DCS组态软件
DCS系统控制组态仿真软件的设计和实现
DCS系统控制组态仿真软件的设计和实现DCS系统(分布式控制系统)是一种基于计算机网络的现代工业自动化控制系统,它通过连接和集成各种智能设备和传感器,实现对工业过程的实时监测、控制和优化。
DCS系统控制组态仿真软件是一种用于设计和验证DCS系统控制策略的工具。
本文将重点介绍DCS系统控制组态仿真软件的设计和实现。
一、DCS系统控制组态仿真软件的设计目标1.提供友好的图形用户界面,方便用户进行系统配置和仿真实验的操作;2.具备强大的模型和仿真引擎,能够对复杂的DCS系统进行准确的仿真;3.支持多种控制算法和策略的设计与验证;4.具备数据采集和分析功能,方便用户对仿真结果进行分析和优化;5.支持多用户和多项目的管理,方便团队合作和项目追溯。
二、DCS系统控制组态仿真软件的实现方法实现DCS系统控制组态仿真软件可以采用以下方法:1.采用面向对象的软件设计方法,将DCS系统中的各个设备和控制模块抽象为对象,并建立对象之间的关系和交互;2.使用图形编程技术,设计可视化界面,提供丰富的组态元素库,支持用户灵活地配置和布置控制系统;3.建立仿真引擎,采用适当的数学模型和算法,对DCS系统进行准确的仿真计算;4.提供开放的接口和数据格式,支持与其他软件的集成和数据交换;5.实现网络通信功能,支持多用户之间的远程协作和共享。
三、DCS系统控制组态仿真软件的关键技术在设计和实现DCS系统控制组态仿真软件时,需要运用以下关键技术:1.图形编程技术:包括界面设计、图形绘制、交互操作等;2.数据模型技术:包括数据结构设计、对象关系映射等;3.控制算法技术:包括PID控制、模糊控制、优化算法等;4.仿真计算技术:包括数学模型建立、仿真引擎实现等;5.网络通信技术:包括客户端/服务器架构、远程访问、数据传输等。
四、DCS系统控制组态仿真软件的应用场景1.工业过程优化:通过仿真和优化控制策略,改进和优化工业过程的性能;2.设备选型和配置:通过仿真和验证不同设备和配置的性能,选择最佳的设备和配置方案;3.故障诊断和维护:通过仿真和故障分析,帮助用户找到故障原因并进行及时维修;4.操作培训和安全培训:通过模拟实际工作场景,提供操作培训和安全培训的环境。
DCS系统控制组态仿真软件的设计和实现
DCS系统控制组态仿真软件的设计和实现1引言集散控制系统(DCS)是应用计算机技术对生产过程进行集中监视、操作、管理而对现场装置的控制分散的基本控制技术。
集散控制系统的重要组成部分是组态软件。
传统的工业控制软件重复使用率低开发周期长,很难满足工业自动化的要求。
工业自动化组态软件的出现为解决实际工程中的问题提供了一种新的方法,它能够使用户根据自己的控制对象和控制目的任意组态,使自动化工程人员能够面向问题的设计。
控制组态仿真软件要比传统仿真软件作出改进,使其不仅仅可以供控制人员进行一些控制的组态构建,还可以提供给操作人员进行仿真培训,以及进行控制管理人员的培训。
只要使其控制组态的模式和现场模式保持一致,就可以达到仿真的目的,而不必在实际的dcs 控制室进行试验和调试,这样可以减少投资,并减小和避免工艺投放风险。
因此,开发结构合理、安全可靠、简单实用的仿真系统控制组态软件,具有很好的应用前景。
2统结构及其实现2.1控制组态概述控制组态仿真软件作为集成的图形编程语言,是针对DCS系统所开发的全中文界面的控制方案组态工具,它与dcs系统流程图组态软件联合完成对系统的图形组态,是新型dcs 系统组态软件的重要组成部分之一,也是算法控制组态的核心部分。
本设计参考了国际电工委员会iec61131-3提供的用于控制的4种编程语言标准:梯形图,结构化高级语言,方框图,指令助记符,采用了简单方便易于用户学习和使用的方框图形式的编程语言,使编程环境更加高效,更加人性化。
本文根据面向对象的设计思想,基于目前控制领域通用的windows2000平台,采用visualc++6.0语言实现了程序设计。
这样,不仅使人机界面更加友好,而且能够更好地利用windows系统的资源,使组态软件的功能更为强大。
系统的结构如图1所示。
各部分的功能及实现方法叙述如下。
2.2算法显示模块和控制算法组态该软件向工程人员提供了一个图形化的控制算法组态平台,工程人员可以根据实际工业过程,选用合适的控制算法,用图形的方式,即选用算法显示模块,组成各种控制回路,然后将组态信息保存到组态文件中。
日本横河DCS系统-组态软件安装手册(CS3000)
日本横河DCS系统CS3000离线组态软件安装手册编制:XX审核:XX日期:2019目录1.适用版本 (3)2.运行环境 (3)2.1.硬件环境要求 (3)2.2.软件环境要求 (3)3.安装文件 (3)4.安装步骤 (4)4.1.准备工作 (4)4.2.安装虚拟光驱 (4)4.3.安装授权 (5)4.4.安装CS3000 (5)5.应用软件恢复 (9)6.卸载步骤 (10)7.注意事项 (10)1. 适用版本本安装手册适用于如下版本软件安装指导 CENTUM CS3000/CS1000 R2.xx.xx 。
CENTUM CS3000/CS1000 R3.xx.xx 。
2. 运行环境2.1. 硬件环境要求台式机或笔记本电脑,要求:PIV 2.0G 以上;内存1GB 以上;硬盘至少120GB ;显示器分辨率为1024*768以上,刷新频率60Hz 以上; 2.2. 软件环境要求CENTUM CS3000/CS1000 R2.xx.xx: 运行在Windows NT4.0 SP4以上环境。
CENTUM CS3000/CS1000 R3.xx.xx: 运行在Windows 2000 SP1 或Windows XP SP2以上环境。
3. 安装文件安装文件目录结构见图1图1CS3000系统软件 CS3000授权虚拟软驱4.安装步骤安装步骤中如果没有特殊提示,可按照系统默认或点击NEXT、YES按钮继续安装。
4.1.准备工作1.重新启动电脑;2.退出正在运行的病毒保护或其它驻留内存的程序;4.2.安装虚拟光驱1.执行安装软件所在驱动器\centum\ ramdisknt15\目录中的setup.exe文件安装虚拟软件。
2.安装完成后启动虚拟光驱设置程序(见图2),点击Register Later进入虚拟光驱设置界面。
图2 点击启动虚拟光驱设置程序3.按图3所示步骤设置完成后,退出重新启动计算机。
1、此项更改为“1.44MB Floppy”2、此项更改为“A”3、此项选中4、单击启动虚拟软驱5、设置完成后点击退出并保存图34.3.安装授权拷贝安装软件所在驱动器\centum\keycode 3.07\目录中的全部*.KCD授权文件到A盘。
新华DCS软件2.0版使用教程-155页文档资料
XCU图形组态软件使用说明书X0116002 版本:OnXDC 2. 0版上海新华控制技术(集团)有限公司2019年9月目录第一章概述 (1)1.XCU软件概述 (1)2. XCU软件层次结构 (1)第二章功能块图形组态 (3)1. 遵循的标准 (3)2. XCU离线组态和在线组态 (3)3. 组态页 (3)4.XCU控制策略组态 (4)4.1 启动组态软件 (4)4.2 打开组态工程 (4)4.3 连接XCU、在线组态和对XCU操作 (4)4.4 页的增加、删除和页属性编辑 (5)4.5 页编辑 (6)4.6 功能块的增加、删除和参数修改 (6)4.7 取消和重复 (7)4.8 功能块输入输出间的连接 (7)4.9 功能块和连线的选中与编辑 (7)4.10 在线修改和调试 (8)4.11 查找功能 (8)4.12 其它实用工具 (9)5. 数据的类型 (9)6. 属性的三个参数说明 (9)7. 报警优先级 (9)8. XCU组态过程中的注意事项与警告 (10)8.1 XCU管理操作 (10)8.2 XCU组态 (10)8.3 XCU运行维护 (10)第三章算法功能模块 (11)1.1. 加(SUM) (15)1.2. 乘(MULT) (16)1.3. 除(DIV) (17)1.4.开方(SQRT) (18)1.5. 绝对值(ABS) (19)1.6. 五次多项式(POLYN) (20)1.7. 多数运算(SUM8) (21)1.8. 查表(F(x)) (22)1.9. 指数/对数/模(P/L/N) (24)1.10. 三角函数(TRIGON) (26)1.11. 热力计算(STMTB) (27)1.12. 高低限(HLLMT) (29)1.13. 限速率(RTLMT) (31)1.14. 超前滞后(LEADLAG) (33)1.15. 纯滞后(DELAY) (35)1.16. 微分(DIFF) (37)1.17. 数字滤波(FILTER) (38)1.18. N次平均(A VER) (39)1.19. 模拟量选择(AXSEL) (41)1.20. 模拟量统计(AXSTA) (42)2.1. 与(AND) (43)2.2. 四输入与(AND4) (45)2.3. 或(OR) (47)2.4. 四输入或(OR4) (49)2.5. 非(NOT) (51)2.6. 异或(XOR) (52)2.7. 八输入或(QOR8) (53)2.8. RS触发器(RSFLP) (54)2.9. D型触发器(DFLP) (55)2.10. 定时器(TIMER) (56)2.11. 计数器(CNT) (58)2.12. 方波(PULSE) (60)2.13. 首出(FSTOUT) (61)2.14. 按位计算(BITCAL) (62)2.15. 比较器(CMP) (64)2.16. 高低报警(HLALM) (66)2.17. 速率报警(RTALM) (68)5.18. 慢信号保护模块(SLWPRT) (69)2.19. 开关量选择(DXSEL) (70)2.20. 状态统计(DXSTA) (71)3.1. 二选一(TWOSEL) (72)3.2. 三选一(THRSEL) (75)3.3. 偏差计算(DEV) (78)3.4. 比例积分(PID) (80)3.5. 比例积分2 (EPID) (80)3.6. 二路平衡(BAL2) (83)3.7. 八输平衡(BAL8) (85)3.9. 伺服模块(SERVO) (87)3.10. 模糊控制(FUZZY) (87)3.11. 模拟量设定(KBML) (90)3.12. 开关量设定(D/MA) (92)3.13. 增强型手操器(ES/MA) (94)3.14. 设备控制(DEVICE) (97)3.15. 顺控(STEP) (102)4.1. 品质检测(TQLT) (104)4.2. 控制器检测(TXCU) (106)4.3. 模件检测(TMDL) (107)4.4. 站检测(TSTN) (108)4.5. 布转整(B->L) (109)4.6. 整转布(L->B) (111)4.7. 整转浮(L->F) (112)4.8. 时间处理(TPRO) (113)4.9. 计时(TREC) (114)4.10. 时间触发(TTRG) (115)4.11. 时转日(T->D) (116)4.12. 日转时(D->T) (117)4.13. 模拟量映射(AXMAP) (118)4.14. 开关量映射(DXMAP) (119)4.15. 参数修改(MPARA) (120)4.16. C表达式1 (CEXP4) (121)4.17. C表达式2 (CEXP32) (124)4.18. 文本(Text) (125)4.19. 趋势(TREND) (126)5.1. 阶跃信号(STPSIG) (127)5.2. 正弦信号(SINSIG) (127)5.3. 方波信号(SQRSIG) (129)5.4. 随机数发生器(RNDSIG) (130)5.5. 斜坡信号(RMPSIG) (131)5.6. 5段波形信号(S05SIG) (134)5.7. 12段波形信号(S12SIG) (135)6.1. 硬件模拟量输入模块(AI) (136)6.2. 硬件数字量输入模块(DI) (139)6.3. 硬件模拟量输出模块(AO) (140)6.4. 硬件数字量输出模块(DO) (141)6.5. 硬件脉冲输入模块(PI) (142)6.6. 页间引用模拟量输入模块(PAI) (143)6.7. 页间引用开关量输入模块(PDI) (144)6.8. 页间引用模拟量输出模块(PAO) (145)6.9. 页间引用开关量输出模块(PDO) (146)6.10. 站间引用模拟量输出模块(NAO) (147)6.11. 站间引用开关量输出模块(NDO) (149)6.12. 站间引用模拟量输入模块(NAI) (150)6.13. 站间引用开关量输入模块(NDI) (151)第一章概述1.XCU软件概述XCU即为新华控制单元。
DCS仿真组态软件研讨及创建
DCS仿真组态软件研讨及创建DCS仿真组态软件是用于建立和模拟工业控制过程的软件系统。
它能够模拟各种传感器、执行器和控制设备,提供实时数据采集和处理功能,帮助工程师进行系统设计、测试和调试。
以下是一些关于DCS仿真组态软件研讨及创建的步骤:1. 研究和了解DCS仿真组态软件的基本原理和功能。
这包括研究常用的DCS仿真软件平台,了解其支持的硬件和软件特性,以及其在不同工业控制领域的应用。
2. 定义仿真目标和需求。
确定需要模拟的工业过程,包括传感器、执行器、控制器和其他相关设备。
了解工业过程的特性、变量和交互关系,并将其转化为模拟要求。
3. 设计仿真模型。
根据定义的目标和需求,设计仿真模型的物理和逻辑结构。
选择适当的建模工具和方法,如物理模型、逻辑模型、离散事件模型等。
4. 开发仿真模型。
根据设计的模型,使用DCS仿真软件创建和配置仿真模型。
选择合适的模型元素和参数,设置传感器、执行器和控制器的行为和规则。
5. 验证和测试仿真模型。
通过对模型进行测试和验证,确保其能够准确地模拟工业过程。
根据实际数据和场景进行模型校准和调整。
6. 部署和使用仿真模型。
将完成的仿真模型部署到DCS系统中,与实际控制设备进行实时数据交互。
进行实际场景测试,验证仿真结果与实际结果的一致性。
7. 维护和优化仿真模型。
定期对仿真模型进行维护和优化,更新模型元素和参数,以确保模型的准确性和高效性。
需要注意的是,DCS仿真组态软件的研讨和创建是一个复杂的过程,需要深入的技术知识和实践经验。
建议在进行相关工作之前,先进行充分的学习和咨询,以确保研讨和创建过程的顺利进行。
DCS组态软件及其功能
米工土木大篷车DCS组态软件及其功能--工业自动化控制DCS系统(6)土木米工编制2021年2月21日DCS组态软件及其功能什么是组态软件在应用DCS和智能温度变送器时人们经常提到“组态”一词,仪表工最早是从使用可编程调节器认识“组态”这一词的。
组态有设置,配置等含义,就是模块的任意组合。
在过程控制中,组态是指通过对软件采用非编程的操作方式,如参数填写、图形连接、文件生成等方式,使控制系统具有特定的功能。
企业可以利用组态软件的功能,构建一套最适合自己的应用系统。
用计算机进行过程控制,需要先接收现场的信号,对现场信号进行处理,然后进行运算,再向现场输出,整个信号处理过程就是用计算机来实现各种算法;而这些算法可完成某项功能,或完成共同的任务。
一个软件系统所执行的功能,如输入、运算、控制、输出等功能,都是由各个单独的具有特定功能的程序段来完成的,这样的一个程序段,可以看成是一个可调用的子程序,即所谓的程序模块。
每个模块都有一个输入端接入输入量,一个输出端输出运算的结果,还有一些辅助输入端,向模块输入必要的运算参数。
可根据系统设计的要求,选择相应的模块,然后用软接线把相关模块连接起来,就能达到系统设计的目的。
使不懂计算机语言的人也能进行程序设计,这就是组态软件的优点。
组态软件是一个专为工业控制开发的工具软件。
它提供了多种通用工具模块,用户不需要掌握太多的编程语言及编程技术,就能很好地完成一个控制系统的所有功能。
用组态软件开发的控制系统具有图形化的操作界面,即方便操作还有利于管理。
组态软件的功能组态软件实质是一个集成软件平台,它由若干程序组件构成,但每个功能相对来说又具有一定的独立性,组态软件常用的功能组件有以下6种:①应用程序管理器。
它是应用程序的专用管理工具。
工程设计时,进行组态数据的备份、保存,及调用应用程序等。
②图形界面开发程序。
即在图形编辑工具的支持下进行图形系统生成工作所需要的开发环境。
可建立一系列用户效据文件,生成最终的图形目标应用系统,供图形运行环境运行时使用。
DCS组态软件实时数据库系统的设计
杨 丽 洁
( 华北 电力 大学 控制与计算机工程学 院 ,河北 保定 0 10 ) 70 3
摘 要 : 实时 数 据 库 系统 是 D S组 态 软 件 体 系结 构 的 关键 部 分 。 通 过 分 析 实时 数 据 库 的 特 点 和 D S系统 的 C C 使 用 要 求 ,将 系统 设 计 分 为 实 时数 据 库 结 构 设 计 和 实 时 数 据 库 管 理 程 序 设 计 两 个 部 分 。 实 时 数 据 库 结 构
集 中管理 的核 心 ,而 实 时 数 据 库 又 是 组 态 软 件 处 2 系统 的设 计 理 和 管理 的核 心 。实 时数 据 库作 为 组 态 软 件 的关
键 技 术 ,出 于 商 业 考 虑 ,各 公 司对 此 严 加 保 密 , 2 1 实 时数据 库 的结构 和功 能 .
5 2
电
力
科
学
与
工
程
21 0 0拄
起 来 ,建 立实 时数 据 库类 。根 据各 类 实 时数 据 库 据 库 、内存字 符 串型数 据 库 、IO离 散 型数 据 库 、 / 的特点定 义 了实 时数 据 库 的基 类 ,它 具 有各 类 实 I0整数型数据库 、IO实数型数据库、I0字符 / / / 时 数据库所 共 同具 有 的属 性 和方 法 ,各 类 实 时 数 串型数据库 。以 内存 离 散 型数 据 库 结 构 为例 说 明 据 库类 由 它 派 生 而 来 ,并 具 有 自 己 的 属 性 和 方 数据 库 的结 构 ,如表 1 示 。 所
dcs软件组态培训教材(工程师)
·装置间协调 ·自适应控制 ·数据存档
·过程数据采集及检查 ·开环和闭环控制 ·设备监测和系统测试及诊断 ·实施安全性、冗余化措施
工厂经营管理级 生产管理级 过程管理级 直接控制级
现场设备
1,直接控制级: 这一级是DCS的基础。在这一级里,过程控制计算机直接与现场各类装置,如变
送器、执行器、电动机等相连,对所连接的装置实施检测、控制,同时它还与上一级 的计算机相连,接收上层的管理信息,转化为命令发给现场装置,并向上一级传递装 置的特性数据和采集到的实时数据。这一级的计算机是过程控制单元,简称DPU。 DPU的工作是独立的,即当上层计算机与之失去通讯时也能维持对现场装置的控制。
1 2 34
T103过程控制单元
● ● ●
性● ● ●
能● ●
指● ● ●
标● ● ● ● ● ●
外形尺寸:
440W×205H×141D mm
重量:
7.7kg(含16 I/O模件和2 CPU/PSUs)
存储温度:
-25°C-85°C
运行温度:
0-50°C
相对湿度:
5-95%不结露
抗辐射规范:
EN50081-2
控制策略和逻辑 在线下载、组态方式、运算能力、用户开发
I/O网络
DPU和I/O模件的通讯 速率、协议、介质、是否标准化
I/O模件
数据采样、标度变换、诊断、非线性校正 简单运算 环境适应性
人机接口MMI
分散处理单元基本上有T103、T303和T940。
T103过程控制单元
CPU CPU PSU
Rich LIN Diagnostic Blocks for Trouble Shooting & Maintenance (Total 39 Blocks) e.g Communications, CPU, Battery, Software, I/O Hardware, System Performance, Database, etc
NT6000 DCS 组态软件CCM Studio手册
的软件环境,硬件环境以及系统的各项功能。坚 Nhomakorabea固
于
手册发行日期:2009 年 6 月
芯
手册版本号:A
中国 南京市江宁经济技术开发区西门子路 27 号 电话:025-52102066 传真:025-52104648 网址: 电子邮件:sciyon@
目录
2
ControlX 手册
ControlX 手册
ControlX 手册
南京科远自动化集团股份有限公司
1
ControlX 手册
NT6000V3A ControlX 手册
重要信息
在本手册中,我们使用以下符号
注意:用来提示和使用本系统相关的安全注意事项
DCS仿真组态软件研讨及创建
DCS仿真组态软件研讨及创建摘要:本文通过一个实例,介绍电厂组态软件的设计与实现。
本文在研究DCS系统组态软件需求的基础上,设计DCS系统各个组态软件,最后对设计的DCS系统各个组态软件进行实现。
关键词:分布式控制系统组态软件1DCS系统体系结构组态软件是集散控制系统的软件平台和开发环境,能以灵活多样的组态而不是编程方式,为用户提供良好的开发界面和简捷的使用方法,其预设置的各种软件模块可以非常容易地完成监控层的各项功能,并能同时支持各种硬件厂家的计算机和I/O设备,与高可靠性的工控计算机和网络系统结合,可向DCS控制层和管理层提供软、硬件的全部接口,实现系统集成。
现在组态软件的应用已经不仅局限于DCS系统中,第三方通用组态软件的出现,使其在工业生产的各个领域得到了更加广泛的应用,具有很好的发展前景。
一个典型的DCS系统的体系结构如图1所示:一个典型的DCS系统至少包含四个基本的组成部分:工程师站、操作员站现场控制站和系统网络。
在体系结构的设计上所有的DCS系统基本相同,主要的区别在于内部软件的实现方式和网络的选择。
2系统设计与实现本文根据面向对象的设计思想,基于目前控制领域通用的WindowsServer2003平台,采用VisualC#2008,在.Net3.5架构上实现。
该软件向工程人员提供了一个图形化的控制组态软件平台,工程人员可以根据实际工业过程,选用合适的控件和组态,用图形的方式显示各个功能模块,组成各种控制回路,然后将组态信息保存到组态文件中。
软件开发主界面如图2:在控制组态的主界面上,工程人员可以新建一个工程,填好相应属性,即可以生成相应的界面。
属性输入界面如图3所示:设计好组态图形,通过检测看是否出错,如果没有错误,则可以开始模拟仿真运行。
开始仿真运行会有相应的操作窗口进行相关的操作,如操作窗口2可以选择“实验状态”、“工作状态”或是“退出”,如图4:3结束语DCS组态仿真软件为建模工作人员提供了一个友好的用户界面,是建模人员在建模时不必对模块内部的控制、逻辑程序有很深的了解就可以方便的对其进行编写和修改,自动或是手动的改变各种逻辑和控制变量,参与模拟仿真运行和调试,既可以缩短工期又可以降低成本,还能降低硬件的维护、培训等费用,具有很好的发展和应用前景。
组态软件课程设计(DCS)
目录第1章概述 31.1、设计任务和目的 31.2、设计要求 3第2章监控系统分析和总体设计 4 2.1、设计思想 42.2、设计流程图 5第3章组态设计 53.1、实时数据库 53.2、用户窗口 63.3、主控窗口菜单组态 63.4、运行策略 7第4章监控界面设计 74.1、系统封面 74.2、工艺流程画面 84.3、运行时画面 84.4、实时曲线 94.5、实时数据 94.6、历史曲线 94.7、历史数据 104.8、实时报警画面 104.9、报警信息浏览 104.10、参数设置画面 11第5章运行策略 115.1、启动策略 115.2、循环策略 125.3、PID控制算法 135.4、报警策略 145.5、报警数据 145.6、历史数据 155.7、水箱对象 15第6章安全策略 166.1、本系统安全机制要求 16 6.2、定义用户和用户组 166.3、系统权限管理 176.4、操作权限管理 176.5、运行时进行权限管理 17 6.6、保护工程文件 186.7、打开时画面 186.8、登陆时画面 196.9、退出时画面 196.10、用户管理画面 196.11、修改密码画面 20第7章程序调试 207.1、程序调试中遇到的问题 20 7.2、解决方法和结果 20第8章课程设计总结 21第9章参考资料 21第1章概述1.1 设计任务和目的本课程设计要求在修完《监控系统程序设计技术》课程后,运用工业监控系统组态软件(MCGS),结合一个自动控制系统,完成该控制系统的上位机监控系统组态设计。
以便掌握监控软件的设计和编程方法,得到计算机监控系统程序设计与调试,以及编写设计技术文件的初步训练,为从事计算机控制方面的工作打下一定基础。
1.2 设计要求1.基本要求(1)监控系统总体设计了解系统设计要求,进行需求分析,确定组态软件输入输出点、内部变量等,构思监控系统的组态框架。
(2)实时数据库组态根据所确定的输入输出点和内部变量点,建立监控系统实时数据库。
浙大中控DCS系统JX-300XP软件概述
课程内容
软件特点
采用多任务、多线程,32位代码 良好的开放性能 系统组态结构清晰,界面操作方便 控制算法组态采用国际标准,实现图形组态与语言组态结合,功能强大 流程图功能强大,使用方便 报表功能灵活,应用简捷,并具有二次计算能力 采用大容量、高吞吐量的实时数据库和两级分层(分组分区)的数据结构 操作站数据更新周期1秒,动态参数刷新周期1秒 按键响应时间≤0.2秒 流程图完整显示时间≤2秒,其余画面≤1秒 命令响应时间≤0.5秒 实时和历史趋势操作灵活,支持历史数据离线浏览 强大的报警管理功能,可以分区分级设置报警,支持语音报警 提供基于API接口的多种数据访问接口 系统安全、可靠,长期运行稳定 支持ModBus和ProfiBus 支持在线下载功能 在网络策略和数据分组的基础上实现了具有对等C/S模式特征的操作网络服务
报表
制作普通报表如班报、日报。也可以制作纯事件报表。
监控软件
监控软件其基本功能 为:数据采集和数据 管理。它可以从控制 系统或其他智能设备 采集数据以及管理数 据,进行过程监视(图 形显示)、控制、报警、 报表、数据存档等等
图形化编程软件
图形化编程软件集成 了LD编辑器、FBD编辑 器、SFC编辑器、ST语 言编辑器、数据类型 编辑器、变量编辑器 用于编制系统控制方 案的图形编程工具
监控软件安装在 操作员站和运行 的服务器、工程 师站中
监控软件架构图
组态软件架构图
系统组态软件通常安装在工 程师站,各功能软件之间通 过对象链接与嵌入技术,动 态地实现模块间各种数据、 信息的通讯、控制和管理。 这部分软件以SCKey系统组 态软件为核心,各模块彼此 配合,相互协调,共同构成 了一个全面支持SUPCON WebFeild系统结构及功能组 态的软件平台。
(完整版)dcs软件组态培训教材(工程师)
T921模件CPU为主频为25MHZ的80C386处理芯片。其处理能力非常强大, 一只(对)T103只联128点I/O。
Rich LIN Diagnostic Blocks for Trouble Shooting & Maintenance (Total 39 Blocks) e.g Communications, CPU, Battery, Software, I/O Hardware, System Performance, Database, etc
100 Mbps
Redundant Control Net 20Mbps
接口 机
Switch
制粉 甲 制粉 乙 通讯 接口
脱硫
风烟 甲
风烟 乙 蒸汽
蒸汽 旁路 定排 吹灰
DAS
FSS
BCS 燃料 上中 燃料 下层 风门
高加 低加控制
除氧器
给水 系统甲 给水 系统乙
给水泵 DAS
润滑油和 真空系统 蒸汽 旁路
科远控制工程有限公司采用英国欧陆公司的NW-6000,以及世界排名第一的 工控软件Intellution™的FIX,在火电厂的自动控制方面取得了良好的业绩。
NETWORK-6000分散控制系统不冗余小容量配置
OS 1
OS 2
NETWORK-6000分散控制系统2000点配置整体性能指标
#1 OS Pentium Ⅲ/633
几种dcs组态软件比较
几种组态软件比较GE公司的Cimplicity, Wonderware公司的InTouch以及Siemens公司的WinCC与Intellution公司的iFIX作以比较,这其中Intellution公司和Wonderware公司是专门从事监控软件工作的,在市场占领绝大一部分份额;Cimplicity和WinCC是GE和Siemens公司自动化产品的配套产品,正努力推向市场。
下面就把这几种主要软件从图形及组态方案、数据点管理、网络功能、通信功能、管理方面、加锁设计等六个方面作比较。
1) 图形功能:Cimplicity:图形功能最为强大,图库图形丰富多彩,它支持从画面到画面包含对象的颜色渐变,这是目前其他监控软件都不具备的功能,只是对插入的对象一定要进行格式转化,不然会有死机现象。
一个画面一个进程,运行脚本是多线程的,所以图画虽然大,但运行速度很快。
具有基于对象链接的拷贝功能,可以像MIX一样避免对同一对象在多个画面中出现时修改的多次进行,但存在着运行时母板必须处于激活状态的缺憾。
编辑与运行分开,有独立的报警、历史趋势运行管理程序,内嵌VBA,具有自己的内部函数,又有广泛的VB函数,组VBA与通用运用方式不一样,支持ActiveX,OLE插入,但对控件其中的一些属性进行了锁定。
点的扩展功能与iFIX一样强大,用之不竭的虚拟变量并不占用点数,但对于扩展点的报警设定比较难解决,输出问题,历史记录是没问题的。
对数据节点的修改不是在线的,必须先停止工程,再启动工程。
支持多条件组态,为组态方案提供了很好的解决方法。
InTouch:图形界面的美观性较差,粘贴位图操作较为繁琐,且引入的图形放大后InTouch:图形界面的美观性较差,粘贴位图操作较为繁琐,且引入的图形放大后的变形很大,自配的按钮文字不能变色,实现起来比较费事。
支持ActiveX控件,但不具有第三方控件的出错保护,不健全的控件会造成系统出错。
采用有限的内部函数,其功能也只是常用监控的功能,复杂一点的功能如报表就只能借助于其他工具。
日本横河DCS系统-组态软件安装手册(CS3000)
日本横河DCS系统CS3000离线组态软件安装手册编制:XX审核:XX日期:2019目录1.适用版本 (3)2.运行环境 (3)2.1.硬件环境要求 (3)2.2.软件环境要求 (3)3.安装文件 (3)4.安装步骤 (4)4.1.准备工作 (4)4.2.安装虚拟光驱 (4)4.3.安装授权 (5)4.4.安装CS3000 (5)5.应用软件恢复 (9)6.卸载步骤 (10)7.注意事项 (10)1. 适用版本本安装手册适用于如下版本软件安装指导 CENTUM CS3000/CS1000 R2.xx.xx 。
CENTUM CS3000/CS1000 R3.xx.xx 。
2. 运行环境2.1. 硬件环境要求台式机或笔记本电脑,要求:PIV 2.0G 以上;内存1GB 以上;硬盘至少120GB ;显示器分辨率为1024*768以上,刷新频率60Hz 以上; 2.2. 软件环境要求CENTUM CS3000/CS1000 R2.xx.xx: 运行在Windows NT4.0 SP4以上环境。
CENTUM CS3000/CS1000 R3.xx.xx: 运行在Windows 2000 SP1 或Windows XP SP2以上环境。
3. 安装文件安装文件目录结构见图1图1CS3000系统软件 CS3000授权虚拟软驱4.安装步骤安装步骤中如果没有特殊提示,可按照系统默认或点击NEXT、YES按钮继续安装。
4.1.准备工作1.重新启动电脑;2.退出正在运行的病毒保护或其它驻留内存的程序;4.2.安装虚拟光驱1.执行安装软件所在驱动器\centum\ ramdisknt15\目录中的setup.exe文件安装虚拟软件。
2.安装完成后启动虚拟光驱设置程序(见图2),点击Register Later进入虚拟光驱设置界面。
图2 点击启动虚拟光驱设置程序3.按图3所示步骤设置完成后,退出重新启动计算机。
1、此项更改为“1.44MB Floppy”2、此项更改为“A”3、此项选中4、单击启动虚拟软驱5、设置完成后点击退出并保存图34.3.安装授权拷贝安装软件所在驱动器\centum\keycode 3.07\目录中的全部*.KCD授权文件到A盘。
集散控制系统-系统组态软件与应用流程电子教案
系统组态软件与应用流程前面我们学习了JX-300XP DCS的硬件。
但是DCS必须要配备完善的软件系统才能正常工作,且充分发挥硬件的各种功能。
今天我们来学习组态软件与工作流程。
一、软件概述Advan Trol-Pro软件是基于Windows 2000或XP操作系统的自动控制应用软件平台,在SUPCON(中控) WebField系列集散控制系统中完成系统组态,数据服务和实时监控功能。
二、软件构成介绍系统软件主要包括两部分:●第一部分:系统组态软件,包括用户授权管理软件、系统组态软件、图形化编程软件、语言编程软件、流程图制作软件、报表制作软件等。
安装在工程师站●第二部分:系统运行监控软件,包括实时监控软件、数据服务软件、数据通信软件、报表记录软件、趋势记录软件等。
安装在操作员站、运行的服务器和工程师站三、软件安装演示Advan Trol-Pro软件安装步骤四、软件应用流程我们在工程师站上安装Advan Trol-Pro软件是为了组态。
组态就就为DCS控制系统配置各项软硬件参数的过程。
DCS组态是一个循序渐进、多个软件综合应用的过程,只要你针对系统的工艺要求,在应用按照组态步骤循序渐进就可以逐步完成对系统的组态。
在组态之前我们还要进行工程设计,工程设计是系统组态的依据,只有在工程设计之后,才能动手进行系统的组态。
五、工程设计工程设计包括测点清单设计、控制方案设计、流程图设计、报表设计等。
●测点清单设计是将系统中用到的所有I/O点进行统计;●控制方案设计是在分析工艺流程之后进行常规(或复杂)控制系统设计;●流程图设计是绘制控制系统中最重要的监控操作画面,用于显示生产产品的工艺及被控设备对象的工作状况,并关联相关数据量;●报表设计是编制可由计算机自动生成,用来供工程技术人员进行系统状态检查或工艺分析的报表。
工程设计完成以后,应形成《测点清单》、《I/O卡件布置图》、《控制方案》等技术文件。
总之,我们今天学习了中控软件的概述、组成、安装步骤、应用流程和工程设计。
DCS仿真组态软件研讨及创建
DCS仿真组态软件研讨及创建DCS仿真组态软件是一种工业控制系统软件,用于模拟和测试现实工厂的控制组态。
它可以帮助工程师在物理设备建成之前进行测试和优化,节省时间和成本。
要研讨和创建DCS仿真组态软件,以下是一些步骤和注意事项:1. 了解DCS系统:DCS(分布式控制系统)是一种用于监控和控制工业过程的系统。
在研讨和创建仿真软件之前,您需要充分了解DCS系统的工作原理、架构和功能。
2. 确定仿真需求:在开始创建软件之前,确定您想要仿真的工厂、过程或系统的需求。
这将帮助您明确软件应具备的功能和特性,以及需要模拟的参数和变量。
3. 选择合适的仿真软件工具:市场上有多种可用的DCS仿真软件工具,例如Honeywell UniSim, Aspen Plus等。
根据您的需求和预算选择适合的工具。
4. 开始创建仿真组态:使用选择的仿真软件工具,开始创建仿真组态。
您需要使用软件中提供的组态界面,配置系统的硬件和软件组件,创建逻辑和控制策略。
5. 编写仿真脚本和测试用例:在完成组态创建后,您可以编写一些仿真脚本和测试用例来测试系统的功能和性能。
这将帮助您验证仿真软件的准确性和可靠性。
6. 进行仿真测试和优化:使用编写的仿真脚本和测试用例,对创建的仿真组态进行测试和优化。
通过观察仿真结果和实时数据,您可以评估系统的运行效果,并进行必要的调整和改进。
7. 文档和培训:完成仿真软件创建和测试后,及时记录所做的工作,包括系统配置、脚本和测试用例。
这些文档将成为未来系统维护和培训的参考。
总结:DCS仿真组态软件的研讨和创建需要对DCS系统有深入的了解、明确仿真需求、选择合适的仿真软件工具、创建仿真组态、编写仿真脚本和测试用例、进行仿真测试和优化,并最终完成文档和培训工作。
这些步骤将帮助您成功研讨和创建DCS仿真组态软件。
浅析新型DCS组态软件实时数据库研究与开发
环球市场/理论探讨-70-浅析新型DCS 组态软件实时数据库研究与开发刘 晖 陈小义广西柳州发电有限责任公司摘要:DCS 组态软件设计的关键内容就是实时数据库,实时数据库性能水平直接决定着组态软件的稳定性及运行效率。
在实际应用中需要针对系统组态软件实时数据库进行研究,在对组态软件整体进行需求分析的基础上,对组态软件的核心实时数据库系统进行研究,从而能够提高组态软件性能。
基于此本文分析了新型DCS 组态软件实时数据库研究与开发。
关键词:DCS 组态软件;实时数据库;实现1、实时数据库的基本概念实时数据库属于一种定时限制数据库,在数据与事务处理上面具有定时的特点,它采用实时数据模型,处理不断更新、快速变化的数据及具有时间限制的事务处理。
实时数据库技术是实时系统和数据库技术相结合的产物,它利用数据库技术来解决数据管理问题,同时利用实时技术为实时数据库提供时间驱动和资源分配算法。
2、实时数据库系统分析2.1实时数据库的特点:(1)时间约束。
实时数据库是其数据和事务都有明确的时间限制的数据库。
在实时系统中,具有时间约束的数据主要是来自外部的动态数据,以及由这些数据求导出新的数据。
数据库中的数据必须如实反映现场设备的运行情况。
(2)事务调度。
实时数据库系统的正确性不仅依赖于事务的逻辑结果,而且依赖于该逻辑结果所产生的时间。
事务调度既要考虑事务的执行时间,也要考虑事务的截止期、紧迫程度等因素。
(3)数据存储。
实时数据库主要承担系统所有实时数据的存储和管理,为相关的功能提供快速、正确的实时信息。
2.2实时数据采集和输出2.2.1数据采集和输出的结构设计实时数据来自现场的测控板卡,数据采集是实施监控和其他应用的基础。
由于现场的控制系统可能采用不同的通信方式,例如RS232/RS485, TCP/IP, OPC 等,实时数据库针对这些接口类型都要提供相应的采集接口。
实时数据输出主要是系统接受监控画面或者用户脚本的输出命令,打包之后发送到主控制模块,由主控制模块解析之后转发到测控板卡。
几种dcs组态软件比较
几种组态软件比较GE公司的Cimplicity, Wonderware公司的InTouch以及Siemens公司的WinCCIntellution公司的iFIX作以比较,这其中Intellution公司和Wonderware公司是专门从事监控软件工作的,在市场占领绝大一部分份额;Cimplicity和WinCC是GE和Siemens公司自动化产品的配套产品,正努力推向市场。
下面就把这几种主要软件从图形及组态方案、数据点管理、网络功能、通信功能、管理方面、加锁设计等六个方面作比较。
1) 图形功能:Cimplicity:图形功能最为强大,图库图形丰富多彩,它支持从画面到画面包含对象的颜色渐变,这是目前其他监控软件都不具备的功能,只是对插入的对象一定要进行格式转化,不然会有死机现象。
一个画面一个进程,运行脚本是多线程的,所以图画虽然大,但运行速度很快。
具有基于对象链接的拷贝功能,可以像MIX一样避免对同一对象在多个画面中出现时修改的多次进行,但存在着运行时母板必须处于激活状态的缺憾。
编辑与运行分开,有独立的报警、历史趋势运行管理程序,内嵌VBA,具有自己的内部函数,又有广泛的VB函数,组VBA与通用运用方式不一样,支持ActiveX, OLE插入,但对控件其中的一些属性进行了锁定。
点的扩展功能与iFIX一样强大,用之不竭的虚拟变量并不占用点数,但对于扩展点的报警设定比较难解决,输出问题,历史记录是没问题的。
对数据节点的修改不是在线的,必须先停止工程,再启动工程。
支持多条件组态,为组态方案提供了很好的解决方法。
InTouch:图形界面的美观性较差,粘贴位图操作较为繁琐,且引入的图形放大后InTouch: 图形界面的美观性较差,粘贴位图操作较为繁琐,且引入的图形放大后的变形很大,自配的按钮文字不能变色,实现起来比较费事。
支持ActiveX控件,但不具有第三方控件的出错保护,不健全的控件会造成系统出错。
采用有限的内部函数,其功能也只是常用监控的功能,复杂一点的功能如报表就只能借助于其他工具。
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DCS组态软件组态软件:一般英文简称有三种分别为HMI/MMI/SCADA,对应全称为Human and Machine Interface/Man and Machine Interface /Supervisory Control and Data Acquisition,中文翻译为:人机界面/监视控制和数据采集软件。
目前组态软件的发展迅猛,已经扩展到企业信息管理系统,管理和控制一体化,远程诊断和维护以及在互联网上的一系列的数据整合。
1. 组态软件产生的背景“组态”的概念是伴随着集散型控制系统(Distributed Control System简称DCS)的出现才开始被广大的生产过程自动化技术人员所熟知的。
在工业控制技术的不断发展和应用过程中,PC(包括工控机)相比以前的专用系统具有的优势日趋明显。
这些优势主要体现在:PC技术保持了较快的发展速度,各种相关技术已臻成熟;由PC构建的工业控制系统具有相对较低的拥有成本;PC的软件资源和硬件资丰富,软件之间的互操作性强;基于PC的控制系统易于学习和使用,可以容易地得到技术方面的支持。
在PC技术向工业控制领域的渗透中,组态软件占据着非常特殊而且重要的地位。
组态软件是指一些数据采集与过程控制的专用软件,它们是在自动控制系统监控层一级的软件平台和开发环境,使用灵活的组态方式,为用户提供快速构建工业自动控制系统监控功能的、通用层次的软件工具。
组态软件应该能支持各种工控设备和常见的通信协议,并且通常应提供分布式数据管理和网络功能。
对应于原有的HMI(人机接口软件,Human Machine Interface)的概念,组态软件应该是一个使用户能快速建立自己的HMI的软件工具,或开发环境。
在组态软件出现之前,工控领域的用户通过手工或委托第三方编写HMI应用,开发时间长,效率低,可靠性差;或者购买专用的工控系统,通常是封闭的系统,选择余地小,往往不能满足需求,很难与外界进行数据交互,升级和增加功能都受到严重的限制。
组态软件的出现,把用户从这些困境中解脱出来,可以利用组态软件的功能,构建一套最适合自己的应用系统。
随着它的快速发展,实时数据库、实时控制、SCADA、通讯及联网、开放数据接口、对I/O设备的广泛支持已经成为它的主要内容,随着技术的发展,监控组态软件将会不断被赋予新的内容。
2. 组态软件在我国的发展及国内外主要产品介绍组态软件产品于80年代初出现,并在80年代末期进入我国。
但在90年代中期之前,组态软件在我国的应用并不普及。
究其原因,大致有以下几点:①国内用户还缺乏对组态软件的认识,项目中没有组态软件的预算,或宁愿投入人力物力针对具体项目做长周期的繁冗的上位机的编程开发,而不采用组态软件;②在很长时间里,国内用户的软件意识还不强,面对价格不菲的进口软件(早期的组态软件多为国外厂家开发),很少有用户愿意去购买正版。
③当时国内的工业自动化和信息技术应用的水平还不高,组态软件提供了对大规模应用、大量数据进行采集、监控、处理并可以将处理的结果生成管理所需的数据,这些需求并未完全形成。
随着工业控制系统应用的深入,在面临规模更大、控制更复杂的控制系统时,人们逐渐意识到原有的上位机编程的开发方式。
对项目来说是费时费力、得不偿失的,同时,MIS(管理信息系统,Management Information System)和CIMS(计算机集成制造系统,Computer Integrated Manufacturing System)的大量应用,要求工业现场为企业的生产、经营、决策提供更详细和深入的数据,以便优化企业生产经营中的各个环节。
因此,在1995年以后,组态软件在国内的应用逐渐得到了普及。
下面就对几种组态软件分别进行介绍。
①InTouch:Wonderware的InTouch软件是最早进入我国的组态软件。
在80年代末、90年代初,基于Windows3.1的InTouch软件曾让我们耳目一新,并且InTouch提供了丰富的图库。
但是,早期的InTouch软件采用DDE方式与驱动程序通信,性能较差,最新的InTouch7.0版已经完全基于32位的Windows平台,并且提供了OPC支持。
②Fix:Intellution公司以Fix组态软件起家,1995年被爱默生收购,现在是爱默生集团的全资子公司,Fix6.x软件提供工控人员熟悉的概念和操作界面,并提供完备的驱动程序(需单独购买)。
Intellution将自己最新的产品系列命名为iFiX,在iFiX中,Intellution提供了强大的组态功能,但新版本与以往的6.x版本并不完全兼容。
原有的Script语言改为VBA (Visual Basic For Application),并且在内部集成了微软的VBA开发环境。
遗憾的是,Intellution并没有提供6.1版脚本语言到VBA的转换工具。
在iFiX中,Intellution的产品与Microsoft的操作系统、网络进行了紧密的集成。
Intellution也是OPC(OLE for Process Control)组织的发起成员之一。
iFiX的OPC组件和驱动程序同样需要单独购买。
③Citech:CiT公司的Citech也是较早进入中国市场的产品。
Citech具有简洁的操作方式,但其操作方式更多的是面向程序员,而不是工控用户。
Citech提供了类似C语言的脚本语言进行二次开发,但与iFix不同的是,Citech的脚本语言并非是面向对象的,而是类似于C 语言,这无疑为用户进行二次开发增加了难度。
④WinCC:Simens的WinCC也是一套完备的组态开发环境,Simens提供类C语言的脚本,包括一个调试环境。
WinCC内嵌OPC支持,并可对分布式系统进行组态。
但WinCC 的结构较复杂,用户最好经过Simens的培训以掌握WinCC的应用。
⑤组态王:组态王是国内第一家较有影响的组态软件开发公司(更早的品牌多数已经湮灭)。
组态王提供了资源管理器式的操作主界面,并且提供了以汉字作为关键字的脚本语言支持。
组态王也提供多种硬件驱动程序。
⑥Controx(开物):华富计算机公司的Controx2000是全32位的组态开发平台,为工控用户提供了强大的实时曲线、历史曲线、报警、数据报表及报告功能。
作为国内最早加入OPC组织的软件开发商,Controx内建OPC支持,并提供数十种高性能驱动程序。
提供面向对象的脚本语言编译器,支持ActiveX组件和插件的即插即用,并支持通过ODBC连接外部数据库。
Controx同时提供网络支持和WevServer功能。
⑦ForceControl(力控):大庆三维公司的ForceControl(力控)从时间概念上来说,力控也是国内较早就已经出现的组态软件之一。
只是因为早期力控一直没有作为正式商品广泛推广,所以并不为大多数人所知。
大约在93年左右,力控就已形成了第一个版本,只是那时还是一个基于DOS和VMS的版本。
后来随着Windows3.1的流行,又开发出了16位Windows版的力控。
但直至Windows95版本的力控诞生之前,他主要用于公司内部的一些项目。
32位下的1.0版的力控,在体系结构上就已经具备了较为明显的先进性,其最大的特征之一就是其基于真正意义的分布式实时数据库的三层结构,而且其实时数据库结构可为可组态的活结构。
在1999~2000年期间,力控得到了长足的发展,最新推出的2.0版在功能的丰富特性、易用性、开放性和I/O驱动数量,都得到了很大的提高。
在很多环节的设计上,力控都能从国内用户的角度出发,即注重实用性,又不失大软件的规范。
另外,公司在产品的培训、用户技术支持等方面投入了较大人力,相信在较短时间内,力控软件产品将在工控软件界形成巨大的冲击。
其他常见的组态软件还有GE的Cimplicity,Rockwell的RsView,NI的LookOut,PCSoft 的Wizcon以及国内一些组态软件通态软件公司的MCGS,也都各有特色。
3. 组态软件的功能特点发展方向目前看到的所有组态软件都能完成类似的功能:比如,几乎所有运行于32位Windows平台的组态软件都采用类似资源浏览器的窗口结构,并且对工业控制系统中的各种资源(设备、标签量、画面等)进行配置和编辑;都提供多种数据驱动程序;都使用脚本语言提供二次开发的功能,等等。
但是,从技术上说,各种组态软件提供实现这些功能的方法却各不相同。
从这些不同之处,以及PC技术发展的趋势,可以看出组态软件未来发展的方向。
3.1数据采集的方式大多数组态软件提供多种数据采集程序,用户可以进行配置。
然而,在这种情况下,驱动程序只能由组态软件开发商提供,或者由用户按照某种组态软件的接口规范编写,这为用户提出了过高的要求。
由OPC基金组织提出的OPC规范基于微软的OLE/DCOM技术,提供了在分布式系统下,软件组件交互和共享数据的完整的解决方案。
在支持OPC的系统中,数据的提供者作为服务器(Server),数据请求者作为客户(Client),服务器和客户之间通过DCOM接口进行通信,而无需知道对方内部实现的细节。
由于COM技术是在二进制代码级实现的,所以服务器和客户可以由不同的厂商提供。
在实际应用中,作为服务器的数据采集程序往往由硬件设备制造商随硬件提供,可以发挥硬件的全部效能,而作为客户的组态软件可以通过OPC与各厂家的驱动程序无缝连接,故从根本上解决了以前采用专用格式驱动程序总是滞后于硬件更新的问题。
同时,组态软件同样可以作为服务器为其他的应用系统(如MIS等)提供数据。
OPC现在已经得到了包括Interllution、Simens、GE、ABB等国外知名厂商的支持。
随着支持OPC的组态软件和硬件设备的普及,使用OPC进行数据采集必将成为组态中更合理的选择。
3.2脚本的功能脚本语言是扩充组态系统功能的重要手段。
因此,大多数组态软件提供了脚本语言的支持。
具体的实现方式可分为三种:一是内置的类C/Basic语言;二是采用微软的VBA的编程语言;三是有少数组态软件采用面向对象的脚本语言。
类C/Basic语言要求用户使用类似高级语言的语句书写脚本,使用系统提供的函数调用组合完成各种系统功能。
应该指明的是,多数采用这种方式的国内组态软件,对脚本的支持并不完善,许多组态软件只提供IF…THEN…ELSE的语句结构,不提供循环控制语句,为书写脚本程序带来了一定的困难。
微软的VBA是一种相对完备的开发环境,采用VBA的组态软件通常使用微软的VBA环境和组件技术,把组态系统中的对象以组件方式实现,使用VBA的程序对这些对象进行访问。
由于VisualBasic是解释执行的,所以VBA程序的一些语法错误可能到执行时才能发现。