普通螺纹低孔和深度
常用螺纹底孔尺寸表
SM3/16″×32
Φ4.762
Φ3.957
SM11/64″×40
Φ4.366
Φ3.731
SM3/16″×28
Φ4.762
Φ3.855
SM13/32″×32
Φ5.519
Φ4.366
SM3/16″×40
Φ4.762
Φ4.128
SM15/64″×28
Φ5.953
Φ5.046
SM5/16″×18
Φ11.9
Φ13.9
细牙螺距
0.2
0.3
0.4
0.5
0.5
0.8
1
0.75
1
1.25
0.75
1.5
1.25
1
1.5
1.25
1
1.5
1
钻头直径
0.8
1.8
2.7
3.5
4.5
5.2
7
7.2
9
8.7
9.2
10.5
10.7
11
12.5
12.7
13
14.5
1.5
公、英制转换
英寸值
1/64″
1/56″
1/48″
11.2
13.7
15.7
17.7
22.4
26..4
33.4
ds
最大(基准呎吋)
3
4
5
6
8
10
12
14
16
20
24
30
最小
2.86
3.82
4.82
英制螺纹尺寸表
英制尺寸
公称直径
底孔直径
英制尺寸
【常用国标美标螺纹及底孔直径】
第一章国标螺纹一.螺纹的分类1.螺纹分内螺纹和外螺纹两种；2.按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹；3.按线数分单头螺纹和多头螺纹；4.按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24×1.5LH；5.按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等二.米制普通螺纹1.米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）；2.米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种；2.1.粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。
2.2.普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。
3.米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度；3.1.常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13P)：表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距公称直径螺距P铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径公称直径螺距P铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径M5 0.8 4.1 4.2 4.9 M24 3 20.8 21 23.7 M6 1 4.9 5 5.9 M27 3 23.8 24 26.7 M8 1.25 6.6 6.7 7.9 M30 3.5 26.3 26.5 29.6 M10 1.5 8.3 8.5 9.8 M33 3.5 29.3 29.5 32.6 M12 1.75 10.3 10.4 11.8 M36 4 31.7 32 35.5 M14 2 11.7 12 13.7 M42 4.5 37.2 37.5 41.5 M16 2 13.8 14 15.7 M48 5 42.5 43 47.5 M18 2.5 15.3 15.5 17.7 M56 5.5 50 50.5 55.5M20 2.5 17.3 17.5 19.7 M64 6 57.5 58 63.53.2.米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=D-1.0825P,其中Ｄ为公称直径，Ｐ为螺距。
螺纹底孔标准
<1/4英寸的用号码表示，例如No.* 孔直径=9/8英寸-1/7英寸=24.946mm。
m=1/8英寸，每档之间相差0.013英寸=0.33毫米，所以NO.4=2.845mm。
钻孔深度 24 27 36 40 45 52 60 68 76
螺钉过孔直径 7.5 9.5 12 14 18 22 26 32
螺纹孔攻丝前预钻孔直径：当螺距t≤1时，d0＝Dm-t 当螺距t＞1时，d0＝Dmd0：预钻孔最大直径 ； Dm：螺纹公称直径 攻丝深度：参照上表所示加工 螺纹底孔检查标准
公制粗 * 1.25 M10 * 1.5 M12 * 1.75 M16 * 2 M20 * 2.5 M24 * 3 M30 * 3.5 最小尺寸 最大尺寸 4.13 4.33 4.92 5.15 6.65 6.91 8.38 8.68 10.11 10.44 13.84 14.21 17.29 17.74 20.75 21.25 26.21 26.77
模具公司螺钉底孔执行技术标准
普通粗牙螺纹孔执行标准
公称直 径 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 预钻孔 径 4 4.9 6.6 8.3 10.1 13.8 17.3 20.8 26.3 攻丝深 度 13 15 24 28 32 40 48 56 68
螺距 0.8 1 1.25 1.5 1.75 2 2.5 3 3.5
直螺纹底孔简易公式是 底孔直径=公称直径-螺距 英美系的螺纹例如**-*，前面的数字代表公称直径，后面的代表每英寸螺纹数。公称直径<1/4英寸的用号码表示， 螺纹W 1-1/8-7 其中1-1/8为公称直径，7为每英寸7个螺纹，也就是螺距1/7英寸。所以底孔直径=9/8英寸-1/7英寸
螺纹孔底孔深度与螺纹有效深度的关系
螺纹孔底孔深度与螺纹有效深度的关系下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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常用管螺纹底孔及深度对照表
RC 1/8" 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1+1/4" 1+1/2"
2
NPT 1/8" 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1+1/4" 1+1/2"
2
锥管螺纹钻底孔直径及检验方法
螺纹深度
检验用具
螺纹深度
检验用具
7
管接头
12
堵头
10
管接头
14
堵头
11
管接头
15
堵头
14
管接头
检验用具 堵头 堵头 堵头 堵头 堵头 堵头 堵头 堵头 堵头
钻孔直径 Φ8.2 Φ11 Φ14.5 Φ18 Φ23 Φ29 Φ38 Φ44 Φ55
钻孔直径 Φ8.5 Φ11 Φ14.5 Φ18 Φ23 Φ29 Φ38 Φ44 Φ56
要求： 堵头孔要求堵头拧紧后端面低于外平面1mm左右； 管接头孔要求管接头拧紧后有2-3牙路在外面；
18
堵头
15
管接头
20
堵头
18
管接头
25
堵头
20
管接头
30
堵头
22
管5
堵头
锥管螺纹钻底孔直径及检验方法
螺纹深度 7 10 11 14 15 18 20 22 25
检验用具 管接头 管接头 管接头 管接头 管接头 管接头 管接头 管接头 管接头
螺纹深度 12 14 15 18 20 25 30 32 35
螺纹表
表1 自由尺寸公差注：1、自由尺寸公差适用于机械加工表面；2、自由尺寸公差在工作图上不标注；3、单向偏差对于轴用（－）号，对于孔用（＋）号，（轴，包括台阶凸台等；孔，包括凹槽凹台等）；4、双向偏差用于中心距。
表2 普通螺纹底孔钻头直径单位：mm注：1、本表标准“普通螺纹基本牙型及尺寸GB192－81、GB196－81”使用的攻丝钻孔的钻头直径2、本表是在一般情况下加工材料中等扩张量的钻孔条件使用，若加工条件不同时应另行选用。
选用钻头建议：加工钢和塑性较大的材料，D钻＝d－t加工铸铁和塑性较小的材料，D钻＝d－（1.05～1.10）t不通孔钻孔深度＝所需螺孔深度＋0.7d（d为螺纹大径）表3 英制螺纹（螺纹底孔部分）Ⅱ、圆柱管螺纹标记示例：公称直径3/4″2级精度，左旋表4 英制螺纹（螺纹底孔部分）Ⅰ、圆锥管螺纹（α＝55º）标记示例：公称直径2″左旋Ⅱ、圆锥螺纹（α＝60º）标记示例：公称直径3/4″左旋注：英制螺纹底孔直径计算公式：D钻——攻丝前钻底孔钻头直径（毫米）；n ——每英寸牙数d ——螺纹公称直径（英寸）表6 非螺纹密封的管螺纹（55°圆柱管螺纹）尺寸（GB 7307—87）注：管螺纹代号由G（表示圆柱管螺纹）和尺寸代号（旧称公称直径，单位in）组成。
例：G 1 1/2 （内螺纹）。
外螺纹还需加注螺纹公差等级标记（A或B）。
例：G 1 1/2A（A级外螺纹）表7 用螺纹密封的管螺纹（55°圆锥管螺纹）尺寸（GB 7306—87）注：1、用螺纹密封的管螺纹，包括圆锥外螺纹与圆柱内螺纹或圆锥外螺纹与圆锥内螺纹两种连接形式。
2、管螺纹代号由Rc（表示圆锥内螺纹）、Rp（表示圆锥外螺纹配合的圆柱内螺纹）、R（表示圆锥外螺纹）和尺寸代号（旧称公称直径，单位in）组成。
例：Rc 1 1/2（圆锥内螺纹）、Rp 1 1/2（圆柱内螺纹）、R 1 1/2（圆锥外螺纹）。
螺纹底孔
一般的，用于紧固的螺纹孔底孔直径，就是螺纹的小径。
螺纹规格牙距螺纹底孔直径M2 标准0.40 1.60细牙0.25 1.75M2.5 标准0.45 2.10细牙0.35 2.20M2.6 标准0.45 2.20细牙0.35 2.25M3 标准0.50 2.60细牙0.35 2.70M3.5 标准0.60 3.00细牙0.35 3.20M4 标准0.70 3.40细牙0.50 3.60M5 标准0.80 4.20细牙0.50 4.60M6 标准 1.00 5.10细牙0.75 5.30M8 标准 1.25 6.80细牙1 1.00 7.10细牙2 0.75 7.30M10 标准 1.50 8.60细牙1 1.25 8.90细牙2 1.00 9.10细牙3 0.75 9.30M12 标准 1.75 10.40细牙1 1.50 10.60细牙2 1.25 10.90细牙3 1.00 11.10M14 标准 2.00 12.20细牙1 1.50 12.60细牙2 1.00 13.10M16 标准 2.00 14.20细牙1 1.50 14.60细牙2 1.00 15.10M18 标准 2.50 15.70细牙1 2.00 16.20细牙2 1.50 16.60细牙3 1.00 17.10一般切削丝锥底孔尺寸为：D=d1-P 以M12x1.75为例，底孔尺寸D=12-1.75=10.25而挤压对底孔要求较为苛刻，一般来说，提供一个十分合适的底孔是很困难的，需要不断的试切。
不过，总的来说可按以下公式来计算大致底孔尺寸：D=d1-0.49P 仍以M12x1.75为例，底孔尺寸D=12-0.49*1.75=11.15 事实上，不同的螺纹旋合度推荐的底孔直径也会不一样。
这点可参看百度文库：丝锥螺纹底孔D钻=D-PD螺纹大径P螺距确定目的：攻螺纹时不会因挤压作用，使螺纹牙顶与牙底之间不咬死（用丝锥攻的时候也有这个现象）保证有效的工作高度等！低空深度H钻=h有效+0.7Dh有效螺纹有效深度D螺纹大径确定目的：主要是在不通孔时用丝锥攻螺纹时丝锥切削部分有锥角，端部不能切出完整的牙型，所以钻孔深度要大雨螺纹的有效深度。
螺纹底孔表
2.5
17.7
17.85
7/8
29.8
30.1
M20
2.5
19.7
19.85
3/4
18.6
18.5
1
32.8
33.1
M22
2.5
21.7
21.85
7/8
21.4
21.6
11/8
37.4
37.7
M24
3
23.65
23.8
1
24.5
24.8
11/4
41.4
41.7
M27
3
26.65
26.8
11/4
30.7
31
13/8
43.8
44.1
M30
3.5
29.6
29.8
11/2
47.3
47.6
M36
4
35.6
35.8
11/2
37
37.3
M42
4.5
41.55
41.75
M48
5
47.5
47.7
M52
5
51.5
51.7
M60
5.5
59.45
59.7
普通螺纹钻底孔用钻头直径表
公称直径
螺距P
钻头直径D0
公称直径
螺距P
钻头直径D0
铸铁、青铜、黄铜
钢、可锻铸铁、紫铜、层压板
铸铁、青铜、黄铜
钢、可锻铸铁、紫铜、层压板
2
粗
0.4
1.6
1.6
10
粗
1.5
8.4
8.5
细
1
8.9
钻孔参数表
3.3 4.2
5 6.7
8.5
10.2
14 17.5 20.8 26.2 31.7 37.2 42.6
12
15
17
20
25
M10× 1.25
25
M12× 1.25
30 M16×1.5
40 M20×1.5 M24×1.5
M30×1.5
1/4″ 2/8″ 1/2″ 3/4″
8.7
10.7
14.5 18.5 22.5 28.5
Ф10顶杆 孔
Ф42
9.8
Ф52
10.5
M12螺纹 底孔
Ф62
11
Ф12顶杆
11.8 孔/浇口
套孔
12
13
15
M16螺纹 底孔
Ф16顶杆
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
15.8 孔/浇口
套孔
15.875
M20螺纹
底孔
Ф19.7 浇口套孔
常用普通螺纹钻底孔用钻头直径尺寸及孔深度
常用普通螺纹钻孔参数表
普通螺纹 底孔直径 底孔深度 细螺纹
规格 Ф1 Ф1.5 Ф2 Ф2.5 Ф3 Ф3.3 Ф3.8 Ф4 Ф4.2
Ф4.8 Ф5 Ф5.5
Ф5.8 Ф6 Ф6.7 Ф6.8 Ф7 Ф7.8
可钻深度 柄部规格 备注
NC车间常用普通钻头规格表
规格 可钻深度 柄部规格 备注 规格
点浇口 Ф8
7
Ф21
点浇口 Ф8.5
点浇口/ 顶杆孔 M3螺纹 底孔 Ф3顶杆 孔 M4螺纹 底孔 Ф4顶杆 孔
Ф8.8 Ф9 Ф9.8 Ф10 Ф10.2 Ф11
M5螺纹 底孔
Ф11.8
Ф5顶杆 孔 M6螺纹 底孔
螺纹孔底孔尺寸表
简介：若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。
底孔直径：丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）钻孔深度：攻盲孔的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d公制螺纹的计算方法：底径=大径-1.0825*螺距英制螺纹的计算方法：底径=大径-1.28*螺距攻螺纹：攻螺纹是钳工金属切削中的重要内容之一，包括划线、钻孔、攻螺纹等环节。
攻螺纹只能加工三角形螺纹，属连接螺纹，用于两件或多件结构件的连接。
螺纹的加工质量直接影响到构建的装配质量效果，所以实习教学非常重视攻螺纹各环节的教学。
简介：工作部分是一段开槽的外螺纹。
丝锥的工作部分包括切削部分和校准部分。
手用丝锥一般由两支组成一套，分为头锥和二锥。
两支丝锥的外径、中径和内径均相等，只是切削部分的长短和锥角不同。
头锥较长，锥角较小，约有6个不完整的齿，以便切入。
二锥短些，锥角大些，不完整的齿约为2个。
铰杠是扳转丝锥的工具。
常用的是可调节式，以便夹持各种不同尺寸的丝锥。
划孔位线：划线时，钻孔是攻螺纹的基础。
划线准确，孔位尺寸就能得到保证。
划线前，首先要看懂图样和工艺要求，明确工作任务。
然后，清理划线表面，涂上酒精溶液，选择好划线基准。
选择划线基准时，尽可能使划线基准和设计基准重合，采用划线盘对毛坯进行划线，已加工好的表面则采用高度游标尺进行划线。
划圆线时，先划出十字中心线再划圆线，大直径的园可划多个圆线，用以钻孔时作参考线。
线条要求清晰均匀，划完线后要仔细检查划线的准确性及是否有漏划线条，确认无误后再打上样冲。
数控机床钻孔、攻丝切削参数
0.5
0.7 0.8 1 1.25
100 100 100 100 100 100
100
1.5 1.75 2
2 2.5 2.5 3 1.5
80
7：
1、先铣削上表面，再加工螺纹，若表面无要求，则可不铣面。 2、加工螺纹的方法:中心钻点孔 钻底孔 底孔倒角
丝锥进给=丝锥转速*牙距
，
数控铣常用普通螺纹钻孔参数表
普通螺纹 M3*0.5 M4×0.7 M5×0.8 M6×1 M8×1.25 M10×1.5 M12×1.75 M14*2 M16×2 M18×2.5 M20×2.5 M24×3 M24*1.5 底孔 2.5 3.3 4.2 5.1 6.8 8.5 10.5 12 14 15.5 17.5 21 22 钻头转速 钻头进给 丝锥转速 900 850 800 650 600 520 450 450 450 450 365 350 350 50 50 50 50 50 70 70 50 40 40 50 50 50 100 攻牙Q值 丝锥进给 50 70 80 100 125 150 175 200 160 175 175 210 105
攻丝。
3、孔加工循环的选择，中心钻选用G81,底孔加工选用G83，倒角选用G81，螺纹若是右旋，选用G84,刚性攻牙M29 ，M29后面加转速：例 M29 S100 4、孔加工循环的高度平面选择：a:Z向R高度：对G81、G82，为螺纹孔上表面以上3-5mm,对G84应大些，为3-5mm以上。 b:初始平面高度：为螺纹孔上表面以上10mm。 5、孔底面高度：对底孔钻，考虑到钻头角度以及孔是通孔的因素，取螺纹孔下表面下方0.3D底孔。 注：若攻不通孔螺纹，底孔深度：D钻=图纸深度+0.3*D底孔。 6、对钻头加工倒角，大小采用估算法，手轮进给倒角，切削一定深度后，退出游标卡尺测量，倒角大小根据图纸要求。 7、对丝锥：因为孔加工刀具对刀时是以钻尖或丝锥端中心为刀位点，攻螺纹时，由于丝锥切削部分有锥角，端部不能切出完整的牙型， 丝锥钻入深度应大于螺纹有效深度。一般可取：H丝=h有效+0.7D。D为螺纹大径。 8、中心钻应短，有良好的刚度。 9、哈斯机台攻牙时没M29功能。
螺纹底孔深度计算公式
螺纹底孔深度计算公式举个例子，要求bai钻M10的螺纹，du深度20.用的丝锥切削锥是3个牙zhi，则最低深度是20+3*1.5=24.5，注意24.5是孔的有效dao深度，是钻头钻完最深的地方。
其中的1.5是螺距。
总结一下：底孔深度螺纹深度+切削锥牙数*螺距最好是比这个公式再大点，要不在孔底挤住可就废了。
另外，小直径的丝锥有的是尖头的，使用上面的公式要把尖头长度算上去m10的丝深bai20mm，钻头打底孔深是27mm，攻盲孔（不du通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所zhi以孔的深dao度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d公称直径d，通孔拧入深度h，盲孔拧入深度h，攻丝深度h1,3,8,6,7.4,10,8,10.5,12,10,12.6,15,12,15.8,20,26,18.10,24,20,23.12,28,24,27.16,36,32,36.20,45,40,45.24,55,48,54.30,70,60,67.36,80,72,80.42,95,85,94NPT螺纹底孔的深度的计算公式如下：底孔深度=螺纹深度+切削锥牙数*螺距NPT 螺纹，属于美国标准的60 度锥管螺纹。
NPT螺纹分一般密封圆柱管螺纹和一般密封圆锥管螺纹。
美制一般密封螺纹圆锥外螺纹的基准平面的理论位置位于垂直于螺纹轴线，与小端(参考平面)相距一个基准距离(L1)的平面内圆柱内螺纹与圆锥外螺纹组成“柱/锥”配合；圆锥内螺纹与圆锥外螺纹组成“锥/锥”配合。
举个例子，要求钻M10的螺纹，深度20.用的丝锥切削锥是3个牙，则最低深度是20+3*1.5=24.5，注意24.5是孔的有效深度，是钻头钻完最深的地方。
其中的1.5是螺距。
总结一下：底孔深度>螺纹深度+切削锥牙数*螺距最好是比这个公式再大点，要不在孔底挤住可就废了。
另外，小直径的丝锥有的是尖头的，使用上面的公式要把尖头长度算上去。
常用管螺纹底孔及深度对照表
2
NPT 1/8" 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1+1/4" 1+1/2"
2
锥管螺纹钻底孔直径及检验方法
螺纹深度
检验用具
ห้องสมุดไป่ตู้
螺纹深度
检验用具
7
管接头
12
堵头
10
管接头
14
堵头
11
管接头
15
堵头
14
管接头
18
堵头
15
管接头
20
堵头
18
管接头
25
堵头
20
管接头
30
堵头
22
管接头
32
堵头
25
管接头
35
堵头
锥管螺纹钻底孔直径及检验方法
螺纹深度 7 10 11 14 15 18 20 22 25
检验用具 管接头 管接头 管接头 管接头 管接头 管接头 管接头 管接头 管接头
螺纹深度 12 14 15 18 20 25 30 32 35
检验用具 堵头 堵头 堵头 堵头 堵头 堵头 堵头 堵头 堵头
钻孔直径 Φ8.2 Φ11 Φ14.5 Φ18 Φ23 Φ29 Φ38 Φ44 Φ55
钻孔直径 Φ8.5 Φ11 Φ14.5 Φ18 Φ23 Φ29 Φ38 Φ44 Φ56
要求： 堵头孔要求堵头拧紧后端面低于外平面1mm左右； 管接头孔要求管接头拧紧后有2-3牙路在外面；
螺纹底孔深度计算公式
刀座快速移动的影响车牙最高转速 N = 4000/ P
刀座快速移动加减速的影响
普通公制螺纹用外径-螺距。
公制螺纹(MM牙)
牙深=0.6495*牙距P
(牙角60度)
内牙孔径=
公称直径-1.0825*P
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙)
(公称直径2ห้องสมุดไป่ตู้mm) (牙距2.5mm)
(内螺纹配合等级6H)
(外螺纹配合等级7g)
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙)
外牙2级公差配合
管螺纹(英制PT)
牙深=0.6403*(25.4/每吋牙数)
(牙角55度)
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16
3/4英吋管用,每英吋14牙
管螺纹
(PS直螺纹)(PF细牙)
牙深=0.6403*(25.4/每吋牙数)
(牙角55度)
PS 3/4-14 (直形管螺纹)
螺纹底孔深度计算公式
攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角
（1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：
脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）
梯形螺纹
(29度 爱克姆螺纹)
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙
方形螺纹
车牙的计算
考虑条件计算公式
公制牙与英制牙的转换每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P
螺纹底孔直径对照表
公制普通粗牙螺纹螺纹底孔直径
公制细牙螺纹
1919.1M48×1.546.5……
P＜1mm P＞1mm
M20×1.0钻孔深度=所需螺孔深度+0.7d
do=d-（1.04～1.06）P
P-螺距（mm）（1）普通螺纹攻螺纹前底孔的钻头直径
攻不通孔螺纹
攻螺纹前底孔直径的确定
攻米制螺纹式中
do=d-P
do-钻头直径（mm）d-螺纹公称直径（mm)
螺纹公称直径（"） 1/8 1/4 3/8 1/2 3/41 1 1/4 1 3/8 1 1/2每25.4mm 内牙数281919141411111111钻头直径（mm）
8.8
11.7
15.2
18.9
24.4
30.6
39.2
41.3
45.1
公称直径每25.4mm 钻头直径公称直径每25.4mm 钻头直径（"）内牙数（mm）（"）
内牙数（mm） 1/8288.4 1/8278.6 1/4
1911.2 1/4
1811.1 3/8
1914.7 3/8
1814.5 1/2
1418.3 1/2
1417.9 3/4
1423.6 3/4
1423.211129.71111/229.21 1/4
1138.3
1 1/4
111/237.9
英制锥管螺纹英制锥螺纹（3）英制锥管螺纹和英制锥螺纹攻丝前钻底孔的钻头直径
（2）非螺纹密封的管螺纹攻螺纹前钻底孔的钻头直径。
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金加工对普通螺纹的加工要求
以下操作要求望相关人员（特别是普通钻床、4228-4和3216-1）立即执行到位：
一：螺纹底孔要求：
1、M10及M10以下底孔要求：
2、M12-M16底孔要求：
3、M20-M30底孔要求：
二：螺纹深度要求：
1、M6及M6以下底孔深度要求：比图纸丝攻深度要求多5 -10mm。
2、M8-M16底孔深度要求：比图纸丝攻深度要求多10-15mm。
3、M20底孔深度要求：比图纸丝攻深度要求多15-20mm。
以上数据由《金加工质扣制度》摘录。
根据以上要求：
M16的底孔钻头（14）程序Z值统一给55（实际测量深度也是55mm），M16的丝攻程序Z值统一给40（实际测量深度也是40mm）；
M20的底孔钻头（17.4）程序Z值统一给70（实际测量深度也是70mm），M16的丝攻程序Z值统一给50（实际测量深度也是50mm）。
粗镗人员对螺纹底孔及深度应立即改变观念，今后螺纹底孔及深度要当精加工的精镗孔一样做，考虑到粗精铣大面的余量，误差控制在正负3mm。
以上两值必须固定下来，有出入的一律修正刀长，今后若粗镗的程序不按此规定做的，一律按每人每次扣款200元执行，此标准必须立即推上！
模板一律不得打穿，当按以上要求不得不打穿时，操作工应及时与检验员沟通，深度可统一（底孔和丝攻深度）抬上5-10mm，具体以检验员标准为准。
以上资料由uuu9电影视频网提供。