精馏塔操作规程
精馏操作规程
精馏操作规程一、引言精馏操作是化工生产中常用的分离技术之一，通过利用不同物质的沸点差异来实现分离纯净物质的目的。
本操作规程旨在确保精馏操作的安全、高效和稳定，以保证产品质量和生产效益。
二、适用范围本操作规程适用于各种精馏操作，包括常压精馏、减压精馏、连续精馏等。
三、设备和材料准备1. 确保精馏塔和冷凝器的完好性，检查是否有泄漏、堵塞等问题。
2. 检查供料系统、回流系统和冷却水系统的正常运行。
3. 准备所需的溶剂、原料和辅助剂，并按照工艺要求进行准确计量。
四、操作步骤1. 打开精馏塔的进料阀门，逐渐加热精馏塔，开始升温。
2. 根据工艺要求，控制进料速率和升温速率，确保操作的稳定性。
3. 当塔顶温度稳定在设定值时，打开冷凝器的冷却水阀门，开始冷凝回流。
4. 根据需要，调节回流比例，控制塔顶温度和塔底温度，以实现理想的分离效果。
5. 定期检查冷凝器的冷却水流量和温度，确保冷却效果良好。
6. 监测塔底液位，保持在正常范围内，避免过高或过低。
7. 注意观察塔顶的气体排放情况，及时处理可能产生的有害气体。
8. 根据工艺要求，定期取样进行分析，确保产品质量符合标准。
9. 操作结束后，逐渐降低温度，关闭进料阀门和冷凝器冷却水阀门，停止操作。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火等火源。
2. 操作人员必须佩戴防护眼镜、手套和防护服，确保人身安全。
3. 确保操作现场的通风良好，避免有害气体积聚。
4. 在操作过程中，如发现异常情况，应及时停止操作，并向相关人员报告。
5. 精馏塔和冷凝器的温度较高，操作人员应注意防烫。
六、操作记录和数据分析1. 操作人员应及时记录精馏操作的关键参数，如温度、流量、压力等。
2. 对操作过程中的数据进行分析，发现问题及时进行调整和改进。
3. 根据操作记录和数据分析，总结经验，提出改进意见，以提高操作效率和产品质量。
七、操作规程的修订和审查1. 对操作规程进行定期修订，确保与实际操作相符。
连续精馏塔装置安全操作及保养规程
连续精馏塔装置安全操作及保养规程连续精馏塔操作是一项高风险作业，为确保装置的安全持续运行和人身安全，需要遵守一系列的安全操作规程和保养要求。
本文将详细介绍连续精馏塔装置的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 安全准备1.1 在工作人员进入精馏塔作业区域前，必须穿戴好相关劳保用品，包括安全鞋、安全帽、防护服和手套等。
1.2 在工作人员进入作业区域前应严格按照操作规程进行安全培训并通过岗位考试。
1.3 在作业前工作人员应清理作业区域内杂物，保持作业区域的整洁和安全。
2. 操作步骤2.1 严格按照程序进行操作，不得修改或省略任何环节。
2.2 在操作过程中，应当注重观察和监测设备运行情况，如发现异常及时上报。
2.3 在操作过程中，应严格遵守火源禁入规定，禁止吸烟和使用明火。
3. 突发事件处理3.1 在突发事件发生时，应迅速切断设备电源，并采取相应的应急措施。
3.2 发生火灾、爆炸等严重事故时，应立即进行报警和组织人员撤离。
3.3 在发生事故后，全体从业人员应当主动参与事故调查并积极配合事故处置工作。
4. 工艺操作规程4.1 在精馏塔操作中，应根据原料的性质和特点，确保精馏塔内气体成分和温度的稳定。
4.2 在操作过程中，应随时检查各类阀门的开合情况，确保其正常运行。
4.3 严格按照工艺要求进行加料、加热、冷凝等操作。
4.4 在操作过程中，应严格遵守操作规程中的各项条件和要求，以确保装置的安全稳定运行。
保养规程为保证连续精馏塔的正常运行和设备的寿命，需要按照一定规律进行定期保养和维护。
1. 定期检查1.1 对设备部件进行定期检查，如加热器、冷凝器、管道等。
1.2 对设备进行清洗，确保设备内外的清洁和卫生。
1.3 对设备内各类阀门、接头定期检查，确保其正常开启和关闭。
2. 保养工作2.1 轴承、电机等机械部件定期进行润滑保养，确保设备的正常运转。
2.2 对设备进行清洗、消毒工作，确保装置内外卫生洁净。
2.3 定期进行漏气和泄漏检查，及时更换、修理损坏的部件。
精馏塔冷态开车操作规程
精馏塔冷态开车操作规程一、背景与前提条件精馏塔是石油、化工等行业中广泛应用的关键设备，其主要作用是通过蒸馏的方式将混合物分离成不同组分。
精馏塔的冷态开车操作是指初始启动塔内设备之前的一系列准备工作和操作步骤。
本文档旨在提供精馏塔冷态开车操作的规程，以确保操作的安全、高效和正确。
二、操作流程2.1 设备检查与准备在进行精馏塔的冷态开车操作之前，需要进行设备检查与准备工作，包括但不限于以下内容：•检查塔内附件设备的完整性和正常运行状态，如泵、阀门、管道等；•检查塔内仪表设备的准确性和正常运行状态，如压力表、温度计、液位计等；•清理塔内的杂物和残留物，确保操作环境清洁；•确保供料系统的安全和正常运行，如供料泵的启动、调试等；•检查与塔相关的防护装置的完好性和有效性。
2.2 开启冷态操作程序在设备检查与准备完毕后，可以开始进行精馏塔冷态开车操作，具体步骤如下：1.打开精馏塔主控制室的运行控制面板；2.按照操作规程，依次启动塔内设备，如泵站，冷却器等；3.检查各设备的启动情况和运行状态，确保运行正常；4.根据工艺要求逐步增大供料泵的流量，控制在安全操作范围内；5.监控精馏塔内的压力、温度和液位等重要参数，确保在正常范围内；6.如发现异常情况，及时采取措施进行干预和处理；7.持续监控精馏塔的运行状态，确保操作过程的安全和稳定；8.有条件的情况下进行仪表校验和记录，确保数据准确。
2.3 开车操作的注意事项在进行精馏塔冷态开车操作时，需要特别注意以下事项：1.严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改操作参数和程序；2.注意设备的启动顺序，确保各设备之间的联锁和平衡；3.监控塔内各参数的变化趋势，及时做出调整和控制；4.注意塔内的压力、温度和液位等重要参数的变化，确保在安全范围内；5.遵守安全操作规程，严禁吸烟和使用明火；6.如发现操作异常或设备故障，应立即停车并采取应急措施；7.保持通讯畅通，及时与其他相关人员进行沟通和协调；8.操作结束后，及时记录操作数据和相关事项。
精馏塔安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日精馏塔安全操作规程简易版精馏塔安全操作规程简易版温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
1、检查精馏塔系统阀门关/开是否正确，蒸馏开始前，开启冷却水循环系统，并打开泄压阀，然后打开冷凝器冷却水阀门，将水压调整到0.15MPa，关闭进料转子流量计阀门。
2、开启精馏塔系统真空，真空度约0.07—0.08MPa，如蒸馏物料挥发性较强，开启盐水机组，启用冷阱，捕集物料。
3、启动磁力泵，将蒸馏物料送入计量罐内，再输送至高位槽。
4、打开预热蒸汽阀，打开塔釜蒸汽阀，并将蒸汽压力控制在需要的范围之内，保持设定温度。
5、检查塔体、塔釜、残液槽之间连接管道的阀门开启是否正确。
6、选择合适的进塔料口，打开转子流量计，流量根据具体情况加以调整。
7、个蒸馏过程必须监控真空度、蒸汽压力、流量、物料输送以及出料情况。
蒸馏完毕，排渣，清洗系统。
该位置可填写公司名或者个人品牌名Company name or personal brand name can be filled in this position。
精馏塔操作规程
精馏塔操作规程
《精馏塔操作规程》
一、操作前准备
1. 确认精馏塔的设备完好，无渗漏问题。
2. 检查精馏塔的进料、出料管道是否畅通。
3. 检查控制系统的运行状态和设定参数。
二、启动操作
1. 按照操作流程依次启动加热炉、回收冷却器、冷凝器和冷却水。
2. 确认塔顶和塔底的温度、压力参数符合设定要求。
三、进料操作
1. 缓慢开启进料阀门，控制进料流量。
2. 注意观察塔内的液位和温度，及时调整进料流量和温度。
四、提馏操作
1. 逐渐提高加热炉温度，控制塔内温度逐渐升高。
2. 调整回收冷却器和冷凝器的冷却水流量，确保提馏物冷凝成液体。
五、出料操作
1. 根据产品规格和设定要求，调整塔顶压力和温度，逐步提高产品出料流量。
2. 注意观察出料液体的流速和颜色，确保产品质量。
六、停车操作
1. 逐步减小进料流量，调整加热炉温度，准备停车。
2. 关闭加热炉、回收冷却器、冷凝器和冷却水，停止进料。
七、安全措施
1. 在操作中，严格按照规程操作，保持设备和人员安全。
2. 注意观察精馏塔的运行状态，及时发现并解决问题。
八、清洁与维护
1. 停车后，对精馏塔进行清洁和检查，保持设备的良好状态。
2. 定期进行设备的维护保养，延长设备的使用寿命。
以上即为《精馏塔操作规程》，希望操作人员能严格按照规程操作，确保生产安全和产品质量。
精馏塔详细操作
一、精馏操作通用规程精馏塔开停车开车是生产中十分重要的环节，目标是缩短开车时间，节省费用，辟免可能发生的事故，尽快取得合格产品。
停车也是生产中十分重要的环节，当装置运转一定周期后，设备和仪表将发生各种各样的问题，继续维持生产在生产能力和原材料消耗等方面已经达不到经济合理的要求，还蕴含着发生事故的潜在危险，于是需停车进行检修，要实现装置完全停车，尽快转入检修阶段，必须做好停车准备工作，制定合理的停车步骤，预防各种可能出现的问题。
㈠开停车一般步骤精馏塔的开车的一般步骤包括下列步骤：a)制定出合理的开车步骤，时间表和必须的预防措施；准备好必要的原材料和水电汽供应；配备好人员编制，并完成相应的培训工作等。
b)此时，塔的结构必须符合设计要求，塔中整洁，无固体杂物，无堵塞，并清除了一切不应存在的物质，例如塔中含氧量和水分含量必须符合规定；机泵和仪表调试正常；安全措施已调整好。
c)对塔进行加压和减压，达到正常操作压力。
d)对塔进行加热和冷却，使其接近操作温度。
e)向塔中加入原料。
f)开启塔顶冷凝器和开启再沸器和各种加热器的热源，各种冷却器的冷源。
g)对塔的操作条件和参数逐步调整，使塔的负荷，产品质量逐步又尽快地达到正常操作值，转入正常操作。
由于各精馏塔处理的物系性质，操作条件和整个生产装置中所起的作用等千差万别，具体的操作步骤很可能有差异。
重要的是必须重视具体塔的特点，审慎地确定开车步骤。
㈡精馏塔的停车步骤一般为：a)制订一个降负荷计划，逐步降低塔的负荷，相应地减小加热器和冷却剂用量，直至完全停止。
如果塔中有直接蒸汽（如催化裂化装置主分馏塔），为避免塔板漏液，多出些合格产品，降量时可适当增加些直接蒸汽的量。
b)停止加料。
c)排放塔中存液。
d)实施塔的降压或升压，降温或升温，用惰性气清扫或冲洗等，使塔接近常温或常压，准备打开入孔通大气，为检修作好准备。
具体需做那些准备工作，必须由塔的具体情况而定，因地制宜。
l.塔正常操作时，气体穿过塔板上的孔道上升，液体则错流经过板面，越过溢流堰进入降液管到下一层塔板。
精馏塔操作工安全操作规程
精馏塔操作工安全操作规程为了确保精馏塔操作工在工作过程中的安全，减少事故的发生，制定了如下的安全操作规程。
1. 熟悉工艺流程精馏塔操作工需要熟悉精馏塔的工艺流程，明确各种情况下的应对措施以及相应的安全操作规程。
要求了解各个部位的连接方式、阀门的开闭方法、设备的故障排除等。
2. 建立操作台账记录精馏塔操作工需要建立操作台账，记录每次开启设备的日期、操作员、开启时间，停机时间等。
并及时报告设备的使用情况以及异常情况，并按要求妥善地处置废弃物。
3. 严格遵守操作规程精馏塔操作工需严格遵守操作规程，禁止擅自更改设备运行参数，遵循防污染、环保、安全等各项优先原则。
在必要时需要与上级领导或技术人员协商并签署安全责任书。
如发现操作规程出现明显的安全隐患，需要立即停工并向上级汇报。
4. 安全上岗及交接班精馏塔操作工在上岗之前需经过安全培训，使其了解操作过程中的危险和事故，以及应对措施等。
交接班时需详细讲解上一班次的设备运行情况，操作过程中发现的问题，以及应对措施，以便下一班次的精馏塔操作工能够更好的了解情况，进行安全的操作。
5. 佩戴符合要求的个人防护装备根据不同的任务需要，精馏塔操作工必须配备符合规范的个人防护装备，如戴上安全帽、穿上防护服、手套、隔离鞋等。
不得擅自解除或减弱保护措施，以免造成伤害。
6. 安全事项提示和应急处理精馏塔操作工在操作中要时刻关注设备运行情况，如有异常情况或危险情况应立即采取措施，将设备停机并报告相关人员。
同时要了解企业的安全防范制度和应急处理措施。
发生事故时需立即对事故进行处理，并上报相关部门，及时进行应急处理，尽快恢复设备运行。
7. 安全检查和维护精馏塔操作工需要每日对设备及周边进行检查和维护，确认设备的正常运行。
包括但不限于检查仪表是否准确、阀门、制冷器、传动装置等的操作情况，同时及时发现和排除可能引起安全隐患的故障。
设备定期保养维护，避免设备损坏、事故的发生。
8. 保持操作场所的整洁和安全精馏塔操作工需要保持操作场所的整洁和安全，及时清理场地积水、垃圾等废弃物，确保设备周围的安全通行。
精馏塔操作工安全操作规程
精馏塔操作工安全操作规程精馏塔操作工安全操作规程第一章：总则为保障精馏塔操作工的人身安全和设备的安全运行，避免意外事故的发生，制定本规程。
本规程适用于精馏塔操作工的安全教育和操作规范。
第二章：操作工的安全责任（一）操作工必须熟悉本规程和工艺流程，必须熟知设备、管道、阀门等的位置和名称，熟悉操作过程和安全事项。
（二）操作工必须遵守生产指令，按规定的工艺流程进行操作，不得擅自改变操作方法和参数，不得有无限拖延的情况发生。
（三）保管设备，加强日常维护，及时发现、报告和处理异常情况，避免设备故障。
（四）严密防止事故的发生，如发现危险情况，应立即报告主管领导或安全人员，并采取紧急措施。
（五）切实加强卫生保洁，保持操作活动区域的清洁整齐。
（六）作业结束后，必须将操作区域及时交接，结束纪录并通知后继操作工进行交接工作，不得有疏漏。
（七）操作过程中，必须认真填写操作记录和问题记录，避免出现问题。
（八）在操作过程中，必须进行详细的操作交流、班次交接，未经确认不得进行操作。
第三章：操作规程（一）操作工必须熟悉本工艺流程，并按照流程要求进行操作。
（二）操作工必须按照规定进行装置的开、关、调整操作。
对于不熟悉的情况，必须经过主管领导或生产指导员同意后方可操作。
（三）精馏塔的运行状态必须在监控屏幕上进行实时监控，并及时掌握运行情况。
若出现异常情况，必须按照应急流程进行处理。
（四）操作工必须熟悉各种仪表仪器，遵照仪器的操作要求，仔细调整仪器和参数，确保仪器的准确性。
（五）操作工必须对设备作好巡视和维护工作，严格遵守安全操作规程。
发现异常情况应立即停车检查，及时排除故障，确保设备的安全性。
（六）操作工必须在操作过程中注重环保要求，严格遵守环保要求，保证工艺过程不对周边环境造成污染。
（七）操作工必须按规定使用防毒面具、耳塞等防护用品，减少工作危害因素的影响。
第四章：应急措施当精馏塔出现故障情况时，应紧急处理，严禁将故障滞留不予处理。
精馏塔安全操作规程
精馏塔安全操作规程精馏塔安全操作规程精馏塔是一种广泛应用于化工、制药、石油等生产领域的设备，主要用于分离混合物中不同组分的方法。
然而，精馏塔的操作需要非常谨慎和专业技能，因为不当的操作可能会导致严重事故和伤害。
因此，制定一套完整的精馏塔安全操作规程非常必要。
本文将介绍这些安全规程和操作指南，以确保精馏塔的使用安全和效率。
一、安全责任在使用精馏塔前，必须明确安全责任。
所有人员都应当遵守安全操作规程并执行其相应职责。
如果发现任何不符合规定的情况，应及时报告相关人员，并采取相应措施以确保安全。
二、正确的操作流程1. 执行安全检查在使用精馏塔之前，必须对设备进行严格的安全检查，包括所有管道、阀门、仪表以及相关装置。
同时，还要对仪表进行校准，并确认是否正常工作。
2. 操作安全控制系统在操作精馏塔时，必须如实记录仪表上的数据，并遵守安全控制系统的操作规程。
如果存在任何问题，请及时报告相关人员，并采取相应措施以确保设备安全运行。
3. 严格控制温度在精馏过程中，应严格控制温度。
如果温度超过了设计限制，应及时进行恰当的调整，并记录全部操作步骤。
此外，在操作精馏塔时应确保天气和气温状况稳定。
4. 安全装置对于精馏塔，必须采用适当的安全装置，包括防爆和安全盖。
此外，还必须进行连续操作，并确保在紧急情况下立刻启动自动安全装置。
5. 注意气体泄漏的风险在使用精馏塔时，应注意气体泄漏的危险。
必须严格按照设备上的指示操作，避免因气体泄漏导致事故。
如果在操作中发现任何泄漏情况，请及时停机维修。
6. 地面和排放在精馏过程中，将产生大量的废气和废水。
必须对这些废弃物进行妥善管理和处理，并杜绝对周围环境造成污染的可能性。
同时，还必须遵守环保相关法规，定期进行排放和清洗工作。
三、操作人员要求1. 具备操作技能在操作精馏塔时，必须有经过培训和专业认证的人员进行操作，他们应当具备相应的技能和知识，能够熟练地掌握设备的操作流程。
2. 未经许可禁止操作在操作精馏塔时，必须遵照设备上的操作流程进行，未经许可不得擅自进行任何操作，更不能私自调整任何参数。
精馏塔操作规程_57102
开车前准备操作规程
检查总电源→检查各仪表电源→检查阀门状态并挂牌→记录电表、水表、原料罐液位读数→清空回流罐、产品罐液位→规范操作进料泵→DCS界面点击“考核开始”
开车操作规程
启动加热系统→开冷却水并调节流量→操作采出泵→控制系统稳定性→排不凝气→选择阀门进料
正常运行规程
操作回流泵并收集产品→启动塔釜残夜冷却器→收集塔釜液
停车操作规程
停止进料→停止加热→点击“考核结束”→停止回流→停采出泵→停塔釜液采出→停冷凝水→记录电表、水表读数→恢复阀门初始状态→记录原料罐液位→收集并称量产品。
DMF精馏塔操作规程
DMF精馏塔操作规程
1．先打开真空，循环水达到理想状态后在打开蒸气，同时打开疏水阀旁通，待有蒸气出来后关闭旁通。
（蒸气1.5—2Kg左右）2．等到回流罐有液位（10—30cm左右）后打开回流泵和阀门，并保持液位进行回流。
3．回流半小时并带塔顶温度20分钟后开始排前馏份（高浓度的原料排水时阀门尽量开小）。
4．顶温到85℃以上时关闭前馏份阀门，打开半成品阀门收集半成品。
5．顶温到95℃以上以后取样，合格后关闭半成品阀门，把缓冲罐内的半成品全部打进半成品罐后收集成品。
6．收集成品时可以适当关小回流，收集成品时阀门开大。
7．到釜内没有液位，顶温开始下降后关闭蒸气，把回流阀关掉，打空回流罐内液位。
8．把半成品罐内的半成品全部放入釜内，打进新的原料再次蒸馏。
9．多次蒸馏后，定期排放釜内残渣与高沸物，以便蒸馏时不受影响。
酒精精馏塔标准操作规程
目的：建立酒精精馏塔标准操作规程，确保该设备正常操作使用。
范围：本规程适用于酒精精馏塔的操作。
职责：设备管理员起草；设备部部长审核；质量负责人批准；酒精精馏塔操作人员执行。
内容：1.概述1.1工作原理酒精精馏塔主体：分塔釜、塔身、两部分，都是不锈钢材料。
塔釜外有保温层、内通蒸汽、塔釜中母液至适当温度（由工艺决定）后，利用酒精和沸水沸点的不同，使酒精的部分水蒸发。
酒精和水和混合蒸汽，经塔身物料上升，在上升过程中，温度逐渐下降使部分内回流，达到回收的作用。
1.2主要技术参数1.2.1产品型号：JH-8001.2.2塔釜容积：3800L1.2.3加热面积：27.6㎡1.2.4冷凝面积：46.6㎡1.2.5冷却面积：8㎡1.2.6回收浓度：≥90%-95%1.2.7回收能力：50kg/h2.操作2.1操作前准备2.1.1检查“设备状态标识牌”，并更改标识牌相应内容，查看“设备日志，了解上一次设备运行情况，确认无误后方可使用。
2.1.2检查蒸汽、循环水及电源是否正常。
2.2.操作过程2.2.1计量精馏前酒精的浓度和体积。
2.2.2关闭塔釜底部阀门，开启稀酒精储罐至塔釜的阀门，开启送料泵将回收酒精泵至塔釜，充入量占玻璃管液位计70%，关闭泵至塔釜的阀门，停止进料。
同时打开冷却水阀门，并将冷凝回流系统的阀门打开，然后通入0.2Mpa蒸汽加热至850C左右，塔顶将有酒精蒸汽进入冷凝器、冷却器。
调节进汽量至釜内酒精呈沸腾状态，控制塔釜温度90～110℃之间，塔顶温度控制在85℃左右。
2.2.3当酒精精馏液至流量计处时，用不锈钢量筒从回流管侧管量取适量回收乙醇，每半小时用酒精计测量一次酒精浓度，根据酒精浓度调节精馏液回流速度与收集的速度，其比例前期约为1：1，后期逐步调至1：1.2～1：1.5，当馏液的酒精浓度达93°时（20℃），关闭回流阀，开启至缓冲罐的阀门，计量馏液的体积。
2.2.4当塔釜内酒精量减少至液位计1/2处时，关闭蒸汽阀，待釜内温度稍低时再补充稀酒精。
连续进料精馏塔操作规程(3篇)
第1篇一、操作准备1. 检查设备：确保精馏塔、冷凝器、再沸器、进料泵、回流泵等设备正常运行，无泄漏、损坏等异常情况。
2. 检查仪表：检查温度、压力、流量等仪表是否准确，确保仪表完好。
3. 检查原料：检查原料的质量、成分、温度等是否符合要求。
4. 检查消防设施：确保消防设施完好，如灭火器、消防栓等。
5. 检查安全防护设施：检查防护栏、安全帽、防尘口罩等安全防护设施是否齐全。
二、操作步骤1. 开启进料泵：将原料通过进料泵送入精馏塔。
2. 调节进料量：根据产品要求，调节进料泵的流量，使进料量稳定。
3. 开启冷凝器冷却水：调节冷却水流量，使冷凝器温度稳定。
4. 开启再沸器加热：调节加热蒸汽流量，使再沸器温度稳定。
5. 控制塔顶温度：根据产品要求，调节塔顶温度，确保产品品质。
6. 控制塔底温度：根据产品要求，调节塔底温度，确保产品品质。
7. 控制回流比：根据产品要求，调节回流泵的流量，使回流比稳定。
8. 监测塔内各组分浓度：通过取样分析，监测塔内各组分浓度，确保产品品质。
9. 检查设备运行状态：定期检查设备运行状态，发现异常情况及时处理。
三、操作注意事项1. 严格控制进料量、塔顶温度、塔底温度、回流比等参数，确保产品品质。
2. 注意观察仪表读数，发现异常情况及时调整。
3. 定期检查设备，发现损坏、泄漏等情况及时维修。
4. 保持操作现场整洁，确保操作安全。
5. 操作人员应熟悉操作规程，熟练掌握设备操作。
6. 遵守消防安全规定，确保操作安全。
四、操作结束1. 关闭加热蒸汽阀门，停止加热。
2. 关闭进料泵，停止进料。
3. 关闭冷却水阀门，停止冷却。
4. 关闭回流泵，停止回流。
5. 清理操作现场，确保设备无泄漏、损坏等异常情况。
6. 填写操作记录，总结操作经验。
通过以上操作规程，可以确保连续进料精馏塔安全、稳定、高效地运行，生产出高品质的产品。
第2篇一、前言连续进料精馏塔是化工生产中常用的设备，用于将混合物分离成纯净的组分。
精馏塔操作工安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K1425 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX精馏塔操作工安全操作规程标准版本精馏塔操作工安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1、本岗位操作人员必须掌握各消防器材的使用方法。
开机前，应认真检查好各消防灭火设施是否配备完好，禁止在没有备好消防设施的情况下开机生产。
在生产过程中禁止操作人员带火种。
2、检查精馏塔系统阀门关/开是否正确，蒸馏开始前，开启冷却水循环系统，并打开泄压阀，然后打开冷凝器冷却水阀门，将水压调整到0.15MPa，关闭进料转子流量计阀门。
3、开启精馏塔系统真空，真空度约0.08—0.09MPa。
4、启动屏蔽泵、柱塞泵，将蒸馏物料送入计量罐内，再输送至塔内加料。
5、打开预热蒸汽阀，打开塔釜蒸汽阀，并将蒸汽压力控制在需要的范围之内，保持设定温度。
6、检查塔体、塔釜、残液槽之间连接管道的阀门开启是否正确。
7、打开转子流量计，流量根据具体情况加以调整。
8、蒸馏过程必须监控真空度、油温、釜温、循环水泵视觉液位、凉水塔顶温、蒸汽压力、流量、物料输送以及出料情况。
9、在生产过程中注意检查分汽缸、蒸馏塔各压力表、温度表是否正常。
10、在生产过程中因设备事故需动火维修时，必须清洗合格后，经主管安全工作的公司领导签字批准后方可动火焊接。
11、泵在运行中，不能擅离岗位，应监视电动机及泵的温度、润滑情况，发现异常及时停机处理。
12、岗位人员发现安全隐患及时上报主管领导，并设法消除。
13、蒸馏完毕，排渣，清洗系统。
这里写地址或者组织名称Write Your Company Address Or Phone Number Here。
精馏塔标准操作及维修保养规程
依据：《GMP》与药品生产质量管理的要求目的：规范精馏塔标准操作及维修保养规程范围：精馏塔标准操作及维护保养1、参数1.1设计：蒸汽压力≤0.09Mpa 蒸发能力300—600Kg/h1.2实际：蒸汽压力≤0.09Mpa 蒸发能力300—500Kg/h2、检查准备2.1检查各阀门、电器、仪表是否处于良好状态。
2.2填写并挂上运行状态卡。
3、操作3.1开启泵加料，料加到蒸发室第二视镜1/2处，关闭泵。
3.2打开蒸汽阀门，开始加热，同时开启馏水回流阀，进冷凝水阀。
3.3取样分析馏分酒精含量，调节回流阀门，至酒精含量合格后，开启放料阀放酒精至酒精贮罐。
3.4根据蒸发室酒精量情况，及时补充低浓度酒精，加料后调节回流阀。
3.5当蒸发室中酒精含量≤5%时，停止蒸馏，开排污阀排放残液。
3.6蒸馏结束，关闭蒸汽阀门，冷却水阀门。
3.7按清洁规程清洁设备。
4、维修保养4.1本装置中的蒸馏塔，塔内物料十分清洁，无污染，可多年一般性检查其密封，只有在填料蒸馏效果明显降低进行大修时，需将全塔拆卸，填料取出从新填充更换损坏的填料和法兰片，并进行全塔气密性试验。
4.2每年大修时应将加热室内的污垢仔细清洗干净，并将蒸发室内壁用毛刷冲洗。
4.3每年大修时，应采用化学清洗剂对冷凝器和冷却器内的管外壁进行清洗除垢。
4.4大修时，应对仪器、仪表进行检查和校正，以使处于良好状态。
4.5大修时对法兰、阀门、管件等仔细检查，损坏和失效者及时更换。
4.6大修时应对装置中所有保温层进行检查，损坏和失效者应及时更换。
5、注意事项5.1蒸汽压力≤0.09Mpa5.2加料后注意打开排空阀排空。
精馏塔操作规程doc
精馏塔操作规程doc精馏操作基本知馏1、何馏相和相平衡,答,相就是指在系馏中具有相同物理性馏和化性馏的均部分～不同相之馏往往有一相界面～把不同的相分馏馏。
系馏中相学匀个数与数冰冰的多少物馏的量无馏。
如水和混合在一起～水馏液相～馏固相。
一般情况内气两温下～物料在精馏塔是、液相。
在一定的度和馏力下～如果物料系馏中存在或以上的相～物料在各相的相馏量以及物料中各馏分在各相中的馏度两个两个个不馏馏馏化～我馏系馏馏于平衡馏。
平衡馏～物馏馏是在不停地馏～但是～各相随称状运个的量和各馏分在各馏的馏度不馏馏馏化～件改馏馏～建立起新的相平衡～因此随当条将相平衡是馏的、相馏的～而不是止的、馏馏的。
比如,在精馏系馏中～精馏塔板上运静温气体温体触气体度馏高的和度馏低的液相互接馏～要馏行馏馏、馏馏～其馏果是部分冷凝～形成的液相中高沸点馏分的馏度不增加。
塔板上的液部分化～形成的断体气气断个并当气相中低沸点馏分的馏度不增加。
但是馏馏馏、馏馏馏程不是无止境的～液两达两随相到平衡馏～其各馏分的相的馏成就不再馏馏馏化了。
2、何馏馏和蒸汽馏,答,在一定的度下～同馏物馏的液馏;或固馏,馏于平衡馏的蒸汽所馏生的馏强叫馏和温与状蒸汽馏～度的升高而增加。
所周知～放在杯子里的水～因不蒸馏馏得它随温众会断愈愈少。
如果把馏水放在一密馏容器里～抽走上方的空～水不蒸馏馏来个并气当断～水面上方相的馏力～水的蒸汽所具有的馏力就不增加。
但是～度一定馏气即断当温～气将个数称温相馏力最中馏定在一固定的馏上～馏馏的馏力馏水在馏度下的馏和蒸汽馏。
馏当当气数达数断注意的是～相馏力的馏到馏和蒸汽馏力的馏是～液相的水分子仍然不馏地化～相中的水分子也不地冷凝成液～只是由于水的化速度等于水气气断体气蒸汽的冷凝速度～液量才有少～量也有增加～和液到平体没减气体没气体体达衡馏。
所以～液馏馏物馏蒸汽所具有的馏力馏其馏和蒸汽馏馏～液相到了相平状气两即达衡。
3、何馏精馏～精馏的原理是什馏,答,把液混合物馏行多次部分汽化～同馏又体把馏生的蒸汽多次部分冷凝～使混合物分馏所要求馏分的操作馏程馏精馏。
精馏塔操作规程.doc
精馏操作基本知识1、何为相和相平衡：答：相就是指在系统中具有相同物理性质和化学性质的均匀部分，不同相之间往往有一个相界面，把不同的相分别开。
系统中相数的多少与物质的数量无关。
如水和冰混合在一起，水为液相，冰为固相。
一般情况下，物料在精馏塔内是气、液两相。
在一定的温度和压力下，如果物料系统中存在两个或两个以上的相，物料在各相的相对量以及物料中各组分在各个相中的浓度不随时间变化，我们称系统处于平衡状态。
平衡时，物质还是在不停地运动，但是，各个相的量和各组分在各项的浓度不随时间变化，当条件改变时，将建立起新的相平衡，因此相平衡是运动的、相对的，而不是静止的、绝对的。
比如：在精馏系统中，精馏塔板上温度较高的气体和温度较低的液体相互接触时，要进行传热、传质，其结果是气体部分冷凝，形成的液相中高沸点组分的浓度不断增加。
塔板上的液体部分气化，形成的气相中低沸点组分的浓度不断增加。
但是这个传热、传质过程并不是无止境的，当气液两相达到平衡时，其各组分的两相的组成就不再随时间变化了。
2、何为饱和蒸汽压？答：在一定的温度下，与同种物质的液态（或固态）处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压，它随温度的升高而增加。
众所周知，放在杯子里的水，会因不断蒸发变得愈来愈少。
如果把纯水放在一个密闭容器里，并抽走上方的空气，当水不断蒸发时，水面上方气相的压力，即水的蒸汽所具有的压力就不断增加。
但是，当温度一定时，气相压力最中将稳定在一个固定的数值上，这时的压力称为水在该温度下的饱和蒸汽压。
应当注意的是，当气相压力的数值达到饱和蒸汽压力的数值是，液相的水分子仍然不断地气化，气相中的水分子也不断地冷凝成液体，只是由于水的气化速度等于水蒸汽的冷凝速度，液体量才没有减少，气体量也没有增加，气体和液体达到平衡状态。
所以，液态纯物质蒸汽所具有的压力为其饱和蒸汽压时，气液两相即达到了相平衡。
3、何为精馏，精馏的原理是什么？答：把液体混合物进行多次部分汽化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏。
精馏的安全操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 检查设备：确保精馏塔、冷凝器、加热器等设备完好，无泄漏、腐蚀、损坏等现象。
2. 检查仪表：检查温度计、压力计、流量计等仪表是否正常，确保其准确性。
3. 检查安全设施：检查安全阀、紧急切断阀、消防设施等是否齐全、完好。
4. 检查个人防护用品：操作人员应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜、防毒面具等。
二、操作步骤1. 启动设备：按照操作规程启动精馏塔、冷凝器、加热器等设备，确保设备正常运行。
2. 控制温度：根据物料性质和操作要求，调整加热器功率，控制塔内温度在规定范围内。
3. 控制压力：根据物料性质和操作要求，调整塔顶压力，确保塔内压力稳定。
4. 控制流量：根据物料性质和操作要求，调整进料流量、回流流量、出料流量，确保各流量稳定。
5. 监测参数：密切监测塔顶温度、塔底温度、回流液温度、压力等参数，确保操作在安全范围内。
6. 检查设备运行状况：定期检查设备运行状况，发现异常及时处理。
三、操作注意事项1. 避免操作失误：严格按照操作规程进行操作，避免因操作失误导致事故发生。
2. 防止泄漏：加强设备检查，防止泄漏事故发生。
一旦发生泄漏，立即采取措施处理。
3. 防止火灾：操作过程中，严禁烟火，防止火灾事故发生。
4. 防止烫伤：操作人员应穿戴防护服、防护手套等，防止高温物料烫伤。
5. 防止中毒：操作过程中，注意通风，防止有害气体中毒。
6. 防止设备损坏：定期对设备进行维护保养，防止设备损坏。
四、紧急处理1. 火灾：立即启动消防设施，扑灭火源。
同时，组织人员撤离现场，确保人员安全。
2. 中毒：立即关闭设备，打开通风设施，组织人员撤离现场，寻求医疗救助。
3. 设备损坏：立即停止设备运行，关闭电源，防止事故扩大。
同时，通知维修人员进行抢修。
4. 其他紧急情况：根据具体情况，采取相应措施，确保人员安全和设备完好。
总之，精馏操作过程中，必须严格执行安全操作规程，加强安全意识，确保生产安全。
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精馏塔操作规程
开工前准备工作：
1.查看循环水池水位、设备是否送电、物料输送泵及管线是否连接备齐。
2.启动循环水泵及塔顶冷凝器增压泵，检查管道及冷凝器是否跑冒滴漏。
3.查看锅炉是否开始投用，管道是否跑冒滴漏。
4.了解所需精馏物质4003基本性质（沸点、危害特性等）。
5.全开回流流量计阀门（始终保持全开），关闭采出流量计阀门。
开车操作步骤：
1.确认釜底阀、循环水进水阀、循环水出水阀都关闭，依次打开蒸发釜放空阀、进料阀、气动泵进料阀。
打开打气泵，用气动泵把所需精馏物料4003打入蒸发釜，注意观察釜内液位，液位在三分之二左右停止打料，关闭打气泵，依次关闭蒸发釜放空阀、进料阀、气动泵进料阀。
2.打开循环水泵及塔顶冷凝器增压泵。
3.依次打开釜底疏水阀，再打开蒸汽进气阀，开始升温（阀门开度三分之二左右）。
4.当回流流量计流速达到100L/h以上，塔顶温度65~73度时，缓慢打开采出流量计阀门（观察左边回流流量计浮子不能完全落下，以塔顶温度为准）。
5.加强巡检，泵是否有异响、是否发热；管道是否跑冒滴漏；釜内液位是否合适；温度是否正常；精馏出4003含量是否达到要求。
6.利用空隙及时把所需精馏物质4003打入缓冲罐，待釜内液位低时，及时补入釜内。
7.随着不断的精馏与补加，釜内物料含量变低，塔顶温度开始上升，不宜控制在65~73度时，及时更换接受桶（贴上标签：注明后馏），继续精馏，当塔顶温度达到100度时，停止精馏。
8.依次关闭蒸汽进气阀，关闭釜底疏水阀。
打开循环水出水阀，进水阀，给釜降温。
当釜内温度30度左右时，依次打开釜放空阀、釜底阀，把釜内液体排入废水池。
9.再次加料，按照开车步骤重新开始操作。
停工操作步骤
1.依次关闭蒸汽进气阀、釜底疏水阀。
2.依次开启循环水回水阀，再开循环水进水阀。
3.待釜内温度降至室温时，依次关闭循环水进水阀、循环水回水阀。
4.确认其它工段没有用循环水的前提下，先关闭塔顶冷凝器增压泵，再关闭循环水水池泵。
若其他工段正使用循环水时，仅关闭塔顶冷凝器增压泵。
5.关闭打气泵电源。
注意事项：
1.塔顶温度高时，关小采出流量计阀门；塔顶温度低时，开大采出流量计阀门。
2.核对所需精馏物料4003是否正确，碱性太强加盐酸调成中性或弱碱；酸性物料加碱调成中性或弱碱。
3.釜升温和降温阀门需要切换正确，介质不可串管道。
4.釜温达到70~80度，塔顶温度65度以上，若回流流量计还没回流时，检查釜放空阀是否关闭、循环水泵及塔顶冷凝器增压泵是否开启。
5.蒸发釜升温慢或不升温，检查釜底疏水阀、蒸汽进气阀是否都开启；循环水出水阀，进水阀是否都关闭；温度表是否失灵。
若还是不升温，确认锅炉是否送气。
6.蒸发釜补液时，要先关闭采出流量计阀门，待回流流量计流速在100L/h以上，再缓慢打开采出流量计阀门（观察左边回流流量计浮子不能完全落下，以塔顶温度为准）。