热熔对接焊机推荐焊接参数表TSGD2002-2006(20140404)

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焊接工艺参数选择(定稿)

焊接工艺参数选择(定稿)

焊接工艺参数选择(定稿)第一篇:焊接工艺参数选择(定稿)焊接工艺参数的选择手工电弧焊的焊接工艺参数主要条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。

1.焊条直径焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。

在一般情况下,可根据表6-4按焊件厚度选择焊条直径,并倾向于选择较大直径的焊条。

另外,在平焊时,直径可大一些;立焊时,所用焊条直径不超过5mm;横焊和仰焊时,所用直径不超过4mm;开坡口多层焊接时,为了防止产生未焊透的缺陷,第一层焊缝宜采用直径为3.2mm的焊条。

表6-4焊条直径与焊件厚度的关系mm 焊件厚度≤23~4 5~12 >12焊条直径3.2 4~5 ≥152.焊接电流焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量,所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑,其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。

在一般钢结构的焊接中,焊接电流大小与焊条直径关系可用以下经验公式进行试选:I=10d2(6-1)式中I ——焊接电流(A);d ——焊条直径(mm)。

另外,立焊时,电流应比平焊时小15%~20%;横焊和仰焊时,电流应比平焊电流小10%~15%。

3.电弧电压根据电源特性,由焊接电流决定相应的电弧电压。

此外,电弧电压还与电弧长有关。

电弧长则电弧电压高,电弧短则电弧电压低。

一般要求电弧长小于或等于焊条直径,即短弧焊。

在使用酸性焊条焊接时,为了预热部位或降低熔池温度,有时也将电弧稍微拉长进行焊接,即所谓的长弧焊。

4.焊接层数焊接层数应视焊件的厚度而定。

除薄板外,一般都采用多层焊。

焊接层数过少,每层焊缝的厚度过大,对焊缝金属的塑性有不利的影响。

施工中每层焊缝的厚度不应大于4~5mm。

5.电源种类及极性直流电源由于电弧稳定,飞溅小,焊接质量好,一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构上。

其他情况下,应首先考虑交流电焊机。

根据焊条的形式和焊接特点的不同,利用电弧中的阳极温度比阴极高的特点,选用不同的极性来焊接各种不同的构件。

焊接工艺评定参数表

焊接工艺评定参数表

焊接工艺评定参数表共8页第1页工程名称XX新城J2-2地块项目指导书编号GZ/J2-2/GJG/01母材钢号Q345B 规格mm20 供货状态热轧生产厂武钢焊接材料生产厂牌号类型烘干制度(℃×h)备注焊条—————焊丝大西洋ER50-6 ———焊剂或气体广州龙湖CO2纯度≥99.9%,含水率≤0.005%出口部采用自加热至约50°C焊接方法GMAW 焊接位置H焊接设备型号NBC-500 电源及极性阳预热温度(℃)—层间温度后热温度(℃)/时间(min)—焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数 道次 焊接方法焊条或焊丝 焊剂或保护气体保护气体(L/min ) 电流(A ) 电压(V ) 焊接速度(cm/min ) 热输入(Kj/cm)牌号 Φ(cm ) 底层 GMAW ER50-6 1.2 CO 2填充GMAW ER50-6 1.2 CO 2面层GMAW ER50-6 1.2 CO 2技术措施焊前清理衬板、坡口内侧均砂磨至光亮层间清理逐道清除焊渣、粉尘、焊瘤、飞溅及凹凸部修填或刨切背面清根 无其它:首层,中间层直线运焊引入引出段按正式焊缝要求,各道应避免停顿;面层焊前应仔细去除凹凸部,面缝焊接时压低电弧,往复运焊,引弧采用擦弧法,趁接头部红热状态快速续焊,各道快速去渣。

应注意各道接头交错,面层焊道预留深度约2.0mm ,完毕后稍作清理,24h 后检验。

记录日期监理记录日期焊接工艺评定指导表共8页第2页工程名称XX新城J2-2地块项目指导书编号GZ/J2-2/GJG/02母材钢号Q345B 规格mm20 供货状态热轧生产厂武钢焊接材料生产厂牌号类型烘干制度(℃×h)备注焊条—————焊丝大西洋ER50-6 ———焊剂或气体广州龙湖CO2纯度≥99.9%,含水率≤0.005%出口部采用自加热至约50°C焊接方法GMAW 焊接位置 F焊接设备型号NBC-500 电源及极性阳预热温度(℃)—层间温度100~150 后热温度(℃)/时间(min)—焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次 焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气体保护气体(L/min ) 电流(A ) 电压(V ) 焊接速度(cm/min ) 热输入(Kj/cm)牌号 Φ(cm )底层 GMAW ER50-6 1.2 CO 2填充 GMAW ER50-6 1.2 CO 2面层 GMAW ER50-6 1.2 CO 2技术措施 焊前清理 衬板、坡口内侧均砂磨至光亮 层间清理逐道清除焊渣、粉尘、焊瘤、飞溅及凹凸部修填或刨切背面清根无其它:首层,中间层直线运焊引入引出段按正式焊缝要求,各道应避免停顿;面层焊前应仔细去除凹凸部,面缝焊接时压低电弧,往复运焊,引弧采用擦弧法,趁接头部红热状态快速续焊,各道快速去渣。

聚乙烯(PE)焊接实用工艺评定全参数

聚乙烯(PE)焊接实用工艺评定全参数

标准文档聚乙烯(PE)焊接工艺评定参数、试验及要求一、焊接工艺参数(一)热熔焊接关键工艺参数1. 热熔焊接工艺温度推荐的焊接工艺温度为200~235℃(见表1-1、表1-2),施工单位在实际施工中,可以根据具体施工环境和材料适当调整焊接温度。

2. 焊接压力与时间焊接压力与时间的关系见图1-1。

图1-1 热熔对接焊工艺曲线图图中:P1 —总的焊接压力,P1=P2+P 拖(MPa);P2 —焊接规定的压力(MPa);P 拖—拖动压力(MPa);t 1 —卷边达到规定高度的时间;t2 —焊接所需要的吸热时间(s)=管材壁厚(e)×10(s);t3 —切换所规定的时间(s);t 4 —调整压力到P1所规定的时间(s);t 5 —冷却时间(min )。

(1)焊接压力P1 和焊接规定的压力P2分别按下式计算:P1 P2 P拖S1 P0p2 S1S2P0附件1式中:S1 —管材的截面积( mm2), S 1=π×e×( d n- e);S2 —焊机液压缸中活塞的有效面积( mm2),由焊机生产厂家提供;P0 —作用于管材上单位面积的力( 0.15N/mm2);P 拖—拖动压力( MPa)。

(2) 吸热时间推荐的吸热时间等于管道元件的公称壁厚( mm)× 10(秒),由管道元件规格、壁厚确定。

当环境条件(温度、风力等)恶劣时,应当根据实际情况适当调整。

3. 热熔对接焊推荐的标准焊接工艺参数见表1-1、表1-2。

20注:以上参数基于环境温度为20℃。

实用文案(二)电熔承插焊接及电熔鞍型焊接的关键工艺参数包括电压、加热时间、冷却时间、电阻值。

电熔承插焊接及电熔鞍型焊接的关键工艺参数由管道元件制造单位提供。

二、焊接工艺评定试验及要求(一)热熔对接焊接工艺评定试验及要求见表1-3。

表1-3 热熔对接焊接工艺评定试验及要求( 二) 电熔承插焊接工艺评定试验及要求见表1-4表-电熔鞍形焊接工艺评定试验及要求三、焊接工艺评定试件数量均为2 组。

焊接规格表

焊接规格表

3.2 若是双面交错间断焊,则还要遵循下图 1 和图 2 尺寸进行。
图 1
通焊孔
图 2
焊接规格表
第 3 页 共 4 页
3.5 除焊缝规格表规定外,其余的角焊缝采用间断焊,焊角尺寸均按下表 2 选取(T 为较薄 板厚度,H 为焊脚高度)。
表2 T(mm) H(mm) 5 5 6 6 7 6.5 8 7 9 7.5 10 8 11 9 12 9.5
3.角焊缝规格
3.1 所有的焊缝都必须按规格表的要求进行焊接,并要求具有良好的包角焊,且双面连续角 焊的长度不能小于 75mm;型材末端相连接的区域需用双面连续角焊,长度等于型材的宽 度且不能小于 75mm(如图 1)。连续焊焊角高度如表 1(T 为较薄板厚度,H 为焊角高 度): 表1 T(mm) H(mm) 5 4.5 6 5 7 5.5 8 6 9 6.5 10 7 11 7.5 12 8
第 4 页 共 柱 结构 舷 侧 结 构
连接件名称 面板 垂直桁复板 封板 加强筋 封板 支柱 纵骨 水平扶强材 端板 筋板 面板 垂直桁复板 舷侧板 加强筋 舷侧板 纵骨 水平扶强材 面板 强横梁复板 甲板 加强筋 壁板 面板 中桁材复板 甲板 壁板 强横梁复板 甲板纵骨 甲板 面板 旁桁材复板 甲板 壁板 强横梁复板 肘板与结构 舱内 肘板与结构 肘板与结构 肘板与结构 舱外 肘板与结构 肘板与结构
4.焊缝规格表
区域 连接件名称 面板 底板 横壁板 底 旁龙复板 部 结 构 肋板复板 纵骨 面板 底板 横壁板 底板 面板 底板 加强筋 纵壁板 中旁龙复板 面板 横 壁 结 构 垂直桁复板 壁板 加强筋 壁 板 四周 扶强材 面板 纵 壁 结 构 垂直桁复板 壁板 加强筋 壁 板 四周 扶强材 最小板厚 (mm) 8 8 8 8 8 8 10 8 8 8 8 8 8 8 8 10 10 8 8 8 10 10 焊角高度 (mm) 5 5 5 5 5 5 6 5 5 5 5 5 5 4 4 6 5 5 4 4 5 4 双面连续焊 双面连续焊 双面连续焊 双面连续焊 双面连续焊 双面连续焊 双面连续焊 备注

热熔对接焊机

热熔对接焊机

热熔对接焊机使用说明书SHBD-160SHBD-250SHBD-315济南一点通机械设备有限公司地址:山东省济南市天桥区王炉工业园2号院客服:0531-********目录1、概述 (4)2、特别说明 (5)3、注意事项 (6)4、适用范围及主要技术参数 (11)5、设备结构简介 (13)6、操作说明 (17)7、计时器和温控仪的设定和使用 (21)8、焊接参考标准 (24)9、维护与检测 (29)10、常见故障分析与解决方法 (31)11、液压原理图 (36)12、电气原理图 (37)13、产品质量检验报告 (38)14、装箱清单 (42)1、概述随着聚乙烯原材料性能的不断完善和提高,聚乙烯管道已经越来越广泛地的应用于燃气输配、给排水、化工原料输送、矿山等领域。

为促进聚乙烯管道在我国的发展,本公司自行研制开发了适用于聚乙烯、聚丙烯管道连接的SH系列塑料管道热熔对接焊机,并获国家实用新型专利。

经过10多年不断发展和改进,已达到国外同等技术水平,满足ISO12176-1的技术要求。

该产品安全可靠、使用方便、质优价廉。

本手册适用于SHBD-160、SHBD-250和SHBD-315塑料管道热熔对接焊机,所有使用者应仔细阅读,严格按照本手册要求进行操作和维护保养。

2、特别说明任何单位或个人在使用本设备之前,必须认真阅读本使用说明,以保证操作人员和他人的安全。

本册使用说明妥善保存。

2.1 本设备不适用于未说明的材料之间的连接或其他操作,否则可能损坏设备或造成其他安全事故;2.2 不应在有爆炸危险的环境中使用本设备;2.3 操作本设备的操作人员应经过专业的培训;2.4 焊机应置于干燥的场地操作,在雨天或潮湿的地面使用时应采取防护措施。

2.5 本设备使用220V±10 %, 50Hz电压,如使用电源延长线,其延长线应有足够的导通面积。

3、注意事项在使用对接焊机等时,应小心操作和运输,并且遵守使用手册的说明和各种安全规范。

热熔数据表

热熔数据表

日期:12-12-2010 管材壁厚系列:17.60 MFR2: Tf:—————开始时间:13:40:00 管材1生产批号:101030 1 Info_3: TfRe:—————结束时间:14:07:00 Type: Info_4: Pf2:————焊工编号:H-114_ 管材1原料厂家:HE 热板温度:+206C Tf2:—————工程编号: PEl:拖动压力:13b Tf2Re:—————焊口编号:1 管材1原料牌号:3490 卷边阶段设定压力:29b 焊接冷却阶段设定压力:29b 焊机编号:R-119 MFR:卷边分阶段设定时间:60s 焊接冷却阶段设定时间:1357s 项目经理编号:G-147 Info_l:卷边分阶段实际时间:60s 焊接冷却阶段实际时间:1357s 施工编号: Info_2:吸热阶段设定压力:0b 卷边阶段实际压力:29b 焊接模式:KEYPAD 管材2生产批号:101030 1 吸热阶段设定时间:178s 吸热阶段实际压力:0b 焊接标准:DVS 2207/1 U Type2:吸热阶段实际时间:178s PmF:0b环境温度:+5.C 管材2原料厂家:HE 转换时间:9s 焊接冷却阶段实际压力:26bPE材质:100 PE2:调压时间:2s 错误代码:OK12-30-2010焊口序列号: 2 管材直径:200mm 管材2原料牌号:3490 Pf:————日期:12-12-2010 管材壁厚系列:17.60 MFR2: Tf:—————开始时间:13:40:00 管材1生产批号:101030 1 Info_3: TfRe:—————结束时间:14:07:00 Type: Info_4: Pf2:————焊工编号:H-114_ 管材1原料厂家:HE 热板温度:+206C Tf2:—————工程编号: PEl:拖动压力:13b Tf2Re:—————焊口编号:2 管材1原料牌号:3490 卷边阶段设定压力:29b 焊接冷却阶段设定压力:29b 焊机编号:R-119 MFR:卷边分阶段设定时间:60s 焊接冷却阶段设定时间:1357s 项目经理编号:G-147 Info_l:卷边分阶段实际时间:60s 焊接冷却阶段实际时间:1357s 施工编号: Info_2:吸热阶段设定压力:0b 卷边阶段实际压力:29b 焊接模式:KEYPAD 管材2生产批号:101030 1 吸热阶段设定时间:178s 吸热阶段实际压力:0b 焊接标准:DVS 2207/1 U Type2:吸热阶段实际时间:178s PmF:0b环境温度:+5.C 管材2原料厂家:HE 转换时间:9s 焊接冷却阶段实际压力:26bPE材质:100 PE2:调压时间:2s 错误代码:OK12-30-2010焊口序列号: 3 管材直径:200mm 管材2原料牌号:3490 Pf:————日期:12-12-2010 管材壁厚系列:17.60 MFR2: Tf:—————开始时间:13:40:00 管材1生产批号:101030 1 Info_3: TfRe:—————结束时间:14:07:00 Type: Info_4: Pf2:————焊工编号:H-114_ 管材1原料厂家:HE 热板温度:+206C Tf2:—————工程编号: PEl:拖动压力:13b Tf2Re:—————焊口编号:3 管材1原料牌号:3490 卷边阶段设定压力:29b 焊接冷却阶段设定压力:29b 焊机编号:R-119 MFR:卷边分阶段设定时间:60s 焊接冷却阶段设定时间:1357s 项目经理编号:G-147 Info_l:卷边分阶段实际时间:60s 焊接冷却阶段实际时间:1357s 施工编号: Info_2:吸热阶段设定压力:0b 卷边阶段实际压力:29b 焊接模式:KEYPAD 管材2生产批号:101030 1 吸热阶段设定时间:178s 吸热阶段实际压力:0b 焊接标准:DVS 2207/1 U Type2:吸热阶段实际时间:178s PmF:0b日期:12-12-2010 管材壁厚系列:17.60 MFR2: Tf:—————开始时间:13:40:00 管材1生产批号:101030 1 Info_3: TfRe:—————结束时间:14:07:00 Type: Info_4: Pf2:————焊工编号:H-114_ 管材1原料厂家:HE 热板温度:+206C Tf2:—————工程编号: PEl:拖动压力:13b Tf2Re:—————焊口编号:4 管材1原料牌号:3490 卷边阶段设定压力:29b 焊接冷却阶段设定压力:29b 焊机编号:R-119 MFR:卷边分阶段设定时间:60s 焊接冷却阶段设定时间:1357s 项目经理编号:G-147 Info_l:卷边分阶段实际时间:60s 焊接冷却阶段实际时间:1357s 施工编号: Info_2:吸热阶段设定压力:0b 卷边阶段实际压力:29b 焊接模式:KEYPAD 管材2生产批号:101030 1 吸热阶段设定时间:178s 吸热阶段实际压力:0b 焊接标准:DVS 2207/1 U Type2:吸热阶段实际时间:178s PmF:0b环境温度:+5.C 管材2原料厂家:HE 转换时间:9s 焊接冷却阶段实际压力:26bPE材质:100 PE2:调压时间:2s 错误代码:OK12-30-2010焊口序列号: 5 管材直径:200mm 管材2原料牌号:3490 Pf:————日期:12-12-2010 管材壁厚系列:17.60 MFR2: Tf:—————开始时间:13:40:00 管材1生产批号:101030 1 Info_3: TfRe:—————结束时间:14:07:00 Type: Info_4: Pf2:————焊工编号:H-114_ 管材1原料厂家:HE 热板温度:+206C Tf2:—————工程编号: PEl:拖动压力:13b Tf2Re:—————焊口编号:5 管材1原料牌号:3490 卷边阶段设定压力:29b 焊接冷却阶段设定压力:29b 焊机编号:R-119 MFR:卷边分阶段设定时间:60s 焊接冷却阶段设定时间:1357s 项目经理编号:G-147 Info_l:卷边分阶段实际时间:60s 焊接冷却阶段实际时间:1357s 施工编号: Info_2:吸热阶段设定压力:0b 卷边阶段实际压力:29b 焊接模式:KEYPAD 管材2生产批号:101030 1 吸热阶段设定时间:178s 吸热阶段实际压力:0b 焊接标准:DVS 2207/1 U Type2:吸热阶段实际时间:178s PmF:0b环境温度:+5.C 管材2原料厂家:HE 转换时间:9s 焊接冷却阶段实际压力:26bPE材质:100 PE2:调压时间:2s 错误代码:OK12-30-2010焊口序列号: 6 管材直径:200mm 管材2原料牌号:3490 Pf:————日期:12-12-2010 管材壁厚系列:17.60 MFR2: Tf:—————开始时间:13:40:00 管材1生产批号:101030 1 Info_3: TfRe:—————结束时间:14:07:00 Type: Info_4: Pf2:————焊工编号:H-114_ 管材1原料厂家:HE 热板温度:+206C Tf2:—————工程编号: PEl:拖动压力:13b Tf2Re:—————焊口编号:6 管材1原料牌号:3490 卷边阶段设定压力:29b 焊接冷却阶段设定压力:29b 焊机编号:R-119 MFR:卷边分阶段设定时间:60s 焊接冷却阶段设定时间:1357s 项目经理编号:G-147 Info_l:卷边分阶段实际时间:60s 焊接冷却阶段实际时间:1357s 施工编号: Info_2:吸热阶段设定压力:0b 卷边阶段实际压力:29b 焊接模式:KEYPAD 管材2生产批号:101030 1 吸热阶段设定时间:178s 吸热阶段实际压力:0b 焊接标准:DVS 2207/1 U Type2:吸热阶段实际时间:178s PmF:0b日期:12-12-2010 管材壁厚系列:17.60 MFR2: Tf:—————开始时间:13:40:00 管材1生产批号:101030 1 Info_3: TfRe:—————结束时间:14:07:00 Type: Info_4: Pf2:————焊工编号:H-114_ 管材1原料厂家:HE 热板温度:+206C Tf2:—————工程编号: PEl:拖动压力:13b Tf2Re:—————焊口编号:7 管材1原料牌号:3490 卷边阶段设定压力:29b 焊接冷却阶段设定压力:29b 焊机编号:R-119 MFR:卷边分阶段设定时间:60s 焊接冷却阶段设定时间:1357s 项目经理编号:G-147 Info_l:卷边分阶段实际时间:60s 焊接冷却阶段实际时间:1357s 施工编号: Info_2:吸热阶段设定压力:0b 卷边阶段实际压力:29b 焊接模式:KEYPAD 管材2生产批号:101030 1 吸热阶段设定时间:178s 吸热阶段实际压力:0b 焊接标准:DVS 2207/1 U Type2:吸热阶段实际时间:178s PmF:0b环境温度:+5.C 管材2原料厂家:HE 转换时间:9s 焊接冷却阶段实际压力:26bPE材质:100 PE2:调压时间:2s 错误代码:OK12-30-2010焊口序列号: 8 管材直径:200mm 管材2原料牌号:3490 Pf:————日期:12-12-2010 管材壁厚系列:17.60 MFR2: Tf:—————开始时间:13:40:00 管材1生产批号:101030 1 Info_3: TfRe:—————结束时间:14:07:00 Type: Info_4: Pf2:————焊工编号:H-114_ 管材1原料厂家:HE 热板温度:+206C Tf2:—————工程编号: PEl:拖动压力:13b Tf2Re:—————焊口编号:8 管材1原料牌号:3490 卷边阶段设定压力:29b 焊接冷却阶段设定压力:29b 焊机编号:R-119 MFR:卷边分阶段设定时间:60s 焊接冷却阶段设定时间:1357s 项目经理编号:G-147 Info_l:卷边分阶段实际时间:60s 焊接冷却阶段实际时间:1357s 施工编号: Info_2:吸热阶段设定压力:0b 卷边阶段实际压力:29b 焊接模式:KEYPAD 管材2生产批号:101030 1 吸热阶段设定时间:178s 吸热阶段实际压力:0b 焊接标准:DVS 2207/1 U Type2:吸热阶段实际时间:178s PmF:0b环境温度:+5.C 管材2原料厂家:HE 转换时间:9s 焊接冷却阶段实际压力:26bPE材质:100 PE2:调压时间:2s 错误代码:OK12-30-2010焊口序列号: 9 管材直径:200mm 管材2原料牌号:3490 Pf:————日期:12-12-2010 管材壁厚系列:17.60 MFR2: Tf:—————开始时间:13:40:00 管材1生产批号:101030 1 Info_3: TfRe:—————结束时间:14:07:00 Type: Info_4: Pf2:————焊工编号:H-114_ 管材1原料厂家:HE 热板温度:+206C Tf2:—————工程编号: PEl:拖动压力:13b Tf2Re:—————焊口编号:9 管材1原料牌号:3490 卷边阶段设定压力:29b 焊接冷却阶段设定压力:29b 焊机编号:R-119 MFR:卷边分阶段设定时间:60s 焊接冷却阶段设定时间:1357s 项目经理编号:G-147 Info_l:卷边分阶段实际时间:60s 焊接冷却阶段实际时间:1357s 施工编号: Info_2:吸热阶段设定压力:0b 卷边阶段实际压力:29b 焊接模式:KEYPAD 管材2生产批号:101030 1 吸热阶段设定时间:178s 吸热阶段实际压力:0b 焊接标准:DVS 2207/1 U Type2:吸热阶段实际时间:178s PmF:0b日期:12-12-2010 管材壁厚系列:17.60 MFR2: Tf:—————开始时间:13:40:00 管材1生产批号:101030 1 Info_3: TfRe:—————结束时间:14:07:00 Type: Info_4: Pf2:————焊工编号:H-114_ 管材1原料厂家:HE 热板温度:+206C Tf2:—————工程编号: PEl:拖动压力:13b Tf2Re:—————焊口编号:10 管材1原料牌号:3490 卷边阶段设定压力:29b 焊接冷却阶段设定压力:29b 焊机编号:R-119 MFR:卷边分阶段设定时间:60s 焊接冷却阶段设定时间:1357s 项目经理编号:G-147 Info_l:卷边分阶段实际时间:60s 焊接冷却阶段实际时间:1357s 施工编号: Info_2:吸热阶段设定压力:0b 卷边阶段实际压力:29b 焊接模式:KEYPAD 管材2生产批号:101030 1 吸热阶段设定时间:178s 吸热阶段实际压力:0b 焊接标准:DVS 2207/1 U Type2:吸热阶段实际时间:178s PmF:0b环境温度:+5.C 管材2原料厂家:HE 转换时间:9s 焊接冷却阶段实际压力:26bPE材质:100 PE2:调压时间:2s 错误代码:OK12-30-2010焊口序列号: 11 管材直径:200mm 管材2原料牌号:3490 Pf:————日期:12-12-2010 管材壁厚系列:17.60 MFR2: Tf:—————开始时间:13:40:00 管材1生产批号:101030 1 Info_3: TfRe:—————结束时间:14:07:00 Type: Info_4: Pf2:————焊工编号:H-114_ 管材1原料厂家:HE 热板温度:+206C Tf2:—————工程编号: PEl:拖动压力:13b Tf2Re:—————焊口编号:11 管材1原料牌号:3490 卷边阶段设定压力:29b 焊接冷却阶段设定压力:29b 焊机编号:R-119 MFR:卷边分阶段设定时间:60s 焊接冷却阶段设定时间:1357s 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焊接冷却阶段实际压力:26bPE材质:100 PE2:调压时间:2s 错误代码:OK12-30-2010焊口序列号: 24 管材直径:110mm 管材2原料牌号:3490 Pf:————日期:12-12-2010 管材壁厚系列:17.60 MFR2: Tf:—————开始时间:13:40:00 管材1生产批号:101030 1 Info_3: TfRe:—————结束时间:14:07:00 Type: Info_4: Pf2:————焊工编号:H-114_ 管材1原料厂家:HE 热板温度:+206C Tf2:—————工程编号: PEl:拖动压力:13b Tf2Re:—————焊口编号:24 管材1原料牌号:3490 卷边阶段设定压力:29b 焊接冷却阶段设定压力:29b 焊机编号:R-119 MFR:卷边分阶段设定时间:60s 焊接冷却阶段设定时间:1357s 项目经理编号:G-147 Info_l:卷边分阶段实际时间:60s 焊接冷却阶段实际时间:1357s 施工编号: Info_2:吸热阶段设定压力:0b 卷边阶段实际压力:29b 焊接模式:KEYPAD 管材2生产批号:101030 1 吸热阶段设定时间:178s 吸热阶段实际压力:0b 焊接标准:DVS 2207/1 U Type2:吸热阶段实际时间:178s PmF:0b日期:12-12-2010 管材壁厚系列:17.60 MFR2: Tf:—————开始时间:13:40:00 管材1生产批号:101030 1 Info_3: TfRe:—————结束时间:14:07:00 Type: Info_4: Pf2:————焊工编号:H-114_ 管材1原料厂家:HE 热板温度:+206C Tf2:—————工程编号: PEl:拖动压力:13b Tf2Re:—————焊口编号:25 管材1原料牌号:3490 卷边阶段设定压力:29b 焊接冷却阶段设定压力:29b 焊机编号:R-119 MFR:卷边分阶段设定时间:60s 焊接冷却阶段设定时间:1357s 项目经理编号:G-147 Info_l:卷边分阶段实际时间:60s 焊接冷却阶段实际时间:1357s 施工编号: Info_2:吸热阶段设定压力:0b 卷边阶段实际压力:29b 焊接模式:KEYPAD 管材2生产批号:101030 1 吸热阶段设定时间:178s 吸热阶段实际压力:0b 焊接标准:DVS 2207/1 U Type2:吸热阶段实际时间:178s PmF:0b环境温度:+5.C 管材2原料厂家:HE 转换时间:9s 焊接冷却阶段实际压力:26bPE材质:100 PE2:调压时间:2s 错误代码:OK12-30-2010焊口序列号: 26 管材直径:110mm 管材2原料牌号:3490 Pf:————日期:12-12-2010 管材壁厚系列:17.60 MFR2: Tf:—————开始时间:13:40:00 管材1生产批号:101030 1 Info_3: TfRe:—————结束时间:14:07:00 Type: Info_4: Pf2:————焊工编号:H-114_ 管材1原料厂家:HE 热板温度:+206C Tf2:—————工程编号: PEl:拖动压力:13b Tf2Re:—————焊口编号:26 管材1原料牌号:3490 卷边阶段设定压力:29b 焊接冷却阶段设定压力:29b 焊机编号:R-119 MFR:卷边分阶段设定时间:60s 焊接冷却阶段设定时间:1357s 项目经理编号:G-147 Info_l:卷边分阶段实际时间:60s 焊接冷却阶段实际时间:1357s 施工编号: Info_2:吸热阶段设定压力:0b 卷边阶段实际压力:29b 焊接模式:KEYPAD 管材2生产批号:101030 1 吸热阶段设定时间:178s 吸热阶段实际压力:0b 焊接标准:DVS 2207/1 U Type2:吸热阶段实际时间:178s PmF:0b环境温度:+5.C 管材2原料厂家:HE 转换时间:9s 焊接冷却阶段实际压力:26bPE材质:100 PE2:调压时间:2s 错误代码:OK12-30-2010焊口序列号: 27 管材直径:110mm 管材2原料牌号:3490 Pf:————日期:12-12-2010 管材壁厚系列:17.60 MFR2: Tf:—————开始时间:13:40:00 管材1生产批号:101030 1 Info_3: TfRe:—————结束时间:14:07:00 Type: Info_4: Pf2:————焊工编号:H-114_ 管材1原料厂家:HE 热板温度:+206C Tf2:—————工程编号: PEl:拖动压力:13b Tf2Re:—————焊口编号:27 管材1原料牌号:3490 卷边阶段设定压力:29b 焊接冷却阶段设定压力:29b 焊机编号:R-119 MFR:卷边分阶段设定时间:60s 焊接冷却阶段设定时间:1357s 项目经理编号:G-147 Info_l:卷边分阶段实际时间:60s 焊接冷却阶段实际时间:1357s 施工编号: Info_2:吸热阶段设定压力:0b 卷边阶段实际压力:29b 焊接模式:KEYPAD 管材2生产批号:101030 1 吸热阶段设定时间:178s 吸热阶段实际压力:0b 焊接标准:DVS 2207/1 U Type2:吸热阶段实际时间:178s PmF:0b日期:12-12-2010 管材壁厚系列:17.60 MFR2: Tf:—————开始时间:13:40:00 管材1生产批号:101030 1 Info_3: TfRe:—————结束时间:14:07:00 Type: Info_4: Pf2:————焊工编号:H-114_ 管材1原料厂家:HE 热板温度:+206C Tf2:—————工程编号: PEl:拖动压力:13b Tf2Re:—————焊口编号:28 管材1原料牌号:3490 卷边阶段设定压力:29b 焊接冷却阶段设定压力:29b 焊机编号:R-119 MFR:卷边分阶段设定时间:60s 焊接冷却阶段设定时间:1357s 项目经理编号:G-147 Info_l:卷边分阶段实际时间:60s 焊接冷却阶段实际时间:1357s 施工编号: Info_2:吸热阶段设定压力:0b 卷边阶段实际压力:29b 焊接模式:KEYPAD 管材2生产批号:101030 1 吸热阶段设定时间:178s 吸热阶段实际压力:0b 焊接标准:DVS 2207/1 U Type2:吸热阶段实际时间:178s PmF:0b环境温度:+5.C 管材2原料厂家:HE 转换时间:9s 焊接冷却阶段实际压力:26bPE材质:100 PE2:调压时间:2s 错误代码:OK12-30-2010焊口序列号: 29 管材直径:110mm 管材2原料牌号:3490 Pf:————日期:12-12-2010 管材壁厚系列:17.60 MFR2: Tf:—————开始时间:13:40:00 管材1生产批号:101030 1 Info_3: TfRe:—————结束时间:14:07:00 Type: Info_4: Pf2:————焊工编号:H-114_ 管材1原料厂家:HE 热板温度:+206C Tf2:—————工程编号: PEl:拖动压力:13b Tf2Re:—————焊口编号:29 管材1原料牌号:3490 卷边阶段设定压力:29b 焊接冷却阶段设定压力:29b 焊机编号:R-119 MFR:卷边分阶段设定时间:60s 焊接冷却阶段设定时间:1357s 项目经理编号:G-147 Info_l:卷边分阶段实际时间:60s 焊接冷却阶段实际时间:1357s 施工编号: Info_2:吸热阶段设定压力:0b 卷边阶段实际压力:29b 焊接模式:KEYPAD 管材2生产批号:101030 1 吸热阶段设定时间:178s 吸热阶段实际压力:0b 焊接标准:DVS 2207/1 U Type2:吸热阶段实际时间:178s PmF:0b环境温度:+5.C 管材2原料厂家:HE 转换时间:9s 焊接冷却阶段实际压力:26bPE材质:100 PE2:调压时间:2s 错误代码:OK12-30-2010焊口序列号: 30 管材直径:110mm 管材2原料牌号:3490 Pf:————日期:12-12-2010 管材壁厚系列:17.60 MFR2: Tf:—————开始时间:13:40:00 管材1生产批号:101030 1 Info_3: TfRe:—————结束时间:14:07:00 Type: Info_4: Pf2:————焊工编号:H-114_ 管材1原料厂家:HE 热板温度:+206C Tf2:—————工程编号: PEl:拖动压力:13b Tf2Re:—————焊口编号:23 管材1原料牌号:3490 卷边阶段设定压力:29b 焊接冷却阶段设定压力:29b 焊机编号:R-119 MFR:卷边分阶段设定时间:60s 焊接冷却阶段设定时间:1357s 项目经理编号:G-147 Info_l:卷边分阶段实际时间:60s 焊接冷却阶段实际时间:1357s 施工编号: Info_2:吸热阶段设定压力:0b 卷边阶段实际压力:29b 焊接模式:KEYPAD 管材2生产批号:101030 1 吸热阶段设定时间:178s 吸热阶段实际压力:0b 焊接标准:DVS 2207/1 U Type2:吸热阶段实际时间:178s PmF:0b日期:12-12-2010 管材壁厚系列:17.60 MFR2: Tf:—————开始时间:13:40:00 管材1生产批号:101030 1 Info_3: TfRe:—————结束时间:14:07:00 Type: Info_4: Pf2:————焊工编号:H-114_ 管材1原料厂家:HE 热板温度:+206C Tf2:—————工程编号: PEl:拖动压力:13b Tf2Re:—————焊口编号:31 管材1原料牌号:3490 卷边阶段设定压力:29b 焊接冷却阶段设定压力:29b 焊机编号:R-119 MFR:卷边分阶段设定时间:60s 焊接冷却阶段设定时间:1357s 项目经理编号:G-147 Info_l:卷边分阶段实际时间:60s 焊接冷却阶段实际时间:1357s 施工编号: Info_2:吸热阶段设定压力:0b 卷边阶段实际压力:29b 焊接模式:KEYPAD 管材2生产批号:101030 1 吸热阶段设定时间:178s 吸热阶段实际压力:0b 焊接标准:DVS 2207/1 U Type2:吸热阶段实际时间:178s PmF:0b环境温度:+5.C 管材2原料厂家:HE 转换时间:9s 焊接冷却阶段实际压力:26bPE材质:100 PE2:调压时间:2s 错误代码:OK12-30-2010焊口序列号: 32 管材直径:110mm 管材2原料牌号:3490 Pf:————日期:12-12-2010 管材壁厚系列:17.60 MFR2: Tf:—————开始时间:13:40:00 管材1生产批号:101030 1 Info_3: TfRe:—————结束时间:14:07:00 Type: Info_4: Pf2:————焊工编号:H-114_ 管材1原料厂家:HE 热板温度:+206C Tf2:—————工程编号: PEl:拖动压力:13b Tf2Re:—————焊口编号:32 管材1原料牌号:3490 卷边阶段设定压力:29b 焊接冷却阶段设定压力:29b 焊机编号:R-119 MFR:卷边分阶段设定时间:60s 焊接冷却阶段设定时间:1357s 项目经理编号:G-147 Info_l:卷边分阶段实际时间:60s 焊接冷却阶段实际时间:1357s 施工编号: Info_2:吸热阶段设定压力:0b 卷边阶段实际压力:29b 焊接模式:KEYPAD 管材2生产批号:101030 1 吸热阶段设定时间:178s 吸热阶段实际压力:0b 焊接标准:DVS 2207/1 U Type2:吸热阶段实际时间:178s PmF:0b环境温度:+5.C 管材2原料厂家:HE 转换时间:9s 焊接冷却阶段实际压力:26bPE材质:100 PE2:调压时间:2s 错误代码:OK12-30-2010焊口序列号: 33 管材直径:110mm 管材2原料牌号:3490 Pf:————日期:12-12-2010 管材壁厚系列:17.60 MFR2: Tf:—————开始时间:13:40:00 管材1生产批号:101030 1 Info_3: TfRe:—————结束时间:14:07:00 Type: Info_4: Pf2:————焊工编号:H-114_ 管材1原料厂家:HE 热板温度:+206C Tf2:—————工程编号: PEl:拖动压力:13b Tf2Re:—————焊口编号:33 管材1原料牌号:3490 卷边阶段设定压力:29b 焊接冷却阶段设定压力:29b 焊机编号:R-119 MFR:卷边分阶段设定时间:60s 焊接冷却阶段设定时间:1357s 项目经理编号:G-147 Info_l:卷边分阶段实际时间:60s 焊接冷却阶段实际时间:1357s 施工编号: Info_2:吸热阶段设定压力:0b 卷边阶段实际压力:29b 焊接模式:KEYPAD 管材2生产批号:101030 1 吸热阶段设定时间:178s 吸热阶段实际压力:0b 焊接标准:DVS 2207/1 U Type2:吸热阶段实际时间:178s PmF:0b。

聚乙烯(PE)焊接工艺评定参数

聚乙烯(PE)焊接工艺评定参数

附件1聚乙烯(PE )焊接工艺评定参数、试验及要求一、焊接工艺参数 (一)热熔焊接关键工艺参数 1.热熔焊接工艺温度推荐的焊接工艺温度为200~235℃(见表1-1、表1-2),施工单位在实际施工中,可以根据具体施工环境和材料适当调整焊接温度。

2.焊接压力与时间焊接压力与时间的关系见图1-1。

图中:P 1 — 总的焊接压力,P 1=P 2+P 拖(MPa ); P 2 — 焊接规定的压力(MPa ); P 拖 — 拖动压力(MPa ); t 1 — 卷边达到规定高度的时间;t 2 — 焊接所需要的吸热时间(s )=管材壁厚(e)×10(s ); t 3 — 切换所规定的时间(s );t 4 — 调整压力到P 1所规定的时间(s ); t 5 — 冷却时间(min )。

(1)焊接压力P 1和焊接规定的压力P 2分别按下式计算:图1-1 热熔对接焊工艺曲线图201 2S PS p ⋅=拖P PP+=21式中:S1—管材的截面积(mm2), S1=π×e×(d n-e);S2—焊机液压缸中活塞的有效面积(mm2),由焊机生产厂家提供;P0—作用于管材上单位面积的力(0.15N/mm2);P拖—拖动压力(MPa)。

(2)吸热时间推荐的吸热时间等于管道元件的公称壁厚(mm)×10(秒),由管道元件规格、壁厚确定。

当环境条件(温度、风力等)恶劣时,应当根据实际情况适当调整。

3.热熔对接焊推荐的标准焊接工艺参数见表1-1、表1-2。

表1-1 SDR11管材焊接参数注:以上参数基于环境温度为20℃。

表2 SDR17.6管材的焊接参数注:以上参数基于环境温度为20℃。

(二)电熔承插焊接及电熔鞍型焊接的关键工艺参数包括电压、加热时间、冷却时间、电阻值。

电熔承插焊接及电熔鞍型焊接的关键工艺参数由管道元件制造单位提供。

二、焊接工艺评定试验及要求(一)热熔对接焊接工艺评定试验及要求见表1-3。

热熔对接焊接参数

热熔对接焊接参数
——
5.2~5.9
8.2~9.2
110
110~110.7
≤2.2
——
6.3~7.1
10.0~11.1
160
160~161
≤3.2
——
9.1~10.2
14.6~16.2
200
200~201.2
≤4.0
——
11.4~12.7
18.2~20.2
250
250~251.5
≤5.0
——
14.2~15.8
22.7~25.1
SDR17.6管材热熔对接焊接参数(CJJ63-2008)
公称直径
(mm)
焊接压力
(MPa)
突起高度
(mm)
吸热时间
(s)
切换时间
(s)
增压时间
(s)
冷却时间
(min)
110
305/S2
1.0
63
≤5
<6
9
160
646/S2
1.5
91
≤6
<7
13
200
1010/S2
1.5
114
≤6
<8
15
250
1578/S2
冷却时间
(s)
压力=0
冷却时间
(min)
(Max)
(Min)
110
0.15
2
105
4
315
3.8
160
0.15
2
126
4
379
4.5
200
0.15
3
141
4
424
5.1
250
0.15
3

热熔对接焊机 焊接参数表TSGD

热熔对接焊机 焊接参数表TSGD

公称 直径DN (mm)
110
PF 160型 SDR17.6管材焊接参数
加热板表面温度: PE80=(210±10)℃; PE100=(225±10)℃
公称 壁厚S (mm)
p2 (bar)
压力=p1 卷边高度h
(mm)
压力≈pt 吸热时间t2
(s)
切换时间t3 (s)
增压时间t4 (s)
6.3
7.1
3.6
1.0
63
≤5
<6
压力=p1 冷却时间
t5 (min)
9
125
7.1
4.7
1.5
71
≤6
<6
10
140
8.0
5.9
1.5
80
≤6
<6
11
160
9.1
7.6
1.5
91
≤6
<7
13
180
10.2
9.7
1.5
102
≤6
<7
14
200
11.4
11.9
1.5
114
≤6
<8
15
225
12.8
15.1
2.0
205
≤10
<12
≥26
250
22.7
28.8
2.5
227
≤10
<13
≥28
280
25.5
36.1
2.5
255
≤10
<14
≥31
315
28.6
45.7
3.0
286
≤12
<15
≥35
注:以上参数依据TSG D2002-2006 《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》。

热熔焊机主要技术参数资料

热熔焊机主要技术参数资料

手摇机、手推机功能与特点适用用DN 63-160、63-200、90-250型PE、PP、HDPE等到塑料管材的热熔对接由对接机架(含卡瓦组)、加热板、铣刀等(及其提篮架)等部分组成夹具组、卡瓦组、加热板、铣削机主体均为铝合金构造,轻巧坚固由手轮链轮式机械机构提供熔接压力,传动平稳,易于操作电动机驱动削铣刀具,双面刀片,自动向外导屑加热板采用耐高温不粘料涂层,可调式温控,性能稳定液压焊机功能及特点;·适用于DN63-160、63-200、90-250、160-315、280-450、400-630、630-800区间内所有规格PE、PP、HDPE等管材管件的热熔对接·夹具机架与操作系统分开,易于下沟操作。

·由液压电子控制台、对接机架(含卡瓦组)、加热板、铣削机等部分组成。

·夹具采用四卡套结构,定位管材准确,易于调整错边量。

·采用液压控制系统提供驱动力、对接、保压,压力准确、稳定。

·电动铣削机使用双面刀片,自动向外导屑,安全限位开关,防止意外启动。

·采用电磁阀电动控制(油缸进退),操作更加简便。

63-160型两环手推对焊机63-160型两环手摇对焊机63-160型四环手摇对焊机63-160型四环手摇(带压力表)对焊机63-160型四环手摇(齿轮传动)对焊机技术参数:·可熔接规格(mm):63、75、90、110、125、140、160·耗电总功率:1.7KW/220V (加热板1KW,铣刀0.7KW)·对接偏差:≤0.3mm·温度误差:±5℃工作温度:220℃环境温度:-5- +40℃·达到焊接温度所需时间:<20min·可焊接材料:PE PP PB PVDF63-200型两环手推对焊机63-200型两环手摇对焊机63-200型四环手摇对焊机63-200型两环手摇(带压力表)对焊机63-200型四环手摇(齿轮传动)对焊机技术参数:·可熔接规格(mm):63、75、90、110、125、140、160、180、200·耗电总功率:2.3KW/220V (加热板1.6KW,铣刀0.7KW)·对接偏差:≤0.3mm·温度误差:±5℃工作温度:220℃环境温度:-5- +40℃·达到焊接温度所需时间:<20min·可焊接材料:PE PP PB PVDF90-250型四环手摇对焊机90-250型四环手摇(齿轮传动)对焊机技术参数:·可熔接规格(mm):90、110、125、140、160、180、200、225、250 ·耗电总功率:3.15KW/220V (加热板2.3KW,铣刀0.85KW)·对接偏差:≤0.3mm·温度误差:±5℃工作温度:220℃环境温度:-5- +40℃·达到焊接温度所需时间:<20min·可焊接材料:PE PP PB PVDF63-160型液压对焊机技术参数:·可熔接规格(mm):63、75、90、110、125、140、160·耗电总功率:2.6KW/220V(加热板1KW,铣刀0.85KW、油压站:0.75KW) ·液压系统工作压力:0-6Mpa·对接偏差:≤0.3mm·温度误差:±5℃工作温度:220℃环境温度:-5- +40℃·达到焊接温度所需时间:<20min·可焊接材料:PE PP PB PVDF63-200型液压对焊机技术参数:·可熔接规格(mm):63、75、90、110、125、140、160、180、200·耗电总功率:3.2KW/220V(加热板1.6KW,铣刀0.85KW、油压站:0.75KW) ·液压系统工作压力:0-6Mpa·对接偏差:≤0.3mm·温度误差:±5℃工作温度:220℃环境温度:-5- +40℃·达到焊接温度所需时间:<20min·可焊接材料:PE PP PB PVDF90-250型液压对焊机技术参数:·可熔接规格(mm):90、110、125、140、160、180、200、225、250 ·耗电总功率:4.15KW/220V(加热板2.3KW,铣刀1.1KW、油压站:0.75KW)·对接偏差:≤0.3mm·温度误差:±5℃工作温度:220℃环境温度:-5- +40℃·达到焊接温度所需时间:<20min·可焊接材料:PE PP PB PVDF160-315型液压对焊机技术参数:·可熔接规格(mm):160、180、200、225、250、280、315·耗电总功率:4.95KW/220V(加热板3.1KW,铣刀1.1KW、油压站:0.75KW) ·液压系统工作压力:0-6Mpa·对接偏差:≤0.3mm·温度误差:±5℃工作温度:220℃环境温度:-5- +40℃·达到焊接温度所需时间:<20min·可焊接材料:PE PP PB PVDF280-450型液压接焊机技术参数:·可熔接规格(mm):280、315、355、400、450·耗电总功率:8.1KW/220V(加热板5.1KW,铣刀1.5KW、油压站:1.5KW) ·液压系统工作压力:0-6Mpa·对接偏差:≤0.3mm·温度误差:±5℃工作温度:220℃环境温度:-5- +40℃·达到焊接温度所需时间:<20min·可焊接材料:PE PP PB PVDF400-630型液压对焊机技术参数:·可熔接规格(mm):400、450、500、560、630·耗电总功率:12.3KW/220V(加热板9.3KW,铣刀1.5KW、油压站:1.5KW) ·液压系统工作压力:0-6Mpa·对接偏差:≤0.3mm·温度误差:±5℃工作温度:220℃环境温度:-5- +40℃·达到焊接温度所需时间:<20min·可焊接材料:PE PP PB PVDF630-800型液压对焊机技术参数:·可熔接规格(mm):630、710、800·耗电总功率:15.5KW/220V(加热板12.5KW,铣刀1.5KW、油压站:1.5KW)·对接偏差:≤0.3mm·温度误差:±5℃工作温度:220℃环境温度:-5- +40℃·达到焊接温度所需时间:<20min·可焊接材料:PE PP PB PVDF。

热熔焊接技术资料

热熔焊接技术资料

注:通过以上报警功能确保了整个全自动焊接过程的良好执行。

注:通过以上报警功能确保了整个全自动焊接过程的良好执行。

数据计算
更新时间: 2009-8-27 来源:点击数: 785
⑴ 热熔焊接数据计算
从国际上用得比较多的DVS焊接标准可知,焊接过程作用在待焊管材端面上的压力为1.5N/cm2 ,如此计算各管材端面所需的熔接压力和油缸活塞压强为:(以SDR11系列的管材为例来计算)
具体数据见下表。

参数计算表
从以上数据可以看出,焊机的给出的压力参数值与理论计算值的误差很小,足以满足工程实际的需求。

⑵ 电熔焊机
我公司电熔焊机输出的最大输出电压为48V,最大输出电流为90A,最大输出功率为3.6kw。

输出最大功率时电压为40V,电流为90A。

国内一般使用的电熔管件的参数(以315为例)为:39.5V 起始加热功率在2.0kw到2.5kw之间。

我方选择提供的电熔焊机完全可满足实际焊接过程的需要。

6.产品技术指标
⑴ 手动热熔焊机技术参数
注意: 焊机使用过程中应遵守EC 15.8.91 N227标准,保护操作人员不受噪音的危害。

⑵ 手动热熔焊机技术参数
注意: 焊机使用过程中应遵守EC 15.8.91 N227标准,保护操作人员不受噪音的危害。

⑶ 全自动热熔焊机技术参数⑶ 全自动热熔焊机技术参数
EC 15.8.91 N227标准,
⑸ 电熔焊机技术参数
焊接完后打印出来的参数也只有一种参数;。

焊接设备组成及参数

焊接设备组成及参数

焊接设备组成及参数第一篇:焊接设备组成及参数焊接设备组成及参数焊接过程中各参数并不是孤立的变化,常常变动一个参数会引起另一个参数的变化,而几个参数按一定要求各自向不同方向变化,又能调节出具备不同特点,获得不同加热效果的规范。

不同的IW和TW可配成以加热速度快慢为主要特点的不同规范:硬规范和软规范。

硬规范是电流大、时间短,加热速度很快,焊接区温度分布陡,加热区窄,表面质量好,接头过热组织少,接头综合性能好,生产率高。

但因加热快,控制不当易出现飞溅等,所以须提高电极压力。

当焊机功率不足,板材厚度大,变化困难或塑性温度区过窄,并有易淬火组织时,就可以采用加热时间长、电流较小的软规范。

点焊设备组成部分及作用♣---供电系统:包括焊接变压器和焊机的二次回路,主要作用是转换并传递点焊时所需的电能。

♣---控制系统:功能是控制焊机的各系统协调工作,共同完成焊接。

♣---加压机构:加压机构是使电极间产生足够的压力,以满足焊接规范中对压力的要求。

常见的有脚踏式、马达凸轮式、气压式和液压式。

♣---冷却系统:保证点焊机正常工作,将影响焊接质量的不利的热量散开,减少不利影响。

第二篇:关于新增焊接设备的可行性报告关于新增焊接设备的可行性分析报告公司领导:随着考普莱·中国冲压零件的日益增多,大多数冲压件对于整车厂来说仅仅是半成品,其后续需要将单个冲压件与外购件(螺母、螺柱等)等焊装在一起,形成总成件交付客户。

目前考普莱·中国生产的冲压件需运输到英国考普莱焊装后才能交付客户,增加了生产成本。

为了使国内生产的零件能够直接交付客户、减少中间环节、降低生产成本,新增焊装设备显得尤为重要。

我司目前的在制品需焊装零件汇总如下:从市场部获悉,上表中涉及的L538MY项目客户捷豹路虎已于2015年6月份进入整车量产;X761项目将于2016年1月份进入量产;L538C项目将于2016年2月份进入量产。

表中涉及的产量为从2015年10月份到2016年3月份的订单,随着客户的整车量产,市场部预测2016年的订单量将会远远大于今年订单量。

电弧焊焊接工艺参数

电弧焊焊接工艺参数

电弧焊焊接工艺参数1.4 焊接工艺参数1.4 焊接工艺参数焊接工艺参数是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸物理量( 例如:焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等) 的总称。

焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和预热温度等。

1.4.1 焊条直径焊条直径是根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择的。

厚度较大的焊件,搭接和T 形接头的焊缝应选用直径较大的焊条。

对于小坡口焊件,为了保证底层的熔透,宜采用较细直径的焊条,如打底焊时一般选用Φ2.5mm 或Φ3.2mm 焊条。

不同的焊接位置,选用的焊条直径也不同,通常平焊时选用较粗的Φ(4.0~6.0)mm 的焊条,立焊和仰焊时选用Φ(3.2~4.0)mm 的焊条;横焊时选用Φ(3.2~5.0)mm 的焊条。

对于特殊钢材,需要小工艺参数焊接时可选用小直径焊条。

根据工件厚度选择时,可参考表3-20。

对于重要结构应根据规定的焊接电流范围( 根据热输入确定)参照表3—21焊接电流与焊条直径的关系来决定焊条直径。

1.4.2 焊接电流焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数,焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流,而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。

焊接电流的选择直接影响着焊接质量和劳动生产率。

焊接电流越大,熔深越大,焊条熔化快,焊接效率也高,但是焊接电流太大时,飞溅和烟雾大,焊条尾部易发红,部分涂层要失效或崩落,而且容易产生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷,增大焊件变形,还会使接头热影响区晶粒粗大,焊接接头的韧性降低;焊接电流太小,则引弧困难,焊条容易粘连在工件上,电弧不稳定,易产生未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷,且生产率低。

因此,选择焊接电流时,应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置及焊接层数来综合考虑。

首先应保证焊接质量,其次应尽量采用较大的电流,以提高生产效率。

板厚较的,T 形接头和搭接头,在施焊环境温度低时,由于导热较快,所以焊接电流要大一些。

TSG D2002-2006燃气用聚乙烯管道焊接技术规则_secret

TSG D2002-2006燃气用聚乙烯管道焊接技术规则_secret

TSG特种设备安全技术规范 TSG D2002-2006燃气用聚乙烯管道焊接技术规则Regulation on Welding Technology for Gas SupplyPolyethylene Pipe中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2006年10月27日前言2004年4月,国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究中心(以下简称中国特检中心)下达了本规程的起草任务书。

2004年5月,中国特检中心组织有关专家成立了起草组,在北京召开起草组工作会议,确定了制订工作的原则、重点内容及主要问题、结构(章节)框架,并就起草工作进行了具体分工,制定了起草工作时间表。

2004年9月,在北京召开起草组第二次工作会议,就起草工作中的主要问题进行了研讨。

2005年1月,在北京召开起草组末次工作会议,经讨论修改,形成了《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》草案。

2005年8月,特种设备局以质检特函[2005]42号文对外征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见,根据征求到的意见,起草组修改后形成送审稿。

2005年10月,特种设备局将本规程送审稿提交给质检总局特种设备安全技术委员会审议,起草组修改后形成了报批稿。

2006年10月,本规则的报批稿由国家质检总局批准颁布。

以聚乙烯为原料的燃气管道施工简单、维护简便、费用经济,在国内外城镇燃气管网中用聚乙烯管道输送燃气已得到广泛的应用。

但由于燃气用聚乙烯管道在所用材料、焊接机具、焊接操作及人员资格等方面尚无统一的规范要求,难以全面控制燃气用聚乙烯管道的焊接施工质量,从而为以后燃气管网的安全运行留下隐患。

本规则提出了燃气用聚乙烯管道焊接技术的基本要求、焊接性能的检验与试验内容和要求,弥补了焊工考试规则中缺少燃气聚乙烯管道管焊工考试项目的不足。

参加本规程起草的主要单位和人员如下:国家化学建筑材料测试中心魏若奇国家塑料制品质量监督检验中心赵启辉山东省特种设备检验研究院郭怀力浙江省特种设备检验中心马夏康亚大塑料制品有限公司贡爱国浙江中财管道科技股份有限公司丁良玉港华辉信工程塑料(中山)有限公司孔德斌、何健文目录第一章总则 (1)第二章燃气用聚乙烯管道元件 (1)第三章焊接工艺评定 (2)第四章焊工考试与管理 (3)第五章焊接机具 (5)第六章焊接操作基本要求 (5)第七章检验与试验 (6)第八章附则 (6)附件 A 聚乙烯焊接工艺评定参数、检验与试验要求 (8)附件 B 聚乙烯接焊接工艺评定报告 (14)附件 C 聚乙烯焊工考试内容和要求 (16)附件 D 聚乙烯焊工考试基本情况表 (19)附件 E 聚乙烯焊工焊接操作技能考试检验记录 (20)附件 F 聚乙烯焊接操作过程基本要求 (23)附件 G 聚乙烯焊接检验与试验 (26)附件 H 撕裂剥离试验方法 (29)特种设备安全技术规范 TSG D2002-2006- -1-燃气用聚乙烯管道焊接技术规则第一章 总 则第一条 为了规范燃气用和其他流体输送用聚乙烯管道(以下简称管道)的焊接技术工作,保证其焊接质量,根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》的规定,制定本规则。

焊接规范参数

焊接规范参数

焊接规范参数
(手工焊)
2.碱性焊条电压20~22
3.立焊、横焊电流比平焊低10%~15%
4.仰焊比平焊低15%~20%
焊接规范参数
(碳钢对接接头手工氩弧焊)
焊接规范参数
(不锈钢对接接头手工氩弧焊)
焊接规范参数埋弧焊(悬空法)
焊接规范参数
埋弧焊(焊剂垫法)(1)
焊接规范参数
埋弧焊(焊剂垫法)(2)带坡口的双面自动焊
中碳钢的焊接例
某厂用结507焊条对35号钢与法兰进行焊接,其结构形式见图4-1
具体工艺如下:1)选用结507、φ3.2、φ4焊条,焊前经350~400℃烘干1h,然后置于焊条保温筒中代用。

2)将坡口及其两侧20mm范围内清理至露出金属光泽(用角向磨光机)
3)用氧—乙炔中性焰进行预热,预热温度为150~200℃(用表面温度计测试)
4)用φ3.2的结507焊条进行定位焊,沿圆周每隔90°焊一处,每处长约45~50mm。

5)将焊缝沿圆周长分为四段,采用分段跳焊法,在立焊位置施焊
6)注意在进行定位及第一层焊接时避免产生裂纹。

因此要严格检查预热温度,同时在焊接时运条速度不要过快,以免定位焊及第一层焊缝太薄,在冷却过程中被拉裂。

7)层间温度宜控制在200℃以上,各层焊渣及飞贱物要清理干净,熄弧时要注意填满弧坑。

8)焊后用氧—乙炔中性焰对法兰和轴端头(包括焊接和热影响区)及时进行加热,待加热到暗红色(约550—650℃)后,在静止的空气中冷却。

电熔焊机管件焊接参数表

电熔焊机管件焊接参数表

四川煌盛管业有限公司焊接参数表管件名称管件规格焊接过程第一段第二段第三段休息第四段休息第五段休息第六段休息第七段电流时间电流时间时间电流时间电流时间电流时间电流时间电流直接D50 25A 30S 15A 50S 120S 20A直接D63 25A 30S 15A 50S 120S 20A直接D75 30A 100S 35A 100S直接D90 35A 100S 40A 100S直接D110 37A 150S 43A 300S直接 D 160 30A 120S 35A 420S 130S 40A直接D200 30A 120S 35A 400S 130S 40A直接D250 30A 200S 35A 300S 80S 0A 80S 40A注:1.以上焊接参数仅适用于四川煌盛管业有限公司所生产管件的焊接。

2.以上焊接参数为室温20℃时所测值,各有关单位使用时应根据现场情况做相应调整。

3.该参数表所使用的焊机为成都力达公司生产的LDEW4.5K。

4.此表未涉及的其它规格管件的焊接参数待系统实验完成后另行公布望各位客户谅解。

5.现场焊接中,给定的焊接参数需要修正,焊接参数会因时(季节)、因地(不同地区)、因环境气象条件的变化而应作适当调整。

在工程现场做1~2个破坏性试验,检验焊接性能。

6.弯头三通的焊接参数参照以上直接的焊接参数。

四川煌盛管业有限公司焊接参数表管件名称管件规格焊接过程第一段第二段第三段休息第四段休息第五段休息第六段休息第七段电流时间电流时间电流时间电流时间电流时间电流时间电流时间直接D315 35A 230S 40A 450S 45A 50S 120S 50A 50S直接D355 30A 250S 35A 460S 40A 135S 120S 35A 250S直接D400 30A 250S 35A 660S 40A 120S 40A 150S 120S 35A 100S直接D450 25A 350S 30A 500S 35A 900S 120S 40A 75S 120S 30A 480S直接D500 50A 200S 55A 400S 55A 300S 60A 400S 65A 300S直接D630 40A 300S 55A 900S 55A 900S 60S 55A 900S 60A 300S 60S 65A 200S 60A 730S注:1.以上焊接参数仅适用于四川煌盛管业有限公司所生产管件的焊接。

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≤8
<8
17
250
14.2
26.8
2.0
142
≤8
<9
19
注:以上参数依据TSG D2002-2006 《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》。 以上参数基于环境温度为20℃。 PF 250型热熔焊机油缸截面积5.88cm2 。
热熔对接焊机推荐焊接参数表
公称 直径DN (mm)
90
PF 315型 SDR11管材焊接参数
205
≤10
<12
≥26
250
22.7
28.8
2.5
227
≤10
<13
≥28
280
25.5
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2.5
255
≤10
<14
≥31
315
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45.7
3.0
286
≤12
<15
≥35
注:以上参数依据TSG D2002-2006 《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》。
以上参数基于环境温度为20℃。
PF 315型热熔焊机油缸截面积8.46cm2。
加热板表面温度: PE80=(210±10)℃; PE100=(225±10)℃
公称 壁厚S (mm)
p2 (bar)
压力=p1 卷边高度h
(mm)
压力≈pt 吸热时间t2
(s)
切换时间t3 (s)
增压时间t4 (s)
8.2
3.7
1.5
82
≤6
<7
压力=p1 冷却时间t5
(min)
≥11
110
10.0
增压时间t4 (s)
压力=p1 冷却时间t5
(min)
8.2
7.3
1.5
82
≤6
<7
≥11
10.0
10.9
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≤6
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14.5
23.1
2.0
145
≤8
<9
≥19
注:以上参数依据TSG D2002-2006 《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》。 以上参数基于环境温度为20℃。 PF 160型热熔焊机油缸截面积4.32cm2 。
热熔对接焊机推荐焊接参数表
PF 160型 SDR11管材焊接参数
公称 直径DN (mm)
90
110
125
140
160
加热板表面温度: PE80=(210±10)℃; PE100=(225±10)℃。
公称 壁厚S (mm)
p2 (bar)
压力=p1 卷边高度h
(mm)
压力≈pt 吸热时间t2
(s)
切换时间t3 (s)
8.2
5.4
1.5
82
≤6
<7
压力=p1 冷却时间t5
(min)
≥11
110
10.0
8.0
1.5
100
≤6
<7
≥14
125
11.4
10.3
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12.7
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16.4
21.4
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≥21
200
18.2
26.5
2.0
182
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≥23
225
20.5
33.5
2.5
205
≤10
<12
≥26
250
22.7
41.4
2.5
227
≤10
<13
≥28
注:以上参数依据TSG D2002-2006 《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》。 以上参数基于环境温度为20℃。 PF 250型热熔焊机油缸截面积5.88cm2 。
热熔对接焊机推荐焊接参数表
公称 直径DN (mm)
90
PF 250型 SDR11管材焊接参数
加热板表面温度: PE80=(210±10)℃; PE100=(225±10)℃
公称 壁厚S (mm)
p2 (bar)
压力=p1 卷边高度h
(mm)
压力≈pt 吸热时间t2
(s)
切换时间t3 (s)
增压时间t4 (s)
3.6
1.0
63
≤5
<6
压力=p1 冷却时间
t5 (min)9来自1257.14.7
1.5
71
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5.9
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9.1
7.6
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180
10.2
9.7
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11.4
11.9
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7.2
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12.7
9.0
2.0
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≥17
160
14.5
11.8
2.0
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注:以上参数依据TSG D2002-2006 《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》。 以上参数基于环境温度为20℃。 PF 160型热熔焊机油缸截面积4.32cm2 。
1.0
63
≤5
<6
压力=p1 冷却时间t5
(min)
9
125
7.1
6.7
1.5
71
≤6
<6
10
140
8.0
8.4
1.5
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<6
11
160
9.1
11.0
1.5
91
≤6
<7
13
180
10.2
13.9
1.5
102
≤6
<7
14
200
11.4
17.2
1.5
114
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<8
15
225
12.8
21.7
2.0
128
128
≤8
<8
17
250
14.2
18.7
2.0
142
≤8
<9
19
280
15.8
23.4
2.0
159
≤8
<10
20
315
17.9
29.6
2.0
179
≤8
<11
23
注:以上参数依据TSG D2002-2006 《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》。 以上参数基于环境温度为20℃。 PF 315型热熔焊机油缸截面积8.46cm2。
PF 315型 SDR17.6管材焊接参数
加热板表面温度: PE80=(210±10)℃; PE100=(225±10)℃
公称 直径DN (mm)
公称 壁厚S (mm)
p2 (bar)
压力=p1 卷边高度
h (mm)
压力≈pt 吸热时间
t2 (s)
切换时间 t3 (s)
增压时间 t4 (s)
110
6.3
公称 直径DN (mm)
110
PF 250型 SDR17.6管材焊接参数
加热板表面温度: PE80=(210±10)℃; PE100=(225±10)℃
公称 壁厚S (mm)
p2 (bar)
压力=p1 卷边高度h
(mm)
压力≈pt 吸热时间t2
(s)
切换时间t3 (s)
增压时间t4 (s)
6.3
5.2
公称 直径DN (mm)
110
PF 160型 SDR17.6管材焊接参数
加热板表面温度: PE80=(210±10)℃; PE100=(225±10)℃
公称 壁厚S (mm)
p2 (bar)
压力=p1 卷边高度h
(mm)
压力≈pt 吸热时间t2
(s)
切换时间t3 (s)
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