钻井液测试操作规程
石油天然气钻井中途测试操作规程
⽯油天然⽓钻井中途测试操作规程⽯油天然⽓钻井中途测试操作规程1.1 测试原则1.1.1 按钻井设计确定的中途测试层位进⾏测试。
1.1.2 钻进中若发现新的显⽰层段，根据地质、综合录井、测井等资料综合分析，按程序研究确定测试层位。
1.1.3 确定测试层位时，应在钻完⼀个显⽰层及时测试，避免钻开多层后才进⾏中途测试。
1.1.4 如有以下情况之⼀者不宜进⾏中途测试：a)井喷、井漏和井涌未处理平稳；b) 裸眼坐封测试时，裸眼段存在井径过⼤、井壁易垮塌和缩径层；c) 井底压⼒⾼，⼜⽆符合测试要求的测试⼯具、配套管柱和地⾯测试流程；d) 地层流体内含有硫化氢，⼜⽆符合要求的抗硫测试⼯具、管柱和地⾯测试流程；e) 井⼝、测试管柱和套管的强度不能满⾜测试⼯艺要求；f) 井眼和井⾝质量不能满⾜测试要求。
1.1.5 封隔器坐封技术要求1.1.5.1 裸眼封隔器坐封技术要求1.1.5.1.1 根据电测井径、钻时及录井资料，选择岩性致密、坚硬、井径规则、⽆纵向裂缝的井段作为坐封井段。
1.1.5.1.2 管柱带选层锚（阻⼒弹簧）时，封隔器坐封段以上井斜不⼤于35°。
1.1.5.1.3 封隔器坐封位置尽量靠近测试层顶部，⽀撑坐封尾管长度不⼤于100m。
1.1.5.1.4 双封隔器之间的跨隔距离不⼤于30m。
1.1.5.1.5 封隔器坐封井段长度满⾜：井深3000m以内不⼩于3m，井深4000m以内不⼩于5m，井深5000 m以内不⼩于6m，井深5000m以上的不⼩于7m。
1.1.5.1.6 机械压缩式裸眼封隔器坐封井段的井径与封隔器胶筒外径之差不⼤于25mm。
1.1.5.1.7 膨胀式裸眼封隔器坐封井段的井径为封隔器胶筒外径的1.1倍～1.7倍。
1.1.5.2 套管封隔器坐封技术要求1.1.5.2.1 封隔器坐封位置应尽量靠近测试层顶部，避开套管节箍2m以上，离喇叭⼝不⼩于10m。
1.1.5.2.2 坐封段套管内径与封隔器外径之差应为6mm～12mm。
石油工程技术 钻井液密度计校准操作规程
钻井液密度计校准操作规程1范围本标准规定了钻井液密度计（以下简称密度计）自检检定程序。
本标准适用于新制造、使用中和修理后密度计的检定。
本标准所规定的密度计可用来检测泥浆、压井液、水泥浆等液体密度。
2规范性引用SY/T6676-2007中华人民共和国石油天然气行业标准——《钻井液密度计校准方法》。
3程序内容3.1外观检查3.1.1密度计应标明：名称、型号、分度值、制造厂名、制造编号和出厂日期等。
3.1.2液杯、杯盖、杠杆和底座应有统一的出厂编号或配套。
3.1.3密度计（含所有附件）表面应光洁，不得有剥落、碰伤及划痕，各紧固件不得有松动、损伤。
3.1.4杠杆上的刻度应清晰，刻线垂直于杠杆，间隔均匀，分度值为0.01g/cm³。
3.1.5刀口和刀承应光洁，不得有毛刺、裂纹和显见的砂眼。
刀口和刀承接触后，杠杆摆动应灵活。
3.1.6游码在杠杆上移动应平稳、灵活。
3.1.7杯盖与杯口配合适中，盖孔畅通。
3.1.8底座的底面平整。
3.2水准泡检查气泡在使用范围内应能均匀移动，无肉眼可察觉出的停滞和跳动现象，并与密度计杠杆安装时保持水平。
3.3液杯容量校准3.3.1将液杯及杯盖清洗晾干，向杯内缓慢注满蒸馏水，除去气泡，轻轻旋转，盖严杯盖，擦干杯及杯盖外表面，取下杯盖，将杯盖底面的蒸馏水刮入杯内，将杯内蒸馏水倒入烧杯内，用天平称量蒸馏水质量，再加上杯及杯盖内表面的残留量（一般胶木制杯取0.21g，金属制杯取0.32g），得出杯容纳蒸馏水的质量。
3.3.2用温度计测水温，查阅水密度值表（参见表1），按下式计算液杯容量。
V=(mz +mb)/ρV=液杯容量，ml;mz=液杯内蒸馏水的质量，g;mb=液杯和杯盖内的残留量，g;ρ=液杯内蒸馏水的密度值，g/cm³。
3.3.3计算得出的杯容量，应为（140±1）ml。
3.4灵敏限校准3.4.1将密度计清洗晾干。
在杯中放入替代物（校准专用替代砝码），移动游码至上限值附近，使杠杆平衡（气泡位于中线）。
地热钻井操作规程（2篇）
地热钻井操作规程一、前言地热钻井作为一项复杂的工程活动，需要严谨的操作规程来确保安全、高效地完成钻井作业。
本操作规程旨在明确地热钻井的工作流程、安全措施以及各个环节的要求，以供操作人员参考并遵守。
本操作规程仅适用于地热钻井作业，非地热钻井作业的参考请谨慎使用。
二、作业前准备1. 编制操作计划：在开始钻井作业之前，需要编制详细的操作计划，包括钻井目标、井深、井眼直径、有关岩石地质特征等。
操作计划应根据实际情况进行适当的调整，并由相关人员进行审核和批准。
2. 安全分析：在操作计划编制的同时，需要进行安全分析，确定可能出现的危险及应对措施，以保障作业人员的安全。
3. 设备准备：进行地热钻井作业需要准备一系列的钻井设备，包括钻机、钻头、钻杆、钻柱等。
在使用前需要对设备进行检查和试验，确保其安全可靠。
三、钻井井口准备1. 修整井口：在开始钻井之前，需要对井口进行修整，清除可能妨碍钻井作业的障碍物，并确保井口平整。
2. 安装井口防护装置：在井口周围安装井口防护装置，包括井口防喷装置、围栏、安全标志等，以防止人员误入危险区域。
四、钻井作业1. 钻井排涌：在进行钻井作业前，需要进行排涌操作，以清除井眼内的水等液体，确保钻井顺利进行。
2. 钻头的下入：将合适的钻头下入井眼，并逐渐增加钻进速度，注意观察钻屑和循环液的情况，及时调整操作。
3. 钻进过程中的注意事项：在钻进过程中，需要注意切削力的控制，避免钻头卡钻和井眼塌陷等情况的发生。
同时，还需定期检查钻头的磨损情况，及时更换新的钻头。
4. 钻井过程中的测井：在钻进过程中，需进行测井操作，确定不同地层的参数和性质，以指导钻井作业的进展。
5. 井壁稳定：在钻井过程中，需要及时采取措施来稳定井壁，防止井壁塌陷、井眼偏斜等问题。
对于特殊情况，如遇到易涌流地层，可以采取封堵措施。
6. 钻井液管理：对钻井液需要进行严格的管理，包括密度的控制、循环液的过滤、污染物的处理等。
五、井下作业1. 钻井液循环：在钻井过程中，需要保持循环液的稳定，及时处理废弃物和污染物。
地热钻井操作规程模版（四篇）
地热钻井操作规程模版第一节总则第一条为了规范地热钻井作业，确保作业安全与顺利进行，提高施工效率，制定本操作规程。
第二条本规程适用于地热钻井施工作业。
第三条地热钻井作业应遵循“安全第一，质量为本，科学施工，环保有序”的原则。
第四条施工单位应按照相关法律法规的要求，制定本企业的《地热钻井安全生产管理制度》，并科学组织施工作业。
第五条钻井队长负责地热钻井作业的组织和指挥，对作业中发现的不安全因素及时处理并上报相关部门。
第六条操纵井下设备和钻井液的操作人员应取得相关操作证书，并具备相应的操作经验。
第二节钻井设备和工具准备第七条钻井设备和工具的选择应符合规范要求，并经过检验合格。
第八条施工单位应在作业现场严重检查钻井设备和工具的完好情况，如有发现损坏或失效的设备或工具应及时更换。
第九条在开始施工前，施工单位应对钻井设备和工具进行试验和调试，确保其能正常运行。
第十条施工单位应按照施工方案，合理安排钻井设备和工具的摆放位置，以确保施工作业的顺利进行。
第三节钻井液的配置和管理第十一条钻井液的配置应按照规范要求进行，材料应符合相关标准，不得使用过期或不合格材料。
第十二条钻井液质量应符合规范要求，并进行日常检验和抽样检测。
第十三条钻井液的密度和粘度应根据钻井作业的要求进行调整，并按程序记录。
第十四条钻井液在施工作业中应定期检查和清理，如有发现异常应及时处理。
第十五条钻井液的管理应按照规范要求进行，包括储存、使用和废弃处理。
第四节钻井作业安全措施第十六条钻井现场应严格执行安全操作规程，禁止违章作业。
第十七条钻井作业区域应设立明显的警示标识，并配备必要的安全防护设施。
第十八条防止斜井偏双钻和沉管，应严格控制钻孔倾斜度和孔径。
第十九条防止钻井井壁稳定性失控，应按规范要求合理选择钻井液配方和钻屑处理方法。
第二十条钻井作业中，应定期检查和维护钻具和钻井设备，确保其运行正常。
第二十一条钻井作业中应防止环境污染，废液和废弃物应按照环保要求处理。
钻井液气分离器试压流程
钻井液气分离器试压流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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钻井液分析操作
钻井液分析操作规程一．HTHP失水操作步骤：1．把温度计插入钻井液压滤器外套加热套的温度计插孔中，接通电源，预热至略高于所需温度（高5－6度）；2．将待测钻井液高搅一分钟，倒入压滤器中，使钻井液液面距顶部13mm,放好滤纸，盖好杯盖，用螺丝顶紧固定；3．将上下两个阀杆关紧，放进加热套中，把另一温度计放入压滤器上部温度计插孔中；4．连接气源管线，把顶部和底部压力调节至690Kpa(6.18atm),打开顶部阀杆，继续加热至所需温度（样品加热时间不超过一小时）；5．待温度恒定后，将顶部压力调至4140Kpa(40.86atm)，打开底部阀杆并计时，收集30分钟的滤液。
在实验过程中，温度应在所需温度的正负3度以内，如滤液接收器内的压力超过690Kpa（6.18atm）,记录30分钟收集的滤液体积。
6．实验结束后，关紧底部和顶部阀杆，关闭气源、电源，取下压滤器，并使之保持直立状态冷却至室温，放掉压力器内压力，取出滤纸，用水冲洗泥饼表面的浮泥，测量并计录泥饼厚度和滤失量；7．计算公式：7.5分钟收集的滤液体积×2＝30分钟的滤失量（ml）二．亚甲基兰含量的测试步骤及坂土含量的计算：1．取2ml钻井液加入三角烧瓶中，加入10ml蒸馏水，15ml 的3％双氧水，0.5ml的5N(2.5mol/L)硫酸溶液，缓慢煮沸10分钟，但不能蒸干，然后用水稀释至50ml.2．以每次0.5ml的量将亚甲基兰溶液（3.74g/L）加入三角烧瓶中，并旋摇30秒，在固体悬浮的状态下，用搅棒取一滴液体在滤纸上，当染料在染色固体周围显出绿----兰色环时，摇荡三角瓶2分钟，再用搅拌棒取一滴在滤纸上，若色环仍不消失，则表明已到滴定终点；若色环消失，则继续上述操作，记录所耗亚甲基兰溶液的毫升数；3．坂土含量的计算（MBT）：MBC（ml）=消耗的亚甲基兰溶液体积/钻井液体积MBT(g/L) =14.3*MBC注：MBC----亚甲基兰容量MBT----坂土含量三．滤液分析：1．CL-含量的测定：a、量取1ml或更多的滤液注入锥形瓶中，加入2―3滴酚酞指试剂，如果溶液显粉红色即用移液管逐滴加酸（硫酸或硝酸），直至颜色消失，如果溶液颜色很深，可另加2毫升0.02N硫酸或硝酸搅拌，然后加入1克CaCO3搅匀；b、加入25―50毫升蒸馏水及5－10滴K2CrO4指试剂，用移液管逐滴加入AgNO3标准溶液并连续搅拌，直至溶液颜色从黄色变为橙红色30秒不消失，记下AgNO3标准溶液的毫升数；c、计算：CL-含量=（mg/L）AgNO3溶液的浓渡*AgNO3的体积×35.45×1000/所取滤液的体积2、Ca++含量的测定a、量取1毫升滤液放入三角烧瓶中，加入20ML蒸馏水和1:2的三乙醇胺溶液2ML,再用2mol/LNaOH溶液调节PH值在12－14，加入约30mg的钙指示剂，用0.01mol/L的EDTA标准溶液滴定至紫红色变为纯兰色为终点，记录消耗的EDTA标准溶液的体积；b、计算:Ca++含量（mg/L）＝EDTA的浓度*EDTA消耗的体积*40.08*1000/所取滤液的体积3、Mg++含量的测定:a、用移液管量取1ML滤液至三角烧瓶中，加入蒸馏水20ML和1:2的三乙醇胺溶液2ML，摇动，再加入氨缓冲溶液5ML，加入0.5％的铬黑T指示剂6滴，用0.01mol/L的EDTA标准溶液滴定至紫红色变为纯兰色为终点，记录消耗的EDTA标准溶液的体积（V1）;b、计算Mg++含量（mg/L）＝EDTA的浓度*（EDTA消耗的体积－测定钙离子时消耗的EDTA的体积）×24.30×1000/所取滤液的体积4、SO4－－含量的测定:a、用移液管量取1ML滤液至三角烧瓶中，加入蒸馏水20ML和1:2的三乙醇胺溶液2ML，摇动，再加入氨缓冲溶液5ML，加入0.5％的铬黑T指示剂6滴，用0.01mol/L的EDTA标准溶液滴定至紫红色变为纯兰色为终点，记录消耗的EDTA标准溶液的体积（V2）;b、用移液管吸取0.02mol/L的臂－镁混合液10ML放入三角瓶中，加入蒸馏水20ML和1:2的三乙醇胺溶液2ML，摇动，再加入氨缓冲溶液5ML，加入0.5％的铬黑T指示剂6滴，用0.01mol/L的EDTA标准溶液滴定至紫红色变为纯兰色为终点，记录消耗的EDTA标准溶液的体积（V3）;c、计算:SO4－－含量（mg/L）＝C×（V3－V2＋V1）×96.06×1000/所取滤液的体积注:C——EDTA标准溶液的浓度V1——测定镁离子消耗的EDTA标准溶液的体积V2——测定SO4－－(4－a)消耗的EDTA标准溶液的体积V3——测定SO4－－(4－b)消耗的EDTA标准溶液的体积5、碳酸根的测定:a、用移液管吸取1ML滤液放入三角烧瓶中，加入蒸馏水20ML，加入0.05％的酚酞指示剂2－3滴，用0.1mol/L的盐酸标准溶液滴定至红色刚刚消失，记录消耗的盐酸标准溶液的体积（V1）;b、在上述溶液中再加入0.1％甲基橙指示剂2－3滴，继续用0.1mol/L的盐酸标准溶液滴定至溶液显橙色即为终点，记录消耗的盐酸标准溶液的体积（V2）;c、计算:㈠当V1＞V2时，碳酸根的含量＝C*V2*6.001*10000氢氧根的含量＝C*（V1－V2）*1.701*10000㈡当V1＜V2时，碳酸根的含量＝C*V1*6.001*10000重碳酸根的含量＝C*（V2－V1）*1.701*10000㈢当V1＝V2时，重碳酸根的含量＝C*V1*6.001*10000㈣当V1＝0，V2≠0时，重碳酸根的含量＝C*V2*6.102*10000㈤当V2＝0，V1≠0时，氢氧根的含量＝C*V1*1.701*10000注:C——盐酸标准溶液的浓度V1——酚酞变色时消耗盐酸标准溶液的体积V2——从酚酞变色到甲基橙变色消耗盐酸标准溶液的体积6、钠离子含量的测定:钠离子含量＝（阴离子总和－阳离子总和）*22.99阴离子总和＝氯离子含量/35.45+（2*硫酸根含量）/17.01+重碳酸根含量/61.02阳离子总和＝（2*钙离子含量）/40.08+（2*镁离子含量）/24.03+钾离子含量/39.107、总矿化度:总矿化度＝氯离子含量+钙离子含量+镁离子含量+钾离子含量+钠离子含量+硫酸根离子含量+碳酸根离子含量+氢氧根离子含量+重碳酸根离子含量/28、滤液酚酞碱度Pf、甲基橙碱度Mf的测定:a、用移液管吸取1ML滤液放入三角烧瓶中，加入蒸馏水20ML，加入0.5％的酚酞指示剂2－3滴，如无颜色显示，则Pf为零，如显粉红色用0.02N的标准酸（盐酸或硫酸）溶液滴定到粉红色刚刚消失，记录消耗的标准酸溶液的体积为Pf;b、在上述溶液中再加入0.1％甲基橙指示剂2－3滴，继续用0.02N的标准酸（盐酸或硫酸）溶液滴定至溶液从黄色变为橙色，记录消耗的标准酸溶液的总体积为Mf（包括分酚酞终点时消耗的体积）;9、钻井液碱度PM的测定:a、用注射器量取1ML钻井液放入三角烧瓶中，用25－50ML蒸馏水稀释钻井液，加入4－5滴酚酞指示剂，搅拌后迅速用0.02N(或0.1N)的酸溶液进行滴定，直至粉红色消失为止。
钻井技术中途测试操作规程
钻井技术中途测试操作规程1.1测试原则1.1.1探井或重点井的中途测试层位应纳入钻井设计。
对探井，无论钻进中是否有油气显示，均应按设计测试。
1.1.2 一般井在钻进中若发现新的显示层段，可根据地质、综合录井、测井等资料经综合分析、研究确定测试层位。
1.1.3确定测试层位时，应在钻完一个新显示层位后及时进行测试，要避免钻开多个油、气、水层后才进行中途测试。
1.1.4如有以下情况之一者不宜进行中途测试1.1.4.1井喷、井漏和井涌未处理平稳。
1.1.4.2裸眼坐封测试时，裸眼段存在有井壁易垮塌、缩径盐岩层和井径过大。
1.1.4.3井底压力高，又无符合测试要求的测试工具、配套管柱和地面测试流程。
1.1.4.4地层流体内含有硫化氢，又无符合的抗硫测试工具、管柱和地面测试流程。
1.1.4.5井口、测试管柱和套管的强度不能满足测试工艺要求的。
1.1.4.6井身质量和井眼其它条件不能满足测试要求的。
1.2 施工设计1.2.1 中途测试施工设计经批准后实施，各施工作业队伍严格按设计进行施工。
1.2.2 施工设计包括但不仅限于以下内容：1.2.2.1 测试井基础资料1.2.2.2 测试目的1.2.2.3 测试工具及测试工艺1.2.2.4 封隔器坐封位置及要求1.2.2.5 测试压差的确定1.2.2.6 开、关井工作制度及时间分配1.2.2.7 地面流程和测试管柱结构1.2.2.8 施工参数设计计算1.2.2.9 测试施工工序及技术要求1.2.2.10 对含硫气井测试专门标注说明1.2.2.11 安全应急预案1.2.2.12 HSE要求1.3 施工准备1.3.1 井眼准备1.3.1.1 裸眼井a)进行电测，取得井径、井斜和分层数据等资料；b)通井划眼至井底，要求井眼畅通，确保测试工具的顺利起下；c)若需打水泥塞进行支撑式测试时，水泥塞的质量合格。
1.3.1.2 套管井a)套管未回接到井口的，应用铣锥对喇叭口进行修磨；b)用套管刮管器刮管,并在封隔器坐封处上下30m反复刮管至少3次；c)用通井规通井至套管鞋，通径规的长度不短于封隔器长度。
管理文件、操作规程、执行标准
川东钻探公司装备部资料台帐明细清理一、川东钻探公司设备管理受控文件：
注：逐年补充、更新
二、川东钻探公司设备技术操作规程：
注：逐年补充、更新
三、装备部执行的技术标准：
注：逐年补充、更新
四、装备部建立的设备管理台帐明细
注：每本台帐拟写简要管理办法，除汇编外贴在台帐上。
五、归档资料
六、装备部定期报表明细：
七、装备部定期收基层单位报表明细：
八、收基层单位年度工作总结：
1、钻井一公司
2、钻井二公司（含钻二综合厂）
3、对外钻井公司
4、设备租赁公司
5、公用汽车公司
6、渝达汽车修理厂
7、建安公司
8、物资公司
9、顶驱公司
10、机械厂、检测中心
11、钻具利华公司、井控公司。
钻井完井操作规程
钻井完井操作规程钻井完井操作规程是为了确保钻井完井过程中的安全和高效进行，一、准备工作：1. 根据钻井设计方案，准备好所需的设备、材料和工具。
2. 查看钻井现场，确保井口、井点和井底的环境符合安全要求。
3. 进行必要的安全培训和交底，确保所有参与操作的人员了解操作规程和安全注意事项。
二、钻井操作：1. 检查钻井设备的运行状况，包括钻机、钻具、钻头和钻井液等。
2. 开始钻井前，应在井口安装必要的安全装置，如井口安全套、密封装置等。
3. 按照钻井设计方案，进行钻井作业，确保钻进过程中的安全和顺利进行。
4. 定期检查钻井液的性质和浓度，根据需要进行补充和调整。
5. 钻井过程中，及时发现并解决可能出现的问题，如钻头堵塞、地层异常等。
6. 当达到设计井深时，及时停止钻井作业，并进行井筒测试和测井工作。
三、井筒测试和测井：1. 完井前，进行井筒测试，以确保井筒完好无损和井底条件满足要求。
2. 井筒测试包括井底压力测试、井筒封隔测试和油水套压测试等。
3. 井筒测试过程中，注意观察井底压力和其他参数的变化，确保测试结果的准确性。
4. 完成井筒测试后，进行测井工作，包括测井记录和测井解释。
5. 根据测井结果，判断井底情况和油藏储量，为完井提供依据。
四、完井操作：1. 根据测井结果和钻井设计方案，制定完井方案。
2. 进行井壁固井工作，包括设置套管、注水泥和套管封隔器等。
3. 进行油层固井工作，包括停泵、注压和控制固井液密度等。
4. 完成固井后，进行完井测试，包括压裂测试、射孔测试和产能测试等。
5. 根据完井测试结果，调整完井方案，以达到最佳产能。
五、完井装备回收和清理：1. 完井装备回收和清理时，应按照安全程序进行，确保操作人员的安全。
2. 拆除并回收使用过的钻具和固井设备。
3. 清理井口和井场，将废弃物和污染物进行分类处理。
4. 撤离井场时，进行必要的检查和清点，确保没有遗留物和其他安全隐患。
六、总结和报告：1. 钻井完井操作结束后，进行总结和评估，包括安全、效果和经济方面。
钻工操作规程
钻工操作规程一、引言钻工操作规程是为了确保钻工作业的安全、高效进行而制定的一系列操作准则。
本规程适合于钻井作业过程中的各类钻工操作，包括钻井设备的安装、操作、维护和检修等环节。
遵守本规程可以降低事故发生的风险，提高工作效率，保障作业人员的安全与健康。
二、作业前准备1. 钻工操作前，应对作业现场进行全面检查，确保安全设施完好并符合要求。
2. 钻工操作前，应核对所需工具、设备和材料是否完备，并进行必要的试验和检测。
3. 钻工操作前，应对作业人员进行适当的培训和技能考核，确保其具备必要的操作知识和技能。
三、钻井设备的安装与调试1. 钻工操作前，应根据钻井方案和作业要求，选择合适的钻井设备，并进行必要的安装和调试。
2. 钻工操作前，应对钻井设备的各项参数进行检查和调整，确保其符合作业要求。
3. 钻工操作前，应对钻井设备的润滑系统、冷却系统和供电系统进行检查和测试，确保其正常运行。
四、钻工操作流程1. 钻工操作前，应对钻井井口进行清理和消毒，确保井口环境卫生。
2. 钻工操作前，应对钻井液进行检查和调整，确保其满足作业要求。
3. 钻工操作前，应对钻具进行检查和保养，确保其完好无损。
4. 钻工操作前，应根据作业要求选择合适的钻头和钻杆，并进行必要的安装和调整。
5. 钻工操作期间，应根据钻井方案和作业要求进行相应的钻进、提钻和冲洗操作。
6. 钻工操作期间，应及时记录钻井参数和作业情况，并进行必要的调整和控制。
7. 钻工操作期间，应对钻井设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
五、应急处理措施1. 钻工操作期间，如发生异常情况或者突发事件，应即将住手作业，并按照应急处理措施进行处置。
2. 钻工操作期间，如发生事故或者人员伤亡，应即将报告上级主管部门，并进行必要的救护和调查工作。
六、操作人员的安全防护1. 钻工操作期间，操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 钻工操作期间，操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变作业程序或者操作方法。
石油开发 井下作业 完井(中途)电测 操作规程
完井（中途）电测操作规程
1 主题内容与适用范围
本规程规定了油(气)水井、定向井、水平井、丛式井的中途电测的操作内容及要求。
本规程参照标准 SY/T5276－1995《石油测井作业安全规程》
2 程序内容
2.1 施工准备
2.1.1 井眼准备、钻井液及电测仪表的调试。
2.2 施工程序
2.2.1 完井后大排量循环钻井液 2-3 周,井底清扫干净,同时调整钻井液使之有较高的流变性。
2.2.2 在钻井液中加入润滑剂及玻璃微珠，打入井底，循环返至管脚。
停泵，转盘高速（80-100rpm/min）旋转 1-2 分钟，使之摔打贴于井壁。
2.2.3 限速起出井内钻具。
2.2.4 换装封井器电缆胶心。
2.2.5 配合测井操作人员进行测井施工。
2.2.6 钻台上须留一人观察下井仪器及电缆，做好防掉工作。
2.2.7 观察泥浆循环槽出口有无溢流。
3 质量安全环保要求
3.1 质量要求
3.1.1 井眼通畅无阻，仪器地面调试正常。
3.1.2 井队录取资料：井径、井斜角、方位角、全角变化率。
3.2 安全环保要求
3.2.1 下井仪器若遇阻，不得硬冲。
须起出电缆，通井。
3.2.2 下井仪器若遇卡，不得硬提，以防拉断电缆，仪器掉入井内。
反复活动，起出电缆，通井。
3.2.3 电测时保证供电正常。
3.2.4 电测仪器在窗口遇阻，不能强冲和硬提，避免造成割、挂电缆事故。
钻井液测试操作规程
钻井液性能测试操作规程（一）钻井液马氏漏斗粘度的测定该仪器适应于测定钻井液的相对粘度(与水比较)。
由于测得数据在很大程度上受胶体和密度的影响，所测数据不能与旋转粘度计等有关仪器所测数据对比。
该仪器由漏斗、筛网及接收器组成，是被测钻井液在一定温度下流出946毫升时所用的时间。
一、主要技术参数1．筛底以下的漏斗容积1500cm32．漏斗锥体直径152mm3．漏斗锥体高度305mm4．管口长度50.8mm5．管口内径 4.7mm6．筛网12目7．接收器946mL二、仪器的校正在温度为(21℃±3℃)时，注入1500mL清水，从漏斗中流出946mL清水的时间为26±0.5s，其误差不得超过0.5s。
三、测定1．测量钻井液的温度，用℃表示。
2．手握漏斗，用手指堵住流出口，将新取的钻井液通过筛网注入洁净、干燥直立的漏斗中，直到钻井液面与筛网底部平齐为止。
3．保持漏斗垂直，移开手指的同时按动秒表，测量钻井液注满946mL所需要时间。
4．以s为单位记录马氏漏斗粘度，并以℃为单位记录钻井液的温度。
四、操作注意事项1．样品温度对测定结果有影响，测定时要记录样品温度。
2．大的分散颗粒和气泡干扰测定，应避免大颗粒进入漏斗，防止气泡产生，必要时加入消泡剂消泡。
3．液面的初始位置必须恰当，否则，由于液柱压力和惯性的影响可能会使测定结果错误。
4．钻井液倒入漏斗后立即开始测定，如拖延时间过长，钻井液可能形成凝胶，使测定结果出现正误差。
5．测定过程中尽可能使漏斗保持垂直。
（二）钻井液密度的测定钻井液密度是指单位体积钻井液的质量。
单位为g/cm3或kg/ m3。
通过用钻井液密度计来测定钻井液的密度。
钻井液密度计通常设计成臂梁一端的钻井液杯和另一端的固定平衡锤及一个可沿刻度臂梁自由移动的游码来平衡。
为使平衡准确，臂梁上装有水准泡（需要时可使用扩大量程的附件）。
一、仪器的校正1．量点的校正经常用淡水来校正仪器。
在21℃，淡水的密度值应是1.00 g/cm3。
石油钻井安全操作规程与设备使用要求
石油钻井安全操作规程与设备使用要求引言：石油钻井是一项高风险的作业，对于保障人员安全和环境保护尤为重要。
因此，制定石油钻井安全操作规程和设备使用要求势在必行。
本文将从各方面对石油钻井安全进行详细论述，包括作业流程、技术要求、应急措施以及设备使用等。
1. 作业流程1.1 钻井前准备钻井前，需进行现场勘察、工程设计、用地审批、危险源辨识，确定钻井方案等。
确保钻井活动符合规范和法律要求。
1.2 钻井操作钻井操作主要包括井口套管安装、钻井液准备、井下工具安装、钻井和钻井液循环等。
在操作过程中，必须按照规范要求进行操作，确保操作安全和作业高效。
1.3 钻井完井钻井完井工作包括井口固井、管柱下放、套管承压等环节。
这些工作必须按照技术规范操作，以确保钻井井筒的完整性和稳定性。
2. 技术要求2.1 钻井液技术要求钻井液作为重要的工作液体，其稳定性、密度控制、环保要求都需要符合相关要求。
加强对钻井液性能的监测和评估，保证其在钻井过程中的稳定性。
2.2 钻头选择要求钻头对于钻井作业效果至关重要，应根据不同地质条件和需求选择合适的钻头类型。
定期更换钻头，及时修复钻具损坏，保证钻具在工作状态下保持良好性能。
2.3 加强井底工具监测井底工具是钻井过程中的关键设备，对其运行状态进行实时监测，及时发现故障并采取修复措施，以确保钻井顺利完成。
3. 应急措施3.1 灭火和救援措施对于钻井作业中可能发生的火灾和救援情况，必须进行详细的预案制定，明确责任分工和应对措施。
同时，组织相关人员进行应急培训，以提高应急处置能力。
3.2 环境保护钻井作业对于周边环境会造成一定的影响，如废水排放、土壤污染等。
制定全面的环境管理计划，严格控制钻井废水处理、固体废弃物处理和废气排放等环境保护措施。
4. 设备使用要求4.1 钻机操作规范钻机的操作人员必须具备相关证书和技能，并熟悉操作规程，严格按照规范操作。
设备的维护保养应定期进行，确保设备的正常运行和安全性。
钻井操作规程
钻井操作规程
《钻井操作规程》
钻井操作是石油钻探中的重要环节，对于确保井眼质量和安全生产至关重要。
为了规范钻井操作，提高作业效率和安全性，制定了钻井操作规程。
一、钻井前准备
1. 确认井口周围的安全区域，设置必要的警示标志；
2. 检查钻井设备和工具，确认其完好无损；
3. 掌握井地质情况和井眼状况，做好应急准备；
4. 与井口工作人员协调，确定油品、钻井液和泥浆的储备和调配计划。
二、钻井操作流程
1. 钻头装配和下井
a. 确认所使用的钻头类型和规格，合理选择钻井液；
. 钻头装配完成后，检查其连接工艺和质量，确认无漏点和松动；
c. 下井之前，检查井口设备、井架和安全防护设施，确保全部安全可靠。
2. 钻井过程
a. 钻井液的循环和稳定；
. 钻头在井中的旋转和进给；
c. 钻进速度的控制和调整；
d. 及时对井旁岩层的变化进行监测和分析，做好防塌措施。
3. 钻井结束
a. 达到设计钻深后，进行下钻检查及调整，确认井眼质量；
. 卸下钻头，进行井壁处理或井筒清洗；
c. 测量井眼直径和方位，记录井眼状况；
d. 封井并进行必要的地质取芯作业。
三、钻井规程执行监督
1. 指定专人负责钻井操作的规程执行和监督；
2. 每隔一定时间对钻井过程进行检查和评估，及时发现并解决问题；
3. 钻井操作中遇到的重大问题和事故，应迅速报告并进行记录和整改。
通过执行《钻井操作规程》，可以有效提高钻井作业效率，保障钻井安全和井眼质量，降低钻井事故的发生概率，为石油钻探的顺利进行提供有力保障。
钻井施工安全操作规程(三篇)
钻井施工安全操作规程第一章总则第一条为了确保钻井施工的安全，保护人员生命财产安全，规范施工行为，制定本操作规程。
第二条钻井施工是指利用钻机及其辅助设备进行石油、天然气等矿产资源的开发工作，包括钻探、固井、完井和完井后作业等工序。
第三条本操作规程适用于各类钻井施工作业，涉及到的人员包括钻井工程师、钻井工、固井工和完井工等。
第四条钻井施工人员应经过必要的培训和合格考试之后，方可从事钻井工作。
第五条钻井施工过程中，必须严格按照施工工艺要求进行施工操作，禁止擅自更改施工工艺。
第六条施工现场应设置相应的安全警示标志，并配备必要的安全设施和装备，确保施工过程中的各项工作符合安全要求。
第七条钻井施工中发生的事故，应按照事故预防和应急处理的要求进行处理，并及时报告上级主管部门。
第二章施工准备第八条钻井施工前，应制定详细可行的施工方案，并经现场负责人审批。
第九条施工前应对施工区域进行勘察，查清地层情况、地质构造、地下水等重要信息，并编制相应的勘察报告。
第十条施工前应对施工设备进行检查和维护，确保设备状态良好，并进行演练和试验，保证设备运转正常。
第十一条施工前应对施工现场进行清理，确保施工环境整洁，安全通道畅通。
第十二条施工准备工作结束后，应召开施工安全会议，明确施工任务、施工步骤和安全措施。
第三章施工操作第十三条钻井施工时，应按照施工方案的要求进行操作，严禁超负荷作业和违章指挥。
第十四条施工人员应佩戴安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护用品，切勿穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。
第十五条钻机操作人员应熟悉钻机的操作规程，保持机器的正常运转，并定期对设备进行保养和维修。
第十六条钻井施工人员应遵守交通规则，禁止乱穿越作业场地，切勿在行驶中站立。
第十七条施工过程中，应定期检查井口的安全设施，确保井口的密闭性和稳定性。
第十八条施工过程中，严禁在井口周围积存可燃物品，禁止吸烟、明火等火源的使用。
第十九条施工人员应定期进行安全检查和演练，确保应急措施和逃生通道的畅通。
钻井作业——电测作业安全操作规程
电测作业安全操作规程1 作业准备1.1 井眼准备1.1.1 按地质要求钻完井深后，上报主管部门安排电测准备及到井时间。
1.1.2 井筒采用钻进或大于钻进的排量循环。
循环时调整好钻井液性能，以维护为主，处理为辅，注意控制钻井液的摩阻，按设计要求处理钻井液。
1.1.3 进行短起下钻，检验井筒有无阻卡、沉砂，并验证井下是否有油气侵，钻井液密度能否满足平衡油气层压力的需要。
1.1.4 在井下有阻卡现象时，可采取正倒划眼等措施处理，直至起下钻无阻卡方能起钻电测。
否则采取变更钻具组合的方式进行通井，直到井眼畅通无阻。
1.1.5 重点井通知测井队提前4h到井，其它井通知测井队提前2h到井，以确保起钻完后及时电测。
1.2 设备准备1.2.1 电测前，由钻井队检修好地面设备，以确保电测过程中设备正常运转，电压及频率满足电测要求，同时准备好一个专用的电源接口。
1.2.2 钻台面清洁，防护装置齐全。
提升设备及刹车装置完好。
坡道、猫道及井场上无影响测井施工的杂物。
1.2.3 为电测准备好气源接口、井场照明等。
1.3 HSE准备1.3.2 测井队到井后，钻井队技术员、地质技术员、测井技术员等召开相关方会议，主要了解以下内容并进行HSE告知。
a）井身结构及中途测斜情况。
b）钻井液性能。
c）钻井过程中的复杂井段及情况。
d）油气显示井段及有关情况。
e）地层分层。
f）测井项目及取资料要求。
g）测井作业过程中严禁在钻台上进行交叉作业；严禁在测井车辆警戒线内进行套管装卸作业，严禁跨越电缆进行吊装作业。
h）测井队应向钻井队提供书面测井设计，其中包括安全措施和井控应急预案。
i）测井作业区应设置警戒线和警示牌，电缆车必须固定，防止车辆后滑。
安装接地线。
j）测井人员必须遵守钻井队现场HSE要求。
2 作业流程安装固定滑轮→接测井仪器→下仪器→测井→起仪器3 作业步骤3.1 正常测井作业步骤3.1.1 钻井队按排好值班人员，并协助测井公司做好以下工作。
石油行业油井钻探操作规程
石油行业油井钻探操作规程一、引言石油行业是世界经济最重要的支柱之一，而油井钻探是石油行业中其中一个关键的操作环节。
为了确保油井钻探操作的安全和高效，制定并严格执行油井钻探操作规程是至关重要的。
本文章将详细介绍石油行业油井钻探操作规程，以便于在实际操作中指导员工正确、规范地开展工作。
二、操作准备1. 设备检查：在进行任何操作之前，必须对钻井设备进行全面检查。
设备的各个组成部分应该完好无损，并且所有的工具和仪器都要处于正常工作状态。
特别要注意爆炸性气体和危险物质的泄漏情况，必要时采取相应的安全措施。
2. 环境评估：在进行钻井作业之前，必须对井场环境进行评估。
评估的内容包括地质构造、地下水位、存在的危险品等。
评估结果将决定钻井过程中的操作方针和安全措施。
三、操作流程1. 钻井方案的制定：根据勘探阶段的地质资料和前期的勘探结果，制定钻井方案。
方案包括钻井井深、井眼直径、钻头类型、钻进液的选择等。
在制定钻井方案时，必须充分考虑到地质情况和设备能力，以确保井筒的完整性和井口的安全。
2. 井口设备的安装：按照钻井方案，将井口安装所需的设备和工具准备好。
包括井口套管、钻铤、钻铤接头、钻井液泥浆循环系统等。
安装过程中要严格按照规定的步骤进行，确保设备的正确安装和连接。
3. 钻井操作的执行：在井口设备安装完毕后，钻井工作可以开始。
首先进行上下旋转和冲击作用，以穿过地表和软土层。
然后根据钻井方案的要求，进行不断地钻孔，同时进行注浆和钻井液泥浆的循环，以清除钻孔底部的碎屑。
4. 钻井速率和钻头更换：根据实际的钻探速率和地质情况，及时调整钻进速度。
若发现钻头已经磨损，应立即停止钻进，并进行钻头的更换。
更换过程中要严格按照操作规程进行，确保钻头的正确安装和连接。
5. 钻进井眼质量的控制：在钻井过程中，要时刻关注井眼的质量状况。
通过实时监测井口的压力、流量和回收的碎屑等参数，判断井眼的稳定性。
一旦发现井眼有任何变形或不稳定的情况，需要及时采取措施进行处理。
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钻井液性能测试操作规程（一）钻井液马氏漏斗粘度的测定该仪器适应于测定钻井液的相对粘度(与水比较)。
由于测得数据在很大程度上受胶体和密度的影响，所测数据不能与旋转粘度计等有关仪器所测数据对比。
该仪器由漏斗、筛网及接收器组成，是被测钻井液在一定温度下流出946毫升时所用的时间。
一、主要技术参数1．筛底以下的漏斗容积1500cm32．漏斗锥体直径152mm3．漏斗锥体高度305mm4．管口长度50.8mm5．管口内径 4.7mm6．筛网12目7．接收器946mL二、仪器的校正在温度为(21℃±3℃)时，注入1500mL清水，从漏斗中流出946mL清水的时间为26±0.5s，其误差不得超过0.5s。
三、测定1．测量钻井液的温度，用℃表示。
2．手握漏斗，用手指堵住流出口，将新取的钻井液通过筛网注入洁净、干燥直立的漏斗中，直到钻井液面与筛网底部平齐为止。
3．保持漏斗垂直，移开手指的同时按动秒表，测量钻井液注满946mL所需要时间。
4．以s为单位记录马氏漏斗粘度，并以℃为单位记录钻井液的温度。
四、操作注意事项1．样品温度对测定结果有影响，测定时要记录样品温度。
2．大的分散颗粒和气泡干扰测定，应避免大颗粒进入漏斗，防止气泡产生，必要时加入消泡剂消泡。
3．液面的初始位置必须恰当，否则，由于液柱压力和惯性的影响可能会使测定结果错误。
4．钻井液倒入漏斗后立即开始测定，如拖延时间过长，钻井液可能形成凝胶，使测定结果出现正误差。
5．测定过程中尽可能使漏斗保持垂直。
（二）钻井液密度的测定钻井液密度是指单位体积钻井液的质量。
单位为g/cm3或kg/ m3。
通过用钻井液密度计来测定钻井液的密度。
钻井液密度计通常设计成臂梁一端的钻井液杯和另一端的固定平衡锤及一个可沿刻度臂梁自由移动的游码来平衡。
为使平衡准确，臂梁上装有水准泡（需要时可使用扩大量程的附件）。
一、仪器的校正1．量点的校正经常用淡水来校正仪器。
在21℃，淡水的密度值应是1.00 g/cm3。
用洁净的淡水盛满钻井液杯，然后盖上盖子，使多余的水从盖子中心小孔溢出，擦去外面的溢水，使密度计的刀口放在座支架上，将游码边线(一般是左边)对准刻度1.00处，观察密度计是否平衡(水泡是否位于中央)，如果不平衡则调节平衡圆柱内的铅粒使其平衡，即水泡位于中央为止。
要求在试验前校正好，密度计的误差不大于0.01。
2．加重(减重)的校正。
有时使用超重或泡沫钻井液钻井时，其密度超出测定范围，需要对密度计进行加重或减重校正，其方法是用密度较大的液体或钻井液，首先在标准密度计称重，然后根据需要将游码向左或向右移动0.3～0.4，重新调节圆柱内的铅弹，使其再平衡，这时被测液体的密度就等于密度计读数加上或减去校正时移动的格数(游码向左移动则为加，向右移动则为减)。
当不用加重或减重时，密度计即需校正还原。
二、钻井液密度的测定1．将仪器底座放置在一个水平平面上。
2．测量钻井液的温度并记录在钻井液报表上。
3．将待测钻井液注入到洁净的钻井液杯中，倒出，再注入新的待测钻井液，把杯盖放在注满钻井液的杯上，旋转杯盖至盖紧。
要保证一些钻井液从杯盖小孔中溢出以便排出混入钻井液中的空气或天然气。
4．将杯盖压紧在钻井液杯上（堵住杯盖上的小孔），冲洗并擦净擦干杯和盖的外部。
5．将臂梁放在底座的刀垫上，沿刻度移动游码使之平衡。
在水准泡位于中心线下时即已达到平衡。
6．在靠近钻井液杯一边的游码边缘读取钻井液密度值。
使用扩大量程附件时应做适当的校正。
7．记录钻井液密度值，精确到0.01g/cm3。
三、操作注意事项1．钻井液密度与其温度有关，测定时应记录样品温度。
2．气泡使测定结果失真，测定前应小心搅拌样品，使气泡放出，向杯中注入时也要小心，不要激起气泡，必要时可加入消泡剂。
3．放杯盖时应使钻井液杯保持水平，将杯盖沿杯口平滑推入，使空气全部挤出。
（三）钻井液流变参数的测定钻井液流变参数包括表观粘度、塑性粘度、动切应力（屈服值）、初切、终切、流性指数（反应钻井液非牛顿性质的强弱，一般钻井液的n值小于1，n越小则非牛顿性越强，触变性越大，钻井液的n值范围一般在0.70~0.45之间）、稠度系数（反应钻井液的稀稠程度）、水眼粘度(极限高剪切粘度)、卡森动切力等。
以上参数可用范氏六速旋转粘度计测定。
ZNN-D6型六速旋转粘度计：钻井液处于两个同心圆筒间的环形空间内，通过变速传动外转筒以恒速旋转，外筒转通过被测液体作用于内筒上产生一个转矩，使同扭簧连接的内筒旋转了一个相应角度，依据牛顿定律，该转角的大小与液体的粘度成正比，于是液体粘度的测量转为内筒转角的测量。
反应在刻度盘的表针读数，通过计算即为钻井液粘度、切力。
测量部分由扭力弹簧组件、刻度盘组件、内外筒组成，支架部分采用托架升降，不须停机即可换档，技术规格：粘度测量范围：对牛顿流体0~300mPa.s对非牛顿流体0~150mPa.s一、开机前的检查和校验1．接通电源，指示灯亮，检查仪器是否漏电。
2．检查仪器是否水平。
3．用手轻轻转动内筒5小格，检查仪器转动是否灵敏。
转动一小格来回摆动5次以上则为灵敏，不摆动则仪器不能使用，需检查修理。
4．夏日将仪器用3r/min或6r/min转动3min，冬天转动5min，同时检查仪器运转是否正常，转速是否恒定。
5．用600r/min检查仪器是否摆动，外筒发生明显摆动时，可改变外筒卡口方向和拧紧外筒。
6．以300r/min转动，检查刻度盘指针零位是否摆动，如指针不在零位，应根据仪器说明书进行校检合格。
二、测定1．仪器校验检查好后，将被测钻井液用漏斗粘度计筛网过滤，然后加温至所需温度略高，加温同时进行搅拌10min以上。
在井场测量时，应尽可能减少取样所耽搁的时间（如有可能应在5min内），且测量时的钻井液温度应尽可能接近取样处的钻井液温度(温度差不要超过6℃)。
在报表上应注明取样位置。
2．将样品注入到样品杯内至刻度线处（350mL），立即置于托盘上，上升托盘使杯内液面刚好达到转筒刻度线处。
3．测量并记录钻井液的温度。
4．使转筒在600r/min转速下旋转，待表盘上的读数值恒定（所需时间取决于钻井液的性能）后，读取并记录600r/min时表盘读值。
按相同方法分别测定并记录300r/min、200r/min、100r/min、6r/min、3r/min时在表盘上的读值。
5．将钻井液样品在600r/min下搅拌10s钟。
停止搅拌后将钻井液样品静置10s钟，测定3r/min转速开始旋转后的最大读值，以Pa为单位计算初切力（10s 切力）。
6．将钻井液样品在600r/min下搅拌10s，而后使其静置10min，测定3r/min 转速开始旋转后的最大读值，以Pa为单位计算终切力（10min切力）。
7．测试完毕，关闭电源，松开托盘，移走样品杯。
8．轻轻左旋卸下外转筒，逆时针方向旋转垂直向下用力取下内转筒（一般不用取下内转筒，直接用清水毛刷清洗）。
9．清洗仪器并擦干，上好内外筒。
三、计算初切（G10 s）=0.5Φ3 (Pa)终切（G10 min）=0.5Φ3 (Pa)表观粘度(A V)＝1/2（Φ600）(mPa.s)塑性粘度(PV)＝Φ600－Φ300 (mPa.s)动切应力(YP)＝(Φ300－PV) /2 (Pa)假塑性流体：流性指数(n) ＝3.322lg（Φ600/Φ300）稠度系数(K) ＝0.511[Φ300/(511)n] (Pa.sn )水眼粘度(η∞)＝｛1.20(Φ6001/2-Φ1001/2)｝2 (mPa.s)卡森动切力(τc)＝｛15.6(Φ1001/2－Φ6001/2)｝2×10-3 (Pa) 四、注意事项1．测量时旋转筒的刻线一定刚好被被测钻井液淹完。
切力测定是3r/min转动时的最大值。
2．注入样品量与测头浸泡深度必须严格控制，否则由于测头的“边界效应”会使测定结果错误。
3．需卸内外筒时，应轻轻卸下，切忌碰撞或用力过猛。
清洁内筒时用手指堵住锥孔，以免赃物和液体进入腔内。
4．由于内外筒的间距很小，大的固相颗粒和较大的气泡会干扰测定，大量小气泡的存在会使测定结果失真。
因此，在测定前要进行消泡，必要时可加入消泡剂。
5．测定时必须是从高速到低速依次进行，不能颠倒。
对多数钻井液，特别是触变性较大的钻井液，按不同次序测定的结果是不重复的。
（四）钻井液中压失水测定钻井液的滤失性能和造壁性能的测定，对控制和处理钻井液是重要的。
由于滤失性能受到钻井液中固相类型和含量以及它们间的物理化学作用的影响，同时又受温度和压力的控制，因此，滤失性能分低温低压和高温高压的测定，而各自需要不同的仪器和技术。
中压失水的测定用钻井液失水测定仪测定中压失水。
它由一个筒状钻井液杯、支撑架、减压阀、滤液接收器构成。
一、仪器的主要技术参数1．钻井液杯：直径75.86～76.86mm，过滤面积为45.8cm2±0.6 cm2，。
2．仪器的工作压力：0.7MPa。
3．钻井液杯的最大容量：300~400毫升。
4．滤纸：直径90mm的Whatman NO.50，S&S NO.576或相当产品。
二、中压失水的测定程序1．要确保钻井液杯内各部件，尤其是滤网清洁干燥，密封垫圈未变形或损坏。
用手指堵住底部小孔，将钻井液样品注入钻井液杯中，使其液面在杯内刻线处，按顺序迅速放入“O”型圈、滤纸、滤网和钻井液杯盖，并按顺时针方向旋紧。
2．调头将钻井液杯安装在支架上旋转90°卡紧，将干燥的量筒放在排出管下面用于接收滤液。
关闭放压阀，开启压力，使压力达到690kPa±35 kPa，放压入钻井液杯内，并保持压力稳定，钻井液杯加压的同时开始记时。
3．当测量时间已到，随即取下量筒，切断中压气源。
4．以mL为单位记录API滤失量。
当测量时间在7.5min时的失水量大于8mL。