生产计划编排管理办法
5煤矿企业生产计划管理办法
5煤矿企业生产计划管理办法一、总则二、生产计划编制1.煤矿企业应按照年度、季度、月度，以及具体工作周期等不同时间段制定生产计划，并报送所在地煤炭管理部门进行备案。
2.生产计划应根据市场需求、煤矿开采能力、资源储量等因素进行科学合理的调配，确保生产计划的可行性。
3.生产计划应包括开采规模、采煤方式、排水、通风等关键参数，以及安全生产、环保等方面要求。
4.煤矿企业应根据生产计划，合理安排生产工艺流程，确保生产效率和资源利用的最大化。
三、生产计划执行1.煤矿企业应按照生产计划的要求，严格执行生产任务，保证生产任务的完成。
2.煤矿企业应加强对生产过程的监管，确保生产质量和安全。
3.煤矿企业应及时调整生产计划，应对外界环境变化，保证煤炭供应安全。
4.煤矿企业应定期对生产计划的执行情况进行评估和总结，及时发现问题并采取相应措施解决。
四、生产计划管理1.煤矿企业应建立完善的生产计划管理制度，明确生产计划的编制、执行、调整等流程和相关责任。
2.煤矿企业应加强与供应商、用户单位的沟通与协调，了解市场需求动态，及时调整生产计划。
3.煤矿企业应建立健全的生产计划数据管理系统，及时收集、整理、分析和报送相关数据，为决策提供科学依据。
4.煤矿企业应加强生产计划的宣传和培训工作，提高员工的计划认识和执行力，确保全员参与到生产计划管理中。
五、生产计划监督1.煤矿企业所在地煤炭管理部门应加强对煤矿企业生产计划的监督检查，及时发现和解决问题。
2.煤矿企业应主动接受煤炭管理部门的监督检查，并积极整改存在的问题。
3.煤矿企业应加强与相关行业协会、研究院所等的合作，共同研究煤矿企业生产计划管理的先进经验和技术手段。
4.煤矿企业应主动公开生产计划和执行情况，接受社会监督。
六、法律责任对于违反煤矿企业生产计划管理办法的行为，依据相关法律法规进行相应处罚，直至吊销相关许可证。
七、其他本办法自发布之日起施行，煤矿企业应当按照本办法的要求进行规范化管理，并及时报送相关信息以备备案。
生产计划编制与调整管理办法
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1、目的
保证生产计划编制工作质量，实现生产计划调整之目的
2、范围
本程序适用于PMC 部编制的《装配成品生产计划》、《五金件生产计划》、《塑胶件生产计划》和对其进行的非预期调整。
3、职责
3.1PMC 部职责
3.1.1制定生产计划初稿
3.1.2组织相关部门对生产计划初稿进行审核
3.1.3依据评审的结果制定并下发正式的生产计划
3.1.4跟踪生产计划的执行过程
3.1.5如有必要，对生产计划进行及时、适当的调整
3.2生产部职责
3.2.1参与生产计划评审工作
3.2.2及时、准确地反馈给PMC 部生产计划执行过程的相关信息
3.2.3提供产能资料
3.3品质部、工模部、技术部职责。
生产计划管理办法
生产计划管理办法一、目的为了规范公司生产计划的制定、执行、监控和调整，确保生产活动有序进行，按时、按质、按量完成生产任务，提高生产效率和经济效益，特制定本办法。
二、适用范围本办法适用于公司所有产品的生产计划管理，包括原材料采购计划、生产作业计划、成品库存计划等。
三、职责分工1、生产计划部门负责收集、整理和分析市场需求、销售订单、库存水平等信息，制定生产计划。
协调各生产部门、采购部门、仓储部门等相关部门，确保生产计划的顺利实施。
监控生产计划的执行情况，及时发现和解决问题，对生产计划进行必要的调整。
2、销售部门提供准确的市场需求预测和销售订单信息，协助生产计划部门制定生产计划。
及时反馈客户需求变化和订单变更情况，以便生产计划部门调整生产计划。
3、采购部门根据生产计划制定原材料采购计划，确保原材料按时、足额供应。
与供应商保持良好的沟通和合作，及时处理原材料供应中的问题。
4、生产部门按照生产计划组织生产，合理安排生产资源，确保生产任务按时完成。
及时反馈生产过程中的问题和异常情况，配合生产计划部门进行调整。
5、仓储部门负责原材料、半成品和成品的库存管理，提供准确的库存信息。
配合生产计划部门和采购部门，做好原材料的入库和成品的出库工作。
四、生产计划的制定1、市场需求分析生产计划部门定期收集市场需求信息，包括销售订单、市场预测、客户反馈等。
对市场需求信息进行分析和评估，确定产品的需求趋势和季节性变化。
2、生产能力评估生产计划部门对公司的生产能力进行评估，包括设备产能、人员配置、生产效率等。
考虑生产过程中的瓶颈环节和潜在风险，确定合理的生产能力范围。
根据市场需求和生产能力，制定生产计划，包括生产数量、生产时间、生产批次等。
生产计划应充分考虑原材料供应、设备维护、人员安排等因素，确保计划的可行性。
4、计划审核与批准生产计划编制完成后，提交相关部门进行审核，包括销售部门、采购部门、生产部门等。
审核通过后，报公司领导批准后正式发布实施。
生产计划排程管理办法
计划排程管理办法一、目的确保出货日期，正确掌握原材进厂时间及作为生产车间进行生产准备、仓库备料发料的依据二、适用范围新接订单、代工等之计划排程三、职责厂长：负责产销协调及计划的排订采购：依双周计划修正各项主、副料到厂日期并进行追踪仓库：依日程计划备料、发料生产车间：依日程计划进行领料、生产设备:依计划制作工装模具四、作业办法1.主生产计划1。
1负荷分析1。
1。
1厂长考虑业务部门的交货日期进行主生产计划作业1.1.2主生产排程以日为单位，将各货号所需之交货量，依工艺流程将各工序所需之每件「生产工时」投入各相关部门的负荷内，以进行产能负荷分析1。
1.3前述之每件「生产工时」，应考虑实际生产时的各项等待时间,如品质不良的处理、停工待料、调机、机器故障、换模时间占总生产时间之比例…等，以核算其生产效率,再将原标准工时除以生产效率，即为投入产能负荷分析用的实际生产工时1。
1。
4本项负荷分析,以各产品、各工序的每件「生产工时」乘以生产量，并依机加工、电解、抛光、清洗、装配等分别计算其所需的产能（附件一)1。
1。
5在所需生产的数量中，除新订单外，另现有订单在各工序尚未完成的数量亦需涵盖进去1.1.6进行负荷分析时，宜考虑各相关分析单位的设备、现有人数、每日上班工时及本月上班天数等,以计算所能提供的产能1。
1.7各工序在投入产能负荷时,如发现负荷已满，表示该工序无法应付所需生产的量,需考虑是否外包或加班，如无法解决，应减少计划生产数1。
2主生产计划的决定1。
2.1负荷分析完成且各工序都能满足负荷需求后(负荷不足的部份如已取得外协或加班的解决方案，可视为满足负荷），即可依据在后段所投入的各项产品及数量进行主排程计划1。
2.2主排程只排定后段工序,其余工序不排1。
2。
3主排程排定时,应先计算各产品在后段的每日产量，本产量可由「每日上班工时」÷「生产工时」而取得1。
2。
4前条之「生产工时」考虑要项与 1.1。
月度生产计划管理办法,月度生产计划编制原则与执行流程
月度生产计划管理办法，月度生产计划编制原则与执行流程每家公司的状况与文化不一样，工作流程略有所不同，但是万变不离其中，找到适合自己公司的路才是最重要的。
硬搬其他公司的做法，反而会导致内部矛盾不断，而且不易推行，改变只能温水煮青蛙去慢慢做。
1.目的为了有效组织生产，确保月度销售计划的达成，并有效指导配件、原材料的采购及控制自制成品的库存，特制定本办法。
2.适用范围本管理办法适用于为满足月度销售计划的实现，从原材料、配件的采购，到成品出货的整个物流过程。
3.职责3.1计划管理部3.1.1负责对国内销售事业部下达的下月月度销售计划进行处理，根据月销售计划评估各车间的实际产能状况、人力状况、设备状况可否满足需求。
3.1.2 每月25日前，根据月度销售计划，结合本月月末库存情况，编制下月月度生产计划并发送到供应部、、物料管理科、成品管理科、品质部、国内销售事业部及制造部各个车间，报送给制造副总裁及生管总监。
3.1.3对现有条件无法满足销售时及时组织相关部门配备相关资源，对暂时无法满足销售的需及时反馈给销售部门，并回复可以正常供货的时间。
3.1.4 组织和协调各种资源，保证月度生产计划的顺利完成。
3.1.5负责每月月度计划完成情况进行总结与分析，编制销售计划达成月度检视表。
3.1.6 每月15日前组织各部门召开月度销售计划达成检视会。
3.2制造部3.2.1负责评估所管辖车间人力、设备、产能、工装等能否保证月度销售计划完成。
3.2.2负责按计划将已完成成品的及时入库。
3.3供应部3.3.1负责按月度生产计划组织原材料及配件按时供应。
3.3.2负责编制月度采购计划，并跟进来料进度。
3.3.3负责原材料及配件异常的改进进度及后续供货进度的跟进。
月度生产计划编制执行流程图：4.管理总则4.1月度销售计划下达4.1.1每月23日前，国内销售事业部需将经销售总监、总经理审核的下月月度销售计划下达到供应部及计划管理部。
（遇有休息日须相应提前）4.2月度生产计划的编制原则。
生产计划 管理制度
生产计划管理制度一、前言生产计划是企业生产经营的重要组成部分，直接关系到企业的生产效率和经济效益。
科学合理的生产计划管理可以提高生产效率，降低成本，增加利润。
为了加强对生产计划的管理，制定本管理制度，明确生产计划编制、执行、考核、调整等工作的具体要求。
二、生产计划编制1. 根据销售计划、库存情况和生产能力等，制定生产计划。
生产计划应根据市场需求、生产资源、生产工艺等实际情况制定，保障生产计划的合理性和有效性。
2. 生产计划编制应扎实可行，不得凭空制定，必须有依据和可行性分析。
3. 生产计划编制应充分考虑原材料供应、设备状况、人力资源、技术条件等方面的因素，确保计划的可行性。
4. 生产计划编制应进行多次修改和论证，避免出现大的瑕疵，确保计划的有效性和可执行性。
三、生产计划执行1. 生产计划应由生产管理部门在制定部门内具体落实，建立相应的执行计划，并组织实施。
2. 生产计划执行要求各部门密切配合，做好各项准备工作，确保生产计划的顺利执行。
3. 严格按照生产计划执行，不得擅自更改，必须按计划进行生产。
4. 在执行过程中，如有异常情况需要更改计划，必须经相关部门负责人审批，并及时调整生产计划。
四、生产计划考核1. 生产计划执行的考核主要评价生产计划的完成情况，包括计划完成率、计划落实是否符合计划要求等指标。
2. 生产计划考核要充分考虑市场需求、生产能力、原材料供应等因素的影响，综合评价计划的执行情况。
3. 对于生产计划执行不达标的部门，应给予相应的处罚与警告，并及时进行整改。
4. 定期对执行效果进行评估，及时发现问题，调整改进生产计划。
五、生产计划调整1. 根据市场需求、原材料供应、生产设备状态等情况，在生产过程中可能出现不可抗力因素导致计划变更，此时应及时对计划进行调整。
2. 生产计划调整需经过充分论证和部门负责人的批准，确保调整后的计划仍然具有可行性和有效性。
3. 生产计划调整后，要及时通知相关部门，确保各部门对调整后的计划有明确的了解和落实。
公司生产计划管理办法
公司生产计划管理办法一、总则1. 为了加强公司生产计划管理，确保生产任务按时、按质、按量完成，提高生产效率和经济效益，特制定本办法。
2. 本办法适用于公司所有生产部门和相关职能部门。
二、生产计划的制定1. 生产计划部门应根据销售订单、库存情况、生产能力等因素，制定月度、季度和年度生产计划。
销售部门应在每月[X]日前向生产计划部门提供下月的销售预测和订单信息。
仓库管理部门应在每月[X]日前向生产计划部门提供当前库存情况。
生产部门应在每月[X]日前向生产计划部门提供设备维护计划和人员安排情况。
2. 生产计划应包括生产的产品名称、规格、数量、交货日期等详细信息。
3. 生产计划制定后，应经生产总监审核，总经理批准后下达执行。
三、生产计划的执行1. 生产部门应严格按照生产计划组织生产，确保按时完成生产任务。
生产部门应根据生产计划，合理安排生产流程和人员，提高生产效率。
生产过程中，如遇到设备故障、原材料短缺等问题，应及时采取措施解决，并向生产计划部门报告。
2. 采购部门应根据生产计划，及时采购所需的原材料和零部件，确保生产的顺利进行。
采购部门应与供应商建立良好的合作关系，确保原材料的质量和供应的及时性。
如因原材料供应问题影响生产进度，采购部门应承担相应的责任。
3. 质量控制部门应加强对生产过程的质量监控，确保产品质量符合标准。
质量控制部门应制定详细的质量检验标准和检验流程，对原材料、半成品和成品进行严格检验。
如发现质量问题，应及时通知生产部门进行整改，并对整改情况进行跟踪验证。
四、生产计划的调整1. 如因市场需求变化、销售订单调整、原材料供应问题等原因，需要调整生产计划，应由生产计划部门提出调整方案。
2. 生产计划调整方案应经生产总监审核，总经理批准后执行。
3. 生产计划调整后，相关部门应及时调整工作安排，确保生产任务的顺利完成。
五、生产进度的跟踪与监控1. 生产计划部门应定期对生产进度进行跟踪和监控，及时掌握生产情况。
生产计划管理制度及考核办法
生产计划管理制度及考核办法一、生产计划管理制度1.生产计划的制定1.1每月初，生产计划部门负责制定当月的生产计划及具体排程，并上报公司领导层进行审批。
1.2生产计划部门要充分考虑市场需求、企业资源及生产能力等因素，制定合理可行的生产计划。
1.3生产计划部门应与各部门密切合作，在编制生产计划时充分考虑其资源及能力，并协调解决可能出现的资源矛盾。
1.4生产计划部门应及时根据市场需求及企业情况调整生产计划。
2.生产计划的发布2.1生产计划部门在计划制定完毕后，要及时将计划发布给相关部门。
2.2相关部门要根据生产计划及时安排生产任务，做好物料准备，保证生产计划的顺利执行。
2.3如果生产计划需要调整或有其他变动，生产计划部门要及时通知相关部门进行调整。
3.生产计划的执行3.1相关部门要严格按照生产计划的要求进行生产安排，保证生产任务按时高质量完成。
3.2生产过程中如遇问题或困难，相关部门要及时向生产计划部门汇报，并协调解决。
4.生产计划的评估和总结4.1生产计划部门要定期评估生产计划的执行情况，分析问题，总结经验教训，优化生产计划制定过程。
4.2生产计划部门要向公司领导层和相关部门汇报生产计划的执行情况及评估结果，提出改进意见。
二、生产计划考核办法1.考核指标1.1完成率：完成的生产任务量与计划生产任务量的比例。
1.2节约率：实际物料使用量与计划物料使用量的比例。
1.3交付及时率：按时交付给下一部门或客户的产品占总生产数量的比例。
1.4质量合格率：合格产品的数量与总生产数量的比例。
2.考核方式2.1考核周期为月度，每月末进行一次考核。
2.2考核结果采用百分制，满分为100分。
2.3每个考核指标的权重根据实际情况进行分配，以反映各个指标的重要性。
2.4考核结果通过相关部门和生产计划部门进行审核，并以书面形式通知各部门。
3.绩效奖励和处罚3.1考核得分超过90分的部门，给予奖励，如奖金、荣誉称号等。
3.2考核得分低于60分的部门，给予处罚，如扣减绩效工资、纪律处分等。
生产计划管理办法
生产计划管理办法一、背景简介随着企业规模的扩大和市场需求的增加，生产计划管理变得越来越重要。
为了高效地组织和调配生产资源，并确保生产计划的准确性和及时性，本文将介绍一种生产计划管理办法。
二、生产计划制定1.需求预测生产计划的首要任务是进行需求预测。
通过分析市场趋势、竞争对手情况以及历史数据等，可以预测出未来一段时间的产品需求情况，为制定生产计划提供依据。
2.制定生产目标根据需求预测结果，制定生产目标。
生产目标应该明确具体，包括产量指标、质量要求以及交货时间等。
同时，要考虑生产资源的可利用性和生产成本，确保目标的可行性。
3.制定生产计划根据生产目标，制定详细的生产计划。
生产计划应包括每个阶段的生产任务、生产量分配、工期安排、人力资源需求等内容。
同时，要合理调配生产资源，确保最优化的生产效益。
三、生产计划执行1.资源调配根据生产计划，进行资源调配。
包括物料采购、设备调度、人员安排等。
通过合理的资源分配，可以提高生产效率，降低生产成本。
2.监控生产进度定期监控生产进度，确保按时完成生产任务。
在生产过程中，要及时发现和解决生产中的问题，避免对整个生产计划的影响。
3.协调沟通生产计划的执行需要多个部门的配合和协调。
及时沟通并解决部门之间的问题和冲突，确保生产计划的顺利进行。
四、生产计划评估与调整1.生产计划评估定期对生产计划进行评估，包括计划完成情况、资源利用情况、成本控制情况等。
通过评估，可以发现问题和不足，为调整提供依据。
2.生产计划调整根据评估结果，对生产计划进行调整。
可能需要调整生产量、调整生产时间、调整资源配置等。
调整后的计划应尽量符合市场需求和资源利用情况。
五、总结生产计划管理是企业高效运营的重要组成部分。
通过制定合理的生产计划、正确执行和及时调整，企业可以提高生产效率，降低成本，满足市场需求。
在日常运营过程中，企业也应不断总结经验，不断优化生产计划管理办法，以适应不断变化的市场环境和需求。
只有建立科学高效的生产计划管理办法，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
计划生产管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为规范公司生产管理，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有生产部门，包括但不限于生产车间、物料仓库、质量检验等部门。
第三条计划生产管理应遵循科学、合理、高效、节约的原则，确保生产计划的顺利实施。
第四条本规定由公司生产管理部门负责解释和修订。
第二章生产计划编制第五条生产计划的编制应依据公司年度生产目标、市场销售预测、库存状况等因素进行。
第六条生产计划编制流程如下：1. 市场销售部门提供销售预测报告；2. 生产计划部门根据销售预测报告，结合生产能力和库存状况，编制初步生产计划；3. 生产计划部门与各相关部门进行沟通，对初步生产计划进行调整；4. 生产计划部门将调整后的生产计划提交给生产部经理审批；5. 生产部经理审批通过后，将生产计划下达给各生产车间。
第七条生产计划应包括以下内容：1. 产品名称、型号、规格；2. 计划产量；3. 计划生产时间；4. 生产车间；5. 物料需求；6. 质量要求；7. 安全生产要求。
第八条生产计划编制过程中，如遇特殊情况，应及时调整生产计划，并通知相关部门。
第三章生产计划执行第九条生产计划执行过程中，各生产车间应严格按照生产计划进行生产。
第十条生产车间在执行生产计划时，应做好以下工作：1. 按时完成生产任务；2. 保证产品质量；3. 严格控制生产成本；4. 优化生产流程；5. 及时反馈生产过程中的问题。
第十一条生产车间在执行生产计划过程中，如遇生产瓶颈，应及时向生产计划部门报告，并提出解决方案。
第十二条生产计划部门应定期对生产计划的执行情况进行检查，确保生产计划的顺利实施。
第四章物料管理第十三条物料管理是计划生产管理的重要组成部分，应严格按照物料管理流程进行。
第十四条物料管理流程如下：1. 物料需求计划编制；2. 物料采购；3. 物料入库；4. 物料领用；5. 物料库存管理；6. 物料报废处理。
生产计划管理办法
生产计划管理办法一、引言生产计划管理是一个企业高效运作的重要组成部分。
通过合理制定和实施生产计划，企业可以提高生产效率，降低生产成本，同时满足市场需求。
本文将介绍一套生产计划管理办法，旨在帮助企业提高生产计划管理水平。
二、生产计划编制1.确定生产需求: 首先，根据市场需求、销售预测和现有库存情况，确定生产需求量。
2.分解生产任务: 将总生产需求量分解成更细的生产任务，按照产品类型、批次、工序等进行划分。
3.制定实施计划: 根据生产任务的优先级和工艺流程，制定实施计划，明确各生产任务的开始时间、截止时间和所需资源。
三、生产资源安排1.人力资源: 按照生产计划，确定所需的各类技术人员和生产工人的数量和岗位需求，确保生产线上有足够的人力资源。
2.设备资源: 根据生产计划，确定所需的设备和工具，并进行有效的调度和维护，以确保设备能够正常运行，满足生产需求。
3.原材料和物流资源: 确保原材料的供应充足，并建立物流体系，确保原材料的及时配送到生产现场。
四、生产进度控制1.制定生产进度表: 将生产计划转化为生产进度表，明确各生产任务的执行时间和完成时间。
2.跟踪生产进度: 实施实时监控，及时反馈生产进度信息，并对延误进行原因分析和问题处理，以确保生产进度的顺利进行。
3.灵活调整计划: 针对突发情况或市场变化，及时进行调整，保证生产计划的灵活性和适应性。
五、质量控制1.设立质量标准: 根据产品特性和市场需求，制定相应的质量标准，确保生产出的产品符合要求。
2.执行质量检查: 在生产过程中，设立质量检查点，对关键环节进行检测，并记录质量数据。
3.持续改进: 针对质量问题，及时采取纠正措施，并进行质量问题的分析和改进，确保生产过程中的质量稳步提升。
六、风险管理1.制定风险评估: 对生产过程中可能存在的风险进行评估，包括人力、设备、原材料等方面。
2.建立预警机制: 设立风险预警指标，并定期进行监测，一旦发现风险信号，及时采取相应措施。
月生产计划管理办法
月生产计划管理办法第一章 总 则第一条 为规范公司生产计划管理，提升生产管理水平，根据公司组织生产活动的需要，制定本办法。
第二条 本办法适用于公司月度生产计划的管理。
第二章 月度生产计划的编制和审批第三条 月度生产计划的编制、审批流程第四条 由销售部、进出口部根据年度生产经营计划、月度订货单编制月度销售计划、月重点攻关品种计划，报生产安全环保部计划员。
根据年生产经营计划提出月检修计划生产安全环保部生产调度科长预测月度产能审核生产安全环保部调度长形成月正式计划，并转相关单位预排月生产计划No9.1月生产计划编制流程月生产计划草案销售部进出口部根据年生产经营计划、订货单提出月销售计划，月重点攻关品种计划开始月生产计划各分厂根据年生产经营计划提出月消耗需求生产安全环保部装备能源科 生产安全环保部计划员 审核YesNo 审核NoYes 审批YesNo 生产安全环保部经理 公司主管领导1123456789生产安全环保部装备能源科根据年生产经营计划提出装备月检修计划。
第五条生产安全环保部计划员根据第四条内容预测月度产能。
第六条生产分厂根据年生产经营计划提出月消耗需求，编制、申报消耗材料计划。
第七条生产安全环保部计划员预排月生产计划，形成月生产计划草案。
逐级报调度科长、调度长、本部门经理审核，报主管领导批准后形成正式月生产计划，送发企划投资部、财务部、质量管理部、物流管理部、销售部和生产分厂。
第三章生产计划的编制和流转要求第八条销售部：1、确定几家订单量大、长期稳定、信誉好的大客户作为每月订单主力，以保证生产均衡。
2、销售部接客户订单时，以铝加工分厂产品目录和经济批量标准为依据，目录中没有的产品，与技术中心商议确定是否接单，目录中有但不符合经济批量标准的订单不接。
销售部对客户订单严格筛选过滤后编制销售计划，附上技术协议送达生产安环部。
3、对重点客户需确保供货或优先生产的产品，明确备注说明。
4、生产计划正式形成后，原则上不予调整、变动。
生产计划排配管理规定
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生产计划排配管理规定
1、目的：
1.1 满足客户需求，达成适时适量交货。
1.2 配合少量多样产品特性，建立产销平衡生产管制机制。
1.3 规范生产排配管制作业，使其产生、修改、分发等作业程序标准化，以保证生产正
常进行，满足客户需求。
2、适用范围：
3、指导原则:
3.1 根据生产执行情况及客户需求变更及时制作与更新生产交货计划，使计划具时效性。
3.2 合理利用各种生产资源，避免频繁换线、换料及换工（治）具。
4、基本职责:
4.1 销售部
4.1.1 承接并汇整客户订单/FORECAST
4.1.2 召开产销会议，回复客户交期
4.1.3 制定出货计划，安排并追踪出货状况
4.1.4 提报客户需求与出货实绩差异分析
4.1.5 掌握各段成品库存状况
4.2 计度调度课
4.2.1 产能规划
4.2.2 依据订单及出货计划，产能负荷及库存状况排配各工站生产计划及进料计划
4.2.3 依计划派工发料至生产单位
4.2.4 提报生产差异，进行对策处理
4.2.5 库存管控及外包管制
4.2.6 出货调度安排及表单处理
4.3 制造部
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生产部生产计划管理规章制度
生产部生产计划管理规章制度一、目的本规章制度旨在规范和管理生产部的生产计划，确保生产任务的执行和生产效率的提升。
二、适用范围本规章制度适用于公司生产部门，包括生产计划员、生产主管以及其他相关人员。
三、生产计划编制1. 生产计划的编制由生产计划员负责，根据市场需求和客户订单，确定生产计划的数量和时间安排。
2. 生产计划的编制应充分考虑原材料供应、设备利用率、人员配备等因素，并与相关部门进行沟通和协调。
3. 生产计划应按周、月或季度进行编制，并及时更新、调整。
四、生产计划执行1. 生产主管负责组织生产任务的执行，确保生产计划的准时完成。
2. 生产计划员应与生产主管密切合作，及时调整生产计划，应对突发情况，如订单变更、设备故障等。
3. 生产主管应对生产进度进行监控，确保生产任务按照计划进行，并及时反馈相关信息。
五、生产计划评估与改进1. 定期对生产计划的执行情况进行评估，分析生产效率、设备利用率、人员配备等指标，发现问题并提出改进措施。
2. 针对生产计划实施过程中存在的瓶颈和问题，制定改进计划，提高生产效率和质量。
3. 生产计划评估与改进应由生产部门与相关部门共同参与，形成改进措施和落实方案。
六、信息管理1. 生产部门应建立并完善生产计划管理系统，实现生产计划的记录、查询和统计分析。
2. 生产计划员和生产主管应及时更新和维护相关的生产数据，确保信息的准确性和完整性。
3. 保护生产计划的机密性，不得将生产计划和相关数据外传或用于其他非生产部门的用途。
七、规章制度的执行与监督1. 生产部门应定期组织生产计划管理规章制度的培训，并确保全体员工理解和遵守本规章制度。
2. 上级领导和相关部门对生产计划的执行情况进行监督和检查，如发现问题应及时指导和纠正。
3. 对于违反本规章制度的行为，将按照公司相关纪律处罚条例进行处理。
八、附则1. 本规章制度由生产部门和相关部门共同制定，经公司领导批准后生效，如需修订应按规定程序进行。
生产计划管理办法
生产计划管理办法在企业生产经营过程中，生产计划管理是至关重要的一环。
一个科学合理的生产计划管理办法可以有效提高生产效率、降低成本、保证产品质量，从而为企业的可持续发展奠定坚实基础。
下面将从生产计划的编制、执行和监控等方面介绍一套较为完善的生产计划管理办法。
一、生产计划的编制生产计划的编制是整个生产计划管理的第一步，需要仔细考虑各个环节，制定出科学、详细的计划。
在编制生产计划时，可以根据以下几个步骤进行：1.确定生产需求首先要明确生产的需求，包括产品的种类、数量、质量标准等。
只有充分了解市场需求和企业自身生产能力，才能确定合理的生产计划。
2.分解生产计划将总体生产计划分解为具体的生产任务，包括生产数量、生产周期、生产工艺流程等。
每个生产任务都应该有明确的责任人和完成时间。
3.编制生产进度表根据生产任务的分解，编制生产进度表，明确每个生产环节的具体时间节点，确保生产计划的顺利执行。
4.考虑资源情况在制定生产计划时，要考虑企业的资源情况，包括人力、物力、财力等，确保资源的充分利用和合理配置。
二、生产计划的执行生产计划的执行是生产计划管理的核心环节，只有有效执行才能实现预期的生产目标。
在执行生产计划时，需要做到以下几点：1.严格按照计划执行责任人要严格按照生产计划执行，确保每个生产环节按时完成，避免出现延误或漏项。
2.加强沟通协调各部门之间要加强沟通协调，确保信息的及时传递和问题的及时解决，避免因为信息不畅通而影响生产计划的执行。
3.及时调整生产计划如果在执行生产计划过程中出现了问题，责任人应及时调整计划，采取相应措施保证生产进度不受影响。
三、生产计划的监控生产计划的监控是为了及时发现问题，保证生产计划的顺利进行。
在进行生产计划监控时，可以采取以下几点措施：1.建立监控机制建立科学的监控机制，明确监控的指标和方法，确保监控的有效性和准确性。
2.定期汇报各部门应定期汇报生产进度和问题情况，领导及时介入解决，避免问题扩大影响整个生产计划。
生产计划管理办法
生产计划管理办法一、引言生产计划管理是企业成功运营的关键环节之一。
为了提高生产效率，确保生产过程的顺利进行，我们制定了本生产计划管理办法。
二、总则1. 生产计划管理的目的是合理安排生产任务，提高生产效率，保证产品质量，满足客户需求。
2. 生产计划管理适用于公司所有生产部门，包括原材料采购、加工制造、包装和配送等环节。
3. 生产计划部门负责编制、监控和调整生产计划，并与相关部门密切合作。
三、生产计划编制1. 生产计划的编制周期为一个月，每月初进行一次。
2. 生产计划根据市场需求、产品种类和库存状况进行合理分配。
3. 生产计划应遵循经济效益和资源利用的原则，充分考虑设备利用率和人力资源等因素。
4. 生产计划应与销售部门紧密协调，及时了解销售情况，调整生产计划。
四、生产任务分配1. 生产计划部门将编制好的生产计划按照产品种类和生产能力进行合理分配。
2. 生产任务的分配应考虑到各生产环节之间的依赖关系，确保生产过程的流畅进行。
3. 生产任务的分配应根据员工技能和工作负荷进行合理安排，充分发挥员工的专业能力。
五、生产任务执行1. 生产部门按照生产计划和任务分配进行生产活动，确保按时完成生产任务。
2. 生产过程中出现的问题和异常情况应及时报告生产计划部门，协商解决方案。
3. 生产计划部门对生产任务的执行进度进行监控，对延误或提前完成的任务进行调整。
六、生产计划调整1. 若市场需求或其他外部因素发生变化，影响生产计划的执行，生产计划部门应及时进行调整。
2. 生产计划的调整应与各相关部门进行充分沟通和协商，并及时通知相关部门执行调整后的生产计划。
七、生产计划评估1. 定期对生产计划的执行情况进行评估，分析偏差原因，并提出改进措施。
2. 生产计划评估的结果应及时反馈给相关部门，促进生产计划管理的持续改进。
八、附则1. 本办法自颁布之日起施行。
2. 如有需要，本办法可进行修订和补充，但应经过相关部门的讨论和批准。
3. 对于严重违反生产计划管理办法的员工，将按照公司相关规定进行处理。
生产作业计划编制与考核管理办法
生产作业计划编制与考核管理办法一、背景在企业的生产过程中，生产作业计划的编制和考核是非常重要的工作，它直接影响着企业的生产效率和质量。
为此，我们制定了以下的生产作业计划编制与考核管理办法，以确保企业的生产作业计划能够顺利进行，并达到预定的目标。
二、目的1. 确保生产作业计划符合企业生产目标，能够有效地组织和指导生产作业；2. 提高生产计划的准确性，避免生产计划的漏洞和失误；3. 完善生产作业考核机制，激励员工积极性，提高生产效率和质量。
三、计划编制管理1. 根据生产目标和需求，制定生产作业计划，并及时下发给相关人员；2. 生产作业计划应明确任务、时间、数量、质量等要求，并尽量考虑资源的合理利用；3. 针对特定生产任务，可以组织专门的会议或工作组进行计划编制；4. 生产作业计划的编制应和相关部门进行充分沟通，确保计划的可行性和实施性；5. 针对长期生产计划，可以制定详细的年度、月度和周度计划，以确保整体生产目标的实现；6. 生产作业计划的编制人员应具备一定的经验和专业知识，能够充分听取和吸收各方面的意见。
四、计划考核管理1. 设立生产作业计划的考核指标，包括计划完成率、生产效率、质量指标等；2. 定期对生产作业计划的执行情况进行评估和考核，可以采用定量和定性相结合的方法；3. 对于计划完成率较低的生产任务，应及时分析原因并采取相应的纠正措施；4. 鼓励员工提出改进建议，并对其进行认可和奖励；5. 建立生产作业计划考核档案，定期汇总和统计考核结果；6. 生产作业计划考核的结果可以作为员工绩效考核的重要参考依据。
五、改进措施与总结1. 定期对生产作业计划编制与考核管理办法进行评估和总结，及时发现和解决问题；2. 根据评估和总结的结果，及时更新和完善生产作业计划编制与考核管理办法；3. 加强对生产作业计划编制与考核工作人员的培训和学习，提高其专业素质；4. 借鉴其他企业的先进经验，探索适合本企业的生产作业计划编制和考核管理机制；5. 积极推进信息化建设，在计划编制和考核过程中应用先进的信息技术，提高效率和准确性。
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支持性文件***公司
生产计划编排管理办法
1 目的
为了有效对原材料的准时交付、准时检验、准时生产、准时入库、库存周转控制，确保生产计划按时生产，使整个制造环节更为有序及生产效率，特制定本办法。
2 适用范围
本管理办法适用于为满足销售订单准时交付，从原材料来料库存周转控制，生产计划编排、变更、到成品出货的整个物流过程。
3 职责
3.1物流运作部
3.1.1负责每天对市场下达订单进行处理，组织订单评审并回复市场实际生产日期及可交
付日期。
.
3.1.2负责月、周、日生产计划的编排和管控。
3.1.3负责每天对周滚动生产计划实现过程中发生的异常及时跟踪处理，对不能按正常进
度生产交付的产品作出计划调整，并向市场部门沟通反馈。
3.1.4负责每月生产机型订单的生产进度检查与跟进，并对未能完成生产交付的订单进行总结与分析。
3.1.5负责对生产过程中发生的异常协调处理，组织解决影响订单实现的系统问题。
3.1.6负责生产计划组织原材料及配件按时供应，控制来料进度。
3.2生产部
3.2.1负责按滚动生产计划组织人力、设备、生产等，保证生产订单按时按量完成。
3.2.2负责对计划生产过程中发生的异常反馈和协调处理。
3.2.3负责将当日完成的成品跟进在当日完成入库。
3.3工程部
3.3.1负责按滚动生产计划提前安排好工装夹具、软件等相关资料信息，确保产线按时生产及持续性。
3.4品质部
3.4.1负责按滚动生产计划提前准备好产品检验的条件和标准，确保产线按时生产及生产过程中的品质管控。
3.5物料部
3.5.1 负责按日生产计划及配料计划提前一天将生产所需物料配送上线，确保产线按时生产。
3.5.2 急需物料的紧急配送和协同处理。
4 管理总则
4.1“3+3”滚动生产计划的定义
4.1.1“3+3”滚动生产计划是指根据各业务类型订单交期，结合产线配置资源安排生产，
固定周期为6天，前3天的生产计划严格固定，原则上不可以调整，后3天生产计划相对固定，可以根据订单交期要求作出微调，“3+3”滚动生产计划每天顺延滚动编排。
4.2业务类型及计划安排时间原则
4.2.1 ODM订单按订单评审交期时间进行安排。
4.2.2 EMS ODM订单按客户协议约定交期时间安排。
4.2.3 EMS 加工业务，根据客户物料齐套及回货时间安排。
4.3“3+3”滚动生产计划编制原则
4.3.1优先交期原则：在编制“3+3”滚动生产计划时，需优先考虑客户要求的交期；根
据资源配置，尽量按交期的先后顺序安排生产；当因特殊原因不能满足交期时需及时与市场部进行沟通，并在达成一致后按约定交货时间安排生产。
4.3.2机型单一原则：在编制“3+3”滚动生产计划时需将通用性比较强的机型尽量集中
安排，一方面可以满足原材料供应交付方便，另一方面也可减少收料、检验、发料、配料的时间，且对生产转拉减少提高效率。
4.3.3产能均衡原则：在编制“3+3”滚动生产计划时需根据各车间产品标准产能状况来
安排生产，同时考虑产能的均衡性，一方面组装生产线的产能需求与PCBA产线的产能匹配，另一方面组装生产需求与供应链能力相匹配。
而且排产的数量相对稳定，按月度计划及实际工作天数均衡排产，不能时多时少，避免因排产不当引起一天加班到很晚，而一天又早早下班。
4.3.4 成本节约原则：在编制“3+3”滚动生产计划时需考虑成本的控制，安排生产时尽
可能不加班或是少加班，以及几个车间的产品同时进行整合考虑，使PCBA产线
按照提前期供应组装生产，控制PCBA综合性安排效率提高。
4.4“3+3”滚动生产计划的执行
4.4.1 物流运作部根据次月订单状况，在每月28日前同各业务环节，编制下月月生产计划。
4.4.2每周四根据3+3滚动生产计划编制原则，与业务环节确定下一周生产计划。
4.4.3物流运作部每周一、四定期组织生产计划与物料供应平衡检讨，形成记录发给相关
交付工程师编制和调整物料交付计划，传递给供应商协同执行。
4.4.4 对已确定的3+3滚动生产计划，前3天严格固定期内原则上不予做任何调整，确因
市场原因需要对固定期内生产计划作出变更的（含插单、暂停、取消），需确认物料到料情况及齐套信息后，填写《固定期内生产计划变更申请记录表》经过制造环节副总批准后才安排变更计划及安排生产。
4.4.4 随着物料计划的调整，物流运作部应及时调整物料交付计划，保证生产计划执行的
同时控制物料交付。
4.4.6对于生产计划临时变更及插单，造成积压在产线物料限定5天内再恢复生产产线物
料自行保管不需做好料回仓，超过5天后再恢复生产物流运作部发出工单好料回仓指令给到生产部、品管部、货仓，生产进行打单好料回仓，在仓库超出1个月的，在OA中启动异常物料确认处理流程，跟进消耗及处理。
4.4.3 物流运作部需对固定期内生产计划变更形成记录，每月进行汇报与总结。
4.4.2物流运作部根据生产计划每天发出第二天需生产套料数量，物料部负责点对点配送
到各车间相对应拉别，确保产线物料供应正常。
4.4.7对于研发部门或供应商要求试产验证的物料，要求其发出验证物料流程信息知会相
应部门，并在“3+3”滚动生产计划及排产单上注明试产验证物料。
4.4.9 品管部依排产完成时间，安排成品抽检，PASS后交车间安排成品入库员入成品仓，
车间成品入库管PASS单后第一时间交数据中心统计员打入库单，统计员需在1小时内完成ERP系统过账处理。
成品的入账原则为：在计划当天生产上午生产出的成品在下午完成入数；下午或晚上加班生产的成品需在计划生产当天晚上21：00前入库。
4.5异常处理
4.5.1车间在生产过程中发生品质异常或物料异常时需及时通知物流运作部，收到通知后
立即组织相关部门及时处理。
4.5.2当因异常影响生产进度时，物流运作部需对“3+3”滚动生产计划进行调整，并对无
法按时交付情况及时知会给市场部门。
4.5.3当发生系统性问题时，物流运作部需组织相关部门开会解决。
4.6“3+3”滚动生产计划监控
4.6.1各车间根据滚动计划每天上午8:30前在OA中汇报前一天计划完成情况，汇报数量
必须真实，如有隐瞒，车间主管和当事人必须承担责任，扣除当月KPI。
4.6.2 对于每日不能按照“3+3”滚动生产计划进行生产的，对原因进行分析，并明确责
任部门及责任人。
4.6.3“3+3”滚动生产计划执行结果，每周计划例会进行通报。