管道氮气置换工程量计算规则共30页文档
管道氮气置换工程量计算规则
• 3.大型机械进出场费 • 因氮气置换往往需出动大型车辆（现 场制氮车、液氮槽车、拉运设备材料 载重汽车等），根据施工距离，对大 型机械进出场台班数量及台班单价作 如下规定：
表2 氮气置换大型机械进出场费
施工距离 大型机械进出 场台班数量 不计 台班单价 备注
Байду номын сангаас
距企业基地 ≤25Km
不计
距企业基地＞ 设计或置换方 根据大型车辆 含机上人工、 25Km 案配置的大型 总吨位和行驶 车辆油料消耗 车辆数量 距离按0.8元 及过路过桥费 /t.Km计（返 等。 空计50%）。
• 7.置换机械设备台班停滞占用费，计算 方法为：每超过7小时计一台班，行驶 设备按台班费用的80%计算，非行驶设 备按台班费用的50%计算（台班单价按 定额机械台班费计）。
• 8.操作人员等待费，计算计算方法为： 每超过7小时计一工日，只计人工工日 单价44.50元/工日，不再计取费用。
三、使用注意事项
• 1.一般季节（春、夏、秋季）施工， “液氮汽化供气”若不需要氮气加热 器时，则扣除定额基价中相应的“氮 气加热器”台班。
• 2.按股份公司《石油建设安装工程概算 指标》计价材料、机械费调整系数计 算养路费、牌照税及燃料动力费（目 前为“油计字[2006]267号”文件，若股 份公司出台新文件，则以新规定为 准）。
• 注：1.直接行驶的小型运输车辆、仪器、仪 表等不计大型机械进出场费； • 2.计算大型机械进出场费后，不得再另计施 工队伍调遣费。
• 根据施工距离（含返空）和车辆吨位 计算“大型机械进出场费”，计算公 式为： • 大型机械进出场费=大型车辆总吨位 t×（施工单程距离-25）Km× （0.8+0.4）元/t.Km （元）
天然气管道进行氮气置换的操作规则
天然气管道进行氮气置换的操作规则目的
本文档旨在提供天然气管道进行氮气置换的操作规则，以确保
操作的安全性和有效性。
简介
氮气置换是一种常用的管道清洗方法，用于去除管道中的氧气
和其他杂质，以减少爆炸和腐蚀风险。
本文档将介绍操作步骤、安
全措施和注意事项。
操作步骤
1. 确保所有操作人员已经接受相关培训，并具备必要的安全意识。
2. 准备所需的氮气供应设备和管道连接工具。
3. 在操作过程中，确保操作区域通风良好。
4. 关闭天然气管道的进口和出口阀门，确保管道处于封闭状态。
5. 将氮气供应设备与天然气管道相连。
6. 打开氮气供应设备，并逐渐向管道内注入氮气。
7. 定期监测管道内的氧气浓度，确保达到安全水平。
8. 根据需要持续注入氮气，直到管道内的氧气浓度降至可接受
范围。
9. 关闭氮气供应设备，并断开与天然气管道的连接。
10. 打开天然气管道的进口和出口阀门，恢复管道正常运行。
安全措施和注意事项
- 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括眼镜、手套和
防护服。
- 在操作过程中，严禁吸烟或使用火源。
- 氮气供应设备必须经过检修和维护，确保安全可靠。
- 操作人员应密切监测氮气注入过程中的压力和流量。
- 如发现任何异常情况或泄漏，应立即停止操作并采取相应的
应急措施。
- 操作结束后，应将所有工具和设备妥善存放，清理操作区域。
以上是天然气管道进行氮气置换的操作规则，操作人员在进行相关操作时应严格遵守本规则，确保操作的安全和顺利进行。
天然气管道氮气置换方案
天然气管道氮气置换方案首先，确定置换所需的氮气量。
根据管道的长度、直径和设计压力，计算出置换所需的氮气体积。
这是一个关键步骤，确保选择适当的氮气供应量。
然后，选择适当的氮气供应设备。
常见的氮气供应设备包括气瓶、气体发生器和液氮储罐。
根据置换需求和工作场地条件，选择合适的供应设备，并确保设备能够提供足够的氮气流量和压力。
在准备工作中，首先要确保供应氮气的设备和管道系统的安全性。
检查设备是否正常工作，防止泄漏和其他安全问题。
检查管道系统是否完整，并遵循相关安全操作规程。
接下来是氮气置换的实施。
将供应设备与管道系统连接，通过调节氮气流量和压力，将氮气注入管道系统。
在注入氮气的过程中，要注意监测管道系统的压力和氮气流量，确保其稳定和适合要求。
在置换过程中，在管道的高点和低点设置排放口，方便排除管道内的空气、水分和杂质。
同时，设置检测装置，监测管道内的氮气浓度和管道压力，确保置换效果和管道的安全。
置换的持续时间根据具体情况而定，通常需要几个小时到数天的时间。
在置换期间，要定期检查氮气供应设备的压力和氮气流量，以确保其正常运行，并根据需要进行调整。
最后是置换完成后的操作。
当置换完成后，需要将氮气供应设备与管道系统断开连接，确保氮气不会继续注入系统。
然后，按照相关操作规程处理用过的氮气，包括排放残余氮气和处理用过的氮气设备。
总之，天然气管道氮气置换是确保管道安全、稳定运行的重要措施。
通过合理选择氮气供应设备、严格执行操作规程和监测置换效果，可以有效地清除管道内的杂质，提高管道的运行效率和安全性。
氮气置换的标准规范
氮气置换的标准规范篇一：氮气置换、试压、试密规范1、氮气置换原则依据国标GB50235-97和GB50236-98规范要求，天然气工业管道及设备在吹扫、试压之后必须进行氮气置换。
2、试压施工规范依据国标GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》、SH3501-1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》6管道系统试验6.1 管道系统压力试验6.1.1 管道系统压力试验，应按设计文件要求，在管道安装完毕、热处理无损检测合格后进行。
6.1.2 管道系统试压前，应由建设/监理单位、施工单位有关部门对下列资料进行审查确认：1 管道组成件、焊材的制造厂质量证明书；2 管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；3 SHA级管道弯管加工记录、管端的螺纹和密封面加工记录；4 管道系统隐蔽工程记录；5 符合第5.5.15条要求的单线图；6 无损检测报告；7 焊接接头热处理记录及硬度试验报告；8 静电接地测试记录；9 设计变更及材料代用文件。
6.1.3 管道系统试压前，应由施工单位、建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件：1 管道系统全部按设计文件安装完毕；2 管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；3 焊接及热处理工作已全部完成；4 焊缝及其他应检查的部位，不应隐蔽；5 试压的临时加固措施安全可靠。
临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；6 合金钢管道的材质标记明显清楚；7 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；8 有经批准的试压方案，并经技术交底。
6.1.4 管道系统的压力试验应以液体进行。
液压试验确有困难时，可用气压试验代替，但应符合下列条件，并有经施工单位技术总负责人批准的安全措施：1 公称直径小于或等于300mm、试验压力小于或等于1.6MPa的管道系统；2 公称直径大于300mm、试验压力等于或小于0.6MPa的管道系统；3 管道系统内焊接接头的射线检测已按本规范第5.5.4条和第5.5.5条的规定检测合格，设备应全部隔离；4 若超过上述条件的管道系统必须用气压试验代替，未经射线检测的焊接接头，应经射线检测或超声检测合格；跨接三通支管的焊接接头应经磁粉检测或渗透检测合格；5 脆性材料管道组成件未经液压试验合格，严禁参加管道系统气体压力试验。
管道氮气置换工程量计算规则
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01
管道氮气置换工程量计算规则概述
02
计算规则的制定背景
管道氮气置换工程量计算规则的制定是为了确保工程量的准确性和合理性。 制定背景包括：工程量的计算方法、计算标准、计算依据等。 制定背景需要考虑到工程量的计算方法、计算标准、计算依据等对工程量的影响。 制定背景还需要考虑到工程量的计算方法、计算标准、计算依据等对工程量的影响。
修订的原则和程序
遵循国家法律法规和行 业标准
结合实际工程经验和案 例
广泛征求专家意见和建 议
经过多次讨论和修改形 成最终修订方案
定期进行修订和完善以 适应行业发展和需求变 化
完善计算规则的建议和展望
建议：考虑不同管道类型、 尺寸、材质等因素制定更详 细的计算规则
建议：引入先进的计算方法 和技术提高计算效率和准确
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管道氮气置换工程量计算规则
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汇报时间：20XX/01/01
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01.
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02.
管道氮气置换工 程量计算规则概 述
03.
管道氮气置换工 程工 程量计算中的注 意事项
05.
管道氮气置换 工程量计算规 则的执行和监 督
06.
管道氮气置换 工程量计算规 则的修订和完 善
执行效果的评估和反馈
评估标准：根据工程量计算规则进行评估 评估方法：定期检查、抽查、第三方评估等 反馈方式：书面报告、会议讨论、现场指导等 反馈内容：存在的问题、改进措施、下一步工作计划等
管道氮气置换工程量计算规则的修 订和完善
06
修订的必要性分析
随着技术的发展和工程实践的积累原有的计算规则可能存在不足或缺陷 为了适应新的工程环境和需求需要对计算规则进行修订和完善 提高计算精度和准确性降低工程风险和成本 提高工程效率和效益促进行业健康发展
天燃气管道氮气置换施工工法
燃气管道氮气置换施工工法江苏天力建设有限公司1前言燃气管道安装完成以后，应进行强度试验、严密性试验、清管和干燥。
对于没有立即投入运行的管道，为防止外界湿气重新进入管道，以保证管道处于良好的待用状态，应在管道内注入氮气，即用高纯度的氮气将管道内的空气置换掉，并且要求管道内的氮气压力为微正压。
氮气是一种无色无味气体，常温下无化学活性，不会与其它物质化合。
燃气管道在投运前用氮气置换空气，主要基于两个因素：1）直接用天然气置换空气危险性较大；2）管道内充满氮气，则管道不易氧化，即起到了保护管道的作用。
我公司依据多年来多项工程的氮气置换施工工艺，制订本施工工法。
2工法特点2.1 确定氮气→清管球→空气的置换工艺。
2.2 确定氮气置换的工艺参数。
（需用氮气总量；注入氮气的温度、压力；氮气置换的速度；）2.3 确定氮气置换的合格指标。
2.4 置换效果好。
2.5 可操作性强。
2.6 安全，无环境影响。
3适用范围本工法适用于需用氮气置换的各类压力管道（GA类、GB类、GC类）和各种材质的管道（金属类、非金属类）。
4置换原理利用带有压力的氮气推动海绵清管球，海绵清管球再推动管内空气，海绵清管球抵至被置换管道的末端，即置换基本完成。
5施工工艺流程及操作要点5.1氮气置换工艺流程图1 氮气置换工艺流程图氮气置换可以有两种方式：1）气推气；2）气推球，球推气。
我们认为，对于新建较长距离、具有收、发球装置、经过清管和干燥的燃气管道，适合采用第二种置换方式，即气推球，球推气。
其优点是高效、直观、节能，缺点是需用氮气压力较大。
5.2 氮气置换的工艺参数5.2.1注入氮气的温度、压力1）注入氮气的温度注入氮气的温度不宜过低。
过低的温度一方面会影响管材的低温强度（低温脆性），另一方面易使阀门等设备的密封产生泄漏。
因此，进入管道的氮气温度不得低于5℃，宜控制在5～20℃。
2）注入氮气的压力兼顾推动海绵清管球和管道内应保持微正压，该压力值取0.15～0.2MPa（表压）。
管线氮气置换方案
管线氮气置换方案概述管线氮气置换是一种常用的操作方法，用于替换管道内的空气或其他气体，以确保管道内部达到一定的气体环境条件。
本文档将介绍一种常见的管线氮气置换方案，并详细说明其操作步骤和注意事项。
方案步骤以下是管线氮气置换的常见步骤：1. 准备工作在进行管线氮气置换之前，需要做好以下准备工作：•确定置换的管道段：根据需要置换的管道段的长度和材质等因素，确定置换的具体范围。
•确定置换的时间：根据管道使用的情况和置换的目的，确定置换的具体时间。
•装备和材料准备：确保有足够的氮气供应，并准备好所需的工具和器材。
2. 断开管道连接首先，需要断开管道连接以允许氮气进入管道。
根据具体情况，可能需要使用合适的工具和方法，如拆卸螺丝或阀门等。
3. 排空管道将管道内的空气或其他气体排空，以便置换为氮气。
可以使用压缩空气或其他可用方法将气体从管道中排出。
4. 连接氮气源现在，将氮气源连接到管道中，以便向管道中注入氮气。
确保连接处的密封性良好，以防止氮气泄露。
5. 置换管道气体逐步将氮气注入管道中，将管道内的空气或其他气体置换为氮气。
可以使用适当的压力控制设备来控制氮气的注入速度和压力。
6. 检测置换效果注入氮气后，需要进行检测以确保置换的效果。
可以使用气体检测仪来检测管道内的气体含量和成分。
7. 恢复管道连接在确认置换效果良好后，重新连接管道。
确保连接的稳固和密封。
8. 清理工作完成置换后，需要进行清理工作。
包括清理现场和收拾相关工具和材料。
注意事项在进行管线氮气置换时，需要注意以下事项：1.安全措施：确保操作人员遵循相关安全操作规程，并佩戴适当的防护设备，如手套和眼镜等。
2.氮气供应：确保氮气供应充足，并检查氮气源的压力和质量。
3.气体泄露检测：在置换过程中，要定期检测气体泄露情况，确保操作安全。
4.压力控制：在注入氮气时，要注意控制合适的压力，避免对管道造成损坏。
5.简化操作：尽可能使用简单、安全的工具和方法，以简化操作过程。
天然气管道氮气置换方案
引言在天然气管道施工和维护过程中，由于管道中存在氧气和其他可燃气体，为了确保安全性，必须将其中的氧气置换为相对惰性的氮气。
本文将介绍一种天然气管道氮气置换方案，以确保天然气管道的安全运行。
管道氮气置换方案的背景天然气管道中的氧气会增加管道内的爆炸风险，因为氧气是支持燃烧的重要成分。
为了降低这一风险，氧气通常被氮气置换，因为氮气具有不易燃烧的特性，并且不对管道内的天然气产生化学反应。
管道氮气置换方案的步骤1.预备工作：–确保管道的密封性，避免氮气泄漏或外界空气进入管道。
–准备好所需的氮气储存设备和供氮设备。
2.制定置换方案：–根据管道的长度和直径以及其中的天然气量，计算所需置换的氮气量。
–确定氮气注入的位置和氮气注入的速度。
3.管道准备：–关闭管道的阀门，确保管道内没有天然气流动。
–使用氮气扫除管道内的杂质，确保管道内干净。
4.氮气注入：–将氮气设备连接到管道的注气点。
–开启氮气供应设备，以确定的流量注入氮气。
–同时开始从管道另一端抽取天然气，并监测氮气的流动情况。
5.管道监测：–在氮气注入过程中，持续监测管道内的气体成分和压力。
–当管道内的氧气浓度低于安全标准，并且管道内稳定的氮气流动时，可停止氮气注入。
6.完成置换：–确认管道内已置换为氮气，并确保氧气浓度已降低到安全水平。
–移除氮气供应设备和储存设备，恢复管道运行。
管道氮气置换方案的优势•确保管道内气体的安全性，在管道施工和维护期间避免爆炸风险。
•使用氮气置换天然气管道比使用其他方法更简单、更经济高效。
•氮气是环保且相对廉价的气体，保证了管道运营的可持续性。
结论天然气管道氮气置换是一种常用的安全措施，它可以降低管道内天然气的爆炸风险，并确保管道的安全运行。
在实施氮气置换方案时，应注意预备工作的重要性，制定合理的置换方案，并在置换过程中持续监测气体成分和压力。
通过采取这些措施，我们可以有效保护天然气管道的安全性和可持续性。
管道氮气置换工程量计算规则
• 2.本定额作为《石油建设安装工程概 算指标》、《石油建设安装工程预算 定额（四川、重庆地区单位估价表）》 的补充部分，与概算指标、预算定额 取费的基本程序一致。
• 3.编制概算、预算、结算时，为便于 明确氮气置换的工程造价，应将“管 道氮气置换”作为一个独立的“单位 工程”编制，不与管道安装等其他单 位工程混编。
表1 小管径管道用液氮汽化置换换算系数
序号 1 公称直径 DN200以内 换算系数 0.6 备注 换算子目5-3402
2
3
DN300以内
DN400以内
0.7
0.8
换算子目5-3402
换算子目5-3402
• 6.分析化验台班：按设计文件或氮气置 换方案确定的分析化验台班数量计算。 若无明确规定，则按每一置换段管道 或管段进气、出气端各设置一个分析 化验点计算。
• 5.DN400以下的管道是按氮气瓶集装 阁供气或制氮车现场制氮气编制的， 若DN200以内、DN300以内、DN400 以内管道因工程实际需要用液氮汽化 进行氮气置换，则可代用DN600以内 “液氮汽化供气置换”子目“5-3402”， 但应乘以相应的换算系数对该定额进 行换算，换算系数见下表：
• 3.大型机械进出场费 • 因氮气置换往往需出动大型车辆（现 场制氮车、液氮槽车、拉运设备材料 载重汽车等），根据施工距离，对大 型机械进出场台班数量及台班单价作 如下规定：
表2 氮气置换大型机械进出场费
施工距离 大型机械进出 场台班数量 不计 台班单价 备注
距企业基地 ≤25Km
不计
距企业基地＞ 设计或置换方 根据大型车辆 含机上人工、 25Km 案配置的大型 总吨位和行驶 车辆油料消耗 车辆数量 距离按0.8元 及过路过桥费 /t.Km计（返 等。 空计50%）。
氮气置换方案
氮气置换方案一、全线氮气分段置换方法之一1、全线置换阀间距、阀间容积、置换时间(1) 计算管线阀间距阀间距依据施工图纸或实地测量出管线的长度(m) 。
(2) 计算管线阀间容积阀间容积V =πR2L (m3) ;式中R 为管子内半径, L 为管段长,单位均为m。
(3) 计算管线阀间氮气置换时间置换时间t = V/ g ,min ; g 为进入管线的氮气流量,m3/ min (一般按5 ～ 10 m3/ min 考虑) 。
2、置换原则、范围与合格标准(1) 置换原则:分段置换,一般每段长度为5～20 km ,建议以阀间为界。
(2) 置换范围:起点为首站(发球筒) 经管线各个截止阀门至末站内收球筒。
(3) 氮气置换合格标准:管道内混合气体中的氮气体积百分比大于98 %(即氧气体积含量小于2 %) ,并且连续3 次(间隔为5 min) 对放气口取样都低于此值时,置换合格。
3、氮气置换步骤(1) 管线第一段(首站发球筒至某个截止阀门“A”)①确认“A”阀门处于关闭状态;②在“A”阀门靠近首站一侧安装放气取样口;③打开放气取样口的阀门;④打开放球筒后的阀门;⑤用制氮车将高纯度氮气(9919 %) 从首站发球筒注入管线内,当氮气注入量等于该段管子容积时,在放气口处用便携式测氧仪检测,直至置换合格,并作好记录;⑥关闭放气取样口的阀门,按原样安装相应的设备,并检查严密性;⑦第一段置换结束。
(2) 管线第二段(阀门“A”—阀门“B”)①确认“B”阀门处于关闭状态;②在“B”阀门靠近首站一侧安装放气取样口;③打开放气取样口的阀门;④打开“A”阀门;⑤用制氮车将高纯度氮气(9919 %) 从首站经第一段管道注入第二段管线内,当氮气注入量等于该段管子容积时,在放气口处用便携式测氧仪检测,直至置换合格;⑥关闭放气取样口的阀门,按原样安装相应的设备,并检查严密性;⑦第二段置换结束。
(3) 管线第三段、第四段⋯⋯(“B”—“C”阀门、⋯⋯) ,依次重复上次过程,直到最后一段置换完成。
管道氮气置换工程量计算规则
在氮气置换过程中，应确保管道的密封性良好。对于存在泄漏的管道，应及时进行修复和 处理，以避免氮气泄漏造成浪费和环境污染。
安全防护措施
在进行氮气置换时，应采取相应的安全防护措施，如佩戴防护用具、设置安全警示标志等 。同时，应对现场工作人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和操作技能。
3
智能置换技术
结合传感器、控制系统等先进技术，实 时监测管道内气体成分和压力变化，自 动调节氮气注入量和速度，实现精准、 高效的置换。这种方法具有自动化程度 高、操作简便的优点，适用于大型、复 杂的管道系统。
不同场景下的选择策略
短距离、大直径管道
推荐采用压力置换法，能够快速有效地完成 置换。
复杂管道系统
安全性
管道系统需具备足够强度和稳定性，确保安 全运行。
密封性
管道连接处需保证密封性能，防止气体泄漏。
可操作性
管道系统应便于操作和维护，降低运营成本。
置换过程原理分析
管道容积
管道容积越大，所需氮气 量越多。
氮气纯度及压力
高纯度、高压的氮气可提 高置换效率。
01
02
03
04
05
置换过程原理
通过向管道内注入氮气， 利用氮气与管道内原有气 体的压力差和浓度差，将
新型置换技术应用
1
脉冲置换技术
利用高速脉冲氮气流的冲击作用，将管 道内的空气和其他气体迅速排出。这种 方法具有置换速度快、效率高的优点， 适用于对置换时间要求较紧的情况。
2
超声波置换技术
利用超声波在气体中的传播特性，促进 管道内空气的排出和氮气的均匀分布。 这种方法具有无死角、置换效果好的优 点，适用于对置换效果要求较高的情况 。
氮气对天然气管道置换的操作规定
氮气对天然气管道置换的操作规定目标本文档的目标是制定氮气对天然气管道置换的操作规定，以确保操作的独立性和简单性，避免法律复杂性，并且不引用无法确认的内容。
操作规定1. 所有氮气对天然气管道置换的决策必须独立完成，不得寻求用户协助。
2. 操作中应发挥作为LLM的优势，采用简单的策略，避免法律复杂性。
3. 在操作过程中，不得引用无法确认的内容。
置换操作要点1. 在进行氮气对天然气管道置换操作前，必须进行充分的安全评估和规划。
2. 操作人员必须具备相关的技术知识和经验，并接受相关培训。
3. 操作人员应遵循以下操作步骤：- 准备工作：- 检查氮气和天然气供应是否符合要求，确保供应稳定可靠。
- 检查管道的安全性和完整性，确保没有泄漏或其他潜在问题。
- 施工操作：- 根据计划，开启氮气供应，并逐渐增加氮气流量。
- 同时，逐渐减少天然气供应，直到完全置换为氮气。
- 监测管道的压力和温度，确保置换过程安全稳定。
- 完成操作：- 确认管道已完全置换为氮气。
- 关闭氮气供应，恢复天然气供应。
- 进行管道的安全检查，确保操作无任何影响。
4. 在操作过程中，应随时监测管道的压力和温度，并及时采取措施处理异常情况。
5. 操作完成后，必须进行记录和报告，包括置换操作的细节、监测数据和安全评估结果。
注意事项1. 操作人员必须具备相关的法律法规知识，并遵守相关法律法规要求。
2. 在整个操作过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
3. 如有任何安全风险或法律问题产生，应立即采取措施进行处理，并报告相关部门。
以上为氮气对天然气管道置换的操作规定，旨在确保操作的独立性、简单性和安全性。
所有操作人员必须严格遵守规定并承担相应责任。
管道氮气置换方案
管道氮气置换方案1. 引言管道中的含氧气体会引发管道腐蚀和爆炸危险，因此，在某些工业领域中，需要进行管道内氮气置换，将管道中的氧气排除。
本文档将介绍一种常见的管道氮气置换方案。
2. 管道氮气置换的原理管道内氮气置换的主要原理是利用氮气的惰性特性，将管道中的氧气排除，以减少管道腐蚀和爆炸的风险。
通过将高纯度的氮气注入管道，将管道内的氧气排除，达到置换的目的。
3. 管道氮气置换方案的步骤3.1. 准备工作在进行管道氮气置换之前，需要进行一些准备工作，包括：•确定管道的长度、直径和材质等参数；•确定置换前管道中的氧气浓度；•准备高纯度的氮气。
3.2. 施工现场准备在施工现场准备阶段，需要完成以下步骤：•确定施工区域，并进行围栏隔离；•准备好氮气储罐，并与管道连接。
3.3. 进行管道氮气置换进行管道氮气置换的步骤如下：1.将氮气储罐与管道连接，并确保连接端口密封可靠；2.打开氮气储罐阀门，开始注入氮气；3.控制氮气流速，以适应管道尺寸和所需置换时间；4.监测管道内氧气浓度，确保达到合适的置换效果；5.根据实际需求，调整氮气注入量和置换时间。
3.4. 清洗和检查管道完成置换后，需要进行管道的清洗和检查工作，以确保管道的可靠性和安全性。
清洗和检查的步骤包括：1.关闭氮气储罐阀门，停止注入氮气；2.进行管道的冲洗和清理，去除其中可能存在的杂质和污垢；3.对管道进行全面的检查，包括管道壁厚度、焊口和连接口的质量等；4.如有必要，对管道进行修复和加固。
4. 管道氮气置换方案的注意事项在进行管道氮气置换时，需要注意以下事项：•在施工现场严格遵守安全操作规程，确保工作人员的安全；•确保氮气储罐和管道的连接可靠，避免气体泄漏；•控制氮气流速和注入量，防止管道爆炸的危险；•在氮气注入过程中，对氧气浓度进行实时监测，确保置换效果满足要求；•在清洗和检查过程中，使用合适的工具和设备，确保操作的准确性和有效性。
5. 结论管道氮气置换是一种常见的安全措施，用于减少管道的腐蚀和爆炸风险。
天燃气管道氮气置换施工工法
燃气管道氮气置换施工工法江苏天力建设有限公司1前言燃气管道安装完成以后，应进行强度试验、严密性试验、清管和干燥。
对于没有立即投入运行的管道，为防止外界湿气重新进入管道，以保证管道处于良好的待用状态，应在管道内注入氮气，即用高纯度的氮气将管道内的空气置换掉，并且要求管道内的氮气压力为微正压。
氮气是一种无色无味气体，常温下无化学活性，不会与其它物质化合。
燃气管道在投运前用氮气置换空气，主要基于两个因素：1）直接用天然气置换空气危险性较大；2）管道内充满氮气，则管道不易氧化，即起到了保护管道的作用。
我公司依据多年来多项工程的氮气置换施工工艺，制订本施工工法。
2工法特点2.1 确定氮气→清管球→空气的置换工艺。
2.2 确定氮气置换的工艺参数。
（需用氮气总量；注入氮气的温度、压力；氮气置换的速度；）2.3 确定氮气置换的合格指标。
2.4 置换效果好。
2.5 可操作性强。
2.6 安全，无环境影响。
3适用范围本工法适用于需用氮气置换的各类压力管道（GA类、GB类、GC类）和各种材质的管道（金属类、非金属类）。
4置换原理利用带有压力的氮气推动海绵清管球，海绵清管球再推动管内空气，海绵清管球抵至被置换管道的末端，即置换基本完成。
5施工工艺流程及操作要点5.1氮气置换工艺流程图1 氮气置换工艺流程图氮气置换可以有两种方式：1）气推气；2）气推球，球推气。
我们认为，对于新建较长距离、具有收、发球装置、经过清管和干燥的燃气管道，适合采用第二种置换方式，即气推球，球推气。
其优点是高效、直观、节能，缺点是需用氮气压力较大。
5.2 氮气置换的工艺参数5.2.1注入氮气的温度、压力1）注入氮气的温度注入氮气的温度不宜过低。
过低的温度一方面会影响管材的低温强度（低温脆性），另一方面易使阀门等设备的密封产生泄漏。
因此，进入管道的氮气温度不得低于5℃，宜控制在5～20℃。
2）注入氮气的压力兼顾推动海绵清管球和管道内应保持微正压，该压力值取0.15～0.2MPa（表压）。
输气管道投产置换注氮量计算方法
输气管道投产置换注氮量计算方法
输气管道投产置换注氮量计算是一个比较复杂的过程，而这一过程又是输气管
道投产置换前期必不可少的步骤之一。
以下将详细介绍输气管道投产置换注氮量计算的流程。
首先，需要根据当前室外环境温湿度，来确定当前能耗负荷状态，并根据当前
状态计算出当前输气管道的瞬变量系数和表面受潮系数，当然，考虑到室外温度的不确定性，在进行计算的时候也可以考虑最多的环境温度，以便积累足够的注氮量。
其次，计算出当前输气管道的未瞬变量系数和表面受潮系数后，下一步便可以
开始计算当前输气管道须要的注氮量了。
这里采用的模型为将需要注氮的量说明模型，根据当前状态，计算出需要注氮量，这里以Kg/m，20℃下当前流体密度为准
计算注氮量。
第三，整个输气管道投产置换注氮量计算的最后一步就是注氮前最终确认了。
这里需要将计算出来的注氮量及其他信息报送给有关部门，有关部门在确认后，才能对当前管道进行投产置换注氮的步骤。
总的来说，输气管道投产置换注氮量计算并不复杂，只要按照以上流程进行依
次操作，一系列的步骤即可完成输气管道投产置换注氮量计算，是输气管道投产置换前期不可缺少的步骤。
氮气置换用量计算公式
氮气置换用量计算公式
氮气置换用量可以根据以下公式计算：
氮气置换用量 = 总体积 ×氧气浓度差值
其中，总体积指的是需要进行氮气置换的空间的总体积，单位可以是立方米或升；氧气浓度差值指的是需要置换的空间中氧气浓度与安全氧气浓度之间的差值，单位可以是百分比。
具体计算步骤如下：
1. 确定需要进行氮气置换的空间的总体积。
2. 确定安全氧气浓度，一般为20.9%。
3. 测量需要置换空间中的氧气浓度，并与安全氧气浓度进行比较，得到氧气浓度差值。
4. 使用以上公式计算氮气置换用量。
请注意，氮气置换的目的是降低空间中的氧气浓度，以确保人体的安全。
在计算氮气置换用量时，需要注意安全氧气浓度的选择，并确保将氮气注入空间时能够实现均匀的混合。
此外，还应考虑其他因素如温度、压力等对气体置换的影响。
最好在实际操作中咨询专业人士以确保安全。
管道氮气置换工程量计算规则 ppt课件
2006年10月13日
管道氮气置换工程量计算规则
• 1.本“定额”属于企业内部定额，适用 于西南油气田分公司各单位实施天然 气管道氮气置换作业，作为分公司内 部单位提供技术服务时编制、审查概 算、预算、结算的临时性计价依据。
• 若由外部单位提供技术服务，其取费 可在不突破本定额水平的前提下参照 执行。
管道氮气置换工程量计算规则
• 1.按置换段管道或管段的延长千米计算 工作量。
管道氮气置换工程量计算规则
• 2.按置换段管道或管段的水容积乘 以置换的倍数计算氮气消耗量，考 虑压力、温度等因素的影响，综合 取定1m3液氮汽化为650m3氮气。
• 注氮量的确定：根据成化厂的经验：
• a、场站内设备：一般为置换设备、管道水 容积的10倍；
• b、已经运行的管线：一般为置换管段水容 积的1.5倍；
• c、即将投运的新管线：全管段置换为置换 管段水容积的1.8倍，长距离管段的置换采 用部分注氮方式，一般为置换管段的水容 积的20 — 30%。
• 置换速度：置换速度控制在3 — 5m/s。
管道氮气置换工程量计算规则
• 3.氮气作为定额的“未计价材料” 另 计其材料价格（规定：瓶装氮气损耗 率为10%，液氮损耗率为5%），瓶装 氮气价格按工程所在地市场价格，液 氮按分公司内部统一结算价4800元/ m3 计。
管道氮气置换工程量计算规则
• 7.置换机械设备台班停滞占用费，计算 方法为：每超过7小时计一台班，行驶 设备按台班费用的80%计算，非行驶设 备按台班费用的50%计算（台班单价按 定额机械台班费计）。
• 8.操作人员等待费，计算计算方法为： 每超过7小时计一工日，只计人工工日
单价44.50元/工日，不再计取费用。
输气管道投产置换注氮量计算方法
输气管道投产置换注氮量计算方法随着我国经济的发展，越来越多的地区使用输气管道来实现燃气的供应。
然而，由于长期的使用，可能存在管道的损坏，这将导致燃气的泄漏和污染环境，严重影响到环境和市民的健康。
因此，输气管道投产置换注氮量计算方法就应运而生，以确保输气管道的安全运行。
首先，要确定前期气源氮含量，在投产置换前后分别进行分析，以确定管道氮含量变化程度。
，应对管道进行详细检查和检测，应根据管道损坏情况来确定管道内氮含量。
最后，计算气管注氮量，以确定管道的修复需求，并进行下一步的燃气补充处理。
要想达到输气管道投产置换注氮量计算的目的，必须采用合理的步骤，步骤如下：1.定计算气管注氮量的起始氮含量：应对投产置换前的管道气源氮含量进行测量和分析，确定管道起始氮含量。
2.确定管道内氮含量：根据管道检查和检测结果，确定管道内氮含量。
3.据计算公式计算管道注氮量：计算气管注氮量，确定是否需要再补充注氮。
4.管道进行再补充注氮：如果管道氮含量低于规定值，则需要对管道进行再补充注氮，以确保其正常运行。
通过以上的步骤，可以得出输气管道投产置换注氮量的计算结果，并确定是否需要补充注氮。
此外，输气管道投产置换注氮量计算还应注意以下几点：1.强安全性检查：在进行输气管道投产置换注氮量计算时，应加强管道的安全性检查，及时发现故障中的其他问题。
2.确使用工具：在进行输气管道投产置换注氮量计算时，应使用正确的仪器和设备，以确保测量结果的准确性。
3. 严格的管理制度：应定期进行投产置换，应建立严格的管理制度，以保证管道的安全运行。
总之，输气管道投产置换注氮量计算是管道运行安全性和效率的关键环节，应认真计算，保证管道的可靠运行。