熔化焊与热切割基础知识及常用的焊接方法
熔化焊接与热切割作业--焊接与热切割作业基础知识
《安全生产法》是我国第一部全面规范安全生产工作的专门法律, 是我国安全生产法律体系的主体法,是各类生产经营单位及其从业人员 实现安全生产所必须遵循的行为准则,是各级人民政府及其有关部门进 行安全监督管理和行政执法的法律依据,是制裁各种安全生产违法犯罪 的有力武器。
三、焊割作业人员的素养要求
1、焊割作业人员的基本条件 (1)年满18周岁,具有初中以上文化程度;
(2)身体健康,双目裸视力在0.4以上且矫正视力在1.0以 上,无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症以及妨碍本作业的 其他疾病及生理缺陷;
(3)学徒期满并具有独立操作能力;
(4)经国家政府部门认可的单位进行安全技术培训、复训 并考核合格,持有效安全操作证。
二、安全生产法律法规
图例说明一:
解图:特种作业人员须持有资格证
第二十三条 生产经营单位的特种作业人 员必须按照国家有关规定经专门的安全 作业培训,取得特种作业操作资格证书, 方可上岗作业。 特种作业人员的范围由 国务院负责安全生产监督管理的部门会 同国务院有关部门确定。
第八十二条 生产经营单位有下列行为之 一的,责令限期改正;逾期未改正的, 责令停产停业整顿,可以并处二万元以 下的罚款:……(四)特种作业人员未按照 规定经专门的安全作业培训并取得特种 作业操作资格证书,上岗作业的。
有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。 生产经营单位不得因从业人员在紧急情况下停止作业或者采取紧
急撤离而了降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。 5、(提出赔偿的赔权):因生产安全事故受到损害的从业人员,除依
法享有工伤社会保险外,依照有关民事法律尚有获得赔偿的权利的, 有权向本单位提出赔偿要求。 6、获得符合国家标准或行业标准劳动防护用品的权利。 7、获得安全生产教育和培训的权利。
焊接与热切割安全培训课件
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焊接与热切割概述
焊接与热切割安全 基础知识
焊接与热切割安全 操作规程
焊接与热切割安全 技术措施
焊接与热切割事故 案例分析
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焊接与热切割概述
焊接:通过加热或加压,或两者并用,并且用或不用填充材料,使工件达到原子间结合而形成永久性连接的过程。 热切割:利用热能使材料熔化或燃烧而进行切割的方法。
焊接与热切割安全 操作规程
焊接前准备:检查 设备、材料、环境 等是否符合要求
焊接操作:按照工 艺要求进行焊接, 注意安全事项
焊接后检查:对焊 接质量进行检查, 确保符合要求
焊接安全:遵守安 全规定,确保自身 和他人的安全
操作前检查:设备、工具、气体等准备情况 操作中注意事项:遵守安全操作规程,避免事故发生 操作后清理:清理现场,确保安全 特殊情况处理:遇到紧急情况,采取相应措施
● 焊接与热切割过程中的危险因素: * 弧光辐射:焊接和热切割过程中会产生强烈的弧光辐射,对眼睛和皮肤造成伤 害。 * 焊接烟尘:焊接过程中会产生大量的烟尘,长期吸入会对呼吸系统造成损害。 * 热辐射:热切割过程中会产 生高温,对周围环境和人员造成热辐射伤害。
● * 弧光辐射:焊接和热切割过程中会产生强烈的弧光辐射,对眼睛和皮肤造成伤害。 ● * 焊接烟尘:焊接过程中会产生大量的烟尘,长期吸入会对呼吸系统造成损害。 ● * 热辐射:热切割过程中会产生高温,对周围环境和人员造成热辐射伤害。
制造业:焊接与热切割在制造业中的应用非常广泛,包括汽车、船舶、 航空航天、电子等领域
建筑业:焊接与热切割在建筑业中主要用于钢结构的连接和加固,提 高建筑物的稳定性和安全性
熔化焊接与热切割知识
熔化焊接和热切割是金属加工和连接的常见技术,下面是对这两种技术的简要介绍:
熔化焊接:
熔化焊接是一种常见的金属连接方法,通过加热金属至其熔点以上,使其熔化并在连接部位形成联合。
主要包括以下几种焊接方式:
电弧焊接:使用电弧产生高温,将工件熔化并在接头处形成焊缝。
气体焊接:使用燃气或气体混合物作为热源,在焊接部位产生高温进行焊接。
熔化极气体保护焊接:使用熔化的金属极作为电弧,同时使用惰性气体或混合气体保护焊接区域,避免氧化。
热切割:
热切割是通过热源将金属局部或完全加热至其熔点以上,并通过力量或能量转移来分离工件的一种切割方法。
常见的热切割方式包括:
氧割:使用高温氧化反应将金属切割,并通过高速喷射的氧气吹除产生的氧化物。
等离子切割:利用高温等离子体将金属加热至熔点以上,然后通过气体或离子流将金属割断。
激光切割:使用激光束高度集中的能量将金属熔化并割断。
熔化焊接和热切割技术在金属加工和制造中起着重要作用。
在实际应用中,需要根据材料的特性、要求和工艺选择合适的焊接和切割方法,以确保高质量的连接和切割结果。
在进行这些操作时,注意安全措施是非常重要的,确保操作人员和设备的安全。
溶化焊接与热切割作业培训ppt完整版
应急处置能力。
完善应急预案
02
根据作业过程中可能发生的紧急情况,制定相应的应急预案,
明确应急处置流程和责任人。
强化应急队伍建设
ห้องสมุดไป่ตู้
03
组建专业的应急队伍,配备必要的应急救援装备,确保在紧急
情况下能够及时响应并有效处置。
事故案例分析
典型事故案例介绍
选取近年来发生的典型焊接和热切割作业事故案例,分析事故原因、 经过和后果。
定期更换设备的易损件,如电极、喷 嘴等。
检查设备的紧固件是否松动,及时紧 固。
按照设备使用说明书的要求进行定期 维护和保养。
03
焊接工艺参数设置与调整
工艺参数对质量影响分析
焊接电流
电流大小直接影响焊缝熔深和宽 度,过大或过小都会导致焊缝成
形不良。
电弧电压
电压高低影响焊缝宽度和余高, 过高会导致焊缝宽度增加,余高 减小。
原因分析
对不合格品进行原因分析,找出产生不合格 的原因。
处置措施
根据不合格品的性质和程度,采取相应的处 置措施,如返工、返修、报废等。
重新检验
对经过处置的不合格品进行重新检验,确保 符合质量标准要求。
持续改进方向和目标设定
提高检验人员技能水平
通过培训和考核,提高检验人员的专业技能和素质。
完善检验设备和手段
求。
评定方法简介
外观检查
通过目视或借助简单工具对焊缝和热切割件进行外观评定。
无损检测
采用射线、超声、磁粉、渗透等无损检测方法对内部质量进行评 定。
破坏性检测
通过拉伸、弯曲、冲击等试验方法对焊接接头和母材进行力学性 能评定。
不合格品处理流程
不合格品识别
焊接与热切割基础
加工效率和成本考虑 生产效率、生产成本
切割形状和精度要求 环保要求
直线、曲线等
废料处理、能源利用
工艺应用案例
在汽车制造中常见的焊接应用包括车身焊接、 底盘焊接等。金属板材加工中热切割常用于 切割金属板材成型。钢结构建筑中常见焊接 应用于梁柱连接等。电子产品制造中的焊接 主要用于电路板连接等。
未来发展方向
在进行焊接作业时,必须戴好防护眼镜和手 套,确保焊接区域通风良好,避免在易燃物 附近进行焊接。另外,要确保使用合适的焊 接设备和材料,以确保操作安全和效果的质 量。
如何选择合适的焊接方式?
材料类型
不同材料适合不同的焊 接方法
生产效率
考虑焊接效率选择合 适的方法
焊接强度要求
根据连接部件所需的强 度决定焊接方式
热切割安全注意事项
检查设备是否正常
确保设备工作正常,避 免意外发生
避免长时间暴露在高 温下
注意工作环境,避免 身体受损
戴好防护眼镜和手套 确保工作区域通风良好
保护眼睛和手部,避免 受伤
保证空气流通,减少有 害气体吸入
热切割的环保考虑
减少废料产生
01 采取有效的切割措施,减少废料量
做好废料处理
02 合理处理切割废料,环保合规
●03
第3章 热切割技术
热切割的定义
热切割是一种利用高温工具将工件切割成所需 形状的加工方法。这种加工方法适用于各种材 料,能够快速高效地完成切割任务。
热切割的方法
火焰切割
利用火焰加热工件并吹 撬产生氧化反应实现切 割
激光切割
利用激光束高能量浓 缩得到高热切割物体
等离子切割
通过等离子弧电流在高 速下切割金属
工艺复杂度
熔化焊接与热切割作业之十三章
。
图 药芯焊丝二氧化碳气体保护焊示意图 1-气体喷嘴 2-导电嘴3-C02气 4-药芯5-焊丝钢皮 6-焊件
7-焊缝金属 8-渣壳
▪
混合气体保护焊是采用在惰性气体中加入一定量的活性
气体,如Ar+CO2,Ar+02,Ar+O2+CO2等作为保护气体的一种气体保
护电弧焊方法。混合气体保护焊可采用短路过渡、喷射过渡和脉
较大
▪ 二、焊丝
二氧化碳气体焊用的焊丝对化学成分有特殊要求,主要是:
(1)焊丝内必须含有足够数量的脱氧元素,以减少焊缝金属中的含氧量和防止 产生气孔。 (2)焊丝的含碳量要低,通常要求W(C)<0.11%,以减少气孔和飞溅。 (3)要保证焊缝具有满意的力学性能和抗裂性能。 此外,若要求得到更为致密焊缝金属,则焊丝应含有可同氮结合的元素,如AL、 Ti等。
▪
(2)Ar+CO2混合气体
▪ CO2是氧化性气体,在Ar气中加入≤15%(体积分数)的CO2,在 焊接中的作用与加入2%~5%(体积分数)O2相似;加入CO2的体积分 数>25%时,焊接工艺特征接近于纯CO2气体保护焊,但飞溅相对较 少。
▪
▪
(2)Ar+CO2混合气体
▪
Ar+CO2混合气体主要用于焊接碳钢和合金结构钢,也可
焊接不锈钢。由于CO2热导率高,阳极弧根的扩展受限制,而且在
电弧热作用下发生强烈的吸热反应,所以在Ar中加人CO2会提高临
界电流,熔滴过渡特性随着CO2含量的增加而恶化,飞照也增大。
通常CO2的加入量应在5%-30%(体积分数)范围内。
▪
在焊接过程中加入CO2对母材能产生渗碳作用,所以在焊
接含碳量低的钢材(如超低碳不锈钢)时,要注意检查焊缝增碳的
(完整版)熔化焊与热切割基础知识
1
焊接与热切割概述
2 金属学及热处理基本知识
3
金属材料的基本知识
4 熔化焊工艺及其方法简介
5 压焊及其工艺方法简介
6
钎焊工艺方法简介
7
热切割工艺方法简介
第 一 节
概 述
焊 接 与
热
切
割
焊接的基本原理及 分类
热切割的基本原 理及分类
焊接与热切割特种 作业与安全技术
一、焊接的基本原理及分类
5.
2-2金属学及热处理基本知识
二、铁碳合金的基本知识
过热组织 脆性大、塑性韧性下降
魏 氏 体
6.
2-2金属学及热处理基本知识
2-2金属学及热处理基本知识
2-2金属学及热处理基本知识
三、有色金属的基本知识
有色金属:除了铁、锰、铬以外的金属 常用:铜、铅、锌、镍、锡、镁、钛、镉、锑、钴、
钨、钼、钒等 纯铜:红色、面心立方,密度大、导热性好、导电性好
2-2金属学及热处理基本知识
一、金属晶体结构
1.
晶体:原子按照一定规律整齐排列
晶 • 食盐、冰糖、一般的固态金属及合金
体
的 非晶体:原子散乱分布
特 点
• 玻璃、松香
2-2金属学及热处理基本知识
2-2金属学及热处理基本知识
一、金属晶体结构
金属元素
• 一般呈现固态 • 不透明 • 有光泽 • 有延展性 • 导电性和导热性 • 正温度电阻特性 • 铁、铜、锡、铅、镁
• 通过加热、加压、或两者并用,使两个同种或异
种工件产生原子间结合的加工工艺和连接方式
熔化焊
• 利用局部加热 的方法将连接 处的金属加热 至熔化状态而 完成的焊接方 法
关于焊接与切割基础知识
第一章焊接与切割基础知识1. 特种作业:容易发生人身伤亡事故,对作业者本人,他人以及周围设施的安全有重大危害因素作业。
2. 特种人员需18-60周岁,每2年一复审。
每6年一换证.3. 焊接的方法分为:熔化焊,压力焊,钎焊。
熔化焊是利用局部加热的方法,将连接处的金属加热至融化状态而完成的焊接方法。
压力焊是利用焊接时施加一定的压力而完成焊接的方法。
钎焊是把比被焊金属熔点低的钎料金属加热溶化至液态,然后是其渗透到被焊金属接缝的间隙中而达到的结合的方法。
4. 熔化焊包括:气焊;电弧焊(手工埋弧焊,自动埋弧焊);铝热焊;等离子弧焊;电渣焊;电子束焊;气电焊;(CO2气体保护焊,惰性气体保护焊);激光焊。
5. 压力焊包括:摩擦焊;锻焊;电阻焊(点焊,滚焊,对焊)气压焊;超声波焊;冷压焊;爆炸焊。
6. 电弧切割按生成电弧的不同分为:等离子弧切割,碳弧气割,冷切割。
7. 利用电弧的电量加热并熔化金属进行焊接的称电弧焊。
8. 焊接具有生产周期短,成本低,结构设计灵活,用材合理的特点。
9. 焊接的材料很多,除普通材料外,还有超高强钢,活性金属,难熔金属以及各种非金属的焊接。
10. 常见的金属元素有:铁.铝.铜.铬.镍.钨等。
常见的非金属元素有:碳.氧.氢.氮.硫.磷等。
11. 一般的固态金属及合金都是晶体,如:食盐,水结成的冰。
并非固态的物质都是晶体,如;玻璃,松香等为非晶体。
晶体与非晶体的区别不在外形,在于内部的原子排列。
12. 晶格:金属的原子按一定的方式有规则的排列成一定空间几何形状的结晶格子,成为晶格。
13. 合金分为:固溶体,化合物,机械混合物,三类。
14. 奥氏体(A):是碳和其他合金元素在r-铁中的固溶体。
15. 马氏体(M):是碳在a-铁中的过饱和固溶体。
16. 含碳量低于2.11%的铁碳合金称为钢,含碳量2.11%--6.67%的铁碳合金称为铸铁。
17. 莱氏体组织在常温下是珠光体+渗碳体的机械混合物。
熔化焊接与热切割作业实操考试教程
熔化焊接与热切割作业实操考试教程全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:熔化焊接与热切割是金属加工行业常见的两种作业方式。
在实际操作中,必须严格遵守操作规程,才能确保安全、高效地完成工作。
为了帮助大家更好地掌握熔化焊接与热切割的实操技能,特别准备了本教程,希望能对大家有所帮助。
一、熔化焊接实操考试教程1. 装备准备在进行熔化焊接作业之前,首先要做好装备准备工作。
包括焊接设备、焊接材料、防护装备等。
2. 焊接设备焊接设备是进行熔化焊接作业的必备工具。
常见的焊接设备有焊接机、电极夹、焊条等。
在使用焊接设备时,要注意设备的安全性能,确保设备正常工作。
3. 焊接材料焊接材料包括焊丝、焊条等。
选择适合的焊接材料对焊接质量至关重要。
在选用焊接材料时,要根据所需焊接的材质和焊接方法来选择。
4. 防护装备在进行熔化焊接作业时,要全程佩戴防护装备,包括焊接面罩、焊手套、防护服等。
保护好自己的身体,避免受到火花飞溅或者熔融金属溅射的伤害。
5. 操作规程在进行熔化焊接作业时,必须严格遵守操作规程。
包括焊接前的准备工作、焊接过程中的操作要求、焊接后的处理等。
任何不符合规程的操作都有可能导致事故的发生。
6. 实操考试针对熔化焊接实操考试,通常包括焊接技术的掌握、焊接质量的评判、焊接安全的注意事项等内容。
考试时要认真操作,确保安全、高效地完成焊接作业。
3. 气体热切割作业通常需要使用氧气或其他气体。
在使用气体时,要注意气体的安全性能,确保气压稳定、无泄漏。
第二篇示例:熔化焊接与热切割作业实操考试教程熔化焊接与热切割作业是一项重要的金属加工工艺,广泛应用于机械制造、建筑、船舶制造等领域。
为了确保工作安全,保证焊接与切割质量,必须进行专业的实操培训和考核。
本文将详细介绍熔化焊接与热切割作业实操考试教程,帮助读者更好地掌握相关知识和技能。
一、考试内容介绍1. 熔化焊接作业:包括电弧焊、气体保护焊、熔覆焊等常见的焊接方式,要求考生能够正确操作焊接设备,选择适当的焊接电流、电压、焊丝种类和规格,掌握焊接技术要点,确保焊接质量。
焊接与热切割作业基本知识
当其他条件不变时,增加焊接电流,则焊缝厚度和 余高都增加,而焊缝宽度则几乎保持不变(或略有增 加),这是埋弧自动焊时的实验结果。
5.2 电弧电压
当其他条件不变时,电弧电压增加,焊缝宽度显著 增加而焊缝厚度和余高将略有减少。
5.3 焊接速度 焊接速度对焊缝厚度和焊缝宽度有明显的影响。当焊
接速度增加时,焊缝厚度和焊缝宽度都大为下降。
5.4 其他工艺参数及因素对焊缝形状的影响 电弧焊除了上述3个主要的工艺参数外,其他工艺参
数及因素对焊缝形状也具有一定的影响。
(1)电极直径和焊丝外伸长 (2)电极(焊丝)倾角焊接 (3)焊件倾角 (4)坡口形状 (5)焊剂 (6)保护气体成分 (7)母材的化学成分
第一章 焊接与热切割作业基础知识
第一节 焊接与热切割作业的分类
1 焊接方法 近百年来,随着科学技术的不断发展,各种焊接方法相
继出现。根据焊接过程中金属所处的状态和焊接工艺特 点,可以按族系法将焊接方法简单分为三大类,即熔化 焊、固相焊和钎焊,各类方法还可进一步进行细分。
1.1 熔化焊接 使被连接的构件表面局部加热熔化成液体,添加填
1.3钎焊 利用某些熔点低于被焊构件材料熔点的熔化金属
(钎料)作连接的媒介物在连接界面上的流散浸润作用, 然后冷却结晶结合面的方法称钎焊。
如火焰钎焊、盐浴钎焊、感应钎焊、电子束钎焊等 属钎焊范畴。
2 切割方法 焊接质量和生产率的不断提高,以及焊接新材料的应
用,对切割工艺方法不断提出新的要求,从最初的手工锯、 冲压切割,到机械剪板切割和机加工切割(锯、刨、铣、 钻等);从热切割、电弧熔割到等离子切割、激光切割等, 在提高切割精度和生产率方面,大型数控切割机可以将切 割和开坡口合一完成;另外还有根据工件形状不同采用专 用的切割机,如管子切割机、专用型材切割机等。但是, 目前最常用的还是氧切割,它在黑色金属、金属结构生产 中是必不可少的。
熔化焊接与热切割基础知识
CONTENTS熔化焊接与热切割原理01熔化焊接与热切割工艺02熔化焊接与热切割安全03熔化焊接与热切割质量控制041熔化焊接与热切割原理熔化焊接原理利用高温将金属熔化熔化的金属填充到焊接缝隙中冷却后,金属凝固,形成牢固的焊接接头焊接过程中,需要控制温度和时间,以保证焊接质量热切割原理01利用高温熔化金属利用高压气体吹走熔融金属利用高温火焰切割金属020304利用激光束切割金属利用等离子弧切割金属利用水射流切割金属0506焊接材料与设备21焊接材料:焊条、焊丝、焊剂等焊接工艺:焊接参数、焊接顺序、焊接速度等焊接设备:电弧焊机、气焊设备、激光焊机等焊接方法:手工电弧焊、气体保护焊、激光焊等焊接质量控制:焊接缺陷、焊接检验等4352熔化焊接与热切割工艺焊接工艺分类热切割工艺分类2等离子弧切割:利用高温等离子弧将金属材料切割成所需形状3激光切割:利用激光束将金属材料切割成所需形状1火焰切割:利用高温火焰将金属材料切割成所需形状5超声波切割:利用超声波振动将金属材料切割成所需形状4水射流切割:利用高压水射流将金属材料切割成所需形状工艺选择与操作工艺选择:根据材料、厚度、焊接要求等因素选择合适的焊接工艺设备选择:根据焊接工艺选择合适的焊接设备操作步骤:按照焊接工艺要求进行焊接操作,包括预热、焊接、冷却等步骤操作技巧:掌握焊接过程中的技巧,如焊接速度、电流、电压等参数的控制安全操作:遵守焊接安全操作规程,确保人员及设备安全3熔化焊接与热切割安全安全操作规程穿戴防护设备:佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等遵守操作规程:按照操作规程进行焊接与热切割作业保持安全距离:与焊接与热切割作业保持安全距离定期检查设备:定期检查焊接与热切割设备,确保设备安全可靠遵守安全规定:遵守相关法律法规和安全规定,确保作业安全32145安全防护措施01穿戴防护服、手套、护目镜等个人防护装备02保持作业现场通风良好,避免有毒气体和烟尘聚集03定期检查焊接设备和工具,确保安全可靠04遵守操作规程,避免误操作和意外事故发生05培训员工掌握安全知识和技能,提高安全意识事故预防与处理安全培训:提高员工安全意识,掌握安全操作技能设备检查:定期检查设备,确保设备安全可靠安全防护:穿戴防护用品,设置安全防护设施应急处理:制定应急预案,提高应急处理能力事故报告:发生事故时,及时报告并采取有效措施减少损失5.4.3.2.1.4熔化焊接与热切割质量控制质量标准与要求热切割工艺要求:切割速度、切割深度、切割宽度等4质量检验方法:目视检验、无损检测、破坏性试验等5焊接质量标准:焊接接头的强度、塑性、韧性等性能指标1热切割质量标准:切割面的平整度、垂直度、粗糙度等指标2焊接工艺要求:焊接工艺参数的选择、焊接顺序、焊接速度等3质量检验与评估焊接质量检验:外观检查、无损检测、破坏性试验质量控制方法:制定标准、过程控制、结果评估热切割质量评估:尺寸精度、表面粗糙度、切割速度质量管理:质量管理体系、质量控制计划、质量改进措施质量改进与优化43设备维护:定期对焊接与热切割设备进行维护,确保设备性能稳定人员培训:加强焊接与热切割作业人员的技能培训,提高作业质量2 1质量管理体系:建立完善的质量管理体系,确保焊接与热切割作业的质量工艺优化:优化焊接与热切割工艺,提高作业效率和质量感谢您的观看Thank you。
焊接与热切割作业
第5节
焊接工艺基础知识
按焊缝结合形式,分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端 接焊缝五种。 按施焊时焊缝在空间所处位置分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰 焊缝四种形式 。 焊缝表面与母材的交界处叫焊趾。焊缝表面两焊趾之间的距离叫 焊缝宽度 。 超出母材表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的最大高度叫余高 。 在焊接接头横载面上,母材或前道焊缝熔化的深度叫熔深 。 在焊缝横截面中,从焊缝正面到焊缝背面的距离,叫焊缝厚度 。 角焊缝的横截面中,从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面 的最小距离,叫做焊脚。
焊接与热切割作业
第1章 焊接与热切割作业基础知识
焊接与热切割是现代工业生产制造及设备维修中不可缺少的一项重要的 加工工艺
第 第 第 第 第 第 第 第
1 2 3 4 5 6 7 8
节 节 节 节 节 节 节 节
焊接与热切割作业在国民经济中的地位与作用 焊接与热切割作业的分类 金属学及热处理基本知识 常用金属材料的一般知识 焊接工艺基础知识 焊接缺陷 焊割作业人员职业道德 安全生产法律法规
第1节
焊接与热切割作业在国民经济中的地位与作用
焊接技术在原子 能、国防、化工、造 船、石油、冶金、电 力、建筑、桥梁、车 辆、机械、电子器件 以及航空航天、海洋 开发等方面发挥着重 要的作用
第 2 节
焊接与热切割作业的分类
按照焊接过程中金属所处的状态和工艺特点,可以把焊接方法简 单按族系法分为三大类,即熔化焊 固相焊 钎焊 熔化焊、固相焊 钎焊。 熔化焊 固相焊和钎焊 熔化焊 使被连接的构建表面局部加热融化成液体,添加填充金 属或不添加填充金属,然后冷却结晶成一体的方法。 固相焊 利用加压、摩擦、扩散等物理作用克服两个连接表面的 不平度,除去氧化膜及其他污染物,使两个连接面原子间相互结 合,在固态条件下实现连接。 利用某些熔点低于被焊构件材料熔点的溶化金属作连接 钎 焊 的媒介物在连接界面上的流散浸润作用,然后冷却结晶结合面。
熔化焊与热切割基础知识课件
机器人焊接可以提高焊接效率和精度,降低人工成本,并 能够在恶劣环境下进行焊接,是未来熔化焊发展的重要方 向之一。
数字化焊接技术
数字化焊接技术采用计算机控制焊接过程,能够实现精确 控制和优化,提高焊接质量和效率,是未来熔化焊的重要 发展方向。
未来发展方向与挑战
绿色环保
随着环保意识的提高,未来的熔化焊和热切割技术需要朝着更加环保和可持续的方向发展,例如开发低污染、低能耗 的焊接方法和材料。
焊接材料:如母材、焊条、保护气体等材料的质 量和选择会影响焊接质量。
质量影响因素与控制措施
• 焊接操作:如焊接前的准备、焊接顺序、焊接后 的处理等操作不当会影响焊接质量。
质量影响因素与控制措施
01 02 03 04
控制措施
制定合理的焊接工艺:根据母材类型、焊接接头形式等因素制定合理 的焊接工艺,包括焊接参数、焊接顺序、焊接操作等。
02
熔化焊分类及应用
电弧熔化焊
01
02
03
定义
利用电弧作为热源的熔化 焊方法。
应用
广泛应用于船舶、重型机 械、桥梁等金属结构的焊 接。
特点
操作方便,成本低,效率 高,可焊接多种金属材料 。
气体熔化焊
定义
利用气体火焰作为热源的熔化焊 方法。
应用
适用于铝、镁等轻金属及一些合金 的焊接。
特点
焊接过程中对熔池的保护效果好, 焊缝质量高。
火焰热切割
工作原理
火焰热切割是利用可燃气体与氧气混合燃烧产生的高温,将金属 熔化并吹走,实现金属材料的切割。
应用领域
主要应用于厚板的切割,如钢铁、有色金属等。
优缺点
火焰热切割具有设备简单、操作方便、成本低等优点,但同时也存 在切割质量不稳定、切口粗糙等问题。
5 熔化焊与热切割作业基础知识(二)
第三节 金属材料的基本知识
2.有色金属及合金的焊接特点 有色金属是指除钢铁材料以外的各种 金属材料,所以又称非铁材料。有色金属 及其合金具有许多独特的性能,例如强度 高、导电性好、耐蚀性及导热性好等。有 色金属材料在机电、仪表,特别是在航空 、航天以及航海工业中具有重要的作用。
第三节 金属材料的基本知识
第三节 金属材料的基本知识
由于母材金属含碳量较高,所以 焊缝的含碳量也较高,容易产生热裂纹。
为了预防焊接裂纹,需将焊件预热至 150~250 ℃左右。
由于含碳量的增高,对气孔的敏感性 增加。因此对焊接材料的脱氧性、母材金 属的除油除锈、焊接材料的烘干等,要求 更加严格。
45号钢焊接脆断
第三节 金属材料的基本知识
第三节 金属材料的基本知识
② 产生裂缝,包括焊缝开裂、焊件开裂或 焊缝与基本金属剥离。
由于铸铁的焊接性很差,因此焊接方法和焊接 材料的选择、焊补工艺的正确采用尤为重要。
焊补铸铁的方法有手弧焊、气焊、钎焊、CO2气体保护焊和手工电渣焊等 。焊缝成分可分为铸铁型焊缝和非铸铁型焊缝,因而焊接材料可分为同质材料 和异质材料,种类很多。根据铸件预热的温度,可分为热焊(600~700℃)、半 热焊(400℃)和冷焊。热焊和半热焊采用同质焊接材料,大电流连续焊或气焊。 冷焊要用异质焊接材料,小电流、断续、分散焊并采用焊后立即锤击焊缝, 消除焊接应力等工艺措施。另外可用栽丝法防止焊缝剥离。
第三节 金属材料的基本知识
(4)热膨胀性 金属升高温度时体积发生胀大的现象 称为金属的热膨胀。例如,被焊的工件由 于受热不均匀而产生不均匀的热膨胀,就 会导致焊件的变形和焊接应力。衡量热膨 胀性的指标称为热膨胀系数。
第三节 金属材料的基本知识
熔化焊接与热切割实操培训大纲
熔化焊接与热切割实操培训大纲熔化焊与热切割(实操)教学大纲科目一:安全用具的使用(1学时)本科目的目标是正确使用个人劳保用品,包括正确选用和穿戴劳保防护用品。
科目二:安全操作技术(8学时)1.1 引弧及平敷焊本实训旨在让学生全面了解焊条电弧焊的引弧方法。
通过结合理论课程的研究,使学生掌握直击法和划擦法引燃电弧的方法。
1.2 实训内容1.2.1 了解焊条电弧焊的引弧基本方法。
1.2.2 练并引燃电弧,保证焊缝头部的质量。
1.2.3 掌握平敷焊的基本操作技能。
2.1 运条方法本实训旨在让学生全面了解焊条电弧焊的运条方法。
通过结合理论课程的研究,使学生掌握几种运条方法及其应用范围。
2.2 实训内容2.2.1 了解焊条电弧焊焊条的几种基本运条方法。
2.2.2 练平敷焊并保证好焊条的角度。
2.2.3 掌握平敷焊时三个不同方向的运动。
3.1 焊道的连接和收尾本实训旨在让学生全面了解焊条电弧焊焊道和焊道之间的连接和收尾。
通过结合理论课程的研究,使学生掌握焊接电弧的连接和收尾方法。
3.2 实训内容3.2.1 了解焊条电弧焊连接、收尾的几种基本方法。
3.2.2 练焊条电弧焊焊道连接和收尾并保证其质量。
3.2.3 掌握焊条电弧焊焊道连接和收尾的基本操作技能。
4.1 焊道的连接和收尾本实训旨在让学生全面了解焊条电弧焊焊道和焊道之间的连接和收尾。
通过结合理论课程的研究,使学生掌握焊接电弧的连接和收尾方法。
4.2 实训内容4.2.1 了解焊条电弧焊连接、收尾的几种基本方法。
4.2.2 练焊条电弧焊焊道连接和收尾并保证其质量。
4.2.3 掌握焊条电弧焊焊道连接和收尾的基本操作技能。
5.1 不开坡口对接平焊本实训旨在让学生全面了解焊条电弧焊的焊接接头。
通过结合理论课程的研究,使学生掌握不开坡口对接平焊的基本方法。
5.2 实训内容5.2.1 了解焊条电弧焊焊接接头的基本方法。
5.2.2 练不开坡口对接平焊,保证焊缝质量。
5.2.3 掌握基本不开坡口对接平焊的操作技能。
熔化焊接与热切割作业--气焊与气割作业安全技术
二、气焊与气割的安全技术
(一)气焊与气割的危险有害性 3、案例分析: 2)主要原因分析 ①油漆中苯的可燃气体与空气混合达到了爆炸极限。 加之天气炎热,更加剧了苯的可燃气体浓度,因此遇火 立即爆炸。 ②艉舱喷漆后,未设警示标志和监护人。 ③喷漆后艉舱内未采取通风措施。 3)主要预防措施 ①该艉舱周围应设警示牌和监护人。 ②艉舱内应通压缩空气,减少可燃气体浓度。 ③焊工引弧时,要注意周围环境(即易燃易爆物)。
2、气割:
(1)原理:利用属燃烧,同时将产生的熔渣迅速排除,从而达到切割 的目的。
(2)适用范围:纯铁、低碳钢、中碳钢、低合金钢、钛等材料。
一、气焊与气割的基础知识
(二)气体火焰
可燃气体和助燃气体混合后,在着火源的作用下进 行燃烧,从而产生气体火焰。
1、氧气 (1)在标准状况下,是一种无色、无味、无毒的助
※可燃物质的爆炸极限范 围越宽则爆炸的危险性越大。
※容器直径越小,则爆炸 极限范围也越小。
二、气焊与气割的安全技术
(一)气焊与气割的危险有害性 2、爆炸: (4)发生条件 1)充足的易燃易爆物质。 2)混合后的浓度应在爆炸极限内。 3)有充足的火源。 (5)爆炸的预防原则 1)防止易燃物泄露。 2)防止爆炸性混合物的形成。 3)加强监测报警。 4)严格控制火源或激发能量。 5)切断传播途径,阻止连锁反应的出现。
一、气焊与气割的基础知识
(三)气焊与气割的设备及工具
一、气焊与气割的基础知识
(三)气焊与气割的设备及工具 1、气瓶 (1)氧气瓶 1)是一种贮存、运输氧气的高压气瓶。 2)由瓶体、胶圈、瓶箍、瓶阀和瓶帽等五部分组成。 3)瓶体的颜色为天蓝色,瓶体上面有黑色的“氧气” 字样。
一、气焊与气割的基础知识
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关于混合气体保护电弧焊
采用在惰性气体中加入一定量的活性气体,如Ar+CO2, Ar+O2,Ar+O2+CO2等作为保护气体的一种气体保护电弧焊方法。 特点: (1)混合气体中气体的混合比例适当时,在焊接过程中产生 的飞溅很少,焊丝的熔敷效率很高。 (2)与CO2焊相比,混合气体保护焊的合金元素过渡系数较 大,元素烧损程度较轻。 (3)与CO2焊相比,混合气体保护焊焊缝金属中的含氧量较 低。 (4)焊接薄板时,混合气体保护焊的工艺参数范围更大,比 CO2焊更容易控制。 (5)采用混合气体保护焊获得的焊缝表面光滑。成形美观。
关于几种过渡形式
(1)短路过渡:采用较小电流和低 电压焊接时,熔滴在未脱离焊丝端头前 就与熔池直接接触,电弧瞬时熄灭短路, 熔滴在短路电流产生的电磁收缩力及液 体金属的表面张力作用下过渡到熔池中 。
(2)细颗粒过渡:对于一定直径的 焊丝,当增大焊接电流并配以较高的电 弧电压时,焊丝熔化以颗粒状态非短路 形式过渡到熔池中。这种颗粒过渡的电 弧穿透力强,熔深大,飞溅小,适合于 中厚板或大厚板焊接。
属,比如陶瓷的连接等。狭义的焊接指金属材料的连接。
焊接如何分类?
按照焊接过程中金属所处的状态及工艺特点,可以 将焊接分为熔化焊、压焊和钎焊三大类。 (1)熔化焊:利用局部加热 的方法将连接处的金属加热至熔 化状态而完成焊接的方法。 (2)压焊:利用焊接时施加 的一定压力而完成焊接的方法。 (3)钎焊:把比被焊金属熔 点低的钎料金属加热熔化至液态, 然后使其填充到被焊金属接缝的 间隙中而达到结合的方法。
关于几种固体物质的概念
(1)化合物:由二种或二种以上不同元素所组成的 纯净物。组成此化合物的不同原子间以一定比例存在。 (2)混合物:由两种或多种物质混合而成的物质。 混合物没有固定的化学式,无固定组成和性质,组成混 合物的各种成分之间没有发生化学反应。 (3)固溶体:指矿物一定结晶构造位置上离子的 互相置换,而不改变整个晶体的结构及对称性等。但微 观结构上如节点的形状、大小可能随成分的变化而改变。 固溶体分为三种:置换固溶体、间隙固溶体和缺位固溶 体。
金属材料的性能
1.物理性能:包含密度、导电性、导热性、热膨胀性。 热膨胀性:金属升高温度时体积发生胀大的现象称为金属的 热膨胀。 2.力学性能:包含强度、硬度、塑性、韧性。 (1)强度:表示金属材料对变形和断裂的抗力。衡量指标有 屈服强度和抗拉强度。 (2)硬度:是指金属材料抵抗外物压入产生表面变形的能力。 (3)塑性:指金属材料在外力作用下产生塑性变形的能力。 表示其性能的指标有伸长率、断面收缩率和冷弯角。 (4)韧性:表示材料在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能 力。韧性越好,则发生脆性断裂的可能性越小。通常用冲击韧性 来表示。 3.化学性能:包含抗氧化性、耐腐蚀性。 4.工艺性能:包含切削性能、铸造性能和焊接性能。
一、熔化焊与热切割基础知识
二、焊条电弧焊与碳弧气刨 三、二氧化碳气体保护焊和混合气体保护焊
什么是焊接?
焊接,是通过加热、加压,或两者并用,使两个同 种或异种工件产生原子间结合的加工工艺和连接方式。
由焊接的定义可以看出,广义的焊接可以泛指所有
材料的连接,所涉及的材料可以是金属,也可以是非金
关于焊条电弧焊
焊条电弧焊是利用电弧放电所产生的热量将焊条和 工件熔化,焊条与工件互相熔合、二次冶金后冷凝成焊 缝,从而获得焊接接头。
焊条电弧焊焊接低碳钢或低合金钢时,电弧中心部 分的温度可达6000~13000 ℃。
焊条电弧焊可进行平焊、立焊和仰焊等多位置焊接, 而且设备轻便,可以在任何有电源的地方进行焊条电弧 焊焊接作业。
关于二氧化碳气体保护电弧焊
二氧化碳气体保护电弧焊,简称CO2焊,本质上属于MAG焊。现已 在很多工艺部门中代替了焊条电弧焊和埋弧焊。 特点: (1)CO2电弧的穿透力强,厚板焊接时可增加坡口的钝边,减小坡 口;焊接电流密度大(通常为100~300A/mm2),故焊丝熔化率高;焊后 一般不需要清渣,所以CO2焊的生产效率比焊条电弧焊高约1~3倍。 (2)纯CO2焊在一般工艺范围内不能达到射流过渡,加入混合气体 后才有可能实现射流过渡。 (3)采用短路过渡技术可以用于全位置焊接,而且对薄壁构件焊接 质量高,焊接变形小。 (4)抗锈能力强,焊缝含氢量低。 (5)气体价格便宜,焊前对焊件的清理可以从简。 (6)焊接过程中金属飞溅较多。
关于几种气体保护电弧焊类别
(1)非熔化极氩弧焊(TIG焊):它是用纯钨或活化钨 (钍钨或铈钨等)作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊, 利用外加气体作为保护介质的一种电弧焊方法。其优点是电 弧和熔池可见性好,操作方便;没有熔渣或很少熔渣,无需 焊后清渣,质量高但速度较慢。
(2)熔化极惰性气体保护焊(MIG焊):使用熔化电 极,以外加惰性气体(通常为Ar或He)作为电弧介质,并保 护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的电弧焊方法。 (3)熔化极活性气体保护焊(MAG焊):以惰性气体 与氧化性气体(O2、CO2)混合气为保护气时,或以CO2或 CO2+O2混合气为保护气时的一种焊接方法。
பைடு நூலகம்
关于碳弧气刨
碳弧气刨是利用碳极电弧的高温,把金属的局部加
热到熔化状态,同时用压缩空气的气流把熔化金属吹掉,
从而达到对金属进行去除或切割的一种加工方法。
该过程中压缩空气的主要作用是把碳极电弧高温加
热而熔化的金属吹掉。压缩空气流量过大时,将会使被
熔化的金属温度降低,而不利于对所要切割的金属进行 加工。
钢的几种显微组织形态
(1)铁素体(F):少量的碳和其他合金元素固溶于α-Fe中的 固溶体。强度和硬度低,但塑性和韧性好。 (2)渗碳体(Fe3C):铁与碳的化合物,性能与铁素体相反。 (3)珠光体(P):铁素体和渗碳体的机械混合物,性能介 于铁素体和渗碳体之间,结构钢很多是珠光体。 (4)奥氏体(A):碳和其他合金元素在γ-Fe中的固溶体。 在一般钢材中,只有高温时存在。奥氏体为面心立方晶格,因此 其强度、硬度不高,塑性、韧性好。奥氏体没有磁性,常用不锈 钢大多为奥氏体。 (5)马氏体(M):碳在α-Fe中的过饱和固溶体,一般可分 为低碳马氏体和高碳马氏体。高碳淬火马氏体具有很高的硬度和 强度,但很脆;低碳回火马氏体具有很高的强度和良好的塑性、 韧性相结合的特点。 (6)魏氏组织:一种过热组织,微观组织粗大,可使钢材的 塑性和韧性下降,使钢变脆。
钢的四把“火”(常用热处理工艺方法)
(1)退火:将金属缓慢加热到一定温度,保温一段时间,然后缓 慢地冷却到室温。可以降低温度,能消除内应力。 (2)正火:将金属加热到临界温度以上30—50 ℃,保温适当时 间后,在空气中冷却的热处理工艺。能改善焊接接头性能,消除粗晶 组织,促使组织均匀。 听起来,正火和退火很像,但还是有区别的,正火的冷却速度稍 快,生产周期短。 (3)淬火:将金属加热到临界点以上,保温一段时间,金属内 部的结构和状态就会发生变化(奥氏体化),然后以大于临界冷却速 度冷却,得到马氏体组织。 淬火得到的组织硬度高,但塑性、韧性差,脆性也大,因此淬火 后的金属不会作为成品出厂,此时就应用到了回火。 (4)回火:在金属被脆硬后,将其加热到临界温度以下的某一 温度,保温一段时间,让金属内组织能够均匀地分配,之后再冷却到 室温。以此得到既有一定强度、硬度,又有一定塑性、韧性的成品。