生产计划编排管理办法

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生产计划编排管理办法

1 目的

为了有效对原材料的准时交付、准时检验、准时生产、准时入库、库存周转控制，确保生产计划按时生产，使整个制造环节更为有序及生产效率，特制定本办法。

2 适用范围

本管理办法适用于为满足销售订单准时交付，从原材料来料库存周转控制，生产计划编排、变更、到成品出货的整个物流过程。

3 职责

3.1物流运作部

3.1.1负责每天对市场下达订单进行处理，组织订单评审并回复市场实际生产日期及可交

付日期。.

3.1.2负责月、周、日生产计划的编排和管控。

3.1.3负责每天对周滚动生产计划实现过程中发生的异常及时跟踪处理，对不能按正常进

度生产交付的产品作出计划调整，并向市场部门沟通反馈。

3.1.4负责每月生产机型订单的生产进度检查与跟进，并对未能完成生产交付的订单进行总结与分析。

3.1.5负责对生产过程中发生的异常协调处理，组织解决影响订单实现的系统问题。

3.1.6负责生产计划组织原材料及配件按时供应，控制来料进度。

3.2生产部

3.2.1负责按滚动生产计划组织人力、设备、生产等，保证生产订单按时按量完成。

3.2.2负责对计划生产过程中发生的异常反馈和协调处理。

3.2.3负责将当日完成的成品跟进在当日完成入库。

3.3工程部

3.3.1负责按滚动生产计划提前安排好工装夹具、软件等相关资料信息，确保产线按时生产及持续性。

3.4品质部

3.4.1负责按滚动生产计划提前准备好产品检验的条件和标准，确保产线按时生产及生产过程中的品质管控。

3.5物料部

3.5.1 负责按日生产计划及配料计划提前一天将生产所需物料配送上线，确保产线按时生产。

3.5.2 急需物料的紧急配送和协同处理。

4 管理总则

4.1“3+3”滚动生产计划的定义

4.1.1“3+3”滚动生产计划是指根据各业务类型订单交期，结合产线配置资源安排生产，

固定周期为6天，前3天的生产计划严格固定，原则上不可以调整，后3天生产计划相对固定，可以根据订单交期要求作出微调，“3+3”滚动生产计划每天顺延滚动编排。

4.2业务类型及计划安排时间原则

4.2.1 ODM订单按订单评审交期时间进行安排。

4.2.2 EMS ODM订单按客户协议约定交期时间安排。

4.2.3 EMS 加工业务，根据客户物料齐套及回货时间安排。

4.3“3+3”滚动生产计划编制原则

4.3.1优先交期原则：在编制“3+3”滚动生产计划时，需优先考虑客户要求的交期；根

据资源配置，尽量按交期的先后顺序安排生产；当因特殊原因不能满足交期时需及时与市场部进行沟通，并在达成一致后按约定交货时间安排生产。

4.3.2机型单一原则：在编制“3+3”滚动生产计划时需将通用性比较强的机型尽量集中

安排，一方面可以满足原材料供应交付方便，另一方面也可减少收料、检验、发料、配料的时间，且对生产转拉减少提高效率。

4.3.3产能均衡原则：在编制“3+3”滚动生产计划时需根据各车间产品标准产能状况来

安排生产，同时考虑产能的均衡性，一方面组装生产线的产能需求与PCBA产线的产能匹配，另一方面组装生产需求与供应链能力相匹配。而且排产的数量相对稳定，按月度计划及实际工作天数均衡排产，不能时多时少，避免因排产不当引起一天加班到很晚，而一天又早早下班。

4.3.4 成本节约原则：在编制“3+3”滚动生产计划时需考虑成本的控制，安排生产时尽

可能不加班或是少加班，以及几个车间的产品同时进行整合考虑，使PCBA产线

按照提前期供应组装生产，控制PCBA综合性安排效率提高。

4.4“3+3”滚动生产计划的执行

4.4.1 物流运作部根据次月订单状况，在每月28日前同各业务环节，编制下月月生产计划。

4.4.2每周四根据3+3滚动生产计划编制原则，与业务环节确定下一周生产计划。

4.4.3物流运作部每周一、四定期组织生产计划与物料供应平衡检讨，形成记录发给相关

交付工程师编制和调整物料交付计划，传递给供应商协同执行。

4.4.4 对已确定的3+3滚动生产计划，前3天严格固定期内原则上不予做任何调整，确因

市场原因需要对固定期内生产计划作出变更的（含插单、暂停、取消），需确认物料到料情况及齐套信息后，填写《固定期内生产计划变更申请记录表》经过制造环节副总批准后才安排变更计划及安排生产。

4.4.4 随着物料计划的调整，物流运作部应及时调整物料交付计划，保证生产计划执行的

同时控制物料交付。

4.4.6对于生产计划临时变更及插单，造成积压在产线物料限定5天内再恢复生产产线物

料自行保管不需做好料回仓，超过5天后再恢复生产物流运作部发出工单好料回仓指令给到生产部、品管部、货仓，生产进行打单好料回仓，在仓库超出1个月的，在OA中启动异常物料确认处理流程，跟进消耗及处理。

4.4.3 物流运作部需对固定期内生产计划变更形成记录，每月进行汇报与总结。

4.4.2物流运作部根据生产计划每天发出第二天需生产套料数量，物料部负责点对点配送

到各车间相对应拉别，确保产线物料供应正常。

4.4.7对于研发部门或供应商要求试产验证的物料，要求其发出验证物料流程信息知会相

应部门，并在“3+3”滚动生产计划及排产单上注明试产验证物料。

4.4.9 品管部依排产完成时间，安排成品抽检，PASS后交车间安排成品入库员入成品仓，

车间成品入库管PASS单后第一时间交数据中心统计员打入库单，统计员需在1小时内完成ERP系统过账处理。成品的入账原则为：在计划当天生产上午生产出的成品在下午完成入数；下午或晚上加班生产的成品需在计划生产当天晚上21：00前入库。

4.5异常处理

4.5.1车间在生产过程中发生品质异常或物料异常时需及时通知物流运作部，收到通知后