刀具涂层及种类

物理气相沉积（PVD) 法和化学气相沉积（CVD) 法，前者沉积温度为500℃，涂层厚度为2~5μm；后者的沉积温度为900℃~1100℃，涂层厚度可达5~10μm，，并且设备简单，涂层均匀。因PVD法未超过高速钢本身的回火温度，故高速钢刀具一般采用PVD法，硬质合金大多采用CVD法。硬质合金用CVD法涂层时，由于其沉积温度高，故涂层与基体之间容易形成一层脆性的脱碳层（η相），导致刀片脆性破裂。

对应克洛伊刀具涂层NC=CVD PC=PVD

PVD 涂层种类涂层

特点

涂层硬

度

HV

涂层厚

度

μm

摩擦

系数

耐热

温度

涂层

颜色

应用范围

TiN 单层2300 2-3 0.6 600 金黄应用最为普遍，具有高硬度高耐磨性寄耐氧化性；适合大多数切削刀具，也适合多数成形模具及抗磨损工件

TiCN 单层2800 2-3 0.3 500 棕灰具有较低的内应力，较高的韧性以及良好的润滑性能；适合要求较低的摩擦系数而高硬度的加工环境。

TiAlN 单层3100 2-3 0.3 750 紫蓝化学稳定性好，具有高热硬性，极好的抗氧化和耐磨性，适合干切削场合。

CrN 单层1800 2-3 0.2 700 银灰有着显著的强润滑性能和耐高温特性，最适合铜类金属的切削刀具，以及耐磨耐腐零件的涂层

DLC 单层2500 1-2 0.1-0.2 300 黑灰优良的耐磨、耐腐蚀性能，摩擦系数极低，与基体结合力强。用于刀具时，通常以TiAlN 为基体配合使用，用以加工有色金属、石墨等材料

超A

( AHNO

) 多层3100 2-3 0.3 800 蓝紫

AHNO独特涂层配方，属于多层

复合高铝涂层，具有高硬度，

高耐磨性，较低的摩擦系数能

优点。在高温下稳定性强，特

别适合高速切削场合