高炉中修施工冷却壁更换施工方案
1280立米高炉冷却壁安装方案
徐州华宏特钢有限公司1#1380m3高炉冷却壁安装施工方案编制：审核：批准：河北冶金建设集团有限公司二0一三年六月目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3冷却壁的安装工艺 (1)3.1 炉体冷却壁安装 (1)3.2 炉喉钢砖安装 (2)4 质量保证措施 (3)5 安全保证措施 (3)1、工程概况本方案为徐州华宏1380m3高炉冷却壁安装方案，共有16段，38种规格，共507块。
最大重量为3973kg，最小重量为779kg。
部分冷却壁为镶砖冷却壁，重量总计约1210吨。
2、编制依据1、中钢设计院所发图纸。
2、《冶金机械设备安装工程——炼铁设备》GB208—85。
3、《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》YB9243—92。
3冷却壁的安装工艺3.1 炉体冷却壁安装1、安装前应对所有的冷却壁和冷却板进行水压试验及通球试验。
水压试验采用1.5 Mpa，保压20分钟，泄露率不得超过3%，用0.75千克钢锤敲击冷却壁各部分不得有“冒汗”现象。
通球试验采用Φ48mm直径的木球，用压缩空气将木球从冷却水管一头吹入，从另一头吹出，应畅通。
运输或安装过程中有碰撞则必须重新检验。
完毕后应封闭管口，防止杂物进入，并保护好管口螺纹。
下面为冷却壁分组试压示意图。
2、冷却壁依照图纸编号和水冷壁编号均匀分布安装。
每一层中各块冷却壁之间的间隙设计值为30毫米，偏差为±10mm，每层之间的间隙为30mm，偏差为±1 0mm。
安装标高以风口带为基准，各层之间的相对位置以冷却壁展开图中轴线为基准。
3、冷却设备吊装1)冷却设备进炉的方案：a、冷却壁安装按照从一层逐步向上进行安装。
b、在炉壁标高▽+5.070米处南侧开孔，在孔南侧制作进料平台，利用25T履带吊车将4块冷却壁吊至运输小车，通过运输小车将冷却壁运送至炉内操作平台。
c、先将第一块就位，可利用螺栓孔用倒链在炉外向炉皮拉到炉壳内表面，贴合就位并穿入方头螺栓进行固定，之后第二块，依次四块全部就位。
1080m3高炉冷却壁安装及吊盘使用方案
唐山xxxx钢铁有限公司3#高炉大修工程冷却壁安装及吊盘使用施工方案中国二十二冶集团市政工程公司xxxx项目部xxxx/2/26工程简介：1.1工程名称：唐山xxxx钢铁有限公司3#高炉大修工程1.2工程地点：唐山市丰润区1.3建设单位：唐山xxxx钢铁有限公司1.4设计单位：唐山钢铁设计研究院有限公司1.5监理单位：唐山三环工程建设监理有限公司1.6工程主要内容：1.6.1高炉冷却壁：冷却壁共有15段，该设计无炉喉缸砖，总计513块。
单块最小重量为1725Kg,最大重量为6281Kg，总重量1323.316t。
该冷却壁与常规冷却壁安装方式不同，1-4带光板冷却壁采用外部螺栓连接，冷却壁上为车制螺孔直接用于螺栓连接；5-12带镶砖冷却壁为无螺栓连接，采用冷却水管套管与炉壳外壁焊接连接；13-15带镶砖冷却壁，连接方式与1-4带相同。
冷却壁底标高为5.145米，顶标高为33.500米。
2、施工机具一览表2.施工前准备工作2.1进行技术交底，下达施工工艺、质量要求、进度计划、安全措施等。
2.2准备吊装机械、运输车辆、吊装索具和其它机具2.3待开始安装冷却壁时先将吊盘挂好。
2.4校对炉皮开孔与冷却壁的尺寸：用经纬仪在炉壳内分出十字线，（0°、90°、180°、270°）并对开孔的几何尺寸和角度进行校对。
2.5冷却壁的打压和通球试验均在厂家出厂前进行，现场检查合格证和厂家打压通球试验记录，合格后方可接收。
2.6冷却壁安装前在现场进行试压和通球，试验合格经甲方、监理签字后才可以安装3.吊盘的制作及使用吊盘作为安装冷却设备最重要的工具，其安全性和实用性是最主要的功能。
本吊盘主要用于高炉冷却壁的安装，在炉壳开始安装时，也可用于炉壳内焊缝的焊接和风口的安装、校验。
当冷却壁安装完毕即降至炉底拆除。
3.1.吊盘的制作吊盘采用措施料在现场制作。
因吊盘是高炉安装的重要部件，关系到施工人员的生命安全，特本着安全第一的原则，参照以往施工经验，加大安全系数制作。
高炉冷却壁安装方案
高炉冷却壁安装方案首先，对于高炉冷却壁的材料选择，主要考虑其具有良好的耐热性能和耐腐蚀性能。
常用的材料有陶瓷材料、耐火浇注材料等。
在选择材料时要考虑到冷却壁所处环境的温度、气体组成以及不同部位的磨损情况等因素。
其次，对于冷却壁的安装技术，主要有耐候砌筑、浇注、砖衬和焊接等方法。
根据高炉冷却壁的不同部分，选择不同的安装技术。
在冷却壁的底部和高温区，可以使用耐候砌筑和浇注技术，以提高冷却壁的整体强度和耐蚀性。
而在较低温区，可以采用砖衬或焊接等技术，以提供冷却壁的局部维护性。
此外，为了提高冷却壁的寿命和工作效率，还需要采取一系列的保护措施。
首先是冷却系统的设计，通过合理布置冷却壁内部的导流管和冷却水流量，来保证冷却壁的均匀冷却，并防止冷却壁过热。
其次是定期检查冷却壁的磨损情况，在发现磨损较严重的地方及时进行修补和更换，以延长冷却壁的寿命。
另外，可以在冷却壁表面涂覆一层保护层，以提高冷却壁的耐腐蚀性和耐磨性。
在冷却壁的安装过程中，需要注意以下几点。
首先是施工环境的控制，要确保安装现场的整洁和通风良好，避免灰尘和有害气体对冷却壁材料的影响。
其次是安装方法的选择，要根据冷却壁的结构和材料特性，选择合适的安装工艺，确保冷却壁的安装质量。
另外，还要注意施工期间的安全措施，确保施工人员的人身安全。
总之，高炉冷却壁安装方案需要综合考虑材料选择、安装技术和保护措施等多方面因素。
只有合理选择材料、采用合适的安装技术，并加强冷却壁的保护措施，才能确保冷却壁的长期稳定运行和高效工作。
高炉冷却壁安装方案
目录1.编制依据 ............................................................................................................................... - 3 -2. 工程简介..................................................................................................................................... - 3 -2.1 工程概况........................................................................................................................... - 3 -2.2 工程特点........................................................................................................................... - 4 -3. 施工部署及施工准备................................................................................................................. - 4 -3.1施工平面规划.................................................................................................................... - 4 -3.1.1冷却壁安装前后技术要求............................................................................................. - 4 -3.1.2冷却壁安装钢平台......................................................................................................... - 5 -3.2施工进度计划.................................................................................................................... - 5 -4．施工方法.................................................................................................................................... - 6 -4.1施工部位及注意事项........................................................................................................ - 6 -4.2冷却壁固定............................................................................................ 错误!未定义书签。
更换锅炉水冷壁管施工方案勿删
更换锅炉水冷壁管施工方案勿删一、项目背景和目的锅炉水冷壁管是锅炉重要设备，其作用是保护锅炉炉膛和燃烧区，确保锅炉的安全稳定运行。
然而，长期使用后，水冷壁管可能出现磨损、老化、腐蚀等问题，影响锅炉的正常运行。
因此，为了确保锅炉的安全和效率，需要进行水冷壁管的更换工作。
二、施工准备工作1.确定更换水冷壁管的数量和具体位置，并编制施工计划。
2.选定合适的更换时间，避免影响锅炉的正常运行。
3.做好现场的防护准备工作，包括搭建脚手架、设置安全警示标志等。
4.准备好所需的施工材料和设备，包括水冷壁管、焊接设备、起重设备等。
三、施工步骤1.停止锅炉运行，并进行冷却处理。
冷却周期的长短根据具体情况而定，一般为24小时以上，确保锅炉内部温度降至安全范围。
2.拆卸旧水冷壁管。
使用起重设备，将固定在锅炉内的旧水冷壁管取出。
在拆卸过程中，需要特别注意安全，避免对锅炉造成二次损伤。
3.清理水冷壁管所处的区域。
清除锅炉内部的杂质、积尘等，确保新的水冷壁管安装时能够良好接触，并延长使用寿命。
4.安装新的水冷壁管。
根据设计方案，使用焊接设备将新的水冷壁管安装在锅炉内。
焊接工艺需要符合相关标准和规范，确保焊缝的质量和稳定性。
5.进行水冷壁管的密封测试。
安装完成后，进行水冷壁管的密封测试，确保管道无漏水情况发生。
测试前需要对管道进行彻底清洗。
6.恢复锅炉运行。
在确认水冷壁管安装完好且无泄漏之后，重新启动锅炉，并进行调试，确保运行正常。
四、施工安全措施1.施工人员需要佩戴合适的安全防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
2.确保施工现场的通风良好，排除有毒有害气体，避免造成中毒事故。
3.施工人员需要经过专业培训，严格按照施工操作规程进行作业，避免操作错误导致事故发生。
4.在施工现场设置明显的安全警示标志，确保周围人员和车辆了解施工情况，避免误入施工现场。
5.搭建脚手架时，要确保结构牢固、稳定可靠，以确保施工人员的安全。
五、施工质量控制措施1.施工前，进行上岗前技能培训，确保施工人员能够熟练掌握各项操作技能。
高炉冷却壁安装方案
目录一、冷却壁安装概述 (1)二、施工工艺流程及操作要点 (1)三、施工材料与设备 (10)四、质量控制 (11)五、安全措施 (11)六、环保措施 (12).一、冷却壁安装概述1.1 概述新3# 高炉是钢铁有限公司节能技术减排改造项目，本工程工程量大、技术要求高、牵涉专业多、施工难度大、质量标准高、施工工期紧，其中冷却壁设备安装数量多、吨位大、工序复杂，为尽量缩短施工工期，安全优质按时完成该项施工任务，特制订本《冷却壁安装施工方案》。
本座高炉炉身第 1~5 段采用灰铸铁（ HT200 ）冷却壁。
其中第1段43 块；第2段42块；第3段42块；第4段42块；第5 段26 块。
第 6~8 段采用铜冷却壁，每段各 42 块。
第 9~15 段采用球墨铸铁（ QT400-20 ）冷却壁。
其中第 9 段 40 块；第 10 段 38 块；第 11 段36 块；第12 段34 块；第13 段 32 块；第14 段30 块；第15 段为“ C”型冷却壁，共 36 块。
二、施工工艺流程及操作要点2.1 铸铁冷却壁安装工艺流程（见工艺流程图 2.1-1 图）水冷壁安装用设施炉内水冷壁安装用制作及吊具准备水冷壁安装前检验设施安装水冷壁安装及筑炉平台搭设炉腰带以下冷却壁安装及验收具备炉底、炉缸炉腰带及以上冷却砌筑条件壁安装及验收.工艺流程图 2.1-1 图2.2 铜冷却壁安装工艺流程2.2.1 铜冷却壁的主要安装流程：吊装前旋入定位销、套入水管护套密封胶圈→铜冷却壁安装就位→旋入固定螺栓（第 7 段的固定螺栓可在吊装前预装）→套入固定螺栓斜垫片、平垫片、预紧螺母→调整铜冷却壁正确位置→扭紧螺母→固定螺栓与螺母、螺母与垫片、垫片与炉壳焊接→套入定位销焊接板—定位销与焊接板、焊接板与炉壳焊接→旋入测温管、套入焊接板、测温管与焊接板、焊接板与炉壳焊接→堵塞铜冷却壁之间的纵向和周向间隙→炉壳与铜冷却壁之间空隙灌浆→检查并清除外炉壳浆液溢出料→焊接螺栓密封罩→焊接波纹补偿器。
高炉冷却器更换施工方案
高炉冷却器更换施工方案1. 引言高炉冷却器作为高炉的重要组成部分，承担着冷却高温炉渣和延长高炉寿命的重要任务。
高炉冷却器在长时间运行后可能会出现磨损、漏水等问题，需要进行更换施工。
本文档将介绍高炉冷却器更换施工的方案及注意事项。
2. 施工前准备工作在进行高炉冷却器更换施工前，需要进行以下准备工作：2.1 施工方案制定根据高炉冷却器的实际情况制定详细的施工方案，包括拆除原冷却器的方法和顺序、更换新冷却器的方法和顺序等。
施工方案应经过专业人员评审，并获得相关部门的批准。
2.2 准备所需材料和设备根据施工方案确定所需的材料和设备清单，包括新冷却器、拆卸工具、安装工具等。
确保所使用的材料和设备符合相关标准，并进行验收。
2.3 施工区域准备清理施工区域，确保没有杂物或障碍物妨碍施工。
设置安全警示标识，确保施工区域安全。
2.4 施工人员培训和安全教育对施工人员进行必要的培训，包括操作方法、安全注意事项等，确保施工人员具备施工所需的知识和技能。
进行安全教育，强调施工过程中的安全措施。
3. 施工步骤高炉冷却器更换施工的步骤如下：1.拆除原冷却器：–清理原冷却器附近的杂物和污垢。
–拆卸连接管道和固定螺栓。
–使用合适的工具逐步拆除冷却器。
2.安装新冷却器：–清理安装区域，确保平整干净。
–将新冷却器移至安装区域。
–使用合适的工具和方法将新冷却器固定在位。
–连接管道，确保密封可靠。
3.联通管道和试运行：–连接冷却器的进出口管道，确保安装准确。
–开启相关阀门，允许冷却水流入冷却器。
–进行试运行，观察冷却器工作情况，确保正常。
4.清理施工区域和整理材料：–清理施工区域，除去杂物和污垢。
–整理材料，进行储存或处理。
4. 注意事项在高炉冷却器更换施工过程中，需要注意以下事项：•在施工前，应对设备进行全面的检查和评估，确保新冷却器符合要求，并且适用于高炉的工作环境。
•施工人员需佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保施工安全。
韶钢高炉炉壳及冷却壁安装施工方案
韶钢高炉炉壳及冷却壁安装施工方案1. 简介本文档为韶钢高炉炉壳及冷却壁安装施工方案的详细说明。
韶钢高炉是一个重要的工业设备，为确保高炉的正常运行和安全性，炉壳及冷却壁的合理安装至关重要。
2. 施工前准备在进行炉壳及冷却壁安装施工前，需要进行以下准备工作：2.1 施工材料准备•炉壳材料：根据设计要求，选择合适的炉壳材料。
•冷却壁材料：选择具有良好导热性和抗高温性能的冷却壁材料。
•施工工具：包括起重设备、焊接设备、切割设备等。
2.2 施工人员准备•施工队伍：组建专业施工队伍，包括负责施工工作的技术人员和熟练工人。
•培训：确保施工人员具备必要的技术培训和安全知识。
2.3 安全准备•安全设施：安装必要的安全设施，包括防护网、安全帽、安全绳等。
•安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，提醒施工人员注意安全。
3. 安装施工流程本节将详细介绍炉壳及冷却壁的安装施工流程。
3.1 炉壳安装以下是炉壳安装的具体步骤：1.准备工作：–清理工地：清理炉壳安装现场，确保施工区域干净。
–定位测量：根据设计要求，确定炉壳安装位置。
2.安装基础：–基础施工：按照设计要求进行炉壳基础的施工，确保稳固可靠。
3.炉壳组装：–炉壳部件制作：根据设计要求，对炉壳进行切割、焊接等工艺操作。
–炉壳组装：将炉壳部件逐个组装在基础上，确保连接牢固。
4.检测与修正：–检测工作：对炉壳进行检测，包括尺寸、平整度等方面的检测。
–修正工作：根据检测结果进行必要的修正，确保炉壳的质量和形状符合要求。
3.2 冷却壁安装以下是冷却壁安装的具体步骤：1.准备工作：–清理工地：清理冷却壁安装现场，确保施工区域干净。
–定位测量：根据设计要求，确定冷却壁安装位置。
2.冷却壁制作：–材料准备：准备具有良好导热性能的材料，如铜、铸铁等。
–冷却壁制作：根据设计要求，对冷却壁材料进行切割、加工等工艺操作。
3.冷却壁安装：–安装固定：将冷却壁逐个固定在炉壳上，使用焊接或螺栓等方式。
高炉工程冷却壁安装方案
广元领航高炉工程冷却壁试压及安装方案中冶成工广元领航高炉工程项目部目录第一章概述1.1编制依据 (4)1.2工程简介 (4)1.3 冷却壁安装参考规范 (4)1.4 质量标准 (4)第二章冷却壁安装方案2.1 冷却壁安装技术要点 (5)2.2 冷却壁安装工艺流程 (6)2.3冷却壁安装工艺要点 (7)2.4冷却壁安装临时平台需用材料汇总 (8)第三章安全保证措施3.1安全管理目标 (9)3.2施工安全生产保证体系 (9)第一章概述1.1 编制依据（1）招标文件规定及国家现行的规范和标准。
（2）本单位有关人员对工程建筑场地的勘察。
（3）本单位质量体系文件。
（4）本单位承担类似工程的经验。
（5）施工组织设计。
（6）业主提供的图纸资料。
1.2 工程简介高炉系统工程中，冷却壁安装分为炉底、炉缸、炉腹、炉腰、炉身五部分八段共192块，最重的一块为2.086t,冷却壁总重约395t,为了保证工期的绝对性，制定合理的安装方案，对确保冷却壁安装的及时性非常重要。
1.3 冷却壁安装参考规范1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2、《钢结构制作安装施工规范》YB9254-95。
3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）4、《炼铁机械设备工程安装施工验收规范》GB 50372—2006。
1.4 质量目标：工程质量达到合同规定的合格要求。
1.1第二章冷却壁试压及安装方案2.1 冷却壁安装技术要点1. 冷却壁安装前须通水试压,安装后与冷却系统全体通水试验。
2. 冷却壁安装在炉皮上与所有固定螺栓及冷却水管进出口相对位置应用气割开孔.孔径以能通过螺栓及冷却水管进出口为限。
3. 冷却壁用螺栓固定在炉皮上螺栓拧紧后用电焊将螺栓,螺母,垫圈,与炉皮焊牢,进出水管的套管与垫圈及炉壳亦应焊牢。
4. 冷却壁之间,冷却壁与大套之间,冷却壁上螺栓头处的凹槽部必须用金属填料填满,冷却壁安装完毕,用气焊割去吊耳。
高炉冷却壁镶砖施工方案
高炉冷却壁镶砖施工方案1. 引言高炉冷却壁是高炉内部的重要部件，用于冷却炉壁并保护炉体结构。
冷却壁的镶砖施工方案对高炉的安全和高效运行至关重要。
本文档将介绍一种常用的高炉冷却壁镶砖施工方案，包括施工准备、材料准备、施工步骤等内容。
2. 施工准备在进行高炉冷却壁镶砖施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
具体的施工准备内容如下：2.1 施工区域清理清理施工区域是保证施工质量的基本前提。
首先，清理施工区域的杂物和污物，确保施工区域的整洁。
然后，对施工区域进行标识和划分，确保施工进行有序。
2.2 监测仪器准备在进行冷却壁镶砖施工时，需要使用一些监测仪器来监测施工过程中的温度、压力等数据。
施工前需要进行监测仪器的准备工作，包括检查仪器状态和校准仪器。
2.3 施工人员培训施工人员需要具备一定的专业知识和技能才能进行冷却壁镶砖施工工作。
在施工前，需要对施工人员进行培训，提升其技术水平和安全意识。
3. 材料准备进行高炉冷却壁镶砖施工需要准备一系列的材料，包括镶砖材料、粘结剂、砂浆等。
具体的材料准备如下：3.1 镶砖材料镶砖材料是冷却壁镶砖的核心材料。
根据冷却壁的使用环境和要求，一般选择耐火砖作为镶砖材料。
在选择镶砖材料时，需要考虑其耐高温性能、抗侵蚀性能等指标。
3.2 粘结剂粘结剂用于将镶砖材料固定在冷却壁上。
常用的粘结剂有耐火浆泥、耐火砂浆等。
粘结剂的选择应根据冷却壁的材质和施工条件来确定。
3.3 砂浆砂浆用于填充镶砖之间的空隙，增强其固定性和密封性。
砂浆的配制需要根据施工环境和要求进行调整，确保其性能符合要求。
4. 施工步骤高炉冷却壁镶砖施工的步骤包括准备工作、固定镶砖、填充砂浆等。
下面将详细介绍每个施工步骤的操作流程和注意事项。
4.1 准备工作在进行实际施工之前，需要进行一些准备工作，包括确定施工顺序、准备施工工具等。
4.2 固定镶砖首先，在冷却壁上涂抹一层粘结剂，然后将镶砖放置在粘结剂上，轻轻敲击，使其与底层粘结剂紧密贴合。
莱钢2号高炉快速更换上部冷却壁实践
１ 降料 线前 准备工作
１．１ 预 休 风工 作 ２０１５年 １１月 ２７日 １０：５８到 １３：４５进 行一 次小
休风 ，为 降料 线做 准备 １）全 部 更 换 ５个 旧雾 化 喷 头 ，增 加 两 支 打 水
枪 ，确 保 炉顶 打水计 量 表准 确 ． ２）要 保证 足 够 的打 水 压 力 不 低 于 １．３ ＭＰａ，以
总第 ２２０期 ２０１８年 ２月
南 方 金 属
Ｓ０ＵＴＨ ＥＲＮ ＭＥＴＡＬＳ
Ｓｕｍ ． ２２０ Ｆｅｂｒｕａｒｙ ２０１８
文章编号 ：１００９—９７００（２０１８）０１—００５４—０５
莱 钢 ２号 高 炉 快 速 更 换 上部 冷 却 壁 实 践
郭 东
（莱 芜钢铁集团有限公司型钢炼铁厂 ，山东 莱芜 ２７１１０４）
收 稿 日期 ：２０１７—０７—１２ 作者简介 ：郭 东（１９８３一），男，２００５年毕业 于安徽 工业大学冶金工程专业 ，工程师
总第 ２２０期
郭 东 ：莱钢 ２号高炉快速更换上部冷却壁实 践
பைடு நூலகம்５５
足 要求 的要 进 行更 换 ．另 外 参 考 能 源动 力 厂 干 法 除 尘 人 口温度 ．
中图分类号 ：ＴＦ ０６５．７
文献标识码 ：Ｂ
Ｔｈｅ Ｐｒａｃｔｉｃｅ ｏｆ Ｒａｐｉｄ Ｒｅｐｌａｃｅｍ ｅｎｔ ｏｆ Ｕｐｐｅｒ Ｐａｒｔ ｏｆ ｔｈｅ Ｃｏｏｌｉｎｇ Ｗ ａｌｌｓ ｏｎ ＢＦ ｌ２ ａｔ Ｌａｉｗｕ Ｓｔｅｅｌ
ＧＵ０ Ｄｏｎｇ
（Ｌａｉｗｕ Ｓｔｅｅｌ Ｇｒｏｕｐ Ｌｔｄ ｔｙｐｅ ｓｔｅｅｌ ｉｒｏｎｗｏｒｋｓ，Ｌａｉｗｕ Ｓｈａｎｄｏｎｇ，２７１１０４，Ｐ．Ｒ．Ｃｈｉｎａ）
1280立米高炉冷却壁安装方案
1、工程概况陕西龙钢1280m³高炉冷却壁共11带324块，其中单块最重为4.521t，冷却壁总重637.809t。
1~6带冷却壁可以与炉壳及炉身框架同步施工，7～11带冷却壁是与炉底砌筑及外部结构施工同步进行的，因此该设备安装时交叉作业多，必须做好安全措施；冷却壁的安装主要通过DBQ1500型塔式起重机进行吊装。
2、编制依据2.1包钢设计院所发图纸。
2.2《冶金机械设备安装工程——炼铁设备》GB208—85。
2.3《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》YB9243—92。
3冷却壁的安装工艺3.1冷却壁安装准备3.1.1冷却壁的外观检查及通球、试压冷却壁设备到场后先对其进行外观检查，检查内容：外部是否有裂纹，外部几何尺寸是否符合图纸设计要求，冷却壁进出水管是否加出厂封闭帽，冷却水管的保护管根部与冷却壁铸体接触是否严密，冷却壁与炉壳接触部位是否平整，冷却壁进出水管的左右间距、上下间距是否符合设计要求，同时检查进出水管内有无明显的异物。
冷却壁的通球试验选用0.6m³空压机与直径为冷却壁进出水管的直径75％的木球进行，通过压缩空气吹动木球顺利通过则为合格。
冷却壁的水压试验主要采用手动或电动打压泵分组进行，按照设计要求试压，保证试压时冷却壁的耐压时间。
下面为冷却壁分组试压示意图。
3.2冷却壁的样板制作与放样根据冷却壁图纸的尺寸，用油毡纸放出其实样，并在炉壳内表面标出水管孔及螺栓孔测温孔的位置。
样板制作尺寸为冷却壁贴近炉壳内壁侧的尺寸；放样时必须为冷却壁的实长，样板制作完毕后必须将样板贴到冷却壁上复核，确认无误后方可使用。
冷却壁样板制作完毕后，将每带炉壳沿圆周方向四等分，将样板贴在炉壳内壁上划出各类孔的位置和冷却壁的边线；同时在炉壳内壁的1/4范围内将冷却壁均匀分布，保证其质量要求，但在第1块放样时必须确定其起始位置，然后再往下排版。
冷却壁样板制作示意图。
3.3炉壳开孔冷却壁在放样完毕后，用水焊切割开孔，开孔的直径说明详见炉壳结构图。
大型高炉冷却壁快速更换的工法
大型高炉冷却壁快速更换的工法大型高炉冷却壁是高炉的重要组成部分，它承受着高温炉渣和炉料的侵蚀，长期以来一直是高炉维护保养的重点。
然而，传统的冷却壁更换工法存在着许多问题，如工期长、操作复杂、人工费用高等。
为了解决这些问题，大型高炉冷却壁快速更换的工法应运而生。
大型高炉冷却壁快速更换的工法主要包括以下几个步骤：首先，需提前进行仔细计划，确定更换的冷却壁位置和数量，并准备好所需的材料和工具；其次，使用起重设备将待更换的冷却壁的支撑结构和附件分离，并及时进行防护措施，避免破损；然后，使用快速拆装工具将旧冷却壁拆卸下来，并及时清理槽状结构中的杂物和积尘；接着，将新的冷却壁放置到位，并使用特殊的连接件固定，确保密封性和稳固性；最后，在确认新冷却壁的安全稳定后，进行测试和调试，确保其正常工作。
相比传统的冷却壁更换工法，大型高炉冷却壁快速更换的工法具有以下几个显著的优点。
首先，由于采用了快速拆装工具和特殊的连接件，大大减少了更换时间，从而能够缩短高炉的停产时间，提高生产效率。
其次，快速更换工法的操作步骤相对较简单，减少了人工的介入，降低了劳动强度和操作风险。
同时，高炉的维护保养周期也大大缩短，降低了维护成本和人工费用。
最后，新的冷却壁安装牢固，密封性好，能够有效防止渗漏和渣铁侵蚀，延长冷却壁的使用寿命。
然而，大型高炉冷却壁快速更换的工法也存在一定的挑战和风险。
首先，由于工期紧张，需要提前精确计划和准备，确保所需材料和工具供应充足，同时也需要有专业的技术团队进行操作，以避免出现意外。
其次，快速更换工法的操作步骤相对较为简化，可能对冷却壁的保存和维护造成一定的影响。
因此，在工法应用过程中，应加强对冷却壁维护的力度，及时检测和修复潜在的问题。
综上所述，大型高炉冷却壁快速更换的工法在高炉维护保养领域具有重要的意义。
它不仅能够缩短更换时间，提高生产效率，还会降低维护成本和人工费用。
然而，在应用过程中也需要注意操作的专业性和维护的持续性，以确保冷却壁的安全稳定和长期使用。
冷却壁的施工
1.1高炉冷却壁的安装
1.1.1 冷却壁在施工现场安装前，必须进行通球、水压试验。
通球试验采用0.6倍水管内径的木球或尼绒球，由压缩空气为动力球从一头进另一头出，不能有堵塞现象。
冷却壁通球试验合格后，再进行1MPa水压试验，以0.75Kg手锤敲击，检查后无漏水和冒汗现象，保压15分钟压力降不大于3％者为合格。
1.1.2 安装冷却壁前必须在铁口框，风口大法兰，渣口大套，进风弯管拉杆座等设备支座全部安装完后，再进行安装。
1.1.3 安装冷却壁前先用样板在炉壳上确定冷却壁边框，进出水管，螺栓孔，探瘤孔的位置，标示清楚，再进行开孔，冷却壁进出水管炉皮开孔尺寸为水管外径的1.3～1.5倍，螺栓孔的炉皮开孔尺寸为螺栓直径的1.2～1.5倍。
1.1.4 每层冷却壁中有一块合门冷却壁应最后安装。
1.1.5 固定冷却壁的螺栓安装时要拧紧，然后对螺栓头方孔空洞处用耐火材料填实，此后对螺栓再拧紧，待烘炉完后对螺栓检查是否松动，之后:
(1) 螺栓孔的螺母与螺栓焊接，垫板不焊，螺栓孔封罩与炉皮焊接。
(2) 膨胀节一端与炉皮，一端与水管焊接。
1.1.6 冷却壁安装完毕与高炉冷却系统进行整体试压，试压合格后方可进行下一步配管工作。
1.1.7 高炉冷却系统试压完毕后才能对冷却壁与冷却壁之间，冷
却壁与铁口框、风、渣口大套、探瘤孔之间的缝隙，填充所规定的填料。
1.1.8 冷却壁的吊耳仅作为冷却壁就位调整时使用，因此冷却壁搬运过程中，吊耳原则上不允许使用，在炉内安装时，则禁止使用吊耳吊送。
不降料线更换高炉冷却壁施工工法(2)
不降料线更换高炉冷却壁施工工法不降料线更换高炉冷却壁施工工法一、前言高炉冷却壁在使用过程中会受到高温和高压等因素的磨损和腐蚀，需要进行定期更换以保证其正常运行。
传统的更换方法需要降料线，工作复杂，且会影响高炉的正常生产。
为了解决这一问题，不降料线更换高炉冷却壁施工工法应运而生。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍，并给出一个工程实例。
二、工法特点不降料线更换高炉冷却壁施工工法的特点包括节约时间、提高效率、降低成本和减少对高炉生产的影响。
通过合理的施工工艺和技术手段，可以在不停炉的情况下更换冷却壁，避免了降低高炉产能的问题。
三、适应范围不降料线更换高炉冷却壁施工工法适用于所有高炉冷却壁更换的工程，特别是对于需要保持高炉连续生产的情况下，更加适用。
四、工艺原理不降料线更换高炉冷却壁的工艺原理是通过将新的冷却壁组件预先安装在高炉内，然后利用火焰烧蚀旧的冷却壁，使其破裂后自动脱落。
新的冷却壁组件会依靠支撑结构保持稳定位置，最后在高炉内形成新的冷却壁。
五、施工工艺不降料线更换高炉冷却壁的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括确定施工计划、准备机具设备和材料等。
2. 预装新冷却壁组件：将新的冷却壁组件按照设计要求预先安装在高炉内。
3. 旧冷却壁破裂：利用火焰对旧的冷却壁进行烧蚀，使其产生破裂，并自动脱落。
4. 新冷却壁定位：通过支撑结构保持新的冷却壁组件稳定位置。
5. 形成新冷却壁：随着高炉的正常运行，新的冷却壁将逐渐形成。
六、劳动组织不降料线更换高炉冷却壁的劳动组织需要合理安排施工人员和机具设备的配备，并进行施工计划的制定和实施。
七、机具设备不降料线更换高炉冷却壁所需机具设备包括火焰喷枪、支撑结构、激光测距仪等。
火焰喷枪用于烧蚀旧的冷却壁，支撑结构用于保持新的冷却壁组件稳定。
八、质量控制不降料线更换高炉冷却壁的质量控制包括对新的冷却壁组件的安装质量进行检查，确保其符合设计要求。
冷却壁安装专项施工方案
冷却壁安装专项施工方案重大危险性工程安全专项施工方案审批表（A类）工程名称：唐钢3200m3高炉炉体设备安装工程专项施工方案编制：编写人员：日期：专业项目总工：日期：二级公司总工日期：建设公司项目总工日期：建设公司项目经理：日期：审核：建设公司总工办：日期：建设公司安管部：日期：建设公司质管部：日期：建设公司工程部：日期：专家论证：批准：建设公司总工：日期：目录1.工程概况 -2-2.施工部署 -4- 2.1 施工机械选择 -4- 2.2 施工人员配备 -4- 2.3 工期及进度计划 -4- 2.4 质量目标 -4-2.5 执行标准 -4-3.冷却壁安装 -5-4.炉喉钢砖安装 -11-5.风口设备安装 -11-6.铁口框安装 -18-7.安全保证措施 -19-8.工期保证措施 -21-共计21页1.工程概况1.1 本方案包括内容：高炉冷却壁、炉喉钢砖、风口设备、铁口设备。
1.1.1冷却壁：设计为砖壁合一的冷却壁（铸铁+铜），从炉底到炉喉钢砖下沿共17段冷却壁，第1-5段为灰铸铁光面冷却壁，第6-10段为铜冷却壁，11-17段为球墨铸铁冷却壁。
1.1.2高炉炉喉钢砖炉喉钢砖共计40块，每块重量为2263.8kg1.1.3风口设备：风口共计32个，每套风口设备由一套送风管和一套风口套组成。
送风管由鹅颈管、弯管、直吹管、和观察孔四部分组成；风口套由风口大套、中套、小套和大套法兰组成。
风口法兰单重440kg、风口大套单重组合件共738.7kg、风口中套单重组合件共246kg。
风口中心标高：14.800m。
1.1.4铁口框：共计4个，单重：3894.2kg，中心标高为10.500m。
2.施工部署2.1施工机械选择2.1施工人员配备2.2工期及进度计划执行建设公司项目部总体网络计划安排2.3质量目标: 合格。
2.4执行标准本工程质量标准除符合施工图要求外还应符合:《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-炼铁设备》YBJ208-85 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ201-833.冷却壁安装3.1施工前准备工作3.1.1进行技术交底，下达施工工艺、质量要求、进度计划、安全措施等。
整理2#高炉中修施工冷却壁更换工程施工设计方案2011年12月
2
20 年月日A4打印/ 可编辑
2.1项目概况与招标范围
本次招标规模为广东省高速公路有限公司管养的广乐高速、粤赣高速、粤东（揭普惠高速）、阳茂高速、渝湛高速、茂湛高速和包茂高速共7条营运路段，共新建RFID11套、ETC自由流标识点系统11处（全幅）及新增高清卡口62套及其软件和附属工程。
2.2 标段划分
本次招标设2个标段。
整理丨尼克
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涟钢炼铁厂2#高炉中修冷却壁更换项目
施工方案
（计划来源：200 年涟钢固定资产大修计划第号）
编制单位：涟钢建设有限公司
编制时间：2011 年12 月8 日
一、工程概况
本工程为2#高炉中修工程，我方承担了高炉5段10块、7段1块（计11块）左右的冷却壁拆除更换及其相配套的冷却水管更换、5段炉皮更换2块。
本次检修从现场情况看，施工场地小，工期紧，任务重，交叉作业多，人工及机械投入量大，安全隐患较多，增加了施工难度。
具体表现在以下几个方面：
1、施工现场环境较差，灰尘较多，天气严寒、恶劣，气温低，直接影响了工程施工的进度及效率，同时也对安全施工构成了一定的隐患。
2、工程的工作量大，施工难度大。
5段冷却壁处于风口上方，热风围管和水槽下方，施工作业空间较少，管道、水槽等构件较多，直接影响的冷却壁的进出作业工作。
7段更换时难度较大，只能采用挖补的施工方法，从里面把旧水冷壁向外拉，再从外面把新水冷壁向里面顶，施工难度大，施工时的不确定因素较多（炉内结渣，水冷壁拉不出等），耗费的人工多。
3、施工场地狭窄。
高炉炉台上构件及构筑物较多，高炉炉体四周的管道交错分布，由于水冷壁外形较大且重，构件影响了水冷壁的进出，必须将四周的管道等障碍物先拆除，等水冷壁安装好后再恢复，增加了施工的工程量。
4、作业环境差。
高炉区域灰尘煤气等较多，对施工人员的身体伤害较多，必须配备好防尘、防煤气等用品，做好施工区域的煤气检测。
综合以上实际情况，为确保工程按时、保质、安全完成施工任务，必须对现场的每个具体施工部位进行全面的查看，落实好每一部分的具体施工方法和防范措施，做好详细的切实有效的施工方案，精心组织，上下协调，确保万无一失。
一、施工准备
1、由于高炉使用时间长，高炉周围四周平台上的矿物及各种杂物堆积较多，施工前必须先行清理现场的堆积杂物和不用的构件，主要是围管平台上的杂物。
炉台下水冷壁等构件进出的通道上不能堆放任何构件，确保施工现场的环境不影响施工。
2炼铁必须协调提前将经过检验合格的冷却壁（水压试验合格、通球合格）运到现场，需按段编号分类摆放，确保不能因冷却壁的不到位而影响施工。
另外冷却壁到场后，要组织施工单位在停炉前将冷却壁上的内衬提前筑好。
同时需要更换的炉壳及炉壳上补孔用的炉壳弧板炼铁也要提前准备好，并运至炉台上。
3、停炉前炼铁需指定专人负责现场的技术交底，现场指定要更换的部位和水冷壁的编号。
施工单位分班施工时，炼铁要有专人在现场值班，随时解决现场出现的技术问题和协调各施工单位，解决施工单位需用的构备件和指挥车辆转运水冷壁等。
4、由于水冷壁外形为隼形，且为铸造件，构件制造不是非常精确，为防止水冷壁安装时，每段最后的几块由于外形尺寸大，无法就位，因此根据以往施工的经验，水冷壁可以上刨床将两侧面刨去20mm左右（不影响水冷壁内部冷却水管为前提）。
5、水冷壁更换的部件较多，炼铁需提前将水冷壁螺栓、螺栓及水管钢板垫片（根据现场实际专用制作，原设计图纸垫板规格不能用）、临时用（搭平台等）的材料组织到现场，指定专人与施工单位协调。
6、在不影响生产的前提下，提前进场确定好卷扬机摆放的位置和滑轮吊点，做好水冷壁进出炉内的平台和滑道。
7、水冷壁挖补、拆除、炉壳开孔等要用大量的氧气，氧气瓶上下平台很不方便，影响施工进度，为节约施工时间，必须在高炉利用管氧。
约6套氧乙炔工具。
二、施工方法及措施
1、进入现场后，先协调炼铁拆除上部密箱人孔盖，从下部放一粗钢丝绳，挂职滑轮，做卷扬机导向轮。
2、下部炉台上设置卷扬机，在炉壳下部（靠斜桥方向）开一四方的大孔，为旧冷却壁拉出炉内的通道，在通道外侧制作安装一坡形型钢支架做为冷却壁进出炉内的滑道。
拆除炉壳四周影响冷却壁安装的冷却水管，水槽、平台、挡水板及相关构件，等内部施工完毕后恢复。
开孔部位炉皮需更换。
3、七段水冷壁更换部分，根据需要更换冷却壁位置情况，如从内部无法拆除和安装，只能采用挖补的施工方法。
施工前先根据施工图水冷壁的型号规格，检查实物的尺寸是否相符。
进行挖补作业时，根据施工图找出高炉上需要更换的水冷壁的部位，以螺栓或进出水管为基点，在高炉筒体上画出水冷壁所在的确切位置，然后进行切割作业。
炉壳割开后，采用千斤顶和葫芦以及特制的工具配合，将旧水冷壁拉出来。
拆除后，将炉壳与水冷壁分开，对旧炉壳进行清理和修整、打磨后与新水冷壁用螺栓连接在一起，再用千斤顶和葫芦配合进行安装。
安装时螺栓钢板垫片与螺母及炉壳要全部焊接起来，防止煤气泄漏。
4、五段水冷壁更换
○1、旧水冷壁拆除：先将炉壳外部的螺栓及钢板垫片用气割割除，然后从外面用千斤顶与专用钢板龙门架配合向里面顶，将旧水冷壁全部推入炉内，等水冷壁进出口开好后，用卷扬机拉出来转吊至炉下地面。
炉壳上原管孔板气割修除后，在炉壳孔洞部分用新的炉壳钢板进行填补焊接，然后再在补好的炉壳外壁上用比孔洞较大的钢板加强。
○2、新炉壳上水冷壁安装位置划线和进出水管及螺栓孔的开孔。
根据施工图及实际水冷壁的尺寸，结合相互间的膨胀间隙，在炉壳上开孔。
并对炉内壳进行打磨和清
理，防止影响水冷壁的就位。
○3、新水冷壁的安装：
A、吊装措施：整过施工工程采用吊车、电动葫芦、卷扬机、手拉葫芦相互配合，进行作业，缺一不可。
B、吊车配合将所要用的工机具、做平台的材料、水冷壁吊至高炉炉台上（出铁场侧），或直接将构件就位。
C、在炉内竖一根由DN150制作的12米左右的桅杆，上面焊吊耳挂5T葫芦，用于转接卷扬机吊进的水冷壁就位。
D、七段挖补更换的冷却壁部分，先用吊车将冷却壁吊到高炉操作平台上，然后采用手拉葫芦等转运至安装位置进行安装就位作业。
E、高炉现场水冷壁的转运要先用铲车配合转运到吊车附近，再用吊车吊至平台上。
因此要炼铁和施工单位协调好，相互配合，确保工程顺利。
四、焊接措施
1、六、七、八段挖补更换的水冷壁及更换炉皮的部分，炉壳焊接工程量较大，焊接要求高，因此必须由经验丰富、责任心强、技能优良的焊工进行。
2、焊接时采用单面焊双面成形，坡口采用V型坡口，分层焊接，每层焊完后用钢丝刷清理表面的焊渣及飞溅物，焊缝高度及焊缝宽必须符合验收规范的要求。
3、由于炉壳较厚，且经高温作用时间较长，炉壳本身的弹性较差，为防止焊接应力集中，出现焊缝裂纹，必须对部分焊接位置采取加强措施，在焊缝焊满后，在开挖的方孔四个角焊缝上用加强板进行覆盖，使钢板紧贴高炉筒体，然后把钢板四周与高炉筒体焊牢。
4、冷却壁螺栓孔垫板与炉壳需全部满焊，螺栓与螺母满焊，螺母与垫板满焊。
冷
却水进出水管垫板与炉壳满焊，水管套管与垫板满焊。
5、焊接材料——焊条的选择：焊条必须采用与高炉筒体相配对的焊材，必须有合格证，焊条焊芯不得生锈，药皮不得脱落、受潮。
五、安全防范措施
（一）、施工主要安全隐患
1、现场施工单位和人员较多，多为交叉作业。
2、高炉煤气区域，防止煤气中毒。
3、施工机械多，尤其是电动卷扬，防止误操作伤人。
4、高空作业，防止坠落事故。
5、电气设备较多，防止触电伤人。
6、天气寒冷，上下楼梯防止打滑。
（二）、安全组织领导
1、安全负责人：
2、安全员：
（三）、安全注意事项及措施
1、交叉作业时，要有专人负责统一指挥与协调，上、下施工时要搭设施工用安全防护平台，平台要牢固和可靠。
2、高炉进场施工前，煤气检测符合施工条件时方能进场施工，配备煤气报警器。
3、工机械卷扬机等，必须由专人操作和专人统一指挥，协调一致。
4、作业人员必须配戴并正确使用安全防护用品，高空作业严禁高处乱抛物体及工具。
5、现场临时用电及机械用电，必须严格按规定施工，不得乱接。
6、吊装时必须设置安全警戒标志，专人负责协调，未经批准不得进入吊装作业区内。
7、做好防滑措施。
六、施工进度及人员配备
1、为确保按期保质完成施工任务，我方拟配备以起重和铆焊工为主总人数为20人左右的施工队伍，配以一些辅助工种，各工种相互配合，统一协调施工。
3、施工进度计划如表。
七、环保
（一）、环保的工作内容
1、控制施工过程中废物对施工现场的影响。
2、保证工程附近的绿化环境和清洁卫生。
（二）、环境保护的主要措施
1、对现场产生的废物及时清运，且在装运前采取措施，防止扬尘和撒散。
2、对施工通道进行洒水等措施。
3、对有可能出现的污染安排专人进行管制。
4、对全体施工人员进行入场教育，并进行环保方面的交底。
八、主要5S管理内容
1、整理：进场施工机械必须按规定进行摆放。
2、整顿：及时处理好与业主及生产作业人员的关系。
3、清扫：及时清理施工现场。
4、清洁：对施工现场进出通道楼梯等处进行环境控制。
5、素养：必须对进场作业人员进行安全教育及施工技术交底，使施工人员严格按施工方案及规范作业。
九、施工机具计划
十、检修需用材料计划
5# 高炉冷却壁更换施工进度计划表
螺栓及水管垫片焊接
冷却壁进出水管及补偿器安装
滑道拆除
五段封孔炉壳更换及焊接
水槽等拆除构件恢复
工机具退场。