传递运动和动力,是机器和仪器中最常用
的传动件之一。齿轮传动的质量将会直接影响机器或仪器的
工作精度、承载能力和使用寿命。
为了保证齿轮传动的精度和互换性,我国颁布了
GB/T 10095.1—2008、GB/T 10095.2—2008、
GB/T 13924—2008、GB/Z 18620.1—2008、
图9-4 双面啮合综合测量

公差配合与测量技术PPT课件

公差配合与测量技术PPT课件

(ISBN 7-111-19113-7)
全 书 共 12 章 其 内 容 分 别 为 概 述
多媒体课件
和公差测量技术在实际的应用 。 策划编辑 余茂祚
本书可作为高等职业职业 责任编辑 余茂祚 技术学校、高等专科院校等大
主编 刘 霞 制作 刘 霞
专层次的机械类及机电类专业
的教学用书,也可供其他工程
技术人员参考。
一般而言,零部件需厂际协作时应采用完全互换性;部件或构件在 同一厂内制造和装配时,可采用不完全互换性。
第1章 绪 论
公差配合与测量技术 高职高专 ppt 课件
1.2几何量的误差和公差
1.2.1加工误差
在机械加工中,由于受到“机床——夹具——刀具——工件”工艺系 统的误差、弹性变形、热变形及工件和刀具的定位安装误差等多种因素的 影响,加工后零件的实际形状和尺寸等几何参数对其理想参数都存在着一 定程度差异,这种差异通常称为加工误差。如图1-1所示的轴套,其理想形 状如双点划线所示,假如实际形状为粗实线所示,他们之间的差值就是加 工误差。零件的加工误差分为尺寸误差、几何形状误差和位置误差三大类。
实现互换性生产的两大要素为:基础和技术保证。标准与标准化是 实现互换性生产的基础;测量技术是实现互换性生产的技术保证,
所谓标准,就是指为了取得国民经济的最佳效果,对需要协调统一
的具有重复性特征的物质(如产品、零部件等)和概念(如术语、规则、 方法、代号、量值等),在总结科学实验和生产实践的基础上,由有关 方面协调制定,经主管部门批准后,在一定范围内作为活动的共同准则 和依据。
公差是一个没有符号的绝对值。孔公差用 Th表示,轴公差用Ts表示。
孔公差T hD ma D xm in E S EI

《公差配合与技术测量》教学课件 项目二

《公差配合与技术测量》教学课件 项目二
按用途不同,千分尺可分为外径千分尺、内径千分尺和深度千分尺等多种。
1.千分尺的读数原理 外径千分尺的结构如图2-7所示。
图2-7 外径千分尺的结构
二、螺旋测微量具
2.千分尺的读数方法
读数步骤如下。 读整数:以微分筒圆锥面的端面为基准线,从左边固定套筒露出来的刻线上,读出被 测量的毫米整数或半毫米数。 读小数:以固定套筒上的中线为基准线,读出微分筒上与基准线对齐的刻线数,将此 刻线数乘以0.01 mm就是被测量缺乏半毫米的小数局部。 求和:将读出的整数〔毫米整数或半毫米数〕与小数局部相加即为测量结果。
请大家思考为什么游标卡尺不能测量精度为0.01 mm的工件?在测量工件 时又该如何选择量具呢?
相关知识
实际生产中,使用的计量器具种类很多,下面我们简要介绍
游标量具、螺旋测微量具、机械式量仪和三坐标测量机
等常用的计量器具。
一、游标量具
游标量具是利用游标和尺身相互配合进行测量和读数的量 具。
它具有结构简单、使用方便、测量范围大等特点,
经验传承
判断游标上哪条刻线与尺身刻线相对准时,可用下述方法: 选定相邻的三条线,如果左侧的线在尺身对应线右侧,右侧的线在尺身对 应线左侧,那么中间那条线便可认为是对准了。
如图 2-4(a)所示,测量精度为 0.1 mm 的游标卡尺的数值为
2 0.3 2.30 (mm)
如图 2-4(b)所示,测量精度为 0.05 mm 的游标卡尺的数值为
二、长度量值传递系统
我国的长度量值传递系 统如图2-1所示。
图2-1 长度量值传递系统
三、量块
量块又称为块规,是一种没有刻度的端面量具。 它用特殊合金钢〔一般为CrWMn钢〕制成,具有线膨胀系数小、不易变形、硬度 高、耐磨性好、工作面粗糙度值小及研合性好等特点。 量块除可作为长度基准外,生产中还可用来检定和校准计量器具、调整精密机床、 进行精密划线和精密测量等。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
当零件的装配精度要求较高时,采用完全互换将使零件的 公差很小,加工困难,加工成本很高,甚至无法加工。这时可 根据精度要求、结构特点、生产批量等具体条件,各种不同形 式的不完全互换法进行加工。
(1)分组互换法:如机器上某部位精度愈高,相配零件精 度要求就愈高,加工困难,制造成本高,为此,生产中往往把 零件的精度适当降低,以便于制造,然后再根据实测尺寸的大 小,将制成的相配零件分成若干组,使每组内的尺寸差别比较 小,最后,再把相应的零件进行装配 。
公差配合与测量技术
Tolerance and Measurement Technology
《公差配合与测量技术》课件
1
第1章 绪论
《公差配合与含义、加工误差与公差的区别、优先数系 •难点:优先数系 •授课方式:课堂教学 •所用教具:课件 •新课导入:
系(1列)基,本称系为列基本优系先列数。《系公中差配的合与R测5、量技R术10》、课件R20、R40四个系列是常用12
(2)修配法:修配互换是待零部件加工完毕后,装配时对某 一用特 要定求的。零件按所需要《的公差尺配合寸与进测量行技术调》课整件,以满足装配要求和使5
(3)调整法:修配互换是待零部件加工完毕后,装配时对 某一特定的零件按所需要的尺寸进行调整,以满足装配要 求和使用要求。
1.1.3互换性在机械制造中有什么作用
(1)在设计方面,有利于最大限度采用标准件、通用件和标 准件,大大简化绘图和计算工作,缩短设计周期。便于计算机 辅助设计。
(2)在制造方面,有利于组织专业化生产,采用先进工艺和 高效率的专用设备,提高生产效率。
(3)在使用、维修方面,可以减少机器的维修时间和费 用,保证机器能连续持久的运转。提高了机器的使用寿命。
9
1.3 标准化和标淮的概念
1.3.1 标准化和标淮含义
标准化就是指在经济、技术、科学以及管理等社会实践 中,对重复性的事物(如产品、零件、部件)和概念(如术 语、规则、方法、代号、量值),在一定范围内通过简化、 优选和协调,做出统一的规定,经审批后颁布、实施,以获 得最佳秩序和社会效益一个活动过程。
(3)表面波度 表面波度是介于宏观和微观几何形状误差之 间的一种表面形状误差,主要是由加工过程中的振动引起的, 表面成明显的周期波形,如图1-2所示。
理想形状(正圆)

实际形状(非正圆)
图1-1
《公差配合与测量技术》课件
图1-2 8
3 相互位置误差 相互位置误差是指加工后,零件各表面或中心线之间的
(1)宏观几何形状误差 指零件整个表面范围内的形状与理想
形状之间的差异。如理想形状是正圆形,若加工后实际形状为
椭圆形或其他非正圆形,则存在形状误差。如图1-1所示。宏观
几何形状误差通常称作形《状公差误配合差与。测量技术》课件
7
(2) 微观几何形状误差 微观几何形状误差是加工后,刀具在 工件表面上留下的许多微小的高低不平的波形。如图1-2所示。 微观几何形状误差通常称作表面粗糙度。
GB/T321-1980《优先数和优先数系》就是其中的一个重要 标准。在确定机械产品的技术参数时,应尽可能地选用该标 准中的数值。
1.4.2优先数系
优先数系是一种十进制的几何级数。我国标准GB321-80与国 际标准ISO推荐R5、R10、R20、R40、R80系列,前四项为基本 系列(见表1-1),R80为补充系列。其公比为:
1.1.2 互换性分类:
(1)完全互换性
特点:不限定互换范围,以零部件装配或更换时不需要挑选 或修配为条件。如日常生活中所用电灯泡。
《公差配合与测量技术》课件
4
(2)不完全互换性
特点:零件在装配或更换时,需要经过适当的选择、调整或辅 助加工(修配),才能具有相互替换的性能。即:指零件在一 定范围内互换。
实际位置与其理想位置之间的差值。如两个平面之间的平 行度、垂直度等。
1.2.2 误差与公差的区别
加工误差是在零件加工过程中产生的,是不可避免的, 是客在的,它的大小受到加工过程中的各种因素的影响。公 差则是允许零件的尺寸、几何形状和相互位置的最大变动 量。它是由设计人员根据零件的功能要求给定的。
《公差配合与测量技术》课件
推荐性标准,其代号为“GB/T”
2 标淮分级
国际标准 ISO IEC
国家标准 GB
按制定的范围不同,标准分为 地方标准 行业标准 如机械(JB)
《公差配合与测量技企术》业课标件 准 QB
11
1.4 优先数和优先数系
1.4.1优先数和优先数系的概念
优先数和优先数系就是对各种技术参数的数值进行协调、
简化和统一的一种科学的数值标准。
公差是用于协调机器零件的使用要求与制造经济性之间的矛 盾;配合是反映机器零件之间有关功能要求的相关关系。“公 差与配合”的标准化直接影响产品的精度、性能和使用寿命, 是评定产品质量的重要技术指标。要求:
(1)掌握有关公差、测量的基本概念、基本理论、术语、 定义。
(2)培养公差设计及精度检测的基本能力。 (3)学会查工具书,如手册、标准等。
标准化的主要体现形式是标准。标准就是为在一定的范 围内获得最佳秩序,对活动或结果规定的共同的和重复使用 的规则、导则或特性文件。
《公差配合与测量技术》课件
10
1.3.2标准的分类和分级
1 标准的分类 按性质不同,分为
技术标准 生产组织标准
经济管理标准
基础标准 按适应程度不同,分为
一般标准
按法律属性不同,分为 强制性标准,其代号为“GB”
《公差配合与测量技术》课件
3
1.1互换性的基本概念
1.1.1 什么叫互换性
定义:是指在同一规格的若干个零件或部件中任取一件,不 需作任何挑选、修配或调整,就能装配到机器或仪器上,并能 满足机器或仪器的使用性能的特性。或者说,同一规格的零部 件,按规定的要求分别制造,能彼此相互替换并能保证使用要 求的特性。
《公差配合与测量技术》课件
6
1.2 加工误差和公差
1.2.1 加工误差和公差的含义
允许零件几何参数的变动量就是公差。
零件的实际几何参数与理想几何参数之间的差异,称为几 何量误差。它包括以下几个方面:
1 尺寸误差 零件加工后的实际尺寸与理想尺寸之差。
2 几何形状误差 零件的几何形状误差分为三种
宏观几何形状误差 微观几何形状误差 表面波度
相关文档
最新文档