电解金属锰生产的污染及其治理
电解金属锰生产的污染及其治理
排放标准／（mg·L-1）
0.5 1.5 2
15 70 0.05 0.1 1.0 0.5 1.0 0.1 100
注：pH（平均值）：处理前为5.8，处理后为8.5，排放标准为6~9。
1.2.2 渣场渗滤液及厂区地表径流处理措施 要 想处理好渣场渗滤液，关键是如何减少渗滤液的产 生量：一要选择无泉水涌出的地方建设渣场，防止渣 库长年渗水；二要尽可能把压滤车间建在紧邻渣库 的位置，减少废渣在运输过程污染地表径流的机率； 三要改进压滤设备，减少废渣含水率，杜绝水冲渣。 这样在渣场营运过程中，仅在连续暴雨时才会产生渗 滤液。为防止周围雨水进入渣场增加渗液产生量，应 在沿渣场四周开挖撇洪沟，将雨水直接引至下游。
3.1.1 浸出渣浸出试验 电解锰生产过程中浸出 渣产生量最大，浸出渣浸出试验表明，监测指标 7 项，分 别 为 总 锰、总 铅、总 镉、总 锌、总 铜、总 砷 和 总
汞，分析结果见表4。
表4 电解锰浸出渣浸出液分析结果 Lg／L
分析指标 分析项目
总锰 总铅 总镉 总锌 总铜 总砷 总汞
浸出渣 1381.0 0.3 0.05 0.1 标准值 — 3.0 0.3 50
45
应严格按照要求实施，地质条件欠佳的库址建议按 照危险固 体 废 物 贮 存 场 所 要 求 对 渣 场 进 行 防 渗 处 理。为提高资源回收率，便于废渣处置与运输，减少 渗滤液产生 量，必 须 确 保 浸 出 渣 含 水 率 小 于 30%。 在废渣运输过程中，严禁发生抛洒和泄漏。 3.2.2 含铬废渣处置 废水处理过程产生的含铬 废渣按《国家危险固废名录》环发（1998）089号文件 和国家 环 保 总 局 2005 年 9 月 26 下 达 的《 湖 南、贵 州、重庆三省（市）交界地区电解锰行业污染整治验 收标准》认定，该含铬废渣属于危险固废。企业应在 厂区内修建专用危险固废临时存放库，再以县为单 位集中处置。 3.2.3 阳极泥及硫化渣处理 阳极泥及硫化渣含 有大量的锰等有价金属，可用作生产铁合金、锰盐等 产品的原料进行资源综合利用。
电解锰渣渗滤液研究现状及治理技术
电解锰渣渗滤液研究现状及治理技术摘要：根据我国电解锰行业现状及严重的电解锰渣渗滤液污染情况，从电解锰生产工艺中挖掘出电解锰渣及锰渣渗滤液产生的来源，本文对锰渣渗滤液进行成分分析，确认主要污染因子为锰、氨氮，论述锰、氨氮的危害性，提出了锰渣渗滤液治理技术。
此技术首先从源头进行，将库区与周边水系隔绝，采用“雨污分流、清污分流”，最大程度减少渗滤液污水量；其次通过工艺优缺点的比选，采用实用、可行的治理工艺，特别是锰渣渗滤液中氨氮治理，运用的是氨氮膜无动力高效吸收-再生技术。
这一技术不仅能实现氨氮高效达标，而且还能实现氨氮资源化利用。
关键词：降水淋浸、锰渣渗滤液、源头治理，氨氮资源化一、概述锰是化工、冶金、军工、建材、钢铁、汽车等各行业的重要原料。
它的主要作用是：增加合金硬度，提高合金的强度、任性和耐腐蚀性。
锰在国民经济中占有十分重要的战略地位。
据统计，中国锰矿基础储量约有11000万吨，居亚洲第一、世界第三。
中国锰矿资源主要分布在南方地区，尤其以广西和湖南居多，约占全国锰矿储量的50%。
其中，湖南花垣、重庆秀山、贵州松桃三省交界处锰矿最为集中，号称“锰三角”、“锰都”，此地锰矿储量达1.5亿吨，占全国总储矿量的12~16%。
锰矿经电解产生锰，每生产1吨锰约产生5~8吨锰渣，锰渣属于第II类一般工业固体废弃物，其形态为黑色细小颗粒，呈弱碱性，密度为 1.5~2.5g/cm3,含水率高。
目前我国堆存的锰渣高达 1.3亿吨,锰渣集中堆放，因导排设施、收集系统不完善，或因年代已久防渗破坏，雨水作用时产生了大量的渗滤液废水。
渗滤液废水中含有大量易迁移的锰、氨氮,它们一旦直接进入环境,将会给周边环境带来严重污染。
近几年我国发生多次锰渣渗滤液环境污染事件，如：2011年四川省阿坝州涪江锰矿水污染事件，绵阳段水质中锰、氨氮严重超标；2012年贵州省铜仁市万泰锰渣库污染事件，贵州省出境河流断面水质中锰、氨氮多倍超标；湖南省花垣县锰渣渗滤液污染，锰、氨氮超标已为历史遗留问题，多次曾遭媒体曝光、环保督察。
锰产业污染物的资源化及治理
锰产业污染物的资源化及治理
锰产业其主要工业废弃物有三类：固体废弃物、废气、废水。
1）固体废弃物治理
电解锰生产固体废弃物主要包括酸浸产生的锰渣、废水处理产生的铬渣、电解过程产生的阳极泥。
治理措施：部分废渣可用于下流产业的循环，厂区还应做好锰渣堆场的选址和建设，锰渣库的防渗层的厚度应相当于渗透系数1.0，10-7cm/s或厚度1.5米的粘土层的防渗性能，避免各种污染物渗漏到环境中。
2）工业废气治理
主要包括粉尘、有毒废气包括酸雾、氨气等，主要产生于粉碎、化合、酸浸、电解、干燥等工段。
治理措施：在制粉工序，推行负压粉碎技术及高封闭物料收集和运输系统，提高锰矿粉收集率，降低粉尘污染。
如节能高效封闭负压磨机+除尘器+罐装车系统、节能高效封闭负压磨机+除尘器+密闭输送管路等。
积极使用酸雾、氨气等有害气体的净化设备。
3）工业废水治理
工业废水主要有电解钝化过程的极板清洗废水、钝化废水、板框清洗废水、渣库渗滤液、冷却水等。
治理措施：园区应积极采用新型废水处理技术对废水进行采用预处理、高选择性富集和回收技术，回收废水中锰、铬离子，包括锰和
铬离子富集系统、锰和铬离子回收系统、控制系统及配套辅助设施等。
对电解锰废水中的锰、六价铬回收，实现电解锰废水连续稳定达标排放，无铬渣产生。
电解金属锰废渣处理现状及其我县处理建议
电解金属锰废渣处理现状及其我县处理建议目前，电解金属锰废渣的处理问题已经引起了广泛的关注。
这是因为电解金属锰生产过程中会产生大量的废渣，包括含有重金属和有毒物质的废料。
这些废渣如果不得到合理的处理，将对环境和人体健康造成严重的影响。
目前，很多地方对电解金属锰废渣的处理主要采取填埋和堆放的方式。
然而，这种处理方法存在着诸多问题。
首先，填埋和堆放会占用大量的土地资源，导致土地的浪费。
其次，废渣中的重金属和有毒物质可能会渗入土壤和地下水中，对生态环境造成污染。
此外，填埋和堆放过程中也会造成大量的二次污染。
因此，需要寻找其他更加高效、环保的废渣处理方法。
对于电解金属锰废渣的处理，我县建议采取以下措施：第一，加强废渣的分类和处理。
对电解金属锰废渣进行分类处理，将其中的可回收部分进行再利用，减少废渣的产生量。
同时，对不可回收的废渣进行合理处理，防止其对环境造成污染。
可以将废渣进行固化处理，将其转化为稳定的产品，减少对土地的占用。
第二，建立废渣处理设施。
在我县建立专门的电解金属锰废渣处理设施，配备先进的处理设备和技术，确保废渣得到高效、环保的处理。
可以引进国内外先进的废渣处理技术，如化学稳定化、生物处理等方法，最大限度地减少废渣对环境的影响。
第三，加强监管和管理。
加强对电解金属锰生产企业的监管，确保其按照环保法规进行生产和废渣处理。
建立健全的废渣监管制度，对废渣处理过程进行全程监控和管理，确保废渣的处理符合环保要求。
第四，加强科研与合作。
加大对电解金属锰废渣处理技术的研发投入，推动科技创新。
同时，与相关企业和科研机构开展合作，共同研究废渣处理技术和方法，争取取得更好的处理效果。
综上所述，电解金属锰废渣的处理是一个复杂而重要的问题。
我县应该加强对废渣的分类和处理，建立废渣处理设施，加强监管和管理，并加强科研与合作，以期找到更加高效、环保的废渣处理方法，保护环境和人民的健康。
电解金属锰废渣处理现状及其我县处理建议
电解金属锰废渣处理利用现状以及对我县锰废渣处理的建议锰是国民经济中不可替代的战略资源。
锰矿资源的开发是我县经济建设的重点项目和骨干财源。
目前，我县电解金属锰产量达3万吨，年排废渣约18万吨。
堆积的锰渣在长期的风化淋溶作用下，可能迁移释放至周边的土壤、地表水、地下水系中，对当地环境与居民用水构成污染。
县科技局遵照县长的意见，就电解锰产生的废渣的处理利用问题进行了技术查新、专利检索和文献资料的收集，现提出初研情况报告，供领导决策参考。
一、电解金属锰废渣对环境的影响1、大量堆积的锰渣渣体有泥石流隐患。
每年约18万吨的渣体堆于半山腰或山脚，若不及时消化处理，多年积累的状如小山而松脆的渣体，极易被山洪携带形成泥石流，冲毁森林、农田和农舍，给人民生命财产安全造成潜在的威胁。
2、渣体淋出液影响河床和水体颜色。
渣体被雨水淋溶后的含泥炭及矿物质的液体呈深褐色，而且附着力强，刺激性大，随水流所到之处，不仅颜色皆为棕褐色，影响观瞻，更重要的是影响河流岸边植被和水体生态环境，对旅游产业和水产业都有较大负面影响。
3、锰渣中可溶性矿质元素直接危害动物和人体身体健康。
锰渣经雨水冲刷进入水体，其中过量的锰离子（含量在渣体总量的1%左右，过量锰可使人肝功能受损、肠道不畅、神经系统功能障碍）、硒元素（硒过量易引起头发脱落、指甲变形）等直接危害人体健康；渣体中含有大量的可溶性氮、磷、硫元素，流入河道可引起水体富营养化，形成水华现象，并造成一系列恶性循环。
所以，被锰渣淋出液污染的水体是不能饮用的，污染水体周边居民的饮水便成了严重的社会问题。
4、锰渣是可循环利用的宝贵资源。
锰渣中的锰、硒、氮、磷、钾、硫等元素都是可利用的元素，特别是渣中氮、磷、钾的含量很丰富，还含有锰、硒、钙、镁、钼、硼等十多种植物需要的微量元素，可生产富硒全价肥料。
锰渣中含硅达20％可代替石膏作水泥缓凝剂、胶凝材料等。
故，可将锰渣对环境的负面影响改造有利作用，将环境破坏型废物变成环境友好型资源。
电解锰行业污染防治可行技术指南
电解锰行业污染防治可行技术指南电解锰是一种重要的冶金原料，广泛应用于钢铁、化工、电子等领域。
然而，在电解锰生产过程中会产生一定的污染物，对环境造成一定的影响。
因此，为了减少电解锰行业的污染，可行的污染防治技术是非常关键的。
1.废气污染防治技术电解锰生产过程中，会产生大量的废气，其中主要包括二氧化锰气体、锰粉尘、氯气等。
为了防止废气对环境造成污染，可以采取以下措施：1.1安装高效除尘设备，如静电除尘器、布袋除尘器等，对锰粉尘进行收集和过滤处理。
1.2进行气体洗涤和吸收，通过化学溶液将二氧化锰和氯气进行吸收和固定，以减少对大气的排放。
2.废水污染防治技术电解锰生产过程中，废水是一种重要的污染物排放途径。
为了减少废水的排放和对水环境的影响，可采取以下技术措施：2.1优化生产工艺，减少废水的产生。
通过改进电解质配方、减少水的使用等方式，降低废水的产生量。
2.2引入先进的废水处理技术，如生物处理、化学处理等，对废水进行分级处理和综合利用，达到达标排放标准或直接循环利用。
3.固体废物的处理技术电解锰生产过程中，也会产生一些固体废物，如锰渣、废碳等。
为了综合利用和减少固体废物对环境的影响，可采取以下技术措施：3.1锰渣的综合利用。
通过技术手段将锰渣转化为其他价值产品，如锰合金、耐火材料等，实现资源的循环利用。
3.2废碳的处理。
废碳可通过燃烧或气化等方式进行处理，减少其对环境的影响，并可将其用作能源利用。
4.节能减排技术在电解锰生产过程中，也应注重提高能源利用效率，减少二氧化碳等温室气体的排放。
具体可采取以下措施：4.1优化电解工艺，提高电能转化效率。
通过改进电解槽结构、提高电解液的浓度等方式，提高电解过程的效率，减少能源的浪费。
4.2引入先进的燃烧和热能回收技术，对废气和废热进行回收利用，降低电力消耗和燃煤排放量。
总之，电解锰行业的污染防治需要综合运用多种技术手段，从源头控制污染物的产生，通过废气、废水和固体废物的处理，以及节能减排等措施，保护环境，实现可持续发展。
电解锰行业排放标准
电解锰行业排放标准
电解锰行业的排放标准会因地区、国家政策和时间等因素而有所不同。
以下是一些常见的电解锰行业排放标准：
- 废水排放：应符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）和地方相关标准的要求，含铬废水应在车间或车间处理设施排放口达到第一类污染物排放限值要求。
取水量要严格计量。
排污口应安装六价铬、总锰、PH、悬浮物等主要污染物的自动监控装置并与对其具有监督管理权限的环保部门联网。
- 粉尘、废气排放：要符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。
- 噪声排放：要符合《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)。
- 渣场管理：新建渣场要符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)的有关规定。
现有渣场造成地下水污染的要停止使用，并采取补救措施消除污染；未造成地下水污染的要覆土、绿化。
渣场堆存的锰渣达到设计标高后，应覆土、压实并绿化；渣场周边要设置导流渠，以防止雨水径流进入渣场，避免渗滤液量增加和滑坡；渣坝下游设有渗滤液收集装置，将渗滤液引入生产废水处理池或就地处理达标后排放，禁止渗滤液直接外排。
渣场附近严禁用水直接冲洗压滤机滤布。
电解锰行业清洁生产分析
电解锰行业清洁生产分析一、前言电解金属锰是一种非常重要的化工原料，广泛应用于钢铁、有色金属、化工、医药、食品和科研等方面。
我国于1956年建成第一条生产线。
2004年我国电解锰的产量达到49.4万t，成为全球最大的电解锰生产国、出口国和消费大国。
清洁生产是指通过精益求精设计、采用先进的工艺技术与设备、使用清洁的能源和原料、改善管理、综合利用等措施，达到“节能、降耗、减污、增效”的目的。
清洁生产是实现环境保护战略由“末端”控制转向污染全过程控制的必由之路，也是落实科学发展观，引导企业走新型工业化道路的重要途径。
电解锰作为一个高污染、高能耗的行业，实施清洁生产尤为重要。
本文以国内电解锰龙头企业中信大锰矿业有限责任公司大新分公司的生产工艺为例，对电解锰行业清洁生产进行了分析。
二、研究实例该公司电解锰的主要原料是碳酸锰粉、浓硫酸、二氧化锰粉与液氨，辅助添加剂为福美钠与二氧化硒。
通过对电解锰技术的不断钻研与改进，目前采用的工艺流程见图1。
工艺说明：电解槽阳极液与98%浓硫酸依次通入化合槽中，用投料车加入碳酸锰粉，反应接近终点时（通过余硫酸检测指示，8～9g∕L），加入一氧化锰（由二氧化锰还原焙烧制备），反应接近终点时(余酸2～3g∕L)投入二氧化锰（阳极泥）氧化低价铁，加入液氨调节pH值至3.8～4.2使铁以Fe(OH)3的形式析出，以上步骤均在化合槽中进行。
然后将浸出液送至压滤车间，经板框压滤机压滤，滤液进入沉淀池。
加入福美钠(C3H6NS2Na·2H2O)使滤液中的Co、Ni等重金属以螯合物的形式析出，试纸检测无重金属后，经板框压滤得到精滤液。
精滤液温度一般在80℃左右，而电解的适宜温度在38℃～42℃之间，需要降温处理。
在静置池中自然降温，电解时锰析出时容易被氧化，需先在静置池加入二氧化硒2～3kg/t产品作为抗氧化剂，静置调整过程一般为24h，得到合格的电解液。
然后将合格液送人电解槽电解，电解槽阴极板析出纯度在99. 9%的金属锰片，经钝化、洗涤、烘干、剥离后即得到产品。
2024年电解锰污染治理市场策略
2024年电解锰污染治理市场策略引言电解锰是一种重要的金属元素，广泛应用于电池、化肥、合金等领域。
然而，电解锰生产过程中产生的废水和废气都含有高浓度的重金属，特别是锰，其排放会对环境和人类健康造成严重危害。
因此，电解锰污染治理是当前亟待解决的问题。
本文将从市场策略的角度出发，探讨电解锰污染治理的相关问题，包括治理技术、政策支持和市场发展等方面，以期为电解锰相关企业提供有效的指导和参考。
污染治理技术1. 末端治理技术末端治理技术主要包括物理化学处理和生物处理两种方式。
物理化学处理是通过添加抑制剂、沉淀剂或离子交换剂等，将废水中的重金属锰进行去除或转化成不易溶解的物质，从而达到减少锰污染的效果。
生物处理则是利用微生物的作用，将废水中的锰通过生物降解转化为无害物质，以达到净化废水的目的。
这种方法具有效率高、成本低、无污染等优点。
2. 产业链治理技术产业链治理技术主要通过优化生产过程中的环保设施和工艺，减少或避免电解锰的污染物排放。
这些技术包括炉烟净化技术、水循环利用技术、尾气净化技术等。
产业链治理技术在源头上减少了环境污染物的产生，具有长久和全面的治理效果，并且对企业生产过程中的资源利用和节约、环境保护等方面都有积极的促进作用。
政策支持为了推动电解锰污染治理的进程，政府应加大对该领域的政策支持力度。
1. 立法与监管政府应制定相关的环境保护法律和法规，明确电解锰污染的排放标准和责任追究机制，强化对企业的监管力度，确保企业严格遵守环保要求。
2. 资金支持和税收政策政府可以通过设立环保基金，为电解锰污染治理提供资金支持，鼓励企业进行技术改造和更新设备。
同时，通过调整税收政策，给予环保设备购置、使用和废弃等方面的税收优惠，激励企业加大环保投入，提高污染治理的积极性。
市场发展电解锰污染治理市场具有广阔的发展前景，同时也存在一些挑战和机遇。
1. 市场机遇随着社会对环境保护意识的增强，对电解锰污染治理的需求也在不断增加。
电解锰行业污染防治可行技术指南
回收 Cr6+浓度达到 7 g/L 以上，可直接回用。 该技术适用于电解锰废水中 Cr6+的回收。
3.3 大气污染治理技术 大气污染治理是指采用传统的末端治理工艺，治理粉尘、酸雾等气体污染物的技术。
2.2.1 废水
电解锰生产废水主要是极板冲洗废水、滤布清洗废水、隔膜布用水、酸雾吸收等工段产生的废水以及渣 场渗滤液等。电解锰废水水质复杂，废水 pH 较低，一般在 4.5 左右，呈酸性；废水中含有铬、锰等重金属 离子。六价铬通常以铬酸盐和重铬酸钾形式存在，总锰包括二价锰和四价锰，以二价锰为主。此外废水中悬 浮物较多，色度较高，氨氮含量高。
除尘器高除尘效率，实用性强的优点。 该技术适用于电解锰破碎工序立磨机、雷蒙磨机、球磨机等设备的除尘。
3.3.1.3 电除尘技术 电除尘技术通过在电极上施加高电压后使含尘气体电离，进入电场空间的烟尘荷电在电场力的作用下向
7
反电极性的板极移动并集积其上，释放电荷，然后振打将沉积在板极上的烟尘落入灰斗，来实现电除尘。 该技术占地面积较大，对制造、安装、运行、维护都有较高的要求。 该技术适用于电解锰破碎工序立磨机、雷蒙磨机、球磨机等设备的除尘。
3.2.1 化学沉淀法 化学沉淀法是通过向废水中投加化学药剂（氢氧化物、石灰等），使重金属锰离子与水中溶解性的物质
发生化学反应，生成难溶化合物，再采用沉淀或气浮等技术加以分离，达到去除锰离子的目的。 该技术对重金属离子的去除效率很高（大于 98%），基本可处理除汞以外的所有重金属离子；对水质有
我国锰渣的污染现状及防治措施
我国锰渣的污染现状及防治措施作者：罗乐来源：《现代经济信息》 2017年第17期摘要：电解锰产业在我国国民经济中占有重要的地位，长期以来，行业的迅猛发展也带来了严重的环境污染。
本文主要阐述了我国锰渣的污染现状，针对性的提出了防治锰渣污染的措施及建议。
关键词：锰渣；污染；防治中图分类号：X7文献识别码：A文章编号：1001-828X(2017)025-0-01引言锰是国民经济中重要的基础物质，是国家的重要战略资源之一。
我国的电解锰产业主要集中在湖南、重庆、贵州三省市的交界处，因此该地区又称为“锰三角”地区[1-2]。
锰渣是电解锰生产过程中排放的一种含锰较高的固体废渣。
随着我国经济快速的发展，对锰及锰合金制品的需求剧增，刺激了矿产资源的开发和利用，低品位锰矿逐渐被利用，产生大量的固体废渣。
然而，锰渣的处理成本较大，且对于普通企业来讲，短期经济效益并不明显。
大多数企业选择原始粗放的堆砌方式处理锰渣，一方面，肆意的乱堆占地面积较大；另一方面，锰渣中的大量伴生元素在常年累月的风雨侵蚀作用下容易浸出、流失，导致周边的土壤和水体污染，进而通过食物链的富集作用，危害人类的健康[3]。
因此，综合有效的利用锰渣，变废为宝，对于改善周边生态环境和提高企业的经济、社会地位有这明显的作用。
一、锰渣的组成和特性不同区域的锰渣的化学成分大致相同，主要以CaO、SiO2为主，还有Al2O3、MnO、MgO、Fe2O3、SO3等成分，矿物组成主要以玻璃体(>90%)的结晶矿物，大量玻璃体结构使其具有很高的活性[4]。
锰渣具有一定的机械强度，大颗粒呈不规则的多菱角体，细小颗粒为立方体或近似球状，颗粒表面覆盖着其他矿物，颗粒表面疏松，易被再次破坏或参与化学反应。
二、锰渣的污染现状1.渣场的占地面积较大大多数企业的锰渣几乎采用粗放的渣场堆放处理方式，相当多的锰渣堆放场堆放方式原始。
随着产能的不断提高，锰渣量逐年增加，然而废渣的堆场往往在山谷或者低洼地带，邻近与农田、水源和耕地，大量的废渣长期的堆放于此，占地面积较大，且严重影响了周边居民的生产生活[5]。
电解金属锰生产污染防治措施分析
废渣 ：浸 出渣 、阳极 泥 、铬 渣 、锰废 水 处理 池 产生 的锰 泥 以及 生活 垃圾 。其 中浸 出渣是 电解 金 属
锰 生 产 主要 的 固体 废 物 。
酸锰化合 反应 制取硫酸锰 溶液 ，再通过 中和 、净 化 、过 滤 等工 艺制 备 为 电解 液 ，加 入添 加剂 如 二氧 化 硒 、亚硫 酸 铵等 进入 电解 槽 进行 电解 。
子交换法处理 电解金属锰含铬废水 ，以大孔弱碱性
阴离 子交 换树 脂 吸 附 废 水 中 的 Ｃ ｒ ： ０ ，不 仅 可 以
取得 较好 的处 理 效 果 ，同 时 可 以 回收 废 水 中 的 Ｃ ｒ
（ Ⅵ） 。
度过 高 时采用 循 环流 化床 法 。氮 氧化 物去 除采 用稀 硝酸 吸 收 、碱液 吸 收法或 亚硫 酸 铵氧 化还 原法 。烟
其综 合利 用 的报 道较少 ，一般 在厂 区设 立渣 库短 期 堆 存 后 委 托 有 资 质 单 位 安 全 处 置 。 铬 渣 库 按 （ （ Ｇ Ｂ １ ８ ５ ９ ７— ２ ０ ０ １危 险废 物 贮存 污 染 控 制标 准 》 中 的相 关 要求 进行 设计 和建 设 。严禁 混入 一 般工业 ３ 噪声 污 染 防治措 施 电解金 属锰 生产 项 目噪声 源 较多 ，大 多数都 安 置 在厂 房 内或相 应 的设 备室 ，项 目主要 噪声源 为 回
转 窑 、各输 送 泵 、压滤 机 、风机 等 噪声 。所采 取 的
主要措 施应 为 ：①从 声 源上 控制 ，厂 区内机械 设备
通风机方式强制通风 ，从而减少硫酸雾 、氨气对操
作工 人 的影 响 。 以上 大气 污 染 防治措 施运 行稳 定 可靠 ，建设 单
电解锰行业污染防治可行技术
11
污染治理技术
清洁生产技术
生产工序含铬废水
含铬含锰废水
含锰废水
锰渣
酸雾
粉尘
破碎
1负压立磨技术2
球磨技术
浸出氧化
中和一次压滤
滤液二次压滤滤液
三次压滤合格液电解
钝化、洗涤连续刷沥逆洗技
术
干燥成品
1袋式除尘技术
2
旋风+袋式除尘技术
酸雾吸收塔
①锰渣无害化资源化技术
化学沉淀法
SeO 2等添加剂
还原（酸、亚铁、铁屑）+中和（石灰、NaOH 、Na 2CO 3）沉淀技术
铬离子循环利用技术图例：
物料走向污染排放图2电解锰行业污染防治可行技术组合图
氨水SDD
H 2SO 4
锰矿石
矿粉1隔膜压滤
2
锰粉二段酸浸洗涤一体化技术
隔膜压滤物料
隔膜压滤
冷却塔。
电解锰环保措施
电解锰环保措施随着工业生产的高速发展，大量的废水、气体和固体废物排放也随之增加，对环境和生态系统造成严重污染和损害。
为降低电解锰生产对环境的影响，各生产厂家采取一系列环保措施，以实现可持续发展。
电解锰的生产过程电解锰是利用电解技术从锰矿中提取纯锰的一种方法。
其生产过程可以分为以下几步：1.锰矿破碎、筛选，制成精矿2.精矿焙烧，制成二氧化锰的原料3.原料混合、烧结，制成烧结片4.将烧结片放入电解槽中，通过电解反应，制得纯锰和氧气在这个过程中，会产生大量的氧气和废水，其中含有高浓度的氨氮、COD、固体悬浮物等对环境具有严重的污染和危害。
环保措施为了降低电解锰生产对环境的影响，各生产厂家积极采取了一系列的环保措施，下面介绍其中的一些：废水处理在电解锰生产过程中，废水是难以避免的排放物。
针对这一情况，一些工厂采用了高新技术和环保设施，如生物反应器、曝气池、膜技术等。
通过这些设备和技术，可以对含有废水进行深度处理，减少对环境的危害。
绿化美化除了建设环保设施，一些工厂还注重园林绿化，营造绿色环境。
通过植树造林、修建花坛、绿化草坪等措施，使生产厂区成为一个美丽的景观区，同时也减少了对环境的损害。
加强监管管控为保护环境和生态系统，各级政府也对电解锰生产加强了监管和管控。
他们制定了相关法律法规和标准，规定了废污水排放的水质标准、废气排放的排放标准和固体废物的处置标准。
同时，对生产企业进行了监视和检查，确保企业按照标准来生产和运营。
循环经济循环经济是指以资源节约和环境保护为核心，通过减少资源的损耗和废弃物的排放，实现生产和消费的可持续发展。
在电解锰生产过程中，循环经济的理念也开始得到广泛应用。
比如，在锰渣的处理和利用中，可以采用高温熔炼、重力选矿、再生铁粉等多种技术，使废弃物变废为宝，从而实现循环利用。
结语环保措施的实施，在一定程度上降低了电解锰生产对环境的损害。
但是，环保工作还有很长的路要走，需要各方不断努力，推进减排、推广高新技术、加强宣传教育等多方面的工作，从根本上改善环境质量，保障人民健康和生态安全。
电解金属锰生产废水处理技
电解金属锰生产过程中大部分废水是电解液冷却用水, 可以直接排放, 真正意义上的废水主要源于废电解液、废钝化液、酸解压滤废水以及水洗净化废水, 排放量为2~ 3 m3/ t[ 3] 。
1. 2 废水特点电解锰废水pH 值低, 一般在4.5左右, 呈酸性; 废水中含有Cr6+ 、Mn2+ 及NH3- N 等有害成分, 且悬浮物较多, 色度大, 对人体健康、作物生长具有严重危害, 必须通过综合治理, 达标排放。
电解锰工业废水处理技术的发展现状2. 1 絮凝沉淀法电解金属锰工业废水能够用絮凝沉淀法处理,主要是因为当废水中的pH 达到一定值时, 会产生Mn( OH) 2 ( 部分被氧化为Mn( OH) 4) 胶体微粒, 胶体由于带电而在溶液中维持双电层。
胶体表面吸附层与溶液之间存在电位, 当电位越高, 胶体越稳定; 胶体电位越低, 稳定性越差。
故降低胶体的电位, 能破坏其稳定性而使之沉降。
废水添加混凝剂后, 会形成一系列的络合物, 这些络合物能降低胶体的电位, 使其脱稳快速沉淀。
基于以上机理, 姚俊等人[ 5] 研究了分别利用聚合氯化物, 聚合氯化物- 硅酸盐、聚合氯化物- 铁盐、聚合氯化物- 有机高聚物、有机高聚物、聚合氯化物- 有机高聚物- pH 调节剂等作为混凝剂处理电解锰废水。
研究结果表明, 处理电解锰工业废水的最佳pH 为9.5; 在pH 为9.5 时, 聚合氯化物最佳投加量为35 mg / L; 最佳的混凝剂为聚合氯化物- 有机高聚物- pH 调节剂, 经聚合氯化物- 有机高聚物- pH 调节剂处理的电解锰废水, Mn2+ 、Cr6+ 含量都达到国家排放标准, 其中Mn2+ 去除率为99.76%。
樊玉川[ 6] 提出了石灰- 碱式氯化铝处理电解锰的新方法, 并通过试验证明pH 值控制在8.5~ 10 的条件下可获得较好的处理效果, 最佳的碱式氯化铝的投加量为50 mg/ L。
全流程试验结果表明, 废水采用此方法处理后, 锰由397 mg/ L 下降到0.2 mg/ L。
环境保护部关于发布《电解锰行业污染防治技术政策》的通知-环发[2010]150号
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环境保护部关于发布《电解锰行业污染防治技术政策》的通知正文：---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 环境保护部关于发布《电解锰行业污染防治技术政策》的通知（环发[2010]150号）各省、自治区、直辖市环境保护厅（局），新疆生产建设兵团环境保护局，计划单列市环境保护局：为贯彻《中华人民共和国环境保护法》等环保法律法规，保护人体健康和生态环境，降低电解锰行业资源、能源消耗，削减污染物排放强度，加强污染防治，促进电解锰行业可持续、健康发展，环境保护部组织制定了《电解锰行业污染防治技术政策》。
现印发给你们，请结合本地区实际认真执行。
附件：电解锰行业污染防治技术政策二○一○年十二月三十日附件：电解锰行业污染防治技术政策一、总则（一）为保护人体健康和生态环境，降低电解锰行业资源、能源消耗，削减污染物排放强度，加强污染防治，促进电解锰行业可持续、健康发展，根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国清洁生产促进法》等法律法规，制订本技术政策。
（二）本技术政策适用于全国范围内电解锰生产企业的规划、环评以及污染防治和污染防治设施的建设、管理。
本技术政策所指电解锰为电解金属锰。
（三）鼓励电解锰行业集约化发展和规模化污染综合防治，电解锰行业发展应符合国家产业政策，上大压小，控制总规模；新（改、扩）建电解锰项目应采用国家推荐的清洁生产工艺和污染防治技术。
（四）电解锰行业对以下污染物进行重点防治：铬、硒、锰、氨氮、酸雾、工业粉尘、锰渣、阳极泥、硫化渣和铬渣。
（五）电解锰企业应采用原辅料源头控污、主要工艺环节过程减排、锰渣、废水末端循环和治理相结合的全过程清洁生产技术，推行以节能减排为核心，以污染预防为重点，以工艺清洁化、设备密闭化、操作机械化、计量精准化、水循环利用和水平衡等为特征的污染综合防治技术路线。
电解锰污染治理市场分析报告
电解锰污染治理市场分析报告1.引言1.1 概述电解锰污染是当前环境保护领域关注的热点问题之一。
电解锰产业在发展过程中，其废水排放问题成为亟待解决的环境治理难题。
本报告旨在对电解锰污染治理市场进行深入分析，为相关企业和政府决策部门提供科学的决策参考。
本文首先对电解锰污染问题进行了概述，然后结合市场现状和发展趋势进行详细分析，最后给出了电解锰污染治理的建议和展望，希望能为行业发展和环境保护做出积极贡献。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分介绍了本文的概述，包括电解锰污染治理市场的背景和重要性。
同时，也对文章的结构和目的进行了说明，让读者对文章有一个整体的了解。
正文部分主要包括电解锰污染现状的分析和电解锰治理市场的市场分析，通过对目前电解锰污染情况的了解和对市场的分析，提出了对电解锰污染治理的建议和对市场发展的展望。
结论部分总结了文章中提到的治理建议和市场发展趋势，并对整个文章进行了一个简单的总结和结语。
1.3 目的目的部分的内容可以写成：目的部分旨在阐明本报告的研究目的和意义。
本报告旨在对电解锰污染治理市场进行深入分析，为相关领域的管理者、企业决策者和研究人员提供全面的市场数据和发展趋势，以便制定有效的治理策略和市场营销计划。
同时，本报告旨在探索电解锰污染治理市场的现状，为相关企业和机构提供决策参考，推动电解锰治理技术的创新和市场的可持续发展。
通过本报告的研究和分析，我们希望为电解锰污染治理市场的健康发展提供全面的市场情报和发展建议。
1.4 总结总结：本报告对电解锰污染治理市场进行了深入分析和研究，从电解锰污染的现状入手，探讨了电解锰治理市场的发展趋势和前景展望。
通过对市场的分析，我们可以看到电解锰治理市场存在着巨大的发展潜力，同时也面临着一系列挑战和问题。
在此基础上，我们提出了针对电解锰污染治理的有效建议，并展望了市场的发展趋势。
希望本报告能为相关领域的研究和决策提供一定的参考，推动电解锰污染治理市场的健康发展。
电解锰生产的环境污染及我国相关环境政策的研究
▲HUANJINGYUFAZHAN65何家欢（上海瑞迈企业管理咨询有限公司，上海 200062）摘要：在我国，锰对工业发展和地方经济贡献巨大。
截止2010年，我国查明锰矿石资源储量约为9×107t。
随着我国经济的快速发展，以国家基础设施建设为目标的合金制造对金属锰的要求越来越高。
电解锰是金属元素锰的一种纯形式，之所以称之为“电解”，是因为精炼过程中的一个主要步骤涉及电解，即电流驱动的化学反应。
关键词：电解锰；环境污染；环境政策中图分类号：X781.1 文献标识码：A 文章编号：2095-672X(2020)05-0065-02DOI:10.16647/15-1369/X.2020.05.038Research on environmental pollution of electrolytic manganese production and related environmental policies in ChinaHe Jiahuan(Shanghai Ruimai Enterprise Management Consulting Co.,Ltd.,Shanghai 200062,China)Abstract:In China,manganese contributes significantly to industrial development and local economy. As of 2010, China’s identified reserves of manganese ore resources are about 9×107 tons. With the rapid development of China’s economy, the requirements for metal manganese in alloy manufacturing with the goal of national infrastructure construction are getting higher and higher.Electrolytic manganese is a pure form of the metallic element manganese. It is called “electrolysis” because a major step in the refining process involves electrolysis, which is a current-driven chemical reaction.Key words:Electrolytic manganese;Environmental pollution;Environmental policy随着科学技术和生产力的不断发展，高纯度电解锰在钢铁冶炼、有色金属冶炼、电子技术、化工、环保、食品卫生、电焊条、航天等领域得到了广泛的应用。
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3.1.3 阳极泥浸出试验 阳极泥来自清槽过程，阳 极泥浸出试验表明，监测指标7项，分别为总锰、总 铅、总镉、总锌、总铜、总砷和总汞，分析结果见表6。
表6 阳极泥浸出液分析结果
Lg／L
分析项目 总锰
总铅
分总汞
铬 渣 1116.0 0.3 0.03 0.05 0.1 0.00010.00005
表3 电解锰生产矿石及各种固废 主要污染物含量分析结果
Lg／kg
分析项目
总锰
分析结果 总铅 总镉 总锌 总铜 总砷
酸浸渣 阳极泥 含铬废渣 锰粉
30478.0 37.7 3.5 154.4 66.4 39.2 511361.43726.4 3.2 23.2 22.7 1.7 119135.0 31.4 10.7 188.1 1066.0 0.34 157934.8 27.5 3.2 83.8 27.5 20.0
第3期
喻 旗等：电解金属锰生产的污染及其治理
43
图2 废水处理工艺流程
表1 电解锰生产工艺废水处理效果
处理比较
处理前平均值／（mg·L-1） 处理后平均值／（mg·L-1）
去除率／%
矿
种
六价铬 总铬 总锰 氨氮 悬浮物 总汞 总镉 105.8 187.1 1137.2 617 719 0.001 0.09
排放标准／（mg·L-1）
0.5 1.5 2
15 70 0.05 0.1 1.0 0.5 1.0 0.1 100
注：pH（平均值）：处理前为5.8，处理后为8.5，排放标准为6~9。
1.2.2 渣场渗滤液及厂区地表径流处理措施 要 想处理好渣场渗滤液，关键是如何减少渗滤液的产 生量：一要选择无泉水涌出的地方建设渣场，防止渣 库长年渗水；二要尽可能把压滤车间建在紧邻渣库 的位置，减少废渣在运输过程污染地表径流的机率； 三要改进压滤设备，减少废渣含水率，杜绝水冲渣。 这样在渣场营运过程中，仅在连续暴雨时才会产生渗 滤液。为防止周围雨水进入渣场增加渗液产生量，应 在沿渣场四周开挖撇洪沟，将雨水直接引至下游。
第24卷第3期 2006年8月
生产技术
中国锰业 CHINA◜SMANGANESEINDUSTRY
Vo1.24 №3 August2006
电解金属锰生产的污染及其治理
喻 旗，罗 洁，涂文忠
（湘西自治州环保局，湖南 吉首 416000）
摘 要：论述了电解金属锰生产中废水、废气、废渣、噪声的产生及其废水、废气、噪声的治理方法与效 果。详细介绍了废渣的处置与综合利用技术。简要介绍了电解锰生产带来的生态影响及恢复措施。 关键词：电解金属锰；废水；废气；废渣；噪声；治理 中图分类号：X506 文献标识码：B 文章编号：1002-4336（2006）03-0042-04
0.1 0.0030.00005 50 1.5 0.05
从分析结果来看，浸出液中主要污染物浓度均
低于《 危 险 废 物 鉴 别 标 准—浸 出 毒 性 鉴 别 》（GB 5085.3-1996）中的浸出毒性鉴别值，因此电解锰浸 出渣属一般工业固体废弃物（Ⅱ类）。 3.1.2 含铬废渣浸出试验 含铬废渣来自于含铬 废水处理站，该渣属危险废物。含铬废渣浸出试验
44
中国锰业
第24卷
料来消除污染。化合工序产生的酸雾可采用密闭化 合，负压抽风，碳酸钠溶液吸收，有组织高空排放的 办法来消除污染。加强厂区绿化，特别是在化合车 间、电解车间周围以及厂区与居民区之间建立绿化 带，对减轻大气污染效果非常明显。 2.2.3 扬尘污染控制措施 扬尘产生的主要原因 是厂区地面没有硬化和厂区卫生环境恶劣，只要对 厂区道路进行硬化，建设高标准的原料库和阳极泥
渣场渗滤液所含污染物以氨氮、总锰为主，并且 浓度很高。厂区地表径流所含污染物以悬浮物、总 锰、氨氮为主。必须设置收集池，经过滤处理后进入 废水循环系统返回冲氨或制液，不能完全利用的送 废水处理站与工艺废水一并处理。 1.2.3 冷却水重复利用措施 在电解锰生产用水 中冷却水占绝大部分，综合考虑资源与能源消耗，春 冬季可采用凉水塔将冷却水降温后重复利用，但必 须密封冷却水回流系统，以防冷却水被电解液或阳 极液污染而改变冷却水的电导率。在夏秋季应补充
3.2 废渣的治理 3.2.1 浸出渣处置 根据废渣毒性浸出实验结果， 电解锰生产产生的酸浸渣虽然属于第Ⅱ类一般固体 废物，但是总锰的浸出浓度很高，危害厂区附近水环
境，污染地下水的事件经常发生。因此，渣库建设必
须请有资质的单位进行地质勘察和设计，在施工中
第3期
喻 旗等：电解金属锰生产的污染及其治理
从表1可以看出，该工艺对超标的污染物氨氮 的去除率为 61.43%、总 锰 的 去 除 率 为 99.96%、六 价 铬 的 去 除 率 为 99.98%、总 铬 的 去 除 率 为 99.73%、悬浮物的去除率为 97.08%，总硒的去除 率为83.33%。
收稿日期：2006-04-18 作者简介：喻旗（1962-），男（土家族），湖南慈利人，湘西自治州环保局副局长，工程师.
表明，监测指标8项，分别为总锰、总铅、总镉、总锌、 总铜、总砷、总铬和总汞，分析结果见表5。
表5 含铬废渣浸出液分析结果 Lg／L
分析指标 分析项目
总锰 总铅 总镉 总锌 总铜 总砷 总铬 总汞
铬 渣1301.0 0.2 0.03 0.02 0.1 0.0001 0.80.00005
执行标准 — 3 0.3 50 50 1.5 10 0.05
20%的低温新鲜水以确保冷却效果。
2 废气的产生与治理
2.1 废气的产生 电解锰生产主要废气污染源是矿石粉碎工序产
生的大量粉尘，浸出工序产生的少量硫酸雾和大量 粉尘、二氧化碳气体，中和工序和电解工序产生的氨 气。厂区环境太差引起的扬尘污染也会对生产环境 及周边生活环境造成不利影响。 2.2 废气污染防治措施 2.2.1 氨气污染控制措施 在中和工序、电解工序 和水处理吹氨工序中都会产生氨气，由于是无组织 排放，且点多面广，加上浓度很低，所有企业在氨气 污染控制方面都是采用加强车间通风的方法，保证 空气流通，并在车间房顶开设天窗，以减少对室内外 空气的污染。 2.2.2 粉尘及酸雾污染控制措施 矿石粉碎过程 产生的粉尘一般是采用布袋除尘来消除污染。投料 过程产生的粉尘可采用密闭送料或将矿粉浆化后投
执行标准 —
3 0.3 50 50 1.5 0.05
从分析结果看，浸出液中主要污染物浓度均低
于《 危 险 废 物 鉴 别 标 准—浸 出 毒 性 鉴 别 》（GB 5085.3-1996）中的浸出毒性鉴别值。 3.1.4 硫化渣 硫化精滤工序产生的硫化渣，主要 含硫化钴、硫化镍、硫化锰等金属硫化物。
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应严格按照要求实施，地质条件欠佳的库址建议按 照危险固 体 废 物 贮 存 场 所 要 求 对 渣 场 进 行 防 渗 处 理。为提高资源回收率，便于废渣处置与运输，减少 渗滤液产生 量，必 须 确 保 浸 出 渣 含 水 率 小 于 30%。 在废渣运输过程中，严禁发生抛洒和泄漏。 3.2.2 含铬废渣处置 废水处理过程产生的含铬 废渣按《国家危险固废名录》环发（1998）089号文件 和国家 环 保 总 局 2005 年 9 月 26 下 达 的《 湖 南、贵 州、重庆三省（市）交界地区电解锰行业污染整治验 收标准》认定，该含铬废渣属于危险固废。企业应在 厂区内修建专用危险固废临时存放库，再以县为单 位集中处置。 3.2.3 阳极泥及硫化渣处理 阳极泥及硫化渣含 有大量的锰等有价金属，可用作生产铁合金、锰盐等 产品的原料进行资源综合利用。
总铅 0.8
总砷 0.06
总镍 0.7
总硒 0.12
COD 70
0.02 0.5 0.4 238 21 0.0003 0.04 0.4 0.001 0.2 0.02 62
99.98 99.73 99.96 61.43 97.08 70.00 55.56 50.00 98.33 71.43 83.33 11.43
电解锰生产废水治理的关健是加强管理，严格
做到“清污分流、雨污分流、污污分流”，同时要在节 水和废水重复利用上多做文章，严格控制吨产品新 鲜用水量，在春冬季无雨期只需补充少量新鲜水改 善冷却水水质，工艺废水可以做到零排放。 1.2.1 工艺废水治理措施 电解锰生产工艺废水 主要为钝化、洗板、洗布、洗框、清槽、地面冲洗等工 序产生的废水，主要污染物为六价铬、总锰、氨氮等， 采用铁炭微电解床还原六价铬+碱石灰乳化絮凝+ 鼓风脱氨治理工艺处理生产工艺废水效果良好，该 废水处理工艺已在湘西自治州电解锰生产企业中普 遍推广（见图2和表1）。
全国共有建成和在建的电解锰生产厂164家， 为原料，采用酸浸、复盐电解制锰工艺，该工艺较为 总规模约110万t／a，95%以上的企业是用碳酸锰矿 成熟，工艺流程见图1。
图1 电解金属锰生产工艺流程
在电解锰生产过程中会产生大量的废水、废气、 废渣和噪声等污染，不仅浪费资源而且严重污染环 境。笔者根据自己多年的实践，就电解锰生产污染 产生的原因、控制措施和治理方法做简要介绍。
4 噪声的产生与治理
4.1 噪声的产生 电解锰生产主要噪声源是剥离车间、泵房及风
机等设备，泵类和风机噪声值为90~95dB（A）。 4.2 噪声的治理
为减轻 噪 声 对 环 境 的 影 响，一 要 采 取 降 噪、隔 声、防震措施，将高噪声设备布设在四面有墙的密闭 车间内，经降噪、屏蔽、衰减后，各类声源在室外的噪 声强度可降至75dB（A）以下；二要尽量选用低噪设 备，并在安装时采用减噪措施；三要使噪声源布局合 理，强噪声源和夜间排放的噪声源应安装在人员活 动少或偏僻的地方，以免影响厂区周围居民的生产 和生活；四要对原辅材料运输重车在进入居民区时 进行限速、禁止鸣高音喇叭，并避开沿途居民的休息 时间；五要加强厂区绿化，绿化重点是居民区与生产 区之间、高噪声源周围、空地及道路两侧等，种植一 些高大乔木和灌木，可以起到屏蔽降噪的作用。