安全评价师事故树考试题汇总讲课教案

商业建筑发生特大火灾的原因是自动喷淋系统失效和火灾扑救不及时。火灾扑救不及时是因为灭火器材失效或发现火灾不及时。灭火器材失效的原因是消防器材失效和人员操作失败。发现火灾不及时是因为报警系统失效和人员发现不及时。人员发现不及时是因为值班人员失职,或值班人员未及时发现和火灾位置隐蔽。

要求

1）确定顶上事件并画出事故树

2）化简求最小割集和最小径集

3）求顶上事件发生概率

4）进行结构重要度、概率重要度、临界重要度分析。

5）最小径集和割集在预防控制事故方面的作用。

1、绘制事故树

2、最小割集与最小径集的计算：

T=B1*B2

=(C1+C2)*B2

=(X1*D+X5*X6)*B2

=(X1*(X2+X3+X4)+X5*X6)*X7

=X1*X2*X7+X1*X3*X7+X1*X4*X7+X5*X6*X7

所以，该事故树最小割集为：

K1=｛X1，X2，X7｝ K2=｛X1，X3，X7｝

K3=｛X1，X4，X7｝ K4=｛X5，X6，X7｝

最小径集：

T ’=（X1’+X2’+X7’）（X1’+X3’+X7’）（X1’+X4’+X7’） （X5’+X6’+X7’）

= X1’* X5’+ X1’* X6’+ X2’* X3’*X4’* X5’+ X2’* X3’

*X4’* X6’+ X7’

用最小径集表示：

T=（X1+X5）（X1+X6）（X2+X3+X4+X5）（X2+X3+X4+X6）X7 所以最小径集为：

｛X1，X5｝、｛X1，X6｝、｛X2，X3，X4，X5｝、｛X2，X3，X4，X6｝、｛X7｝

3、顶上事故发生的概率为：

P=1-(1-k1q)(1-k2q)(1-k3q)(1-k4q)=0.000435

4、1）结构重要度计算：

X i 的结构重要度表达式：∑-=1

21)(n i I φ

)1(φI =1321-×3=43 )2(φI =1

321-=41 )3(φI =1321-=41 )4(φI =1321-=4

1 )5(φI =1321-=41 )6(φI =1321-=41 )7(φI =1321-×4=1 所以结构重要度的顺序为：

)7(φI ＞)1(φI ＞)2(φI ＝)3(φI ＝)4(φI ＝)5(φI ＝)6(φI

2）概率重要度分析：

基本事件的概率重要度：i

q g g i I δδ=)( 3）临界重要度分析：

临界重要度与概率重要系数的关系：)()(i I g

q i CI g i g = 5、最小割集和最小径集在预防和控制顶项事故的作用

能够引起顶项事故发生的最低限度的基本事件的集合，称为最小割集。

最小割集表明系统的危险性，每个最小割集都是顶上事件发生的一种可能渠道。最小割集数目越多，系统越危险。

① 事故发生必然是某个最小割集中几个事件同时存在的结

果。根据最小割集可掌握事故发生的各种可能和规律，

为采取预防和控制措施提供可靠依据；

② 根据最小割集可以发现系统中的薄弱环节，直观办断出

那种模型最危险，那些次之，为采取预防和控制措施提

供优先顺序。

如果故障树中某些事件不发生，则顶上事件不发生的最低限度的集合，称为最小径集。

最小径集表示系统的安全性，一个最小径集中基本事件不发生，就可使顶上事件不发生。只要控制一个最小径集不发生，顶上事件就不发生，所以为采取预防和控制措施提供最佳方案。

2007

一、《生产过程危险和有害因素分类与代码》中的危险有害因素的分类，（六大类，包括的具体小类也要写）

二、关于事故树的题目，一共有4个问题

1、给出的事故树中有两个门是错误的对其进行修改

2、求事故树的最小径集和最小割集

3、对结构重要度进行排序

4、计算顶上事件的发生概率，求概率重要度

三、是一个加油站的问题，这个题目只要把书上的加油站安全检查表看会了就能够得到不少分

1、安全评价的程序

2、危险有害因素的识别与分析

3、针对加油站的特点写出适合的安全评价方法

4、指出加油站安全技术和管理上的不合理的地方，并提出安全对策措施。

2010

第一题考了用预评价导则中危险有害因素查找要求分析一个催化剂建设项目的危险因素

事故数、事件数我考二级后两门，感觉不算特别难，属于有一定难度的；

吃亏在事故树和事件树之间，我选择了押事故树是重点，研究个透彻，结果一点没考；事件树是在考前好久看过一遍，

综合评审的试题完整的水泥厂建设项目报告，辨识分析危险有害因素，提出对策措施，选择评价方法……

某水泥厂拟新建一条新型干法水泥生产线及其配套设施。生产设施主要包括：厂房建筑、压缩空气站、物料储运系统、供配电系统、新建道路、一座12 000km余热发电机组等。水泥生产过程主要分为三个阶段：生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨。生料制备是将生产水泥的各种原料按一定的比例配合，经粉磨制成料粉(干法)的过程;熟料煅烧是将生料粉在水泥窑内熔融得到以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料的过程;水泥粉磨是将熟料深加工适量混合材料(矿渣)，共同磨细得到最终产品——水泥的过程。

其生产工艺流程主要包括如下几个方面：

(1)石灰石储存、输送及预均化：卸车后的石灰石由胶带

输送机送到碎石库储存，按一定比例出库送至预均化堆场的输送设备上。预均化堆场采用悬臂式胶带堆料机堆料，采用桥式刮板取料机取料。

(2)原料调配站及原料粉磨：原料调配站将原料按一定比例配和后由胶带传送机送入原料磨。原料粉磨采用辊式磨，利用窑尾预热器排出的废气作为烘干热源。

(3)生料均化，储存与人窑。

(4)原料输送与煤粉制配。

(5)熟料烧成与冷却：熟料烧成采用回转窑，窑尾带五级旋风预热器和分解炉，熟料冷却采用篦式冷却机，熟料出冷却机的温度为环境温度的+65%。为破碎大块熟料，冷却机出口处设有一台锤破碎机。

(6)废气处理：从窑尾预热排出的废气，经高温风机一部分送至原料磨作为烘干热源，另一部分送入增湿塔增湿降温后，直接进入电收尘器净化后排人大气。

(7)熟料储存及运输。

(8)水泥调配：熟料、石膏、矿渣按比例配合经胶带输送机送至水泥磨。

(9)水泥粉磨：采用球磨机，磨好的水泥料送入高效洗粉机，送出的成品随气流进入布袋收尘器，收不来的成品送人水泥库。

(10)水泥储存及散装。