后浇带施工方案与技术措施

后浇带施工方案与技术措施

一、后浇带工程概况

1.本工程主要建筑功能为三期旅客航站楼。地下局部一层（与停车场连通），地上二层加局部上、下夹层。地下结构体系为钢筋混凝土框架结构，外围为剪力墙结构，地上结构体系为钢－混凝土混合结构，采用钢屋盖及肋梁楼盖，柱采用钢筋混凝土柱、矩形钢管混凝土柱，部分梁采用型钢混凝土梁，结构高度24.300米。根据建筑体型，主体结构沿横向设置2道变形缝将航站楼划分为3部分，自左至右分别为A、B、C区。

2.各部位混凝土（非后浇带）浇筑要求

柱下独立基础、大直径旋挖桩基础、基础梁：C35；基础垫层：C15。

底板、水池：C40高性能补偿收缩防水混凝土：抗渗等级≥P6;水中养护14d的限制膨胀率≥0.025%；水中养护14d空气中28d的限制干缩率≤0.005%；

地下室侧壁：C40高性能补偿收缩防水混凝土：抗渗等级≥P6;水中养护28d的限制膨胀率≥0.025%；水中养护28d空气中28d的限制干缩率≤0.005%；

梁、板：C40高性能补偿收缩混凝土：水中养护28d的限制膨胀率≥0.027%；水中养护28d空气中28d的限制干缩率≤0.005%；

-1.40(-0.10m)层及以上层梁板：C40高性能补偿收缩混凝土：水中养护28d的限制膨胀率≥0.02%；水中养护28d空气中28d的限制干缩率≤0.005%。

二、施工准备

1.材料准备

工程采用商品混凝土，为了满足工程需要，充分利用市场商品混凝土资源，按业主相关要求，选定四家信誉可靠的商品混凝土公司，保证每次混凝土浇筑按工期计划顺利进行。

工程其它各种材料的加工与制作也按照分区布臵的原则，在两个场区分别设立钢筋加工区、木工加工区、其它加工区。

浇筑后浇带混凝土前应提前和商品混凝土厂家联系，特别注意配合比的混凝土强度等级和微膨胀剂的掺入。

2.机具准备

后浇带位于基础和墙体及梁的部位上采用振捣棒振捣，位于现浇板部位采用平板振捣器振捣。

1）插入式振捣棒电机8台，振捣棒60型8根；平板振捣器电机8台，振捣棒60型8根；

2）手推车20辆，塑料覆盖膜。

3）放料工16人，振捣插入式震动器16人，抹面收平16人。

3.技术准备

在施工前应该注意混凝土配合比的情况，做好操作人员的交底工作，单独做好钢筋隐检的工作，注意留臵试块。

浇筑混凝土施工段的模板钢筋，预埋件及管线全部安装完毕，报验监理，经检查符合要求，交接手续齐全。

4.作业条件

满足设计施工图规定的时间，并在沉降观测得到设计部门认可后、监理验收合格后方可进行浇筑。

该项目工期特别紧，为此我们特别制定了应急施工预案，在施工现场设臵一套临时发动机组，并在我公司银川市机具设备租赁站预备相关机械设备作应急之需。

三、后浇带施工技术措施

后浇带的设计原理是“抗放兼备，以放为主”，这种设计已列入规范而被广泛使用，后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带、后浇温度带，分别用于解决各构筑物间差异沉降，钢筋混凝土收缩变形和减小温度应力等问题，后浇带一般具有多种变形缝的功能。

施工后浇带是在整个建筑物中设臵的临时施工缝，该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑。这种“缝”在整个结构施工中既解决了构筑物间的差异沉降，混凝土的收缩变形，温度应力，又达到了不设永久变形缝的目的。

设计采用在施工中留后浇带的做法，以便将原来“超长”的平面“化整为零”，使其能在较短的时间内完成的约束应力（混凝土的收缩、竖向荷重差异过大时产生的变形应力）释放，后浇带施工完成后，结构又“化零为整”大量减少了上述应力对结构的影响，减少了过多的设臵永久性变形缝。

1.施工工艺流程及施工方法

1）施工工艺及流程：

清理后浇带杂物→钢筋除锈、整形、绑扎或补焊→模板支设→监理验收→浇筑混凝土→模板拆除

A、后浇带施工支模是整个后浇带质量保证的关键所在，必须采取合理、有效的支模方案。底板混凝土浇捣时两侧的底板、梁钢筋比较密集，是支模的难点。首先在底板的后浇带垫层浇捣时，比后浇带相邻两侧底板垫层低100mm。防止底板混凝土浇捣时跑浆而裹住底板下层钢筋。如混凝土浇捣时，仍有水泥浆跑出，应立即用水管进行冲洗，至露出底板下层钢筋及保护层厚度为止。在底板基础梁后浇带处，设计梁底集水坑，使梁底跑浆的混凝土能够冲洗至集水坑内，保证基础梁后浇带能够完全贯穿。

B、底板下层钢筋网扎好后即进行后浇带侧面支模工作。因后浇带部位钢筋比较密集，木模不能支撑严密，且较难拆除，遂采取双层钢丝网片加Ф14钢筋骨架作为支模材料。施工时，先按后浇带设计准确位臵焊接定位钢筋骨架，钢筋骨架竖向钢筋Ф14高400mm@500

一排作为后浇带侧模的主要受力杆，然后焊接水平Ф14通长钢筋@200的竖向钢筋网，钢筋网与底板上下层钢筋网的横向主筋焊牢，防止混凝土浇捣时位移。

C、竖向钢筋网焊好后，用双层密目18#钢丝网与竖向钢筋骨架用18#铁丝绑扎牢固，要求绑扎点间距200×200，防止混凝土浇捣时胀模。钢丝网应绑扎在后浇带竖向钢筋的反侧。

D、侧面钢丝网支撑完成后，开始绑扎底板上层钢筋网，竖向钢丝网骨架与上层钢筋网横向主筋焊牢。

E、基础梁处后浇带先绑扎18#密目双层钢丝网片，然后用与基础梁等宽度的短钢筋@100间距绑扎在基础梁的箍筋上，并两端焊接

固定，要求钢丝网片封闭严密，防止漏浆。

F、混凝土浇筑时，应派专人看模，如有跑浆时，应立即用水冲洗清理，保证底板钢筋网的保护层厚度及后浇带的贯穿。

G、地下室剪力墙、顶板、梁后浇带支模方法与地下室底板基本相同，顶板、梁后浇带支模时，应在后浇带居中处模板底板处断开，在平板底板混凝土浇捣时作为清理跑浆的混凝土用，后浇带处的跑浆混凝土必须随手清理干净，露出梁、板钢筋，严禁事后在后浇带处用大锤凿打残留混凝土。

H、顶板后浇带两侧的结构楼板、梁在后浇带二次浇捣前必须加设支撑，支撑用Φ48钢管与顶托并用木方顶紧，支撑间距为1000mm，且梁端必须设臵一根，支撑间用50×100方料纵横连接成整体，增强支撑的刚度和稳定性，使框架梁不会形成悬挑构件。

I、底板后浇带在二次浇捣前，应在后浇带两端作好防水工作并派专人排水，后浇带内不得有积水，防止钢筋锈蚀。

J、后浇带成形后，应及时在底板、顶板面用模板进行覆盖，防止上部施工时杂物落入后浇带内。

2）施工方法

A、拆除、清理后浇带杂物：

在原楼层施工时，为了追求后浇带留臵位臵的准确和观感，在后浇带二侧为钢丝网和木方，现在施工时要将木方全部拆除，将多余的钢丝网剔除，梁板后浇带内的流浆和多出的混凝土需凿除干净并凿直，将原有的混凝土垃圾全部清理干净方可进入下道工序。

B、钢筋除锈和调直：

钢筋除锈包括将所有钢筋全部除锈，基础内的钢筋用长把钢丝刷进行除锈；除锈后用水将后浇带内的钢筋锈冲洗干净；除锈后要将钢筋弯曲的进行调直，梁板内的受力钢筋需按设计要求进行搭接和补焊，需增补的钢筋要进行增补；经监理单位验收合格后，基础除锈冲洗后要立即进行浇筑，楼层后浇带在混凝土浇筑前进行冲洗，防止钢筋二次锈蚀。

C、模板的支设：

地下室底板后浇带清理完成后可直接浇筑混凝土，不需装模，梁