风管(风道)系统(安装后)严密性检测记录
0278.3.风管(风道)系统(安装后)严密性检测记录(三)GD3010267-3
( 漏风量测试专页 )
GD3010267-3 被检测系统 安装位置[楼 层(或标高)/ 平面坐标] 规范(或设计)规定单位面积风 管在单位时间内的允许漏风量 [QO](限值)[m3/（h·㎡）] 孔板（或喷嘴）前后端 全压(或静压) (Pa) 前端P1 后端P 2 被测系统的实测计算漏风 被测系统按 风管单位表 量(/h) 面积计算漏 风量Q。=Q/ 压差△P 在实际试验 在规定试验 ∑S(或=Q = P1压力下，Q 压力下,Q1 /∑S)[m3/ P2(Pa) （h·㎡)]
0.65
；△P—孔板前后端压差(Pa)，P1、P2—分别为孔板前、后端全压(Pa)，详见上表中；Q=
Qn—单个喷咀漏风量(m3/h), (m3/h)。
Qn=3600Cd·Ad·
2/P ·△P（m /h）
3
Ad-喷嘴喉部面积（㎡），现取Ad= 个喷嘴，Q=∑Qn=
；P—空气密度（kg/m3)；现取P=
；△P—喷嘴前后静压差(Pa),详见上表中；Qn=
P =P Q1=Q（P0/P试） 试 （风管系统工作压力)]，现 P试 = 。 取 注：本《记录(三)》每张只能填写同一种测试方法的检测记录(即被检系统均采用同一种测试方法)。若采用另一种测试方法时，则应换另一张《记录(三)》填写。
□测试采用相近于（或大于）规定试验压力（P0=500Pa）的实际试验压 P试 代替规定试验压力P。时,漏风量按下式换算: 力 其中:Q1—规定试验压力下的漏风量(m3/h), Q—实际试验压力下的漏风量(m3/h)(详见上表中)； △P —实际试验压力(Pa)[ 可取
ε 与系数β 4及孔板后、前全压值之比(P2/P1）
；An—孔板开口面积(㎡)，现取An= （m3/h）。 Cd-喷嘴流量系数，Cd与雷诺数Re ；
风管(风道)系统安装后严密性测试记录
相关，现取ε
；α——孔板流量系数，α与雷诺数Re、β2及圆管直径D相关，现取
；An—孔板开口面积（㎡），现取
= ρ—空气密度（kg/m3），现取ρ=
；ΔP-孔板α前=后端压差（Pa）；P1、P2-分别为孔板前、后端全压（Pa），详见上An表= 中；Q=
； （m3/h）。
Q=ΣQn（m3/h） 其中：Qn—单个喷咀漏风量（m3/h）；Qn=3600Cd·Ad·
其中：Q1—规定试验压力下的漏风量 （m3/h）；
P试代替规定试验压力P0时，漏风量按下式换算：
Q—实际试验压力下的漏风量（m3/h）（详见上表 中）；
P试——实际试验压力（Pa）[可取P试=P
(风管系统工作压力)]，现取P试=
备注：
按规范（或设计）规定，选取计算[Q0]的相关 条件参数值、计算公式及计算（或确定）结果
如下：
孔板（或喷嘴）前后端
全压（或静压） （Pa）
前段P1 后段P2
压差Δ P=P1P2(Pa)
被测系统的实测计算
漏风量（m3/h） 被测系统按风管单
位表面积计算漏风
在实际试 验压力 下，Q
在规定试 验压力 下，Q1
·ΔP（m3/h），Cd—喷嘴流量系数，Cd与雷诺 数Re
相关，现取 Cd=
；Ad-喷嘴喉部面积（㎡），现取Ad=
；ρ—空气密度（kg/m3）；现取ρ=
ΔP—喷嘴前后静压差（Pa），详见上表中； Qn=
（m3/h）；该测试装置共 用
个喷嘴，Q=Σ Qn
（m3/h）。
=500Pa/ Q1=Q（P0/P试）0.65
风管（风道）系统安装后严密性测试记录（续二）
（漏风量测试专页）
GD-C4-6426 0 1
风管系统安装施工工艺标准
风管系统安装施工工艺标准6.1 基本规定（1）风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。
风管严密性检验以主、干管为主。
在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。
（2）风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。
（3）风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。
（4）风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃气体或液体的管道。
（5）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
（6）风管及部件安装前，应清理内外杂物及污物，并保持清洁。
（7）线长风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
（8）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置正确、受力应均匀。
可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。
6.2 施工准备6.2.1 技术准备（1）安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。
检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。
（2）检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。
（3）有完善的风管安装施工方案，并进行了记述交底。
（4）安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。
6.2.2 材料要求（1）各种安装材料产品应具有出厂许可证书或质量鉴定文件。
（2）型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关标准进行验收。
（3）螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。
6.2.3 主要机具（1）常用工具：扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手），改锥（一字改锥、十字改锥），手电钻，冲击电钻，台钻，射钉枪，磨光机，交、支流电焊机（移动式），倒链（包括加长链倒链），木锤，拍板，麻绳等。
（2）测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水平仪，线坠（磁力线坠）、角尺。
2024年机电工程管理与实务考试二级建造师真题及答案
二级建造师机电实务2023年考试真题卷一、单项选择题(共20分，每题1分。
每题的备选项中，只有1个最符合题意)1、在焊接工艺的评估中，主持评估工作和对焊接及试验成果进行综合评估的人员，应是( )。
A、试验工程师B、焊接工程师C、焊接技师D、质量工程师2、长距离输电线路钢塔架基础施工中，大跨越档距之间测量一般采用( )。
A、十字线法B、平行基准线法C、电磁波测距法D、钢尺量距法3、能承受机械外力，且可承受相称大拉力的电缆型号是( )。
A、VLV32B、VLV22C、VL V D 、VW4、常用的建筑排水管是( )。
A、聚四氟乙烯B、聚丙烯 C 、硬聚氯乙烯D、高密度聚乙烯5、运用低倍放大镜观测焊缝表面，目的是检查焊缝与否有( )等表面缺陷。
A、余高B、气孔C、焊瘤D、凹陷6、在工程测量的基本程序中，设置标高基准点后，下一步应进行的程序是( )。
A、安装过程测量控制B、建立测量控制网C、设置沉降观测点D、设置纵横中心线7、按照建筑给水、排水、供热及采暖管道工程的一般施工程序，在完毕管道安装之后，下一步应进行的施工程序是( )。
A、管道附件检查B、管道防腐绝热C、管道系统清洗D、管道系统试验8、建筑电气工程受电前按规定应配齐( )。
A、消防器材B、备用元件C、电工工具D、电气器材9、机械设备安装的二次灌浆在( )、地脚螺栓紧固、各项检测项目合格后进行。
A、设备清洗装配B、设备调试C( 、设备试运行D、设备找正找平10、不影响机械设备安装精度的原因是( )。
A、设备制造 B 、垫铁C、二次灌浆D、设备基础11、球罐充水沉降试验，各支柱上应按规定焊接( )的水平测定板。
A、临时性B、永久性C、验收期D、观测期12、绝热工程保护层施工时，若遇设备变径，过渡段应采用( )。
A、平板B、波形板C、软橡胶板D、帆布13、自动化仪表工程施工的原则是( ) 。
·A、先地上后地下B、先配管后安装设备C、先中间后两段D、先安装设备后布线14、管道系统吹扫与清洗应在( )进行。
风管(风道)系统安装后严密性测试记录
无线电对讲机、手电筒、扳手、100W以上低压服明灯
1
0
0
0
0
0
0
系统 类别
风系统（洁净度
级）/
0
0
风 系统工
1 ## Pa/
0
Pa/
0 Pa
作压力 本系统严密性要求
管
金属材 按:
︵
料:
0
XX-C4-6426
风管系统安装后严密性测试记录
XX-C4-6426 0 0 1
单位(子单位)工程名称 XXXXXXXX及综合配套设施工程
施工单位
分部/子分部/分项 （系统/子系统）
XXXX建设有限公司 通风与空调/送风系统
检验批 编号
XX-C5-712106003
施工部位1Βιβλιοθήκη 5层施工依据文件名称及编 号
通风与空调工程施工方案
风 风管
道 ︶
材质 (材料)
璃钢 (
0
0
0
1 非金属或复合材
料: 0
0
0 0
0 0
0 0 0
0
0 0 0
系
0
风管横截面形状
统 风管(配件)
0
要 成形连接和
密封方式
0 1 0
1
0
0
0 0
/成型接缝密封方式：
素 管段
间连 芯管套接
接和
/
密封 接连接 /
方式 方
式:
检测调试说明:
0
1
0
0
0
0
0
防排烟系统检验批
防排烟系统检验批风管与配件制作检验批质量验收记录表项目名称：武汉市轨道交通四号线一期工程园林路站和青鱼嘴站站内物业开发（风水电）施工第二标段施工单位：XXX验收部位：通风与空调施工执行标准名称及编号：《通风与空调工程施工质量验收规范》GB -2002检查评定记录：1.材质品种、规格、性能及厚度符合设计要求。
2.复合材料风管的材料符合设计要求。
3.风管强度及严密性工艺性检测符合设计要求。
4.风管的连接符合设计要求。
5.复合材料风管法兰连接符合设计要求。
6.砖、混凝土风道的变形缝符合设计要求。
7.风管的加固符合设计要求。
8.矩形弯管制作及导流片符合设计要求。
9.净化空调风管制作符合设计要求。
10.硬聚氯乙烯风管符合设计要求。
11.有机玻璃钢风管符合设计要求。
12.无机玻璃钢风管符合设计要求。
13.砖、混凝土风管道符合设计要求。
14.双面铝箔绝热板风管符合设计要求。
15.铝箔玻璃纤维板风管符合设计要求。
16.净化空调风管施工符合设计要求。
施工单位检查评定结果：自检合格。
监理单位验收结论：同意验收。
项目专业质量检查员：XXX专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日通风与空调工程施工质量验收规范》GB -2002规定了施工质量验收的各项标准和要求。
施工单位需要按照规范中的要求进行检查评定，并记录在相应的表格中。
在施工过程中，专业工长需要按照规范中的第4.2.2条、第4.2.4条、第4.2.5条、第4.2.7条、第4.2.8条、第4.2.9条、第4.2.10条、第4.2.11条、第4.2.12条和第4.2.13条的要求进行施工，以确保符合设计要求。
在验收过程中，施工班组长需要按照规范中的第 4.3.1条、第4.3.5条、第4.3.6条、第4.3.7条、第4.3.8条、第4.3.9条、第4.3.10条和第4.3.11条的要求进行检查，以确保风管制作和配件质量符合设计要求。
同时，监理单位也需要根据规范中的要求进行验收，并记录在相应的表格中。
通风与空调节能检验批质量验收记录(风系统)(最新)
组各功能段之间连接严
密，经检测，漏风量符合
现行国家标准《组合式空
按同类产
调机机组组内》的G空B/气T1热42交94换的器规翅定 片和空气过滤器清洁、完 好、安装位置和方向正确 、便于维护和清理。设计
观察检查； 核查漏风量
测试记录
品的数量 抽查20%， 且不少于1
台
安装 未注明过滤器的阻力时，
能够满足以下要求：粗效
检查方法 检查数量
各系统的制式符合设计要
求
各种设备、自控阀门与仪
送、排风 表按设计要求安装齐全，
系统及空
不随意增减和更换
1 调风系统 空调系统能实现设计要求 观察检查 全数检查
、空调水 的分室（区）温度调控功
系统计量的建筑物，空调系
风管 材料
统能实现相应的计量功能 风管的材质、断面尺寸及
过滤器的初阻力≤50Pa
（粒径≥5.0μm，效率：
80%＞E≥20%）；中效过滤
器的初阻力≤80Pa（粒径
≥1.0μm，效率：70%＞E
≥20%）
施工单位检查评定记录
监理(建设) 单位验收记录
装
架的接触处、复合风管及
防热桥 需要绝热的非金属风管的 措施 连接和内部支撑加固处有 防热桥措施并符合设计要
项
求
各种空调机组的规格、数
量符合设计要求
安装位置和方向正确，与
风管、送风静压箱、回风
目
箱的连接严密可靠
现场组装的组合式空调机
3
组合式空 调机组、 柜式空调 机组、新 风机组、 单元式空 调机组的
通风与空调节能检验批质量验收记录（风系统）
GB50411-2007 工程名称 施工单位
工程1
风管系统安装检验批质量验收记录
防火阀、排烟阀（口）的安装位置、方向应正确。位于防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm
5
风管严密性检验
风管系统的严密性检验，漏风量应符合设计要求和本规范第 4.2.1条的规定
风管接口的连接应严密牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于 3mm 。垫片不应凸入管内，且不宜突出法兰外；垫片接口交叉长度不应小于30mm
风管与砖、 混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设置防雨装置，且不得渗漏
外保温风管必须穿越封闭的墙体时，应加设套管
矩形薄钢板法兰风管可采用弹性插条、弹簧夹或 形紧固螺栓连接。连接固定的间隔不应大于 150mm ，净化空
调系统风管的间隔不应大于 l00mm ，且分布应均匀。当
采用弹簧夹连接时，宜采用正反交叉固定方式，且不应松动
采用平插条连接的矩形风管，连接后板面应平整
置于室外与屋顶的风管，应采取与支架相固定的措施
支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离不宜小于200mm
悬吊的水平主、干风管直线长度大于 20m时，应设置防晃支架或防止摆动的固定点
矩形风管的抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴风管。圆形风管的支架应设托座或抱箍，圆弧应均匀，且应与风管外径一致
风管或空调设备使用的可调节减振支、吊架，拉伸或压缩量应符合设计要求
3
柔性短管安装
柔性短管的安装，应松紧适度，目测平顺、不应有强制性的扭曲。可伸缩金属或非金属柔性风管的长度不宜大于2m。柔性风管支、吊架的间距不应大于 1500mm ，承托的座或箍的宽度不应小于 25mm ，两支架间风道的最大允许下垂应为l00mm，且不应有死弯或塌凹
风管(风道)系统安装后严密性测试记录(续二)
( 漏风量测试专页 )
类别(名称)/编号 (局部分段编号)
大厅 楼梯间
走廊
被检测系统
安装位置[楼层(或
标高)/区、段、房
、室、厅、堂（或
平面
坐标）]
1层/2.8m
30
1层/2.8m
15
1层/2.8m
22
实际试 验压力
规范(或设计)规定单位面积风 管在单位时间内的允许漏风量
ɑ=
0
பைடு நூலகம்
XX-C4-6426/2 0 0 1 被测系统的实测
5
4.2
0.17
4
3.6
0.26
3
3.1
0.13
；
0
0
(风管系统工作压力)]，现取
=
。
备注：
XX-C4-6426/2
—实际试验压力(Pa)[可取
孔板（或喷嘴）前后端
全压(或静压) (Pa)
(Pa)
415
415 410
5
410
0
0.65
410 405
5
410
1
0.65
410 405
5
0
0.65
0
(按设计)
上式需乘附加系数:
0 0
测试方法（含测试装置的选用）、实测值、漏风量计算说明/备注：
0
ε=
； ɑ——孔板流量系数,
,其中:ε——空气流速膨胀系 数,
风管(风道)系统安装后严密性测试记录(1)
/
至
年月日
/
最小/实际 抽样数量
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他 要素：
统
系统 类别
风系统（洁净度
级）/
系统工
Pa/
作压力
P 本系统严密性要求按：
风
金属材料： /
管 ︵ 风 道 ︶
风管 (风道)
材质 (材料)
料： 璃钢 （ 体/
系
材料
统
/
要 风管（风道）横截面形状 素
风管（风道、
配件）成形连
接和密封方式
管段
/
间连 芯管套接/ 接和 密封 接连接/
方式 段间连接方式：
检测调试说明：
Pa/
/ 非金属或复合材
料： /
Pa
制） 合
/
接
/
/ 管段间连接密封方式：
综合评价结论/备注：
施工单位 监理(建
风管（风道）系统安装后严密性测试记录（一）
GD-C4-6426/1 0 1
单位(子单位)工程名称
分部/子分部/分项 （或系统/子系统）
所在的施工部位
风管（风道）系统安装后严密性测试记录（一）
检验批编号
相关施工图名称及图号
施工依据文件名称及编 号
质量验收依据文件名称 及编号
与检测（调试）、验收 相关的设计文件（图）/ 产品技术文件（图）的
设)
检测调试负 责人签名：
专业工长(施工
专业质检
员)签名：
员签名：
项目专业监理工程师
（建设单位项目专业负责人）签名：
风管(风道)系统安装后严密性测试记录(三)
备注：
按规范（或设计）规定，选取计算[Q0]的相关 条件参数值、计算公式及计算（或确定）结果
如下：
孔板（或喷嘴）前后端
全压（或静压） （Pa）
前段P1 后段P2
压差Δ P=P1P2(Pa)
被测系统的实测计算
漏风量（m3/h） 被测系统按风管单
位表面积计算漏风
在实际试 验压力 下，Q
在规定试 验压力 下，Q1
风管（风道）系统安装后严密性测试记录（三）
（漏风量测试专页）
01
被检测系统
类别（名称） /编号（局部 分段编号）
安装位置 [楼层 （或标
高）/平 面坐标]
全部风管 共计表面
积Σ S （㎡）
实际试验 压力 P试
（Pa）
规范（或设计）规定单位面积风管在单位面积 风管在单位时间内的允许漏风量[Q0](限 值)[m3/（h·㎡）]
（m3/h）；该测试装置共用
个喷嘴，Q=Σ Qn
（m3/h）。
P试代替规定试验压力P0时，漏风量按下式换算：
Q1=Q（P0/P试）0.65 其中：Q1—规定试验压力下的漏风量（m3/h）；Q—实际试验压力下的漏风量（m3/h）（详见上表中）； P试——实际试验压力（Pa）[可取P试=P
(风管系统工作压力)]，现取P试=
其中：ε ——空气流速膨胀系数，ε 与系数β 4及孔板后、前全压值之比（P2/P1）
相关，现取ε =
；α ——孔板流量系数，α 与雷诺数Re、β 2及圆管直径D相关，现取α =
；An—孔板开口面积（㎡），现取An=
；
ρ —空气密度（kg/m3），现取ρ =
；Δ P-孔板前后端压差（Pa）；P1、P2-分别为孔板前、后端全压（Pa），详见上表中；Q=
风管与配件制作检验批质量验收记录表
风管与配件制作检验批质量验收记录表（Ｉ）金属风管鲁Tk-041 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1材质种类、性能及厚度第4.2.1条2防火风管材料及密封垫材料第4.2.3条主控 3 风管强度及严密性、工艺性检测第4.2.5条项4风管的连接第4.2.6条目5风管的加固第4.2.10条6矩形弯管制作及导流片第4.2.12条7净化空调风管第4.2.13条1圆形弯管制作第4.3.1-1条2风管外观质量和外形尺寸第4.3.1-2.3条3焊接风管第4.3.1-4条4法兰风管制作第4.3.2条5铝板或不锈钢板风管第4.3.2-4条6无法兰圆形风管制作第4.3.3条一7无法兰矩形风管制作第4.3.3条般项8风管的加固第4.3.4条9净化空调风管第4.3.11条目外径或边长≤300mm2mm风管外径或外边长＞300mm3mm及法10管口平面度2mm兰允许偏矩形风管对角线长度之差≤3mm差圆形法兰正交直径之差≤2mm(mm)法兰平面度2mm专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人)：年月日总站监制山东省建设工程质量监督风管与配件制作检验批质量验收记录表（Ⅱ）非金属、复合材料风管鲁Tk-042单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号监理（建设）施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录单位验收记录1材质种类、性能及厚度第4.2.2条2符合材料风管的材料第4.2.4条主控3风管强度及严密性、工艺性检测第4.2.5条4风管的连接第4.2.7条5复合材料的法兰连接第4.2.8条项6砖、混凝土风道的变形缝第4.2.9条目7风管的加固第4.2.1条0第4.2.11条8矩形弯管制作及导流片第4.2.12条9净化空调风管第4.2.13条1风管制作第4.3.1条2硬聚氯乙烯风管第4.3.5条3有机玻璃钢风管第4.3.6条4无机玻璃钢风管第4.3.7条5砖、混凝土风管第4.3.8条6双面铝箔绝热风管第4.3.9条一7铝箔玻璃纤维板风管第4.3.10条般项8净化空调风管第4.3.11条目外径或边长允许偏差：风管矩形风管对角线长度之差允许偏差：及法9 兰允许偏圆形风管正交直径之差允许偏差：管口平面度允许偏差：差法兰平面度允许偏差：(mm)外表平面度允许偏差：专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人)年月日山东省建设工程质量监督总站监制风管部件与消声器检验批质量验收记录表鲁Tk-043 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1一般风阀第5.2.1条2电动风阀第5.2.2条3防火阀、排烟阀（排烟口）第5.2.3条主控4防爆风阀第5.2.4条项5净化空调系统风阀第5.2.5条目6特殊风阀第5.2.6条7防排烟柔形短管第5.2.7条8消防软管、消声器第5.2.8条1调解风阀第5.2.1条2止回风阀第5.2.2条3插板风阀第5.2.3条4三通调解阀第5.2.4条5风量平衡阀第5.2.5条6风罩第5.2.6条7风帽第5.2.7条8矩形弯管道流叶片第5.2.8条9柔形短管第5.2.9条一般项目10消声器第5.2.10条11检查门第5.2.11条12风口验收第5.2.12条圆形≤250mm0-2mm圆形>250mm0-3mm13风管及法兰允许偏差矩形<300mm0-1mm矩形300-800mm0-2mm举行>800mm0-3mm矩形（<300mm）对角线长度之差≤1mm矩形（300mm-500mm）对角线长度之差≤2mm矩形（>500mm）对角向长度之差≤3mm专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人)年月日山东省建设工程质量监督总站监制风管系统安装检验批质量验收记录表（Ⅰ）送、排风，防排烟，除尘系统鲁Tk-044 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1风管穿越防火、防暴墙第6.2.1条2风管内严禁其他管线穿越第6.2.2-1条3易燃、易爆环境风管第6.2.2-2条主4室外立管的固定拉索第6.2.2-3条控项5高于80度的风管系统第6.2.3条目6风管部件安装第6.2.4条7手动密闭阀安装第6.2.9条8风管严密性检验第6.2.8条1风管系统安装第6.3.1条2无法兰风管系统安装第6.3.2条3风管连接的水平、垂直质量第6.3.3条4风管支、吊架安装第6.3.4条5铝板、不锈钢板风管安装第6.3.1-8条6非金属风管安装第6.3.5条7风阀安装第6.3.8条一8风帽安装第6.3.9条般9吸、排风罩安装第6.3.10条项10风口安装第6.3.11条目11 风管安装允许偏差（mm）水平度垂直度每米3总偏差20每米2总偏差20位置或标高≤10风口安装12水平度≤3/1000允许偏差（mm）垂直度≤2/1000专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人)年月日山东省建设工程质量监督总站监制风管系统安装检验批质量验收记录表（Ⅱ）空调系统鲁Tk-045单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号监理（建设）施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录单位验收记录1风管穿越防火、防暴墙（楼板）第6.2.1条2风管内严禁其他管线穿越第6.2.2-1条主3易燃、易爆环境风管第6.2.2-2条控4室外立管的固定拉索第6.2.2-3条项5高于80度的风管系统第6.2.3条目6风管部件安装第6.2.4条7手动密闭阀安装第6.2.9条8风管严密性检验第6.2.8条1风管系统安装第6.3.1条2无法兰风管系统安装第6.3.2条3风管连接的水平、垂直质量第6.3.3条4风管支、吊架安装第6.3.4条5铝板、不锈钢板风管安装第6.3.1-8条6非金属风管安装第6.3.5条7复合材料风管安装第6.3.6条一般项8风阀安装第6.3.8条9风口安装第6.3.11条10变风量末端装置安装第7.3.20条目11 风管安装允许偏差（mm）每米3水平度总偏差20每米2垂直度总偏差20位置或标高≤10风口安装12水平度≤3/1000允许偏差（mm）垂直度≤2/1000专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人)年月日总站监制山东省建设工程质量监督风管系统安装检验批质量验收记录表（Ⅲ）净化空调系统鲁Tk-046单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号监理（建设）施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录单位验收记录1风管穿越防火、防暴墙第6.2.1条2风管安装第6.2.2条主3高于80度的风管系统第6.2.3条控4风管部件安装第6.2.4条项5手动密闭阀安装第6.2.9条目6净化风管安装第6.2.6条7真空吸尘系统安装第6.2.7条8风管严密性检验第6.2.8条1风管系统安装第6.3.1条2无法兰风管系统安装第6.3.2条3风管连接的水平、垂直质量第6.3.3条4风管支、吊架第6.3.4条5非金属风管安装第6.3.5条6复合材料风管安装第6.3.6条7风阀安装第6.3.8条一8净化空调风口的安装第6.3.12条般项9真空吸尘系统安装第6.3.7条目10 风管安装允许偏差（mm）水平度垂直度每米3总偏差20每米2总偏差20位置或标高不应大于10 风口安装11水平度不应大于3/1000允许偏差（mm）垂直度不应大于2/1000专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人)年月日山东省建设工程质量监督总站监制通风机安装检验批质量验收记录表鲁Tk-047单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号监理（建设）质量验收规范的规定施工单位检查评定记录单位验收记录主1通风机安装第7.2.1条控项2通风机安装措施第7.2.2条目1叶轮与机壳安装第7.3.1-1条2轴流风机叶片安装第7.3.1-2条3隔振器地面第7.3.1-3条4隔振器支吊架第7.3.1-4条5通风机安装允许偏差（mm）一般⑴中心线的平面位移10项⑵标高±10目⑶皮带轮轮宽中心偏差1纵向0.2/1000传动轴⑷水平度横向0.3/1000两轴芯径向位移0.05⑸联轴器两轴线倾斜0.2/1000专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日山东省建设工程质量监督总站监制通风与空调设备安装检验批质量验收记录表（Ⅰ）通风设备鲁Tk-048单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号监理（建设）施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录单位验收记录1除尘器安装第7.2.4条主2布袋与静电除尘器接地第7.2.4-3条控项3静电空气过滤器安装第7.2.7条4电加热器安装第7.2.8条目5过滤器吸收器安装第7.2.10条1除尘器部件及阀安装第7.3.5-2-3条2现场组装静电除尘器安装第7.3.6条3现场组装布袋除尘器安装第7.3.7条4消声器安装第7.3.13条5空气过滤器安装第7.3.14条一6蒸汽加湿器安装第7.3.18条般项7空气风幕机安装第7.3.19条目8除尘设备安装允许偏差（mm）⑴平面位移≤10⑵标高±10每米≤2⑶垂直度总偏差≤10专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师:（建设单位项目专业技术负责人）年月日山东省建设工程质量监督总站监制通风与空调设备安装检验质量验收记录表（Ⅱ）空调设备鲁Tk-049 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1空调机组的安装第7.2.3条主2静电空气过滤器安装第7.2.7条控项3电加热器安装第7.2.8条目4干蒸汽加湿器安装第7.2.9条1组合式空调机组安装第7.3.2条2现场组装的空气处理室安装第7.3.3条3单元式空调机组安装第7.3.4条4消声器安装第7.3.13条一5风机盘管机组安装第7.3.15条般项6粗、中效空气过滤器安装第7.3.14-2条目7空气风幕机安装第7.3.19条8转轮式换热器安装第7.3.16条9转轮式去湿器安装第7.3.17条10蒸汽加湿器安装第7.3.18条专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日山东省建设工程质量监督总站监制通风与空调设备安装检验质量验收记录表（Ⅲ）空调设备鲁Tk-050单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号监理（建设）施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录单位验收记录1空调机组的安装第7.2.3条主2净化空调设备安装第7.2.6条控项目3高效过滤器安装第7.2.5条4静电加热过滤器的安装第7.2.7条57.3.8电加热器的安装第条6干蒸汽加湿器安装第7.3.9条1组合式净化空调机组安装第7.3.2条2净化室设备安装第7.3.8条3装配式洁净室安装第7.3.9条一4洁净层流罩第7.3.10条般57.3.11风机过滤单元安装第条项6粗、中效空气过滤器安装第7.3.14条目7高效过滤器安装第7.3.12条8消声器的安装第7.3.13条9蒸汽加湿器安装第7.3.18条专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日山东省建设工程质量监督总站监制空调制冷系统安装检验批质量验收记录表鲁Tk-051单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号监理（建设）施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录单位验收记录1制冷设备与附属设备安装第8.2.1-1.3条2设备混凝土基础验收第8.2.1-2条3表冷器的安装第8.2.2条主4燃油、燃气系统设备安装第8.2.3条控5制冷设备严密性实验及运行第8.2.4条项6制冷管道及管配件安装第7.2.5条目7燃油管道系统接地第8.2.6条8燃气系统安装第8.2.7条9氨管道旱缝无损检测第8.2.8条10乙二醇管道系统规定第8.2.9条11制冷剂管道试验第8.2.10条1 制冷及附属设备安装平面位移（mm）10标高（mm）±102模块式冷水机组安装第8.3.2条一般项目3泵的安装第8.3.3条4制冷剂管道安装第8.3.4-1.2.3.4条5管道焊接第8.3.4-5.6条68.3.5-2-5阀门安装第条7阀门试压第8.3.5-1条8制冷系统吹扫第8.3.6条专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）：年月日山东省建设工程质量监督总站监制空调水系统安装检验批质量验收记录表（Ⅰ）金属管道鲁Tk-052单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号监理（建设）施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录单位验收记录1系统的管材与配件验收第9.2.1条2管道柔性接管安装第9.2.2-3条3管道套管第9.2.2-5条4管道补偿器安装及固定支架第9.2.5条主控5系统与设备贯通冲洗、排污第9.2.2-4条项6阀门安装第9.2.4-1.2条目7阀门试压第9.2.4-3条8系统试压第9.2.3条9隐蔽管道验收第9.2.2-1条10焊接、镀锌钢管第9.2.2-2条1管道焊接连接第9.3.2条2管道螺纹连接第9.3.3条3管道法兰连接第9.3.4条室外25架空及4(1)坐标地沟室内15钢埋地60制架空及室外±20管道地沟(2)标高室内±15一安埋地±25般装(3)水平DN≤100mm2L％。
风管制作强度检查记录
风管制作强度检查记录风管制作强度检查记录是用于记录对风管制作强度进行检查的过程和结果的文件。
它包含了检查的对象、检查的标准、检查的方法、检查的过程和检查的结论等内容。
下面是一份风管制作强度检查记录的参考内容，供您参考：1. 检查对象：- 本次检查的风管制作项目：包括风管的材料、设备、连接方式等。
- 检查的具体风管区域：如空调风道、通风系统管道等。
2. 检查标准：- 根据工程设计或相关规范，确定风管制作的强度标准。
- 根据风管的类型、尺寸和使用环境等因素，制定适合的检查标准。
3. 检查方法：- 视觉检查：对风管表面进行观察，检查是否存在破损、变形、腐蚀等问题。
- 手感检查：用手轻轻触摸风管表面，检查是否存在松动、不平整等问题。
- 敲击检查：用工具轻轻敲击风管表面，检查是否存在空洞、杂音等问题。
- 强度测试：对风管进行弯曲、拉伸等力学性能测试，检查其强度是否符合要求。
4. 检查过程：- 依次对风管的每个部位进行检查，包括直管段、弯头、三通、四通、法兰等。
- 检查时要注意操作细节，比如清理场地、穿戴好安全装备、正确使用检查工具等。
- 当发现风管存在问题时，要详细记录问题的具体情况，包括位置、大小、类型等。
5. 检查结果：- 根据检查的内容和方法，对每个检查部位的情况进行描述和评估。
- 将检查结果分为合格与不合格，对不合格的部分要记录具体的问题及原因。
- 如果有必要，可以提出相应的整改建议，以便后续进一步处理和修正。
以上是一份风管制作强度检查记录的参考内容，在实际使用时可以根据具体情况进行调整和补充。
这份参考内容主要着重于检查的对象、标准、方法、过程和结果等方面，能够帮助进行风管制作强度的检查工作。
风管系统(防、排烟系统)安装检验批质量验收记录表
2
风管内严禁其他管线穿 越
主 3
室外立管的固定拉索
控 4
高于80℃风管系统
本送风系统设计风温为（ ）℃，超 过80℃，经抽查风管系统均按设计规定 采取防护措施。 风管部件及操作机构的安装能够保证 其正常的使用功能并便于操作 斜插板风 阀的安装阀板经现场检查为向上拉启， 水平安装的阀板插入的方向为顺气流方 向。止回风阀自动排气活门的安装方向 正确。 经过现场全数检查和核对，手动密闭 阀安装阀门上标志的箭头方向与受冲击 波方向一致。
检验批部位
施工标准
施工单位
项目经理
专业工长
分包单位
分包项目经理
施工班组长
序
号
GB50243 - 2002 的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设) 单位验收记录
1
风管穿越防火、防爆墙
风管穿过需要封闭的防火防爆的墙体 或楼板后，经检查（ ）处，其预埋管或 防护套管其钢板厚度均大于1.6mm。风管 与防护套管之间使用了消防认可的不燃 且对人体无危害的柔性材料封堵。 经检查风管内无其他管线穿越；输送 含有易燃易爆气体或安装在易燃易爆环 境的风管系统共检查（ ）处，接地可 靠、接法正确；通过生活区或其他辅助 生产房间时风管安装严密，同时没有设 置接口。室外立管的固定拉索均固定在 专设的固定点上，没有拉栓在避雷针或 避雷网上的现象。 室外立管的固定拉索均固定在专设的 固定点上，没有拉栓在避雷针或避雷网 上的现象。
6
非金属风管安装
7
风阀安装
8
风帽安装
9
吸、排风罩安装
10
风口安装
施工单位检 查评定结果 项目专业质量检查员(盖章)：
2004年5月9日
监理(建设) 单位验收结 论 监理工程师： (建设单位项目负责人)
质量验收检验批划分方案
GD-C5-71164 GD-C5-71165 GD-C5-71170 GD-C5-71178
4、建筑物垂直度、标高、全高记录 砌体隐蔽工程质量验收记录
隐蔽工程质量验收记录
门窗
吊顶 饰面砖
基层与保护
保温与隔热
建筑屋面
防水与密封
细部构造
建筑给排水 室内给水系统
铝合金门窗安装 门窗玻璃安装 板块面层吊顶 外墙砖面粘贴
GD-C5-71219
室外排水管道安装
GD-C5-71220
室外排水管沟与井池
GD-C5-71221
风管与配件制作
GD-C5-712400
风管部件与消声器产成品
GD-C5-712403
风管系统安装
GD-C5-712404
风机与空气处理设备
旋流风口、岗位送风口、织物 （布）风管安装
工程系统调试
GD-C5-712405 GD-C5-712407 GD-C5-712408
制冷剂管路连接及控制开关安装 GD-C5-712563
1、隐蔽工程质量验收记录 2、风管（风道）系统安装后严密性测试记 录 3、设备开箱检查记录 4、防火风阀/防排烟风阀(风口)检查试验 记录5、设备（系统）运行试验记录
1、隐蔽工程质量验收记录 2、风管（风道）系统安装后严密性测试记 录 3、设备开箱检查记录 4、防火风阀/防排烟风阀(风口)检查试验 记录 5、防烟加压送风系统送风量测试记录 6、设备（系统）运行试验记录
1、隐蔽工程质量验收记录 2、风管（风道）系统安装后严密性测试记 录 3、设备开箱检查记录
风管系统安装
GD-C5-712564
空调冷热（冷却）水系统安装 GD-C5-712565
空调换热器（凝结）水系统安装 GD-C5-712566
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(Pa)*，其中:εε=；ａａ=；P 试P 试P试=。
*
*
* （按设
计）
*
上式需乘附加系数：*50%
50%被测系统按风管单位表面积计算漏风量Q。
=Q/（h·㎡)]
压差△P 风管(风道)系统(安装后)严密性检测记录(三)
( 漏风量测试专页 )
GD3010267-3
被检测系统
规范(或设计)规定单位面积风管在单位时间内的允许漏风量孔板（或喷嘴）前后端被测系统的实测计算漏风类别(名称)/编号
(局部分段编号)安装位置[楼层(或标高)/
平面坐标]全部风管共计表面积∑S(㎡)实际试验压力全压(或静压)(Pa)在实际试验压力下，Q 在规定试验按规范（或设计）规定， 选
取计算[Q。
]的相关条件参数
值、计算公式及计算(或确定)
结果如下:
后端P 测试方法（装置）、实测值、漏风量计算说明:
□采用孔板作计量元件的风管式测试
法:—空气流速膨胀系数, )相关,现取—孔板流量系数,取；An—孔板开口面积(㎡)，现取An=P P
=Q=□采用喷嘴作计量元件的风室式测试
法:
，C d-喷嘴流量系系数,Cd与雷诺数Re 相关,现取Cd ；Ad-喷嘴喉部面积(㎡),现取Ad=
；△P—喷嘴前后静压差(Pa),详见上表中；Qn=/h),
—实际试验压力(Pa)[ 可取P 试
=P(个喷嘴，Q=∑Qn=
风管系统工作压力)]，现取 注：本《记录(三)》每张只能填写同一种测试方法的检测记录(即被检系统均采用同一种测试方法)。
若采用另一种测试方法时，则应换另一张《记录(三)》填写。
□测试采用规定试验压力P 0=500Pa
□测试采用相近于(或大于)规定试验压力(P 0=500Pa）的实际试验压力代替规定试验压力P。
时,漏风量按下式换算:。